CN102747618A - 一种苎麻织物的染整工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种苎麻织物的染色工艺，包括准备工序，氧漂，气流机酶洗，气流机染色，抛松整理，成品检验，包装。本发明采用新的染色工艺有效节省染色时间，提高上染率，通过采用生物酶洗技术对织物进行处理，对环境无污染，且能有节约资源，降低生产成本，本发明操作工艺简单，染色效果好，便于工业化生产。

Description

一种苎麻织物的染整工艺
技术领域
本发明涉及一种布料的染色方法，尤其是一种苎麻织物的染色工艺。
背景技术
苎麻是一种优质高产的纤维作物，它的纤维长度为棉花的6-10倍，拉比棉花大六到七倍。且吸水快干、易散热，制成麻布，易洗易干，透气通风，穿着凉爽舒适。同时又适宜与羊毛，棉花，化纤混纺，制成麻涤纶，麻晴纶等，美观耐用，即是理想的夏秋季衣料，又是工业的重要原料。由于苎麻纤维的特性，导致苎麻织物染色难度大且目前市场上的苎麻产品存在手感不如意，刺痒感等问题，这就阻碍了苎麻织物的发展。。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种便于染色且穿着舒适的苎麻织物的染色工艺。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种苎麻织物的染整工艺：其特征在于，包括步骤：
(a)准备工序：准备待染的苎麻织物；
(b)氧漂：将织物浸入含有过醋酸 2-3g/L,硅酸钠 4-6g/L,精炼剂 TF 108 5-7g/L,螯合剂 乙二胺二邻苯基乙酸钠 3-5g/L的工作液中进行氧漂，氧漂时间为40-60min，温度为 90-100℃，PH值为 5.0-8.0；
(c)气流机酶洗：采用纤维素酶 DM8628 对织物进行酶洗，浓度为0.4-0.8%，酶洗时间为50-65min，温度为 50-70℃，PH值为5-6；
(d)气流机染色：在活性染料 M型 5-15g/L，硫酸钠 20-80g/L,碳酸钠 5-20g/L,润滑抗皱剂 LME 0.3-0.8g/L的溶液中对织物进行染色，染色温度为 80-90℃，染色时间为20-40min；
(e)固色：采用纯碱对织物作固色处理，处理时间为30-50min,温度为80-90℃；
(f)清洗：用90-98℃的清水对织物进行冲洗，冲洗时间为 20-30min；
(g)抛松整理：采用浓度为10-13%的CGF 80-100g/L，柔软剂 PS-501 5-15g/L, 蓬松剂 NF-201 3-8g/L的工作液对织物进行抛松整理，整理时间为50-70min；
(h)成品检验：对织物进行检查，筛除有瑕疵的产品；
(i)包装：将织物包装好，运送出厂。
所述的步骤(f)中所述的清洗，还可用皂洗剂 HS-634 1-1.5g/L，浴比1：10-15，皂洗温度为90-95℃，皂洗时间为25-35min。
所述的步骤(e)中所述的固色，还可用固色剂 Cibatex PA 对织物作固色处理, 处理时间为30-50min,温度为80-90℃。
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是：本发明采用新的染色工艺有效节省染色时间，提高上染率，通过采用生物酶洗技术对织物进行处理，对环境无污染，且能有节约资源，降低生产成本，本发明操作工艺简单，染色效果好，便于工业化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1：
(a)准备工序：准备待染的苎麻织物；
(b)氧漂：将织物浸入含有过醋酸 2g/L,硅酸钠 4g/L,精炼剂 TF 108 5g/L,螯合剂 乙二胺二邻苯基乙酸钠 3g/L的工作液中进行氧漂，氧漂时间为40min，温度为 90℃，PH值为 5.0；
(c)气流机酶洗：采用纤维素酶 DM8628 对织物进行酶洗，浓度为0.4%，酶洗时间为50min，温度为 50℃，PH值为5；
(d)气流机染色：在活性染料 活性嫩黄M-4GL 5g/L，硫酸钠 20g/L,碳酸钠 5g/L,润滑抗皱剂 LME 0.3g/L的溶液中对织物进行染色，染色温度为 80℃，染色时间为20min；
(e)固色：采用纯碱对织物作固色处理，处理时间为30min,温度为80℃；
(f)清洗：用90℃的清水对织物进行冲洗，冲洗时间为 20min；
(g)抛松整理：采用浓度为10%的CGF 80g/L，柔软剂 PS-501 5g/L, 蓬松剂 NF-201 3g/L的工作液对织物进行抛松整理，整理时间为50min；
(h)成品检验：对织物进行检查，筛除有瑕疵的产品；
(i)包装：将织物包装好，运送出厂。
 实施例2：
(a)准备工序：准备待染的苎麻织物；
(b)氧漂：将织物浸入含有过醋酸 2.5g/L,硅酸钠 5g/L,精炼剂 TF 108 6g/L,螯合剂 乙二胺二邻苯基乙酸钠 4g/L的工作液中进行氧漂，氧漂时间为50min，温度为 95℃，PH值为 6.3；
(c)气流机酶洗：采用纤维素酶 DM8628 对织物进行酶洗，浓度为0.6%，酶洗时间为56min，温度为 59℃，PH值为5.4；
(d)气流机染色：在活性染料 活性红M-3BE 8g/L，硫酸钠 35g/L,碳酸钠 13g/L,润滑抗皱剂 LME 0.5g/L的溶液中对织物进行染色，染色温度为 85℃，染色时间为32min；
(e)固色：固色剂 Cibatex PA 对织物作固色处理, 处理时间为32min,温度为83℃；
(f)清洗：可用皂洗剂 HS-634 1,2g/L，浴比1:10，皂洗温度为90℃，皂洗时间为25min；
(g)抛松整理：采用浓度为10-13%的CGF 80-100g/L，柔软剂 PS-501 9g/L, 蓬松剂 NF-201 5g/L的工作液对织物进行抛松整理，整理时间为62min；
(h)成品检验：对织物进行检查，筛除有瑕疵的产品；
(i)包装：将织物包装好，运送出厂。
实施例3：
(a)准备工序：准备待染的苎麻织物；
(b)氧漂：将织物浸入含有过醋酸 3g/L,硅酸钠 6g/L,精炼剂 TF 108 7g/L,螯合剂 乙二胺二邻苯基乙酸钠 5g/L的工作液中进行氧漂，氧漂时间为60min，温度为 100℃，PH值为 8.0；
(c)气流机酶洗：采用纤维素酶 DM8628 对织物进行酶洗，浓度为0.8%，酶洗时间为65min，温度为 70℃，PH值为6；
(d)气流机染色：在活性染料 活性蓝M-BRF 15g/L，硫酸钠 80g/L,碳酸钠 20g/L,润滑抗皱剂 LME 0.8g/L的溶液中对织物进行染色，染色温度为 90℃，染色时间为40min；
(e)固色：用固色剂 Cibatex PA 对织物作固色处理, 处理时间为45min,温度为88℃；
(f)清洗：皂洗剂 HS-634 1.5g/L，浴比1：15，皂洗温度为95℃，皂洗时间为35min；
(g)抛松整理：采用浓度为13%的CGF 100g/L，柔软剂 PS-501 15g/L, 蓬松剂 NF-201 8g/L的工作液对织物进行抛松整理，整理时间为70min；
(h)成品检验：对织物进行检查，筛除有瑕疵的产品；
(i)包装：将织物包装好，运送出厂。

Claims (3)

1.一种苎麻织物的染整工艺：其特征在于，包括步骤：
(a)准备工序：准备待染的苎麻织物；
(b)氧漂：将织物浸入含有过醋酸 2-3g/L,硅酸钠 4-6g/L,精炼剂 TF 108 5-7g/L,螯合剂 乙二胺二邻苯基乙酸钠 3-5g/L的工作液中进行氧漂，氧漂时间为40-60min，温度为 90-100℃，PH值为 5.0-8.0；
(c)气流机酶洗：采用纤维素酶 DM8628 对织物进行酶洗，浓度为0.4-0.8%，酶洗时间为50-65min，温度为 50-70℃，PH值为5-6；
(d)气流机染色：在活性染料 M型 5-15g/L，硫酸钠 20-80g/L,碳酸钠 5-20g/L,润滑抗皱剂 LME 0.3-0.8g/L的溶液中对织物进行染色，染色温度为 80-90℃，染色时间为20-40min；
(e)固色：采用纯碱对织物作固色处理，处理时间为30-50min,温度为80-90℃；
(f)清洗：用90-98℃的清水对织物进行冲洗，冲洗时间为 20-30min；
(g)抛松整理：采用浓度为10-13%的CGF 80-100g/L，柔软剂 PS-501 5-15g/L, 蓬松剂 NF-201 3-8g/L的工作液对织物进行抛松整理，整理时间为50-70min；
(h)成品检验：对织物进行检查，筛除有瑕疵的产品；
(i)包装：将织物包装好，运送出厂。
2.根据权利要求1所述的一种苎麻织物的染整工艺，其特征在于：所述的步骤(f)中所述的清洗，还可用皂洗剂 HS-634 1-1.5g/L，浴比1：10-15，皂洗温度为90-95℃，皂洗时间为25-35min。
3.根据权利要求1所述的一种苎麻织物的染整工艺，其特征在于：所述的步骤(e)中所述的固色，还可用固色剂 Cibatex PA 对织物作固色处理, 处理时间为30-50min,温度为80-90℃。
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