WO2008077455A1 - Mehrfarbendruckmaschine mit folientransfereinrichtung - Google Patents

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WO2008077455A1
WO2008077455A1 PCT/EP2007/010507 EP2007010507W WO2008077455A1 WO 2008077455 A1 WO2008077455 A1 WO 2008077455A1 EP 2007010507 W EP2007010507 W EP 2007010507W WO 2008077455 A1 WO2008077455 A1 WO 2008077455A1
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WO
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sheet
film
coating
printing
printed
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PCT/EP2007/010507
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English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen Schölzig
Uwe Püschel
Original Assignee
Manroland Ag
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Publication date
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Priority to EP07856349A priority patent/EP2106346B1/de
Priority to US12/516,326 priority patent/US20100078121A1/en
Priority to AT07856349T priority patent/ATE473102T1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
    • B41P2219/50—Printing presses using a heated printing foil combined with existing presses
    • B41P2219/51—Converting existing presses to foil printing presses

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for transferring imaging or covering layers from a carrier foil to printed sheets according to the preamble of patent claim 1 and of patent claim 12, respectively.
  • EP 0 569 520 B1 describes a printing material and a printing device using this material.
  • a sheet-fed machine with a feeder and a boom, printing units and a coating unit are arranged.
  • an adhesive pattern is applied as a printed matter in the planographic printing process.
  • a counter-pressure cylinder, a pressure roller and a film guide are provided in the loading-stratification after the printing unit.
  • a foil strip is guided through the transfer nip of the coating unit between impression cylinder and press roll from a film supply roll and wound up again on the exit side after leaving the coating unit.
  • the transfer film contains a carrier film on which functional layers of various types, such as metallic layers, for example of aluminum, or plastic layers can be applied. Between functional layer and carrier film, a separating layer is provided, by means of which the functional layer can be removed from the carrier layer.
  • a printing sheet After a printing sheet is provided with a two-dimensional adhesive application or an adhesive pattern, it is passed through the coating unit, wherein by means of the pressure roller, the pressure sheet resting on the impression cylinder is brought into contact with the film material.
  • the down-facing functional layer engages tightly with the adhesive-provided areas on the signature. Thereafter, the functional layer adheres only in the area of the adhesive-provided pattern or else entire adhesive layer. rich, wherein the carrier film, the functional layer is removed in the region of the adhesive pattern.
  • the print sheet is laid out in the coated state.
  • a disadvantage of the described procedures is that they can not be used flexibly, require extensive know-how on the complex processes and are difficult to handle.
  • the object of the invention is therefore to provide a method according to the preamble of claim 1 and a device according to the preamble of claim 18, by means of which a flexible coating of printed sheets can be simple, safe, economical and accurate, with methods and device easy to handle should be.
  • a method in the use of which for coating or multiple coating printing sheets to be printed on one or both sides, a sheet-fed rotary printing press is used and the coating is carried out by the cold foil stamping method.
  • a one- or two-sided coating of a printing substrate by a film application by means of a cold film transfer process is used for the production of any printed products.
  • the processing of film, paper with aluminum-coated or aluminum-coated paper or paper can be carried out by means of a sheet-fed rotary printing press and a cold foil stamping application for the production of composite packaging with one or more coating modules within a printing press the application of another
  • Foil layer are made.
  • the device includes a coating module for the cold film transfer process before and / or after a turning device within a sheet-fed press and complements the described process engineering in an advantageous manner.
  • a perfecting press which has additional units for painting, stamping, embossing or other types of further processing, so different operations can be performed:
  • FIG. 1 shows an illustration of a sheet-fed rotary printing press with a film transfer module and FIGS. 2 to 5 configurations of a sheet-fed printing press with a film transfer module.
  • FIG. 1 shows a sheet-processing machine, here a printing press, which consists of at least two printing units.
  • a sheet to be coated is provided in a first step in the applicator 1 with an imaging adhesive pattern.
  • a printing unit of an offset printing machine with dyeing and dampening units 11, a printing plate on a plate cylinder 12, a blanket or blanket cylinder 13 and a counter-pressure cylinder 4 can be used.
  • applicators can be used in the form of flexographic printing or painting units.
  • the adhesive can also be applied in two applicators 1 in order to improve its effect on different substrates.
  • a transfer film 5 is guided under pressure through a transfer nip 6 together with the printing sheet.
  • a film transfer module 2 used for this purpose can be a printing unit, a coating module, a base unit or another type of processing station of a sheetfed offset printing press.
  • the transfer nip 6 in the film transfer module 2 is formed by a transfer cylinder 3 and an impression cylinder 4.
  • the transfer cylinder 3 may correspond to a blanket or form cylinder of a known offset printing unit or paint module of a sheetfed offset printing press.
  • a web guide for transfer films 5 is shown within the film transfer module 2.
  • a film supply roll 8 is assigned to the film transfer module 2 on the side of the sheet feed.
  • the film supply roll 8 has a rotary drive 7.
  • the rotary drive 7 is required for the continuous controlled feeding of the transfer film 5 to the film transfer module 2 and is therefore controllable.
  • film feed and removal guide devices 14 such as deflection or tensioning rollers, pneumatically actuated conducting means, baffles o. ⁇ . Provided.
  • the film web of the transfer film 5 can always be guided flat without distortions and held in the same voltage with respect to the transfer cylinder 3.
  • the transfer film 5 can in this case be guided around the transfer cylinder 3, the transfer film 5 advantageously being provided only from one side of the film Transfer module 2 from the press nip 6 and can be discharged (see dashed line illustration).
  • the transfer film 5 can also be fed in and out substantially tangentially on the transfer cylinder 3 or wrap it around only in a small circumferential angle to the press nip 6.
  • the transfer film 5 is supplied from one side of the film transfer module 2 and discharged to the opposite side of the film transfer module 2.
  • a film collection roller 9 is shown, by means of which used sheet material is wound up.
  • a rotary drive 7 is provided, which is controllable.
  • the adhesive layer by means of a first dryer 16 are pre-dried, so that the wear layer of the transfer film 5 better adheres.
  • the adhesive effect of the applied wear layer on the printed sheet can be improved by the action of a second dryer 16 (intermediate dryer II) by additionally accelerating the final drying of the adhesive.
  • the surface of the transfer cylinder 3 is provided with compressible, damping elements as press fabric 10.
  • the cold foil application can also be carried out in an integrated film transfer module FA.
  • the film feeder is additionally integrated into the same printing unit, here the applicator 1, so that adhesive application and film transfer take place in two successive work columns on the same impression cylinder 4.
  • an additional application unit Y can be arranged upstream of the blanket cylinder 13 on the first counterpressure cylinder 4. Then, the blanket cylinder 13 acts as a press roller and the film web 5 'is guided by this through the transfer nip.
  • an additional press roller 3 ' may be arranged downstream of the blanket cylinder 13 on the impression cylinder 4. The rubber cylinder 13 then applies the adhesive as usual and an additional transfer nip 6 'is formed by the press roll 3', through which the transfer film 5 'is guided for transferring the Folienbe- layering against the substrate.
  • a cleaning device R ' may additionally be arranged in order to remove impurities (glitter) of the transfer film 5'.
  • the device described it is already possible to imagewise coat one printing material or to seal it over its entire surface.
  • the device for the film transfer in a printing units of a sheet-fed printing machine downstream printing or coating plant is arranged. With such an arrangement, furthermore, the surface of the fresh print can be protected.
  • a second such device can also be arranged downstream within the sheet-fed rotary printing press of the first device for the film transfer, so that double lamination of a sheet is also possible.
  • a configuration can be provided which provides a first film transfer module in front of the first color or coating-transfer printing unit and a second film transfer module after the last color-transferring printing unit.
  • a first coating can be applied directly to the substrate and a second coating can be applied over the printed image.
  • FIGS. 2 and 3 For this purpose, machine configurations are schematically illustrated in FIGS. 2 and 3, which allow for example corresponding operating modes.
  • printing units D are provided for processing of viscous printing inks. Instead of the printing units D can also be optionally used paint modules for processing liquid coatings or coating media. Printing units D can also be used to apply a coating of liquid coating media.
  • FIG. 2 shows a first variant of such a configuration.
  • the illustrated printing machine has after two to the sheet feeder AN subsequent printing units D or paint modules or a combination of printing units and paint modules to a so-called turning device W.
  • Turning devices W serve to invert a single-sided printed or coated printed sheet during sheet-fed operation of a sheet-fed printing press, so that its previous underside becomes the upper side, which can subsequently be printed or coated.
  • the applicator 1 and a coating module 2 adjoin the turning device W, which can also be arranged as an integrated film transfer module FA within a printing unit. Thereafter, if necessary, several further printing units D are provided up to the sheet delivery AU.
  • each printed sheet can be printed on one or two colors of its back side or printed and coated, then turned, then coated with a laminating or imagewise executed film layer and subsequently printed again in multiple colors.
  • FIG. 3 shows a second variant of such a configuration.
  • the illustrated printing press is then provided with a one- or two-part film transfer module 1, 2 to the sheet feeder AN, followed by one or more printing units D and subsequently a so-called turning device W is provided which serves one side with film material everted coated sheet, so that its previous bottom can be subsequently printed or coated.
  • FIGs 4 and 5 configurations are shown to sheet-fed rotary printing machines with eight printing units D, 1, 2 and two turning devices W.
  • two printing units D, 1, 2 are provided in each case to the sheet feeder AN, then followed by a turning device W, then following again two printing units D, 1, 2 and close to 4 printing units D to the sheet delivery AU.
  • the two first printing units can be used for the cold foil transfer, so that in the first turning device W after the second printing unit D everted the sheet and then printed back six-color or multicolor printed and otherwise processed.
  • the second printing unit is designed as an application unit 1 and the third printing unit as a coating module 2.
  • the first printing unit D which can also be formed as a lacquer module, a pre-coating, a first printed image or an embossing or the like can be carried out.
  • a further coating, overprinting or processing can be provided, so that after a turn in the second turning device W, the printed sheet can then be printed four-color from its back.
  • the third printing unit is designed as an application unit 1 and the fourth printing unit as a coating module 2.
  • These are here integrated coldfo lientransfermodul FA shown.
  • the first two printing units D which can optionally also be designed as a paint module, a pre-coating, a first two-color print image or in combination an embossing o. ⁇ . Further processing can be performed.
  • the sheet can be turned in the second turning device W, whereupon the printed sheet can then be printed in four colors from its reverse side or printed in multiple colors and otherwise coated or processed.
  • each printed sheet can be printed on its back one or two colors, then turned, then coated with a laminating layer and subsequently printed again in multiple colors.
  • the surface of the counterpressure cylinder 4 can be provided with a finishing coating, so that an acceptance of coating materials from the printed sheet is prevented.
  • the coating can also have a structuring for this purpose.
  • finishing coating and structuring can be combined.
  • a so-called counterpressure plate which carries the finishing and / or structured coating. The back pressure plate is then removably disposed on the impression cylinder 4.
  • a two-sided film application in inline and / or offline operation is to be made possible in order to improve the properties of the printed products, whereby a cold foil embossing application in a sheet-fed rotary or flexo printing machine can be made possible.
  • the device includes a coating module for the Kaltfolientransferver- before and / or after a turning device within a sheetfed press and complements the described process engineering in an advantageous manner.

Landscapes

  • Printing Methods (AREA)
  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)
  • Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

In einem Verfahren zum Transfer von Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen soll in einer Bogen verarbeitenden Maschine eine bildgebenden oder abdeckenden Schicht von der Trägerfolie auf den Druckbogen haftend übertragen werden. Es ist eine flexiblere Produktionsweise in einer Bogenoffsetdruckmaschine vorgesehen. Dazu wird jeder Druckbogen auf wenigstens einer bedruckten oder unbedruckten ersten Seite mit einer Folienbeschichtung. Weiterhin wird jeder Druckbogen vor oder nach der Beschichtung in der Bogen verarbeitenden Maschine gewendet und auf der der Folienbeschichtung gegenüberliegenden Seite wenigstens bedruckt oder beschichtet und in einem weiteren Beschichtungswerk (2) mit einer Folienbeschichtung versehen.

Description

Mehrfarbendruckmaschine mit Folientransfereinrichtung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Transfer bildgebender oder abdeckender Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bzw. des Patentanspruches 12.
Es ist bekannt metallische Schichten auf Druckbogen mittels eines Folientransfer- Verfahrens herzustellen. So ist in der EP 0 569 520 B1 ein Druckmaterial und eine Druckvorrichtung, die dieses Material verwendet, beschrieben. In einer Bogen verarbeitenden Maschine mit einem Anleger und einem Ausleger sind Druckwerke und ein Beschichtungswerk angeordnet. In wenigstens einem Druckwerk wird ein Klebstoffmuster als Drucksujet im Flachdruckverfahren aufgetragen. In dem Be- Schichtungswerk nach dem Druckwerk sind ein Gegendruckzylinder, eine Presswalze und eine Folienführung vorgesehen. Darin wird von einer Folienvorratsrolle ein Folienstreifen durch den Transferspalt des Beschichtungswerkes zwischen Gegendruckzylinder und Presswalze geführt und auf der Auslaufseite nach dem Verlassen des Beschichtungswerkes wieder aufgewickelt. Die Transferfolie enthält eine Trägerfolie, auf der Funktionsschichten verschiedener Art wie metallische Schichten, beispielsweise aus Aluminium, oder Kunststoffschichten aufgebracht sein können. Zwischen Funktionsschicht und Trägerfolie ist eine Trennschicht vorgesehen, mittels derer die Funktionsschicht von der Trägerschicht abziehbar ist.
Nachdem ein Druckbogen mit einem flächigen Klebstoffauftrag oder einem Klebstoffmuster versehen ist, wird er durch das Beschichtungswerk geführt, wobei mittels der Presswalze der auf dem Gegendruckzylinder aufliegende Druckbogen mit dem Folienmaterial in Verbindung gebracht wird. Dabei geht die nach unten liegende Funktionsschicht eine enge Verbindung mit den mit Klebstoff versehenen Bereichen auf dem Druckbogen ein. Danach haftet die Funktionsschicht lediglich im Bereich der mit Klebstoff versehenen Muster oder auch vollflächigen Kleberbe- reiche an, wobei der Trägerfolie die Funktionsschicht im Bereich der Klebstoffmuster entnommen wird. Der Druckbogen wird im beschichteten Zustand ausgelegt.
Nachteilig an den geschilderten Verfahrensweisen ist, dass sie nicht flexibel ein- setzbar sind, ein umfangreiches Know How zu den komplexen Prozessen erfordern und schwierig zu handhaben sind.
Aufgabe der Erfindung ist es daher ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 18 vorzuse- hen, mittels derer eine flexible Beschichtung von Druckbogen einfach, sicher, wirtschaftlich und exakt erfolgen kann, wobei Verfahren und Vorrichtung einfach handhabbar sein sollen.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich in einem Verfahren gemäß den Merkmalen der Patentanspruches 1 und in einer Vorrichtung gemäß den Merkmalen der Patentanspruches 12.
In vorteilhafter weise wird ein Verfahren vorgeschlagen, bei dessen Anwendung zum Beschichten oder auch Mehrfachbeschichten von ein- oder beidseitig zu be- druckenden Druckbogen eine Bogenrotationsdruckmaschine verwendet und die Beschichtung im Kaltfolienprägeverfahren durchgeführt wird.
Dabei kann in vorteilhafter weise durch die Kombination von Beschichtungseinhei- ten wie z. B. Lackmödulen, einer Einrichtung zur Bogenwendung sowie Beschich- tungsmodulen für eine ein- oder beidseitige Folienapplikation ermöglicht werden.
Als Verfahrensweisen sind vorgesehen
1. Eine ein- oder beidseitige Beschichtung eines Bedruckstoffes durch eine Fo- lienapplikation mittels eines Kaltfolientransferverfahrens dient zur Herstellung von beliebigen Druckprodukten. 2. Im Inlinedrucken bzw. -beschichten kann mittels einer Bogenrotationsdruckma- schine und einer Kaltfolienpräge-Applikation zur Herstellung von Verbundverpackungen mit einem oder mehreren Beschichtungsmodulen innerhalb einer Druckmaschine die Verarbeitung von Folie, Papier mit Alu-bedampfter Ka- schierung oder Alu-bedampften Papieren oder die Applikation einer weiteren
Folienschicht vorgenommen werden.
3. In Kombination von Verfahrensschritten zum Inlinedrucken, Inlinelackieren und Inlinebeschichten ist innerhalb einer einzigen Bogenrotationsdruckmaschine mit Lackmodulen und einer oder mehreren Kaltfolienprägeeinrichtungen die
Herstellung von Druckprodukten unter Verarbeitung von Folie oder Papier verschiedener Qualitäten, die Applikation einer weiteren Folienschicht auch nach einer Vorbeschichtung möglich. Auch damit können Produkteigenschaften, optisch oder taktil wirksamen Vorbeschichtung und Applikation einer Schmuckfo- lie miteinander kombiniert werden.
4. In der Kaltfolienprägeapplikation kann ggf. durch die Kombination von Drucken, Bogenwendung, Folienapplikation gegenüberliegende Seite ggf. Drucken und Lackieren eine Integration des Kaltfolienprägeverfahrens für allgemeine An- wendung für beidseitigen Druck- bzw. Beschichtung geeignet sein.
5. Die Verarbeitung von Alu-kaschierten Bedruckstoffen ist eine weitere Lösungsmöglichkeit, wobei eine Kaltfolienprägeapplikation in einer Bogenrotati- ons- oder Flexodruckmaschine ermöglicht werden kann.
6. Die Vorrichtung beinhaltet ein Beschichtungsmodul für das Kaltfolientransfer- verfahren vor und/oder nach einer Wendeeinrichtung innerhalb einer Bogendruckmaschine und ergänzt die beschriebene Verfahrenstechnik in vorteilhafter Weise. In einer Schön- und Widerdruckmaschine, die Zusatzaggregate zum Lackieren, Stanzen, Prägen oder anders gearteten Weiterverarbeiten besitzt, können damit unterschiedliche Betriebsweisen durchgeführt werden:
A) Schöndruck, d.h. einseitiger Druck bzw. Beschichtung, mit nachfolgender Folienapplikation, darauf folgend ein oder mehrere Farbdrucke, ein Lacküberzug und eine Inline-Weiterverarbeitung durch Stanzen, Prägen, Rillen, Perforieren o. ä.
B) Schön- und Widerdruck, d.h. beidseitiger Druck bzw. Beschichtung, mit nachfolgender Folienapplikation, darauf jeweils folgend ein oder mehrere Farbdrucke, ein Lacküberzug und schließlich noch eine Inline-
Weiterverarbeitung durch Stanzen, Prägen, Rillen, Perforieren o. ä. oder auch ein reiner Druckbetrieb ohne Folienapplikation.
C) Schöndruck, d.h. einseitiger Druck bzw. Beschichtung, mit nachfolgender Folienapplikation. D) Schöndruck ohne Folienapplikation.
E) Einsatz des Kaltfolientransfermoduls mit einer entsprechend gestalteten Hochdruckform zur gleichzeitigen Durchführung eines Weiterverarbeitungsvorgangs wie Stanzen, Prägen, o. ä.
F) Anordnung der Wendeeinrichtung für den Schön- und Widerdruck an belie- biger Position in der Druckmaschine
G) Anordnung eines Nummerierwerkes in Verbindung mit dem Folientransfer- modul
Im Folgenden wird die Erfindung anhand zeichnerischer Darstellungen näher dar- gestellt.
Dabei zeigt:
Figur 1 eine Darstellung einer Bogenrotationsdruckmaschine mit einer Fo- lientransfermodul und Figur 2 bis 5 Konfigurationen einer Bogendruckmaschine mit einem Folien- transfermodul. In Figur 1 ist eine Bogen verarbeitende Maschine, hier eine Druckmaschine, gezeigt, die aus wenigstens zwei Druckwerken besteht.
Ein zu beschichtender Druckbogen wird in einem ersten Schritt im Auftragwerk 1 mit einem bildgebenden Klebstoffmuster versehen. Hierzu kann ein Druckwerk ei- ner Offsetdruckmaschine mit Färb- und Feuchtwerken 11 , einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder 12, einem Drucktuch- oder Gummizylinder 13 und einem Gegendruckzylinder 4 verwendet werden. Gleichfalls sind Auftragwerke in Form von Flexodruck- oder Lackiereinheiten einsetzbar. Der Kleber kann auch in zwei Auftragwerken 1 aufgebracht werden, um seine Wirkung bei unterschiedlichen Un- tergründen zu verbessern.
Im zweiten Schritt wird gemeinsam mit dem Druckbogen eine Transferfolie 5 unter Pressung durch einen Transferspalt 6 geführt. Ein hierfür verwendetes Folien- transfermodul 2 kann ein Druckwerk, ein Lackmodul, eine Basiseinheit oder andersartige Verarbeitungsstation einer Bogenoffsetdruckmaschine sein. Der Transferspalt 6 im Folientransfermodul 2 wird durch einen Transferzylinder 3 und einen Gegendruckzylinder 4 gebildet. Der Transferzylinder 3 kann einem Drucktuch- oder Formzylinder eines an sich bekannten Offsetdruckwerkes oder Lackmoduls einer Bogenoffsetdruckmaschine entsprechen. Innerhalb des Folien- transfermoduls 2 ist eine Bahnführung für Transferfolien 5 dargestellt.
Eine Folienvorratsrolle 8 ist dem Folientransfermodul 2 auf der Seite der Bogenzu- führung zugeordnet. Die Folienvorratsrolle 8 weist einen Drehantrieb 7 auf. Der Drehantrieb 7 wird zur kontinuierlichen geregelten Zuführung der Transferfolie 5 zum Folientransfermodul 2 benötigt und ist daher steuerbar. Weiterhin sind im Bereich der Folienzu- und -abführung Leiteinrichtungen 14, wie Umlenk- bzw. Spannwalzen, pneumatisch beaufschlagte Leitmittel, Leitbleche o. ä. vorgesehen. Damit kann die Folienbahn der Transferfolie 5 immer ohne Verzerrungen eben geführt und in gleicher Spannung gegenüber dem Transferzylinder 3 gehalten werden.
Die Transferfolie 5 kann hierbei um den Transferzylinder 3 herumgeführt werden, wobei die Transferfolie 5 in vorteilhafter weise nur von einer Seite des Folien- transfermoduls 2 aus zum Pressspalt 6 zu- und abführbar ist (siehe strichlierte Darstellung). In einer weiteren Ausführungsform kann die Transferfolie 5 auch im wesentlichen tangential an dem Transferzylinder 3 vorbei oder diese nur in einem kleinen Umfangswinkel umschlingend zum Pressspalt 6 zu- und abgeführt werden. Hierzu wird die Transferfolie 5 von einer Seite des Folientransfermoduls 2 zugeführt und zur gegenüberliegenden Seite des Folientransfermoduls 2 abgeführt. Auf der auslaufseitigen Seite des Druckwerkes ist eine Foliensammelrolle 9 dargestellt, mittels derer verbrauchtes Folienmaterial aufgewickelt wird. Auch hier ist ein Drehantrieb 7 vorgesehen, der steuerbar ist.
Weiterhin ist vorgesehen im Bereich des Kleberauftrages und des Folientransfers Trockner 16 vorzusehen. Damit kann, z.B. mittels UV-Trocknung, die Kleberschicht mittels eines ersten Trockners 16 (Zwischentrockner I) vorgetrocknet werden, so dass die Nutzschicht der Transferfolie 5 besser anhaftet. Weiterhin kann die Haftwirkung der aufgeprägten Nutzschicht auf dem Druckbogen mittels Einwirkung eines zweiten Trockners 16 (Zwischentrockner II) verbessert werden, indem die Endtrocknung des Klebers zusätzlich beschleunigt wird.
Für den Transfervorgang der bildgebenden z.B. Nutzschicht von der Transferfolie 5 auf den Druckbogen in dem Transferspalt 6 zwischen dem Transferzylinder 3 und dem Gegendruckzylinder 4 ist die Oberfläche des Transferzylinders 3 mit kompressiblen, dämpfenden Elementen als Pressbespannung 10 versehen.
Wie in Fig. 1 dargestellt kann die Kaltfolienapplikation auch in einem integrierten Folientransfermodul FA ausgeführt werden. Hierbei ist die Folienzuführung zusätzlich in das gleiche Druckwerk, hier das Auftragwerk 1 integriert, so dass Kleberauftrag und Folientransfer in zwei aufeinander folgenden Arbeitsspalten am gleichen Gegendruckzylinder 4 erfolgen.
Dazu kann ein zusätzliches Auftragwerk Y dem Gummizylinder 13 am ersten Ge- gendruckzylinder 4 vorgeordnet sein. Dann wirkt der Gummizylinder 13 als Presswalze und die Folienbahn 5' wird von diesem durch den Transferspalt geführt. Alternativ hierzu kann eine zusätzliche Presswalze 3' dem Gummizylinder 13 am Gegendruckzylinder 4 nachgeordnet sein. Dann bringt der Gummizylinder 13 wie gewohnt den Kleber auf und es wird von der Presswalze 3' ein zusätzlicher Transferspalt 6' gebildet, durch den die Transferfolie 5' zum Transfer der Folienbe- Schichtung gegen den Bedruckstoff geführt wird. Hier kann zusätzlich eine Reinigungseinrichtung R' angeordnet sein, um Verunreinigungen (Glitter) der Transferfolie 5' zu beseitigen.
Mit der beschriebenen Vorrichtung ist es schon möglich einen Bedruckstoff einsei- tig bildmäßig zu beschichten oder vollflächig zu versiegeln. Dazu ist die Einrichtung für den Folientransfer in einem den Druckwerken einer Bogendruckmaschine nachgeordneten Druck- oder Lackierwerk angeordnet. Bei einer derartigen Anordnung kann weiterhin die Oberfläche des frischen Druckes geschützt werden. Für weitere Anwendungsfälle kann innerhalb der Bogenrotationsdruckmaschine der ersten Einrichtung für den Folientransfer auch eine zweite derartige Einrichtung nachgeordnet werden, so dass auch eine doppelte Kaschierung eines Bo- gens möglich wird.
Weiterhin kann eine Konfiguration vorgesehen werden, die ein erstes Folientrans- fermodul vor dem ersten eine Farbe oder eine Beschichtung übertragenden Druckwerk und ein zweites Folientransfermodul nach dem letzten Farbe übertragenden Druckwerk vorsieht. Damit kann eine erste Beschichtung direkt auf den Bedruckstoff aufgebracht und eine zweite Beschichtung über dem aufgedruckten Druckbild aufgebracht werden.
Unter Verwendung einer vorstehend beschriebenen Einrichtung zur Durchführung des Kaltfolienprägeverfahrens sind weiterhin auch Verfahren durchführbar, bei deren Anwendung das Beschichten oder auch Mehrfachbeschichten von ein- oder beidseitig zu beschichtenden Druckprodukten innerhalb einer Bogenrotationsdruckmaschine möglich wird.
Dabei kann in vorteilhafter weise durch die Kombination von Beschichtungseinhei- ten wie z. B. Lackmodulen, einer Einrichtung zur Bogenwendung sowie Beschich- tungsmodulen für eine ein- oder beidseitige Folienapplikation ermöglicht werden. Durch die erfindungsgemäßen Verfahren und Vorrichtungen kann die Herstellung von Effekt- und Funktionsapplikation auch in Verbindung mit einer beidseitigen Bedruckbarkeit des Bedruckstoffes ermöglicht werden.
In Figuren 2 und 3 werden hierzu Maschinenkonfigurationen schematisch dargestellt, die beispielhaft entsprechende Betriebsweisen ermöglichen.
In den Figuren 2 und 3 sind Druckwerke D vorgesehen, die zur Verarbeitung von viskosen Druckfarben. Anstatt der Druckwerke D können auch wahlweise Lackmodule zur Verarbeitung flüssiger Lacke oder Beschichtungsmedien eingesetzt werden. Druckwerke D können auch zur Aufbringung einer Beschichtung aus flüssigen Beschichtungsmedien eingesetzt werden.
In Figur 2 ist eine erste Variante einer derartigen Konfiguration gezeigt. Die dargestellte Druckmaschine weist nach zwei an den Bogenanleger AN anschließenden Druckwerken D oder Lackmodulen oder einer Kombination aus Druckwerken und Lackmodulen eine so genannte Wendeeinrichtung W auf. Wendeeinrichtungen W dienen dazu im Bogenlauf einer Bogendruckmaschine einen einseitig bedruckten bzw. beschichteten Druckbogen umzustülpen, so dass dessen vorherige Unterseite zur Oberseite wird, die nachfolgend bedruckt bzw. beschichtet werden kann.
In der gezeigten Konfiguration schließen sich an die Wendeeinrichtung W ein Auftragwerk 1 und ein Beschichtungsmodul 2 an, die auch als integriertes Folien- transfermodul FA innerhalb eines Druckwerkes angeordnet sein können. Danach sind bis zum Bogenausleger AU ggf. mehrere weitere Druckwerke D vorgesehen.
Mit einer derartigen Druckmaschine kann also jeder Druckbogen zunächst von seiner Rückseite ein- oder zweifarbig bedruckt oder bedruckt und beschichtet, dann gewendet, dann mit einer kaschierenden oder bildmäßig ausgeführten Folienschicht beschichtet und nachfolgend nochmals mehrfarbig bedruckt werden. In Figur 3 ist eine zweite Variante einer derartigen Konfiguration gezeigt. Die dargestellte Druckmaschine ist an den Bogenanleger AN anschließend mit einem ein- oder zweiteiligen Folientransfermodul 1 , 2 ausgestattet, daran schließen sich ein oder mehrer Druckwerke D an und daran anschließend ist eine so genannte Wen- deeinrichtung W vorgesehen, die dazu dient einen einseitig mit Folienmaterial beschichteten Druckbogen umzustülpen, so dass dessen vorherige Unterseite nachfolgend bedruckt bzw. beschichtet werden kann.
In der gezeigten Konfiguration sind im Anschluss an die Wendeeinrichtung W bis zum Bogenausleger AU ggf. mehrere weitere Druckwerke D vorgesehen.
In Figur 4 und 5 sind Konfigurationen zu Bogenrotationsdruckmaschinen mit acht Druckwerken D, 1 , 2 und zwei Wendeeinrichtungen W gezeigt. Hier sind jeweils an den Bogenanleger AN anschließend zwei Druckwerke D, 1 , 2 vorgesehen, danach folgt eine Wendeeinrichtung W, dann folgend wieder zwei Druckwerke D, 1 , 2 und daran schließen sich 4 Druckwerke D bis zum Bogenausleger AU an.
Prinzipiell können die beiden ersten Druckwerke für den Kaltfolientransfer genutzt werden, so dass in der ersten Wendeeinrichtung W nach dem zweiten Druckwerk D der Druckbogen umgestülpt und danach rückseitig sechsfarbig bedruckt oder mehrfarbige bedruckt und anderweitig weiterverarbeitet werden kann.
In Figur 4 ist hierbei das zweite Druckwerk als Auftragwerk 1 und das dritte Druckwerk als Beschichtungsmodul 2 ausgebildet. Hier kann im ersten Druckwerk D, das auch als Lackmodul ausgebildet sein kann, eine Vorbeschichtung, ein ers- tes Druckbild oder auch eine Prägung o. ä. Weiterverarbeitung ausgeführt werden. Nach dem Kaltfolientransfer mittels Auftragwerk 1 und Beschichtungsmodul 2 kann eine weitere Beschichtung, Überdruckung oder Bearbeitung vorgesehen sein, so dass nach einer Wendung in der zweiten Wendeeinrichtung W der Druckbogen dann noch vierfarbig von seiner Rückseite bedruckt werden kann.
In Figur 5 ist hierbei das dritte Druckwerk als Auftragwerk 1 und das vierte Druckwerk als Beschichtungsmodul 2 ausgebildet. Diese sind hier als integriertes Kaltfo- lientransfermodul FA dargestellt. Hier kann in den ersten beiden Druckwerken D, die wahlweise auch als Lackmodul ausgebildet sein können, eine Vorbeschich- tung, ein erstes zweifarbiges Druckbild oder auch in Kombination eine Prägung o. ä. Weiterverarbeitung ausgeführt werden. Nach dem Kaltfolientransfer mittels Auf- tragwerk 1 und Beschichtungsmodul 2 kann eine Wendung des Druckbogens in der zweiten Wendeeinrichtung W erfolgen, worauf der Druckbogen dann noch vierfarbig von seiner Rückseite bedruckt oder mehrfarbig bedruckt und anderweitig beschichtet oder bearbeitet werden kann.
Mit einer derartigen Druckmaschine kann also jeder Druckbogen zunächst von seiner Rückseite ein- oder zweifarbig bedruckt, dann gewendet, dann mit einer kaschierenden Schicht beschichtet und nachfolgend nochmals mehrfarbig bedruckt werden.
Weiterhin ergeben sich in derartigen Maschinen weitere Produktionsmöglichkeiten, indem Druckbogen mit optischen oder taktilen Mustern versehen werden, die der Folienbeschichtung unterlegt und durch diese sichtbar oder tastbar sind, oder auch indem über die Folie selbst optische oder taktile Oberflächenmuster aufgebracht werden. Diese Beschichtungsvorgänge können wiederum einseitig oder beidseitig auf unbedruckten oder bedruckten Oberflächen erfolgen.
Zur Funktionsverbesserung ist vorgesehen, dass wenigstens der Gegendruckzylinder 4, der in einem einer Wendeeinrichtung W nachgeordneten Druckwerk D angeordnet ist, mit einer speziellen Widerdruckoberfläche versehen ist. Hier trifft nämlich die bereits beschichtete Bogenseite.mit der Zylinderoberfläche zusammen und es kann zu so genannten Abschmiereffekten kommen. Um dem entgegenzuwirken kann die Oberfläche des Gegendruckzylinders 4 mit einer veredelnden Beschichtung versehen sein, so dass eine Annahme von Be- schichtungsstoffen vom Druckbogen verhindert wird. Die Beschichtung kann hier- für auch eine Strukturierung aufweisen. Ebenso können veredelnde Beschichtung und Strukturierung kombiniert sein. Alternativ zur direkten Anordnung auf der Oberfläche des Gegendruckzylinders 4 kann auch eine so genannte Widerdruckplatte vorgesehen sein, die die veredelnde und/oder strukturierte Beschichtung trägt. Die Widerdruckplatte wird dann entnehmbar an dem Gegendruckzylinder 4 angeordnet.
Natürlich können auch mehrere oder alle Gegendruckzylinder 4 in den Druckwerken D, die nach einer Wendeeinrichtung W angeordnet sind, mit einer derartigen Beschichtung oder Widerdruckplatte versehen sein.
Hierbei soll auch eine beidseitige Folienapplikation im Inline- und/oder Offlinebetrieb ermöglicht werden, um die Eigenschaften der Druckprodukte zu verbessern, wobei eine Kaltfoiienprägeapplikation in einer Bogenrotations- oder FIe- xodruckmaschine ermöglicht werden kann.
Die Vorrichtung beinhaltet ein Beschichtungsmodul für das Kaltfolientransferver- fahren vor und/oder nach einer Wendeeinrichtung innerhalb einer Bogendruckmaschine und ergänzt die beschriebene Verfahrenstechnik in vorteilhafter weise.
Bezugszeichenliste
1 Auftragwerk
2 Beschichtungswerk
3 Presswalze 4 Gegendruckzylinder
5 Transferfolie / Folienbahn
6 Transferspalt
7 Rollenantrieb
8 Folienvorratsrolle 9 Foliensammelrolle
10 Pressbespannung
11 Farb-/Feuchtwerk
12 Plattenzylinder
13 Gummizylinder 14 Leiteinrichtung
15 Druckwerksschutz
16 Trockner
17 Inspektionseinrichtung
18 Tänzerwalze
1 ' Auftragwerk 3' Presswalze 5' Transferfolie / Folienbahn 6' Transferspalt R' Reinigungseinrichtung
D Druckwerk
AN Anleger
AU Ausleger
FA Folientransfermodul
W Wendeeinrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Transfer von bildgebenden oder ab- bzw. überdeckenden
Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen in einer Bogen verarbeitenden Maschine, insbesondere einer Bogenrotationsdruckmaschine, wenigstens mit einem Auftragwerk (1 ) für eine bildmäßige oder flächige Beschichtung eines Druckbogens mit einem Kleber und mit wenigstens einem Beschichtungswerk (2) zum Übertragen bildgebender oder abdeckender Schichten von der Trägerfolie auf den Druckbogen, wobei in einem Beschichtungswerk (2) ein Transfer- spalt (6) gebildet ist und die Trägerfolie an der Oberfläche einer Presswalze (3) entlang und mit der beschichteten Seite auf einem Druckbogen aufgelegt und unter Druck gemeinsam mit diesem durch den Transferspalt (6) führbar ist, so dass die bildgebenden oder abdeckenden Schichten in mit Kleber versehenen Bereichen von der Trägerfolie auf den Druckbogen haftend übertragen werden, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Druckbogen auf wenigstens einer bedruckten oder beschichteten bzw. unbedruckten oder unbeschichteten ersten Seite in einem Transferspalt (6) mit einer Folienbeschichtung von der Trägerfolie (5) versehen wird, dass jeder Druckbogen vor oder nach der Beschichtung in der Bogen verarbeiten- den Maschine gewendet wird, und dass jeder Druckbogen auf der der Folienbeschichtung gegenüberliegenden Seite wenigstens bedruckt und/oder beschichtet und/oder in einem weiteren Beschichtungswerk (2) mit einer Folienbeschichtung versehen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass Druckbogen auf einer ersten Seite wenigstens bedruckt werden, dass die Druckbogen in der Bogen verarbeitenden Maschine gewendet werden und dass die Druckbogen auf der der bedruckten Seite gegenüberliegenden Seite in einem Transferspalt (6) mit einer Folienbeschichtung von einer Trägerfolie
(5) versehen werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass Druckbogen auf einer ersten Seite in einem Transferspalt (6) mit einer Folienbeschichtung von der Trägerfolie (5) versehen werden, dass die Druck- bogen in der Bogen verarbeitenden Maschine gewendet werden und dass die
Druckbogen auf der der Folienbeschichtung gegenüber liegenden Seite wenigstens bedruckt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass Druckbogen auf einer ersten Seite in einem Transferspalt (6) mit einer Folienbeschichtung von der Trägerfolie (5) versehen werden, dass die Druckbogen in der Bogen verarbeitenden Maschine gewendet werden und dass die Druckbogen auf der der Folienbeschichtung gegenüberliegenden Seite wenigs- tens in einem weiteren Transferspalt (6) mit einer weiteren Folienbeschichtung versehen werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass Druckbogen auf einer ersten unbedruckten und beschichteten oder bedruckten und beschichteten Seite in einem Transferspalt (6) mit einer Folienbeschichtung versehen werden, dass die Druckbogen in der Bogen verarbeitenden Maschine gewendet werden und dass die Druckbogen auf der der Folienbeschichtung gegenüberliegenden, unbedruckten und beschichteten oder bedruckten und beschichteten Seite wenigstens in einem weiteren Transferspalt (6) mit einer weiteren Folienbeschichtung versehen werden.
6. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass Druckbogen auf einer ersten Seite in einem Transferspalt (6) mit einer Folienbeschichtung von der Trägerfolie (5) versehen werden, auf die wahlwei- se eine Beschichtung oder ein Druckbild aufgebracht wird, dass die Druckbogen in der Bogen verarbeitenden Maschine gewendet werden und dass die Druckbogen auf der der Folienbeschichtung gegenüberliegenden Seite wenigstens in einem weiteren Transferspalt (6) mit einer weiteren Folienbeschichtung versehen werden, auf die wahlweise eine Beschichtung oder ein Druckbild aufgebracht wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass Druckbogen auf einer ersten unbedruckten und beschichteten oder bedruckten und beschichteten Seite in einem Transferspalt (6) mit einer Folienbeschichtung von der Trägerfolie (5) versehen werden, dass die Druckbogen in der Bogen verarbeitenden Maschine gewendet werden und dass die Druckbogen auf der der Folienbeschichtung gegenüberliegenden, unbedruckten und beschichteten oder bedruckten und beschichteten Seite wenigstens in einem weiteren Transferspalt (6) mit einer weiteren Folienbeschichtung versehen werden.
8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass Druckbogen auf einer in einem Transferspalt (6) mit einer Folienbeschichtung von einer Trägerfolie (5) zu beschichtenden Seite mit einer optisch oder taktil wirksamen Vorbeschichtung versehen wird, wobei der Kleberauftrag unter Einschluss der Flächenanteile der Vorbeschichtung erfolgen kann.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorbeschichtung in einem Druckwerk oder Lackmodul oder mittels I nk- Jet-Druckköpfen erfolgt.
10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorbeschichtung in einem Beschichtungswerk mittels eines Druckverfahrens nach dem Hochdruck, Tiefdruck oder Flachdruck erfolgt.
11.Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass Druckbogen auf einer in einem Transferspalt (6) mit einer Folienbeschich- tung von einer Trägerfolie (5) zu beschichtenden Seite mit einer optisch oder taktil wirksamen Vorbeschichtung versehen werden, wobei die Vorbeschichtung auf die bildgebende Seite der Trägerfolie (5) erfolgt, derart, dass die Vor- beschichtung zusammen mit der bildgebenden Schicht der Trägerfolie (5) in dem Transferspalt (6) auf die Druckbogen übertragen wird.
12. Vorrichtung zum Transfer von bildgebenden und/oder ab- bzw. überdeckenden Schichten von einer Transferfolie (5) auf Druckbogen mit einem wenigstens Auftragwerk (1 ) zur bildmässigen oder flächigen Beschichtung von Druckbogen mit einem Kleber und mit wenigstens einem Beschichtungswerk (2) zum Übertragen bildgebender und/oder abdeckender Schichten der Transferfolie (5) auf die Druckbogen, wobei jedes Beschichtungswerk (2) einen Transferspalt (6) aufweist, in dem die Transferfolie (5) eine Presswalze (3) wenigstens tangie- rend, mit der beschichteten Seite auf den Druckbogen aufgelegt unter Druck geführt wird, so dass die bildgebende oder ab- bzw. überdeckende Schicht im Bereich der mit Kleber versehenen Bereiche auf dem Druckbogen haftend von der Transferfolie (5) auf die Druckbogen übertragen wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogen verarbeitende Maschine eine Bogenrotationsdruckmaschine ist, die zwischen einem Bogenanleger (AN) und einem Bogenausleger (AU) eine Mehrzahl von als Druck- und/oder Lackier- und/oder Beschichtungswerke (D) ausgebildeten Arbeitseinheiten aufweist, dass zwischen wenigstens zwei der Arbeitseinheiten wenigstens eine Einrichtung zur Bogenwendung (W) vor- gesehen ist, mittels derer die Druckbogen gewendet werden können, so dass nach dem Bedrucken und/oder Beschichten einer ersten Seite der Druckbogen in den voraus laufenden Arbeitseinheiten ein Bedrucken und/oder Beschichten in nachfolgenden Einheiten auf der zweiten Seite der Druckbogen möglich wird, und dass den Bereichen der Bogenrotationsdruckmaschine vor und/oder nach einer Einrichtung zur Bogenwendung (W) wenigstens ein ein- oder zweiteiliges Folientransfermodul (FA) mit einem Auftragwerk (1 ) und einem Beschichtungswerk (2) zugeordnet ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogenrotationsdruckmaschine zwischen Bogenanleger (AN) und - ausleger (AU) in Bogentransportrichtung folgende Konfiguration aufweist:
- ein Folientransfermodul (FA)
- eine Wendeeinrichtung (W)
- ein Lackmodul oder Druckwerk (D),
- n Druckwerke (D).
14. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogenrotationsdruckmaschine zwischen Bogenanleger (AN) und - ausleger (AU) in Bogentransportrichtung folgende Konfiguration aufweist: - ein Lackmodul oder Druckwerk (D),
- ein Folientransfermodul (FA)
- eine Wendeeinrichtung (W)
- n Druckwerke (D).
15. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogenrotationsdruckmaschine zwischen Bogenanleger (AN) und - ausleger (AU) in Bogentransportrichtung folgende Konfiguration aufweist:
- n Druckwerke (D). - ein Folientransfermodul (FA),
- eine Wendeeinrichtung (W),
- n Druckwerke (D), - ein Folientransfermodul (FA).
16. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogenrotationsdruckmaschine zwischen einem Bogenanleger (AN) und einem Bogenausleger (AU) in Richtung des Bogentransportes folgende Konfiguration aufweist:
- ein Lackmodul oder Druckwerk (D),
- ein Folientransfermodul (FA) - n Druckwerke (D)
- eine Wendeeinrichtung (W)
- ein Lackmodul oder Druckwerk (D),
- ein Folientransfermodul (FA),
- n Druckwerke (D).
17. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogenrotationsdruckmaschine zwischen einem Bogenanleger (AN) und einem Bogenausleger (AU) in Richtung des Bogentransportes folgende Konfiguration aufweist:
- ein Folientransfermodul (FA)
- n Druckwerke (D).
- eine Wendeeinrichtung (W)
- n Druckwerke (D).
18. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogenrotationsdruckmaschine zwischen einem Bogenanleger (AN) und einem Bogenausleger (AU) in Richtung des Bogentransportes folgende Konfiguration aufweist:
- ein Lackmodul oder Druckwerk (D),
- ein Folientransfermodul (FA) - eine Wendeeinrichtung (W)
- n Druckwerke (D).
- ein Folientransfermodul (FA)
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogenrotationsdruckmaschine zwischen einem Bogenanleger (AN) und einem Bogenausleger (AU) in Richtung des Bogentransportes folgende Konfiguration aufweist: - ein Lackmodul oder Druckwerk (D),
- ein Folientransfermodul (FA)
- eine Wendeeinrichtung (W)
- ein Folientransfermodul (FA)
- n Druckwerke (D). - ein Folientransfermodul (FA)
20. Vorrichtung nach einem oder allen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere einer Wendeeinrichtung (W) im Transportweg der Druckbogen nachgeordnete Druckzylinder (4) von Druckwerken (D) mit einer veredelten und/oder strukturierten Oberfläche oder einer dessen Oberfläche auswechselbar zugeordneten Widerdruckplatte mit veredelter und/oder strukturierter Oberfläche ausgerüstet ist.
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