JPWO2007020909A1 - 偏光板用保護フィルム及び偏光板 - Google Patents

Abstract

偏光板用保護フィルム１０は、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系フィルム１と、このポリエステル系フィルム１の一方の面に設けられ、、アセチルセルロース等のセルロース系親水性樹脂からなる易接着層２とを備えている。ポリエステル系フィルム１の他方の面に、ハードコート層、防眩層、反射防止層等の各種の機能層３が積層されている。ハードコート層３は紫外線吸収剤添加の電離放射線硬化性樹脂を電子線硬化させた層となっている。偏光板用保護フィルム１０の易接着層２側に、水性接着剤層４を介してポリビニルアルコール系偏光フィルム５が設けられ、偏光板用保護フィルム１０と偏光フィルム５とによって偏光板２０が得られる。

Description

本発明は、偏光フィルムを保護して偏光板とする為に用い得る偏光板用保護フィルムと、それを用いた偏光板に関する。

偏光板は、液晶表示装置（ＬＣＤ）等に用いられていることで良く知られている。また、偏光板は、その偏光機能を担う偏光子としては、ヨウ素を吸着配向させたポリビニルアルコールフィルム等のポリビニルアルコール系偏光フィルムを用いるのが一般的である。しかしながら該偏光フィルムだけでは機械的強度に乏しい為、その両側を水性接着剤層を介して偏光板用保護フィルムで挟んだ構成となっている。また、この偏光板用保護フィルムとしてはトリアセチルセルロースフィルムが多用されている。

また、トリアセチルセルロースフィルムは表面の耐擦傷性に乏しいが、より強い耐擦傷性が必要な場合は、表面に紫外線硬化型樹脂等によるハードコート層を設けることもある（特許文献１、特許文献２）。

トリアセチルセルロースフィルムは光学的特性等に優れてはいるが、製法的に比較的高コストである等の課題がある。これら課題解決の為に、偏光子の観察側の保護フィルムとして２軸延伸ポリエステル系フィルムを採用すると共に、このフィルムの偏光子接着面側に偏光子に対して水性接着剤層で容易に接着できる様に、ビニルアルコール系の水性易接着層を設けた偏光板用保護フィルムが提案されている。また、必要に応じ更に偏光板用保護フィルムの表面側に硬化型樹脂層によるハードコート層等を設けることも提案されている（特許文献３）。

また、トリアセチルセルロースフィルムやポリエステル系フィルム等による偏光板用保護フィルムと、ポリビニルアルコール系偏光フィルムとを積層する際の水性接着剤層として、水分散性イソシアネート系接着剤や、アセトアチセル基含有ポリビニルアルコール系架橋型接着剤等の特殊な水性接着剤を用いることも提案されている（特許文献４、特許文献５）。

特公平４−０６５０９５号公報 特開平６−１５７７９１号公報 特開平８−２７１７３３号公報 特開２００３−１０７２４５号公報 特開２００５−０１０７６０号公報

ところで、偏光板を有する液晶表示装置は、従来は、時計、計器板等と表示面積が比較的小面積のものが主流であったり、或いは、表面に光拡散方式の反射防止処理を施したものが主流であったりした。しかしながら、近年は、液晶表示装置の用途は大画面テレビ等、表示面積が大面積であったり、或いは、表面に多層干渉方式で光沢面等の低ヘイズの反射防止処理を施したりするものとなっている。この場合、偏光板用保護フィルム表面に生じる筋やウネリ（これらを「畳目（タタミメ）とも称することにする。）、傷付き、汚染等の欠点が目立つ様になり、これら欠点の解消が、課題として顕在化した。

上記欠点は、現在主流の偏光板用保護フィルムがトリアセチルセルロースフィルムを用いることが主原因である。偏光板用保護フィルムの表面に硬化樹脂層等によるハードコート層を設ければ、一応耐汚染性は改善できるが、傷付き、それも特に鉛筆硬度で評価する表面耐性は、ハードコート層の下地であるフィルム自体が柔らかい為、限度があった。また、筋やウネリもハードコート層で消すことはできなかった。

そこで、偏光板用保護フィルムとして、ポリエチレンテレフタレートフィルム等のポリエステル系フィルムを用いれば、トリアセチルセルロースフィルム自体に起因する欠点を改善できるが、ポリエステル系フィルムは、トリアセチルセルロースフィルムに比べて表面の親水性が弱く、ポリビニルアルコール系偏光フィルムとの接着に用いる水性接着剤によって、強固に接着積層できないという問題がある。それも、上記特許文献４、特許文献５等で開示する特殊な水性接着剤を用いても、ポリエステル系フィルムについては十分な接着性は得られない上、特殊な接着剤を用いることが必要である。この点では、特許文献３記載の様に、ポリエステル系フィルムの接着面にビニルアルコール系の水性易接着層を設けておけば、従来の通常の水性接着剤を使用でき、ポリビニルアルコール系偏光フィルムとの接着性は良好となる。しかしながら水性易接着層のポリエステル系フィルムに対する接着性は弱く、結局総合的には十分な接着性が得られない。しかも、易接着層はビニルアルコール系の水性易接着層である為に、易接着層を形成するために現在普及している既存の有機溶剤希釈型塗料用の塗工機を用いることはできない。しかも、該既存の塗工機で塗工するには、乾燥機の乾燥能力強化、塗工設備の防錆化等の設備改造や設計変更が必要になる。

更に、偏光板用保護フィルムに求められる表面耐性としては、耐擦傷（耐傷付）性、耐汚染性に加えて耐光性が要求される。しかし従来これらの表面耐性を全て実現することは困難であった。すなわち、耐擦傷性及び耐汚染性を付与する為の代表的手段としては、アクリレートモノマー等からなる紫外線硬化性樹脂を紫外線で架橋したハードコート層が用いられていた。また、耐光性を付与する代表的手段としては、ベンゾトリアゾール等の紫外線吸収剤の添加が用いられていた。但し、両手段の併用は極めて困難であった。その理由は、紫外線吸収剤を紫外線硬化性樹脂に添加すると、樹脂を硬化させる紫外線を吸収してしまうからである。

以上の様な観点から、本願発明の課題は、最近のＬＣＤ画面の低ヘイズ化、大画面化の傾向の中で顕在化してきた、偏光板用保護フィルム表面の畳目（筋やウネリ）、更には傷付き、光劣化等の欠点を解消する事であり、なお且つその為に、偏光板用保護フィルムにポリエステル系フィルムを用いても、従来のトリアセチルセルロースフィルムと同様にポリビニルアルコール系偏光フィルムに水性接着剤で接着でき、しかも容易に製造できる、偏光板用保護フィルムを提供することである。また、この様な偏光板用保護フィルムを用いた偏光板を提供することである。

本発明は、ポリエステル系フィルムと、ポリエステル系フィルムの一方の面に設けられ、セルロース系親水性樹脂を含む易接着層とを備えたことを特徴とする偏光板用保護フィルムである。

この様な構成とすることで、トリアセチルセルロースフィルムに代えてポリエステル系フィルムを採用してあるので畳目（表面の筋やウネリ）が解消する。しかも、易接着層にセルロース系親水性樹脂を採用してあるので、従来のトリアセチルセルロースフィルムと同様にポリビニルアルコール系偏光フィルムに水性接着剤で接着できる。しかも該易接着層は有機溶剤塗工ができるので、従来の有機溶剤型塗工設備をそのまま利用できる為、容易に製造できる。

本発明は、ポリエステル系フィルムはポリエチレンテレフタレートフィルムからなり、セルロース系親水性樹脂はアセチルセルロースからなることを特徴とする偏光板用保護フィルムである。
この様な構成とすることで、偏光板用保護フィルムの易接着層の樹脂はアセチルセルロースからなるので、ポリエステル系フィルムを有する偏光板用保護フィルムでありながら、従来のトリアセチルセルロースフィルムによる偏光板用保護フィルムと同じ要領で、ビニルアルコール系偏光フィルムに水性接着層を介して接着積層することができる。従って、フィルム材質の違いによる偏光板製造工程への影響も少なくてすみ、取り扱い容易な偏光板用保護フィルムとなる。

本発明は、ポリエステル系フィルムの他方の面に、機能層を設けたことを特徴とする偏光板用保護フィルムである。
この様な構成とすることで、機能層として、従来公知の各種機能層、例えば、ハードコート層、防眩層、帯電防止層、反射防止層、耐汚染層等を設けることで、これら性能を向上できる。例えば、ハードコート層では、その下地がポリエステル系フィルムであるので、トリアセチルセルロースフィルムでは実現できなかった、より硬い鉛筆硬度を実現できる。

本発明は、機能層は、紫外線吸収剤を添加した電離放射線硬化性樹脂を電子線で硬化させて成るハードコート層からなることを特徴とする偏光板用保護フィルムである。
この様な構成とすることで、偏光板用保護フィルムに対して耐擦傷性、耐汚染性に加えて、更に耐光性も付与できる。

本発明は、易接着層は多層構造となっていることを特徴とする偏光板用保護フィルムである。
本発明は、ポリエステル系フィルムと、ポリエステル系フィルムの一方の面に設けられ、セルロース系親水性樹脂からなる易接着層とを備えた偏光板用保護フィルムと、偏光体用保護フィルムの易接着層側に水性接着剤層を介して設けられたポリビニルアルコール系偏光フィルムとを備えたことを特徴とする偏光板である。
この様な構成とすることで、上記偏光板用保護フィルムによる各種効果が、偏光板で得られる。

（１）本発明の偏光板用保護フィルムによれば、表面側における畳目（表面の筋やウネリ）が解消し、しかも、従来のトリアセチルセルロースフィルムと同様にポリビニルアルコール系偏光フィルムに水性接着剤で接着できる。また、従来の有機溶剤型塗工設備をそのまま利用できる為、偏光板用保護フィルムを容易に製造できる。
（２）更に、易接着層のセルロース系親水性樹脂はアセチルセルロースとなっているため、ポリエステル系フィルムによる偏光板用保護フィルムでありながら、従来のトリアセチルセルロースフィルムによる偏光板用保護フィルムと同じ要領で、ビニルアルコール系偏光フィルムに水性接着層で接着積層できる。従って、フィルム材質の違いによる偏光板製造工程への影響も少なく、取り扱いも容易である。
（３）また、ポリエステル系フィルムに他方の面に機能層が積層されているので、ハードコート層、防眩層、帯電防止層、反射防止層、耐汚染層等の積層する機能層に応じて、これら性能を向上できる。例えば、ハードコート層では、従来トリアセチルセルロースフィルムでは実現できなかった、より硬い鉛筆硬度を実現できる。
（４）特に機能層は紫外線吸収剤を添加した電離放射線硬化性樹脂を電子線で硬化させたハードコート層からなるので、偏光板用保護フィルムに対して耐擦傷性、耐汚染性に加えて、更に耐光性も付与できる。
（５）また、本発明の偏光板は、上述した偏光板保護フィルムを有しているので、使用する本発明の偏光板用保護フィルムに応じて、上記各々の効果がをもつ。

図１（Ａ）（Ｂ）は本発明による偏光板用保護フィルムの形態例として２例を示す断面図。 図２は本発明による偏光板の一形態を例示する断面図。 図３は偏光板を液晶セル表裏に配置し液晶表示装置とする場合における偏光板用保護フィルムの偏光板への適用形態を説明する断面図。

以下、図面を参照しながら本発明を実施するための最良の形態を説明する。

〔はじめに〕
先ず、図１は、本発明による偏光板用保護フィルムの形態を例示する断面図を示し、図１（Ａ）は基本的な構成、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の構成に対して更に機能層を積層した構成の一例である。また、図２は、本発明による偏光板の一形態を例示する断面図を示す。また、図３は、２枚の偏光板を液晶セルの表裏に各々配置して液晶表示装置とする場合で、偏光板用保護フィルムを偏光板に適用する形態を説明する断面図である。

なお、これら図中、１はポリエステル系フィルム、２はセルロース系親水性樹脂の易接着層、３はハードコート層や防眩層等による機能層、４は水性接着剤層、５はポリビニルアルコール系偏光フィルム（偏光子）、６は本発明によらないトリアセチルセルロースフィルム等を用いた従来の偏光板用保護フィルム、１０は本発明による偏光板用保護フィルム、２０は本発明による偏光板、２１は本発明以外の偏光板、３０は液晶セル、４０は液晶表示装置である。
本明細書においては、「樹脂」の語は基本的には重合体高分子の意味で用いる。但し、後述の電離放射線硬化性樹脂の例示の箇所等一部の場合に於いて、モノマー、オリゴマー、プレポリマーなどの重合体の前駆体を包含する形で“樹脂”と記載する場合もある。

図１（Ａ）に例示の様に、本発明の偏光板用保護フィルム１０は、ポリエスエル系フィルム１と、このポリエステル系フィルム１の一方の面（具体的にはポリビニルアルコール系偏光フィルムと接着させる面）に積層された、セルロース系親水性樹脂の易接着層２とを備えている。該易接着層２に用いるセルロース系親水性樹脂としては、例えばアセチルセルロースが用いられる。また、図１（Ｂ）に例示の偏光板用保護フィルム１０の様に、ポリエステル系フィルム１の易接着層２を形成しない他方の面（図面では上方の面）に、例えばハードコート層や防眩層等の従来公知の各種機能層を積層しても良い。

また、図２に例示の様に、本発明の偏光板２０は、図１或いは図２に例示の様な偏光板用保護フィルムと、この偏光板用保護フィルム１０の易接着層２側に水性接着剤層４を介して積層されたポリビニルアルコール系偏光フィルム５とを備え、更にポリビニルアルコール系偏光フィルム５の偏光板用保護フィルム１０側（上側）と反対側の面（下側の面）に水性接着剤層４を介して、例えば従来公知の偏光板用保護フィルム６が積層されている。
尚、本明細書に於いて、「水性接着剤」とは、水溶液、或いは水分散エマルジョンの形態で液状して、易接着層形成面に塗工形成し、而る後、水を乾燥、除去（偏光フィルムを透過して水分が抜ける形態も含む）して、固化、接着せしめる接着剤のことを呼称する。

また、図３に例示の液晶表示装置４０は、液晶セル３０と、液層セル３０の観察側（図３の上側）に設けられた偏光板用保護フィルム１０を採用した本発明の偏光板２０とを備えている。液晶セル３０の他方の側（下側）は、通常観察側の様な表面性状は問題とならないので、液晶セル３０の下側には本発明以外の偏光板、例えば従来公知の偏光板２１が配置されている。なお、同図で偏光板２１は、偏光フィルム５と、偏光フィルム５の表裏面に設けられた公知の偏光板用保護フィルム６とを有している。

以下、本発明について、ポリエステル系フィルムから順に更に詳細に説明する。

〔ポリエステル系フィルム〕
ポリエステル系フィルム１は、ポリエステルからなるフィルムであり、透明性、機械的強度、光学的等方性等に優れているものが好ましい。また、ポリエステル系フィルムは、トリアセチルセルロースフィルムの様に流延法による成膜法でなく、低コストにできる成膜法である溶融押出法により製造が可能である点で好ましい。
この様なポリエステル系フィルムのポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、エチレングリコール‐テレフタル酸‐イソフタル酸共重合体ポリエステル、エチレングリコール‐ヘキサメチレンジメタノール‐テレフタル酸共重合体ポリエステル、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアリレート等の公知のフィルム化可能なポリエステルを適宜採用すれば良いが、なかでも、ポリエチレンテレフタレートはコスト的にも有利であり、好ましい。また、ポリエステル系フィルムとしては、無延伸フィルムよりは１軸延伸や２軸延伸等の延伸フィルムの方が、透明性、機械的強度の点で有利である。特に延伸フィルムの場合には、光学的異方性が少なく、つまり光学的等方性が良いものが偏光を乱さない点で好ましく、また、１軸延伸フィルムに比べて２軸延伸フィルムの方が、これらの点で好ましい。
なお、ポリエステル系フィルム１の厚さは、用途に応じて適宜な厚さとすれば良く、例えば、通常は１０〜５００μｍ、より一般的には２５〜３００μｍである。

なお、ポリエステル系フィルム１は、同種のポリエステルによる単層のフィルムの他、同種又は異種のポリエステルによる、単層又は２層以上の積層体として用いても良い。
また、ポリエステル系フィルムは、必要に応じて適宜、紫外線吸収剤、帯電防止剤などの公知の添加剤を適宜加えても良い。
或はポリエステル系フィルム１の易接着層２を形成する予定の面上に、各種の接着性向上化処理を施して、ポリエステル系フィルム１と易接着層２との間の接着力を強化しても良い。斯かる接着性向上化処理としては、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理、火炎（フレーム処理）、各種アンカー剤塗工等が挙げられる。又アンカー剤としては、例えばイソシアネート化合物、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。

〔易接着層〕
易接着層２は、偏光板用保護フィルムを偏光フィルムに接着積層する場合に、それらの接着性を良くする為の透明な層であり、特に本発明では、該偏光フィルムとして従来から一般的であるポリビニルアルコール系偏光フィルムを対象とし、しかもこれらフィルム同士の接着に水性接着剤を用いる場合に、接着性を高められる様な層である。この為、特に本発明では、この易接着層にセルロース系親水性樹脂を採用する。この易接着層の親水性によって、偏光板用保護フィルムとポリビニルアルコール系偏光フィルムとを接着させる際、従来と同様に水性接着層を用いる場合に、ポリエステル系フィルムに直接接着させる場合に比べて、効果的に接着性を高めることができる。また、親水性は易接着層２を用いない場合に比べて接着強化される程度以上のもので良い。

上記セルロース系親水性樹脂としては、例えば、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート等のアセチルセルロースに代表されるセルロースの低級脂肪酸エステル、或いは、ニトロセルロース等が挙げられる。一般に親水性樹脂としてはポリビニルアルコール系樹脂等が良く知られているが、セルロース系親水性樹脂は、従来の偏光板用保護フィルムとして一般的であるトリアセチルセルロースフィルムと同系樹脂であるため、従来と同じ様な感覚で、ポリビニルアルコール系偏光フィルムと水性接着剤を介して接着積層できる。この様な易接着層を形成する場合、水性塗工でも良いが、有機溶剤塗工を用いることが可能であり、従来一般的な、有機溶剤型塗工設備をそのまま利用できる。この様な観点から、セルロース系親水性樹脂のなかでもアセチルセルロースは、従来の偏光板用保護フィルムとして一般的であるトリアセチルセルロースフィルムと同系のセルロース系樹脂である点でより好ましい。

なお、易接着層２はセルロース系親水性樹脂が樹脂分の主体（５０質量％超過）であれば良く、樹脂分全てがセルロース系親水性樹脂である場合の他、セルロース系親水性樹脂以外の、その他の樹脂を副成分樹脂として併用したものでも良い。なお、その他の樹脂としては、用途、要求物性等に応じて適宜な樹脂を用い、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等からなる熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂、或いはアクリレート系樹脂等の電離放射線硬化性樹脂等を用いてもよい。なかでも、熱硬化性ポリエステル樹脂を併用すると、ポリエステル系フィルムとの密着性を向上できる点で好ましい。

なお、易接着層２は単層でも多層でも良く、或いはそれら層の樹脂は単体樹脂でも混合樹脂でも良く、用途に応じて適宜な組合せとすれば良い。
例えば、易接着層を単層とする場合、その樹脂はトリアセチルセルロース単体、ジアセチルセルロース単体、ニトロセルロース等のその他のセルロース系親水性樹脂単体、トリアセチルセルロースとジアセチルセルロース等の異なるセルロース系親水性樹脂同士の混合樹脂、トリアセチルセルロース或いはジアセチルセルロースとその他のセルロース系親水性樹脂との混合樹脂、ジアセチルセルロース等のセルロース系親水性樹脂を主体とし、その他の樹脂（熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂等）を副成分樹脂として含む混合樹脂、等が用いられる。
また、易接着層２が多層として２層２ａ、２ｂからなる場合、非接着面側の層２ａをトリアセチルセルロース、接着面側の層２ｂをジアチセルセルロースから構成してもよい。あるいは易接着層２の１層はトリアセチルセルロース又はジアチセルセルロースで他の１層はその他のセルロース系親水性樹脂、２層ともアセチルセルロース以外のその他のセルロース系親水性樹脂同士の混合樹脂、２層ともアセチルセルロース以外のその他のセルロース系親水性樹脂だが層同士で異なる樹脂単体、等から構成してもよい。
なお、本発明は上記組合せに限定されない。

なお、易接着層２の形成は、上記セルロース系親水性樹脂を、適宜な溶剤に溶解、分散した塗液を、公知の塗工法を適宜採用して形成できる。溶剤には有機溶剤が採用できるが、水系溶剤を採用してエマルション化した水性塗液として形成しても良い。
また、易接着層の厚さは、特に制限はないが、通常０．１〜１０μｍである。薄すぎると易接着効果が確実且つ十分に得られず、また厚すぎても無駄に樹脂を使用するだけである。

〔機能層〕
機能層３は、偏光板用保護フィルム１０の易接着層２形成面とは反対面側の表面、つまりポリエステル系フィルム１の易接着層２と反対側の面に対して、追加的に、強度的機能（例えば、耐擦傷性、表面硬度、耐汚染性等）、電気的機能（例えば帯電防止）、光学的機能（例えば、防眩性、反射防止、位相差（によるＬＣＤの屈折率異方性の補償）等の各種機能の１又は２以上を付加する為に設ける１層又は２層以上の層である。従って、機能層としては具体的には、例えば、ハードコート層（耐擦傷性や表面強度に関係）、防眩層、帯電防止層、反射防止層、耐汚染層、位相差層等が考えられ、これらには公知の各種層を適宜採用することができる。ここでは、代表例としてハードコート層等について更に詳述する。
また、機能層は、ポリエステル系フィルム１が２層以上の積層体からなる場合、該積層体の層間にあっても良い。

〔機能層；ハードコート層〕
ハードコート層は、本発明では、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４（１９９９）〔旧ＪＩＳ Ｋ５４００に対応〕で規定される、ひっかき硬度（鉛筆法）〔通称「鉛筆硬度試験」〕で「Ｈ」以上の硬度を示す層をいう。なお、この硬度（通称「鉛筆硬度」）は、基材フィルム（本発明ではポリエステル系フィルム）上に積層された状態で測定される硬度を意味し、ハードコート層単体として測定した硬度ではない。

ハードコート層としては、上記の様な硬度と透明性を有する層であれば良く、通常、紫外線や電子線で代表的には硬化させる電離放射線硬化性樹脂、熱で硬化させる熱硬化性樹脂等の各種の硬化性樹脂の硬化樹脂層として形成されたものが利用される。また、これら硬化性樹脂に、適宜柔軟性、その他物性等を付加する為に、熱可塑性樹脂等も適宜添加する。また、硬化性樹脂のなかでも、代表的であり且つ優れた硬質塗膜が得られる点で好ましいのが電離放射線硬化性樹脂である。

上記電離放射線硬化性樹脂としては、従来公知の樹脂を適宜採用すれば良い。なお、電離放射線硬化性樹脂としては、エチレン性二重結合を有するラジカル重合性化合物、エポキシ化合物等の様なカチオン重合性化合物等が代表的に用いられ、これら化合物はモノマー、オリゴマー、プレポリマー等としてこれらを単独で、或いは２種以上〔異なるモノマー２種以上、異なるオリゴマー（乃至はプレポリマー）２種以上、モノマー１種とオリゴマー（乃至はプレポリマー）１種以上等〕を適宜組み合わせて用いる。なかでも代表的な化合物は、ラジカル重合性化合物である各種アクリレート系化合物である。アクリレート系化合物として、比較的低分子量で用いる化合物としては、例えば、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、アクリル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、等である。
また、モノマーとしては、エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ‐ビニルピロリドン等の単官能モノマーや、或いは多官能モノマーとして、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６‐ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート系モノマー等も適宜用いられる。
なお、（メタ）アクリレートとは、アクリレート或いはメタクリレートを意味する。

なお、電離放射線硬化性樹脂を電子線で硬化させる場合、光重合開始剤は不要であるが、紫外線で硬化させる場合は、公知の光重合開始剤、例えば、ラジカル重合系の場合は、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル等を単独又は混合して用い、カチオン重合系の場合は、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタセロン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル等を単独又は混合して用いる。

なお、ハードコート層の厚みは、適宜厚さとすればよく、例えば０．１〜１００μｍだが、通常は１〜３０μｍとする。また、ハードコート層は公知の各種塗工法を適宜採用して形成することができる。

なお、電離放射線硬化性樹脂には、適宜物性調整等の為に、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂等も適宜添加する。熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂としては、各々、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられる。

また、ハードコート層に耐光性を付与（日光等に含まれる紫外線による変色、強度劣化、亀裂発生等の防止）する為には、電離放射線硬化性樹脂中に紫外線吸収剤を添加することが好ましい。また、紫外線吸収剤を添加する場合、該紫外線吸収剤によってハードコート層の硬化が阻害されることを確実に防ぐ為、電離放射線硬化性樹脂は電子線で硬化させることが好ましい。紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物等の有機系紫外線吸収剤、或いは粒径０．２μｍ以下の微粒子状の酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウム等の無機系紫外線吸収剤等と、公知の物の中から選択して用いれば良い。紫外線吸収剤の添加量は、電離放射線硬化性樹脂組成物中に０．０１〜５質量％程度である。耐光性をより向上させる為に、紫外線吸収剤と併用して、ヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤等のラジカル捕捉剤を添加するのが好ましい。なお、電子線照射は加速電圧７０ｋＶ〜１ＭＶ、照射線量５〜１００ｋＧｙ（０．５〜１０Ｍｒａｄ）程度である。

〔機能層：防眩層〕
防眩層としては、従来公知のものを適宜採用すれば良く、一般的に、樹脂中に防眩剤を分散した層として形成される。防眩剤としては、無機系や有機系の微粒子が用いられる。これら微粒子の形状は、真球状、楕円状等である。また、微粒子は好ましくは透明性のものが良い。この様な微粒子は、例えば、無機系微粒子としてはシリカビーズ、有機系微粒子としては樹脂ビーズが挙げられる。樹脂ビーズとしては、例えば、スチレンビーズ、メラミンビーズ、アクリルビーズ、アクリルースチレンビーズ、ポリカーボネートビーズ、ポリエチレンビーズ、ベンゾグアナミン‐ホルムアルデヒドビーズなどである。なお、微粒子は、通常、樹脂分１００質量部に対し、２〜３０質量部、好ましくは１０〜２５質量部程度添加する。

なお、防眩剤を分散保持する上記樹脂としては、ハードコート層と同じ様に、なるべく硬度が高い方が好ましいので、例えば、上記ハードコート層で述べた様な、電離放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂等の硬化性樹脂等を用いることができる。そのため、更なる具体的例示は省略する。
また、防眩層の厚みは、適宜の厚さとすればよく、通常は１〜２０μｍ程度とする。防眩層は公知の各種塗工法を適宜採用して形成することができる。なお、防眩層を形成する為の塗液中には、防眩剤の沈殿を防ぐ為に、シリカ等の公知の沈降防止剤を適宜添加するのが好ましい。

〔機能層：帯電防止層〕
防眩層としては、従来公知のものを適宜採用すれば良く、一般的に、樹脂中に帯電防止層を含有させた層として形成される。帯電防止層としては、有機系や無機系の化合物が用いられる。例えば、有機系化合物の帯電防止層としては、カチオン系帯電防止剤、アニオン系帯電防止剤、両性系帯電防止剤、ノニオン系帯電防止剤、有機金属系帯電防止剤等が挙げられ、またこれら帯電防止剤は低分子化合物として以外に高分子化合物としても用いられる。また、帯電防止剤としては、導電性ポリマー等も用いられる。また、帯電防止剤としては例えば金属酸化物からなる導電性微粒子等も用いられる。導電性微粒子の粒径は透明性の点で、例えば平均粒径０．１ｎｍ〜０．１μｍ程度である。なお、該金属酸化物としては、例えば、ＺｎＯ、ＣｅＯ_２、Ｓｂ_２Ｏ_２、ＳｎＯ_２、ＩＴＯ（インジウムドープ酸化錫）、Ｉｎ_２Ｏ_３、Ａｌ_２Ｏ_３、ＡＴＯ（アンチモンドープ酸化錫）、ＡＺＯ（アルミニウムドープ酸化亜鉛）等が挙げられる。

なお、帯電防止層を含有させる上記樹脂としては、例えば、上記ハードコート層で述べた様な、電離放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂等の硬化性樹脂等が使用される他、中間層として形成して帯電防止層自体の表面強度不要ならば熱可塑性樹脂等も使用される。
また、帯電防止層の厚みは、適宜厚さとすればよく、通常は０．０１〜５μｍ程度とする。帯電防止層は公知の各種塗工法を適宜採用して形成することができる。

〔機能層：耐汚染層〕
耐汚染層としては、従来公知のものを適宜採用すれば良く、一般的に、樹脂中に、シリコーンオイル、シリコーン樹脂等の珪素系化合物、フッ素系界面活性剤、フッ素系樹脂等のフッ素系化合物、ワックス等の防汚染剤を含む塗料を公知の塗工法で形成することができる。耐汚染層の厚みは、適宜厚さとすればよく、通常は１〜１０μｍ程度とする。

〔機能層：反射防止層〕
反射防止層としては、従来公知のものを適宜採用すれば良い。一般に、反射防止層は少なくとも低屈折率層をからなり、更に低屈折率層と（該低屈折率層よりも屈折率が高い）高屈折率層とを交互に隣接積層し且つ表面側を低屈折率層とした多層の層からなる。
なお、低屈折率層及び高屈折率層の各厚みは、用途に応じた適宜厚みとすれば良く、隣接積層時は各々０．１μｍ前後、低屈折率層単独時は０．１〜１μｍ程度である。

低屈折率層としては、シリカやフッ化マグネシウム等の低屈折率物質を樹脂中に含有させた層、フッ素系樹脂等の低屈折率樹脂の層、低屈折率物質を低屈折率樹脂中に含有させた層、シリカやフッ化マグネシウム等の低屈折率物質からなる層を薄膜形成法（例えば、蒸着、スパッタ、ＣＶＤ、等の物理的乃至は化学的気相成長法）で形成した薄膜、酸化ケイ素のゾル液から酸化ケイ素ゲル膜を形成するゾルゲル法、或いは、低屈折率物質として空隙含有微粒子を樹脂中に含有させた層等である。

なお、上記空隙含有微粒子とは、内部に気体を含む微粒子や、気体を含む多孔質構造の微粒子のことであり、微粒子固体部分の本来の屈折率に対して、該気体による空隙によって微粒子全体としては、見かけ上屈折率が低下した微粒子を意味する。この様な空隙含有微粒子としては、特開２００１−２３３６１１号公報に開示のシリカ微粒子等が挙げられる。また、空隙含有微粒子としては、シリカの様な無機物以外に、特開２００２−８０５０３１号公報等に開示の中空ポリマー微粒子も挙げられる。
なお、空隙含有微粒子の粒径は、例えば５〜３００ｎｍ程度である。

一方、高屈折率層としては、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛等の高屈折率物質を樹脂中に含有させた層、フッ素非含有樹脂等の高屈折率樹脂の層、高屈折率物質を高屈折率樹脂中に含有させた層、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛等の高屈折率物質からなる層を薄膜形成法（例えば、蒸着、スパッタ、ＣＶＤ、等の物理的乃至は化学的気相成長法）で形成した薄膜等である。

〔偏光板〕
本発明の偏光板２０は、図２に示すように、上述構成の本発明による偏光板用保護フィルム１０と、偏光板用保護フィルム１０の易接着層側２に水性接着剤層４を介して積層されたポリビニルアルコール系偏光フィルム５とを備え、偏光フィルム５の他方の面には水性接着剤層４を介して公知の保護フィルム６が設けられている。保護目的から偏光フィルム５の両面に保護フィルムを設けることが好ましいが、両面の場合、片面のみに上述本発明の偏光板用保護フィルム１０を用い、他方の面は本発明以外の例えばトリアセチルセルロースフィルム等による従来公知の偏光板用保護フィルムが用いられているが、偏光フィルム５の両面に本発明の偏光板用保護フィルム１０を用いても良い。

ここで更に、図３の断面図で概念的に示す液晶表示装置４０を用いて、本発明の偏光板用保護フィルムの適用形態を説明する。なお、図３は、２枚の偏光板２０、２１を表示セルの代表例としての液晶セル３０の表裏に、各々配置することにより構成された液晶表示装置４０を示す。図３において上方を観察側とした場合に、液晶セル３０の観察側には本発明による偏光板２０が配置され、他方の液晶セル裏面側には該本発明によらない例えば従来公知の偏光板２１が配置される（但し、従来公知の偏光板２１に於いては、偏光子は必ずしもポリビニルアルコール系の偏光フィルムである必要はない）。なお、これら各偏光板２０、２１はいずれも偏光フィルム（偏光子）５と、この偏光フィルム５の両面に設けられた偏光板用保護フィルムとを有しており、更に本発明による偏光板２０のみ、その観察側の偏光板用保護フィルムが本発明固有の偏光板用保護フィルムからなっている。

この様に液晶セル３０の表裏両面に偏光板２０、２１を配置し、かつ偏光フィルム５の両面が偏光板用保護フィルムで保護されている。本発明による偏光板用保護フィルム１０の偏光フィルム５に対する位置関係の適用形態（位置）は、観察側を上側、その反対側を下側と平易に表現した場合に、（Ａ）上側偏光板２０の偏光フィルム５の上側、（Ｂ）上側偏光板２０の偏光フィルム５の下側、（Ｃ）下側偏光板２１の偏光フィルム５の上側、（Ｄ）下側偏光板２１の偏光フィルム５の下側、の何れでも一応は可能である。

ただし、（Ａ）の上側偏光板２０の偏光フィルム５の上側に偏光板用保護フィルム１０を適用するのが、好ましい。その理由としては、上側偏光板２０の偏光フィルム５の上側は、外力に晒され表面強度が必要であり、観察に近い為、畳目が一番目立ち、既に液晶セルと上限偏光板の各偏光フィルムとの協同作用によって、視認画像形成済みであり、もはや偏光による画質への影響が比較的少なく、フィルム材料選択時にその偏光特性等の光学的等方性に於ける選択の自由度が一番高いことが挙げられる。
もちろん上記（Ａ）及び（Ｂ）、或いは、（Ｃ）及び（Ｄ）、或いはこれら全てと、偏光フィルム５の両面に本発明の偏光板用保護フィルム１０を設けることが、本発明の効果をより良く得られる点で、より好ましい。もちろん偏光板用保護フィルムの積層面は、偏光フィルム５の片面でも一応可能だが、偏光フィルム５の保護目的から片面よりは両面の方が好ましい。

〔ポリビニルアルコール系偏光フィルム〕
ポリビニルアルコール系偏光フィルム５は従来公知のものであり、延伸されたポリビニルアルコール系フィルムに、二色性色素としてヨウ素や二色性染料が吸着配向されているものである。ポリビニルアルコール系フィルムは、ポリビニルアルコールフィルムの他、共重合ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール等のフィルムも挙げられる。また、ポリビニルアルコール系フィルムの延伸は通常１軸延伸だが、延伸は二色性色素の吸着前、吸着時、吸着後、またはこれら複数の段階で行われる。例えば、ヨウ素水溶液にポリビニルアルコール系フィルムを浸漬してヨウ素を吸着させて染色し、３〜７倍程度に延伸する。また通常、ヨウ素吸着後はホウ酸水溶液に浸漬し、ヨウ素水溶液やホウ酸水溶液にはヨウ化カリウムも添加する。
なお、ポリビニルアルコール系偏光フィルムの厚みは、通常５〜８０μｍ程度である。

〔水性接着剤層〕
水性接着剤層４としては、用途等に応じた水性接着剤を適宜採用すれば良く、公知の水性接着剤を用いることができる。なお、水性接着剤とは、水溶液、或いは水分散エマルション等の形で液状化して塗工し、水を乾燥させて固化し接着する形態の接着剤を言う。水性接着剤の代表例はポリビニルアルコール系接着剤である。この他、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤等である。また、これら水性接着剤は、イソシアネート等の架橋剤で架橋され、架橋された水性接着剤層として形成されるものでも良い。水性接着剤層の形成は、ポリビニルアルコール系偏光フィルム、偏光板用保護フィルムのいずれか一方又は両方の面に、水性接着剤を公知の塗工法等で塗工すれば良く、塗工された該水性接着剤を介して、これら偏光フィルムと偏光板用保護フィルムとを積層すれば良い。なお、偏光フィルム５の両面へ保護フィルムを積層する場合、同時でも別々でも良い。
なお、水性接着剤層４の厚みは特に制限は無いが、通常０．１〜１０μｍ程度である。

〔その他〕
なお、本発明による、偏光板用保護フィルム１０及びそれを用いた偏光板２０は、上述した各層以外に、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内に於いては、適宜、その他の層の付加、表面処理等を施したものであっても良い。

以下、実施例及び比較例にて、本発明を更に具体的に説明する。また、文中、「ＰＥＴフィルム」は「ポリエチレンテレフタレートフィルム」の略記であり、「ＴＡＣフィルム」は「トリアセチルセルロースフィルム」の略記である。また、「ＣＡ」は「セルロースアセテート（アセチルセルロース）」、「ＰＶＡＰＦ」及び「ＰＶＡ系偏光フィルム」は「ポリビニルアルコール系偏光フィルム」の略記であり、「偏光子」の内容は「ＰＶＡ系偏光フィルム」である。

〔各層用の組成物の調整〕
先ず、偏光板用保護フィルム及び偏光板を構成する各層用の組成物を、以下の配合で混合し調整した。

・＜セルロース系樹脂組成物Ａ＞
ジアセチルセルロース（品番Ｌ−５０：ダイセル化学工業株式会社製） ９０質量部
ポリエステルポリマー樹脂
（東洋紡績株式会社製、バイロン（登録商標）２２０、フレーク状） １０質量部
溶剤（アセトン／シクロヘキサノン＝質量比３／７） ２５０質量部
イルガキュア（登録商標）１８４
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製） ０．３質量部
なお、この組成物Ａを調整するには、予めポリエステルポリマー樹脂を溶剤に溶解させておき、その後、全てを混合する。

・＜セルロース系樹脂組成物Ｂ＞
ジアセチルセルロース（品番Ｌ−５０：ダイセル化学工業株式会社製） １００質量部
溶剤（アセトン／シクロヘキサノン＝質量比５／５） ２５０質量部

・＜ハードコート層用樹脂組成物Ａ＞
変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート
（ＫＡＹＡＲＡＤ（登録商標）ＤＰＣＡ３０：日本化薬株式会社製） ５０質量部
イソシアヌル酸ＥＯ変性トリアクリレート
（品番Ｍ３１５：東亜合成株式会社製） ５０質量部
トルエン １００質量部
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤 ３質量部

・＜高防眩性のハードコート層用組成物Ｂ＞
ペンタエリスリトールトリアクリレート ７０質量部
イソシアヌル酸ＥＯ変性トリアクリレート
（品番Ｍ３１５：東亜合成株式会社製） ３０質量部
酢酸プロピオン酸セルロース １．５質量部
シリカ（シランカップリング処理品、平均粒径１．５μｍ） ２０質量部
レベリング剤（品番１０−２８：株式会社ザ・インクテック製） ０．０１質量部
トルエン １００質量部
シクロヘキサノン ２０質量部

・＜低防眩性のハードコート層用組成物Ｃ＞
ペンタエリスリトールトリアクリレート ２０．２８質量部
ジペンタエリスリトールトリアクリレート ８．６２質量部
アクリル系ポリマー（分子量７５０００：三菱レイヨン株式会社製） ３．０３質量部
単分散アクリル樹脂ビーズ
（平均粒径９．５μｍ：日本触媒株式会社製） ６．３９質量部
イルガキュア（登録商標）（登録商標）１８４
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製） １．８６質量部
イルガキュア（登録商標）９０７
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製） ０．３１質量部
レベリング剤（品番１０−２８：株式会社ザ・インクテック製） ０．０１３質量部
シクロヘキサノン ２０質量部

・＜低防眩性のハードコート層用組成物Ｄ＞
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ） ３９．３質量部
アクリル系ポリマー（分子量４００００：三菱レイヨン株式会社製） ３．１３質量部
イルガキュア（登録商標）（登録商標）１８４
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製） １．８６質量部
イルガキュア（登録商標）９０７
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製） ０．３１質量部
レベリング剤（品番１０−２８：株式会社ザ・インクテック製） ０．０１３質量部
トルエン ４９．３５質量部
シクロヘキサノン ５．４８質量部

〔実施例１〕※仕様［（ＰＥＴ／ＣＡ）／ＰＶＡＰＦ／ＴＡＣ］
次の様にして、図１（Ａ）の様な［ＰＥＴフィルム１／セルロース系の易接着層２］の層構成の偏光板用保護フィルム１０と、これを用いて図２の様な［ＰＥＴフィルム１／セルロース系の易接着層２／水性接着剤層４／偏光子５／水性接着剤層４／ＴＡＣフィルム６］の層構成の偏光板２０を作成した。

ポリエステル系フィルム１として、片面易接着処理された１００μｍ厚みの無着色透明な２軸延伸ＰＥＴフィルム（東洋紡績株式会社製、コスモシャイン（登録商標）Ａ４１００）を準備した。そして、このポリエステル系フィルムの易接着処理面に対して、前記の＜セルロース系樹脂組成物Ａ＞を、ワイヤーバーを使用して塗布後、１００℃オーブンで３０秒間乾燥・硬化させて、セルロース系親水性樹脂からなる厚さ１０μｍの易接着層２をポリエステル系フィルム１上に設けて、図１（Ａ）の様な、所望の偏光板用保護フィルム１０を作製した。

更に、上記偏光板用保護フィルム１０と、従来のＴＡＣフィルム（厚さ８０μｍ）からなる偏光板用保護フィルム６を利用して、図２の様な偏光板２０を作製した。
先ず、上記偏光板用保護フィルム１０、及び、従来の偏光板用保護フィルム６を、各々、４０℃に加温した濃度２ｍｏｌ／ＬのＫＯＨ水溶液中に５分間浸漬してケン化処理し、次いで純水で洗浄した後、７０℃で５分間乾燥した。次いで、偏光板用保護フィルム１０の易接着層２側に、７％ポリビニルアルコール系水溶液からなる水性接着剤を塗布し、また、従来のＴＡＣフィルムからなる偏光板用保護フィルム６にも、その接着面とする側に同じ水性接着剤を塗布し、別々に、ＰＶＡ系偏光フィルム５と貼り合わせ、片側が本発明による偏光板用保護フィルム１０、他方の側が従来のＴＡＣフィルムによる偏光板用保護フィルム６からなる、図２の様な偏光板２０を作製した。

〔実施例２〕※仕様［（ＨＣ／ＰＥＴ／ＣＡ）／ＰＶＡＰＦ／ＴＡＣ］
図１（Ｂ）の様な［機能層３（ハードコート層）／ＰＥＴフィルム１／セルロース系の易接着層２］の層構成の偏光板用保護フィルム１０と、これを用いて図２の様な［（機能層３図示略）／ＰＥＴフィルム１／セルロース系の易接着層２／水性接着剤層４／偏光子５／水性接着剤層４／ＴＡＣフィルム６］の層構成の偏光板２０を作成した。なお、層構成略記中、ＨＣは機能層としてのハードコート層の略号である。

ポリエステル系フィルム１として実施例１で用いたＰＥＴフィルムを、１００μｍ厚みで無着色透明な両面易接着タイプのＰＥＴフィルム（東レ株式会社製、＃１００Ｕ４６）に変更し、その接着面とする側の反対面に、前記した＜ハードコート層用樹脂組成物Ａ＞を、ワイヤーバーを使用して塗布して、次いで、６０℃オーブンで３０秒間、溶剤を乾燥後、電子線を加速電圧１７５ＫＶで照射線量５Ｍｒａｄになるように照射して塗膜を硬化させ、機能層３として厚さ８μｍのハードコート層をＰＥＴフィルム上に設けた。

次いで、このＰＥＴフィルムの他方の接着面とする面に、前記した＜セルロース系樹脂組成物Ｂ＞を、実施例１と同様に塗工し、ハードコート層３／ポリエステル系フィルム１／セルロース系の易接着層２からなる、図１（Ｂ）の様な、所望の偏光板用保護フィルム１０を作製した。

更に、上記偏光板用保護フィルム１０を用いた他は、実施例１と同様にして、ケン化処理等を施し、図２の様な、［（ハードコート層３図示略）／ＰＥＴフィルム１／セルロース系の易接着層２／水性接着剤層４／偏光子５／水性接着剤層４／ＴＡＣフィルム６］の層構成の偏光板２０を作製した。

〔実施例３〕※仕様［（低防眩性ＨＣ／ＰＥＴ／ＣＡ）／ＰＶＡＰＦ／ＴＡＣ］
図１（Ｂ）の様な［機能層３（低防眩のハードコート層）／ＰＥＴフィルム１／セルロース系易接着層２］の層構成の偏光板用保護フィルム１０と、これを用いて図２の様な［（ハードコート層３図示略）／ＰＥＴフィルム１／セルロース系易接着層２／水性接着剤層４／偏光子５／水性接着剤層４／ＴＡＣフィルム６］の層構成の偏光板２０を作成した。

実施例２と同様に、ポリエステル系フィルム１として実施例１で用いたＰＥＴフィルムを、１００μｍ厚みで無着色透明な両面易接着タイプのＰＥＴフィルム（東レ株式会社製、＃１００Ｕ４６）に変更した上で、その接着面とする側の反対面に、前記した＜低防眩性のハードコート層用樹脂組成物Ｃ＞を、ワイヤーバーを使用して塗布後、６０℃オーブンで３０秒間、溶剤を乾燥させ、次いで、紫外線を積算光量で３０〔ｍｊ／ｃｍ^２〕照射して塗膜を硬化させ、機能層３として厚さ５μｍで第１の低防眩性のハードコート層をＰＥＴフィルム１上に設けた。

次いで、上記低防眩性のハードコート層の上に更に、前記した＜低防眩性のハードコート層用樹脂組成物Ｄ＞を、ワイヤーバーを使用して塗布後、６０℃オーブンで３０秒間、溶剤を乾燥後、紫外線を積算光量１００〔ｍｊ／ｃｍ^２〕になるように照射して塗膜を硬化させ、機能層３として厚さ４μｍの第２の低防眩性のハードコート層を積層し、第１及び第２の都合２層構成の低防眩性のハードコート層３／ポリエステル系フィルム１／セルロース系の易接着層２からなる、図１（Ｂ）の様な、所望の偏光板用保護フィルム１０を作製した。
次いで、このＰＥＴフィルムの他方の接着面とする面に、前記した＜セルロース系樹脂組成物Ｂ＞を、実施例１と同様に塗工し、低防眩性のハードコート層３／ポリエステル系フィルム１／セルロース系の易接着層２からなる、図１（Ｂ）の様な、所望の偏光板用保護フィルム１０を作製した。

更に、上記偏光板用保護フィルム１０を用いた他は、実施例１と同様にして、ケン化処理等を施し、図２の様な、［（低防眩性のハードコート層３図示略）／ＰＥＴフィルム１／セルロース系易接着層２／水性接着剤層４／偏光子５／水性接着剤層４／ＴＡＣフィルム６］層構成を有する偏光板２０を作製した。

〔比較例１〕※仕様［ＴＡＣ／ＰＶＡＰＦ／ＴＡＣ］
［ＴＡＣフィルム／水性接着剤層／偏光子／水性接着剤層／ＴＡＣフィルム］の層構成の偏光板を作成した。
先ず、厚み８０μｍの無着色透明なＴＡＣフィルム（富士写真フイルム株式会社製、ＴＦ８０Ｌ）を２枚、４０℃に加温した濃度２ｍｏ１／ＬのＫＯＨ水溶液中に５分間浸漬してケン化処理し、次いで純水で洗浄した後、７０℃で５分間乾燥した。次いで、得られた２枚のケン化ＴＡＣフィルムの各々の片面に、７％ポリビニルアルコール系水溶液からなる水性接着剤を塗布し、これらを別々にＰＶＡ系偏光フィルムと貼り合わせ、両面がＴＡＣフィルムの偏光板を作製した。

〔比較例２〕※仕様［（ＨＣ／ＴＡＣ）／ＰＶＡＰＦ／ＴＡＣ］
［機能層（ハードコート層）／ＴＡＣフィルム／水性接着剤層／偏光子／水性接着剤層／ＴＡＣフィルム］の層構成の偏光板を作成した。
厚み８０μｍの無着色透明なＴＡＣフィルム（富士写真フイルム株式会社製、ＴＦ８０Ｌ）の片面に、実施例２と同様に＜ハードコート層用樹脂組成物Ａ＞を、ワイヤーバーを使用して塗布して、次いで、６０℃オーブンで３０秒間、溶剤を乾燥後、紫外線を積算光量９８〔ｍｊ／ｃｍ^２〕になるように照射して塗膜を硬化させ、機能層として厚さ８μｍのハードコート層をＴＡＣフィルム上に設けた積層フィルムを作製した。
次いで、この積層フィルムも、比較例１同様に、もう一枚のハードコート層未形成のＴＡＣフィルムと共にケン化処理を施した後、各々のフィルムの片面に７％ポリビニルアルコール系水溶液からなる水性接着剤を塗布し、これらを別々にＰＶＡ系偏光フィルムと貼り合わせ、両面ＴＡＣフィルムの偏光板を作製した。

〔比較例３〕※仕様［（低防眩性ＨＣ／ＴＡＣ）／ＰＶＡＰＦ／ＴＡＣ］
［機能層（低防眩性のハードコート層）／ＴＡＣフィルム／水性接着剤層／偏光子／水性接着剤層／ＴＡＣフィルム］の層構成の偏光板を作成した。
厚み８０μｍの無着色透明なＴＡＣフィルム（富士写真フイルム株式会社製、ＴＦ８０Ｌ）の片面に、実施例３と同様に前記＜低防眩性のハードコート層用樹脂組成物Ｃ＞を、ワイヤーバーを使用して塗布後、６０℃オーブンで３０秒間、溶剤を乾燥させ、次いで、紫外線を積算光量で３０〔ｍｊ／ｃｍ^２〕照射して塗膜を硬化させ、機能層として厚さ５μｍで第１の低防眩性のハードコート層をＴＡＣフィルム上に設けた。

次いで、低防眩性のハードコート層の上に更に、前記＜低防眩性のハードコート層用樹脂組成物Ｄ＞を、ワイヤーバーを使用して塗布後、６０℃オーブンで３０秒間、溶剤を乾燥後、紫外線を積算光量１００〔ｍｊ／ｃｍ^２〕になるように照射して塗膜を硬化させ、機能層として厚さ４μｍの第２の低防眩性のハードコート層を積層し、第１及び第２の都合２層構成の低防眩性のハードコート層を積層した積層フィルムを作製した。
次いで、この積層フィルムも、比較例１同様な方法にて、もう一枚のハードコート層未形成のＴＡＣフィルムと共に、ＰＶＡ系偏光フィルムの両面に別々に貼り合わせ、両面ＴＡＣフィルムの偏光板を作製した。

〔比較例４〕※仕様［（高防眩性ＨＣ／ＴＡＣ）／ＰＶＡＰＦ／ＴＡＣ］
［機能層（高防眩性のハードコート層）／ＴＡＣフィルム／水性接着剤層／偏光子／水性接着剤層／ＴＡＣフィルム］の層構成の偏光板を作成した。
厚み８０μｍの無着色透明なＴＡＣフィルム（富士写真フイルム株式会社製、ＴＦ８０Ｌ）の片面に、前記＜高防眩性のハードコート層用樹脂組成物Ｂ＞を、ワイヤーバーを使用して塗布後、６０℃オーブンで３０秒間、溶剤を乾燥させ、次いで、紫外線を積算光量で９８〔ｍｊ／ｃｍ^２〕照射して塗膜を硬化させ、機能層として厚さ３μｍで高防眩性のハードコート層をＴＡＣフィルム上に設けた積層フィルムを作製した。
次いで、この積層フィルムも、比較例１同様な方法にて、もう一枚のハードコート層未形成のＴＡＣフィルムと共に、ＰＶＡ系偏光フィルムの両面に別々に貼り合わせ、両面ＴＡＣフィルムの偏光板を作製した。

〔性能評価〕
実施例及び比較例の偏光板用保護フィルムと偏光板について、（１）表面の筋やウネリつまり畳目、（２）鉛筆硬度、（３）表面ヘイズを、各々次の様にして評価した。また、評価結果は表１に示す。

なお、本明細書でいうところの、低防眩性或いは高防眩性のハードコート層とは、そのハードコート層の最表面に、微細な凹凸を形成することで防眩性を発現するものであり、防眩性の高・低の区別は、表面形状に由来する表面ヘイズにて定義する。すなわち、低防眩性とは、表面ヘイズで０以上且つ１３未満のものとし、高防眩性とは表面ヘイズで１３以上のものとする。但し、高防眩性の表面ヘイズの上限値は、画像表示装置用途を考えると、表示画像の視認性等の点でせいぜい最大でも４０である。

（１）表面の筋やウネリ（畳目）：各実施例・比較例にて作成した偏光板と、別の偏光板（具体的には市販の通常の偏光板）とをクロスニコル状態で、透明両面粘着シートで貼り合わせ、水平面に置き、反射光にて水平面に対して４５度斜めから目視観察し、畳目の有無を観察評価した。そして、畳目が見えず良好な表面状態の場合は○（良好）、畳目が見える表面状態の場合は×（不良）と評価した。
なお、この評価方法にて畳目が見えず、良好と判断されるものが、ヘイズ１３以上であったため、低防眩性・高防眩性の区別を定義するときの表面ヘイズの境界値も、これに準じた。

（２）鉛筆硬度：ＪＩＳ Ｋ５４００（測定荷重１ｋｇ）に準拠して測定した。
なお、この鉛筆硬度は、偏光板全体のものではなく、偏光フィルムと貼り合わせる前の、偏光板用保護フィルムの表面（ハードコート層あるものは該層表面）の鉛筆硬度である。

（３）表面ヘイズ：ＪＩＳ Ｋ７１０５規定のヘイズ（これを「全体ヘイズ」とも言うことにする）に準拠して、反射透過率計ＨＲ−１００（株式会社村上色彩技術研究所製）にて該ヘイズを測定することで算出した。なお、表面ヘイズは、偏光板全体のものではなく、偏光フィルムと貼り合わせる前の、偏光板用保護フィルム（ハードコート層あるものは該層表面）の表面ヘイズを測定した。
「表面ヘイズ」はフィルム内部拡散起因のものは除いた表面凹凸による拡散成分の尺度であり、該フィルムのヘイズを「全体ヘイズ」と「内部ヘイズ」とに分けて測定し、「表面ヘイズ」＝「全体ヘイズ」−「内部ヘイズ」とし算出した特性値である。該「全体ヘイズ」は所謂ＪＩＳ規定のヘイズとして測定されるものであり、該「内部ヘイズ」は、防眩性のハードコート層等のフィルム表面の凹凸形状が平坦になる程度に、該フィルム表面に更に通常の防眩性で無い透明なハードコート層等を塗工・硬化する等して形成して表面を平坦にして、そのフィルムについて測定した（全体）ヘイズを、フィルム内部拡散起因の「内部ヘイズ」とする。

表１中略記の説明。
※：基材にも若干ヘイズがあるため、基材の内部ヘイズを差し引いたものを表面ヘイズとした。
ＨＣ：ハードコート層
ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート（フィルム）
ＴＡＣ：トリアセチルセルロース（フィルム）
積層体Ａ：〔水溶性接着剤層/ＰＶＡ系偏光フィルム/水溶性接着剤層／ＴＡＣ〕の意味

表１に示す様に、実施例１〜３は表面ヘイズが小さくても畳目が目立たず良好だが、比較例１〜３は表面ヘイズが小さいと畳目が不良となる。但し、比較例４は畳目が目立たず良好だが、これは表面ヘイズが２５と大きいからである。各実施例は、光沢面等の低い表面ヘイズの面に好適であることが確認された。また、ハードコート層を設ければ鉛筆硬度は実施例も比較例も向上するが、ＰＥＴフィルムを用いた実施例の方が、ＴＡＣフィルムを用いた比較例に比べて、より硬い鉛筆硬度が得られた（実施例２と比較例２、実施例３と比較例３）。
なお、偏光板用保護フィルムの水性接着剤層による接着も問題なかった。

Claims (10)

1. ポリエステル系フィルムと、
   ポリエステル系フィルムの一方の面に設けられ、セルロース系親水性樹脂を含む易接着層とを備えたことを特徴とする偏光板用保護フィルム。
2. ポリエステル系フィルムはポリエチレンテレフタレートフィルムからなり、セルロース系親水性樹脂はアセチルセルロースからなることを特徴とする請求項１記載の偏光板用保護フィルム。
3. ポリエステル系フィルムの他方の面に、機能層を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の偏光板用保護フィルム。
4. 機能層は、紫外線吸収剤を添加した電離放射線硬化性樹脂を電子線で硬化させて成るハードコート層からなることを特徴とする請求項３記載の偏光板用保護フィルム。
5. 易接着層は多層構造となっていることを特徴とする請求項１記載の偏光板用保護フィルム。
6. ポリエステル系フィルムと、ポリエステル系フィルムの一方の面に設けられ、セルロース系親水性樹脂からなる易接着層とを備えた偏光板用保護フィルムと、
   偏光体用保護フィルムの易接着層側に水性接着剤層を介して設けられたポリビニルアルコール系偏光フィルムとを備えたことを特徴とする偏光板。
7. ポリエステル系フィルムはポリエチレンテレフタレートフィルムからなり、セルロース系親水性樹脂はアセチルセルロースからなることを特徴とする請求項６記載の偏光板。
8. ポリエステル系フィルムの他方の面に、機能層を設けたことを特徴とする請求項６又は７記載の偏光板。
9. 機能層は、紫外線吸収剤を添加した電離放射線硬化性樹脂を電子線で硬化させて成るハードコート層からなることを特徴とする請求項８記載の偏光板。
10. 易接着層は多層構造となっていることを特徴とする請求項５記載の偏光板。

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