CN101200845A - 一种棉/麻混纺针织面料的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棉/麻混纺针织面料的加工方法，采用棉纺厂加工设备，在织造工序前加入煮纱和脱矿工序，使整个工艺流程为：煮纱→脱矿→织造→丝光→煮漂→生物酶洗→染色→过软→脱水→开幅→烘干→定型→预缩，煮纱工序中煮纱温度为80～130℃及时间为10～30分钟，脱矿工序中脱矿温度为30～90℃及时间为10～30分钟，脱矿处理中使用酸性脱矿剂和精炼剂去除棉/麻混纺纱线中的重金属离子，优点在于加入了煮纱和脱矿工序，有效保证了针织面料表面光洁、手感舒适、缩水和扭曲小且具有良好的持久性，通过煮纱工序，消除了棉/麻混纺纱线的内应力，提高了针织面料的柔韧性和织造效率，脱矿工序提高了煮漂过程的保险系数，为针织面料的强力提供了保证。

Description

一种棉/麻混纺针织面料的加工方法

技术领域

本发明涉及一种针织面料的加工方法，尤其是涉及一种棉/麻混纺针织面料的加工方法。

背景技术

棉/麻混纺针织面料尤其是棉/***混纺针织面料由于具有手感滑爽、透气挺括、穿着舒适的特点，在市场上很受欢迎。但由于***纤维本身的杂质较多、刚性大及柔韧性差，而棉/***混纺纱的白度和强力也较差、麻结较多，使得棉/***混纺针织面料底白较差、毛羽和麻结较多，且易产生破洞，这给染色、整理加工带来了一定的困难；而且该类针织面料在洗涤过程中容易产生较大程度的形变、缩水和扭曲，保型性较差，严重影响了针织面料的质量。

针对棉/***混纺针织面料普遍存在的外观差、洗涤后保型性较差和面料底白不高不能做浅色的缺点，为满足广大消费者对该类针织面料的耐洗性和外观提出的更高要求，不少生产厂家根据自身的条件，通过改进加工方法来改善该类针织面料的性能，提高该类针织面料的质量。目前，针对该类针织面料存在的缺点所采用的改进的加工方法主要可归类为以下两种：

1、通过煮漂和生物酶洗的前处理加工，有效的去除麻结，同时改善了面料的底白程度，这种方法常用于低纱支的***织物前处理，但其处理过程中重量损失较多；

2、通过煮漂工艺，并结合丝光加工，使棉/***混纺针织面料的表面更光洁，手感更挺括，尺寸更稳定。

国内厂家所采用的加工方法，大部分是通过改进漂白工艺、结合生物抛光工艺来改善底白和外观；有的还通过丝光加工来进一步改善针织面料的毛羽、麻结和尺寸稳定性，即通过生物酶洗和丝光加工相结合的方法改善棉/***针织面料的布面效果，它的工艺流程为：织造→丝光→煮漂→生物酶洗→染色→过软→脱水→开幅→烘干→定型→预缩，但棉/***针织面料在丝光处理时，由于浓碱的作用破坏了果胶，使得束纤维抱合力下降，从而导致针织面料的强力下降；再经生物(纤维素酶)酶洗整理后，虽然针织面料的表面光洁度、手感、悬垂性及毛效都有所提高，但纤维末端分子水解使得纤维分子间力减弱从而引起强力损失，纤维素酶的浓度越高，强力下降越明显，易产生破洞，而浓度过低时，则起不到良好的效果，尤其在加工一些深色产品时，染色、皂洗时间较长，针织面料在缸内经过较长时间的机械拉伸及摩擦作用后，使得针织面料成品毛羽的去除效果较差；此外，这种工艺流程中的定型不能过树脂，但不过树脂将会导致缩水和扭曲都做不到标准，将引起针织面料成品手感及布面质量的耐久性较差，反复洗涤后，容易起毛起球，尺寸变形等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效保证棉/麻针织面料表面光洁，保型性和耐久性良好，且底白度较高适宜加工浅色针织面料的棉/麻混纺针织面料的加工方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种棉/麻混纺针织面料的加工方法，采用棉纺厂加工设备，在织造工序前加入煮纱和脱矿两道工序，使整个工艺流程为：煮纱→脱矿→织造→丝光→煮漂→生物酶洗→染色→过软→脱水→开幅→烘干→定型→预缩，所述的煮纱工序中煮纱温度为80～130℃及煮纱时间为10～30分钟，所述的脱矿工序中脱矿温度为30～90℃及脱矿时间为10～30分钟，脱矿处理中使用酸性脱矿剂EMG(上海佳和制造)和精练剂DLF(上海佳和制造)去除棉/麻混纺纱线中的重金属离子，所述的酸性脱矿剂EMG在脱矿处理液中的含量为1～10g/L，所述的精练剂DLF在脱矿处理液中的含量为0.5～5g/L。

所述的织造工序是将经过所述的脱矿工序处理后的棉/麻混纺纱线通过输送器以130～140米/分钟的速度送入纬编大圆机加工成棉/麻针织面料。

所述的丝光工序是对经所述的织造工序加工成的棉/麻针织面料以12～14米/分钟的处理速度用烧碱液进行处理加工，所述的烧碱液浓度为18～30Be(玻美度)及烧碱液温度为18～25℃。

所述的煮漂工序中煮漂温度为90～130℃及煮漂时间为30～90分钟，煮漂处理中使用粘土整理剂Aprotan APG(广州先盈制造)和双氧水对经所述的丝光工序处理后的棉/麻针织面料进行加工，所述的粘土整理剂Aprotan APG在漂白液中的含量为1～5g/L，浓度为27.5％的双氧水在漂白液中的含量为3～18g/L。

所述的生物酶洗工序中酶洗温度为40～55℃及酶洗时间为30～90分钟，生物酶洗处理中使用纤维素酶RFW(杰能科国际公司制造)对经所述的煮漂工序处理后的棉/麻针织面料进行加工，所述的纤维素酶RFW在酶洗处理液中的含量为0.5～2g/L，加弱酸缓冲液调节酶洗处理液的PH值为4.5～5.5。

所述的过软工序的具体步骤为：

a.首先在溢流染色机中按经染色处理后的棉/麻针织面料与水的重量比为1∶8～1∶12进水；

b.运行5分钟后再在过软处理液中按2～6g/L加入亲水性柔软剂SIQ(鲁道夫化工制造)；

c.最后升温至40～45℃，并保温20～30分钟后排水。

所述的定型工序中定型温度为120～170℃及定型速度为12～30米/分钟，在定型加工液中按30～50g/L加入柔软剂HIS(卜塞特化工制造)和按40～60g/L加入无甲醛树脂Arkofix NZF(科莱恩化工制造)。

与现有技术相比，本发明的优点在于在织造工序前加入了煮纱和脱矿两道工序，通过煮纱工序，有效地消除了棉/麻混纺纱线的内应力，提高了针织面料的柔韧性和织造的效率，脱矿工序中通过酸性脱矿剂和精练剂降低了棉麻混纺纱线中的重金属含量，提高了煮漂过程的保险系数，为针织面料的强力提供了保证，这两道工序的加入有效地保证了针织面料表面光洁、手感舒适、缩水和扭曲小且具有良好的持久性；由于织造工序中将经脱矿后的棉/麻混纺纱线通过高质量的输送器以130～140米/分钟的速度送入纬编大圆机，使得织出的针织面料具有良好的条干和较低的内应力；在丝光工序中由于纤维与浓碱液的作用，提高了棉/麻针织面料的表面光洁度和尺寸稳定性，并获得了较好的手感；煮漂工序中通过使用粘土整理剂作为煮漂稳定剂和精练剂，不仅绿色环保，而且提高了漂白效果；生物酶洗工序中由于使用的生物抛光酶RFW是将酶与针织面料表面绒毛间进行针对性的反应，不仅去除了绒毛提高了针织面料的光洁度，而且降低了强力损伤，改善了针织面料的手感；由于SIQ是一种特殊高耐碱季氨基硅油乳液，在过软时SIQ在染色机内含量达6g/L时，可以显著改善针织面料的手感，而且还具有很好的亲水性；定型工序中使用优选的柔软剂HIS并同时做树脂整理，可以使针织面料表面变得柔软、滑爽，低缩水扭曲，并且具有良好的亲水性；此外，由于处理后的针织面料具有良好的外观、强力和亲水性，本发明还可以应用到其它麻类和棉麻布种上，大大拓宽了应用范围。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一：一种棉/麻混纺针织面料的加工方法，加工深色的棉/***混纺针织面料，在织造工序前加入煮纱和脱矿两道工序，使整个工艺流程为：煮纱→脱矿→织造→丝光→煮漂→生物酶洗→染色→过软→脱水→开幅→烘干→定型→预缩，具体工艺过程如下：

a.对20S棉/***混纺筒子纱线进行煮纱处理，煮纱温度为110℃及煮纱时间为15分钟，使棉/***混纺筒子纱线充分膨胀；

b.将经过煮纱处理后的棉/***混纺纱线进行脱矿处理，脱矿处理液温度为50℃及脱矿时间为10分钟，脱矿处理中使用酸性脱矿剂EMG和精练剂DLF去除棉/***混纺纱线中的重金属离子，酸性脱矿剂EMG用量为2g/L，精练剂DLF用量为0.5g/L；

c.将经过脱矿处理后棉/***混纺纱线通过输送器以130米/分钟的速度送入纬编大圆机进行织造加工成棉/***针织面料；

d.将织造加工成的棉/***针织面料以12米/分钟的处理速度在丝光机中用烧碱液进行丝光处理加工，烧碱液浓度为26Be及烧碱液温度为20℃，丝光机中的第一水洗槽水洗温度为70℃，第二水洗槽水洗温度为60℃；

e.使用一种天然矿物质绿色粘土整理剂Aprotan APG和双氧水对经过丝光处理后的棉/***针织面料进行煮漂处理加工，煮漂温度为98℃及煮漂时间为45分钟，天然矿物质绿色粘土整理剂AprotanAPG用量为1g/L，在漂白液中浓度为27.5％双氧水用量为5g/L；

f.使用一种生物抛光酶RFW对经过煮漂处理后的棉/***针织面料进行生物酶洗处理加工，生物酶洗温度为55℃及酶洗时间为50分钟，生物抛光酶RFW用量为0.75g/L，并用醋酸和醋酸钠混合成的弱酸缓冲液调节酶洗处理液的PH值为5；

g.在溢流染色机中对经过生物酶洗处理后的棉/***针织面料进行染色处理；

h.对染色后的棉/***针织面料进行过软处理，按棉/***针织面料与水的重量比为1∶10进水，运行5分钟后再在过软处理液中按6g/L加入亲水性柔软剂SIQ，最后升温至45℃，并保温30分钟后排水；

i.对过软处理后的棉/***针织面料进行脱水、开幅和烘干处理加工；

j.在定型机上对经过上述处理后的棉/***针织面料进行定型处理，定型处理中使用一种柔软剂HIS和一种无甲醛树脂Arkofix NZF，柔软剂HIS用量为50g/L，无甲醛树脂Arkofix NZF用量为60g/L，定型温度为150℃及定型速度为18米/分钟；

k.用常规技术对经过定型处理后的棉/***针织面料进行预缩加工处理，得到棉/***针织面料成品。

上述亲水性柔软剂SIQ为一种特殊高耐碱季氨基硅油乳液。

实施例二：加工浅色的棉/***混纺针织面料，其整个工艺流程与实施例一基本相同，具体工艺过程如下：

a.对20S棉/***混纺筒子纱线进行煮纱处理，煮纱温度为130℃及煮纱时间为20分钟，使棉/***混纺筒子纱线充分膨胀；

b.将经过煮纱处理后的棉/***混纺纱线进行脱矿处理，脱矿处理液温度为60℃及脱矿时间为20分钟，脱矿处理中使用酸性脱矿剂EMG和精练剂DLF去除棉/***混纺纱线中的重金属离子，酸性脱矿剂EMG用量为2g/L，精练剂DLF用量为1.5g/L；

c.将经过脱矿处理后棉/***混纺纱线通过输送器以140米/分钟的速度送入纬编大圆机进行织造加工成棉/***针织面料；

d.将织造加工成的棉/***针织面料以14米/分钟的处理速度在丝光机中用烧碱液进行丝光处理加工，烧碱液浓度为30Be及烧碱液温度为19℃，丝光机的第一水洗槽水洗温度为75℃，第二水洗槽水洗温度为65℃；

e.使用一种天然矿物质绿色粘土整理剂Aprotan APG和双氧水对经过丝光处理后的棉/***针织面料进行煮漂处理加工，煮漂温度为110℃及煮漂时间为30分钟，天然矿物质绿色粘土整理剂Aprotan APG用量为1.5g/L，在漂白液中浓度为27.5％双氧水用量为10g/L；

f.使用一种生物抛光酶RFW对经过煮漂处理后的棉/***针织面料进行生物酶洗处理加工，生物酶洗温度为50℃及酶洗时间为60分钟，生物抛光酶RFW用量为1g/L，并用醋酸和醋酸钠混合成的弱酸缓冲液调节酶洗处理液的PH值为4.8；

g.在溢流染色机中对经过生物酶洗处理后的棉/***针织面料进行染色处理；

h.对染色后的棉/***面料进行过软处理，按棉/***针织面料与水的重量比为1∶10进水，运行5分钟后再在过软处理液中按6g/L加入亲水性柔软剂SIQ，最后升温至45℃，并保温20分钟后排水；

i.对过软处理后的棉/***针织面料进行脱水、开幅和烘干处理加工；

j.在定型机上对经过上述处理后的棉/***针织面料进行定型处理，定型处理中使用一种柔软剂HIS和一种无甲醛树脂Arkofix NZF，柔软剂HIS用量为30g/L，无甲醛树脂Arkofix NZF用量为60g/L，定型温度为130℃及定型速度为22米/分钟；

k.用常规技术对经过定型处理后的棉/***针织面料进行预缩加工处理，得到棉/***针织面料成品。

Claims (8)

1.一种棉/麻混纺针织面料的加工方法，其特征在于采用棉纺厂加工设备，在织造工序前加入煮纱和脱矿两道工序，使整个工艺流程为：煮纱→脱矿→织造→丝光→煮漂→生物酶洗→染色→过软→脱水→开幅→烘干→定型→预缩，所述的煮纱工序中煮纱温度为80～130℃及煮纱时间为10～30分钟，所述的脱矿工序中脱矿温度为30～90℃及脱矿时间为10～30分钟，脱矿处理中使用酸性脱矿剂EMG和精练剂DLF去除棉/麻混纺纱线中的重金属离子，所述的酸性脱矿剂EMG在脱矿处理液中的含量为1～10g/L，所述的精练剂DLF在脱矿处理液中的含量为0.5～5g/L。

2.如权利要求1所述的一种棉/麻混纺针织面料的加工方法，其特征在于所述的织造工序是将经过所述的脱矿工序处理后的棉/麻混纺纱线通过输送器以130～140米/分钟的速度送入纬编大圆机加工成棉/麻针织面料。

3.如权利要求2所述的一种棉/麻混纺针织面料的加工方法，其特征在于所述的丝光工序是对经所述的织造工序加工成的棉/麻针织面料以12～14米/分钟的处理速度用烧碱液进行处理加工，所述的烧碱液浓度为18～30Be及烧碱液温度为18～25℃。

4.如权利要求3所述的一种棉/麻混纺针织面料的加工方法，其特征在于所述的煮漂工序中煮漂温度为90～130℃及煮漂时间为30～90分钟，煮漂处理中使用粘土整理剂AprotanAPG和双氧水对经所述的丝光工序处理后的棉/麻针织面料进行加工，所述的粘土整理剂Aprotan APG在漂白液中的含量为1～5g/L，浓度为27.5％的双氧水在漂白液中的含量为3～18g/L。

5.如权利要求4所述的一种棉/麻混纺针织面料的加工方法，其特征在于所述的生物酶洗工序中酶洗温度为40～55℃及酶洗时间为30～90分钟，生物酶洗处理中使用纤维素酶RFW对经所述的煮漂工序处理后的棉/麻针织面料进行加工，所述的纤维素酶RFW在酶洗处理液中的含量为0.5～2g/L，加弱酸缓冲液调节酶洗处理液的PH值为4.5～5.5。

6.如权利要求5所述的一种棉/麻混纺针织面料的加工方法，其特征在于所述的过软工序的具体步骤为：

a.首先在溢流染色机中按经染色处理后的棉/麻针织面料与水的重量比为1∶8～1∶12进水；

b.运行5分钟后再在过软处理液中按2～6g/L加入亲水性柔软剂；

c.最后升温至40～45℃，并保温20～30分钟后排水。

7.如权利要求6所述的一种棉/麻混纺针织面料的加工方法，其特征在于所述的定型工序中定型温度为120～170℃及定型速度为12～30米/分钟，在定型加工液中按30～50g/L加入柔软剂HIS和按40～60g/L加入无甲醛树脂Arkofix NZF。

8.如权利要求6所述的一种棉/麻混纺针织面料的加工方法，其特征在于所述的亲水性柔软剂为SIQ。