CN110524763A - 一种新型硫化压机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型硫化压机，涉及模型橡胶制品的硫化生产设备技术领域；包括上压紧结构、下压紧结构以及多个拉杆组件，上压紧结构与下压紧结构之间设置有模具，多个拉杆组件均匀的设置在上压紧结构和下压紧结构的侧边；拉杆组件包括拉杆主臂、主缸、旋转件、踏板以及拉紧螺杆，所述拉杆主臂的下端与下压紧结构转动连接；所述拉紧螺杆的顶端与旋转件转动连接，拉紧螺杆的底端活动固定在主缸的侧壁上；本发明的有益效果是：简化了大型硫化压机的结构，利用杠杆原理将油缸的力放大，解决了大型硫化压机中必须配备特大型油缸的问题。
Description
技术领域
本发明涉及模型橡胶制品的硫化生产设备技术领域，更具体的说，本发明涉及一种新型硫化压机。
背景技术
当前，主流模型橡胶制品硫化压机分为三种：柱式硫化压机、框式硫化压机、侧板式平板硫化压机，主承力分别为立柱、框架、侧板，另由上下平板、液压缸等组成，液压缸推动下平板向上平板靠拢，油缸通过平板对板间模具施加一定压力，通常在平板上设置有用蒸汽加热的热板，完成模型橡胶制品在一定压力条件下的加热硫化。
但此类硫化压机，油缸都是直压式，压机吨位越大，油缸体积越大，增加设备对油缸的技术要求；传统硫化压机都是封闭式的，在橡胶制品完成硫化后，每台硫化压机都需要配备单独的水平移动机构将模具移出，才能完成产品的出模，使整机的机构和控制都变复杂，如同时使用多台设备，会造成设备相同功能部件的重复投入，对多机台规模化生产的整体经济适用性产生不利；另外，一旦油缸出现问题，压机不能持续施加压力，会直接造成产品的报废。
发明内容
本发明的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种新型硫化压机，该新型硫化压机简化了大型硫化压机的结构，利用杠杆原理将油缸的力放大，解决了大型硫化压机中必须配备特大型油缸的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种新型硫化压机，其改进之处在于：包括上压紧结构、下压紧结构以及多个拉杆组件，所述的上压紧结构与下压紧结构之间设置有模具，多个拉杆组件均匀的设置在上压紧结构和下压紧结构的侧边；
所述的拉杆组件包括拉杆主臂、主缸、旋转件、踏板以及拉紧螺杆，所述拉杆主臂的下端与下压紧结构转动连接；
所述的旋转件具有第一旋转臂和第二旋转臂，第一旋转臂与第二旋转臂相交，所述拉杆主臂的上端与旋转件转动连接，且连接点为第一旋转臂与第二旋转臂的相交点；所述的踏板与第二旋转臂的另一端转动连接，所述主缸的底端转动安装在拉杆主臂的侧边上，主缸的缸杆与第一旋转臂的另一端转动连接；
所述拉紧螺杆的顶端与旋转件转动连接，拉紧螺杆的底端活动固定在主缸的侧壁上。
在上述的结构中，所述的拉杆组件还包括一转接件，该转接件的一端与拉紧螺杆的顶端转动连接，转接件的另一端与主缸的缸杆转动连接，且转接件的另一端与第一旋转臂的一端转动连接。
在上述的结构中，所述主缸的侧壁上固定设置有一支撑座，该支撑座上设置有用于使拉紧螺杆下端穿过的通孔，所述拉紧螺杆的下端螺纹连接着一螺母。
在上述的结构中，所述旋转件的第二旋转臂的力臂长度为L1，旋转件的第一旋转臂的力臂长度为L2，所述拉紧螺杆沿第一旋转臂与第二旋转臂的相交点旋转时的力臂长度为L3，其中L3>L2>L1。
在上述的结构中，所述的拉杆组件还包括俯仰缸和俯仰缸支座，所述俯仰缸支座固定安装在下压紧结构的侧边上，俯仰缸的底端与俯仰缸支座转动连接，俯仰缸的缸杆与拉杆主臂转动连接。
在上述的结构中，所述拉杆主臂的侧壁向外凸出形成以凸出端，所述的俯仰缸的缸杆顶端与凸出端转动连接。
在上述的结构中，所述第一旋转臂与第二旋转臂相交形成夹角a，且0°<a<90°。
在上述的结构中，所述的拉杆组件还包括下支座和下铰接杆，所述下支座固定在下压紧结构的底部，下支座上相对的设置有两个凸耳，且凸耳上均设置有贯穿的通孔，所述拉杆主臂的下端对应的设置有贯穿的连接孔，且拉杆主臂位于两个凸耳之间，所述的下铰接杆从拉杆主臂的连接孔以及下支座的通孔中穿过。
在上述的结构中，所述的新型硫化压机还包括中心油缸和T形杆，中心油缸固定在下压紧结构的底部，所述T形杆与中心油缸的活塞杆固定连接，中心油缸带动T形杆上下运动。
本发明的有益效果在于：本发明的此种新型硫化压机，克服了大型硫化压机中大型油缸制造难度大的问题，规模化生产时，可完全取消传统硫化压机的水平移出机构，明显简化了大型硫化压机的构造；打破了大型硫化压机必须配备特大油缸的传统，改进了设备的制造工艺和维护要求；通过机械锁模结构实现了油缸故障时能够完成产品的生产，总体而言降低了整机的制造和维护成本，有利于提高了产品合格率，可产生良好的经济效益，符合未来节约绿色发展的需求。
【附图说明】
图1为本发明的一种新型硫化压机的立体结构示意图。
图2为本发明的一种新型硫化压机的侧面结构示意图。
图3为本发明的一种新型硫化压机的***结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
参照图1至图3所示，本发明揭示了一种新型硫化压机，通过该新型硫化压机实现模型橡胶制品的硫化生产，在本实施例中，该新型硫化压机包括上压紧结构10、下压紧结构20以及多个拉杆组件30，所述的上压紧结构10与下压紧结构20之间设置有模具40，通过上压紧结构10和下压紧结构20实现模具40的固定，通过模具40实现模型橡胶制品的生产；多个拉杆组件30均匀的设置在上压紧结构10和下压紧结构20的侧边，本实施例中，如图1所示，上压紧结构10和下压紧结构20的侧边上总共设置有四个拉杆组件30，每个拉杆组件30的结构均相同，需要说明的是，本发明不对拉杆的数量作出具体的限定。另外，所述的新型硫化压机还包括中心油缸50和T形杆60，如图2所示，中心油缸50固定在下压紧结构20的底部，所述T形杆60与中心油缸50的活塞杆501固定连接，中心油缸50带动T形杆60上下运动，通过T形杆60将模具40内成型后的产品顶出。
由于每个拉杆组件30的结构均相同，因此仅以一个拉杆组件30的结构为例进行说明。如图2、图3所示，所述的拉杆组件30包括拉杆主臂301、主缸302、旋转件303、踏板304以及拉紧螺杆305，所述拉杆主臂301的下端与下压紧结构20转动连接，具体的，在本实施例中，如图3所示，所述的拉杆组件30还包括下支座306和下铰接杆307，所述下支座306固定在下压紧结构20的底部，下支座306上相对的设置有两个凸耳308，且凸耳308上均设置有贯穿的通孔，所述拉杆主臂301的下端对应的设置有贯穿的连接孔，且拉杆主臂301位于两个凸耳308之间，所述的下铰接杆307从拉杆主臂301的连接孔以及下支座306的通孔中穿过，因此，拉杆主臂301则可以相对于下压紧结构20进行旋转；进一步的，如图2所示，所述的旋转件303具有第一旋转臂3031和第二旋转臂3032，第一旋转臂3031与第二旋转臂3032相交，第一旋转臂3031与第二旋转臂3032为一体式结构，并且，作为较佳的实施例，所述第一旋转臂3031与第二旋转臂3032相交形成夹角a，夹角a为锐角，即0°<a<90°，在本实施例中，夹角a=85°。所述拉杆主臂301的上端与旋转件303转动连接，且连接点为第一旋转臂3031与第二旋转臂3032的相交点，旋转件303则可以相对于拉杆主臂301的顶端进行转动；所述的踏板304与第二旋转臂3032的另一端转动连接，所述主缸302的底端转动安装在拉杆主臂301的侧边上，主缸302则可以相对于拉杆主臂301发生转动；主缸302的缸杆与第一旋转臂3031的另一端转动连接，因此当主缸302的缸杆带动第一旋转臂3031运动时，通过第二旋转臂3032的传动，可以使踏板304发生移动，其工作原理将在下文中进一步的进行说明；另外，所述拉紧螺杆305的顶端与旋转件303转动连接，拉紧螺杆305的底端活动固定在主缸302的侧壁上，拉紧螺杆305则可以相对于主缸302发生移动，也可以通过转接件的作用，带动旋转件303进行转动。
结合上述的结构，我们对本发明的一种新型硫化压机的工作过程进行详细的说明，当拉杆主臂301处于竖直状态时（即图2中所示的状态），主缸302的缸杆向下运动，拉动旋转件303进行转动，旋转件303则沿着与拉杆主臂301的连接点顺时针转动，踏板304则沿着其与第二旋转臂3032的连接点进行转动，此时踏板304则压紧在上压紧结构10的上方，对上压紧结构10施加向下的压力，实现锁模，在本实施例中，所述旋转件303的第二旋转臂3032的力臂长度为L1，旋转件303的第一旋转臂3031的力臂长度为L2，其中L2>L1；踏板304向下施加的压力为F1，主缸302向下的拉力为F2，由杠杆原理可知：F1 * L1 = F2 * L2，其中F1 = F2*L2/L1，即通过力臂放大作用，可以将主缸302下拉力F2放大一定的倍数（数值为L2/L1）传递到踏板304上，踏板304直接压在上压紧结构10的上平面，因此可将上压紧结构10与下压紧结构20之间的模具40压紧，从而实现高压力锁模，通过控制主缸302的油压的压力大小，则可以控制主缸302的下拉力，进行而控制上压紧结构10与下压紧结构20之间的锁模力。
因此，本发明的此种新型硫化压机，克服了大型硫化压机中大型油缸制造难度大的问题，规模化生产时，可完全取消传统硫化压机的水平移出机构，明显简化了大型硫化压机的构造；打破了大型硫化压机必须配备特大油缸的传统，改进了设备的制造工艺和维护要求。
对于所述的拉紧螺杆305，如图2所示，所述的拉杆组件30还包括一转接件70，该转接件70的一端与拉紧螺杆305的顶端转动连接，转接件70的另一端与主缸302的缸杆转动连接，且转接件70的另一端与第一旋转臂3031的一端转动连接；如图3所示，所述主缸302的侧壁上固定设置有一支撑座3021，该支撑座3021上设置有用于使拉紧螺杆305下端穿过的通孔，所述拉紧螺杆305的下端螺纹连接着一螺母3051。
在本实施例中，所述拉紧螺杆305沿第一旋转臂3031与第二旋转臂3032的相交点旋转时的力臂长度为L3，其中L3>L2>L1，当主缸302下拉力F2持续提供锁模压力时，如果主缸302出现故障不能提供持续下拉力时，螺母旋转时，在螺杆上施加的拉力F3，可以传递到踏板304上，同样的，由杠杆原理可知：F1*L1=F3*L3 ，通过这种方式，保证在主缸302泄露严重或者失效时能够提供持续的压力，完成硫化。通过机械锁模结构实现了油缸故障时能够完成产品的生产，解决已入模产品在油缸故障时无法继续完成硫化的问题；总体而言降低了整机的制造和维护成本，有利于提高了产品合格率，可产生良好的经济效益，符合未来节约绿色发展的需求。
另外，在上述的实施例中，所述的拉杆组件30还包括俯仰缸309和俯仰缸支座310，所述俯仰缸支座310固定安装在下压紧结构20的侧边上，俯仰缸309的底端与俯仰缸支座310转动连接，俯仰缸309的缸杆与拉杆主臂301转动连接；具体的，本实施例中，所述拉杆主臂301的侧壁向外凸出形成以凸出端，所述的俯仰缸309的缸杆顶端与凸出端转动连接。通过这种方式，对拉杆组件30进行控制，俯仰缸309的缸杆顶出时，使拉杆主臂301处于竖直的状态，踏板304则可以压紧在上压紧结构10上；当踏板304从上压紧结构10脱离后，俯仰缸309的缸杆回收时，拉杆主臂301则处于倾斜的状态，便于硫化产品的出模。具体的，拉杆组件可以通过俯仰缸309收拢或打开，当打开时，可以使用外部起重设备吊开上压紧结构10和模具40，完成开模和取出模具中产品的动作，解决了传统硫化压机每台设备都必须配备水平移出机构的问题，从而简化了大型硫化压机的构造。
以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。
Claims (9)
1.一种新型硫化压机，其特征在于：包括上压紧结构、下压紧结构以及多个拉杆组件，所述的上压紧结构与下压紧结构之间设置有模具，多个拉杆组件均匀的设置在上压紧结构和下压紧结构的侧边；
所述的拉杆组件包括拉杆主臂、主缸、旋转件、踏板以及拉紧螺杆，所述拉杆主臂的下端与下压紧结构转动连接；
所述的旋转件具有第一旋转臂和第二旋转臂，第一旋转臂与第二旋转臂相交，所述拉杆主臂的上端与旋转件转动连接，且连接点为第一旋转臂与第二旋转臂的相交点；所述的踏板与第二旋转臂的另一端转动连接，所述主缸的底端转动安装在拉杆主臂的侧边上，主缸的缸杆与第一旋转臂的另一端转动连接；
所述拉紧螺杆的顶端与旋转件转动连接，拉紧螺杆的底端活动固定在主缸的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种新型硫化压机，其特征在于：所述的拉杆组件还包括一转接件，该转接件的一端与拉紧螺杆的顶端转动连接，转接件的另一端与主缸的缸杆转动连接，且转接件的另一端与第一旋转臂的一端转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型硫化压机，其特征在于：所述主缸的侧壁上固定设置有一支撑座，该支撑座上设置有用于使拉紧螺杆下端穿过的通孔，所述拉紧螺杆的下端螺纹连接着一螺母。
4.根据权利要求1所述的一种新型硫化压机，其特征在于：所述旋转件的第二旋转臂的力臂长度为L1，旋转件的第一旋转臂的力臂长度为L2，所述拉紧螺杆沿第一旋转臂与第二旋转臂的相交点旋转时的力臂长度为L3，其中L3>L2>L1。
5.根据权利要求1所述的一种新型硫化压机，其特征在于：所述的拉杆组件还包括俯仰缸和俯仰缸支座，所述俯仰缸支座固定安装在下压紧结构的侧边上，俯仰缸的底端与俯仰缸支座转动连接，俯仰缸的缸杆与拉杆主臂转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种新型硫化压机，其特征在于：所述拉杆主臂的侧壁向外凸出形成以凸出端，所述的俯仰缸的缸杆顶端与凸出端转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型硫化压机，其特征在于：所述第一旋转臂与第二旋转臂相交形成夹角a，且0°<a<90°。
8.根据权利要求1所述的一种新型硫化压机，其特征在于：所述的拉杆组件还包括下支座和下铰接杆，所述下支座固定在下压紧结构的底部，下支座上相对的设置有两个凸耳，且凸耳上均设置有贯穿的通孔，所述拉杆主臂的下端对应的设置有贯穿的连接孔，且拉杆主臂位于两个凸耳之间，所述的下铰接杆从拉杆主臂的连接孔以及下支座的通孔中穿过。
9.根据权利要求1所述的一种新型硫化压机，其特征在于：所述的新型硫化压机还包括中心油缸和T形杆，中心油缸固定在下压紧结构的底部，所述T形杆与中心油缸的活塞杆固定连接，中心油缸带动T形杆上下运动。
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