CN101509168B - 无捻纱弹力毛巾及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无捻纱弹力毛巾及加工方法,该毛巾由30-70%重量的棉纱、30-70%重量的无捻纱及5-10%重量的氨纶包覆纱,按工艺参数经准备整经、络纬、织造成坯巾,然后将所述的坯巾经退浆、煮漂、脱氧、染色、皂煮、加软、脱水、松式烘干和成品开裁、缝制成毛巾。所述的毛巾经密为100-120根/10cm,纬密为120-160根/10cm,每平方米克重230-250g;经纱排列为棉纱20-30根与氨纶包覆纱5-8根每循环,纬纱排列为棉纱30-40根与氨纶包覆纱2-3根每循环,毛经排列为1根棉纱与1根无捻纱或全部为无捻纱,产品与普通毛巾相比,具有手感柔软、蓬松、富有弹性、成波浪状新奇外观、可伸长30-40%等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种无捻纱弹力毛巾及加工方法。
背景技术
普通毛巾制造工艺生产的毛巾,一般采用纯棉纱织造,在织前或织后染色,但这种毛巾手感不蓬松、吸水性一般、无弹力不能伸长、实用范围不够广泛,不能满足人们对毛巾多用途的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种手感蓬松、吸水性好、富有弹性的无捻纱弹力毛巾。
本发明要解决的另一个技术问题是提供上述毛巾的加工方法。
为解决上述第一个技术问题,本发明的毛巾由30-70%重量的棉纱、30-70%重量的无捻纱及5-10%重量的氨纶包覆纱按工艺织造而成。
所述的毛巾经密为100-120根/10cm,纬密为120-160根/10cm;经纱排列为棉纱20-30根与氨纶包覆纱5-8根每循环,纬纱排列为棉纱30-40根与氨纶包覆纱2-3根每循环,毛经排列为1根棉纱与1根无捻纱或全部为无捻纱。
为解决上述第二个技术问题,本发明的加工方法包括如下步骤:
a、织造:将工艺所需棉纱、氨纶包覆纱、无捻纱、按工艺组织排列整经、络纬、使用电脑多臂机台织造成毛巾坯巾;
b、退浆:将织好的坯巾浸入溢流染色机中,浴比为1∶10-15,用80-100度热水清洗20-30分钟,布速10-20M/分钟,清洗2-3次;
c、煮漂:向溢流染色机注入清水,然后加入36波美度火碱、双氧水稳定剂、双氧水、JFC,然后升温至90-95度保温循环50-60分钟,将坯巾棉纱中的杂质及浆料去除干净;
d、脱氧:向溢流染色机中加入冰醋酸,在水温40-50度的条件下循环20-30分钟,使PH值保持在7-8,然后加入脱氧酶CT-30,在水温40-50度条件下循环20-30分钟放水,然后再水洗1-2次,每次20-25分钟;
e、染色:向溢流染色机中加入活性染料、元明粉、纯碱,水温60-70度循环60-90分钟进行坯巾染色;
f、皂煮:将坯巾水洗15-20分钟,清洗1-2次,然后加入净洗剂209、水温90-95度循环15-25分钟,去除坯巾中的浮色,然后水洗2次,各10-15分钟;
g、加软:加入柔软剂H20,水温40-45度循环30-35分钟,然后出布用脱水机脱水20-25分钟;
h、烘干定型:将已脱水坯巾经开幅机开幅,然后经松式烘干机100-120度烘干20-30分钟定型,使产品产生自然回缩产生蓬松柔软手感、并且富有弹性。
所述的c步骤中,36波美度火碱、双氧水稳定剂、双氧水、JFC的加入量按清水量计分别为5-6ml/L、1-1.5ml/L、5-7ml/L、1-1.5ml/L。
所述的d步骤中,冰醋酸、脱氧酶CT-30的加入量按清水量计分别为1-1.5ml/L、0.15-0.25ml/L。
所述的e步骤中,元明粉、纯碱的加入量按清水量计分别为20-50g/L、10-20g/L。
所述的f步骤中,净洗剂209的加入量按清水量计为0.1-0.2ml/L。
所述的g步骤中,柔软剂H20的加入量按清水量计为1.8-2ml/L。
由于该产品毛经使用无捻纱使产品手感蓬松、吸水性更好,同时因该产品的经、纬纱中使用了部分氨纶包覆纱,因氨纶包覆纱与纯棉纱缩率不同,经过用溢流染色机退捻、煮漂、脱氧、染色、皂煮、加软、脱水、松式烘干整理使产品产生自然回缩产生蓬松、柔软、富有弹性、成波浪状新颖外观、可伸长30-40%等特点。特别是在洗浴之后自我擦背、裹头、儿童用毛浴巾、床上用品、艺术围裙等情况使用更加方便、舒适美观。
具体实施方式
实施例1
一种无捻纱弹力毛巾,该毛巾由30%重量的棉纱、60%重量的无捻纱及10%重量的氨纶包覆纱按下述工艺织造而成:
a、织造:将工艺所需棉纱、氨纶包覆纱、无捻纱、按工艺组织排列整经、络纬、使用电脑多臂机台织造成毛巾坯巾。
b、退浆:将织好的坯巾浸入溢流染色机中,浴比为1∶10,用100度热水清洗20分钟,布速10M/分钟,清洗2次,以达到水溶丝完全去除为准。
c、煮漂:向溢流染色机注入清水,然后加入36波美度火碱、双氧水稳定剂、双氧水、渗透剂JFC,然后升温至90度保温循环60分钟,将坯巾棉纱中的杂质及浆料去除干净,使坯巾达到白、匀、透、净、富有毛效以利于后工序染色及增白。36波美度火碱、双氧水稳定剂、双氧水、JFC的加入量按清水量计分别为6ml/L、1ml/L、6ml/L、1.2ml/L。
d、脱氧:向溢流染色机中加入冰醋酸,在水温40度的条件下循环30分钟,使PH值保持在7-8左右,然后加入脱氧酶CT-30,在水温50度条件下循环30分钟放水,然后再水洗2次,每次20分钟;冰醋酸、脱氧酶CT-30的加入量按清水量计分别为1ml/L、0.2ml/L。
e、染色:向溢流染色机中加入活性染料、元明粉、纯碱,水温65度循环60分钟进行坯巾染色;元明粉、纯碱的加入量按清水量计分别为20g/L、10g/L。
f、皂煮:将坯巾水洗15分钟,清洗2次,然后加入净洗剂209,水温90度循环25分钟,去除坯巾中的浮色,然后水洗2次,各10分钟;净洗剂209的加入量按清水量计为0.1ml/L。
g、加软:加入柔软剂H20,水温40度循环35分钟,然后出布用脱水机脱水20分钟;柔软剂H20的加入量按清水量计为2ml/L。
h、烘干定型:将已脱水坯巾经开幅机开幅,然后经松式烘干机100度烘干30分钟定型,使产品产生自然回缩,产生蓬松柔软手感、并且富有弹性。因为该产品毛圈使用无捻纱手感更加柔软蓬松、毛效更好。
该毛巾经密为100根/10cm,纬密为120根/10cm,每平方米克重230g;经纱排列为棉纱20根与氨纶包覆纱8根每循环,纬纱排列为棉纱30根与氨纶包覆纱2根每循环,毛经排列全部为无捻纱。
实施例2
一种无捻纱弹力毛巾,该毛巾由65%重量的棉纱、30%重量的无捻纱及5%重量的氨纶包覆纱按下述工艺织造而成:
a、织造:将工艺所需棉纱、氨纶包覆纱、无捻纱、按工艺组织排列整经、络纬、使用电脑多臂机台织造成毛巾坯巾。
b、退浆:将织好的坯巾浸入溢流染色机中,浴比为1∶15,用80度热水清洗30分钟,布速20M/分钟,清洗3次,以达到水溶丝完全去除为准。
c、煮漂:向溢流染色机注入清水,然后加入36波美度火碱、双氧水稳定剂、双氧水、渗透剂JFC,然后升温至95度保温循环50分钟,将坯巾棉纱中的杂质及浆料去除干净,使坯巾达到白、匀、透、净、富有毛效以利于后工序染色及增白。36波美度火碱、双氧水稳定剂、双氧水、JFC的加入量按清水量计分别为5ml/L、1.5ml/L、5ml/L、1.5ml/L。
d、脱氧:向溢流染色机中加入冰醋酸,在水温50度的条件下循环20分钟,使PH值保持在7-8左右,然后加入脱氧酶CT-30,在水温50度条件下循环30分钟放水,然后再水洗2次,每次20分钟;冰醋酸、脱氧酶CT-30的加入量按清水量计分别为1.5ml/L、0.1ml/L。
e、染色:向溢流染色机中加入活性染料、元明粉、纯碱,水温60度循环90分钟进行坯巾染色;元明粉、纯碱的加入量按清水量计分别为30g/L、15g/L。
f、皂煮:将坯巾水洗20分钟,清洗2次,然后加入净洗剂209,水温95度循环15分钟,去除坯巾中的浮色,然后水洗2次,各15分钟;净洗剂209的加入量按清水量计为0.2ml/L
g、加软:加入柔软剂H20,水温45度循环30分钟,然后出布用脱水机脱水30分钟;柔软剂H20的加入量按清水量计为1.8ml/L。
h、烘干定型:将已脱水坯巾经开幅机开幅,然后经松式烘干机120度烘干20分钟定型,使产品产生自然回缩,产生蓬松柔软手感、并且富有弹性。因为该产品毛圈使用无捻纱手感更加柔软蓬松、毛效更好。
该毛巾经密为120根/10cm,纬密为160根/10cm,每平方米克重250g;经纱排列为棉纱30根与氨纶包覆纱5根每循环,纬纱排列为棉纱40根与氨纶包覆纱3根每循环,毛经排列为1根棉纱与1根无捻纱。
实施例3
一种无捻纱弹力毛巾,该毛巾由62%重量的棉纱、30%重量的无捻纱及8%重量的氨纶包覆纱按下述工艺织造而成:
a、织造:将工艺所需棉纱、氨纶包覆纱、无捻纱、按工艺组织排列整经、络纬、使用电脑多臂机台织造成毛巾坯巾。
b、退浆:将织好的坯巾浸入溢流染色机中,浴比为1∶12,用90度热水清洗25分钟,布速15M/分钟,清洗2次,以达到水溶丝完全去除为准。
c、煮漂:向溢流染色机注入清水,然后加入36波美度火碱、双氧水稳定剂、双氧水、渗透 剂JFC,然后升温至95度保温循环50分钟,将坯巾棉纱中的杂质及浆料去除干净,使坯巾达到白、匀、透、净、富有毛效以利于后工序染色及增白。36波美度火碱、双氧水稳定剂、双氧水、JFC的加入量按清水量计分别为5.5ml/L、1.2ml/L、7ml/L、1ml/L。
d、脱氧:向溢流染色机中加入冰醋酸,在水温45度的条件下循环25分钟,使PH值保持在7-8左右,然后加入脱氧酶CT-30,在水温50度条件下循环30分钟放水,然后再水洗2次,每次20分钟;冰醋酸、脱氧酶CT-30的加入量按清水量计分别为1.2ml/L、0.15ml/L。
e、染色:向溢流染色机中加入活性染料、元明粉、纯碱,水温70度循环90分钟进行坯巾染色;元明粉、纯碱的加入量按清水量计分别为50g/L、20g/L。
f、皂煮:将坯巾水洗20分钟,清洗2次,然后加入净洗剂209,水温95度循环20分钟,去除坯巾中的浮色,然后水洗2次,各15分钟;净洗剂209的加入量按清水量计为0.15ml/L
g、加软:加入柔软剂H20,水温45度循环30分钟,然后出布用脱水机脱水30分钟;柔软剂H20的加入量按清水量计为2ml/L。
h、烘干定型:将已脱水坯巾经开幅机开幅,然后经松式烘干机110度烘干25分钟定型,使产品产生自然回缩,产生蓬松柔软手感、并且富有弹性。因为该产品毛圈使用无捻纱手感更加柔软蓬松、毛效更好。
该毛巾经密为110根/10cm,纬密为140根/10cm,每平方米克重240g;经纱排列为棉纱25根与氨纶包覆纱7根每循环,纬纱排列为棉纱35根与氨纶包覆纱3根每循环,毛经排列为1根棉纱与1根无捻纱。
Claims (6)
1.一种无捻纱弹力毛巾的加工方法,其特征是包括如下步骤:
a、织造:将工艺所需棉纱、氨纶包覆纱、无捻纱、按工艺组织排列整经、络纬、使用电脑多臂机台织造成毛巾坯巾;
b、退浆:将织好的坯巾浸入溢流染色机中,浴比为1∶10-15,用80-100度热水清洗20-30分钟,布速10-20M/分钟,清洗2-3次;
c、煮漂:向溢流染色机注入清水,然后加入36波美度火碱、双氧水稳定剂、双氧水、JFC,然后升温至90-95度保温循环50-60分钟,将坯巾棉纱中的杂质及浆料去除干净;
d、脱氧:向溢流染色机中加入冰醋酸,在水温40-50度的条件下循环20-30分钟,使PH值保持在7-8,然后加入脱氧酶CT-30,在水温40-50度条件下循环20-30分钟放水,然后再水洗1-2次,每次20-25分钟;
e、染色:向溢流染色机中加入活性染料、元明粉、纯碱,水温60-70度循环60-90分钟进行坯巾染色;
f、皂煮:将坯巾水洗15-20分钟,清洗1-2次,然后加入净洗剂209,水温90-95度循环15-25分钟,去除坯巾中的浮色,然后水洗2次,各10-15分钟;
g、加软:加入柔软剂H20,水温40-45度循环30-35分钟,然后出布用脱水机脱水20-25分钟;
h、烘干定型:将已脱水坯巾经开幅机开幅,然后经松式烘干机100-120度烘干20-30分钟定型,使产品产生自然回缩产生蓬松柔软手感、并且富有弹性。
2.根据权利要求1所述的无捻纱弹力毛巾的加工方法,其特征是所述的c步骤中,36波美度火碱、双氧水稳定剂、双氧水、JFC的加入量按清水量计分别为5-6ml/L、1-1.5ml/L、5-7ml/L、1-1.5ml/L。
3.根据权利要求1所述的无捻纱弹力毛巾的加工方法,其特征是所述的d步骤中,冰醋酸、脱氧酶CT-30的加入量按清水量计分别为1-1.5ml/L、0.15-0.25ml/L。
4.根据权利要求1所述的无捻纱弹力毛巾的加工方法,其特征是所述的e步骤中,元明粉、纯碱的加入量按清水量计分别为20-50g/L、10-20g/L。
5.根据权利要求1所述的无捻纱弹力毛巾的加工方法,其特征是所述的f步骤中,净洗剂209的加入量按清水量计为0.1-0.2ml/L。
6.根据权利要求1所述的无捻纱弹力毛巾的加工方法,其特征是所述的g步骤中,柔软剂H20的加入量按清水量计为1.8-2ml/L。
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