CN101243337A - 偏振片用保护膜以及偏振片 - Google Patents

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Abstract

本发明的偏振片用保护膜10具有聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯类膜1、和设置在该聚酯类膜1的一个面上并包含乙酰纤维素等纤维素类亲水性树脂的易粘接层2。在聚酯类膜1的另一面上叠层了硬涂层、防眩层、减反射层等各种功能层3。硬涂层3是通过电子射线使添加了紫外线吸收剂的电离辐射固化性树脂固化而得到的层。通过水性粘接剂层4在偏振片用保护膜10的易粘接层2侧设置聚乙烯醇类偏光膜5，由偏振片用保护膜10和偏光膜5得到偏振片20。

Description

偏振片用保护膜以及偏振片
技术领域
本发明涉及能够用于保护偏光膜而制成偏振片的偏振片用保护膜、和使用它的偏振片。
背景技术
广泛已知偏振片用于液晶显示装置(LCD)等中。另外，偏振片通常使用使碘吸附取向的聚乙烯醇膜等聚乙烯醇类偏光膜作为承担其偏光功能的起偏器。但是，由于只是该偏光膜时缺乏机械强度，因此制成通过水性粘接剂层用偏振片用保护膜夹持该偏光膜两侧的结构。作为该偏振片用保护膜，大多使用三乙酰纤维素膜。
三乙酰纤维素膜缺乏表面的耐擦伤性，在需要更强的耐擦伤性时，有时在表面设置由紫外线固化型树脂等制成的硬涂层(专利文献1、专利文献2)。
三乙酰纤维素膜虽然光学特性等优异，但存在制造成本较高等问题。为了解决这些课题，提出了一种偏振片用保护膜，该偏振片用保护膜采用双轴拉伸聚酯类膜作为起偏器的观察侧的保护膜，并设置乙烯醇类的水性易粘接层，使得在该膜的起偏器粘接面一侧可以用水性粘接剂层容易地对起偏器进行粘接。还提出了根据需要进一步在偏振片用保护膜的表面侧设置由固化型树脂层制成的硬涂层等(专利文献3)。
另外，还提出了使用水分散性异氰酸酯类粘接剂或含有乙酰乙酰基的聚乙烯醇类交联型粘接剂等特殊的水性粘接剂作为叠层偏振片用保护膜和聚乙烯醇类偏光膜时的水性粘接剂层，所述偏振片用保护膜由三乙酰纤维素膜或聚酯类膜等制成(专利文献4、专利文献5)。
专利文献1：特公平4-065095号公报
专利文献2：特开平6-157791号公报
专利文献3：特开平8-271733号公报
专利文献4：特开2003-107245号公报
专利文献5：特开2005-010760号公报
可是，具有偏振片的液晶显示装置在以往是以钟表、仪表板等显示面积比较小的显示装置为主流，或者以对表面实施了光扩散方式的防反射处理的液晶显示装置为主流。但是，近年来，液晶显示装置的用途为大画面电视等大的显示面积的用途，或者通过多层干涉方式对表面实施光泽面等低雾度的防反射处理的用途。此时，在偏振片用保护膜表面产生的条纹或皱纹(也将它们称为“皱折”)、划伤、污染等缺点变得显著，消除这些缺点作为课题而显著化。
上述缺点是现在主流的偏振片用保护膜使用三乙酰纤维素膜的主要原因。在偏振片用保护膜的表面设置由固化树脂层等形成的硬涂层，可以大体改善耐污染性，但由于作为硬涂层的底层的膜本身柔软，划伤、特别是用铅笔硬度评价的表面耐性有界限。另外，条纹或皱纹也不能因硬涂层而消失。
如果使用聚对苯二甲酸乙二醇酯膜等聚酯类膜作为偏振片用保护膜，则可以改善起因于三乙酰纤维素膜本身的缺点，但聚酯类膜与三乙酰纤维素膜相比，表面的亲水性弱，存在不能通过与聚乙烯醇类偏光膜的粘接时使用的水性粘接剂而牢固地粘接叠层的问题。而且，即使使用上述专利文献4、专利文献5等公开的特殊的水性粘接剂，也不能获得对聚酯类膜的充分的粘接性，并且必须使用特殊的粘接剂。在这点上，如专利文献3所记载，如果在聚酯类膜的粘接面上设置聚乙烯醇类的水性易粘接层，则可以使用以往的通常的水性粘接剂，并且与聚乙烯醇类偏光膜的粘接性良好。但是，水性易粘接层对聚酯类膜的粘接性弱，结果总体上不能获得充分的粘接性。而且，由于易粘接层是乙烯醇类的水性易粘接层，为了形成易粘接层，不能使用现在普及的已有的有机溶剂稀释型涂料用的涂布机。而且，采用该已有的涂布机进行涂布时，必须进行干燥机的干燥能力强化、涂布设备的防锈化等设备改造或设计变更。
此外，作为偏振片用保护膜所要求的表面耐性，除了耐擦伤(耐划伤)性、耐污染性以外，还要求耐光性。但是，以往难以完全实现这些表面耐性。即，作为用于赋予耐擦伤性和耐污染性的代表性的方法，使用通过紫外线将包括丙烯酸酯单体等紫外线固化性树脂交联而得到的硬涂层。另外，作为赋予耐光性的代表性的方法，使用添加苯并***等紫外线吸收剂的方法。但是，同时使用两种方法是极其困难的。其理由是因为，如果在紫外线固化性树脂中添加紫外线吸收剂，则吸收了使树脂固化的紫外线。
发明内容
从以上观点考虑，本发明的课题是为了消除最近的LCD画面的低雾度化、大画面化的倾向中逐渐明显化的偏振片用保护膜表面的皱折(条纹和皱纹)，以及划伤、光劣化等缺点，并且为此提供了一种偏振片用保护膜，该偏振片用保护膜即使使用聚酯类膜，也与以往的三乙酰纤维素膜同样，可以用水性粘接剂与聚乙烯醇类偏光膜粘接，并且可以容易制造。另外，提供使用这样的偏振片用保护膜的偏振片。
本发明涉及一种偏振片用保护膜，其包括聚酯类膜和易粘接层，所述易粘接层设置在聚酯类膜的一个面上，并含有纤维素类亲水性树脂。
通过制成这样的结构，采用聚酯类膜代替三乙酰纤维素膜，因此可消除皱折(表面的条纹或皱纹)。由于易粘接层采用纤维素类亲水性树脂，因此与以往的三乙酰纤维素膜同样，可以用水性粘接剂与聚乙烯醇类偏光膜粘接。而且，由于该易粘接层可以进行有机溶剂涂布，可以直接利用以往的有机溶剂型涂布设备，因此可以容易地制造。
本发明还涉及一种偏振片用保护膜，其中，聚酯类膜包括聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，纤维素类亲水性树脂包括乙酰纤维素。
通过制成这样的结构，偏振片用保护膜的易粘接层的树脂包括乙酰纤维素，因此虽然是具有聚酯类膜的偏振片用保护膜，也可以按照与以往的采用三乙酰纤维素膜制成的偏振片用保护膜同样的要领，通过水性粘接层粘接叠层在乙烯醇类偏光膜上。因此，由于膜材质的不同而引起的对偏振片制造工序的影响小，成为容易操作的偏振片用保护膜。
本发明还涉及一种偏振片用保护膜，其中，在聚酯类膜的另一面上设置功能层。
制成这样的结构时，通过设置以往公知的各种功能层作为功能层，例如硬涂层、防眩层、抗静电层、减反射层、耐污染层等，可以提高这些性能。例如，硬涂层由于其底层为聚酯类膜，因此可以实现三乙酰纤维素膜所不能实现的更硬的铅笔硬度。
本发明还涉及一种偏振片用保护膜，其中，功能层包括用电子射线使添加了紫外线吸收剂的电离辐射固化性树脂固化而形成的硬涂层。
通过制成这样的结构，除了对偏振片用保护膜赋予耐擦伤性、耐污染性以外，还可以赋予耐光性。
本发明还涉及一种偏振片用保护膜，其中，易粘接层为多层结构。
本发明还涉及一种偏振片，其包括偏振片用保护膜和聚乙烯醇类偏光膜，所述偏振片用保护膜包括聚酯类膜和设置在聚酯类膜的一个面上并包含纤维素类亲水性树脂的易粘接层；所述聚乙烯醇类偏光膜通过水性粘接剂层设置在偏振片用保护膜的易粘接层侧。
通过制成这样的结构，在偏振片中可获得上述偏振片用保护膜产生的各种效果。
(1)按照本发明的偏振片用保护膜，消除表面侧的皱折(表面的条纹或皱纹)，并且与以往的三乙酰纤维素膜同样，可以用水性粘接剂粘接在聚乙烯醇类偏光膜上。另外，由于可以直接利用以往的有机溶剂型涂布设备，因此可以容易地制造偏振片用保护膜。
(2)此外，由于易粘接层的纤维素类亲水性树脂为乙酰纤维素，因此虽然是采用聚酯类膜的偏振片用保护膜，也可以按照与以往的采用三乙酰纤维素膜制成的偏振片用保护膜同样的要领，利用水性粘接层粘接叠层在乙烯醇类偏光膜上。因此，由于膜材质的不同而引起的对偏振片制造工序的影响小，操作也容易。
(3)由于在聚酯类膜的另一面上叠层了功能层，因此，相应于硬涂层、防眩层、抗静电层、减反射层、耐污染层等叠层的功能层，可以提高这些性能。例如，硬涂层可以实现以往的三乙酰纤维素膜所不能实现的更硬的铅笔硬度。
(4)特别是，由于功能层包括用电子射线使添加了紫外线吸收剂的电离辐射固化性树脂固化而形成的硬涂层，因此，除了可以对偏振片用保护膜赋予耐擦伤性、耐污染性以外，还可以赋予耐光性。
(5)本发明的偏振片由于具有上述的偏振片用保护膜，因此，相应于使用的本发明的偏振片用保护膜，具有上述各种效果。
附图说明
[图1]图1(A)(B)是示出本发明的偏振片用保护膜的实施方式的2个例子的剖面图。
[图2]图2是列举本发明的偏振片的一个实施方式的剖面图。
[图3]图3是说明在液晶盒前后设置偏振片制成液晶显示装置时，偏振片用保护膜应用于偏振片的形态的剖面图。
具体实施方式
下面，参照附图说明用于实施本发明的最佳方案。
[序言]
首先，图1示出列举本发明的偏振片用保护膜的形态的剖面图，图1(A)是基本的结构，图1(B)是对图1(A)的结构进一步叠层了功能层的结构的一例。另外，图2示出列举本发明的偏振片的一种形态的剖面图。图3是说明在液晶盒前后分别配置2枚偏振片制成液晶显示装置时，偏振片用保护膜应用于偏振片的形态的剖面图。
另外，在这些图中，1是聚酯类膜、2是纤维素类亲水性树脂的易粘接层、3是硬涂层或防眩层等功能层、4是水性粘接剂层、5是聚乙烯醇类偏光膜(起偏器)、6是不依赖于本发明的使用了三乙酰纤维素膜等的以往的偏振片用保护膜、10是本发明的偏振片用保护膜、20是本发明的偏振片、21是本发明以外的偏振片、30是液晶盒、40是液晶显示装置。
在本说明书中，“树脂”一词基本上是以聚合物高分子的意思使用。但是，在后述的电离辐射固化性树脂的举例之处等部分情况下，有时是以包含单体、低聚物、预聚物等聚合物前体的形式记作“树脂”。
如图1(A)所例示，本发明的偏振片用保护膜10包括聚酯类膜1和叠层在该聚酯类膜1的一个面(具体地，是与聚乙烯醇类偏光膜粘接的面)上的纤维素类亲水性树脂的易粘接层2。作为该易粘接层2中使用的纤维素类亲水性树脂，例如使用乙酰纤维素。另外，如图1(B)列举的偏振片用保护膜10，还可以在聚酯类膜1的不形成易粘接层2的另一面(在图中为上方的面)上叠层硬涂层或防眩层等以往公知的各种功能层。
另外，如图2所例示，本发明的偏振片20包括图1或图2所例示的偏振片用保护膜和通过水性粘接剂层4叠层在该偏振片用保护膜10的易粘接层2侧的聚乙烯醇类偏光膜5，并且通过水性粘接剂层4在与聚乙烯醇类偏光膜5的偏振片用保护膜10侧(上侧)相反一侧的面(下侧的面)上叠层例如以往公知的偏振片用保护膜6。
另外，在本说明书中，所谓“水性粘接剂”，是指以水溶液或水分散乳液的形态制成液态，涂布形成在易粘接层形成面上，然后干燥、除去水(也包含透过偏光膜抽出水分的形态)，然后使之固化、粘接的粘接剂。
另外，图3所例示的液晶显示装置40具有液晶盒30、和设置在液晶盒30的观察侧(图3的上侧)的采用偏振片用保护膜10的本发明的偏振片20。在液晶盒30的另一侧(下侧)，由于通常观察侧的表面性状不会成问题，因此在液晶盒30的下侧配置了本发明以外的偏振片，例如以往公知的偏振片21。另外，在该图中，偏振片21具有偏光膜5、和设置在偏光膜5的里外面的公知的偏振片用保护膜6。
下面，从聚酯类膜开始，依次更详细地对本发明进行说明。
[聚酯类膜]
聚酯类膜1是包含聚酯的膜，优选透明性、机械强度、光学各向同性等优异的膜。另外，聚酯类膜不象三乙酰纤维素膜那样通过流延法进行成膜而制造，而是可以通过能够低成本进行成膜的熔融挤出法来制造，在这点上是优选的。
作为这样的聚酯类膜的聚酯，例如，可以适当采用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、乙二醇-对苯二甲酸-间苯二甲酸共聚物聚酯、乙二醇-六亚甲基二甲醇-对苯二甲酸共聚物聚酯、聚酯类热塑性弹性体、聚芳酯等公知的能够膜化的聚酯，其中，聚对苯二甲酸乙二醇酯在成本上是有利的，故优选。作为聚酯类膜，单轴拉伸或双轴拉伸等拉伸膜与未拉伸膜相比，在透明性、机械强度方面是有利的。特别是拉伸膜的情况下，从不扰乱偏光这点看，优选光学各向异性少、即光学各向同性良好的，另外，与单轴拉伸膜相比，双轴拉伸膜在这些点上是优选的。
另外，聚酯类膜1的厚度可以根据用途设定为适当的厚度，例如，通常为10～500μm，更常用的是25～300μm。
聚酯类膜1除了采用同种聚酯制成的单层膜以外，还可以使用采用同种或不同种类的聚酯制成的单层或2层以上的叠层体。
根据需要，聚酯类膜还可以适当添加紫外线吸收剂、抗静电剂等公知的添加剂。
或者，还可以对聚酯类膜1的形成易粘接层2的预定的面实施各种提高粘接性的处理，从而提高聚酯类膜1和易粘接层2之间的粘接力。作为这样的提高粘接性的处理，例如可列举电晕放电处理、等离子体处理、火焰(火焰处理)、各种增粘剂涂布等。另外，作为增粘剂，例如可列举异氰酸酯化合物、聚氨酯树脂、环氧树脂等。
[易粘接层]
易粘接层2是在将偏振片用保护膜粘接叠层在偏光膜上时用来改良它们的粘接性的透明的层，特别是在本发明中，在作为该偏光膜以目前常用的聚乙烯醇类偏光膜为对象，并且在这些膜彼此粘接时使用水性粘接剂时，提高粘接性的层。因此，特别是在本发明中，该易粘接层采用纤维素类亲水性树脂。在将偏振片用保护膜和聚乙烯醇类偏光膜粘接时与以往同样地使用水性粘接层的情况下，由于该易粘接层的亲水性，与直接粘接在聚酯类膜上的情况相比，可以有效地提高粘接性。另外，与不使用易粘接层2的情况相比，亲水性可以为被粘接强化的程度以上。
作为上述纤维素类亲水性树脂，例如可列举三乙酰纤维素、二乙酰纤维素、乙酸丙酸纤维素等乙酰纤维素为代表的纤维素的低级脂肪酸酯或硝基纤维素等。一般来说，作为亲水性树脂，广泛已知的是聚乙烯醇类树脂等，但由于纤维素类亲水性树脂是与以往作为偏振片用保护膜常用的三乙酰纤维素膜同类的树脂，从与以往同样的观点看，可以通过水性粘接剂与聚乙烯醇类偏光膜粘接叠层。形成这样的易粘接层时，可以采用水性涂布，但也可以使用有机溶剂涂布，并可以直接利用以往通常使用的有机溶剂型涂布设备。从这样的观点来看，在纤维素类亲水性树脂中，由于乙酰纤维素是与以往作为偏振片用保护膜常用的三乙酰纤维素膜同类的纤维素类树脂，故更加优选。
易粘接层2只要是纤维素类亲水性树脂为树脂成分的主体(超过50质量％)即可，除了所有树脂成分均为纤维素类亲水性树脂的情况以外，还可以同时使用纤维素类亲水性树脂以外的其他树脂作为副成分树脂。另外，作为其他的树脂，可以根据用途、要求物性等使用适当的树脂，例如，可以使用包括丙烯酸类树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂等的热塑性树脂或热固性树脂，或者丙烯酸酯类树脂等电离辐射固化性树脂等。其中，如果同时使用热固性聚酯树脂，则可以提高与聚酯类膜的附着性，在这点上是优选的。
易粘接层2可以是单层也可以是多层，或者，这些层的树脂可以是单一树脂也可以是混合树脂，根据用途，还可以适当组合。
例如，易粘接层为单层时，其树脂使用以单一三乙酰纤维素、单一二乙酰纤维素、单一的硝基纤维素等的其他的纤维素类亲水性树脂、三乙酰纤维素和二乙酰纤维素等不同的纤维素类亲水性树脂彼此的混合树脂、三乙酰纤维素或二乙酰纤维素和其他的纤维素类亲水性树脂的混合树脂、二乙酰纤维素等纤维素类亲水性树脂为主体，并含有其他的树脂(热塑性树脂、热固性树脂、电离辐射固化性树脂等)作为副成分树脂的混合树脂等。
另外，易粘接层2为包含2a、2b这2层的多层时，可以由三乙酰纤维素构成非粘接面侧的层2a、由二乙酰纤维素构成粘接面侧的层2b。或者还可以是如下结构：易粘接层2的1层为三乙酰纤维素或二乙酰纤维素、另一层为其他的纤维素类亲水性树脂；2层均为乙酰纤维素以外的其他纤维素类亲水性树脂彼此的混合树脂；2层均为乙酰纤维素以外的其他的纤维素类亲水性树脂但层彼此之间是不同的单一树脂等。
本发明并不限定于上述组合。
易粘接层2可如下形成：将上述纤维素类亲水性树脂溶解在适当的溶剂中，制成分散的涂布液，再适当使用公知的涂布法而形成。溶剂可以采用有机溶剂，但也可以采用水系溶剂形成乳化的水性涂布液。
另外，易粘接层的厚度没有特别限制，但通常为0.1～10μm。如果太薄，则不能确实且充分地获得易粘接效果，而太厚的话，则只是浪费使用树脂。
[功能层]
功能层3是为了对偏振片用保护膜10的易粘接层2形成面相反一侧的表面，也就是聚酯类膜1的易粘接层2相反一侧的面追加赋予强度功能(例如，耐擦伤性、表面硬度、耐污染性等)、电功能(例如抗静电)、光学功能(例如，防眩性、防反射、由相位差引起的LCD的折射率各向异性的补偿)等各种功能中的1种或2种以上功能而设置的1层或2层以上的层。因此，作为功能层，具体地考虑硬涂层(关系到耐擦伤性或表面强度)、防眩层、抗静电层、减反射层、耐污染层、相位差层等，这些层可以适当采用公知的各种层。这里，作为代表例，对硬涂层等进行更详细的叙述。
另外，聚酯类膜1是包含2层以上的叠层体时，功能层还可以位于该叠层体的层间。
[功能层：硬涂层]
在本发明中，硬涂层是指JIS K5600-5-4(1999)[对应于旧的JISK5400]规定的划痕硬度(铅笔法)[通常称作“铅笔硬度试验”]中显示“H”以上的硬度的层。该硬度(通常称为“铅笔硬度”)是指以叠层在基材膜(在本发明中为聚酯类膜)上的状态测定的硬度，而不是作为硬涂层单独测定的硬度。
作为硬涂层，可以是具有上述的硬度和透明性的层，通常利用以通过紫外线或电子射线为代表而固化的电离辐射固化性树脂、通过热而固化的热固性树脂等各种固化性树脂的固化树脂层的形态而形成的层。另外，为了对这些固化性树脂附加适当的柔软性、其他的物性等，还适当添加热塑性树脂等。在固化性树脂中，从具有代表性并且可得到优异的硬质涂膜方面来看，优选的是电离辐射固化性树脂。
作为上述电离辐射固化性树脂，可以适当采用以往公知的树脂。作为电离辐射固化性树脂，代表性地，可使用具有烯键式双键的自由基聚合性化合物、环氧化合物等阳离子聚合性化合物等，这些化合物以单体、低聚物、预聚物等形态单独使用，或者适当组合2种以上[不同的单体2种以上单体、不同的低聚物(或预聚物)2种以上、1种单体和1种以上的低聚物(或预聚物)等]使用。其中，代表性的化合物是作为自由基聚合性化合物的各种丙烯酸酯类化合物。作为丙烯酸酯类化合物，作为以比较低的分子量使用的化合物，例如，聚酯(甲基)丙烯酸酯、聚醚(甲基)丙烯酸酯、丙烯酰(甲基)丙烯酸酯(アクリル(メタ)アクリレ一ト)、环氧(甲基)丙烯酸酯、氨酯(甲基)丙烯酸酯等。
另外，作为单体，适当使用(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸乙基己酯、苯乙烯、甲基苯乙烯、N-乙烯基吡咯烷酮等单官能单体；或者作为多官能单体，例如三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、二缩三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、一缩二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯等多官能(甲基)丙烯酸酯类单体等。
所谓(甲基)丙烯酸酯，是指丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。
利用电子射线使电离辐射固化性树脂固化时，不需要光聚合引发剂，而利用紫外线固化时，使用公知的光聚合引发剂，例如，在自由基聚合体系的情况下，单独或混合使用苯乙酮类、二苯甲酮类、噻吨酮类、苯偶姻、苯偶姻甲醚等；在阳离子聚合体系的情况下，单独或混合使用芳香族重氮盐、芳香族锍盐、芳香族碘盐、茂金属化合物、苯偶姻磺酸酯等。
硬涂层的厚度可以为适当的厚度，例如0.1～100μm，但通常为1～30μm。另外，硬涂层可以适当采用公知的各种涂布法形成。
为了对电离辐射固化性树脂进行适当的物性调整等，还适当添加热塑性树脂或热固性树脂等。作为热塑性树脂或热固性树脂，分别列举例如丙烯酸类树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂等。
为了对硬涂层赋予耐光性(防止由于日光等中含有的紫外线引起的变色、强度劣化、产生龟裂等)，优选在电离辐射固化性树脂中添加紫外线吸收剂。另外，添加紫外线吸收剂时，为了确实地防止该紫外线吸收剂使硬涂层的固化受到阻碍，电离辐射固化性树脂优选用电子射线使之固化。作为紫外线吸收剂，可以从苯并***类化合物、二苯甲酮类化合物等有机类紫外线吸收剂或粒径0.2μm以下的微粒状氧化锌、氧化钛、氧化铈等无机类紫外线吸收剂等公知的物质中选择使用。在电离辐射固化性树脂组合物中，紫外线吸收剂的添加量为0.01～5质量％左右。为了更加提高耐光性，优选同时使用紫外线吸收剂，并添加受阻胺类自由基捕捉剂等自由基捕捉剂。另外，电子射线照射为加速电压70kV～1MV、照射剂量5～100kGy(0.5～10Mrad)左右。
[功能层：防眩层]
作为防眩层，可适当采用以往公知的防眩层，一般来说，形成将防眩剂分散在树脂中的层的形式。作为防眩剂，使用无机类或有机类的微粒。这些微粒的形状为正球状、椭圆状等。另外，微粒优选透明性微粒。这样的微粒例如可列举作为无机类微粒的二氧化硅珠、作为有机类微粒的树脂珠。作为树脂珠，例如苯乙烯珠、蜜胺珠、丙烯酸类珠、丙烯酸-苯乙烯珠、聚碳酸酯珠、聚乙烯珠、苯胍胺-甲醛珠等。另外，相对于100质量份树脂成分，微粒通常添加2～30质量份、优选添加10～25质量份左右。
作为分散保持防眩剂的上述树脂，与硬涂层同样地，优选硬度尽可能高的，因此，例如可以使用上述硬涂层中叙述的电离辐射固化性树脂、热固化性树脂等固化性树脂等。因此，省略更具体的举例。
另外，防眩层的厚度可设定为适当的厚度，通常设定为1～20μm左右。防眩层可以适当采用公知的各种涂布法而形成。在用于形成防眩层的涂布液中，为了防止防眩剂的沉淀，优选适当添加二氧化硅等公知的沉降防止剂。
[功能层：抗静电层]
作为防眩层，可以适当采用以往公知的，一般来说，形成在树脂中含有抗静电层的层的形式。作为抗静电层，使用有机类或无机类的化合物。例如，作为有机类化合物的抗静电层，可列举阳离子型抗静电剂、阴离子型抗静电剂、两性型抗静电剂、非离子型抗静电剂、有机金属类抗静电剂等。这些抗静电剂可使用低分子化合物，此外也可以使用高分子化合物。另外，作为抗静电剂，还可使用导电性聚合物等。作为抗静电剂，还可使用例如由金属氧化物制成的导电性微粒等。从透明性这点看，导电性微粒的粒径为例如平均粒径0.1nm～0.1μm左右。另外，作为该金属氧化物，例如可列举ZnO、CeO2、Sb2O2、SnO2、ITO(铟掺杂氧化锡)、In2O3、Al2O3、ATO(锑掺杂氧化锡)、AZO(铝掺杂氧化锌)等。
另外，作为含有抗静电层的上述树脂，除了可使用例如上述硬涂层中叙述的电离辐射固化性树脂、热固化性树脂等固化性树脂等以外，如果形成为中间层且抗静电层本身不需要表面强度，则还可以使用热塑性树脂等。
抗静电层的厚度可设定为适当的厚度，通常设定为0.01～5μm左右。抗静电层可以适当采用公知的各种涂布法而形成。
[功能层：耐污染层]
作为耐污染层，可以适当采用以往公知的耐污染层，一般来说，可以采用公知的涂布法形成在树脂中含有硅油、硅树脂等硅类化合物、氟类表面活性剂、氟类树脂等氟类化合物、蜡等防污染剂的涂料。耐污染层的厚度可设定为适当的厚度，通常设定为1～10μm左右。
[功能层：减反射层]
作为减反射层，可适当采用以往公知的减反射层。一般来说，减反射层至少包含低折射率层，还包含低折射率层和(折射率比该低折射率层高的)高折射率层交替邻接叠层并且表面侧为低折射率层的多层的层。
另外，低折射率层和高折射率层各自的厚度可以设定为适应于用途的适当的厚度，邻接叠层时各自为0.1μm左右，低折射率层单独时为0.1～1μm左右。
作为低折射率层，是在树脂中含有二氧化硅或氟化镁等低折射率物质的层、氟类树脂等的低折射率树脂的层、在低折射率树脂中含有低折射率物质的层、以薄膜形成法(例如，蒸镀、溅射、CVD等物理或化学气相淀积法)形成包含二氧化硅或氟化镁等低折射率物质的层的薄膜、由氧化硅的溶胶液形成氧化硅凝胶膜的溶胶凝胶法、或者在树脂中含有作为低折射率物质的含空隙微粒的层等。
上述所说的含空隙微粒是指如下的微粒：内部含有气体的微粒、或含有气体的多孔结构的微粒，且相对于微粒固体部分本来的折射率，由于该气体而产生的空隙，作为微粒整体，在表观上折射率降低。作为这样的含空隙微粒，可列举特开2001-233611号公报中公开的二氧化硅微粒等。另外，作为含空隙微粒，除了二氧化硅这样的无机物以外，还可列举特开2002-805031号公报等公开的中空聚合物微粒。
含空隙微粒的粒径为例如5～300nm左右。
另一方面，作为高折射率层，是在树脂中含有氧化钛、氧化锆、氧化锌等高折射率物质的层；非含氟树脂等的高折射率树脂的层；高折射率树脂中含有高折射率物质的层；以薄膜形成法(例如，蒸镀、溅射、CVD等物理或化学气相淀积法)形成包含氧化钛、氧化锆、氧化锌等高折射率物质的层的薄膜等。
[偏振片]
如图2所示，本发明的偏振片20包括：采用上述结构的本发明而得到的偏振片用保护膜10、以及通过水性粘接剂层4叠层在偏振片用保护膜10的易粘接层侧2的聚乙烯醇类偏光膜5，并且通过水性粘接剂层4在偏光膜5的另一面设置公知的保护膜6。从保护的目的来看，优选在偏光膜5的两面设置保护膜，但在两面的情况下，只在一个面使用上述本发明的偏振片用保护膜10，另一个面使用本发明以外的例如采用三乙酰纤维素膜等的以往公知的偏振片用保护膜，但也可以在偏光膜5的两面使用本发明的偏振片用保护膜10。
这里，使用图3的剖面图概要地示出的液晶显示装置40进一步说明本发明的偏振片用保护膜的应用形态。图3示出在作为显示单元的代表例的液晶盒30的前后分别配置2枚偏振片20、21而构成的液晶显示装置40。在图3中，以上方为观察侧时，在液晶盒30的观察侧配置本发明的偏振片20，另外在液晶盒的后面侧配置不依赖于本发明的例如以往公知的偏振片21(其中，在以往公知的偏振片21中，起偏器未必是聚乙烯醇类的偏光膜)。另外，这些偏振片20、21都具有偏光膜(起偏器)5和设置在该偏光膜5的两面的偏振片用保护膜，此外，只是本发明的偏振片20时，其观察侧的偏振片用保护膜包含本发明固有的偏振片用保护膜。
这样在液晶盒30的前后两面配置偏振片20、21，并且偏光膜5的两面用偏振片用保护膜进行保护。在简单地表示观察侧为上侧、其相反一侧为下侧的情况下，本发明的偏振片用保护膜10相对于偏光膜5的位置关系的应用形态(位置)可以是下述的任何一种：(A)上侧偏振片20的偏光膜5的上侧；(B)上侧偏振片20的偏光膜5的下侧；(C)下侧偏振片21的偏光膜5的上侧；(D)下侧偏振片21的偏光膜5的下侧。
但是，优选在(A)的上侧偏振片20的偏光膜5的上侧使用偏振片用保护膜10。作为其理由，可列举如下理由：上侧偏振片20的偏光膜5的上侧与外力接触，必须具有表面强度，并且由于靠近观察，皱折最明显，由于液晶盒与上侧偏振片的各偏光膜的协同作用，已经形成可见图像，由偏光引起的对画质的影响已经较小，在膜材料选择时，与其偏光特性等光学各向同性有关的选择自由度最高。
当然，在可以获得更良好的本发明的效果这点来看，更优选在上述(A)和(B)、(C)和(D)、或者所有这些和偏光膜5的两面上设置本发明的偏振片用保护膜10。当然，偏振片用保护膜的叠层面也可以是偏光膜5的一个面，但从保护偏光膜5的目的来看，与一个面相比，更优选两个面的情况。
[聚乙烯醇类偏光膜]
聚乙烯醇类偏光膜5是以往公知的膜，是在拉伸的聚乙烯醇类膜上吸附取向了作为二色性色素的碘或二色性染料的膜。聚乙烯醇类膜除了聚乙烯醇膜以外，还可列举共聚聚乙烯醇、改性聚乙烯醇等的膜。另外，聚乙烯醇类膜的拉伸通常为单轴拉伸，拉伸可以在二色性色素的吸附前、吸附时、吸附后或这些中的多个阶段进行。例如，将聚乙烯醇类膜浸渍在碘水溶液中使碘吸附而染色，再拉伸到3～7倍左右。通常，在碘吸附后，浸渍在硼酸水溶液中，还可以在碘水溶液或硼酸水溶液中添加碘化钾。
另外，聚乙烯醇类偏光膜的厚度通常为5～80μm左右。
[水性粘接剂层]
作为水性粘接剂层4，可以适当采用对应于用途等的水性粘接剂，可以使用公知的水性粘接剂。所谓的水性粘接剂，是指以水溶液或水分散乳液等的形态制成液态而涂布，再使水干燥而固化并粘接的形态的粘接剂。水性粘接剂的代表例为聚乙烯醇类粘接剂。此外，为丙烯酸类粘接剂、环氧类粘接剂、聚氨酯类粘接剂等。另外，这些水性粘接剂还可以是用异氰酸酯等交联剂交联，从而作为交联的水性粘接剂层而形成的粘接剂。水性粘接剂层的形成可以通过公知的涂布法等在聚乙烯醇类偏光膜、偏振片用保护膜的任意一方或双方的面上涂布水性粘接剂，也可以通过涂布的该水性粘接剂层将这些偏光膜和偏振片用保护膜进行叠层。另外，在偏光膜5的两面叠层保护膜时，可以同时进行也可以分别进行。
水性粘接剂层4的厚度没有特别限制，通常为0.1～10μm左右。
[其他]
本发明的偏振片用保护膜10以及使用它的偏振片20除了上述各层以外，在不脱离本发明的主旨的范围内，还可以适当附加其他的层、实施表面处理等。
实施例
下面，通过实施例和比较例更具体地说明本发明。另外，文中的“PET膜”是“聚对苯二甲酸乙二醇酯膜”的简写，“TAC膜”是“三乙酰纤维素膜”的简写。另外，“CA”是“纤维素乙酸酯(乙酰纤维素)”的简写，“PVAPF”和“ PVA类偏光膜”是“聚乙烯醇类偏光膜”的简写，“起偏器”的内容是“PVA类偏光膜”。
[各层用组合物的制备]
首先，按照以下的配比混合制备构成偏振片用保护膜以及偏振片的各层用的组合物。
·<纤维素类树脂组合物A>
二乙酰纤维素
(品名L-50：大赛璐化学工业株式会社制造)          90质量份
聚酯聚合物树脂(东洋纺绩株式会社制造，バイロン(注册商标)220，片状)                                          10质量份
溶剂(丙酮/环己酮＝质量比3/7)                    250质量份
イルガキユア(注册商标)184
(チバ·スペシヤルテイ·ケミカルズ株式会社制造)0.3质量份
为了制备该组合物A，预先将聚酯聚合物树脂溶解在溶剂中，然后，将所有组分进行混合。
·<纤维素类树脂组合物B>
二乙酰纤维素
(品名L-50：大赛璐化学工业株式会社制造)          100质量份
溶剂(丙酮/环己酮＝质量比5/5)                    250质量份
·<硬涂层用树脂组合物A>
改性二季戊四醇六丙烯酸酯(KAYARAD(注册商标)DPCA30：
日本化药株式会社制造)                           50质量份
三聚异氰酸EO改性三丙烯酸酯
(品名M315：东亚合成株式会社制造)                50质量份
甲苯                                            100质量份
苯并***类紫外线吸收剂                          3质量份
·<高防眩性的硬涂层用组合物B>
季戊四醇三丙烯酸酯                              70质量份
三聚异氰酸EO改性三丙烯酸酯
(品名M315：东亚合成株式会社制造)                30质量份
乙酸丙酸纤维素                                  1.5质量份
二氧化硅(硅烷偶联剂处理品，平均粒径1.5μm)      20质量份
流平剂(品名10-28：株式会社ザ·インクテツク制造) 0.01质量份
甲苯            100质量份
环己酮           20质量份
·<低防眩性的硬涂层用组合物C>
季戊四醇三丙烯酸酯                               20.28质量份
二季戊四醇三丙烯酸酯                             8.62质量份
丙烯酸类聚合物
(分子量75000，三菱人造丝株式会社制造)            3.03质量份
单分散丙烯酸类树脂珠
(平均粒径9.5μm：日本触媒株式会社制造)           6.39质量份
イルガキユア(注册商标)184
(チバ·スペシヤ ルテイ·ケミカルズ株式会社制造)  1.86质量份
イルガキユア(注册商标)907
(チバ·スペシヤ ルテイ·ケミカルズ株式会社制造)  0.31质量份
流平剂
(品名10-28：株式会社ザ·インクテツク制造)        0.013质量份
环己酮                                           20质量份
·<低防眩性的硬涂层用组合物D>
二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)                       39.3质量份
丙烯酸类聚合物
(分子量40000，三菱人造丝株式会社制造)            3.13质量份
イルガキユア(注册商标)184
(チバ·スペシヤルテイ·ケミカルズ株式会社制造)   1.86质量份
イルガキユア(注册商标)907
(チバ·スペシヤルテイ·ケミカルズ株式会社制造)   0.31质量份
流平剂
(品名10-28：株式会社ザ·インクテツク制造)        0.013质量份
甲苯                                             49.35质量份
环己酮                                           5.48质量份
[实施例1]※规格[(PET/CA)/PVAPF/TAC]
如下所述，制作图1(A)那样的[PET膜1/纤维素类的易粘接层2]层结构的偏振片用保护膜10，并使用该偏振片用保护膜10制作图2那样的[PET膜1/纤维素类易粘接层2/水性粘接剂层4/起偏器5/水性粘接剂层4/TAC膜6]层结构的偏振片20。
作为聚酯类膜1，准备进行了单面易粘接处理的100μm厚的无色透明的双轴拉伸PET膜(东洋纺绩株式会社制造，コスモシヤイン(注册商标)A4100)。然后，使用绕线棒对该聚酯类膜的易粘接处理面涂布上述<纤维素类树脂组合物A>后，在100℃的烘箱中干燥30秒钟使其固化，在聚酯类膜1上设置由纤维素类亲水性树脂制成的厚度10μm的易粘接层2，从而制作图1(A)那样的期望的偏振片用保护膜10。
另外，利用上述偏振片用保护膜10和以往的由TAC膜(厚度80μm)制成的偏振片用保护膜6，制作图2那样的偏振片20。
首先，将上述偏振片用保护膜10和以往的偏振片用保护膜6各自在加温到40℃的浓度2mol/L的KOH水溶液中浸渍5分钟，进行皂化处理，接着用纯水洗涤，然后在70℃下干燥5分钟。接着，在偏振片用保护膜10的易粘接层2侧涂布由7％聚乙烯醇类水溶液构成的水性粘接剂，另外，对于以往的由TAC膜制成的偏振片用保护膜6，在作为其粘接面一侧也涂布同样的水性粘接剂，并分别与PVA类偏光膜5贴合，制作图2那样的一侧是本发明的偏振片用保护膜10、另一侧是以往的由TAC膜制成的偏振片用保护膜6构成的偏振片20。
[实施例2]※规格[(HC/PET/CA)/PVAPF/TAC]
制作图1(B)那样的[功能层3(硬涂层)/PET膜1/纤维素类的易粘接层2]层结构的偏振片用保护膜10，并使用该偏振片用保护膜10制作图2那样的[(功能层3图示略)/PET膜1/纤维素类易粘接层2/水性粘接剂层4/起偏器5/水性粘接剂层4/TAC膜6]层结构的偏振片20。另外，层结构的简写中，HC是作为功能层的硬涂层的简称。
作为聚酯类膜1，将实施例1中使用的PET膜变更为100μm厚的无着色透明的两面易粘接类型的PET膜(東レ株式会社制造，#100U46)，使用绕线棒将上述<硬涂层用树脂组合物A>涂布在作为其粘接面的一侧相反的面上，接着，在60℃的烘箱中干燥30秒钟，将溶剂干燥后，在加速电压175KV下照射电子射线，并使照射剂量为5Mrad，使涂膜固化，从而在PET膜上设置了作为功能层3的厚度8μm的硬涂层。
接着，与实施例1同样地在作为该PET膜的另一个粘接面的面上涂布上述的<纤维素类树脂组合物B>，制作包含硬涂层3/聚酯类膜1/纤维素类的易粘接层2的图1(B)那样的期望的偏振片用保护膜10。
而且，除了使用上述偏振片用保护膜10以外，与实施例1同样地，实施皂化处理等，制作图2那样的[(硬涂层3图示略)/PET膜1/纤维素类易粘接层2/水性粘接剂层4/起偏器5/水性粘接剂层4/TAC膜6]层结构的偏振片20。
[实施例3]※规格[(低防眩性HC/PET/CA)/PVAPF/TAC]
制作图1(B)那样的[功能层3(低防眩的硬涂层)/PET膜1/纤维素类的易粘接层2]层结构的偏振片用保护膜10，并使用该偏振片用保护膜10制作图2那样的[(硬涂层3，图示略)/PET膜1/纤维素类易粘接层2/水性粘接剂层4/起偏器5/水性粘接剂层4/TAC膜6]层结构的偏振片20。
与实施例2同样地，作为聚酯类膜1，将实施例1中使用的PET膜变更为100μm厚的无着色透明的两面易粘接类型的PET膜(東レ株式会社制造，#100U46)，并且使用绕线棒将上述<低防眩性的硬涂层用树脂组合物C>涂布在其粘接面侧相反的面上，然后，在60℃的烘箱中干燥30秒钟，使溶剂干燥，接着，以累积光量30[mj/cm2]照射紫外线，使涂膜固化，从而在PET膜1上设置了作为功能层3的厚度5μm的第1低防眩性的硬涂层。
接着，使用绕线棒在上述低防眩性的硬涂层上进一步涂布上述<低防眩性的硬涂层用树脂组合物D>后，在60℃的烘箱中干燥30秒，使溶剂干燥后，照射紫外线使得累积光量达到100[mj/cm2]，使涂膜固化，从而叠层了作为功能层3的厚度4μm的第2低防眩性的硬涂层，由此，制作包含第1和第2共2层结构的低防眩性的硬涂层3/聚酯类膜1/纤维素类的易粘接层2的图1(B)那样的期望的偏振片用保护膜10。
接着，与实施例1同样地在作为该PET膜的另一个粘接面的面上涂布上述的<纤维素类树脂组合物B>，制作包含低防眩性的硬涂层3/聚酯类膜1/纤维素类的易粘接层2的图1(B)那样的期望的偏振片用保护膜10。
而且，除了使用上述偏振片用保护膜10以外，与实施例1同样地，实施皂化处理等，制作图2那样的具有[(低防眩性的硬涂层3，图示略)/PET膜1/纤维素类易粘接层2/水性粘接剂层4/起偏器5/水性粘接剂层4/TAC膜6]层结构的偏振片20。
[比较例1]※规格[TAC/PVAPF/TAC]
制作[TAC膜/水性粘接剂层/起偏器/水性粘接剂层/TAC膜]层结构的偏振片。
首先，将2枚厚度80μm的无着色透明的TAC膜(富士写真フイルム株式会社制造，TF80L)在加温到40℃的浓度2mol/L的KOH水溶液中浸渍5分钟，进行皂化处理，接着用纯水洗涤，然后在70℃下干燥5分钟。接着，在得到的2枚皂化的TAC膜的各自的一个面上涂布由7％聚乙烯醇类水溶液构成的水性粘接剂，将它们分别与PVA类偏光膜贴合，制作两面为TAC膜的偏振片。
[比较例2]※规格[(HC/TAC)/PVAPF/TAC]
制作[功能层(硬涂层)/TAC膜/水性粘接剂层/起偏器/水性粘接剂层/TAC膜]层结构的偏振片。
与实施例2同样地，使用绕线棒在厚度80μm的无着色透明的TAC膜(富士写真フイルム株式会社制造，TF80L)的一面涂布<硬涂层用树脂组合物A>，接着，在60℃的烘箱中干燥30秒，将溶剂干燥后，照射紫外线使得累积光量达到98[mj/cm2]，使涂膜固化，制作在TAC膜上设置了作为功能层的厚度8μm的硬涂层的叠层膜。
接着，与比较例1同样地，该叠层膜与另一枚未形成硬涂层的TAC膜一起实施皂化处理，然后，在各自的膜的一个面上涂布由7％聚乙烯醇类水溶液构成的水性粘接剂，将它们分别与PVA类偏光膜贴合，制作两面TAC膜的偏振片。
[比较例3]※规格[(低防眩性HC/TAC)/PVAPF/TAC]
制作[功能层(低防眩性的硬涂层)/TAC膜/水性粘接剂层/起偏器/水性粘接剂层/TAC膜]层结构的偏振片。
与实施例3同样地，使用绕线棒在厚度80μm的无着色透明的TAC膜(富士写真フイルム株式会社制造，TF80L)的一面涂布上述<低防眩性的硬涂层用树脂组合物C>，然后，在60℃的烘箱中干燥30秒，使溶剂干燥后，接着，以累积光量30[mj/cm2]照射紫外线，使涂膜固化，从而在TAC膜上设置了作为功能层的厚度5μm的第1低防眩性的硬涂层。
接着，使用绕线棒在低防眩性的硬涂层上进一步涂布上述<低防眩性的硬涂层用树脂组合物D>后，在60℃的烘箱中干燥30秒，使溶剂干燥后，照射紫外线使得累积光量达到100[mj/cm2]，使涂膜固化，制作叠层了作为功能层的厚度4μm的第2低防眩性的硬涂层、叠层了第1和第2共2层构成的低防眩性硬涂层的叠层膜。
接着，利用与比较例1同样的方法，该叠层膜与另一枚未形成硬涂层的TAC膜一起分别与PVA类偏光膜的两面贴合，制作两面TAC膜的偏振片。
[比较例4]※规格[(高防眩性HC/TAC)/PVAPF/TAC]
制作[功能层(高防眩性的硬涂层)/TAC膜/水性粘接剂层/起偏器/水性粘接剂层/TAC膜]层结构的偏振片。
使用绕线棒在厚度80μm的无着色透明的TAC膜(富士写真フイルム株式会社制造，TF80L)的一面涂布上述<高防眩性的硬涂层用树脂组合物B>，然后，在60℃的烘箱中干燥30秒，使溶剂干燥后，接着，以累积光量98[mj/cm2]照射紫外线，使涂膜固化，制作在TAC膜上设置了作为功能层的厚度3μm的高防眩性的硬涂层的叠层膜。
接着，利用与比较例1同样的方法，该叠层膜与另一枚未形成硬涂层的TAC膜一起分别与PVA类偏光膜的两面贴合，制作两面TAC膜的偏振片。
[性能评价]
对于实施例和比较例的偏振片用保护膜和偏振片，分别如下评价(1)表面的条纹或皱纹，即皱折；(2)铅笔硬度；(3)表面雾度。另外，评价结果如表1所示。
另外，在本说明书中叙述的所谓低防眩性或高防眩性的硬涂层，是通过在该硬涂层的最表面形成微细的凹凸而表现出防眩性的硬涂层，防眩性的高低的区别用表面形状引起的表面雾度来定义。即，所谓低防眩性，是指表面雾度为0以上且不到13，所谓高防眩性是指表面雾度为13以上。但是，如果考虑图像显示装置用途，则在显示图像的识认性等方面看，高防眩性的表面雾度的上限值充其量最大为40。
(1)表面的条纹或皱纹(皱折)：用透明双面胶粘片将各实施例、比较例制作的偏振片和其他的偏振片(具体地，为市售的通常的偏振片)以正交尼科尔状态贴合，放置在水平面上，通过反射光从相对于水平面倾斜45度进行目视观察，观察评价有无皱折。未发现皱折的良好的表面状态的情况评价为○(良好)，发现皱折的表面状态的情况评价为×(不良)。
采用该评价方法未发现皱折而判断为良好的为雾度13以上，因此，定义低防眩性、高防眩性的区别时的表面雾度的界值也以此为基准。
(2)铅笔硬度：基于JIS K5400(测定荷重1kg)进行测定。
该铅笔硬度并不是偏振片总体的铅笔硬度，而是与偏光膜贴合之前的偏振片用保护膜的表面(具有硬涂层的是该层表面)的铅笔硬度。
(3)表面雾度：基于JIS K7105规定的雾度(也将其称为“整体雾度”)，通过使用反射透过率计HR-100(株式会社村上色彩技术研究所制造)测定该雾度而计算。另外，表面雾度并不是测定偏振片总体的表面雾度，而是测定与偏光膜贴合之前的偏振片用保护膜(具有硬涂层的是该层表面)的表面雾度。
“表面雾度”是除去膜内部扩散起因的雾度以外的由于表面凹凸而产生的扩散分量的尺度，将该膜的雾度分为“总体雾度”和“内部雾度”来测定，是以“表面雾度”＝“总体雾度”-“内部雾度”而计算出的特性值。该“总体雾度”是以所谓JIS规定的雾度测定的值，该“内部雾度”是在防眩性的硬涂层等的膜表面的凹凸形状达到平坦的程度下，在该膜表面上进一步涂布固化等形成通常的不具有防眩性的透明的硬涂层等，使表面平坦化，然后对该膜测定(总体)雾度，将其作为膜内部扩散起因的“内部雾度”。
表1性能评价
层结构的规格 皱折 铅笔硬度 表面雾度
实施例1 PET/纤维素类易粘接层/叠层体A     ○     B   0※
实施例2 HC/PET/纤维素类易粘接层/叠层体A     ○     4H   0※
实施例3 低防眩性HC/PET/纤维素类易粘接层/叠层体A     ○     4H   0.4
比较例1 TAC/叠层体A     ×     4B   0※
比较例2 HC/TAC/叠层体A     ×     2H   0※
比较例3 低防眩性HC/TAC/叠层体A     ×     3H   0.4
比较例4 高防眩性HC/TAC/叠层体A     ○     2H   25
表1中简称的说明
※：由于基材也具有若干的雾度，因此，将减去基材的内部雾度而得到的值作为表面雾度。
HC：硬涂层
PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯(膜)
TAC：三乙酰纤维素(膜)
叠层体A：[水溶性粘接剂层/PVA类偏光膜/水溶性粘接剂层/TAC]的意思
如表1所示，实施例1～3的表面雾度小，皱折不明显，是良好的，而比较例1～3的表面雾度小，且皱折不良。其中，比较例4的皱折不明显，是良好的，但是其表面雾度大到25。各实施例确认了光泽面等表面雾度低的面是优选的。另外，如果设置硬涂层，则铅笔硬度在实施例和比较例中都得到提高，但使用了PET膜的实施例与使用TAC膜的比较例相比，得到更硬的铅笔硬度(实施例2和比较例2、实施例3和比较例3)。
另外，偏振片用保护膜的由水性粘接剂层产生的粘接也没有问题。

Claims (10)

1.偏振片用保护膜，其包括：
聚酯类膜；和
易粘接层，其设置在聚酯类膜的一个面上，并且包含纤维素类亲水性树脂。
2.权利要求1所述的偏振片用保护膜，其中，聚酯类膜包含聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，纤维素类亲水性树脂包含乙酰纤维素。
3.权利要求1或2所述的偏振片用保护膜，其中，在聚酯类膜的另一面上设置功能层。
4.权利要求3所述的偏振片用保护膜，其中，功能层包括用电子射线使添加了紫外线吸收剂的电离辐射固化性树脂固化而形成的硬涂层。
5.权利要求1所述的偏振片用保护膜，其中，易粘接层为多层结构。
6.偏振片，其包括：
偏振片用保护膜，其包括聚酯类膜和易粘接层，其中所述易粘接层设置在聚酯类膜的一个面上并且包含纤维素类亲水性树脂；和
聚乙烯醇类偏光膜，其通过水性粘接剂层设置在偏振片用保护膜的易粘接层侧。
7.权利要求6所述的偏振片，其中，聚酯类膜包含聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，纤维素类亲水性树脂包含乙酰纤维素。
8.权利要求6或7所述的偏振片，其中，在聚酯类膜的另一面上设置功能层。
9.权利要求8所述的偏振片，其中，功能层包括用电子射线使添加了紫外线吸收剂的电离辐射固化性树脂固化而形成的硬涂层。
10.权利要求5所述的偏振片，其中，易粘接层为多层结构。
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