CN108032612A - 一种节能降耗uv模压机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能降耗UV模压机，包括工作台以及设置在工作台上的放卷单元和收卷单元，所述放卷单元和收卷单元之间通过传动辊传送原膜，所述工作台沿原膜的传送方向依次设有涂布槽、烘道、镍版版辊、UV LED灯和冷却辊，所述镍版版辊、冷却辊与传动辊同步传动，所述涂布槽内盛装有用于涂覆原膜的UV涂料。本模压机布局合理，通过涂布槽内的UV涂料涂覆原膜，红外线加热管对UV涂料辐射加热，减少热量流失，镍版版辊将图案转印至涂覆在原膜上的UV涂料上，再通过UV LED灯对UV涂料固化，UV LED灯为冷光源，无热辐射，被照产品表面温升低，不会对产品热伤害，冷却辊再对原膜进行冷却降温，整体能耗较低。
Description
技术领域
本发明涉及模压技术领域，尤其涉及一种节能降耗UV模压机。
背景技术
目前，UV模压机基本上都是沿用涂布机的机械结构，外加紫外高压UV汞灯固化UV光油，此类设备存在以下的缺陷：一、机台占用空间大，基本长度都在10米左右；二、机台整体功率大，耗电量高，单位产品的成本高；三、紫外高压UV汞灯工作时发射的红外线能量多，附加热量很大，对生产产品的形变量影响大，同时对工作环境影响大，产生的温度和臭氧对环保影响也很大。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种节能降耗UV模压机，其布局合理，能耗低，不会对产品热伤害。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种节能降耗UV模压机，包括工作台以及设置在工作台上的放卷单元和收卷单元，所述放卷单元和收卷单元之间通过传动辊传送原膜，所述工作台沿原膜的传送方向依次设有涂布槽、烘道、镍版版辊、UV LED灯和冷却辊，所述镍版版辊、冷却辊与传动辊同步传动，所述涂布槽内盛装有用于涂覆原膜的UV涂料，所述烘道内设有若干红外线加热管，所述镍版版辊通过激光雕刻有若干镭射花纹，用于将图案转印至涂覆在原膜上的UV涂料上，所述UV LED灯的照明方向正对镍版版辊，所述冷却辊对原膜进行冷却降温。
作为上述技术方案的改进，所述工作台位于涂布槽上方设置有与传动辊同步传动的网纹辊，所述网纹辊的下端伸入涂布槽内的UV涂料中，所述原膜绕网纹辊传动。
作为上述技术方案的改进，所述原膜由网纹辊上端围绕网纹辊一圈，所述原膜以15°角贴合网纹辊。
作为上述技术方案的改进，所述工作台位于网纹辊一侧设有刮刀，所述刮刀与网纹辊之间留有间隙以刮除原膜上多余的UV涂料。
作为上述技术方案的改进，所述涂布槽下端设有齿条，所述工作台设有用于驱动齿条升降的驱动齿轮。
作为上述技术方案的改进，所述烘道上设有与烘道内部相连通的抽风机，抽风机使烘道内部保持负压状态。
作为上述技术方案的改进，所述冷却辊包括内筒和外筒，外筒与原膜接触，所述内筒和外筒同轴设置且两者之间设有介质通道。
作为上述技术方案的改进，所述介质通道内装有冷却液，所述介质通道的轴向两端分别设有介质入口和介质出口。
作为上述技术方案的改进，所述工作台位于冷却辊一侧还设有正对冷却辊的UVLED灯。
本发明的有益效果有：
本模压机布局合理，通过涂布槽内的UV涂料涂覆原膜，红外线加热管对UV涂料辐射加热，减少热量流失，镍版版辊将图案转印至涂覆在原膜上的UV涂料上，再通过UV LED灯对UV涂料固化，UV LED灯为冷光源，无热辐射，被照产品表面温升低，不会对产品热伤害，冷却辊再对原膜进行冷却降温，整体能耗较低。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，其中：
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例的局部结构示意图；
图3是本发明实施例中冷却辊的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明的一种节能降耗UV模压机，包括工作台1以及设置在工作台1上的放卷单元2和收卷单元3，所述放卷单元2和收卷单元3之间通过传动辊4传送原膜5，所述工作台1沿原膜5的传送方向依次设有涂布槽6、烘道7、镍版版辊8、UV LED灯9和冷却辊10，所述镍版版辊8、冷却辊10与传动辊4同步传动。
进一步参见图2，所述涂布槽6内盛装有用于涂覆原膜5的UV涂料，所述工作台1位于涂布槽6上方设置有与传动辊4同步传动的网纹辊12，所述网纹辊12的下端伸入涂布槽6内的UV涂料中，所述原膜5绕网纹辊12传动，具体地，所述原膜5由网纹辊12上端围绕网纹辊12一圈，以15°角贴合网纹辊12，使得原膜5沾上涂布槽6内的UV涂料，网纹辊12上端还设有相互压紧的压辊17，以驱动原膜前进。
为了去除原膜5上多余的UV涂料，所述工作台1位于网纹辊12一侧设有刮刀13，所述刮刀13与网纹辊12之间留有间隙以刮除原膜5上多余的UV涂料，由于涂布槽6内的UV涂料在逐渐消耗，通过在涂布槽6下端设有齿条14，所述工作台1设有用于驱动齿条14升降的驱动齿轮15，驱动齿轮15逐渐驱动涂布槽6上升，根据UV涂料的消耗速度，设置驱动齿轮15的转速，使得UV涂料能始终涂覆原膜5，而且，涂覆厚度是传统涂层的数倍。同时，刮刀13下端也设有齿条14及相应的驱动齿轮15。
所述烘道7内设有若干红外线加热管11，红外线加热管11对UV涂料辐射加热，减少热量流失，所述烘道7上设有与烘道7内部相连通的抽风机16，抽风机16使烘道7内部保持负压状态，该方式节能环保，防止外界空气污染在传动辊上输送的原膜，保持内部干净卫生。
所述镍版版辊8通过激光雕刻有若干镭射花纹，用于将图案转印至涂覆在原膜5上的UV涂料上，UV LED灯9的照明方向正对镍版版辊8，并照射原膜5上的UV涂料，UV涂料在UVLED灯9的照射下固化在原膜5上，固化后的UV涂料表面图案效果与镍版版辊8的图案效果一致，UV LED灯9为冷光源，无热辐射，被照产品表面温升低，不会对产品热伤害，不仅能满足压印厚度的需求，达到压印图案纹路清晰透亮以及图案定位精度和还原性高的效果，而且整个模压过程避免了高温热印，能够用于全新UV模压工艺。
此外，工作台位于冷却辊10一侧还设有另一正对冷却辊的UV LED灯，当原膜5输送至冷却辊10时，可对原膜5上的UV涂料二次固化，使得UV涂料固化更彻底更牢固。
所述冷却辊10对原膜5进行冷却降温，所述冷却辊10包括内筒101和外筒102，外筒102与原膜5接触，所述内筒101和外筒102同轴设置且两者之间设有介质通道103，所述介质通道103内装有冷却液，所述介质通道103的轴向两端分别设有介质入口和介质出口，进一步防止高温热伤害原膜5，防止变形，整个过程全自动化，而且能耗较低。
以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种节能降耗UV模压机，其特征在于：包括工作台以及设置在工作台上的放卷单元和收卷单元，所述放卷单元和收卷单元之间通过传动辊传送原膜，所述工作台沿原膜的传送方向依次设有涂布槽、烘道、镍版版辊、UV LED灯和冷却辊，所述镍版版辊、冷却辊与传动辊同步传动，所述涂布槽内盛装有用于涂覆原膜的UV涂料，所述烘道内设有若干红外线加热管，所述镍版版辊通过激光雕刻有若干镭射花纹，用于将图案转印至涂覆在原膜上的UV涂料上，所述UV LED灯的照明方向正对镍版版辊，所述冷却辊对原膜进行冷却降温。
2.根据权利要求1所述的一种节能降耗UV模压机，其特征在于：所述工作台位于涂布槽上方设置有与传动辊同步传动的网纹辊，所述网纹辊的下端伸入涂布槽内的UV涂料中，所述原膜绕网纹辊传动。
3.根据权利要求2所述的一种节能降耗UV模压机，其特征在于：所述原膜由网纹辊上端围绕网纹辊一圈，所述原膜以15°角贴合网纹辊。
4.根据权利要求3所述的一种节能降耗UV模压机，其特征在于：所述工作台位于网纹辊一侧设有刮刀，所述刮刀与网纹辊之间留有间隙以刮除原膜上多余的UV涂料。
5.根据权利要求2所述的一种节能降耗UV模压机，其特征在于：所述涂布槽下端设有齿条，所述工作台设有用于驱动齿条升降的驱动齿轮。
6.根据权利要求1所述的一种节能降耗UV模压机，其特征在于：所述烘道上设有与烘道内部相连通的抽风机，抽风机使烘道内部保持负压状态。
7.根据权利要求1所述的一种节能降耗UV模压机，其特征在于：所述冷却辊包括内筒和外筒，外筒与原膜接触，所述内筒和外筒同轴设置且两者之间设有介质通道。
8.根据权利要求7所述的一种节能降耗UV模压机，其特征在于：所述介质通道内装有冷却液，所述介质通道的轴向两端分别设有介质入口和介质出口。
9.根据权利要求1所述的一种节能降耗UV模压机，其特征在于：所述工作台位于冷却辊一侧还设有正对冷却辊的UV LED灯。
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