BR112016018810B1 - Filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo, rolo e para-brisa automotivo - Google Patents

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Kazuhiko Nakayama
Hiroaki Inui
Hirofumi Kitano
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Abstract

filme intermediário para vidro de para-brisa de veículo, corpo enrolado, e vidro de para-brisa de veículo. o propósito da presente invenção é fornecer: um filme intermediário de vidro de para-brisa de veículo que torna possível produzir um vidro de para-brisa de veículo com alto rendimento usando-se um método de desaeração a vácuo, e que tem concavidades formadas em um padrão de linha pautada; um corpo enrolado do dito filme intermediário de vidro de para-brisa de veículo; e um vidro de para-brisa de veículo que usa o dito filme intermediário de vidro de para-brisa de veículo. a presente invenção diz respeito a um filme intermediário de vidro de para-brisa de veículo que tem uma pluralidade de concavidades e uma pluralidade de convexidades em uma ou mais superfícies do mesmo, em que: as seções de piso das concavidades têm um formato de sulco contínuo; as concavidades adjacentes são dispostas de maneira regular, paralelas entre si; e, além disso, a inclinação das concavidades em forma de sulco que têm seções de piso contínuas é de 35° ou mais em relação à direção de fluxo do filme durante a produção do filme intermediário de vidro de para-brisa de veículo.

Description

CAMPO DA TÉCNICA
[0001] A presente invenção refere-se a um filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo que, embora tenha reentrâncias no formato de linhas gravadas, permite a produção de para-brisas automotivos com alto rendimento por um método de desaeração a vácuo; um rolo do filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo; e um para-brisa automotivo que inclui o filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo.
TÉCNICA ANTECEDENTE
[0002] Um vidro laminado, no qual duas placas de vidro e um filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo que contém uma resina termoplástica, tal como polivinil butiral plastificado, são ligados entre si, é usado amplamente como um para-brisa automotivo.
[0003] Um método para produzir esse para-brisa automotivo é um método de desaeração a vácuo.
[0004] De acordo com o método de desaeração a vácuo, um lami nado que inclui pelo menos duas placas de vidro com um filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo entre as mesmas é colocado em uma bolsa de borracha. O laminado é aspirado a vácuo, para que o laminado seja preliminarmente ligado por pressão enquanto o ar remanescente entre a placa de vidro e o filme de camada intermediária é removido. O laminado é, então, pressurizado com calor, por exemplo, em uma autoclave para ser completamente ligado por pressão. Desse modo, um para-brisa automotivo é obtido.
[0005] Na produção de um para-brisa automotivo, as propriedades de desaeração mediante laminação de vidro e o filme de camada in- termediária para um para-brisa automotivo são importantes. O filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo tem projeções e reentrâncias minúsculas em pelo menos uma superfície do mesmo para assegurar as propriedades de desaeração na produção de um vidro laminado. Em particular, quando as reentrâncias entre as projeções e reentrâncias têm um formato de sulco com um fundo contínuo (doravante, também denominado como um "formato de uma linha gravada") e essas reentrâncias no formato de linhas gravadas são formadas de forma regular para serem dispostas adjacentemente paralelas entre si, propriedades de desaeração excelentes podem ser exibidas (vide Literatura de Patente 1, por exemplo).
[0006] No entanto, o rendimento pode ser reduzido quando os para-brisas automotivos são produzidos por um método de desaeração a vácuo com o uso desse filme de camada intermediária para um para- brisa automotivo com reentrâncias no formato de linhas gravadas.
LISTA DE CITAÇÕES Literatura de Patente Literatura de Patente 1: JP 2001-48599 A SUMÁRIO DA INVENÇÃO PROBLEMA DA TÉCNICA
[0007] Um objetivo da presente invenção é fornecer um filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo que, embora tenha reentrâncias no formato de linhas gravadas, permite a produção de para-brisas automotivos por um método de desaeração a vácuo com alto rendimento, um rolo do filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo, e um para-brisa automotivo que inclui o filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo.
SOLUÇÃO PARA O PROBLEMA
[0008] A presente invenção é dirigida a um filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo, sendo que o filme de camada intermediária inclui, em pelo menos uma superfície do mesmo, um grande número de reentrâncias e um grande número de projeções, sendo que as reentrâncias têm um formato de sulco com um fundo contínuo, em que as reentrâncias são dispostas adjacentemente, de forma regular, lado a lado, paralelas entre si, sendo que as reentrâncias em um formato de sulco com um fundo contínuo são inclinadas a 35° ou mais em relação à direção de máquina do filme na produção do filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo. Conforme usada no presente documento, a expressão "que tem um grande número de reentrâncias e um grande número de projeções em pelo menos uma superfície" também significa que "um grande número de reentrâncias e um grande número de projeções são formadas em pelo menos uma superfície". A expressão "reentrâncias que são dispostas adjacentemente, de forma regular, lado a lado, paralelas entre si" também significa que "reentrâncias são formadas adjacentemente, de forma regular, lado a lado, paralelas entre si".
[0009] A presente invenção é descrita especificamente a seguir.
[0010] Os presentes inventores estudaram a causa da baixa eficiência de produção na produção de para-brisas automotivos por um método de desaeração a vácuo. Os mesmos constataram que durante o manuseio de um laminado que inclui pelo menos duas placas de vidro com um filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo entre as mesmas, o vidro e o filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo são, frequentemente, deslocados entre si. Em particular, quando um laminado é colocado em uma bolsa de borracha e transportado para a etapa de ligação preliminar por pressão, o laminado é transportado de modo apoiado na direção longitudinal do para-brisa (apoiado de modo que a direção longitudinal fique paralela ao piso). Durante o transporte, o peso do próprio vidro facilmente provoca o deslocamento do laminado. A ligação preliminar por pressão e a ligação completa por pressão desse laminado com deslocamento resulta em um item defeituoso, o que reduz o rendimento.
[0011] Após estudos intensivos, os presentes inventores constataram que a probabilidade da ocorrência do deslocamento entre o vidro e o filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo é suscetível ao ângulo das reentrâncias no formato das linhas gravadas na superfície do filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo. Os mesmos também constataram que o deslocamento pode ser reduzido ou impedido formando-se as reentrâncias no formato de linhas gravadas de modo que as mesmas sejam inclinadas a 35 ° ou mais em relação à direção de máquina do filme na produção do filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo. Desse modo, os mesmos concluíram a presente invenção.
[0012] O filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo da presente invenção (doravante, também denominado simplesmente como "filme de camada intermediária") tem um grande número de reentrâncias e um grande número de projeções em pelo menos uma superfície do mesmo. Desse modo, as propriedades de de- saeração durante a produção de um vidro laminado podem ser asseguradas. As projeções e reentrâncias podem ser formadas em apenas uma superfície. As projeções e reentrâncias são formadas, preferencialmente, em ambas as superfícies devido às propriedades de desae- ração serem significativamente melhoradas.
[0013] No filme de camada intermediária da presente invenção, as reentrâncias entre as projeções e reentrâncias na pelo menos uma superfície tem um formato de sulco com um fundo contínuo (formato de uma linha gravada) (doravante, também denominada como "reentrância no formato de uma linha gravada"). As reentrâncias são dispostas adjacentemente, de forma regular, lado a lado, paralelas entre si. O formato das projeções e reentrâncias é pelo menos um formato de sul- co. Por exemplo, qualquer formato comumente empregado para projeções e reentrâncias formadas na superfície de um filme de camada intermediária para vidro laminado, tal como o formato de linhas gravadas ou uma treliça, pode ser empregado. O formato das projeções e reentrâncias pode ser um formato transferido a partir de um rolo de gravação. As projeções podem ter, cada uma, uma porção superior em um formato planar conforme ilustrado na Figura 1 ou um formato não planar conforme ilustrado na Figura 2. Em um caso em que as projeções têm, cada uma, uma porção superior planar, projeções e reentrâncias minúsculas podem ser formadas adicionalmente no plano da porção superior. As projeções dentre as projeções e reentrâncias podem ter a mesma altura ou alturas diferentes. As reentrâncias que correspondem a essas projeções podem ter a mesma profundidade ou profundidades diferentes desde que as mesmas tenham, cada uma, um fundo contínuo.
[0014] Comumente, a facilidade de desaeração na ligação por pressão de um laminado que inclui um filme de camada intermediária entre duas placas de vidro refere-se proximamente às propriedades de comunicação e lisura dos fundos das reentrâncias. Formando-se as projeções e reentrâncias em pelo menos uma superfície do filme de camada intermediária em um padrão de reentrâncias no formato de linhas gravadas dispostas de forma regular, lado a lado, paralelas entre si, as propriedades de comunicação dos fundos são adicionalmente melhoradas para aumentar significativamente as propriedades de de- saeração.
[0015] No estado "dispostas de forma regular lado a lado", as reentrâncias adjacentes são dispostas lado a lado, paralelas entre si, em intervalos iguais ou não necessariamente em intervalos iguais entre todas as reentrâncias adjacentes. As Figuras 1 e 2 ilustram, cada uma, esquematicamente um filme de camada intermediária exemplificativo para vidro laminado no qual as reentrâncias no formato de linhas gravadas são dispostas lado a lado, paralelas entre si, em intervalos iguais. A Figura 3 ilustra esquematicamente um filme de camada intermediária exemplificativo para vidro laminado no qual as reentrâncias no formato de linhas gravadas são dispostas lado a lado, paralelas entre si, em intervalos desiguais. Na Figura 3, um intervalo A entre uma reentrância 1 e uma reentrância 2 e um intervalo B entre a reentrância 1 e uma reentrância 3 são diferentes um do outro. As reentrâncias no formato de linhas gravadas não necessariamente têm um fundo inteiramente contínuo. As reentrâncias podem ter uma divisão em uma parte do fundo.
[0016] No filme de camada intermediária da presente invenção, as reentrâncias no formato de linhas gravadas são inclinadas a 35 ° ou mais em relação à direção de máquina do filme na produção do filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo. Isso impede, eficazmente, o deslocamento entre o vidro e o filme de camada intermediária, mesmo se o laminado for transportado de modo apoiado, na produção de um para-brisa automotivo por uma desaeração a vácuo. A inclinação das reentrâncias no formato de linhas gravadas é, preferencialmente, 45° ou mais, mais preferencialmente, 55° ou mais em relação à direção de máquina do filme na produção do filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo. A inclinação das reentrâncias no formato de linhas gravadas refere-se a um ângulo agudo que as reentrâncias no formato de linhas gravadas formam com a direção de máquina do filme na produção do filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo. O limite superior da inclinação das reentrâncias no formato de linhas gravadas não é limitado, mas, prefe-rencialmente, 90° ou menos, mais preferencialmente menor que 90°, em relação à direção de máquina do filme na produção do filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo.
[0017] A direção de máquina do filme na produção do filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo pode ser determinada por, por exemplo, o método a seguir. O filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo é armazenado em um banho em temperatura constante a 140°C por 30 minutos. A direção de máquina é a direção paralela ou a direção perpendicular do filme, em qualquer uma das mesmas o encolhimento após o armazenamento é maior. Alternativamente, a direção de máquina é determi-nada com base na direção de enrolamento de um rolo do filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo. Uma vez que um rolo do filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo é obtido enrolando-se o filme de camada intermediária na direção de máquina do filme na produção do filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo, a direção de enrolamento do rolo é a mesma que a direção de máquina do filme na produção do filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo. O rolo obtido enrolando-se o filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo, de acordo com a presente invenção, na direção de máquina do filme na produção do filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo, também é abrangido pela presente invenção. Isto é, a presente invenção abrange um rolo de um filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo, sendo que o filme de camada intermediária inclui um grande número de reentrâncias e um grande número de projeções em pelo menos uma superfície do mesmo, sendo que as reentrâncias têm um formato de sulco com um fundo contínuo, em que as reentrâncias são dispostas adjacentemente, de forma regular, lado a lado, paralelas entre si, em que as reentrâncias em um formato de sulco com um fundo contínuo são inclinadas a 35° ou mais em relação à direção de enrolamento do rolo.
[0018] O limite inferior da rugosidade (Rz) das reentrâncias no formato de linhas gravadas é, preferencialmente, 10 μm, e o limite superior da mesma é, preferencialmente, 80 μm. Quando a rugosidade (Rz) das reentrâncias no formato de linhas gravadas está dentro dessa faixa, excelentes propriedades de desaeração podem ser exibidas. O limite inferior da rugosidade (Rz) das reentrâncias no formato de linhas gravadas é, mais preferencialmente, 20 μm, e o limite superior é, mais preferencialmente, 60 μm e, ainda mais preferencialmente, 50 μm.
[0019] Como usado no presente documento, a rugosidade (Rz) das reentrâncias no formato de linhas gravadas é Rz especificado no JIS B-0601 (1994). A rugosidade (Rz) pode ser obtida medindo-se de modo perpendicular de modo a cruzar a direção na qual as reentrâncias no formato de linhas gravadas são contínuas. O dispositivo de medição pode ser, por exemplo, o "Surfcorder SE300" fornecido por Kosaka Laboratory Ltd. A medição pode ser realizada em um valor limite de 2,5 mm, um comprimento padrão de 2,5 mm, um comprimento de medição de 12,5 mm, um comprimento extra de 2,5 mm, e uma taxa de alimentação de caneta óptica de 0,5 mm/s, com uma caneta óptica que tem um raio de ponta de 2 μm e um ângulo de ponta de 60°. A medição é realizada a 23°C e 30% de UR.
[0020] A Figura 4 ilustra esquematicamente um intervalo Sm entre as reentrâncias e um raio de rotação R de uma projeção. Na Figura 4(a), as projeções e as reentrâncias 20 em uma superfície que tem um grande número de reentrâncias e um grande número de projeções incluem uma reentrância 21 que tem um formato de sulco com um fundo contínuo e uma projeção 22. O intervalo Sm significa o intervalo entre as reentrâncias 21. Na Figura 4(b), o raio de rotação R é um raio de um círculo desenhado de modo que o mesmo entre em contato com a ponta da projeção 22.
[0021] O limite inferior do intervalo Sm entre reentrâncias adjacentes no formato de linhas gravadas é, preferencialmente, 100 μm, e o limite superior do mesmo é, preferencialmente, 500 μm. Quando o intervalo Sm entre as reentrâncias no formato de linhas gravadas estiver dentro dessa faixa, excelentes propriedades de desaeração podem ser exibidas. O limite inferior do intervalo Sm entre as reentrâncias no formato de linhas gravadas é, mais preferencialmente, 160 μm, e o limite superior do mesmo é, mais preferencialmente, 350 μm, ainda mais preferencialmente, 250 μm.
[0022] O intervalo Sm entre as reentrâncias no formato de linhas gravadas no presente documento pode ser medido observando-se uma primeira superfície e uma segunda superfície (faixa de observação: 20 mm x 20 mm) do filme de camada intermediária para um para- brisa automotivo com o uso de um microscópio óptico ("BS-D8000 III" fornecido por SONIC Corp.) para medir o intervalo entre reentrâncias adjacentes e calculando-se a média das distâncias mais curtas entre os fundos mais fundos das reentrâncias adjacentes observadas.
[0023] No filme de camada intermediária da presente invenção, as projeções têm preferencialmente, cada uma, uma ponta com um raio de rotação de 20 μm ou mais. Isso aumenta o atrito entre o vidro e o filme de camada intermediária, tonando possível impedir mais eficazmente o deslocamento entre o vidro e o filme de camada intermediária na produção de um para-brisa automotivo por um método de desaera- ção a vácuo. O limite superior do raio de rotação da ponta da projeção não é limitado. Quando o limite superior é 100 μm ou inferior, os filmes não são ligados entre si mesmo se os mesmos forem empilhados um sobre o outro, o que melhora sua manuseabilidade.
[0024] O raio de rotação da ponta de uma projeção pode ser de terminado pelo método a seguir. O filme de camada intermediária para vidro laminado é cortado na direção perpendicular à direção das reen trâncias no formato de linhas gravadas e perpendicular à espessura do filme. O corte transversal é observado com o uso de um microscópio (por exemplo, o "DSX-100" fornecido por Olympus Corp.) e fotografado em uma ampliação de 555 vezes. Desse modo, a imagem obtida é ampliada para 50 μm/20 mm. No estado ampliado, o raio de um círculo desenhado de modo que o mesmo seja inscrito no vértice de uma projeção é medido com software de medição incluído com o microscópio, e o valor resultante é tomado como o raio de rotação da ponta da projeção. A medição é realizada a 23°C e 30% de UR.
[0025] No filme de camada intermediária da presente invenção, as porções de ponta das projeções têm, preferencialmente, uma rugosidade de 30 μm ou menos, mais preferencialmente 20 μm ou menos, ainda mais preferencialmente, 11 μm ou menos. Isso aumenta o atrito entre o vidro e o filme de camada intermediária, tonando possível impedir mais eficazmente o deslocamento entre o vidro e o filme de camada intermediária na produção de um para-brisa automotivo por um método de desaeração a vácuo. O limite inferior da rugosidade das porções de ponta das projeções não é limitado. Quando o limite inferior é 0,1 μm ou mais, os filmes não são ligados entre si mesmo se os mesmos forem empilhados um sobre o outro, o que leva a manuseabi- lidade melhorada. A rugosidade das porções de ponta das projeções é, preferencialmente, 0,5 μm ou mais. A fim de ajustar a rugosidade das porções de ponta das projeções dentro da faixa preferencial, por exemplo, as condições para gravar o filme com o formato de linhas gravadas são ajustadas.
[0026] A rugosidade das porções de ponta das projeções pode ser determinada como se segue. Com o uso de um perfilômetro tridimensional (por exemplo, o "KS-1100" fornecido por Keyence Corporation, cabeça: modelo "LT-9510VM") e "KS-measure", software de medição incluído no mesmo, a rugosidade da superfície do filme de camada intermediária é medida em um campo de visão de 2 cm x 2 cm. Nos dados obtidos, a rugosidade dentro de um comprimento de 2,5 mm, ao longo da direção paralela à direção na qual as porções de vértice são contínuas, é medida em 10 locais nas porções de vértice das projeções. A média dos 10 valores obtidos é tomada como a rugosidade das porções de ponta das projeções. Aqui, a rugosidade refere-se a "Rz", que é determinada como se segue. "KS-Analyzer Ver. 2.00", software de análise incluído com o perfilômetro, é usado no modo de medição de rugosidade de linha com uma condição de comprimento definida em "2.500 μm". A área de interesse é selecionada nos dados de imagem tridimensional obtidos, e os dados de perfil de rugosidade da área são obtidos. A Rz é determinada de acordo com o JIS B-0601 (1994) a partir dos dados de perfil de rugosidade. Os dados de perfil de rugosidade são obtidos em um valor limite de 2,5 mm. Suavização de altura e correção de inclinação não são realizadas. As condições de medição além do campo de visão são como se segue: condição de alimentação de estágio: contínua; direção de varredura: varredura bidirecional; eixo geométrico principal: eixo geométrico X; taxa de deslocamento de estágio: 250,0 μm/s; e taxa de alimentação de eixo geométrico: 10.000,0 μm/s. O passo de medição do eixo geométrico X é definido em 2,0 μm, e o do eixo geométrico Y é definido em 2,0 μm. Quando o intervalo entre as linhas gravadas é tão grande que a distância de medição é insuficiente, um campo de visão adjacente ao campo de visão medido pode ser medido da mesma maneira para aumentar o número de locais de medição. A "porção de vértice" das projeções na medição da rugosidade das porções de ponta refere-se a uma faixa que corresponde a 10% do comprimento de uma linha reta que conecta o fundo mais fundo de duas reentrâncias adjacentes no campo de 2 cm x 2 cm, centralizado no meio da linha reta que conecta os fundos mais fundos. Quando o ponto no qual a altura da projeção é mais alta não é posicionado no meio da linha reta que conecta os fundos mais fundos de duas reentrâncias adjacentes no campo de visão de 2 cm x 2 cm, a porção de vértice é definida como uma faixa que corresponde a 10% do comprimento da linha reta que conecta os fundos mais fundos, centralizada no ponto no qual a altura da projeção é mais alta.
[0027] O ponto de altura máxima das projeções é medido como se segue. Um perfil em corte transversal na direção perpendicular às re-entrâncias na imagem obtida é obtido. O perfil é corrigido realizando- se suavização de altura (média ponderada ±12) para remover projeções e reentrâncias finas. O ponto máximo das respectivas projeções no perfil corrigido é tomado como a altura das projeções.
[0028] A medição é realizada a 23°C e 30% de UR.
[0029] O filme de camada intermediária da presente invenção contém, preferencialmente, uma resina termoplástica.
[0030] Exemplos da resina termoplástica incluem fluoreto de poli-vinilideno, politetrafluoroetileno, copolímeros de fluoreto de vinilideno- hexafluoropropileno, politrifluoroetileno, copolímeros de acrilonitrila- butadieno-estireno, poliéster, poliéter, poliamida, policarbonato, polia- crilato, polimetacrilato, cloreto de polivinila, polietileno, polipropileno, poliestireno, polivinil acetal, e copolímeros de etileno-acetato de vinila. Em particular, polivinil acetal e copolímeros de etileno-acetato de vinila são preferenciais, e polivinil acetal é mais preferencial.
[0031] O polivinil acetal pode ser produzido por, por exemplo, ace-talização de um álcool polivinílico com um aldeído. O álcool polivinílico pode ser produzido por, por exemplo, saponificação de um acetato de polivinila. O grau de saponificação do álcool polivinílico se encontra usualmente na faixa de 70 a 99,8% em mol.
[0032] O álcool polivinílico tem, preferencialmente, um grau de po-limerização médio de 200 ou mais, mais preferencialmente, 500 ou mais e, ainda mais preferencialmente, 1.700 ou mais, em particular, preferencialmente maior que 1.700, e, preferencialmente, 5.000 ou menos e, ainda mais preferencialmente, 4.000 ou menos, além disso, preferencialmente 3.000 ou menos, em particular, preferencialmente menor que 3.000. Quando o grau de polimerização médio é igual a ou superior ao limite inferior, o vidro laminado tem resistência à penetração ainda mais alta. Quando a grau de polimerização médio é igual ou inferior ao limite superior, a moldagem do filme de camada intermediária é mais fácil.
[0033] O grau de polimerização médio do álcool polivinílico pode ser determinado de acordo com JIS K6726 "Test method for polyvinyl alcohol".
[0034] O grupo acetal contido no polivinil acetal pode ter qualquer número de carbonos. O polivinil acetal pode ser produzido com qualquer aldeído. O limite inferior do número de carbono do grupo acetal no polivinil acetal é, preferencialmente, 3, e o limite superior do mesmo é, preferencialmente, 6. Quando o grupo acetal no polivinil acetal tem um número de carbono de 3 ou maior, o filme de camada intermediária tem uma temperatura de transição vítrea suficientemente baixa. Além disso, a sangria do plastificante pode ser evitada. Quando o aldeído tem um número de carbono de 6 ou menos, o polivinil acetal pode ser facilmente sintetizado, assegurando a produtividade. O aldeído C3-C6 pode ser um aldeído linear ou um aldeído ramificado. Exemplos do mesmo incluem n-butilaldeído e n-valeraldeído.
[0035] O aldeído não é limitado. O aldeído é de maneira preferencial usualmente um aldeído C1-C10. Exemplos desse aldeído C1-C10 incluem propionaldeído, n-butilaldeído, isobutilaldeído, n-valeraldeído, 2-etilbutilaldeído, n-hexilaldeído, n-octilaldeído, n-nonilaldeído, n- decilaldeído, formaldeído, acetoaldeído e benzaldeído. Em particular, propionaldeído, n-butilaldeído, isobutilaldeído, n-hexilaldeído e n- valeraldeído são preferenciais. Propionaldeído, n-butilaldeído e isobuti- laldeído são mais preferenciais. N-butilaldeído é ainda mais preferencial. Esses aldeídos podem ser usados isoladamente ou em combinação de dois ou mais.
[0036] O polivinil acetal tem, preferencialmente, um teor do grupo hidróxi (quantidade de grupos hidróxi) de 10% em mol ou mais, mais preferencialmente 15% em mol ou mais e, ainda mais preferencialmente, 18% em mol ou mais, e, preferencialmente, 40% em mol ou menos, mais preferencialmente 35% em mol ou menos. Quando o teor do grupo hidróxi é igual a ou maior que o limite inferior, o filme de camada intermediária tem adesão ainda mais alta. Quando o teor do grupo hidróxi é igual a ou menor que o limite superior, o filme de camada intermediária tem flexibilidade alta, tornando fácil manusear o filme de camada intermediária.
[0037] O teor do grupo hidróxi do polivinil acetal no presente documento significa uma fração molar expressa em porcentagem (% em mol), determinada dividindo-se a quantidade de grupos etileno aos quais os grupos hidróxi são ligados pela quantidade de todos os grupos etileno na cadeia principal. A quantidade de grupos etileno, aos quais os grupos hidróxi são ligados, pode ser determinada, por exemplo, de acordo com JIS K6726 "Testing methods for polyvinyl alcohol" ou ASTM D1396-92.
[0038] O grau de acetilação (teor do grupo acetila) do polivinil acetal é, preferencialmente, 0,1% em mol ou mais, mais preferencialmente 0,3% em mol ou mais, ainda mais preferencialmente, 0,5% em mol ou mais, e, preferencialmente, 30% em mol ou menos, mais preferencialmente 25% em mol ou menos, ainda mais preferencialmente, 20% em mol ou menos. Quando o grau de acetilação é igual a ou maior que o limite inferior, o polivinil acetal tem compatibilidade mais alta com o plastificante. Quando o grau de acetilação é igual a ou menor que o limite superior, o filme de camada intermediária e o vidro laminado têm resistência à umidade mais alta.
[0039] O grau de acetilação no presente documento significa a fração molar expressa em porcentagem (% em mol), determinada subtraindo-se a quantidade de grupos etileno aos quais os grupos acetal são ligados e a quantidade de grupos etileno aos quais os grupos hidróxi são ligados da quantidade de todos os grupos etileno na cadeia principal e dividindo-se a diferença resultante pela quantidade de todos os grupos etileno na cadeia principal. A quantidade de grupos etileno aos quais os grupos acetal são ligados pode ser determinada, por exemplo, de acordo com JIS K 6728 "Test method for polyvinyl butyral" ou ASTMD 1396-92.
[0040] O grau de acetalização do polivinil acetal (grau de butirali-zação, no caso da resina de polivinil butiral) é, preferencialmente, 50% em mol ou mais, mais preferencialmente 53% em mol ou mais e, ainda mais preferencialmente, 60% em mol ou mais, em particular, preferencialmente 63% em mol ou mais, e, preferencialmente, 85% em mol ou menos, mais preferencialmente 75% em mol ou menos e, ainda mais preferencialmente, 70% em mol ou menos. Quando o grau de acetali- zação é igual a ou maior que o limite inferior, o polivinil acetal tem compatibilidade mais alta com o plastificante. Quando o grau de aceta- lização é igual a ou menor que o limite superior, a produção do polivinil acetal exige menos tempo de reação.
[0041] O grau de acetalização no presente documento significa a fração molar, expressa em porcentagem (% em mol), determinada dividindo-se a quantidade de grupos etileno aos quais os grupos acetal são ligados pela quantidade de todos os grupos etileno na cadeia principal.
[0042] O grau de acetalização pode ser calculado medindo-se o grau de acetilação e o teor do grupo hidróxi de acordo com JIS K6728 "Test method for polyvinyl butyral" ou ASTM D1396-92, calculando-se a fração molar a partir das medições, e, então, subtraindo-se o grau de acetilação e o teor do grupo hidróxi de 100% em mol.
[0043] A fim de melhorar adicionalmente a adesão do filme de camada intermediária, o filme de camada intermediária da presente invenção contém, preferencialmente, um plastificante.
[0044] Qualquer plastificante usado comumente para um filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo pode ser usado. Exemplos do mesmo incluem plastificantes orgânicos tais como ésteres de ácido orgânico monobásicos ou ésteres de ácido orgânico poli- básicos, e plastificantes de ácido fosfórico tais como compostos de organofosfato ou compostos de organofosfito.
[0045] Os exemplos dos plastificantes orgânicos incluem trietileno glicol-di-2-etil-hexanoato, trietileno glicol-di-2-etilbutirato, trietileno gli- col-d-n-heptanoato, tetraetileno glicol-di-2-etil hexanoato, tetraetileno glicol-di-2-etilbutirato, tetraetileno glicol-di-n-heptanoato, dietileno gli- col-di-2-etil hexanoato, dietileno glicol-di-2-etilbutirato e dietileno glicol- di-n-heptanoato. Em particular, o filme de camada intermediária contém, preferencialmente, trietileno glicol-di-2-etil-hexanoato, trietileno glicol-di-2-etilbutirato, ou trietileno glicol-di-n-heptanoato, mais preferencialmente, contém trietileno glicol-di-2-etil-hexanoato.
[0046] A quantidade do plastificante não é limitada. O limite inferior do mesmo é, preferencialmente, 25 partes em massa, mais preferencialmente, 30 partes em massa, com base em 100 partes em massa da resina termoplástica. O limite superior do mesmo é, preferencialmente, 80 partes em massa, e, mais preferencialmente, 70 partes em massa. Quando o teor de plastificante é igual a ou maior que o limite inferior, o vidro laminado pode ter resistência à penetração ainda mais alta. Quando o teor de plastificante é igual a ou inferior ao limite superior, o filme de camada intermediária tem até mesmo transparência mais alta.
[0047] O filme de camada intermediária da presente invenção contém, preferencialmente, um modificador de adesão.
[0048] O modificador de adesão é, preferencialmente, por exemplo, um sal de metal alcalino ou um sal de metal alcalinoterroso. Exemplos do modificador de adesão incluem sais tais como sais de potássio, de sódio ou de magnésio.
[0049] Exemplos do ácido que constitui os sais incluem ácidos orgânicos carboxílicos tais como ácido octílico, ácido hexílico, ácido 2- etilbutírico, ácido butírico, ácido acético e ácido fórmico, e ácidos inorgânicos tais como ácido clorídrico e ácido nítrico.
[0050] O filme de camada intermediária da presente invenção pode, opcionalmente, conter aditivos tais como um antioxidante, um estabilizador leve, óleo de silicone modificado como um modificador de adesão, um retardador de chama, um agente antiestático, um agente à prova de umidade, um agente refletor de calor, um agente absorvedor de calor, um agente antibloqueio, um agente antiestático e um pigmento ou tinta contendo corante.
[0051] O filme de camada intermediária para vidro laminado da presente invenção pode ter qualquer espessura. Do ponto de vista do uso real e melhoria suficiente nas propriedades de isolamento térmico, o limite inferior da espessura é, preferencialmente, 0,1 mm, mais preferencialmente, 0,25 mm. O limite superior é, preferencialmente, 3 mm, mais preferencialmente, 1,5 mm. Quando a espessura do filme de camada intermediária é igual a ou maior que o limite inferior, o vidro laminado tem resistência à penetração mais alta.
[0052] O filme de camada intermediária para vidro laminado de acordo com a presente invenção pode ser produzido por qualquer método. O filme de camada intermediária pode ser produzido por um método conhecido convencionalmente. Por exemplo, o filme de camada intermediária pode ser produzido por amassamento da resina termo- plástica e outros componentes opcionais e moldagem da mistura em um filme de camada intermediária. Moldagem por extrusão é preferencial uma vez que a mesma é adequada para produção contínua.
[0053] O amassamento pode ser realizado por qualquer método. Por exemplo, o amassamento pode ser realizado por um método no qual um extrusor, um plastógrafo, um amassador, um misturador Banbury ou um rolo de calandra é usado. Em particular, um método no qual um extrusor é usado é preferencial devido ao fato de que o mesmo é adequado para produção contínua. Um método no qual um ex- trusor de rosca dupla é usado é mais preferencial.
[0054] O filme de camada intermediária para vidro laminado da presente invenção inclui pelo menos uma primeira camada de resina e uma segunda camada de resina como duas ou mais camadas de resina. O teor do grupo hidróxi de polivinil acetal (doravante, denominado como polivinil acetal A) na primeira camada de resina é, preferencialmente, diferente do teor do grupo hidróxi de polivinil acetal (doravante, denominado como polivinil acetal B) na segunda camada de resina.
[0055] Uma vez que o polivinil acetal A e o polivinil acetal B têm propriedades diferentes, várias propriedades que não podem ser alcançadas por uma estrutura monocamada podem ser conferidas ao filme de camada intermediária para vidro laminado. Por exemplo, em um caso em que a primeira camada de resina é interposta entre duas segundas camadas de resina e o teor do grupo hidróxi do polivinil acetal A é menor do que o teor do grupo hidróxi do polivinil acetal B, a primeira camada de resina tende a ter uma temperatura de transição vítrea inferior à segunda camada de resina. Como um resultado, a primeira camada de resina é mais macia do que a segunda camada de resina para que o filme de camada intermediária para vidro laminado tenha melhores propriedades de isolamento acústico. Como outro exemplo, em um caso em que a primeira camada de resina é interpos- ta entre duas segundas camadas de resina e o teor do grupo hidróxi do polivinil acetal A é maior do que o teor do grupo hidróxi do polivinil acetal B, a primeira camada de resina tende a ter uma temperatura de transição vítrea superior à segunda camada de resina. Como um resultado, a primeira camada de resina é mais dura do que a segunda camada de resina para que o filme de camada intermediária para vidro laminado tenha melhor resistência à penetração.
[0056] Além disso, em um caso em que a primeira camada de resina e a segunda camada de resina contêm um plastificante, o teor de plastificante (doravante, denominado como teor A) na primeira camada de resina com base em 100 partes em massa de polivinil acetal é, pre-ferencialmente, diferente do teor de plastificante (doravante, denominado como teor B) na segunda camada de resina com base em 100 partes em massa de polivinil acetal. Por exemplo, em um caso em que a primeira camada de resina é interposta entre duas segundas camadas de resina e o teor A é maior do que o teor B, a primeira camada de resina tende a ter uma temperatura de transição vítrea inferior à segunda camada de resina. Como um resultado, a primeira camada de resina é mais macia do que a segunda camada de resina para que o filme de camada intermediária para vidro laminado tenha melhores propriedades de isolamento acústico. Em um caso em que a primeira camada de resina é interposta entre duas segundas camadas de resina e o teor A é menor do que o teor B, a primeira camada de resina tende a ter uma temperatura de transição vítrea superior à segunda camada de resina. Como um resultado, a primeira camada de resina é mais dura do que a segunda camada de resina, para que o filme de camada intermediária para vidro laminado tenha melhor resistência à penetração.
[0057] Uma combinação exemplificativa de duas ou mais camadas de resina incluídas no filme de camada intermediária para vidro lami- nado da presente invenção inclui uma camada de isolamento acústico como a primeira camada de resina e uma camada protetora como a segunda camada de resina com um objetivo de aprimorar as propriedades de isolamento acústico do vidro laminado. Preferencialmente, a camada de isolamento acústico contém polivinil acetal X e um plastifi- cante e a camada protetora contém polivinil acetal Y e um plastificante devido ao fato de que o vidro laminado pode ter melhores propriedades de isolamento acústico. Além disso, em um caso em que a camada de isolamento acústico é interposta entre duas camadas protetoras, um filme de camada intermediária para vidro laminado excelente em propriedades de isolamento acústico (doravante, também denominado como um filme de camada intermediária de isolamento acústico) pode ser obtido. Doravante, um filme de camada intermediária de isolamento acústico é descrito mais especificamente.
[0058] No filme de camada intermediária de isolamento acústico, a camada de isolamento acústico tem uma função de conferir propriedades de isolamento acústico. A camada de isolamento acústico contém, preferencialmente, o polivinil acetal X e um plastificante.
[0059] O polivinil acetal X pode ser preparado através da acetila-ção de álcool polivinílico com um aldeído. Comumente, o álcool polivi- nílico pode ser obtido por saponificação de acetato de polivinila.
[0060] O limite inferior do grau médio de polimerização do álcool polivinílico é, preferencialmente, 200 enquanto que o limite superior do mesmo é, preferencialmente, 5.000. Quando o grau médio de polime- rização do álcool polivinílico é 200 ou superior, a resistência à penetração do filme de camada intermediária de isolamento acústico a ser obtida pode ser melhorada. Quando o grau médio de polimerização do álcool polivinílico é 5.000 ou inferior, a formabilidade da camada de isolamento acústico pode ser assegurada. O limite inferior do grau médio de polimerização do álcool polivinílico é, mais preferencialmen- te, 500, enquanto o limite superior do mesmo é, mais preferencialmente, 4.000.
[0061] O grau médio de polimerização do álcool polivinílico é determinado de acordo com JIS K6726 "Testing methods for polyvinyl alcohol".
[0062] O limite inferior do número de carbono de um aldeído usado para acetilação do álcool polivinílico é, preferencialmente, 4 enquanto o limite superior do mesmo é, preferencialmente, 6. Quando o número de carbono do aldeído é 4 ou mais, a camada de isolamento acústico pode conter estavelmente uma quantidade suficiente de um plastifican- te para exibir excelentes propriedades de isolamento acústico. Além disso, a sangria do plastificante pode ser evitada. Quando o número de carbono do aldeído é 6 ou menos, a síntese do polivinil acetal X é facilitada para assegurar a produtividade.
[0063] O aldeído C4 a C6 pode ser um aldeído linear ou ramificado, e exemplos do mesmo incluem n-butiraldeído e n-valeraldeído.
[0064] O limite superior do teor do grupo hidróxi do polivinil acetal X é, preferencialmente, 30% em mol. Quando o teor do grupo hidróxi do polivinil acetal X é 30% em mol ou menos, a camada de isolamento acústico pode conter o plastificante em uma quantidade necessária para exibir propriedades de isolamento acústico, e a sangria do plasti- ficante pode ser evitada. O limite superior do teor do grupo hidróxi do polivinil acetal X é, mais preferencialmente, 28% em mol, ainda mais preferencialmente, 26% em mol, em particular, preferencialmente, 24% em mol, enquanto que o limite inferior do mesmo é, preferencialmente, 10% em mol, mais preferencialmente, 15% em mol, ainda mais preferencialmente, 20% em mol. O teor do grupo hidróxi do polivinil acetal X é um valor em porcentagem (% em mol) da fração molar obtida dividindo-se a quantidade de grupos etileno aos quais os grupos hidróxi são ligados pela quantidade de todos os grupos etileno na cadeia prin cipal. A quantidade de grupos etileno aos quais um grupo hidróxi é ligado pode ser obtida medindo-se a quantidade de grupos etileno aos quais os grupos hidróxi são ligados no polivinil acetal X de acordo com JIS K6728 "Testing methods for polyvinyl butyral ".
[0065] O limite inferior do teor do grupo acetal do polivinil acetal X é, preferencialmente, 60% em mol, e o limite superior do mesmo é, preferencialmente, 85% em mol. Quando o teor do grupo acetal do po- livinil acetal X é 60% em mol ou mais, a camada de isolamento acústico tem hidrofobicidade mais alta e pode conter um plastificante em uma quantidade necessária para exibir propriedades de isolamento acústico, e a sangria do plastificante e o branqueamento podem ser evitados. Quando o teor do grupo acetal do polivinil acetal X é 85% em mol ou menos, a síntese do polivinil acetal X é facilitada para assegurar a produtividade. O limite inferior do teor do grupo acetal do polivinil acetal X é, mais preferencialmente, 65% em mol, ainda mais preferencialmente, 68% em mol.
[0066] O teor do grupo acetal pode ser obtido medindo-se a quantidade de grupos etileno aos quais os grupos acetal são ligados no po- livinil acetal X de acordo com JIS K6728 "Testing methods of polyvinyl butyral".
[0067] O limite inferior do teor do grupo acetila do polivinil acetal X é, preferencialmente, 0,1% em mol, enquanto o limite superior do mesmo é, preferencialmente, 30% em mol. Quando o teor do grupo acetila do polivinil acetal X é 0,1% em mol ou mais, a camada de isolamento acústico pode conter um plastificante em uma quantidade necessária para exibir propriedades de isolamento acústico, e a sangria do plastificante pode ser impedida. Quando o teor do grupo acetila do polivinil acetal X é 30% em mol ou menos, a camada de isolamento acústico tem hidrofobicidade mais alta para impedir o branqueamento. O limite inferior do teor do grupo acetila é, mais preferencialmente, 1% em mol, ainda mais preferencialmente, 5% em mol, em particular, pre-ferencialmente, 8% em mol, enquanto que o limite superior do mesmo é, mais preferencialmente, 25% em mol, ainda mais preferencialmente, 20% em mol. O teor do grupo acetila é um valor em porcentagem (% em mol) da fração molar obtida subtraindo-se a quantidade de grupos etileno aos quais um grupo acetal é ligado e a quantidade de grupos etileno aos quais os grupos hidróxi são ligados da quantidade de todos os grupos etileno na cadeia principal e dividindo-se o valor resultante pela quantidade de todos os grupos etileno na cadeia principal.
[0068] Em particular, o polivinil acetal X é, preferencialmente, poli-vinil acetal com o teor do grupo acetila de 8% em mol ou mais ou poli- vinil acetal com o teor do grupo acetila menor que 8% em mol, e o teor do grupo acetal de 65% em mol ou mais devido ao fato de que a camada de isolamento acústico pode, facilmente, conter um plastificante em uma quantidade necessária para exibir propriedades de isolamento acústico. O polivinil acetal X é, mais preferencialmente, polivinil acetal que tem um teor do grupo acetila de 8% em mol ou mais ou polivinil acetal que tem um teor do grupo acetila menor que 8% em mol, e um teor do grupo acetal de 68% em mol ou mais.
[0069] O limite inferior do teor de plastificante da camada de isolamento acústico é, preferencialmente, 45 partes em massa, enquanto que o limite superior do mesmo é, preferencialmente, 80 partes, em massa com base em 100 partes em massa do polivinil acetal X. Quando o teor de plastificante é 45 partes em massa ou mais, propriedades de isolamento acústico superiores podem ser exibidas. Quando o teor de plastificante é 80 partes em massa ou menos, a sangria do plastifi- cante é evitada para que a transparência ou a adesividade do filme de camada intermediária para vidro laminado não sejam reduzidas. O limite inferior do teor de plastificante é, mais preferencialmente, 50 partes em massa e, ainda mais preferencialmente, 55 partes em massa, enquanto o limite superior do mesmo é, mais preferencialmente, 75 partes em massa e, ainda mais preferencialmente, 70 partes em massa.
[0070] O limite inferior da espessura da camada de isolamento acústico é, preferencialmente, 50 μm. Quando a espessura da camada de isolamento acústico é 50 μm ou mais, propriedades de isolamento acústico suficientes podem ser exibidas. O limite inferior da espessura da camada de isolamento acústico é, mais preferencialmente, 80 μm. O limite superior do mesmo não é particularmente limitado, e é, preferencialmente, 300 μm considerando-se a espessura como um filme de camada intermediária para vidro laminado.
[0071] A camada protetora tem uma função de evitar a sangria de uma grande quantidade de um plastificante contido na camada de isolamento acústico para impedir redução da adesividade entre o filme de camada intermediária para vidro laminado e o vidro e conferir resistência à penetração ao filme de camada intermediária para vidro laminado.
[0072] A camada protetora contém preferencialmente, por exemplo, o polivinil acetal Y e um plastificante, mais preferencialmente, o polivinil acetal Y com um teor de grupo hidróxi maior do que o polivinil acetal X e um plastificante.
[0073] O polivinil acetal Y pode ser preparado através da acetila-ção de álcool polivinílico através com um aldeído. O álcool polivinílico pode ser comumente obtido por saponificação de acetato de polivinila.
[0074] O limite inferior do grau médio de polimerização do álcool polivinílico é, preferencialmente, 200, enquanto o limite superior do mesmo é, preferencialmente, 5.000. Quando o grau de polimerização médio do álcool polivinílico é 200 ou mais, a resistência à penetração do filme de camada intermediária para vidro laminado pode ser melhorada. Quando o grau de polimerização médio do álcool polivinílico é 5.000 ou menos, a formabilidade da camada protetora pode ser asse- gurada. O limite inferior do grau médio de polimerização do álcool poli- vinílico é, mais preferencialmente, 500 enquanto o limite superior do mesmo é, mais preferencialmente, 4.000.
[0075] O limite inferior do número de carbono de um aldeído usado para acetilação do álcool polivinílico é, preferencialmente, 3, enquanto o limite superior do mesmo é, preferencialmente, 4. Quando o número de carbono do aldeído é 3 ou mais, a resistência à penetração do filme de camada intermediária para vidro laminado é melhorada. Quando o número de carbono do aldeído é 4 ou menos, a produtividade do poli- vinil acetal Y é melhorada.
[0076] O aldeído C3-C4 pode ser um aldeído linear ou ramificado, e exemplos do mesmo incluem n-butiraldeído.
[0077] O limite superior do teor do grupo hidróxi do polivinil acetal Y é, preferencialmente, 33% em mol, enquanto o limite inferior do mesmo é, preferencialmente, 28% em mol. Quando o teor do grupo hidróxi do polivinil acetal Y é 33% em mol ou menos o branqueamento do filme de camada intermediária para vidro laminado pode ser evitado. Quando o teor do grupo hidróxi do polivinil acetal Y é 28% em mol ou mais, a resistência à penetração do filme de camada intermediária para vidro laminado pode ser melhorada.
[0078] O limite inferior do teor do grupo acetal do polivinil acetal X é, preferencialmente, 60% em mol, enquanto o limite superior do mesmo é, preferencialmente, 80% em mol. Quando o teor do grupo acetal é 60% em mol ou mais, a camada protetora pode conter um plastificante em uma quantidade necessária para exibir resistência à penetração suficiente. Quando o teor do grupo acetal é 80% em mol ou menos, a adesividade entre a camada protetora e o vidro pode ser assegurada. O limite inferior do teor do grupo acetal é, mais preferencialmente, 65% em mol, enquanto o limite superior do mesmo é, mais preferencialmente, 69% em mol.
[0079] O limite superior o teor do grupo acetila do polivinil acetal Y é, preferencialmente, 7% em mol. Quando o teor do grupo acetila do polivinil acetal Y é 7% em mol ou menos, a camada protetora tem hi- drofobicidade mais alta, para, desse modo, evitar branqueamento. O limite superior do teor do grupo acetila é, mais preferencialmente, 2% em mol, enquanto o limite inferior do mesmo é, preferencialmente, 0,1% em mol. Os teores do grupo hidróxi, teores do grupo acetal e teores do grupo acetila do polivinil acetal A, B, e Y podem ser medidos por um método similar ao caso do polivinil acetal X.
[0080] O limite inferior do teor de plastificante da camada protetora é, preferencialmente, 20 partes em massa, enquanto o limite superior do mesmo é, preferencialmente, 45 partes em massa com base em 100 partes em massa do polivinil acetal Y. Quando o teor de plastifi- cante é 20 partes em massa ou mais, a resistência à penetração pode ser assegurada. Quando o teor de plastificante é 45 partes em massa ou menos, a sangria do plastificante pode ser evitada para que a transparência ou a adesividade do filme de camada intermediária para vidro laminado não sejam reduzidas. O limite inferior do teor de plasti- ficante é, mais preferencialmente, 30 partes em massa, e, ainda mais preferencialmente, 35 partes em massa, enquanto o limite superior do mesmo é, mais preferencialmente, 43 partes em massa, ainda mais preferencialmente, 41 partes em massa. O teor de plastificante da camada protetora é, preferencialmente, menor do que o teor de plastifi- cante da camada de isolamento acústico devido ao fato de que as propriedades de isolamento acústico podem ser adicionalmente melhoradas no vidro laminado.
[0081] O teor do grupo hidróxi do polivinil acetal Y é, preferencial mente, maior que o teor do grupo hidróxi do polivinil acetal X, mais preferencialmente, maior por 1% em mol ou mais e, ainda mais prefe-rencialmente, maior por 5% em mol ou mais, em particular, preferenci- almente, maior por 8% em mol ou mais devido ao fato de que as propriedades de isolamento acústico do vidro laminado são adicionalmente melhoradas. O ajuste dos teores de grupo hidróxi do polivinil acetal X e do polivinil acetal Y permite controlar os teores de plastificante na camada de isolamento acústico e na camada protetora, reduzindo a temperatura de transição vítrea da camada de isolamento acústico. Como um resultado, as propriedades de isolamento acústico do vidro laminado são melhoradas adicionalmente.
[0082] O teor de plastificante (doravante, também denominado como teor X) com base em 100 partes em massa do polivinil acetal X na camada de isolamento acústico é, preferencialmente, maior do que o teor de plastificante (doravante, também denominado como teor Y) com base em 100 partes em massa do polivinil acetal Y na camada protetora, mais preferencialmente, maior por 5 partes em massa ou mais, ainda mais preferencialmente, maior por 15 partes em massa ou mais, em particular, preferencialmente, maior por 20 partes em massa ou mais, devido ao fato de que as propriedades de isolamento acústico do vidro laminado são melhoradas ainda adicionalmente. O ajuste do teor X e do teor Y reduz a temperatura de transição vítrea da camada de isolamento acústico. Como um resultado, as propriedades de isolamento acústico do vidro laminado são aprimoradas ainda adicionalmente.
[0083] A espessura da camada protetora não é limitada desde que a mesma seja ajustada dentro da faixa que permite que a camada sirva como uma camada protetora. Quando a camada protetora tem projeções e reentrâncias, a camada protetora é, preferencialmente, tão espessa quanto possível a fim de impedir a transcrição das projeções e reentrâncias na interface entre a camada protetora e a camada de isolamento acústico. Especificamente, o limite inferior da espessura da camada protetora é, preferencialmente, 100 μm, mais preferencialmen- te, 300 μm e, ainda mais preferencialmente, 400 μm, em particular, preferencialmente, 450 μm. O limite superior da espessura da camada protetora não é limitado. A fim de assegurar a espessura suficiente para alcançar propriedades de isolamento acústico suficientes, o limite superior é praticamente de cerca de 500 μm.
[0084] O filme de camada intermediária de isolamento acústico pode ser produzido por qualquer método. Por exemplo, folhas da camada de isolamento acústico e da camada protetora são formadas por um método de formação de folha usual tal como um método de extru- são, um método de calandra ou um método de pressão, e, então, essas folhas são laminadas.
[0085] O filme de camada intermediária da presente invenção tem, preferencialmente, um brilho de 35% ou menos.
[0086] Como usado no presente documento, o brilho significa o brilho especular de 75° medido de acordo com JIS Z 8741:1997 com o uso de, por exemplo, um medidor de brilho (por exemplo, "GM-26PRO" fornecido por Murakami Color Research Laboratory). Quando o filme de camada intermediária tem um brilho de 20% ou menos, o filme pode ter projeções e reentrâncias minúsculas, suprimir a autoligação (autohesi- on) quando os filmes são laminados, e melhorar a manuseabilidade. O limite superior do brilho é, mais preferencialmente, 10% ou menos.
[0087] O filme de camada intermediária da presente invenção pode ser produzido por qualquer método. Um método conhecido conven-cionalmente pode ser usado.
[0088] Na presente invenção, um grande número de reentrâncias e um grande número de projeções podem ser formadas em pelo menos uma superfície do filme de camada intermediária por, por exemplo, um método de rolo de gravação, um método de rolo de calandra, um método de extrusão de perfil, um método de fratura em fusão, ou similares. Em particular, um método de rolo de gravação é preferencial.
[0089] A presente invenção também abrange um para-brisa auto motivo que inclui um par de placas de vidro e o filme de camada intermediária da presente invenção entre as placas de vidro.
[0090] As placas de vidro podem ser, comumente, vidro em placa transparente. Exemplos das mesmas incluem vidro inorgânico tal como vidro em placa flotado, vidro em placa polido, vidro em placa moldado, vidro aramado, vidro em placa reforçado com arame, vidro em placa colorido, vidro de absorção de calor, vidro de reflexão calor e vidro verde. Vidro com proteção UV com uma camada de revestimento com proteção UV na superfície também pode ser usado. Além disso, as placas de plástico orgânicas tais como tereftalato de polietileno, policarbonato e poliacrilato também podem ser usadas.
[0091] Duas ou mais placas de vidro diferentes podem ser usadas como as placas de vidro. Por exemplo, o filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo da presente invenção pode ser interposto entre um vidro em placa flotado transparente e um vidro em placa colorido tal como vidro verde para produzir um vidro laminado. Duas ou mais placas de vidro de espessura diferente podem ser usadas como as placas de vidro.
[0092] O para-brisa automotivo da presente invenção pode ser produzido adequadamente por um método de desaeração a vácuo.
[0093] No método de desaeração a vácuo, um laminado que inclui pelo menos duas placas de vidro e o filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo entre as mesmas é colocado dentro de uma bolsa de borracha e aspirado a vácuo para ser preliminarmente ligado por pressão, enquanto o ar remanescente entre as placas de vidro e o filme de camada intermediária é removido. Então, o laminado é pressurizado com calor, por exemplo, em uma autoclave para ser completamente ligado por pressão. Um para-brisa automotivo pode ser produzido dessa maneira.
[0094] Quando o laminado é transportado, o laminado é transportado de modo apoiado na direção longitudinal do para-brisa (apoiado de modo que a direção longitudinal fique paralela ao piso). Isso impede o deslocamento entre o vidro e o filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo no laminado, resultando em alta eficiência de produção.
EFEITOS VANTAJOSOS DA INVENÇÃO
[0095] A presente invenção fornece um filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo que, embora tenha reentrâncias no formato de linhas gravadas, permite a produção de para-brisas automotivos com alto rendimento por um método de desaeração a vácuo; um rolo do filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo e um para-brisa automotivo que inclui o filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
[0096] A Figura 1 é uma vista esquemática que ilustra um filme de camada intermediária para vidro laminado exemplificativo no qual reentrâncias que têm um formato de sulco com um fundo contínuo são dispostas em intervalos iguais e adjacentemente, lado a lado, paralelas entre si em uma superfície.
[0097] A Figura 2 é uma vista esquemática que ilustra um filme de camada intermediária para vidro laminado exemplificativo no qual reentrâncias que têm um formato de sulco com um fundo contínuo são dispostas em intervalos iguais e adjacentemente, lado a lado, paralelas entre si em uma superfície.
[0098] A Figura 3 é uma vista esquemática que ilustra um filme de camada intermediária para vidro laminado exemplificativo no qual reentrâncias que têm um formato de sulco com um fundo contínuo são dispostas em intervalos desiguais e adjacentemente, lado a lado, paralelas entre si em uma superfície.
[0099] A Figura 4 é uma vista esquemática para explicar um inter valo Sm entre as reentrâncias e um raio de rotação R de uma ponta de uma projeção.
DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES
[00100] As modalidades da presente invenção são descritas adicionalmente em referência ao exemplo. A presente invenção não é limitada aos exemplos.
EXEMPLOS 1 A 4 E EXEMPLOS COMPARATIVOS 1 E 2 (1) PREPARAÇÃO DE FILME DE CAMADA INTERMEDIÁRIA
[00101] O álcool polivinílico que tem um grau de polimerização médio de 1.700 foi acetalizado com n-butilaldeído para preparar polivinil butiral (teor do grupo acetila: 1% em mol, teor do grupo butiral: 69% em mol, teor do grupo hidróxi: 30% em mol). A 100 partes em massa do polivinil butiral foram adicionadas 40 partes em massa de etilenogli- col-di-2-etil-hexanoato (3GO) como um plastificante e uma mistura de 50% em massa: 50% em massa de magnésio bis(2-etil butirato) e acetato de magnésio como um modificador de adesão em uma tal quantidade em que a concentração de magnésio no filme era de 50 ppm. A mistura foi suficientemente amassada com um rolo de mistura. Desse modo, uma composição de resina foi obtida.
[00102] A composição de resina obtida foi extrudada com um extru- sor, por meio de que um filme de camada intermediária de camada única com uma espessura de 760 μm foi obtido.
[00103] Na primeira etapa, um padrão de projeções e reentrâncias foi transferido aleatoriamente para ambas as superfícies do filme de camada intermediária para vidro laminado pelo processo a seguir. Primeiro, projeções e reentrâncias aleatórias foram formadas na superfície de rolos de ferro com um material abrasivo, e os rolos de ferro foram submetidos a esmerilhamento vertical. Projeções e reentrâncias mais finas foram formadas adicionalmente em porções planares após o esmerilhamento com um material abrasivo mais fino. Dessa maneira, um par de rolos no mesmo formato com um padrão em relevo principal grosso e um padrão em subrelevo fino foi obtido. O par de rolos foi usado como um dispositivo para transferir um padrão de projeções e reentrâncias para transferir um padrão aleatório de projeções e reentrâncias para ambas as superfícies do filme de camada intermediária. As condições de transferência empregadas aqui foram uma temperatura do filme de camada intermediária para vidro laminado de 80°C, uma temperatura dos rolos de 145°C, uma velocidade linear de 10 m/min e uma pressão linear de 10 a 200 kN/m.
[00104] Na segunda etapa, as projeções e reentrâncias que têm um formato de sulco com um fundo contínuo (formato de uma linha gravada) foram conferidas a uma superfície do filme de camada intermediária pelo processo a seguir. Um par de rolos que inclui um rolo de metal que tem uma superfície fresada com uma fresa do tipo linha oblíqua triangular e um rolo de borracha que tem uma dureza JIS de 65 a 75 foi usado como um dispositivo para transferir um padrão de projeções e reentrâncias. O filme de camada intermediária obtido foi passado através do dispositivo para transferir um padrão de projeções e reentrâncias, por meio de que projeções e reentrâncias, em que as reentrâncias que têm formato de sulco com um fundo contínuo (formato de uma linha gravada) foram dispostas lado a lado, paralelas entre si, em intervalos iguais, foram conferidas a uma superfície (superfície A) do filme de camada intermediária de modo que as reentrâncias que têm formato de sulco com um fundo contínuo ficassem inclinadas a 35° ou mais em relação à direção de máquina do filme. Especificamente, a inclinação das reentrâncias foi 80° no Exemplo 1, 55° no Exemplo 2, 45° no Exemplo 3, 35° no Exemplo 4, 20° no Exemplo Comparativo 1, e 0° no Exemplo Comparativo 2. A transferência foi realizada sob as condições de uma temperatura do filme de camada intermediária de 70°C, uma temperatura do rolo de 145°C, uma velocidade linear de 10 m/min e uma pressão linear de 5 a 100 kN/m.
[00105] Subsequentemente, o mesmo tratamento foi realizado para conferir reentrâncias que têm um formato de sulco com um fundo contínuo (formato de uma linha gravada) à outra superfície (superfície B) do filme de camada intermediária, exceto pelo fato de que o formato das projeções e reentrâncias em um rolo de metal usado era diferente. A direção das reentrâncias no formato de linhas gravadas da superfície B foi a mesma que aquela da superfície A.
[00106] A espessura do filme após a formação de linhas gravadas foi medida. A espessura do filme na direção da largura e na direção de máquina foi de 760 μm. A diferença entre a espessura máxima e a espessura mínima foi de 26 μm. O perfil de espessura foi dividido em intervalos de 15 cm na direção de medição, e a diferença entre a espessura máxima e a espessura mínima em cada seção foi registrada. A diferença foi de 12 μm na seção em que a diferença era maior.
(2) AVALIAÇÃO DE PROJEÇÕES E REENTRÂNCIAS DE FILME DE CAMADA INTERMEDIÁRIA PARA PARA-BRISA AUTOMOTIVO
[00107] De acordo com o JIS B-0601 (1994), a rugosidade (Rz) das reentrâncias no formato de linhas gravadas em cada uma das superfícies A e B do filme de camada intermediária obtido foi determinada. A direção de medição era perpendicular às linhas gravadas. A medição foi realizada sob as condições de um valor limite de 2,5 mm, um comprimento padrão de 2,5 mm, comprimento de avaliação de 12,5 mm, um raio de ponta de uma caneta óptica de 2 μm, um ângulo de ponta de 60° e uma taxa de medição de 0,5 mm/s.
[00108] O intervalo Sm das reentrâncias no formato de linhas gravadas foi determinado como se segue. Cada uma dentre a primeira e a segunda superfícies do filme de camada intermediária foi observada em cinco locais (faixa de observação: 20 mm x 20 mm) com um mi croscópio óptico (BS-D8000 III produzido por SONIC Corp.), e as distâncias mais curtas entre os fundos mais fundos das reentrâncias adjacentes observadas foram medidas. A média das distâncias mais curtas medidas foi tomada como o intervalo Sm.
[00109] O filme de camada intermediária para vidro laminado foi cortado na direção perpendicular à direção das reentrâncias no formato de linhas gravadas e perpendiculares à espessura do filme. O corte transversal foi observado com um microscópio ("DSX-100" fornecido por Olympus Corp.). O corte transversal foi fotografado em uma ampliação de 555 vezes. A imagem obtida foi ampliada para 50 μm/20 mm. No estado ampliado, o raio de um círculo desenhado de modo que o mesmo fosse inscrito no vértice de uma projeção foi medido como o raio de rotação da projeção.
(3) AVALIAÇÃO DE RUGOSIDADE DE PORÇÕES DE PONTA DE PROJEÇÕES
[00110] A rugosidade das porções de ponta das projeções foi determinada como se segue. Com o uso de um perfilômetro tridimensional ("KS-1100" fornecido por Keyence Corporation, cabeça: modelo "LT-9510VM"), o formato da superfície A e da superfície B dos filmes de camada intermediária para vidro laminado obtidos nos exemplos e nos exemplos comparativos foi medido em uma faixa de medição de 20 mm x 20 mm. Os dados resultantes foram processados com "KS- measure", o software de medição incluído com o perfilômetro. Desse modo, os dados de imagem tridimensional da superfície A e da superfície B foram obtidos.
[00111] Nos dados obtidos, a rugosidade, dentro de um comprimento de 2,5 mm ao longo da direção paralela à direção na qual as porções de vértice das projeções eram contínuas, foi medida com o uso de "KS-Analyzer Ver. 2.00", o software de análise incluído com o per- filômetro, no modo de medição de rugosidade de linha, para que os dados de perfil de rugosidade fossem obtidos. Da mesma maneira, os dados de perfil de rugosidade de 10 locais foram obtidos a partir dos dados de imagem tridimensional. Aqui, os dados de perfil de rugosidade foram obtidos em um valor limite de 2,5 mm. A suavização de altura e a correção de inclinação não foram realizadas. A Rz foi calculada a partir dos dados de perfil de rugosidade obtidos de acordo com o JIS B-0601 (1994). A média dos valores Rz obtidos a partir dos dados de perfil de rugosidade de 10 locais foi tomada como a rugosidade das porções de ponta das projeções.
[00112] As condições de medição além do campo de visão foram como se segue: condição de alimentação de estágio: contínua; direção de varredura: varredura bidirecional; eixo geométrico principal: eixo geométrico X; taxa de deslocamento de estágio: 250,0 μm/s e taxa de alimentação de eixo geométrico: 10.000,0 μm/s. O passo de medição de eixo geométrico X é definido em 2,0 μm, e aquele do eixo geométrico Y é definido em 2,0 μm. Quando o intervalo entre as linhas gravadas foi tão grande que a distância de medição foi insuficiente, um campo de visão adjacente ao campo de visão medido foi medido da mesma maneira para aumentar o número de locais de medição. A "porção de vértice" de uma projeção na medição da rugosidade das porções de ponta é definida como se segue. Quando o ponto, no qual a altura da projeção é mais alta, é posicionado no meio de uma linha reta que conecta os fundos mais fundos de duas reentrâncias adjacentes no campo de visão de 2 cm x 2 cm, a porção de vértice é uma faixa que corresponde a 10% do comprimento da linha reta que conecta os fundos mais fundos, centralizados no meio da linha reta. Quando o ponto, no qual a altura da projeção é mais alta, não é posicionado no meio da linha reta que conecta os fundos mais fundos de duas reentrâncias adjacentes no campo de visão de 2 cm x 2 cm, a porção de vértice é uma faixa que corresponde a 10% do comprimento da linha reta que conecta os fundos mais fundos, centralizada no ponto no qual a altura da projeção é mais alta. O ponto de altura máxima das projeções foi medido como se segue. Um perfil de corte transversal na direção perpendicular às reentrâncias na imagem obtida foi obtido. O perfil foi corrigido realizando-se suaviza- ção de altura (média ponderada ±12) para remover projeções e reentrâncias finas. O ponto máximo das projeções no perfil corrigido foi tomado como as alturas de projeções.
[00113] Os resultados de medição da superfície A do filme de camada intermediária são mostrados na Tabela 1. Os resultados de medição da superfície B foram os mesmos que os da superfície A e, portanto, são omitidos na tabela.
(4) MEDIÇÃO DE ATRITO ENTRE O VIDRO E O FILME DE CAMADA INTERMEDIÁRIA
[00114] O filme de camada intermediária obtido foi deixado em repouso a 23°C e 50% de UR por seis horas para realizar o controle de umidade. Depois disso, o filme de camada intermediária para vidro laminado foi posicionado com a superfície A para cima. Cinco placas de vidro flotado (7,5 cm de comprimento x 7,5 cm de largura x cerca de 2,5 mm de altura) que em conformidade com o JIS R3202:1996 foram laminadas no filme de camada intermediária. As cinco folhas de vidro flotado foram ligadas entre si e fixadas juntamente. O peso total das cinco placas de vidro flotado então laminado dessa forma era de 176 g. Fio de ferro que tem um comprimento de 15 cm com um anel preso a uma extremidade foi fixado com fita à superfície superior da placa de vidro de modo que o fio se estendeu a partir da porção do meio da superfície superior na direção perpendicular à direção de máquina do filme na produção do filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo. Uma balança de mola foi enganchada no anel. O vidro usado foi vidro flotado e foi posicionado de modo que o lado de contato de estanho ficou em contato com o filme de camada intermediária. O vidro foi usado após lavagem para que nenhum plastificante ou matéria estranha ficasse presa ao mesmo. A rugosidade de superfície do vidro era de 0,013 μm, conforme medido com "Serfcorder SE300" disponível junto a Kosaka Laboratory Ltd. As condições de medição estavam de acordo com aquelas para a rugosidade "Rz" das reentrâncias do filme. A rugosidade média aritmética "Ra" conforme medida sob as mesmas condições era de 0,065 μm.
[00115] Com o filme de camada intermediária estando fixado, a balança de mola foi puxada a 6 cm/s na direção que era a direção horizontal e perpendicular à direção de máquina do filme na produção do filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo. O valor exibido pela balança de mola durante o movimento da placa de vidro a uma taxa constante foi registrado. Esse procedimento foi repetido cinco vezes. A média das cinco medições foi tomada como atrito entre o vidro e o filme de camada intermediária. Quando o vidro rolou sobre o filme de camada intermediária durante o movimento da placa de vidro a uma taxa constante, o procedimento foi refeito. A medição foi realizada a 23°C e 30% de UR.
[00116] A Tabela 1 mostra os resultados. Os resultados de medição da superfície B foram os mesmos que os do lado A e, portanto, são omitidos na tabela.TABELA 1
Figure img0001
EXEMPLOS 5 A 7, EXEMPLOS COMPARATIVOS 3 E 4
[00117] Um filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo foi obtido e o atrito entre o vidro e o filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo foi medido da mesma maneira que no Exemplo 1, exceto pelo fato de que o formato das projeções e reentrâncias conferido ao filme foi mudado, mudando-se o formato dos rolos de gravação na primeira etapa, o rolo do tipo de linha oblíqua triangular e a inclinação das reentrâncias que têm um formato de sulco com um fundo contínuo relativo à direção de máquina do filme.
[00118] A Tabela 2 mostra os resultados.TABELA 2
Figure img0002
EXEMPLOS 8 A 11, EXEMPLO COMPARATIVO 5
[00119] Um filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo foi obtido e o atrito entre o vidro e o filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo foi medido da mesma maneira que no exemplo 1, exceto pelo fato de que o formato das projeções e reentrâncias conferido ao filme foi mudado mudando-se o formato dos rolos de gravação na primeira etapa, o rolo do tipo linha oblíqua triangular e a inclinação das reentrâncias que têm um formato de sulco com um fundo contínuo em relação à direção de máquina do filme.
[00120] A Tabela 3 mostra os resultados.TABELA 3
Figure img0003
EXEMPLOS 12 A 14, EXEMPLOS COMPARATIVOS 6 E 7
[00121] Um filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo foi obtido e o atrito entre o vidro e o filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo foi medido da mesma maneira que no exemplo 1, exceto pelo fato de que o formato das projeções e reentrâncias conferido ao filme foi mudado, mudando-se o formato dos rolos de gravação na primeira etapa, o rolo do tipo linha oblíqua triangular e a inclinação das reentrâncias que têm um formato de sulco com um fundo contínuo em relação à direção de máquina do filme.
[00122] A Tabela 4 mostra os resultados. TABELA 4
Figure img0004
EXEMPLOS 15 A 17, EXEMPLO COMPARATIVO 8
[00123] Um filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo foi obtido e o atrito entre o vidro e o filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo foi medido da mesma maneira que no exemplo 1, exceto pelo fato de que o formato das projeções e reentrâncias conferido ao filme e a inclinação das reentrâncias que têm um formato de sulco com um fundo contínuo em relação à direção de máquina do filme foram mudados mudando-se o formato dos rolos de gravação na primeira etapa e a fresa do tipo linha oblíqua triangular.
[00124] A Tabela 5 mostra os resultados.TABELA 5
Figure img0005
EXEMPLOS 18 A 22, EXEMPLO COMPARATIVO 9
[00125] Um filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo foi obtido e o atrito entre o vidro e o filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo foi medido da mesma maneira que no exemplo 1, exceto pelo fato de que o formato das projeções e reentrâncias conferido ao filme e a inclinação das reentrâncias que têm um formato de sulco com um fundo contínuo em relação à direção de máquina do filme foram mudados mudando-se o formato dos rolos de gravação na primeira etapa e a fresa do tipo linha oblíqua triangular.
[00126] A Tabela 6 mostra os resultados.TABELA 6
Figure img0006
EXEMPLOS 23 A 26, EXEMPLO COMPARATIVO 10
[00127] A etapa de "(1) Preparação de filme de camada intermediária para vidro laminado" no exemplo 1 foi mudada como se segue.
PREPARAÇÃO DE COMPOSIÇÃO DE RESINA PARA CAMADA PROTETORA
[00128] O álcool polivinílico tendo um grau de polimerização médio de 1.700 foi acetalizado com n-butilaldeído para preparar polivinil buti- ral (teor do grupo acetila: 1% em mol, teor do grupo butiral: 69% em mol, teor do grupo hidróxi: 30% em mol). A 100 partes em massa do polivinil butiral, foram adicionadas 40 partes em massa de trietilenogli- col-di-2-etil-hexanoato (3GO) como um plastificante e uma mistura de 50% em massa:50% em massa de magnésio bis(2-etilbutirato) e acetato de magnésio como um modificador de adesão em uma quantidade em que a concentração de magnésio no filme foi de 50 ppm. A mistura foi amassada suficientemente com um rolo de mistura. Desse modo, uma composição de resina para camada protetora foi obtida.
PREPARAÇÃO DE COMPOSIÇÃO DE RESINA PARA CAMADA DE ISOLAMENTO ACÚSTICO
[00129] O álcool polivinílico com um grau de polimerização médio de 2.300 foi acetalizado com n-butiraldeído para preparar polivinil buti- ral (teor do grupo acetila de 12% em mol, teor do grupo butiral de 64% em mol, teor do grupo hidróxi de 24% em mol). A 100 partes em massa do polivinil butiral obtido foram adicionadas 60 partes em massa de trietileno glicol-di-2-etil-hexanoato (3GO) como um plastificante. A mistura foi amassada suficientemente com um rolo de mistura. Desse modo, uma composição de resina para camada de isolamento acústico foi obtida.
PREPARAÇÃO DE FILME DE CAMADA INTERMEDIÁRIA PARA VIDRO LAMINADO
[00130] A composição de resina para camada de isolamento acústico obtida e a composição de resina para camada protetora foram coe- xtrudadas a partir de um coextrusor para produzir um filme de camada intermediária para vidro laminado que tem uma estrutura de camada tripla, na qual uma primeira camada de superfície (camada protetora) formada da composição de resina para camada protetora, uma camada intermediária (camada de isolamento acústico) formada da composição de resina para camada de isolamento acústico, e uma segunda camada de superfície (camada protetora) formada da composição de resina para camada protetora foram laminadas na ordem apresentada.
[00131] Nas etapas subsequentes, um filme de camada intermediária para vidro laminado foi preparado e o atrito entre o vidro e o filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo foi medido da mesma maneira que no exemplo 1, exceto pelo fato de que o formato das projeções e reentrâncias conferido ao filme e a inclinação das re-entrâncias que têm um formato de sulco com um fundo contínuo em relação à direção de máquina do filme foram mudados mudando-se o formato dos rolos de gravação na primeira etapa e a fresa do tipo linha oblíqua triangular entre as condições para preparar o filme de camada intermediária para vidro laminado.
[00132] A Tabela 7 mostra os resultados.TABELA 7
Figure img0007
APLICABILIDADE INDUSTRIAL
[00133] A presente invenção fornece um filme de camada interme- diária para um para-brisa automotivo que, embora tenha reentrâncias no formato de linhas gravadas, permite a produção de para-brisas automotivos com alto rendimento por um método de desaeração a vácuo; um rolo do filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo e um para-brisa automotivo que inclui o filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo. LISTA DE SÍMBOLOS DE REFERÊNCIA 1 reentrância 2 reentrância 3 reentrância 4 intervalo entre a reentrância 1 e a reentrância 2 8 intervalo entre a reentrância 1 e a reentrância 3 20 projeções e reentrâncias na superfície que tem um grande número de reentrâncias e um grande número de projeções 21 reentrância que tem um formato de sulco com um fundo contínuo 22 projeção R raio de rotação de ponta de projeção.

Claims (6)

1. Filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo, o filme de camada intermediária caracterizado pelo fato de que compreende, em ambas superfícies do mesmo: um grande número de reentrâncias (21); e um grande número de projeções (22), as reentrâncias (21) tendo um formato de sulco com um fundo contínuo, as reentrâncias (21) sendo dispostas adjacentemente, de forma regular, lado a lado, paralelas entre si, as reentrâncias (21) em um formato de sulco com um fundo contínuo em ambas as superfícies sendo inclinadas a 35° ou mais em relação a uma direção de máquina do filme em produção do filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo, em que a direção de máquina do filme na produção do filme de camada intermediária para vidro laminado é ou a direção paralela ou a direção perpendicular do filme, na qual o encolhimento é maior após armazenamento do filme de camada intermediária para vidro laminado em um banho de temperatura constante a 140°C por 30 minutos.
2. Filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as reentrâncias (21) em um formato de sulco com um fundo contínuo em ambas as superfícies são inclinadas a 35° ou mais, menos que 90° em relação a uma direção de máquina do filme em produção do filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo.
3. Filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que as porções de ponta das projeções (22) têm uma rugosidade de 30 μm ou menos.
4. Filme de camada intermediária para um para-brisa auto-motivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, carac-terizado pelo fato de que as projeções (22) têm, cada uma, uma ponta com um raio de rotação de 20 μm ou mais.
5. Rolo caracterizado pelo fato de que é obtido enrolando-se o filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 4, na direção de máquina do filme em produção do filme de camada intermediária para um para-brisa automotivo.
6. Para-brisa automotivo caracterizado pelo fato de que compreende: um par de placas de vidro; e o filme de camada intermediária para um para-brisa auto-motivo, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 4, entre as placas de vidro.
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