CN101314272A - 单张印刷机 - Google Patents

单张印刷机 Download PDF

Info

Publication number
CN101314272A
CN101314272A CN 200810098242 CN200810098242A CN101314272A CN 101314272 A CN101314272 A CN 101314272A CN 200810098242 CN200810098242 CN 200810098242 CN 200810098242 A CN200810098242 A CN 200810098242A CN 101314272 A CN101314272 A CN 101314272A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tablet
printing
paper
paper tinsel
throughput direction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200810098242
Other languages
English (en)
Other versions
CN101314272B (zh
Inventor
大沢伸
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Komori Corp
Original Assignee
Komori Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Komori Corp filed Critical Komori Corp
Publication of CN101314272A publication Critical patent/CN101314272A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101314272B publication Critical patent/CN101314272B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/0008—Driving devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/004—Electric or hydraulic features of drives
    • B41F13/0045—Electric driving devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F16/00—Transfer printing apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062—Presses of the rotary type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/0403—Drying webs
    • B41F23/0406—Drying webs by radiation
    • B41F23/0409—Ultraviolet dryers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/044—Drying sheets, e.g. between two printing stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/0476—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/16—Programming systems for automatic control of sequence of operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/04—Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs
    • B41F7/06—Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs for printing on sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
    • B41P2219/50—Printing presses using a heated printing foil combined with existing presses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

一种单张印刷机，它包括用于将箔转印到纸张(1)上的冷箔转印单元(30)、用于在纸张(1)上进行印刷的印刷单元(40)和用于对纸张(1)进行压花加工的压花单元(70)。

Description

单张印刷机
技术领域
本发明涉及一种在片状物上进行印刷、箔转印和压花的单张印刷机。
背景技术
为了提高印刷品的价值，例如，有时使用以下过程在印刷品上产生高度雅致的效果。首先，在片状物上转印金属箔，然后用油墨进行印刷。其后，在转印箔的部分上进行压花加工。压花产生的凸状浮出和箔的亮度对片状物的外观产生协同效果。
当对片状物进行上述过程时，首先，使用例如记载于JP-A-2006-224667中的箔转印装置将箔转印到片状物上。然后，使用例如记载于JP-A-2006-305903(特别地，参见段落[0001]和[0062])中的印刷机在片状物上进行油墨印刷和压花。
然而，上述过程具有以下问题。具体而言，必须同时提供箔转印装置和印刷机，以使用上述箔转印装置在片状物上进行箔转印，然后使用上述印刷机在片状物上进行油墨印刷和压花。箔转印装置和印刷机的同时安装需要难于确保的空间。此外，其上已经转印箔的片状物必须从箔转印装置移到印刷机。片状物的移位不仅需要额外的时间和工作，而且在箔转印、印刷和压花加工中容易造成套印不准。
发明内容
有鉴于上述情况，本发明的目的是提供一种单张印刷机，其能够节省安装空间并能够使操作更容易和更有效。此外，本发明提供能够容易防止在箔转印、印刷和压花加工中的套印不准的单张印刷机。
为实现上述目的，根据本发明的一个方面的单张印刷机，它包括：用于将箔转印到片状物上的箔转印部；用于在所述片状物上进行印刷的印刷部；以及用于对所述片状物进行压花加工的压花部。
根据本发明另一方面的单张印刷机是如下的上述单张印刷机，所述印刷部沿所述片状物的输送方向配置在所述箔转印部的下游侧位置，并沿所述片状物的输送方向位于所述压花部的上游侧。
根据本发明另一方面的单张印刷机是如下的上述单张印刷机，还包括用于干燥所述片状物的干燥部。此外，在所述单张印刷机中，所述压花部沿所述片状物的输送方向配置在所述箔转印部和所述印刷部的下游侧位置。此外，所述干燥部沿所述片状物的输送方向配置在所述箔转印部和所述印刷部的下游侧位置，并沿所述片状物的输送方向位于通过使用所述压花部对所述片状物进行压花加工的位置的上游侧。
根据本发明另一方面的单张印刷机是如下的上述单张印刷机，还包括用于加热所述片状物的加热部。此外，在所述单张印刷机中，所述加热部沿所述片状物的输送方向配置在所述箔转印部和所述印刷部的下游侧位置，并沿所述片状物的输送方向位于通过使用所述压花部对所述片状物进行压花加工的位置的上游侧。
根据本发明另一方面的单张印刷机是如下的上述单张印刷机，所述干燥部包括用于将紫外线照射到所述片状物上的紫外线照射部件。
根据本发明另一方面的单张印刷机是如下的上述单张印刷机，还包括用于干燥和加热所述片状物的干燥加热部，此外，在所述单张印刷机中，所述压花部沿所述片状物的输送方向配置在所述箔转印部和所述印刷部的下游侧位置。此外，所述干燥加热部沿所述片状物的输送方向配置在所述箔转印部和所述印刷部的下游侧位置，并沿所述片状物的输送方向位于通过使用所述压花部对所述片状物进行压花加工的位置的上游侧。
根据本发明另一方面的单张印刷机是如下的上述单张印刷机，其中所述干燥加热部是用于将紫外线照射到所述片状物上和用于产生加热所述片状物的热射线的紫外线照射灯。
根据本发明另一方面的单张印刷机是如下的上述单张印刷机，还包括用于将清漆转印到所述片状物上的涂布部。此外，在所述单张印刷机中，所述涂布部沿所述片状物的输送方向配置在所述箔转印部和所述印刷部的下游侧位置，并沿所述片状物的输送方向位于所述干燥部的上游侧。
根据本发明另一方面的单张印刷机是如下的上述单张印刷机，还包括用于干燥转印到所述片状物上的油墨的预备干燥部件。此外，在所述单张印刷机中，所述预备干燥部件沿所述片状物的输送方向配置在通过使用所述印刷部于所述片状物上进行印刷的位置的下游侧位置，并沿所述片状物的输送方向位于通过使用所述涂布部于所述片状物转印清漆的位置的上游侧。
根据本发明另一方面的单张印刷机是如下的上述单张印刷机，还包括用于冷却所述片状物的冷却部件。此外，在所述单张印刷机中，所述冷却部件沿所述片状物的输送方向配置在通过使用所述压花部对所述片状物进行压花加工的位置的下游侧位置。
根据本发明另一方面的单张印刷机是如下的上述单张印刷机，其中所述压花部包括：计数滚筒，其被可旋转地支撑着并用于保持和输送所述片状物；和加工滚筒，其与所述计数滚筒对向配置并用于与所述计数滚筒协作而对所述片状物进行压花加工。
根据本发明另一方面的单张印刷机是如下的上述单张印刷机，其中所述印刷部包括：印版滚筒；和直径为所述印版滚筒的直径两倍的压印滚筒。此外，所述压花部的计数滚筒和加工滚筒其直径均等于所述印版滚筒的直径。
根据本发明另一方面的单张印刷机是如下的上述单张印刷机，其中所述箔转印部包括：输送滚筒，其被可旋转地支撑着并用于保持和输送所述片状物；和按压滚筒，其与所述输送滚筒对向配置并被可旋转地支撑着，用于将箔转印到被所述输送滚筒保持和输送的片状物上。
根据本发明另一方面的单张印刷机是如下的上述单张印刷机，还包括：用于驱动所述印刷部和所述箔转印部的驱动部件；和所述按压滚筒的驱动接通和断开部件，所述部件用于通过所述驱动部件接通和断开所述箔转印部的按压滚筒的驱动。
根据本发明另一方面的单张印刷机是如下的上述单张印刷机，其中所述箔转印部包括用于使所述按压滚筒在运转位置与退却位置之间移动的按压滚筒装拆部件，其中所述运转位置是所述按压滚筒将箔转印到被所述输送滚筒保持和输送的片状物上的位置，所述退却位置是所述按压滚筒远离所述运转位置而使箔不与所述片状物接触的位置。
根据本发明另一方面的单张印刷机是如下的上述单张印刷机，还包括用于将粘合剂转印到所述片状物上的粘合剂转印部。此外，在所述单张印刷机中，所述粘合剂转印部沿所述片状物的输送方向配置在所述箔转印部的上游侧位置。此外，所述箔转印部在已经将粘合剂转印到所述片状物上的位置处转印箔。
根据本发明另一方面的单张印刷机是如下的上述单张印刷机，其中所述粘合剂转印部包括用于调节将要被转印到所述片状物上的粘合剂的温度的粘合剂温度调节部件。
附图说明
从下面的详细说明和附图可以更充分地理解本发明，但是详细说明和附图仅作说明用而不是限制本发明。在附图中：
图1示出根据本发明实施例的单张印刷机的总体结构示意图；
图2示出图1所示的粘合剂印刷单元的粘合剂供给装置和粘合剂温度调节装置的结构示意图；
图3示出冷箔转印单元的按压滚筒的装拆机构的结构示意图；
图4示出图1的第一至第五胶印单元的第一至第五油墨供给装置和第一至第五油墨温度调节装置的结构示意图；
图5示出图1的压花单元的要部的引出放大图；以及
图6示出控制***的要部的框图。
具体实施方式
下面，结合图1～6说明根据本发明实施例的单张印刷机。
应该注意到，在以下说明中，后述印刷单元40的各印版滚筒44a～44e的直径被作为基准直径，具有与各印版滚筒44a～44e相同直径的滚筒将称作“单倍滚筒”。此外，具有各印版滚筒44a～44e两倍直径的滚筒将称作“二倍滚筒”。
图1示出设有给纸台11和给纸板12的给纸装置10。给纸板12将堆叠在给纸台11上的作为片状物的纸张1逐张地送给作为粘合剂转印部的粘合剂转印单元20的传送滚筒21(单倍滚筒)。
压印滚筒22(二倍滚筒)与粘合剂转印单元20的传送滚筒21接触。橡皮布滚筒23(单倍滚筒)沿压印滚筒22的旋转方向在比传送滚筒21更下游侧的位置处与压印滚筒22接触。印版滚筒24(单倍滚筒)沿橡皮布滚筒23的旋转方向在比压印滚筒22更上游侧的位置处与橡皮布滚筒23接触。
图1和图2示出沿印版滚筒24的旋转方向配置在比橡皮布滚筒23更上游侧的粘合剂供给装置25。粘合剂供给装置25设有用于贮存粘合剂2的料斗25a、料斗辊25b、传递辊25c、振动辊25d、附着辊25e等。
在粘合剂转印单元20中，粘合剂供给装置25将粘合剂2供给到印版滚筒24，然后将粘合剂2转移到橡皮布滚筒23，并形成印版滚筒24上的设计。按此方式，粘合剂转印单元20可以将粘合剂2转印到支持在压印滚筒22上的纸张1上。
在粘合剂供给装置25的各振动辊25d的内部，形成使温度调节液29流通的流路(图未示)。各振动辊25d的流路的出口与设有温度调节器27的贮槽26的收集口连通。贮槽26的送出口与循环泵28的接收口连通。循环泵28的送出口各振动辊25d的流路的入口连通。
通过运转温度调节器27控制贮槽26内的温度调节液29的温度，同时通过运转循环泵28使贮槽26内的温度调节液29在各振动辊25d内形成的流路中流通。按此方式控制振动辊25d的温度。此外，设置用于检测温度调节液29的温度的温度传感器91，如图2所示。
在本实施例中，振动辊25d、贮槽26、温度调节器27、循环泵28、温度调节液29等构成粘合剂温度调节装置，其作为用于控制粘合剂2的温度的粘合剂温度调节部件。
现在，返回参考图1。作为箔转印部的冷箔转印单元30的输送滚筒32(二倍滚筒)沿压印滚筒22的旋转方向配置在比通过使用橡皮布滚筒23于纸张1上转印粘合剂2的转印位置更下游侧。骨架传送滚筒31(二倍滚筒)配置在压印滚筒22和输送滚筒32之间，同时与滚筒22和32接触。此外，按压滚筒33沿输送滚筒32的旋转方向配置在比传送滚筒31更下游侧，并与输送滚筒32对着。
送给轴34配置在按压滚筒33上方的位置处。可旋转的送给轴34支持卷取成卷状的转印箔3。通过在形成于由树脂制成的基膜上的剥离层等上形成由金属等制成的层状箔，形成转印箔3。在送给轴34附近，配置卷取轴35以卷取转印箔3。保持在送给轴34上的卷状转印箔3通过输送滚筒32和按压滚筒33之间的间隙，然后在卷取轴35上卷取。
在冷箔转印单元30中，箔被转印到其上已经使用粘合剂转印单元20转印粘合剂2并已经通过传送滚筒31传递到输送滚筒32的纸张1上。这样，通过使用按压滚筒33将转印箔3压在纸张1实现箔的转印。在纸张1上，箔仅被转印到已经转印粘合剂2的部分上。换句话说，箔被转印到纸张1上，对应于粘合剂转印单元20的印版滚筒24的设计。
现在，参照图3。按压滚筒33的两端分别被偏心轴承36a和36b可旋转地支撑着。同时，偏心轴承36a和36b分别被印刷机的机架100a和100b支撑着，并可以转动。气缸37a和37b的前端侧分别与偏心轴承36a和36b连接，并可以转动。同时，气缸37a和37b的后端侧分别与机架100a和100b连接。
气缸37a和37b的伸缩运动使偏心轴承36a和36b转动并且相对于各自的机架100a和100b运动。偏心轴承36a和36b的这种运动使得按压滚筒33在运转位置(安装位置，即按压滚筒33实际将箔转印在被输送滚筒32保持和输送的纸张1上的位置)和退却位置(拆卸位置，即为防止箔与纸张1接触，按压滚筒33从运转位置后退到的位置)之间移动。
在本实施例中，偏心轴承36a和36b、气缸37a和37b等构成按压滚筒装拆部件。
现在，返回参考图1。箔节省装置38配置成在送给轴34和按压滚筒33之间的部分以及在按压滚筒33和卷取轴35之间的部分操作。当导引杆38a沿图1中的左右方向(即，沿垂直于转印箔3的表面的方向)移动时，沿按压滚筒33和输送滚筒32之间的部分运行的转印箔3的一部分被拉回。转印箔3的拉回既不停止从送给轴34送给转印箔3，也不停止在卷取轴35上收集转印箔3。因此，通过使用箔节省装置38，可以有效地利用在上述部分通过但实际上未用于箔转印的转印箔3的那部分(关于更详细的机构，参见，例如，US-B-6334248和US-B-6491780)。此外，配置能够沿图1中的左右方向移动的导引杆38b。
作为印刷部的印刷单元40的第一胶印单元40a的压印滚筒42a(二倍滚筒)沿纸张1的输送方向配置在冷箔转印单元30的输送滚筒32的下游侧，即沿输送滚筒32的旋转方向在比使用按压滚筒33将箔实际转印在纸张1上的箔转印位置更下游侧。传送滚筒41a(二倍滚筒)配置在输送滚筒32和压印滚筒42a之间，同时与滚筒32和42a接触。此外，橡皮布滚筒43a(单倍滚筒)沿压印滚筒42a的旋转方向在比压印滚筒42a从传送滚筒41a接收纸张1的接收位置更下游侧的位置处与压印滚筒42a接触。此外，印版滚筒44a(单倍滚筒)与橡皮布滚筒43a接触。
图1和图4示出设有第一油墨供给装置45a的第一胶印单元40a。第一油墨供给装置45a包括用于贮存第一油墨4a的墨斗45aa、墨斗辊45ab、递墨辊45ac、串墨辊45ad、着墨辊45ae等，并将油墨供给到印版滚筒24。
在第一胶印单元40a中，第一油墨供给装置45a将第一油墨4a供给到印版滚筒44a，然后将油墨4a转移到橡皮布滚筒43a，并形成印版滚筒44a上的设计。按此方式，通过将油墨4a转印到支持在压印滚筒42a上的纸张1上，第一胶印单元40a进行印刷。
油墨供给装置45a的各串墨辊45ad的内部，形成使温度调节液29流通的流路(图未示)。各串墨辊45ad的流路的出口与设有温度调节器47a的贮槽46a的收集口连通。贮槽46a的送出口与循环泵48a的接收口连通。循环泵48a的送出口与各串墨辊45ad的流路的入口连通。
通过运转温度调节器47a控制贮槽46a内的温度调节液29的温度，同时通过运转循环泵48a使贮槽46a内的温度调节液29在各串墨辊45ad内形成的流路中流通。按此方式控制串墨辊45ad的温度。此外，设置用于检测温度调节液29的温度的温度传感器92a，如图4所示。
在本实施例中，串墨辊45ad、贮槽46a、温度调节器47a、循环泵48a、温度调节液29等构成用于控制第一油墨4的温度的第一油墨温度调节装置。
第二胶印单元40b的压印滚筒42b(二倍滚筒)沿第一胶印单元40a的压印滚筒42a的旋转方向配置在比通过使用橡皮布滚筒43a于纸张1上实际进行印刷的印刷位置更下游侧。传送滚筒41b(二倍滚筒)配置在压印滚筒42a和压印滚筒42b之间，同时与滚筒42a和42b接触。此外，与第一胶印单元40a的情况相同，第二胶印单元40b包括橡皮布滚筒43b(单倍滚筒)、印版滚筒44b(单倍滚筒)和设有墨斗45ba、墨斗辊45bb、递墨辊45bc、串墨辊45bd、着墨辊45be等的第二油墨供给装置45b。第二胶印单元40b还包括第二油墨温度调节装置等。该第二油墨温度调节装置包括串墨辊45bd、贮槽46b、温度调节器47b、循环泵48b、温度调节液29等，并控制第二油墨4b的温度。此外，还设有温度传感器92b，如图4所示。
此外，第三胶印单元40c的压印滚筒42c(二倍滚筒)沿第二胶印单元40b的压印滚筒42b的旋转方向配置在比通过使用橡皮布滚筒43b于纸张1上实际进行印刷的印刷位置更下游侧。传送滚筒41c(二倍滚筒)配置在压印滚筒42b和压印滚筒42c之间，同时与滚筒42b和42c接触。此外，与第一和第二胶印单元40a和40b的情况相同，第三胶印单元40c包括橡皮布滚筒43c(单倍滚筒)、印版滚筒44c(单倍滚筒)和设有墨斗45ca、墨斗辊45cb、递墨辊45cc、串墨辊45cd、着墨辊45ce等的第三油墨供给装置45c。第三胶印单元40c还包括第三油墨温度调节装置等。该第三油墨温度调节装置包括串墨辊45cd、贮槽46c、温度调节器47c、循环泵48c、温度调节液29等，并控制第三油墨4c的温度。此外，还设有温度传感器92c，如图4所示。
此外，第四胶印单元40d的压印滚筒42d(二倍滚筒)沿第三胶印单元40c的压印滚筒42c的旋转方向配置在比通过使用橡皮布滚筒43c于纸张1上实际进行印刷的印刷位置更下游侧。传送滚筒41d(二倍滚筒)配置在压印滚筒42c和压印滚筒42d之间，同时与滚筒42c和42d接触。此外，与第一至第三胶印单元40a和40c的情况相同，第四胶印单元40d包括橡皮布滚筒43d(单倍滚筒)、印版滚筒44d(单倍滚筒)和设有墨斗45da、墨斗辊45db、递墨辊45dc、串墨辊45dd、着墨辊45de等的第四油墨供给装置45d。第四胶印单元40d还包括第四油墨温度调节装置等。该第四油墨温度调节装置包括串墨辊45dd、贮槽46d、温度调节器47d、循环泵48d、温度调节液29等，并控制第四油墨4d的温度。此外，还设有温度传感器92d，如图4所示。
此外，第五胶印单元40e的压印滚筒42e(二倍滚筒)沿第四胶印单元40d的压印滚筒42d的旋转方向配置在比通过使用橡皮布滚筒43d于纸张1上实际进行印刷的印刷位置更下游侧。传送滚筒41e(二倍滚筒)配置在压印滚筒42d和压印滚筒42e之间，同时与滚筒42d和42e接触。此外，与第一至第四胶印单元40a和40d的情况相同，第五胶印单元40e包括橡皮布滚筒43e(单倍滚筒)、印版滚筒44e(单倍滚筒)和设有墨斗45ea、墨斗辊45eb、递墨辊45ec、串墨辊45ed、着墨辊45ee等的第五油墨供给装置45e。第五胶印单元40e还包括第五油墨温度调节装置等。该第五油墨温度调节装置包括串墨辊45ed、贮槽46e、温度调节器47e、循环泵48e、温度调节液29等，并控制第五油墨4e的温度。此外，还设有温度传感器92e，如图4所示。
在本实施例中，第一至第五油墨温度调节装置构成油墨温度调节部件。
现在，参照图1。紫外线照射灯49沿第五胶印单元40e的压印滚筒42e的旋转方向配置在比橡皮布滚筒43e更下游侧，即沿纸张1的输送方向在通过使用印刷单元40e的橡皮布滚筒43e于纸张1上实际进行印刷的印刷位置下游侧。紫外线照射灯49是在纸张1上照射紫外线的预备干燥部件。紫外线照射的目的是干燥(固化)通过使用印刷单元40于纸张1上进行印刷的油墨4a～4e(紫外线固化型油墨，或简记作UV-油墨)和干燥(固化)通过使用粘合剂转印单元20转印到纸张1上的粘合剂2(紫外线固化型粘合剂，或简记作UV-粘合剂)。
传送滚筒51(二倍滚筒)沿第五胶印单元40e的压印滚筒42e的旋转方向在比通过使用紫外线照射灯49经于纸张1上照射紫外线而干燥(固化)粘合剂2和油墨4a～4e的预备干燥位置更下游侧的位置处与压印滚筒42e接触。作为涂布部的涂布单元50的输送滚筒52(二倍滚筒)与传送滚筒51接触。橡皮布滚筒53(单倍滚筒)沿输送滚筒52的旋转方向在比传送滚筒51更下游侧的位置处与输送滚筒52接触。网纹辊54与橡皮布滚筒53接触。在其中贮存清漆的涂布室55与网纹辊54接触。
在涂布单元50中，从网纹辊54取出贮存在涂布室55内的清漆，然后通过橡皮布滚筒53转印在被输送滚筒52保持和输送的纸张1上。
骨架传送滚筒61(二倍滚筒)沿涂布单元50的输送滚筒52的旋转方向在比通过使用橡皮布滚筒53于纸张1上实际转印清漆的涂布位置更下游侧的位置处与输送滚筒52接触。作为干燥加热部的干燥单元60的输送滚筒62(二倍滚筒)与传送滚筒61接触。多个紫外线照射灯63沿输送滚筒62的旋转方向配置在比输送滚筒62从传送滚筒61接收纸张1的接收位置更下游侧。换句话说，该接触位置沿纸张1的输送方向位于通过使用印刷单元40于纸张1上进行印刷的印刷位置的下游侧位置。换句话说，该接触位置沿纸张1的输送方向位于通过使用涂布单元50于纸张1上转印清漆的转印位置的下游侧位置。各紫外线照射灯63一起构成用于在各步骤结束时最终干燥转印在纸张1上的清漆和在纸张1上进行印刷的油墨的紫外线照射部件。
在干燥单元60中，使用紫外线照射灯63将紫外线照射在已经通过粘合剂转印单元20转印粘合剂2和已经通过涂布单元50转印清漆(紫外线固化型清漆(UV-清漆))的纸张1上。紫外线的照射干燥已经转印到纸张1上的粘合剂2、油墨4a～4e和清漆。
此外，紫外线照射灯63一定放射紫外线。除此之外，紫外线照射灯63通常放射一定程度的诸如可见光(波长为400nm～760nm)和红外线(波长大于760nm)等热射线。因此，被干燥单元60的紫外线照射灯63的照射而干燥的纸张1也被热射线加热，并且纸张1的温度相对较高(约35℃～40℃)。已经转印金属箔的那部分的温度比纸张1的其余部分更高(超过40℃)。
在本实施例中，紫外线照射灯63和干燥单元60一起兼用作干燥纸张1的干燥部和加热纸张1的加热部。
如图1所示，传送滚筒71(二倍滚筒)沿干燥单元60的输送滚筒62的旋转方向在比通过使用紫外线照射灯63在纸张1上进行紫外线照射而干燥(固化)粘合剂2、油墨4a～4e和清漆的干燥位置更下游侧的位置处与输送滚筒62接触。此外，作为压花部的压花单元70的计数滚筒72与传送滚筒71接触。此外，作为加工滚筒的模具滚筒73沿计数滚筒72的旋转方向在计数滚筒比计数滚筒72计数滚筒从传送滚筒71接收纸张1的接收位置更下游侧的位置处与计数滚筒72接触。
现在，参照图5。在计数滚筒72的外周面形成有缺口部72a。夹持装置72b安装在缺口部72a内，并保持纸张1的前端侧。计数滚筒72是单倍滚筒，并且其外周面上能够安装一组加工用版中的凸版。
此外，在模具滚筒73的外周面形成有缺口部73a。模具滚筒73是单倍滚筒，并且通过一组配合螺杆73b其外周面上能够安装一组加工用版中的凹版，其中配合螺杆配置在缺口部73a附近并且与加工用版的凹版配合。
在压花单元70中，计数滚筒72通过夹持装置72b接收从干燥单元60经由传送滚筒71通过的纸张1。然后，计数滚筒72与模具滚筒73协作，通过凸版和凹版协同保持纸张1于其间。按此方式对纸张1进行压花加工。
此外，设置导引台74，当在各滚筒72和73上安装版时，导引各版，如图1和图5所示。
现在，参照图1。作为片状物排出部的排纸装置80的排纸滚筒81(二倍滚筒)沿压花单元70的计数滚筒72的旋转方向在计数滚筒比通过使用模具滚筒73于纸张1上实际进行压花加工的压花位置更下游侧的位置处与计数滚筒72接触。链轮82与排纸滚筒81同轴配置，并能够与排纸滚筒81一体旋转。此外，排纸装置80设有排纸台85。此外，链轮83配置在排纸台85上方的位置处。排纸链84在链轮82和83之间环绕，并且多个夹杆(图未示)以预定间隔与排纸链84连接。
此外，作为冷却部件的冷却风扇86配置在链轮82和83之间，在通过排纸链84输送纸张1的同时冷却纸张1。
现在，参照图6。粘合剂转印单元20的温度传感器91和各印刷单元40a～40e的温度传感器92a～92e与作为控制部件的控制装置90的输入部电连接。控制装置90的输出部与粘合剂转印单元20的温度调节器27和各印刷单元40a～40e的温度调节器47a～47e电连接。控制装置90的输出部也与粘合剂转印单元20的循环泵28和各印刷单元40a～40e的循环泵48a～48e电连接。因此，控制装置90基于温度传感器91和92a～92e发出的信号控制温度调节器27和47a～47e以及循环泵28和48a～48e(后面对控制进行详细说明)。
旋转编码器93与控制装置90的输入部电连接，并检测印刷机的旋转相位。控制装置90的输出部与印刷机的主驱动电机99电连接。主驱动电机99是驱动部件，用于驱动连接在一起的齿轮系，从而在粘合剂转印单元20、印刷单元40、涂布单元50、干燥单元60、压花单元70、排纸装置80和冷箔转印单元30(更具体而言，传送滚筒31、输送滚筒32、按压滚筒33)之间实现协同运转。控制装置90的输出部也与使卷状转印箔3运行并从冷箔转印单元30的送给轴34送给的送给用驱动电机94电连接。此外，控制装置90的输出部与使转印箔3运行并在冷箔转印单元30的卷取轴35上卷取的收集用驱动电机95电连接。此外，控制装置90的输出部也与使冷箔转印单元30的箔节省装置38的导引杆38a往复移动的箔节省用驱动电机96电连接。此外，控制装置90的输出部也与作为按压滚筒的驱动接通和断开部件的离合器97电连接。离合器97通过主驱动电机99接通和断开冷箔转印单元30的按压滚筒33的驱动。此外，控制装置90的输出部与在向冷箔转印单元30的气缸37a和37b供气和从其排气之间进行切换的装拆用电磁阀98电连接。控制装置90分别基于运转开始信号和运转停止信号开始和停止主驱动电机99的运转。控制装置90基于旋转编码器93发出的信号控制驱动电机94～96、离合器97和电磁阀98(后面对控制进行详细说明)。
下面，说明根据本实施例的单张印刷机的运转。
首先，冷箔转印单元30的按压滚筒33位于该按压滚筒与输送滚筒32分开的退却位置。此外，离合器97断开。然后，通过将运转开始信号输入进控制装置90，控制装置90开始驱动，使主驱动电机99旋转。主驱动电机99的驱动经由齿轮系开始在粘合剂转印单元20、印刷单元40、涂布单元50、干燥单元60、压花单元70、排纸装置80和冷箔转印单元30(更具体而言，传送滚筒31和输送滚筒32)之间协同运转。此时，从给纸装置10馈送纸张1。
随后，一旦主驱动电机99被驱动旋转并且转速到达预定值，那么控制装置90基于从旋转编码器93发出的信号接通离合器97。通过接通离合器97，冷箔转印单元30的按压滚筒33被驱动旋转。此外，控制装置90也基于从旋转编码器93发出的信号控制气缸37a和37b的电磁阀98，从而使偏心轴承36a和36b旋转。通过偏心轴承36a和36b的旋转运动，按压滚筒33变成位于运转位置，即按压滚筒33与输送滚筒32接触。此外，控制装置90运转驱动电机94～96，从而可以馈送转印箔3、可以转印箔、可以收集转印箔3和可以进行箔节省。
更具体而言，首先，一旦纸张1从给纸装置10传递到传送滚筒21，然后从传送滚筒21传递到粘合剂转印单元20的压印滚筒22，那么按上述方式，粘合剂转印单元20将粘合剂2从粘合剂供给装置25供给到印版滚筒24。然后，粘合剂2转移到橡皮布滚筒23上，从而形成相应于印版滚筒24中形成的设计。这样，粘合剂2被转印到支持在压印滚筒22上的纸张1上。
然后，已经转印粘合剂2的纸张1从压印滚筒22传递到传送滚筒31，然后从传送滚筒31传递到冷箔转印单元30的输送滚筒32。如上所述，在冷箔转印单元30中，按压滚筒33将转印箔3压在纸张1上，这样，转印箔3的箔仅被转印到已经转印粘合剂2的纸张1那部分上。按此方式，箔被转印到纸张1上，从而对应于粘合剂转印单元20的印版滚筒24中形成的设计。
在这种情况下，按上述相同方式，操作冷箔转印单元30的箔节省装置38。因此，转印箔3未浪费，而是被有效地利用(关于箔节省装置38的更具体操作，参见US-B-6334248和US-B-6491780)。
一旦箔被转印到纸张1上，那么将纸张1顺次送给第一至第五胶印单元，在那里于纸张1上进行印刷。换句话说，第一至第五油墨4a～4e被顺次转印到纸张1上。
一旦在上面包括被转印的箔的纸张1上进行油墨4a～4e的印刷，那么纸张1从第五胶印单元40e的压印滚筒42e传递到传送滚筒51，然后从传送滚筒51传递到涂布单元50的输送滚筒52。在纸张1被馈送到涂布单元50之前，通过紫外线照射灯49固化(干燥)纸张1上的粘合剂2和油墨4a～4e。
如上所述，在涂布单元50中，通过网纹辊54取出贮存在涂布室55内的清漆，然后通过橡皮布滚筒53转印在纸张1上。
一旦清漆被转印到纸张1上，那么纸张1从输送滚筒52传递到传送滚筒61，然后从传送滚筒61传递到干燥单元60的输送滚筒62。如上所述，在干燥单元60中，从紫外线照射灯63照射紫外线，从而在各步骤结束时最终固化(干燥)已经转印到纸张1上的粘合剂2、油墨4a～4e和清漆。此外，在紫外线照射的同时，纸张1被从紫外线照射灯63发出的热射线加热。这样，被加热的纸张1的温度升至相对较高的温度(约35℃～40℃)。此时，已经转印金属箔的纸张1那部分的温度升至更高的温度(超过40℃)。
一旦油墨4a～4e和清漆被干燥且纸张1被加热，那么纸张1从输送滚筒62传递到传送滚筒71，然后从传送滚筒71传递到压花单元70的计数滚筒72。如上所述，在压花单元70中，计数滚筒72上的凸版和模具滚筒73上的凹版协作而于其间保持纸张1。这样，对纸张1进行压花加工。
当在纸张1上进行压花加工时，仍被加热的纸张1保持在相对较高的温度(约35℃～40℃；特别地，转印箔的部分在高于40℃的更高温度下)。在这种状态下，纸张1具有低弹性回复力。因此，通过压花形成的凹凸形状更可能维持原样，并可以更高的精度进行压花加工。
具有压花加工的纸张1从计数滚筒72传递到排纸装置80的排纸滚筒81，然后从排纸滚筒81传递到排纸链84上的夹杆的夹子。这样，将纸张1的输送保持到最终阶段。通过冷却风扇86冷却纸张1，然后排出到排纸台85的上部。这样，在排纸台85上形成连续排放的纸张1的纸堆。
通过上述这些过程，箔被转印到纸张1上，油墨4a～4e被印刷在纸张1上，并对纸张1进行压花加工。
在按上述操作印刷机时，控制装置90基于从粘合剂转印单元20的温度传感器91和从各印刷单元40a～40e的温度传感器92a～92e发出的信号，控制温度调节器27和47a～47e及循环泵28和48a～48e。通过这种控制，粘合剂转印单元20中流动的温度调节液29维持在预定温度，在各印刷单元40a～40e中流动的温度调节液也如此。按此方式控制在转印到纸张1上时粘合剂2的温度和在纸张1上印刷时各油墨4a～4e的温度。
现在，如果停止纸张1从给纸装置10的馈给并将运转停止信号输入进控制装置90，那么控制装置90降低已经被驱动旋转的主驱动电机99的速度，从而停止粘合剂转印单元20、印刷单元40、涂布单元50、干燥单元60、压花单元70、排纸装置80和冷箔转印单元30(更具体而言，传送滚筒31和输送滚筒32)的运转。
随后，控制装置90基于从旋转编码器93发出的信号进行以下控制。断开离合器97，从而停止冷箔转印单元30的按压滚筒33的旋转。控制气缸37a和37b的电磁阀98，使得偏心轴承36a和36b可以转动。通过旋转运动，按压滚筒33与输送滚筒32分开，并后退到退却位置。此外，驱动电机94～96停止运转。这样，停止转印箔3在纸张1上转印箔。此外，主驱动电机99停止运转。此时，终止印刷，并且机器的运转停止。
综上所述，根据本实施例，使用一次通过的纸进行包括箔的转印、油墨4a～4e的转印和压花的所有过程。换句话说，在从给纸装置10馈送纸张1时的开始时间到纸张1被排出到排纸装置80时的结束时间的时间内进行所有这些过程。
因此，不再必须使用单独提供的箔转印装置和印刷机。其结果是，确保安装空间变得更容易。已经转印箔的纸张1不必须从箔转印装置移到印刷机。因此，操作整体变得更容易和更有效。此外，能够容易防止在箔转印、印刷和压花加工中的套印不准。
其结果是，使用根据本实施例的单张印刷机可以实现空间节省、更容易和更有效的操作以及容易防止在箔转印、印刷和压花加工中的套印不准。除此之外，还可以获得以下效果。
(1)粘合剂2的粘合更稳定，油墨4a～4e更适用于印刷。此外，通过现在可以进行的对粘合剂转印单元20中的粘合剂2的温度和各印刷单元40a～40e中的各油墨4a～4e的温度的控制，实现这些效果。
(2)防止昂贵的箔在预备性运转中被浪费。通过在主驱动电机99的驱动力被允许传递到冷箔转印单元30的按压滚筒33的状态与中断驱动力传递的状态之间进行切换的离合器97实现这种效果。此外，现在可以进行的按压滚筒33从运转位置到退却位置的移动并且反之移动是对上述成就的另一种贡献因素。
(3)在干燥(固化)油墨4a～4e和粘合剂2之前，将清漆转印到纸张1上。通过沿纸张1的输送方向在使用印刷单元40于纸张1上进行印刷的位置下游侧位置配置紫外线照射灯63实现这种效果。同时，紫外线照射灯63沿纸张1的输送方向位于在使用涂布单元50于纸张1上转印清漆的位置上游侧。
(4)箔变得更亮，油墨4a～4e变得更光泽。通过沿纸张1的输送方向在冷箔转印单元30和印刷单元40的下游侧位置配置涂布单元50实现这些效果。同时，涂布单元50沿纸张1的输送方向位于干燥单元60的上游侧。可以从涂布单元50的位置获得的另一效果是防止由于压花时的擦过对箔等造成的损伤。通过在压花之前在纸张1上形成清漆的保护涂层可以实现这种效果。
(5)更容易保持通过压花形成的凹凸形状为初始形成的形状。通过现在可以进行的如上所述由干燥单元60同时干燥和加热纸张1实现这种效果，其中干燥单元60设有紫外线照射灯63并沿纸张1的输送方向在冷箔转印单元30和印刷单元40的下游侧位置配置。同时，干燥单元60沿纸张1的输送方向位于在使用压花单元70于纸张1上进行压花的位置上游侧。通过干燥单元60的这种位置，不必须提供专用于加热纸张1的装置。这会带来诸如进一步节省空间和降低成本等的效果。
(6)更容易使模具滚筒74的版相位与计数滚筒72的版相位匹配。缩短准备所需的时间，并减少压花产生的废片状物。通过根据本实施例的以下构成实现这些效果。印刷单元40的各印版滚筒44a～44e是单倍滚筒(直径仅允许一个版被支持在滚筒外周面上的滚筒)。各压印滚筒42a～44e是二倍滚筒(直径允许两张纸张1被支持在滚筒的外周面上并为此允许提供两组缺口部和夹持装置的滚筒)。除了上述滚筒的这些直径之外，压花单元70的计数滚筒72和模具滚筒73均为单倍滚筒。这里，计数滚筒72的直径允许一张纸张1和与一张纸张1相应的一组版被支持在计数滚筒72的外周面上，并为此仅允许提供一组缺口部72a和夹持装置72b以及为此仅允许提供一组用于支持版的元件。模具滚筒73的直径仅允许与一张纸张1相应的一组版被支持在模具滚筒73的外周面上并为此仅允许提供一组缺口部73a和配合螺杆73b。
(7)在纸张1排出到排纸装置80的排纸台85之前，冷却已经被干燥单元60的紫外线照射灯63加热的纸张1。通过沿纸张1的输送方向在使用压花单元70于纸张1上进行压花的位置下游侧位置配置冷却风扇86实现这种效果。
此外，在本实施例中，配有紫外线照射灯63的干燥单元60构成兼用作干燥纸张1的干燥部和加热纸张1的加热部的干燥加热部。在可选实施例中，单独并彼此独立地设置干燥片状物的干燥部和加热片状物的加热部。
此外，在本实施例中，控制装置90控制离合器97的接通和断开的切换。这不是用于本发明的唯一可能的切换控制方式。例如，可以由操作者手动切换离合器的接通和断开。应注意到，在这种情况下，必须在机器未运转的状态下进行离合器的接通和断开。
此外，本实施例的说明基于使用冷箔转印单元30作为箔转印部的情况。在可选实施例中，使用热箔冲压单元作为箔转印部。
此外，在使用冷箔转印单元30作为箔转印部的情况下，必须通过将已经使用沿纸张1的输送方向在冷箔转印单元30的上游侧位置配置的粘合剂转印单元20转印到纸张1上的粘合剂2进行将箔转印在纸张1上。相比而言，热箔冲压单元通过粘合剂层将具有粘合剂层的转印箔的箔转印到片状物上。为此，通过设有在外周面形成凸状设计的按压模具的按压滚筒将转印箔压到片状物上。在箔转印的同时加热按压模具。
因此，当热箔冲压单元代替冷箔转印单元用作箔转印部时，不需要诸如上述那样的粘合剂转印单元。为此，粘合剂转印单元中的粘合剂供给装置的料斗中贮存的粘合剂可以被油墨代替，并且粘合剂转印单元可以用作另一个胶印单元。使用该胶印单元不仅允许在将箔转印到片状物上之后而且允许在其之前进行油墨转印。因此，可以在片状物上进行多样的印刷。这里，不必说，粘合剂转印单元的粘合剂供给装置的料斗可以倒空，在其中未贮存油墨，并且在将箔转印到片状物上之前未进行印刷。
当粘合剂转印单元用作胶印单元时，无论如何必须小心粘合剂和油墨之间的粘度差异。例如，在优选的构成中，可以通过控制装置选择在粘合剂转印单元的粘合剂供给装置的料斗中贮存的液体的种类(粘合剂或油墨)。此外，通过选择，控制装置在适于将粘合剂转印到片状物上的温度和适于将油墨印刷到片状物的温度之间切换粘合剂转印单元的粘合剂温度调节部件的设定温度。在更优选的构成中，通过操作者的手动输入可以微调这样设定的温度范围。
根据本发明的单张印刷机在未使用单独的箔转印装置和印刷机的情况下能够在片状物上进行箔转印、印刷和压花。因此，更容易确保在片状物上进行箔转印、印刷和压花的装置的安装空间。此外，通过使用所述印刷机，经使片状物仅一次通过所述印刷机就可以完成上述所有过程。因此，已经转印箔的片状物不必须从箔转印装置移到印刷机，使操作变得更容易和更有效。此外，能够容易防止在箔转印、印刷和压花加工中的套印不准。
根据本发明的单张印刷机在未使用独立提供的箔转印装置和印刷机的情况下能够在片状物上进行箔转印、印刷和压花。为此，根据本发明的印刷机在印刷业等中极为有用。
尽管上面描述了本发明，但显然本发明可以有多种形式的变化。这些变化不应被认为脱离了本发明的精神和范围，并且对于本领域技术人员显而易见的所有修改也意图包括在所附权利要求书的范围内。

Claims (17)

1.一种单张印刷机，其特征在于，它包括：
用于将箔转印到片状物上的箔转印部；
用于在所述片状物上进行印刷的印刷部；以及
用于对所述片状物进行压花加工的压花部。
2.如权利要求1所述的单张印刷机，其特征在于，所述印刷部沿所述片状物的输送方向配置在所述箔转印部的下游侧位置，并沿所述片状物的输送方向位于所述压花部的上游侧。
3.如权利要求1所述的单张印刷机，其特征在于，还包括用于干燥所述片状物的干燥部，
其特征在于，所述压花部沿所述片状物的输送方向配置在所述箔转印部和所述印刷部的下游侧位置，和
所述干燥部沿所述片状物的输送方向配置在所述箔转印部和所述印刷部的下游侧位置，并沿所述片状物的输送方向位于通过使用所述压花部对所述片状物进行压花加工的位置的上游侧。
4.如权利要求1所述的单张印刷机，其特征在于，还包括用于加热所述片状物的加热部，
其特征在于，所述加热部沿所述片状物的输送方向配置在所述箔转印部和所述印刷部的下游侧位置，并沿所述片状物的输送方向位于通过使用所述压花部对所述片状物进行压花加工的位置的上游侧。
5.如权利要求3所述的单张印刷机，其特征在于，所述干燥部包括用于将紫外线照射到所述片状物上的紫外线照射部件。
6.如权利要求1所述的单张印刷机，其特征在于，还包括用于干燥和加热所述片状物的干燥加热部，
其特征在于，所述压花部沿所述片状物的输送方向配置在所述箔转印部和所述印刷部的下游侧位置，和
所述干燥加热部沿所述片状物的输送方向配置在所述箔转印部和所述印刷部的下游侧位置，并沿所述片状物的输送方向位于通过使用所述压花部对所述片状物进行压花加工的位置的上游侧。
7.如权利要求6所述的单张印刷机，其特征在于，所述干燥加热部是用于将紫外线照射到所述片状物上和用于产生加热所述片状物的热射线的紫外线照射灯。
8.如权利要求3所述的单张印刷机，其特征在于，还包括用于将清漆转印到所述片状物上的涂布部，
其特征在于，所述涂布部沿所述片状物的输送方向配置在所述箔转印部和所述印刷部的下游侧位置，并沿所述片状物的输送方向位于所述干燥部的上游侧。
9.如权利要求8所述的单张印刷机，其特征在于，还包括用于干燥转印到所述片状物上的油墨的预备干燥部件，
其特征在于，所述预备干燥部件沿所述片状物的输送方向配置在通过使用所述印刷部于所述片状物上进行印刷的位置的下游侧位置，并沿所述片状物的输送方向位于通过使用所述涂布部于所述片状物转印清漆的位置的上游侧。
10.如权利要求3所述的单张印刷机，其特征在于，还包括用于冷却所述片状物的冷却部件，
其特征在于，所述冷却部件沿所述片状物的输送方向配置在通过使用所述压花部对所述片状物进行压花加工的位置的下游侧位置。
11.如权利要求1所述的单张印刷机，其特征在于，所述压花部包括：
计数滚筒，其被可旋转地支撑着并用于保持和输送所述片状物；和
加工滚筒，其与所述计数滚筒对向配置并用于与所述计数滚筒协作而对所述片状物进行压花加工。
12.如权利要求11所述的单张印刷机，其特征在于，所述印刷部包括：
印版滚筒；和
直径为所述印版滚筒的直径两倍的压印滚筒，以及
所述压花部的计数滚筒和加工滚筒其直径均等于所述印版滚筒的直径。
13.如权利要求1所述的单张印刷机，其特征在于，所述箔转印部包括：
输送滚筒，其被可旋转地支撑着并用于保持和输送所述片状物；和
按压滚筒，其与所述输送滚筒对向配置并被可旋转地支撑着，用于将箔转印到被所述输送滚筒保持和输送的片状物上。
14.如权利要求13所述的单张印刷机，其特征在于，还包括：
用于驱动所述印刷部和所述箔转印部的驱动部件；和
所述按压滚筒的驱动接通和断开部件，所述部件用于通过所述驱动部件接通和断开所述箔转印部的按压滚筒的驱动。
15.如权利要求14所述的单张印刷机，其特征在于，所述箔转印部包括用于使所述按压滚筒在运转位置与退却位置之间移动的按压滚筒装拆部件，其中所述运转位置是所述按压滚筒将箔转印到被所述输送滚筒保持和输送的片状物上的位置，所述退却位置是所述按压滚筒远离所述运转位置而使箔不与所述片状物接触的位置。
16.如权利要求1所述的单张印刷机，其特征在于，还包括用于将粘合剂转印到所述片状物上的粘合剂转印部，
其特征在于，所述粘合剂转印部沿所述片状物的输送方向配置在所述箔转印部的上游侧位置，以及
所述箔转印部在已经将粘合剂转印到所述片状物上的位置处转印箔。
17.如权利要求16所述的单张印刷机，其特征在于，所述粘合剂转印部包括用于调节将要被转印到所述片状物上的粘合剂的温度的粘合剂温度调节部件。
CN 200810098242 2007-05-31 2008-05-23 单张印刷机 Expired - Fee Related CN101314272B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007144592A JP5284603B2 (ja) 2007-05-31 2007-05-31 枚葉印刷機
JP2007144592 2007-05-31
JP2007-144592 2007-05-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101314272A true CN101314272A (zh) 2008-12-03
CN101314272B CN101314272B (zh) 2012-07-18

Family

ID=39925036

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200810098242 Expired - Fee Related CN101314272B (zh) 2007-05-31 2008-05-23 单张印刷机

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9079389B2 (zh)
EP (1) EP2006093A3 (zh)
JP (1) JP5284603B2 (zh)
CN (1) CN101314272B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102555432A (zh) * 2010-12-16 2012-07-11 海德堡印刷机械股份公司 用于使箔带的状态改变的方法和设备
CN103260880A (zh) * 2010-12-14 2013-08-21 小森公司 有价证券印刷机
CN104129160A (zh) * 2014-07-03 2014-11-05 无锡网圣优威科技有限公司 一种用于单张纸胶印机uv油墨固化的led uv光源
CN104960331A (zh) * 2014-06-24 2015-10-07 天津龙美纸业有限公司 纸箱印刷机
CN107443990A (zh) * 2016-05-31 2017-12-08 海德堡印刷机械股份公司 对至少部分弯曲的对象表面区段进行根据图像装饰的方法
CN110053353A (zh) * 2019-04-22 2019-07-26 南安市世润机械科技有限公司 一种丝网印刷单张纸冷烫机

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5080916B2 (ja) * 2007-09-20 2012-11-21 リョービ株式会社 枚葉紙への転写方法
DE102009000445A1 (de) * 2009-01-28 2010-08-05 Manroland Ag Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten und Prägen eines Bedruckstoffes in einer Verarbeitungsmaschine
EP2571692B1 (en) * 2010-05-19 2017-09-27 KBA-NotaSys SA Printing press for numbering and varnishing of security documents, including banknotes
JP5863279B2 (ja) * 2011-05-23 2016-02-16 株式会社小森コーポレーション シート加工装置
CN103029425B (zh) 2011-10-07 2015-07-29 小森公司 薄膜转印装置
DE102012008717A1 (de) * 2012-05-03 2013-11-07 Heidelberger Druckmaschinen Ag Folientransfervorrichtung mit Trocknungseinrichtung
US9358776B2 (en) * 2013-08-20 2016-06-07 Graphic Art System, Inc. Method for using a foil on a printing press and optimizing the maximum usage of the foil
US10022939B1 (en) * 2015-02-25 2018-07-17 TMI Acquisition, Inc. Cold foil temporary tattoo and process for making the same
EP3144146B1 (en) * 2015-09-18 2018-06-20 Vinnovation Holding B.V. Device for supplying foil to a printing press and method for determining characteristics of control of such a device
CN111319350B (zh) 2016-08-10 2021-08-13 柯尼格及包尔公开股份有限公司 用于依次加工单张纸状的基材的机器结构
CN109863030A (zh) 2016-10-14 2019-06-07 小森公司 处理装置
CN108215477A (zh) * 2017-04-21 2018-06-29 无锡市仲晨机械有限公司 伺服电机追踪印花主传动电机套位装置
CN107878008A (zh) * 2017-12-20 2018-04-06 张家港市金马电气有限公司 一种车牌烫印机***
CN108032612A (zh) * 2017-12-27 2018-05-15 珠海市瑞明科技有限公司 一种节能降耗uv模压机
CN108944232A (zh) * 2018-07-26 2018-12-07 深圳市金宝盈文化股份有限公司 无胶基材与贵金属复合压印工艺
CN109334124B (zh) * 2018-10-23 2020-08-07 浙江武义钓鱼实业有限公司 一种造纸用涂布烫金压纹生产设备
CN109049968A (zh) * 2018-10-31 2018-12-21 杭州伟成印刷有限公司 一种冷烫膜上二次印刷的套印方法
WO2021014296A1 (en) * 2019-07-19 2021-01-28 Mamizadeh Hassan A printing system of security materials and anti-forgery documents with raised printing and process thereof

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0470340A (ja) * 1990-06-30 1992-03-05 Kanzaki Paper Mfg Co Ltd オフセット印刷機、および型付き印刷シートの製造方法
DE4105952C2 (de) * 1991-02-26 2002-11-07 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zur Nachbehandlung inline lackierter Druckbogen
DE4137337A1 (de) 1991-11-13 1993-05-19 Sengewald Karl H Gmbh Hochdruckverfahren und auftragsvorrichtung zu seiner durchfuehrung
CN1229384A (zh) * 1996-05-27 1999-09-22 新东洋铝业纸品(私人)有限公司 层压片和制造层压片的方法
JP3767020B2 (ja) * 1996-06-26 2006-04-19 凸版印刷株式会社 シート印刷・発泡・エンボス加工装置
DE19629370A1 (de) * 1996-07-20 1998-01-22 Heidelberger Druckmasch Ag Rotationsdruckmaschine mit einer Einrichtung zum Behandeln der Oberfläche von Bogen
US6334248B1 (en) * 1996-09-20 2002-01-01 Total Register, Inc. Apparatus and method for the continuous high speed rotary application of stamping foil
DE19640649A1 (de) * 1996-10-02 1998-04-16 Roland Man Druckmasch Antrieb für eine Bogendruckmaschine
DE19826974C2 (de) * 1998-06-18 2002-06-20 Roland Man Druckmasch Prägevorrichtung
DE10024370A1 (de) * 2000-05-17 2001-11-22 Roland Man Druckmasch Verfahren zur Oberflächenbehandlung eines Substrates sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE10141589B4 (de) 2000-09-21 2015-03-05 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zum Betreiben einer Bogen verarbeitenden Maschine und Maschine zur Bearbeitung von Bogen
JP2005510384A (ja) * 2001-11-22 2005-04-21 ケーニツヒ　ウント　バウエル　アクチエンゲゼルシヤフト 印刷装置におけるインキの使用法および輪転印刷機の印刷装置
DE10306493B4 (de) * 2002-03-27 2011-05-05 Heidelberger Druckmaschinen Ag Bogen verarbeitende Rotationsdruckmaschine mit einem Stanzwerk und Verfahren zum Betrieb einer solchen Maschine
DE10351305A1 (de) 2003-10-31 2005-05-25 Man Roland Druckmaschinen Ag Kombinierte Druckmaschine
RU2363588C2 (ru) * 2003-11-14 2009-08-10 Лаппе КУРТ Способ комбинированной печати и устройство для его осуществления
DE202004018763U1 (de) 2003-11-26 2005-03-24 Hesterman Ebe Vorrichtung zur veredelnden Bearbeitung von bogenförmigen Substraten in einer Bogenstapelauslage
DE202004010796U1 (de) 2004-07-06 2004-09-16 Hesterman, Ebe Vorrichtung zum Bearbeiten von bahnförmigen Substraten
EP1737660B1 (de) * 2004-04-13 2010-11-03 manroland AG Vorrichtung zum prägefoliendruck
CN100584605C (zh) * 2004-04-13 2010-01-27 曼罗兰公司 用于压印膜印刷的装置
DE102005011571A1 (de) * 2004-04-13 2005-11-17 Man Roland Druckmaschinen Ag Prägeeinrichtung für Wellpappe in einer Bogendruckmaschine
WO2005100028A1 (de) * 2004-04-13 2005-10-27 Man Roland Druckmaschinen Ag Prägevorrichtung
DE102005005490A1 (de) * 2005-02-04 2006-08-10 Man Roland Druckmaschinen Ag Folienzuführung für Kaltfolienprägung
EP1700692B1 (de) * 2005-03-10 2015-11-18 manroland sheetfed GmbH Vorrichtung zum Transfer bildgebender Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen
EP1700695A3 (de) * 2005-03-11 2010-03-17 manroland AG Prägeeinrichtung für Produktsicherungen in einer Bogendruckmaschine und Verfahren hierfür
JP4829529B2 (ja) * 2005-04-28 2011-12-07 株式会社小森コーポレーション 印刷機
DE102005027815A1 (de) * 2005-06-16 2006-12-21 Man Roland Druckmaschinen Ag Vorrichtung zum Beschichten mittels Transferdruck
DE102006015474A1 (de) * 2006-03-31 2007-10-04 Heidelberger Druckmaschinen Ag Folientransferwerk mit integrierter Weiterverarbeitungseinrichtung
DE202006005296U1 (de) 2006-04-01 2006-06-08 Man Roland Druckmaschinen Ag Vorrichtung zum Prägefoliendruck
WO2008077455A1 (de) * 2006-12-23 2008-07-03 Manroland Ag Mehrfarbendruckmaschine mit folientransfereinrichtung

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103260880A (zh) * 2010-12-14 2013-08-21 小森公司 有价证券印刷机
CN103260880B (zh) * 2010-12-14 2015-12-16 小森公司 有价证券印刷机
CN102555432A (zh) * 2010-12-16 2012-07-11 海德堡印刷机械股份公司 用于使箔带的状态改变的方法和设备
CN102555432B (zh) * 2010-12-16 2016-02-10 海德堡印刷机械股份公司 用于使箔带的状态改变的方法和设备
CN104960331A (zh) * 2014-06-24 2015-10-07 天津龙美纸业有限公司 纸箱印刷机
CN104129160A (zh) * 2014-07-03 2014-11-05 无锡网圣优威科技有限公司 一种用于单张纸胶印机uv油墨固化的led uv光源
CN104129160B (zh) * 2014-07-03 2016-06-01 无锡科之源光电设备有限公司 一种用于单张纸胶印机uv油墨固化的led uv光源
CN107443990A (zh) * 2016-05-31 2017-12-08 海德堡印刷机械股份公司 对至少部分弯曲的对象表面区段进行根据图像装饰的方法
CN110053353A (zh) * 2019-04-22 2019-07-26 南安市世润机械科技有限公司 一种丝网印刷单张纸冷烫机

Also Published As

Publication number Publication date
CN101314272B (zh) 2012-07-18
JP2008296448A (ja) 2008-12-11
JP5284603B2 (ja) 2013-09-11
EP2006093A3 (en) 2011-02-02
US9079389B2 (en) 2015-07-14
US20080295710A1 (en) 2008-12-04
EP2006093A2 (en) 2008-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101314272B (zh) 单张印刷机
US8505450B2 (en) Printing unit, printing press and method of producing labels or self-adhesive labels in a printing press
RU2413616C2 (ru) Печатная машина с модульной дополнительной печатной группой
US8726805B2 (en) Letterpress printing machine
US6000336A (en) Applicator cylinder with sleeve having recesses therein to receive grippers in a sheet-fed press
US9533486B2 (en) Printing press for security printing and method for changing a printing forme and printing press start-up
US8166877B2 (en) Printing press having a dryer device for varnished sheets
CN108025547B (zh) 印刷装置以及用于使印刷装置中的刮刀装置运行的方法
US20160279925A1 (en) Gravure printing press, and printing system having a gravure printing press
EP3366475A1 (en) Printing press with in-line casting device for the replication and formation of a micro-optical structure
CA2203766C (en) A printer for printing compact discs (cd)
US9486993B2 (en) Method and device for setting ink-conducting rotational bodies of a printing press
CN101716850A (zh) 一种冷烫印刷设备
CN102555432A (zh) 用于使箔带的状态改变的方法和设备
JP2000071424A5 (zh)
CN201559348U (zh) 一种冷烫印刷设备
JP2009532225A (ja) エンボス加工装置を有する印刷機
JPS585258A (ja) 枚葉紙輪転印刷機の排紙装置における裏面印刷機構
US20060162592A1 (en) Gravure printing unit for printing a printing material web in a printing press
JPH08118589A (ja) ロータリー印刷機
US6546862B1 (en) Method and device for producing a multicolor print
EP3444115B1 (en) Sheet-fed flexographic printing press
EP2279080A2 (en) Infinitely variable cut off printing press
JP2000052528A5 (zh)
JP2000025201A (ja) 連続式箔転写機

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120718

Termination date: 20170523

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee