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一种弱捻纱针织面料的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种弱捻纱针织面料的加工方法，特点是其整个加工过程的具体工艺步骤依次为：染纱→并线、加捻→织造→面料洗水→柔软整理→脱水、开幅、烘干→轧光→定型；优点是由于本加工方法中先将两根单纱并线加捻成一根弱捻股线，克服了传统弱捻单纱强力低、织造困难、布面纬斜严重等缺点，并且本方法加工简单，且通过本方法加工得到的针织面料具有光泽淡雅、尺寸稳定性好、手感蓬松柔滑等效果；此外，若采用两根不同颜色的同纱支单纱进行并线加捻，还可使加工出来的针织面料具有一种独特的“花灰”效果。

Description

一种弱捻纱针织面料的加工方法
技术领域
 本发明涉及纺织领域面料的加工方法，尤其涉及一种弱捻纱针织面料的加工方法。
背景技术
针织面料服装由于具有纹路清晰、柔软膨松、富有弹性、穿着舒适等特点，因此深受广大消费者的喜爱。在针织面料的用纱上，通常既要求纱线的强力好，利于针织圆机织造和后续染整加工；同时又希望纱线捻度低，可使生产出来的面料柔软蓬松，而根据纱线加捻的高低可分为强捻纱、中捻纱和弱捻纱，目前针织面料大多采用的是中捻纱，即普通纱。弱捻纱是根据产品性能要求减少纱线的捻度，是低于常规同纱支纱线捻度的纱，且纱线捻度的减少会降低纱线的强力。如果采用目前针织面料的加工方法使用弱捻纱来加工会使后续的织造和染整加工困难，而且加工出的布面纹路不直、纬斜严重，影响产品的质量和品质。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可使加工出的面料纹路清晰、光泽淡雅、尺寸稳定性好且手感蓬松柔软的弱捻纱针织面料的加工方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种弱捻纱针织面料的加工方法，其整个加工过程的具体工艺步骤依次为：染纱→并线、加捻→织造→面料洗水→柔软整理→脱水、开幅、烘干→轧光→定型。
所述的并线、加捻工艺为：先将两根纱支为20S/1～200S/1、捻向为Z捻的同纱支中捻单纱并成股线，然后将并好的股线进行加捻，使股线的捻向为S捻，并控制股线的捻度为与股线同纱支的中捻纱捻度的40～80%。
所述的织造工艺为：将加捻后的弱捻股纱在针织反转大圆机上织成坯布；采用反转大圆机织造坯布可有效控制布面纬斜。
所述的面料洗水工艺为：控制坯布与水的重量比为1：5～20，然后往水中加入去油剂0.5～2g/L，在40～60℃的温度下对坯布处理5～20min后排水。
所述的柔软整理工艺为：控制布匹与水的重量比为1：10～20，然后往水中依次加入醋酸0.1～0.5g/L，硅油乳液2～8g/L，并搅拌均匀形成柔软整理液，然后将柔软整理液升温至30～50℃，对布匹保温处理5～30min后排水；通过该工艺的处理使针织面料具有柔软滑爽的手感。
所述的轧光工艺为：控制轧光机的上下压辊的压力为15～35Mpa，压辊温度为40～100℃，车速为10～30m/min，然后将布匹在轧光机中进行轧光整理；通过该工艺的处理使针织布面具有淡雅的光泽。
所述的定型工艺为：先将无甲醛树脂10～60g/L、催化剂5～20g/L、柔软剂10～40g/L均匀混合形成定型处理液，然后将面料浸轧在定型处理液中，并控制布匹的带液率为70～80%，然后控制定型机的定型温度为150～170℃、车速为15～20米/分，对布匹进行定型；通过该工艺的处理使针织面料具有良好的尺寸稳定性和布面纹路。
与现有技术相比，本发明的优点是由于本加工方法中先将两根单纱并线加捻成一根弱捻股线，克服了传统弱捻单纱强力低、织造困难、布面纬斜严重等缺点，并且本方法加工简单，且通过本方法加工得到的针织面料具有光泽淡雅、尺寸稳定性好、手感蓬松柔滑等效果；此外，若采用两根不同颜色的同纱支单纱进行并线加捻，还可使加工出来的针织面料具有一种独特的“花灰”效果。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细描述。
实施例一：用40S/1精梳纯棉原纱加工40S/2汗布，其具体加工步骤为： 
（1）、将40S/1精梳纯棉原纱按传统的筒子纱染色工艺分别染色加工成40S/1精梳纯棉白纱和40S/1精梳纯棉黑纱；
（2）、将一根40S/1精梳纯棉白纱和一根40S/1精梳纯棉黑纱在并线机上并线成40S/2精梳股纱，然后将并好的40S/2精梳股纱在加捻机上按同纱支的中捻纱捻度（59±5捻/10厘米）的60%进行加捻，使加捻后的40S/2精梳股纱的捻度为35±5捻/10厘米；
（3）、将加捻后的40S/2弱捻股纱在针织反转大圆机上织成坯布；
（4）、将织好的坯布放入溢流染缸中，控制坯布与水的重量比为1：15，然后往水中加入去油剂1g/L，在50℃的温度下对坯布处理20min后排水；
（5）、往溢流染缸中加水，控制布匹与水的重量比为1：15，然后往水中依次加入醋酸0.2g/L，硅油乳液6g/L，并搅拌均匀形成柔软整理液，然后将柔软整理液升温至50℃，对布匹保温处理20min后排水；
（6）、将柔软整理后的布匹进行脱水，开幅，然后在定型机上浆边，烘干；
（7）、控制轧光机的上下压辊的压力为25Mpa，压辊温度为80℃，车速为20m/min，然后将布匹在轧光机中进行轧光整理；
（8）、将无甲醛树脂50g/L、催化剂15g/L、柔软剂30g/L均匀混合形成定型处理液，然后将面料浸轧在定型处理液中，并控制布匹的带液率为80%，然后控制定型机的定型温度为170℃、车速为18米/分，对布匹进行定型，得到40S/2汗布。
实施例二：用60S/1精梳纯棉原纱加工60S/2珠地面料，其具体加工步骤为： 
（1）、将60S/1精梳纯棉原纱按传统的筒子纱染色工艺分别染色加工成60S/1精梳纯棉白纱和60S/1精梳纯棉紫色纱；
（2）、将一根60S/1精梳纯棉白纱和一根60S/1精梳纯棉紫色纱在并线机上并线成60S/2精梳股纱，然后将并好的60S/2精梳股纱在加捻机上按同纱支的中捻纱捻度（85±5捻/10厘米）的45%进行加捻，使加捻后的60S/2精梳股纱的捻度为38±5捻/10厘米；
（3）、将加捻后的60S/2弱捻股纱在针织反转大圆机上织成坯布；
（4）、将织好的坯布放入溢流染缸中，控制坯布与水的重量比为1：10，然后往水中加入去油剂1.5g/L，在50℃的温度下对坯布处理20min后排水；
（5）、往溢流染缸中加水，控制布匹与水的重量比为1：10，然后往水中依次加入醋酸0.2g/L，硅油乳液4g/L，并搅拌均匀形成柔软整理液，然后将柔软整理液升温至40℃，对布匹保温处理30min后排水；
（6）、将柔软整理后的布匹进行脱水，开幅，然后在定型机上浆边，烘干；
（7）、控制轧光机的上下压辊的压力为35Mpa，压辊温度为80℃，车速为30m/min，然后将布匹在轧光机中进行轧光整理；
（8）、将无甲醛树脂30g/L、催化剂10g/L、柔软剂20g/L均匀混合形成定型处理液，然后将面料浸轧在定型处理液中，并控制布匹的带液率为75%，然后控制定型机的定型温度为160℃、车速为20米/分，对布匹进行定型，得到60S/2珠地面料。
实施例三：用80S/1精梳纯棉原纱加工80S/2汗布，其具体加工步骤为： 
（1）、将80S/1精梳纯棉原纱按传统的筒子纱染色工艺分别染色加工成80S/1精梳纯棉白纱和80S/1精梳纯棉藏青色纱；
（2）、将一根80S/1精梳纯棉白纱和一根80S/1精梳纯棉藏青色纱在并线机上并线成80S/2精梳股纱，然后将并好的80S/2精梳股纱在加捻机上按同纱支的中捻纱捻度（92±5捻/10厘米）的60%进行加捻，使加捻后的80S/2精梳股纱的捻度为55±5捻/10厘米；
（3）、将加捻后的80S/2弱捻股纱在针织反转大圆机上织成坯布；
（4）、将织好的坯布放入溢流染缸中，控制坯布与水的重量比为1：18，然后往水中加入去油剂1.5g/L，在60℃的温度下对坯布处理20min后排水；
（5）、往溢流染缸中加水，控制布匹与水的重量比为1：18，然后往水中依次加入醋酸0.4g/L，硅油乳液6g/L，并搅拌均匀形成柔软整理液，然后将柔软整理液升温至50℃，对布匹保温处理25min后排水；
（6）、将柔软整理后的布匹进行脱水，开幅，然后在定型机上浆边，烘干；
（7）、控制轧光机的上下压辊的压力为30Mpa，压辊温度为90℃，车速为20m/min，然后将布匹在轧光机中进行轧光整理；
（8）、将无甲醛树脂40g/L、催化剂18g/L、柔软剂30g/L均匀混合形成定型处理液，然后将面料浸轧在定型处理液中，并控制布匹的带液率为80%，然后控制定型机的定型温度为165℃、车速为15米/分，对布匹进行定型，得到80S/2汗布。
对上述实施例中所使用的去油剂、硅油乳液、无甲醛树脂、催化剂和柔软剂的生产厂家和具体性能详述如下：
去油剂：采用鲁道夫化工（东莞）有限公司生产的去油剂DWA，它是一种阴离子去油剂，适用于各种纤维的去油，特别容易除去织物上织针带入的润滑机油，具有良好的分散、乳化能力及扩散性、低泡，可除去任何种类的机械油渍。
硅油乳液：采用科莱恩化工（中国）有限公司生产的硅油乳液MW，它是一种非离子型的氨基硅油乳液，可用于所有纤维，并可使纤维产生耐久性的流畅、柔软、略显蓬松的手感，可改善织物缝纫性能，不影响织物毛效，并可用于白色织物。
无甲醛树脂：采用科莱恩化工（中国）有限公司生产的无甲醛免烫树脂NZF，它是不含甲醛的树脂，适用于纤维素纤维以及它们与合成纤维混纺的机织和针织物，对于纤维素纤维和粘胶混纺产品具有很好的尺寸稳定性，同时具有很好的干、湿弹性回复性能。
催化剂：采用科莱恩化工（中国）有限公司生产的催化剂NKD，它是与无甲醛免烫树脂NZF配套使用的树脂整理的催化剂。
柔软剂：采用拓纳化学（上海）有限公司生产的柔软剂S2G，它是一种亲水性有机硅纳米柔软剂，是纳米级分散液，可均匀分散渗入纤维纱线内部，适用于所有种类纤维，柔软效果好，手感丰满，并能增加织物的弹性。

Claims (3)

1.一种弱捻纱针织面料的加工方法，其特征在于其整个加工过程的具体工艺步骤依次为：染纱→并线、加捻→织造→面料洗水→柔软整理→脱水、开幅、烘干→轧光→定型；
所述的并线、加捻工艺为：先将两根纱支为20S/1～200S/1、捻向为Z捻的同纱支中捻单纱并成股线，然后将并好的股线进行加捻，使股线的捻向为S捻，并控制股线的捻度为与股线同纱支的中捻纱捻度的40～80％；
所述的面料洗水工艺为：控制坯布与水的重量比为1∶5～20，然后往水中加入去油剂0.5～2g/L，在40～60℃的温度下对坯布处理5～20min后排水；
所述的轧光工艺为：控制轧光机的上下压辊的压力为15～35Mpa，压辊温度为40～100℃，车速为10～30m/min，然后将布匹在轧光机中进行轧光整理；
所述的定型工艺为：先将无甲醛树脂10～60g/L、催化剂5～20g/L、柔软剂10～40g/L均匀混合形成定型处理液，然后将面料浸轧在定型处理液中，并控制布匹的带液率为70～80％，然后控制定型机的定型温度为150～170℃、车速为15～20米/分，对布匹进行定型。
2.如权利要求1所述的一种弱捻纱针织面料的加工方法，其特征在于所述的织造工艺为：将加捻后的弱捻股纱在针织反转大圆机上织成坯布。
3.如权利要求1所述的一种弱捻纱针织面料的加工方法，其特征在于所述的柔软整理工艺为：控制布匹与水的重量比为1∶10～20，然后往水中依次加入醋酸0.1～0.5g/L，硅油乳液2～8g/L，并搅拌均匀形成柔软整理液，然后将柔软整理液升温至30～50℃，对布匹保温处理5～30min后排水。
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