CN111893747A - 一种防粘毛面料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种防粘毛面料及其制造方法，涉及纺织染整领域，包括前处理步骤、丝光步骤、液氨整理步骤、染色固色步骤、酶洗抛光步骤、定型综合整理步骤和预缩步骤。在前处理步骤中对待加工的织物进行前处理，在丝光步骤中将经过前处理的织物浸轧碱液。在液氨整理步骤中将经过丝光处理的织物浸轧液氨，在染色固色步骤中对经过液氨整理的织物进行染色，并使用固色剂对染色的织物进行固色。在酶洗抛光步骤中，通过抛光酶溶液对染色的织物进行酶洗抛光。由于增加了液氨整理步骤和酶洗抛光步骤，使得防粘毛面料的抗皱性和挺括性好，且面料平滑光洁，从而使毛羽不易粘附在防粘毛面料上，改善了面料的粘毛问题。
Description
技术领域
本申请涉及纺织染整领域，特别涉及一种防粘毛面料及其制造方法。
背景技术
全棉面料广泛应用于服装和日用品等领域，全棉面料的衣服具有质地柔软、亲肤性好等优点，因而受到使用者的欢迎。但是，普通的全棉面料，在穿着及洗涤过程中容易粘毛，特别是深色面料，粘毛后更明显，故而有待改进。
发明内容
本申请提供一种防粘毛面料及其制造方法，用以解决全棉面料容易粘毛的问题。
本申请所提供的一种防粘毛面料的制造方法，包括：
前处理步骤：对待加工的织物进行前处理；
丝光步骤：将经过前处理的织物浸轧碱液；
液氨整理步骤：将经过丝光处理的织物浸轧液氨；
染色固色步骤：对经过液氨整理的织物进行染色，并使用固色剂对染色的织物进行固色；
酶洗抛光步骤：通过抛光酶溶液对染色的织物进行酶洗抛光；
定型综合整理步骤：对经过酶洗抛光的织物进行定型，并加入柔软剂对织物进行加软整理；
以及预缩步骤：通过橡胶毯带动定型后的织物收缩，控制织物经向的缩水。
作为所述制造方法的进一步改进，在定型综合整理步骤中，加入柔软剂的同时加入抗静电整理剂对织物进行抗静电整理。
作为所述制造方法的进一步改进，在液氨整理步骤中，通过液氨整理设备对织物依次进行浸轧液氨、反应、蒸发、水洗和烘干。
作为所述制造方法的进一步改进，在酶洗抛光步骤中，先将织物浸泡在抛光酶溶液内，接着加入碱中和，再对织物进行水洗。
作为所述制造方法的进一步改进，在酶洗抛光步骤中，抛光酶溶液中抛光酶的浓度为c，c的取值范围为：1≤c≤3g/L。
作为所述制造方法的进一步改进，在前处理步骤中对织物依次进行烧毛、冷堆退浆、煮练和漂白。
作为所述制造方法的进一步改进，在丝光步骤中，织物通过丝光机浸轧碱液，再对织物进行喷淋，丝光机的车速为a1，a1的取值范围为60≤a1≤70m/min。
作为所述制造方法的进一步改进，在染色固色步骤中，通过染色机依次对织物进行浸轧染液、热风预烘、烘筒烘干、堆置过度、浸轧盐碱液、汽蒸固色、冷水洗、热水洗、皂洗和水洗。
作为所述制造方法的进一步改进，在定型综合整理步骤中，从定型机的正面进布，定型机的车速为a2，温度为b1，a2的取值范围为60≤a2≤65m/min，b1的取值范围为140≤b1≤165℃。
本申请所提供的一种防粘毛面料，采用如上述任一项所述的制造方法制造。
本申请的有益效果：
本申请提供一种防粘毛面料的制造方法，包括前处理步骤、丝光步骤、液氨整理步骤、染色固色步骤、酶洗抛光步骤、定型综合整理步骤和预缩步骤。在前处理步骤中对待加工的织物进行前处理，在丝光步骤中将经过前处理的织物浸轧碱液。在液氨整理步骤中将经过丝光处理的织物浸轧液氨，在染色固色步骤中对经过液氨整理的织物进行染色，并使用固色剂对染色的织物进行固色。在酶洗抛光步骤中，通过抛光酶溶液对染色的织物进行酶洗抛光。在定型综合整理步骤中对经过酶洗抛光的织物进行定型，并加入柔软剂对织物进行加软整理。在预缩步骤中通过橡胶毯带动定型后的织物收缩，控制织物经向的缩水。由于增加了液氨整理步骤和酶洗抛光步骤，使得防粘毛面料的抗皱性和挺括性好，且面料平滑光洁，且经过液氨整理后棉纤维膨胀，截面由扁平胀成圆形，纤维的内应力消除，不再扭曲，表面变光滑、挺括，在后续酶洗抛光时，面料表面的毛羽更突出，更容易被去除，能达到更好的抛光效果。从而使毛羽不易粘附在防粘毛面料上，改善了面料的粘毛问题。
附图说明
图1为本申请一种实施例中防粘毛面料的制造方法的流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明，其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
本实施例提供一种防粘毛面料的制造方法。
请参考图1，该制造方法包括前处理步骤、丝光步骤、液氨整理步骤、染色固色步骤、酶洗抛光步骤、定型综合整理步骤和预缩步骤。
由于增加了液氨整理步骤和酶洗抛光步骤，使得防粘毛面料的抗皱性和挺括性好，且面料平滑光洁，且经过液氨整理后棉纤维膨胀，截面由扁平胀成圆形，纤维的内应力消除，不再扭曲，表面变光滑、挺括，在后续酶洗抛光时，面料表面的毛羽更突出，更容易被去除，能达到更好的抛光效果。从而使毛羽不易粘附在防粘毛面料上，改善了面料的粘毛问题。
需要说明的是，液氨整理步骤和酶洗抛光步骤一般用于改善某些面料的手感，发明人将液氨整理步骤和酶洗抛光步骤用于改善全棉面料的粘毛问题，起到了意料不到的效果。
请参考图1，前处理步骤：对待加工的织物进行前处理。
具体的，织物可以选用现有织物制造工艺得到的织物，织物的材质可以是全棉的。
请参考图1，在一种实施例的前处理步骤中对织物依次进行烧毛、冷堆退浆、煮练和漂白。具体的，使用煮练机进行煮练和漂白。
请参考图1，丝光步骤：将经过前处理的织物浸轧碱液。
请参考图1，在一种实施例的丝光步骤中，织物通过丝光机浸轧碱液，再对织物进行喷淋，丝光机的车速为a1，a1的取值范围为60≤a1≤70m/min。
具体的，浸轧碱液时的轧余率为d1，d1的取值范围为65％≤d1≤75％。使用的烧碱浓度为e，e的取值范围为200≤e≤220g/L。在对织物进行喷淋时需要5吸5淋，喷淋时的轧余率为d2，d2的取值范围为55％≤d1≤65％。
请参考图1，液氨整理步骤：将经过丝光处理的织物浸轧液氨。
液氨由于其小分子、低粘度，且表面张力比水小，能很容易地渗透到纤维原纤内部。棉纤维经过液氨处理后，液氨瞬时即可渗入纤维内部，使得纤维从芯部开始膨胀，截面由扁平胀成圆形，腔径变小。由于纤维结晶结构的变化，纤维的内应力消除，不再扭曲，表面变光滑。从而增强了面料的抗皱性、挺括性和光滑度，使毛羽不易粘附在面料上。
请参考图1，在一种实施例的液氨整理步骤中，通过液氨整理设备对织物依次进行浸轧液氨、反应、蒸发、水洗和烘干。
具体的，液氨整理设备的车速为a3，a3的取值范围为30≤a3≤40m/min。
请参考图1，染色固色步骤：对经过液氨整理的织物进行染色，并使用固色剂对染色的织物进行固色。
请参考图1，在一种实施例的染色固色步骤中，染色固色步骤采用的是连续活性染料轧染的工艺流程，通过染色机依次对织物进行浸轧染液、热风预烘、烘筒烘干、堆置过度、浸轧盐碱液、汽蒸固色、冷水洗、热水洗、皂洗和水洗。
具体的，染色机的车速为a4，a4的取值范围为45≤a4≤50m/min。固色剂选用反应型固色剂，用量为f，f的取值范围为20≤f≤80g/L。
请参考图1，酶洗抛光步骤：通过抛光酶溶液对染色的织物进行酶洗抛光。
面料的纱线本身就存在毛羽长短不一的情况，另外在加工面料的过程，由于摩擦等作用也会造成面料表面毛羽过长，从而导致面料容易粘毛。在酶洗抛光步骤中，通过纤维素酶对棉纤维素的生物降解作用，并配合水洗机水流和机械力的作用，使面料表面毛羽脱落，从而得到平滑光洁的面料表面，赋予面料柔软滑爽的手感，提高面料的悬垂性，改善了面料的粘毛问题。
请参考图1，在一种实施例的酶洗抛光步骤中，先将织物浸泡在抛光酶溶液内，接着加入碱中和，再对织物进行水洗。
具体的，先55℃浸泡30min，再40℃碱中和10min，接着60℃水洗10min。
请参考图1，在一种实施例的酶洗抛光步骤中，抛光酶溶液中抛光酶的浓度为c，c的取值范围为：1≤c≤3g/L。
请参考图1，定型综合整理步骤：对经过酶洗抛光的织物进行定型，并加入柔软剂对织物进行加软整理。
请参考图1，在一种实施例的定型综合整理步骤中，加入柔软剂的同时加入抗静电整理剂对织物进行抗静电整理。
全棉衣服虽然相对于化纤不易起静电，但在穿着过程中，特别是干燥的条件下，还是会产生静电问题，从而容易吸附毛羽。因此在面料加工过程中增加抗静电整理，可避免产生静电，从而进一步防止衣服穿着过程中的粘毛问题。
在定型综合整理步骤中采用一步法完成定型加软、抗静电整理，根据手感要求确定柔软剂配方用量，同步加入抗静电整理剂(如拓纳公司的TANASTAT WP:20～80g/L)。
请参考图1，在一种实施例的定型综合整理步骤中，从定型机的正面进布，定型机的车速为a2，温度为b1，a2的取值范围为60≤a2≤65m/min，b1的取值范围为140≤b1≤165℃。
请参考图1，预缩步骤：通过橡胶毯带动定型后的织物收缩，控制织物经向的缩水。
具体的，预缩步骤的缩水值为g，g的取值范围为-3％≤g≤0。
在一种实施例中，防粘毛面料的制造方法还包括成品布检验步骤，在成品布检验步骤中，对防粘毛面料的质量进行检验。具体的，可以检验防粘毛面料的外观质量和内在质量指标。
另一方面，本实施例提供一种防粘毛面料，该防粘毛面料采用上述的制造方法制造。
以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
Claims (10)
1.一种防粘毛面料的制造方法，其特征在于，包括：
前处理步骤：对待加工的织物进行前处理；
丝光步骤：将经过前处理的织物浸轧碱液；
液氨整理步骤：将经过丝光处理的织物浸轧液氨；
染色固色步骤：对经过液氨整理的织物进行染色，并使用固色剂对染色的织物进行固色；
酶洗抛光步骤：通过抛光酶溶液对染色的织物进行酶洗抛光；
定型综合整理步骤：对经过酶洗抛光的织物进行定型，并加入柔软剂对织物进行加软整理；
以及预缩步骤：通过橡胶毯带动定型后的织物收缩，控制织物经向的缩水。
2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述定型综合整理步骤中，加入所述柔软剂的同时加入抗静电整理剂对织物进行抗静电整理。
3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述液氨整理步骤中，通过液氨整理设备对所述织物依次进行浸轧液氨、反应、蒸发、水洗和烘干。
4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述酶洗抛光步骤中，先将所述织物浸泡在所述抛光酶溶液内，接着加入碱中和，再对所述织物进行水洗。
5.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于，在所述酶洗抛光步骤中，所述抛光酶溶液中抛光酶的浓度为c，c的取值范围为：1≤c≤3g/L。
6.如权利要求1-5任一项所述的制造方法，其特征在于，在所述前处理步骤中对所述织物依次进行烧毛、冷堆退浆、煮练和漂白。
7.如权利要求1-5任一项所述的制造方法，其特征在于，在所述丝光步骤中，织物通过丝光机浸轧碱液，再对所述织物进行喷淋，所述丝光机的车速为a1，a1的取值范围为60≤a1≤70m/min。
8.如权利要求1-5任一项所述的制造方法，其特征在于，在所述染色固色步骤中，通过染色机依次对所述织物进行浸轧染液、热风预烘、烘筒烘干、堆置过度、浸轧盐碱液、汽蒸固色、冷水洗、热水洗、皂洗和水洗。
9.如权利要求1-5任一项所述的制造方法，其特征在于，在所述定型综合整理步骤中，从定型机的正面进布，所述定型机的车速为a2，温度为b1，a2的取值范围为60≤a2≤65m/min，b1的取值范围为140≤b1≤165℃。
10.一种防粘毛面料，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的制造方法制造。
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