JP2002104846A - 合わせガラス用中間膜 - Google Patents
合わせガラス用中間膜Info
- Publication number
- JP2002104846A JP2002104846A JP2000328999A JP2000328999A JP2002104846A JP 2002104846 A JP2002104846 A JP 2002104846A JP 2000328999 A JP2000328999 A JP 2000328999A JP 2000328999 A JP2000328999 A JP 2000328999A JP 2002104846 A JP2002104846 A JP 2002104846A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- embossed pattern
- concave
- laminated glass
- clad glass
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10559—Shape of the cross-section
- B32B17/10577—Surface roughness
- B32B17/10587—Surface roughness created by embossing
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 合わせガラスを製造する際に初期の脱気開始
時の温度制御が簡便にでき、しかも、周辺部のシールの
ために加熱温度を必要以上に上昇させる必要のない合わ
せガラス用中間膜を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂シートの両面に凹部及び凸
部からなるエンボス模様が設けられた合わせガラス用中
間膜であって、前記エンボス模様は、凹部が凹溝から形
成されており、前記凹溝は、その最深部における断面が
形成する凹型の底辺の端部における曲率半径Ｒが２０μ
ｍ以上である合わせガラス用中間膜。
時の温度制御が簡便にでき、しかも、周辺部のシールの
ために加熱温度を必要以上に上昇させる必要のない合わ
せガラス用中間膜を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂シートの両面に凹部及び凸
部からなるエンボス模様が設けられた合わせガラス用中
間膜であって、前記エンボス模様は、凹部が凹溝から形
成されており、前記凹溝は、その最深部における断面が
形成する凹型の底辺の端部における曲率半径Ｒが２０μ
ｍ以上である合わせガラス用中間膜。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、微細な凹部及び凸
部からなるエンボス模様が形成された合わせガラス用中
間膜に関する。
部からなるエンボス模様が形成された合わせガラス用中
間膜に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス板の間に、可塑化ポリビニルブチ
ラール等の熱可塑性樹脂シートからなる中間膜を挟み、
互いに接着させて得られる合わせガラスは、自動車、航
空機、建築物等の窓ガラスに広く使用されている。
ラール等の熱可塑性樹脂シートからなる中間膜を挟み、
互いに接着させて得られる合わせガラスは、自動車、航
空機、建築物等の窓ガラスに広く使用されている。
【０００３】このような合わせガラスは、通常、ガラス
板の間に中間膜を挟み、これをニップロールに通して扱
くか又はゴムバックに入れて減圧吸引し、ガラス板と中
間膜との間に残留する空気を脱気しながら予備圧着し、
次いでオートクレーブ内で加熱加圧して本圧着を行うこ
とにより製造される。
板の間に中間膜を挟み、これをニップロールに通して扱
くか又はゴムバックに入れて減圧吸引し、ガラス板と中
間膜との間に残留する空気を脱気しながら予備圧着し、
次いでオートクレーブ内で加熱加圧して本圧着を行うこ
とにより製造される。
【０００４】上記合わせガラスの中間膜には、接着性、
耐候性、耐貫通性、透明性等の基本性能が良好であるこ
とのほかに、保管中に中間膜同士がブロッキングしない
こと、ガラス板の間に中間膜を挟む際の取扱い作業性が
良好であること、更に空気の巻き込みをなくすために、
予備圧着工程での脱気性が良好であること等が要求され
る。
耐候性、耐貫通性、透明性等の基本性能が良好であるこ
とのほかに、保管中に中間膜同士がブロッキングしない
こと、ガラス板の間に中間膜を挟む際の取扱い作業性が
良好であること、更に空気の巻き込みをなくすために、
予備圧着工程での脱気性が良好であること等が要求され
る。
【０００５】このような要求を満たすために、通常、中
間膜には、その両面に微細な凹凸形状からなるエンボス
模様が形成されている。微細な凹凸形状としては、例え
ば、多数の凸部とこの凸部に対する凹部とからなる各種
の凹凸形状、又は、多数の凸条とこの凸条に対する凹溝
とからなる各種の凹凸形状等が開示されており、エンボ
ス模様としては、種々の粗さ、配置、大きさ等を有する
ものや、円錐や三角錐より体積の大きい溝状又は山脈状
のもの等が開示されている（例えば、特表平９−５０８
０７８号公報、特願平１１−３４２１７２号公報参
照）。
間膜には、その両面に微細な凹凸形状からなるエンボス
模様が形成されている。微細な凹凸形状としては、例え
ば、多数の凸部とこの凸部に対する凹部とからなる各種
の凹凸形状、又は、多数の凸条とこの凸条に対する凹溝
とからなる各種の凹凸形状等が開示されており、エンボ
ス模様としては、種々の粗さ、配置、大きさ等を有する
ものや、円錐や三角錐より体積の大きい溝状又は山脈状
のもの等が開示されている（例えば、特表平９−５０８
０７８号公報、特願平１１−３４２１７２号公報参
照）。
【０００６】しかしながら、上記のようなエンボス模様
では、特に真空脱気方式による脱気工程でゴムバックの
初期温度を高くすることができるものの、到達温度も同
様に高くする必要が生じ、これに伴い空気の侵入が起こ
り、発泡するという問題があった。
では、特に真空脱気方式による脱気工程でゴムバックの
初期温度を高くすることができるものの、到達温度も同
様に高くする必要が生じ、これに伴い空気の侵入が起こ
り、発泡するという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記に鑑
み、合わせガラスを製造する際に初期の脱気開始時の温
度制御が簡便にでき、しかも、周辺部のシールのために
加熱温度を必要以上に上昇させる必要のない合わせガラ
ス用中間膜を提供することを目的とする。
み、合わせガラスを製造する際に初期の脱気開始時の温
度制御が簡便にでき、しかも、周辺部のシールのために
加熱温度を必要以上に上昇させる必要のない合わせガラ
ス用中間膜を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱可塑性樹脂
シートの両面に凹部及び凸部からなるエンボス模様が設
けられた合わせガラス用中間膜であって、前記エンボス
模様は、凹部が凹溝から形成されており、前記凹溝は、
その最深部における断面が形成する凹型の底辺の端部に
おける曲率半径Ｒが２０μｍ以上である合わせガラス用
中間膜である。以下に本発明を詳述する。
シートの両面に凹部及び凸部からなるエンボス模様が設
けられた合わせガラス用中間膜であって、前記エンボス
模様は、凹部が凹溝から形成されており、前記凹溝は、
その最深部における断面が形成する凹型の底辺の端部に
おける曲率半径Ｒが２０μｍ以上である合わせガラス用
中間膜である。以下に本発明を詳述する。
【０００９】本発明の合わせガラス用中間膜（以下、中
間膜ともいう）は、熱可塑性樹脂シートの両面に凹部及
び凸部からなるエンボス模様が設けられたものである。
上記熱可塑性樹脂シートとしては特に限定されず、例え
ば、従来から合わせガラス用中間膜に用いられているも
のが用いられ、例えば、可塑化ポリビニルアセタール樹
脂シート、ポリウレタン系樹脂シート、エチレン−酢酸
ビニル系樹脂シート、エチレン−エチルアクリレート系
樹脂シート、可塑化塩化ビニル系樹脂シート等が挙げら
れる。これらのシートは、接着性、耐候性、耐貫通性、
透明性等の合わせガラスに要求される基本性能に優れて
いる。
間膜ともいう）は、熱可塑性樹脂シートの両面に凹部及
び凸部からなるエンボス模様が設けられたものである。
上記熱可塑性樹脂シートとしては特に限定されず、例え
ば、従来から合わせガラス用中間膜に用いられているも
のが用いられ、例えば、可塑化ポリビニルアセタール樹
脂シート、ポリウレタン系樹脂シート、エチレン−酢酸
ビニル系樹脂シート、エチレン−エチルアクリレート系
樹脂シート、可塑化塩化ビニル系樹脂シート等が挙げら
れる。これらのシートは、接着性、耐候性、耐貫通性、
透明性等の合わせガラスに要求される基本性能に優れて
いる。
【００１０】なかでも、可塑化ポリビニルブチラール樹
脂シートに代表される可塑化ポリビニルアセタール樹脂
シートが好適に用いられる。上記熱可塑性樹脂シートの
膜厚は、合わせガラスに必要とされる耐貫通性等を考慮
して決定されるものであり、従来の中間膜と同程度であ
ればよく、０．２〜２ｍｍであるのが好ましい。
脂シートに代表される可塑化ポリビニルアセタール樹脂
シートが好適に用いられる。上記熱可塑性樹脂シートの
膜厚は、合わせガラスに必要とされる耐貫通性等を考慮
して決定されるものであり、従来の中間膜と同程度であ
ればよく、０．２〜２ｍｍであるのが好ましい。
【００１１】本発明の中間膜において、上記エンボス模
様は、凹部が凹溝から形成されているものである。一般
に、予備圧着工程において、ガラス板と中間膜との間に
残留している空気を脱気する際の空気の抜け易さは、エ
ンボス模様の凹凸形状のうち、凹溝の連続性や平滑性に
のみ密接に関係し、凸部の間隔や配置には余り関係しな
いことが知られている。
様は、凹部が凹溝から形成されているものである。一般
に、予備圧着工程において、ガラス板と中間膜との間に
残留している空気を脱気する際の空気の抜け易さは、エ
ンボス模様の凹凸形状のうち、凹溝の連続性や平滑性に
のみ密接に関係し、凸部の間隔や配置には余り関係しな
いことが知られている。
【００１２】これに対して、予備圧着工程におけるエン
ボス模様の潰れ易さには、エンボス模様の凸部の体積と
凹溝の断面形状とが大きく影響することが知られてい
る。上記エンボス模様の凸部の体積は、凸部の間隔や配
置、凸部の広さにより決定され、凸部の広さを大きくす
るほど凸部の体積が大きくなる。また、凸部の広さを大
きく設定することによって、エンボス模様の粗さを小さ
くすることができる。
ボス模様の潰れ易さには、エンボス模様の凸部の体積と
凹溝の断面形状とが大きく影響することが知られてい
る。上記エンボス模様の凸部の体積は、凸部の間隔や配
置、凸部の広さにより決定され、凸部の広さを大きくす
るほど凸部の体積が大きくなる。また、凸部の広さを大
きく設定することによって、エンボス模様の粗さを小さ
くすることができる。
【００１３】本発明の中間膜は、上記凹溝の最深部にお
ける断面が形成する凹型の底辺の端部における曲率半径
Ｒが２０μｍ以上であるものである。上記曲率半径Ｒが
２０μｍ未満であると、中間膜に形成された凹溝が狭す
ぎ、予備圧着工程においてエンボス模様が潰れ難くな
る。好ましくは４０〜１００μｍであり、更に好ましく
は５０〜１００μｍである。１００μｍを超えると、耐
シール先行性が悪化してくる、すなわち、初期バック温
度が高いことによるシール不良が生じるので好ましくな
い。なお、本明細書において、上記凹型の底辺の端部と
は、凹型の変曲点をいい、また、上記曲率半径Ｒとは、
ドイツ国Ｆｅｉｎｐｕｆ Ｐｅｒｔｈｅｎ ＧｍｂＨ社
製の表面粗さ計（商品名；Ｐｅｒｔｈｏｍｅｔｅｒ Ｓ
３Ｐ）、及び、このＰｅｒｔｈｏｍｅｔｅｒ Ｓ３Ｐ仕
様の表面形状解析装置（商品名；ＳＡＳ−２０１０、明
伸工機社製）を用いて、測定長２．５ｍとして得られる
２次元チャートより読み取ることができるものであり、
２次元チャートより明らかに溝をなしている部分の曲率
半径を求め、ｎ＝５の平均値を算出することにより求め
られる値をいう。
ける断面が形成する凹型の底辺の端部における曲率半径
Ｒが２０μｍ以上であるものである。上記曲率半径Ｒが
２０μｍ未満であると、中間膜に形成された凹溝が狭す
ぎ、予備圧着工程においてエンボス模様が潰れ難くな
る。好ましくは４０〜１００μｍであり、更に好ましく
は５０〜１００μｍである。１００μｍを超えると、耐
シール先行性が悪化してくる、すなわち、初期バック温
度が高いことによるシール不良が生じるので好ましくな
い。なお、本明細書において、上記凹型の底辺の端部と
は、凹型の変曲点をいい、また、上記曲率半径Ｒとは、
ドイツ国Ｆｅｉｎｐｕｆ Ｐｅｒｔｈｅｎ ＧｍｂＨ社
製の表面粗さ計（商品名；Ｐｅｒｔｈｏｍｅｔｅｒ Ｓ
３Ｐ）、及び、このＰｅｒｔｈｏｍｅｔｅｒ Ｓ３Ｐ仕
様の表面形状解析装置（商品名；ＳＡＳ−２０１０、明
伸工機社製）を用いて、測定長２．５ｍとして得られる
２次元チャートより読み取ることができるものであり、
２次元チャートより明らかに溝をなしている部分の曲率
半径を求め、ｎ＝５の平均値を算出することにより求め
られる値をいう。
【００１４】一般的に、エンボス模様の凹溝の断面形状
としては、Ｖ字型、Ｕ字型、コの字型等が挙げられる
が、本発明における凹溝としては、Ｕ字型又はコの字型
であることが好ましい。凹溝の断面形状がＶ字型である
と、中間膜とガラス板との接着性が低下し、シール不良
を起こす可能性がある。
としては、Ｖ字型、Ｕ字型、コの字型等が挙げられる
が、本発明における凹溝としては、Ｕ字型又はコの字型
であることが好ましい。凹溝の断面形状がＶ字型である
と、中間膜とガラス板との接着性が低下し、シール不良
を起こす可能性がある。
【００１５】本発明の中間体は、表面粗さが、０＜Ｒvk
／ＲZ ≦０．３５、かつ、Ｍｒ2 ≧８５％（式中、ＲZ
は、ＤＩＮ ４７６８に規定される十点平均粗さ（μ
ｍ）を表し、Ｒvkは、ＤＩＮ ４７６２及び４７７６に
規定されるアボット負荷曲線から得られる換算谷深さ
（μｍ）を表し、Ｍｒ2 は、アボット負荷曲線から得ら
れる材料成分（％）を表す）であることが好ましい。
／ＲZ ≦０．３５、かつ、Ｍｒ2 ≧８５％（式中、ＲZ
は、ＤＩＮ ４７６８に規定される十点平均粗さ（μ
ｍ）を表し、Ｒvkは、ＤＩＮ ４７６２及び４７７６に
規定されるアボット負荷曲線から得られる換算谷深さ
（μｍ）を表し、Ｍｒ2 は、アボット負荷曲線から得ら
れる材料成分（％）を表す）であることが好ましい。
【００１６】上記アボット負荷曲線とは、表面粗さ計を
用いてエンボスシートの表面粗さを測定することによ
り、例えば、図１に示すような粗さ曲線を得て、この粗
さ曲線から負荷長さ比〔（ｂｅａｒｉｎｇ ｒａｔｉｏ
ｔｐ＝ｍａｔｅｒｉａｌ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ（ｍａ
ｔｅｒｉａｌ ｒａｔｉｏ）Ｍｒ〕（％）を求め、例え
ば、図２に示すように、この負荷長さ比（％）を横軸に
表し、切断レベル（％）を縦軸に表すことにより得られ
る曲線であって、表面粗さの累積確率分布を表すもので
ある。
用いてエンボスシートの表面粗さを測定することによ
り、例えば、図１に示すような粗さ曲線を得て、この粗
さ曲線から負荷長さ比〔（ｂｅａｒｉｎｇ ｒａｔｉｏ
ｔｐ＝ｍａｔｅｒｉａｌ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ（ｍａ
ｔｅｒｉａｌ ｒａｔｉｏ）Ｍｒ〕（％）を求め、例え
ば、図２に示すように、この負荷長さ比（％）を横軸に
表し、切断レベル（％）を縦軸に表すことにより得られ
る曲線であって、表面粗さの累積確率分布を表すもので
ある。
【００１７】ここで、上記負荷長さ比（％）は、粗さ曲
線からその平均線の方向に評価長さ（ｌm ）だけ抜き取
り、この抜き取り部分の粗さ曲線を山頂線に対して平行
な切断レベル（ｐｒｏｆｉｌｅ ｓｅｃｔｉｏｎ ｌｅ
ｖｅｌ）で切断したときに得られる切断長さの和（負荷
長さ）（ｂ1 ＋ｂ2 ＋ｂ3 ＋…＋ｂn ）の、評価長さ
（ｌm ）に対する比を百分率で表したものである。な
お、切断レベルは、粗さ曲線の山頂線の切断レベルを０
％、粗さ曲線の谷底線を切断レベル１００％とするもの
である（ＤＩＮ ４７６２及び４７７６参照）。
線からその平均線の方向に評価長さ（ｌm ）だけ抜き取
り、この抜き取り部分の粗さ曲線を山頂線に対して平行
な切断レベル（ｐｒｏｆｉｌｅ ｓｅｃｔｉｏｎ ｌｅ
ｖｅｌ）で切断したときに得られる切断長さの和（負荷
長さ）（ｂ1 ＋ｂ2 ＋ｂ3 ＋…＋ｂn ）の、評価長さ
（ｌm ）に対する比を百分率で表したものである。な
お、切断レベルは、粗さ曲線の山頂線の切断レベルを０
％、粗さ曲線の谷底線を切断レベル１００％とするもの
である（ＤＩＮ ４７６２及び４７７６参照）。
【００１８】また、上記アボット負荷曲線は、エンボス
の平均形状を二次元的に表すもので、図３に示すよう
に、切断線の位置（ｐｒｏｆｉｌｅ ｓｅｃｔｉｏｎ
ｌｉｎｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）（μｍ）の関数として材料
成分（ｍａｔｅｒｉａｌ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ Ｍｒ）
（％）で示され、三つの領域（Ｒk 、Ｒpk、Ｒvk）に分
けられる。ここで、Ｒk （μｍ）は粗さの中心領域、Ｒ
pk（μｍ）は換算山高さ（中心領域から突き出ている山
部分の平均高さ）、Ｒvk（μｍ）は換算谷高さ（中心領
域から落ち込んでいる谷部分の平均高さ）を表し、Ｍｒ
1 （％）は材料成分（山部分の割合）、Ｍｒ2 （％）は
材料成分（谷部分を除く部分の割合）をそれぞれ表す。
の平均形状を二次元的に表すもので、図３に示すよう
に、切断線の位置（ｐｒｏｆｉｌｅ ｓｅｃｔｉｏｎ
ｌｉｎｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）（μｍ）の関数として材料
成分（ｍａｔｅｒｉａｌ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ Ｍｒ）
（％）で示され、三つの領域（Ｒk 、Ｒpk、Ｒvk）に分
けられる。ここで、Ｒk （μｍ）は粗さの中心領域、Ｒ
pk（μｍ）は換算山高さ（中心領域から突き出ている山
部分の平均高さ）、Ｒvk（μｍ）は換算谷高さ（中心領
域から落ち込んでいる谷部分の平均高さ）を表し、Ｍｒ
1 （％）は材料成分（山部分の割合）、Ｍｒ2 （％）は
材料成分（谷部分を除く部分の割合）をそれぞれ表す。
【００１９】上記のエンボスシートの表面粗さのパラメ
ーター（ＲZ 、Ｒvk、Ｍｒ2 等）を測定するには、例え
ば、ドイツ国Ｆｅｉｎｐｕｆ Ｐｅｒｔｈｅｎ Ｇｍｂ
Ｈ社製の表面粗さ計（商品名；Ｐｅｒｔｈｏｍｅｔｅｒ
Ｓ３Ｐ）、及び、このＰｅｒｔｈｏｍｅｔｅｒ Ｓ３
Ｐ仕様の表面形状解析装置（商品名；ＳＡＳ−２０１
０、明伸工機社製）を用いれば、容易に測定することが
できる。
ーター（ＲZ 、Ｒvk、Ｍｒ2 等）を測定するには、例え
ば、ドイツ国Ｆｅｉｎｐｕｆ Ｐｅｒｔｈｅｎ Ｇｍｂ
Ｈ社製の表面粗さ計（商品名；Ｐｅｒｔｈｏｍｅｔｅｒ
Ｓ３Ｐ）、及び、このＰｅｒｔｈｏｍｅｔｅｒ Ｓ３
Ｐ仕様の表面形状解析装置（商品名；ＳＡＳ−２０１
０、明伸工機社製）を用いれば、容易に測定することが
できる。
【００２０】このようなアボット負荷曲線において、Ｒ
vk（換算谷深さ（μｍ）、すなわち中心領域から落ち込
んでいる谷部分の平均高さ）は、ガラス板と中間膜との
予備圧着工程において、空気の通路となるもので、脱気
の際の空気の抜け易さと密接な関係がある。また、Ｍｒ
2 （材料成分（％）、すなわち谷部分を除く部分の割
合）は、空気の移動に対する抵抗となるとともに、合わ
せガラス加工時のエンボス模様のつぶれ易さと密接な関
係がある。
vk（換算谷深さ（μｍ）、すなわち中心領域から落ち込
んでいる谷部分の平均高さ）は、ガラス板と中間膜との
予備圧着工程において、空気の通路となるもので、脱気
の際の空気の抜け易さと密接な関係がある。また、Ｍｒ
2 （材料成分（％）、すなわち谷部分を除く部分の割
合）は、空気の移動に対する抵抗となるとともに、合わ
せガラス加工時のエンボス模様のつぶれ易さと密接な関
係がある。
【００２１】本発明者らは、種々検討した結果、０＜Ｒ
vk／ＲZ ≦０．３５、かつ、Ｍｒ2 ≧８５％の関係を満
たすようにすることにより、予備圧着の際の脱気性に優
れる中間膜となることを見出した。Ｒvk／ＲZ が０．３
５を超えると、凹溝の深さが非常に深いものとなり、脱
気の際にこの部分に空気が閉じ込められ易くなり、Ｒvk
／ＲZ が０のエンボス模様は実際には形成するのが困難
であり、かつ、局部的に脱気されるので好ましくない。
また、Ｍｒ2 が８５％未満であると、凹溝の広さが非常
に広いものとなり、この部分に多量の空気が残り易くな
り、更に、凸部が予備圧着条件に達する前に潰れ易くな
り、予備圧着工程での脱気性が不充分となりやすい。
vk／ＲZ ≦０．３５、かつ、Ｍｒ2 ≧８５％の関係を満
たすようにすることにより、予備圧着の際の脱気性に優
れる中間膜となることを見出した。Ｒvk／ＲZ が０．３
５を超えると、凹溝の深さが非常に深いものとなり、脱
気の際にこの部分に空気が閉じ込められ易くなり、Ｒvk
／ＲZ が０のエンボス模様は実際には形成するのが困難
であり、かつ、局部的に脱気されるので好ましくない。
また、Ｍｒ2 が８５％未満であると、凹溝の広さが非常
に広いものとなり、この部分に多量の空気が残り易くな
り、更に、凸部が予備圧着条件に達する前に潰れ易くな
り、予備圧着工程での脱気性が不充分となりやすい。
【００２２】本発明におけるエンボス模様としては、上
記の要件を満たすものであれば特に限定されない。一般
に、エンボス模様は、多数の凸部とこれらの凸部に対す
る多数の凹溝とからなる各種の微細な凹凸形状からな
り、これらの凹凸形状は整然と規則的に分布していても
よく、雑然と不規則に分布していてもよい。一般に、主
たる凹凸形状の凸部は規則的に配置されている方が好ま
しい。
記の要件を満たすものであれば特に限定されない。一般
に、エンボス模様は、多数の凸部とこれらの凸部に対す
る多数の凹溝とからなる各種の微細な凹凸形状からな
り、これらの凹凸形状は整然と規則的に分布していても
よく、雑然と不規則に分布していてもよい。一般に、主
たる凹凸形状の凸部は規則的に配置されている方が好ま
しい。
【００２３】本発明におけるエンボス模様の主たる凹凸
形状としては、上記の要件を満たすものであれば特に限
定されない。一般に、主たる凹凸形状は、三角錐、四角
錐、円錐等の錐体；截頭三角錐、截頭四角錐、截頭円錐
等の截頭錐体；頭部が山型や半球状である擬錐体等から
なる多数の凸部と、これらの凸部に対する多数の凹部と
から構成されるものである。
形状としては、上記の要件を満たすものであれば特に限
定されない。一般に、主たる凹凸形状は、三角錐、四角
錐、円錐等の錐体；截頭三角錐、截頭四角錐、截頭円錐
等の截頭錐体；頭部が山型や半球状である擬錐体等から
なる多数の凸部と、これらの凸部に対する多数の凹部と
から構成されるものである。
【００２４】本発明において、各凸部の高さは、すべて
同じ高さであっても異なる高さであってもよく、この凸
部に対する各凹溝の深さも、すべて同じ深さであっても
異なる深さであってもよい。本発明における凹溝は、連
続して形成されていることが好ましい。連続して形成さ
れていると、予備圧着工程において、ガラス板と中間膜
との間に残留している空気を脱気する際に、空気が抜け
易くなる。
同じ高さであっても異なる高さであってもよく、この凸
部に対する各凹溝の深さも、すべて同じ深さであっても
異なる深さであってもよい。本発明における凹溝は、連
続して形成されていることが好ましい。連続して形成さ
れていると、予備圧着工程において、ガラス板と中間膜
との間に残留している空気を脱気する際に、空気が抜け
易くなる。
【００２５】本発明におけるエンボス模様の凹部及び凸
部の寸法も、上記の要件を満たすものであれば特に限定
されない。一般に、凸部の間隔は、概ね１０〜２０００
μｍの範囲であるのが好ましく、２００〜１０００μｍ
の範囲であるのがより好ましい。上記凸部の高さとして
は、概ね５〜５００μｍの範囲であるのが好ましく、２
０〜１００μｍの範囲であるのがより好ましい。上記凸
部の底辺の長さとしては、概ね３０〜１０００μｍの範
囲であるのが好ましい。
部の寸法も、上記の要件を満たすものであれば特に限定
されない。一般に、凸部の間隔は、概ね１０〜２０００
μｍの範囲であるのが好ましく、２００〜１０００μｍ
の範囲であるのがより好ましい。上記凸部の高さとして
は、概ね５〜５００μｍの範囲であるのが好ましく、２
０〜１００μｍの範囲であるのがより好ましい。上記凸
部の底辺の長さとしては、概ね３０〜１０００μｍの範
囲であるのが好ましい。
【００２６】このようなエンボス模様を形成する方法と
しては特に限定されず、例えば、エンボスロール法、カ
レンダーロール法、異形押出法、メルトフラクチャーを
利用した押出リップエンボス法等が挙げられる。なかで
も、定量的に一定の微細な凹凸形状からなるエンボス模
様を得ることができる点で、エンボスロール法が好まし
い。
しては特に限定されず、例えば、エンボスロール法、カ
レンダーロール法、異形押出法、メルトフラクチャーを
利用した押出リップエンボス法等が挙げられる。なかで
も、定量的に一定の微細な凹凸形状からなるエンボス模
様を得ることができる点で、エンボスロール法が好まし
い。
【００２７】本発明の中間膜を用いて合わせガラスを製
造するには、通常の合わせガラスの製法と同様に、予備
圧着と本圧着とを行う。例えば、可塑化ポリビニルアセ
タール樹脂シートからなる中間膜を用いる場合は、具体
的には、次のような予備圧着と本圧着とが行われる。
造するには、通常の合わせガラスの製法と同様に、予備
圧着と本圧着とを行う。例えば、可塑化ポリビニルアセ
タール樹脂シートからなる中間膜を用いる場合は、具体
的には、次のような予備圧着と本圧着とが行われる。
【００２８】すなわち、予備圧着は二枚の透明な無機ガ
ラス板の間に中間膜を挟み、この積層体をニップロール
に通し、例えば、圧力約０．２〜１ＭＰａ、温度約５０
〜８０℃の条件で扱い脱気しながら予備圧着する方法
（扱く脱気法）、又は、上記積層体をゴムバックに入
れ、ゴムバッグを排気系に接続して約−５３．２〜−９
９．８ｋＰａの真空（絶対圧力４７．９〜１．３３ｋＰ
ａ）に吸引減圧しながら温度を上げ、約５０〜１００℃
で予備圧着する方法（減圧脱気法）が採用される。
ラス板の間に中間膜を挟み、この積層体をニップロール
に通し、例えば、圧力約０．２〜１ＭＰａ、温度約５０
〜８０℃の条件で扱い脱気しながら予備圧着する方法
（扱く脱気法）、又は、上記積層体をゴムバックに入
れ、ゴムバッグを排気系に接続して約−５３．２〜−９
９．８ｋＰａの真空（絶対圧力４７．９〜１．３３ｋＰ
ａ）に吸引減圧しながら温度を上げ、約５０〜１００℃
で予備圧着する方法（減圧脱気法）が採用される。
【００２９】ついで、予備圧着された積層体は、常法に
よりオートクレーブを用いるか又はプレスを用いて、約
１２０〜１５０℃の温度、約１〜１．５ＭＰａの圧力で
本圧着することにより合わせガラスが製造される。
よりオートクレーブを用いるか又はプレスを用いて、約
１２０〜１５０℃の温度、約１〜１．５ＭＰａの圧力で
本圧着することにより合わせガラスが製造される。
【００３０】なお、上記ガラス板としては、無機ガラス
板のみならず、ポリカーボネート板、ポリメチルメタク
リレート板等の有機ガラス板も使用することができる。
また、合わせガラスの積層構成は、ガラス板／中間膜／
ガラス板の三層構成のみならず、例えば、ガラス板／中
間膜／ガラス板／中間膜／ガラス板のような多層構成と
することもできる。
板のみならず、ポリカーボネート板、ポリメチルメタク
リレート板等の有機ガラス板も使用することができる。
また、合わせガラスの積層構成は、ガラス板／中間膜／
ガラス板の三層構成のみならず、例えば、ガラス板／中
間膜／ガラス板／中間膜／ガラス板のような多層構成と
することもできる。
【００３１】
【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
【００３２】（実施例１〜３、比較例１、２）表１に示
したような、主たる突起形状、突起部の曲率半径Ｒ（図
４においてＲで表す）及び凹溝形状を有する金属製エン
ボスロールを用意し、１３０℃に加熱したエンボスロー
ルとゴムロールとの間に、ポリビニルブチラールフィル
ム（積水化学工業社製「ＤＸＮ膜」、Ｒａ≧３μｍ）を
通過させて、エンボス模様が設けられた合わせガラス用
中間膜を得た。実施例の中間膜には、図７に示すような
断面形状の凹溝が形成され、比較例の中間膜には、図８
に示すような断面形状の凹溝が形成された。
したような、主たる突起形状、突起部の曲率半径Ｒ（図
４においてＲで表す）及び凹溝形状を有する金属製エン
ボスロールを用意し、１３０℃に加熱したエンボスロー
ルとゴムロールとの間に、ポリビニルブチラールフィル
ム（積水化学工業社製「ＤＸＮ膜」、Ｒａ≧３μｍ）を
通過させて、エンボス模様が設けられた合わせガラス用
中間膜を得た。実施例の中間膜には、図７に示すような
断面形状の凹溝が形成され、比較例の中間膜には、図８
に示すような断面形状の凹溝が形成された。
【００３３】各実施例及び各比較例で得られた合わせガ
ラス用中間膜について、下記の方法で、エンボス模様の
表面粗さのパラメーター（ＲZ 、Ｒvk、Ｍｒ2 ）を測定
し、その結果を表１に示した。更に、上記合わせガラス
用中間膜を用いて合わせガラスを作製した後ベークテス
トを行い、予備圧着工程での脱気性を評価し、その結果
を表１に示した。
ラス用中間膜について、下記の方法で、エンボス模様の
表面粗さのパラメーター（ＲZ 、Ｒvk、Ｍｒ2 ）を測定
し、その結果を表１に示した。更に、上記合わせガラス
用中間膜を用いて合わせガラスを作製した後ベークテス
トを行い、予備圧着工程での脱気性を評価し、その結果
を表１に示した。
【００３４】（１）エンボス模様の凹凸形状 エンボス模様の凸部のピッチａ、凸部の幅ｂ及び凹部の
幅ｃ（いずれも図５及び図６参照）を電子顕微鏡写真に
より測定した。
幅ｃ（いずれも図５及び図６参照）を電子顕微鏡写真に
より測定した。
【００３５】（２）エンボス模様の表面粗さのパラメー
ター測定 ドイツ国のＦｅｉｎｐｕｆ Ｐｅｒｔｈｅｎ ＧｍｂＨ
社製の表面粗さ計（商品名；Ｐｅｒｔｈｏｍｅｔｅｒ
Ｓ３Ｐ）、及び、このＰｅｒｔｈｏｍｅｔｅｒＳ３Ｐ仕
様の表面形状解析装置（商品名；ＳＡＳ−２０１０、明
伸工機社製）を用いて、中間膜のＲZ （μｍ）、Ｒ
vk（μｍ）及びＭｒ2 （％）を測定した。
ター測定 ドイツ国のＦｅｉｎｐｕｆ Ｐｅｒｔｈｅｎ ＧｍｂＨ
社製の表面粗さ計（商品名；Ｐｅｒｔｈｏｍｅｔｅｒ
Ｓ３Ｐ）、及び、このＰｅｒｔｈｏｍｅｔｅｒＳ３Ｐ仕
様の表面形状解析装置（商品名；ＳＡＳ−２０１０、明
伸工機社製）を用いて、中間膜のＲZ （μｍ）、Ｒ
vk（μｍ）及びＭｒ2 （％）を測定した。
【００３６】（３）ベークテスト 中間膜を２枚の透明なフロートガラス板（縦３０ｃｍ×
横３０ｃｍ×厚さ３ｍｍ）の間に挟み、はみ出た部分を
切り取り、積層体を作製した。得られた積層体をゴムバ
ッグ内に移し、ゴムバッグを吸引減圧系に接続し、外気
加熱温度で加熱すると同時に−７９．８ｋＰａ（絶対圧
力２１．３ｋＰａ）の減圧下で１０分間保持し、積層体
の温度（予備圧着温度）がそれぞれ５５℃、６５℃、７
５℃になるように加熱した後、大気圧に戻して予備圧着
を終了した。
横３０ｃｍ×厚さ３ｍｍ）の間に挟み、はみ出た部分を
切り取り、積層体を作製した。得られた積層体をゴムバ
ッグ内に移し、ゴムバッグを吸引減圧系に接続し、外気
加熱温度で加熱すると同時に−７９．８ｋＰａ（絶対圧
力２１．３ｋＰａ）の減圧下で１０分間保持し、積層体
の温度（予備圧着温度）がそれぞれ５５℃、６５℃、７
５℃になるように加熱した後、大気圧に戻して予備圧着
を終了した。
【００３７】こうして得られた積層体をオートクレーブ
内で、温度１４０℃、圧力１．３ＭＰａの条件下に１０
分間保持した後、５０℃まで温度を下げ大気圧に戻すこ
とにより本圧着を終了して、合わせガラスを作製した。
内で、温度１４０℃、圧力１．３ＭＰａの条件下に１０
分間保持した後、５０℃まで温度を下げ大気圧に戻すこ
とにより本圧着を終了して、合わせガラスを作製した。
【００３８】この合わせガラスを１４０℃のオーブンで
２時間加熱し、オーブンから取り出して３時間冷却し、
合わせガラスに発泡（気泡）が生じた枚数を調べて、脱
気性を評価した。試験枚数は１００枚とし、発泡が生じ
た枚数が少ないほど脱気性に優れる。
２時間加熱し、オーブンから取り出して３時間冷却し、
合わせガラスに発泡（気泡）が生じた枚数を調べて、脱
気性を評価した。試験枚数は１００枚とし、発泡が生じ
た枚数が少ないほど脱気性に優れる。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【発明の効果】本発明は、上述の構成よりなるので、温
度制御が容易な比較的低温の予備圧着工程でガラス板と
中間膜との間に介在する空気がスムーズに排出され、充
分に脱気することが可能となり、ガラス板と中間膜との
接着性が良好で透明性に優れた合わせガラス用中間膜を
得ることができる。
度制御が容易な比較的低温の予備圧着工程でガラス板と
中間膜との間に介在する空気がスムーズに排出され、充
分に脱気することが可能となり、ガラス板と中間膜との
接着性が良好で透明性に優れた合わせガラス用中間膜を
得ることができる。
【図１】エンボス模様の粗さ曲線の一例を示すグラフで
ある。
ある。
【図２】エンボス模様のアボット負荷曲線の一例を示
し、切断レベルと負荷長さ比との関係を示すグラフであ
る。
し、切断レベルと負荷長さ比との関係を示すグラフであ
る。
【図３】エンボス模様のアボット負荷曲線の一例を示
し、切断線の位置と材料成分との関係を示すグラフであ
る。
し、切断線の位置と材料成分との関係を示すグラフであ
る。
【図４】エンボスロールの一例を部分的に示す説明図で
ある。
ある。
【図５】エンボス模様を模式的に示す斜視図である。
【図６】エンボス模様を上から見た模式図である。
【図７】実施例の合わせガラス用中間膜の凹溝を部分的
に示す説明図である。
に示す説明図である。
【図８】比較例の合わせガラス用中間膜の凹溝を部分的
に示す説明図である。
に示す説明図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂シートの両面に凹部及び凸
部からなるエンボス模様が設けられた合わせガラス用中
間膜であって、前記エンボス模様は、凹部が凹溝から形
成されており、前記凹溝は、その最深部における断面が
形成する凹型の底辺の端部における曲率半径Ｒが２０μ
ｍ以上であることを特徴とする合わせガラス用中間膜。 - 【請求項２】 表面粗さが、０＜Ｒvk／ＲZ ≦０．３
５、かつ、Ｍｒ2 ≧８５％（式中、ＲZ は、ＤＩＮ ４
７６８に規定される十点平均粗さ（μｍ）を表し、Ｒvk
は、ＤＩＮ ４７６２及び４７７６に規定されるアボッ
ト負荷曲線から得られる換算谷深さ（μｍ）を表し、Ｍ
ｒ2 は、前記アボット負荷曲線から得られる材料成分
（％）を表す）の関係を満たすことを特徴とする請求項
１記載の合わせガラス用中間膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000328999A JP2002104846A (ja) | 2000-07-27 | 2000-10-27 | 合わせガラス用中間膜 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000-227263 | 2000-07-27 | ||
| JP2000227263 | 2000-07-27 | ||
| JP2000328999A JP2002104846A (ja) | 2000-07-27 | 2000-10-27 | 合わせガラス用中間膜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002104846A true JP2002104846A (ja) | 2002-04-10 |
Family
ID=26596822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000328999A Pending JP2002104846A (ja) | 2000-07-27 | 2000-10-27 | 合わせガラス用中間膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002104846A (ja) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016052666A1 (ja) * | 2014-09-30 | 2016-04-07 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
| WO2016056668A1 (ja) * | 2014-10-10 | 2016-04-14 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
| WO2016163512A1 (ja) * | 2015-04-10 | 2016-10-13 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜、合わせガラス、エンボスロールの製造方法及び合わせガラス用中間膜の製造方法 |
| CN106164010A (zh) * | 2014-09-30 | 2016-11-23 | 积水化学工业株式会社 | 夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃 |
| JP2017178677A (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
| JP2017178678A (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
| WO2018097146A1 (ja) | 2016-11-24 | 2018-05-31 | 日本ゼオン株式会社 | 接着剤シート及び合わせガラス |
| JP2018187929A (ja) * | 2017-05-10 | 2018-11-29 | クラレイ ユーロップ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＫｕｒａｒａｙ Ｅｕｒｏｐｅ ＧｍｂＨ | シェードバンドを有する中間膜フィルム |
| WO2019058953A1 (ja) * | 2017-09-20 | 2019-03-28 | 日本ゼオン株式会社 | 熱可塑性樹脂シートおよび積層体 |
| JP2019182743A (ja) * | 2014-04-09 | 2019-10-24 | 積水化学工業株式会社 | 自動車用フロントガラス用中間膜、ロール状体及び自動車用フロントガラス |
| JP2020055746A (ja) * | 2014-04-09 | 2020-04-09 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜、ロール状体、合わせガラス、及び、合わせガラスの製造方法 |
| RU2724662C2 (ru) * | 2015-04-10 | 2020-06-25 | Секисуй Кемикал Ко., Лтд. | Промежуточный слой для многослойного стекла, многослойное стекло и способ изготовления промежуточного слоя для многослойного стекла |
| JP2021006504A (ja) * | 2020-09-28 | 2021-01-21 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
| KR20210063604A (ko) | 2019-11-25 | 2021-06-02 | 에스케이씨 주식회사 | 접합용 필름 및 이를 포함하는 광투과 적층체 |
| CN113880403A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-04 | 常州亚玛顿股份有限公司 | 提高压花辊凹纹压延深度的压花装置、压花玻璃压延方法 |
| WO2022107613A1 (ja) * | 2020-11-17 | 2022-05-27 | 京セラ株式会社 | 筒状体、配線部材および流路部材 |
| US11548262B2 (en) | 2019-08-09 | 2023-01-10 | Skc Co., Ltd. | Bonding film, and light-transmitting laminate including same |
| DE112020003490B4 (de) | 2019-07-23 | 2023-10-19 | Sk Microworks Co., Ltd. | Verbundfolie zum Verkleben, lichtdurchlässiges Laminat mit dieser Folie und Verwendung des lichtdurchlässigen Laminats |
-
2000
- 2000-10-27 JP JP2000328999A patent/JP2002104846A/ja active Pending
Cited By (56)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111763017A (zh) * | 2014-04-09 | 2020-10-13 | 积水化学工业株式会社 | 夹层玻璃用中间膜、辊状体、夹层玻璃及夹层玻璃的制造方法 |
| JP2020055746A (ja) * | 2014-04-09 | 2020-04-09 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜、ロール状体、合わせガラス、及び、合わせガラスの製造方法 |
| US11565507B2 (en) * | 2014-04-09 | 2023-01-31 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Laminated-glass intermediate film, rolled body, laminated glass, and method for producing laminated glass |
| JP2019182743A (ja) * | 2014-04-09 | 2019-10-24 | 積水化学工業株式会社 | 自動車用フロントガラス用中間膜、ロール状体及び自動車用フロントガラス |
| KR102378647B1 (ko) * | 2014-09-30 | 2022-03-24 | 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤 | 합판 유리용 중간막 및 합판 유리 |
| US11247436B2 (en) | 2014-09-30 | 2022-02-15 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Laminated glass intermediate film and laminated glass |
| US20170157898A1 (en) * | 2014-09-30 | 2017-06-08 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Interlayer film for laminated glass, and laminated glass |
| KR20170066278A (ko) * | 2014-09-30 | 2017-06-14 | 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤 | 합판 유리용 중간막 및 합판 유리 |
| JP2020073450A (ja) * | 2014-09-30 | 2020-05-14 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
| JPWO2016052666A1 (ja) * | 2014-09-30 | 2017-07-13 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
| RU2709271C2 (ru) * | 2014-09-30 | 2019-12-17 | Секисуй Кемикал Ко., Лтд. | Межслойная пленка для ламинированного стекла и ламинированное стекло |
| US10471686B2 (en) | 2014-09-30 | 2019-11-12 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Interlayer film for laminated glass, and laminated glass |
| CN106164006A (zh) * | 2014-09-30 | 2016-11-23 | 积水化学工业株式会社 | 夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃 |
| TWI716387B (zh) * | 2014-09-30 | 2021-01-21 | 日商積水化學工業股份有限公司 | 層合玻璃用中間膜及層合玻璃 |
| CN106164010A (zh) * | 2014-09-30 | 2016-11-23 | 积水化学工业株式会社 | 夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃 |
| WO2016052666A1 (ja) * | 2014-09-30 | 2016-04-07 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
| CN106164010B (zh) * | 2014-09-30 | 2021-02-05 | 积水化学工业株式会社 | 夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃 |
| US20170217122A1 (en) * | 2014-10-10 | 2017-08-03 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Interlayer film for laminated glass, and laminated glass |
| EP3205632A4 (en) * | 2014-10-10 | 2018-05-16 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Interlayer film for laminated glass, and laminated glass |
| KR102421218B1 (ko) * | 2014-10-10 | 2022-07-14 | 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤 | 합판 유리용 중간막 및 합판 유리 |
| US11453194B2 (en) | 2014-10-10 | 2022-09-27 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Interlayer film for laminated glass, and laminated glass |
| CN106232550A (zh) * | 2014-10-10 | 2016-12-14 | 积水化学工业株式会社 | 夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃 |
| JPWO2016056668A1 (ja) * | 2014-10-10 | 2017-07-20 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
| RU2716657C2 (ru) * | 2014-10-10 | 2020-03-13 | Секисуй Кемикал Ко., Лтд. | Промежуточная пленка для многослойного стекла и многослойное стекло |
| WO2016056668A1 (ja) * | 2014-10-10 | 2016-04-14 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
| EP3640021A1 (en) * | 2014-10-10 | 2020-04-22 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Interlayer film for laminated glass, and laminated glass |
| KR20170069176A (ko) * | 2014-10-10 | 2017-06-20 | 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤 | 합판 유리용 중간막 및 합판 유리 |
| CN106232550B (zh) * | 2014-10-10 | 2020-12-01 | 积水化学工业株式会社 | 夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃 |
| JP2020097518A (ja) * | 2014-10-10 | 2020-06-25 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
| TWI709480B (zh) * | 2014-10-10 | 2020-11-11 | 日商積水化學工業股份有限公司 | 層合玻璃用中間膜及層合玻璃 |
| US20180050519A1 (en) * | 2015-04-10 | 2018-02-22 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Interlayer for laminated glass, laminated glass, production method for embossing roll, and production method for interlayer for laminated glass |
| US11318718B2 (en) | 2015-04-10 | 2022-05-03 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Interlayer for laminated glass, laminated glass, production method for embossing roll, and production method for interlayer for laminated glass |
| RU2724662C2 (ru) * | 2015-04-10 | 2020-06-25 | Секисуй Кемикал Ко., Лтд. | Промежуточный слой для многослойного стекла, многослойное стекло и способ изготовления промежуточного слоя для многослойного стекла |
| US10850476B2 (en) | 2015-04-10 | 2020-12-01 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Interlayer for laminated glass, laminated glass, and production method for interlayer for laminated glass |
| WO2016163512A1 (ja) * | 2015-04-10 | 2016-10-13 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜、合わせガラス、エンボスロールの製造方法及び合わせガラス用中間膜の製造方法 |
| JP7164657B2 (ja) | 2015-04-10 | 2022-11-01 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜の製造方法 |
| JPWO2016163512A1 (ja) * | 2015-04-10 | 2018-02-01 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜、合わせガラス、エンボスロールの製造方法及び合わせガラス用中間膜の製造方法 |
| US10933612B2 (en) | 2015-04-10 | 2021-03-02 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Interlayer for laminated glass, laminated glass, production method for embossing roll, and production method for interlayer for laminated glass |
| JP2021104929A (ja) * | 2015-04-10 | 2021-07-26 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜、合わせガラス、及び、合わせガラス用中間膜の製造方法 |
| JP2017178678A (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
| JP2017178677A (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
| WO2018097146A1 (ja) | 2016-11-24 | 2018-05-31 | 日本ゼオン株式会社 | 接着剤シート及び合わせガラス |
| JP7143113B2 (ja) | 2017-05-10 | 2022-09-28 | クラレイ ユーロップ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | シェードバンドを有する中間膜フィルム |
| JP2018187929A (ja) * | 2017-05-10 | 2018-11-29 | クラレイ ユーロップ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＫｕｒａｒａｙ Ｅｕｒｏｐｅ ＧｍｂＨ | シェードバンドを有する中間膜フィルム |
| JPWO2019058953A1 (ja) * | 2017-09-20 | 2020-09-03 | 日本ゼオン株式会社 | 熱可塑性樹脂シートおよび積層体 |
| WO2019058953A1 (ja) * | 2017-09-20 | 2019-03-28 | 日本ゼオン株式会社 | 熱可塑性樹脂シートおよび積層体 |
| JP7207313B2 (ja) | 2017-09-20 | 2023-01-18 | 日本ゼオン株式会社 | 熱可塑性樹脂シートおよび積層体 |
| DE112020003490B4 (de) | 2019-07-23 | 2023-10-19 | Sk Microworks Co., Ltd. | Verbundfolie zum Verkleben, lichtdurchlässiges Laminat mit dieser Folie und Verwendung des lichtdurchlässigen Laminats |
| US11548262B2 (en) | 2019-08-09 | 2023-01-10 | Skc Co., Ltd. | Bonding film, and light-transmitting laminate including same |
| KR20210063604A (ko) | 2019-11-25 | 2021-06-02 | 에스케이씨 주식회사 | 접합용 필름 및 이를 포함하는 광투과 적층체 |
| US11597186B2 (en) | 2019-11-25 | 2023-03-07 | Skc Co., Ltd. | Laminating film and light-transmitting laminate including same |
| DE112020005784T5 (de) | 2019-11-25 | 2023-04-20 | Skc Co., Ltd. | Verbundfolie zum verkleben und lichtdurchlässiges laminat mit dieser folie |
| JP2021006504A (ja) * | 2020-09-28 | 2021-01-21 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
| JP7252928B2 (ja) | 2020-09-28 | 2023-04-05 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
| WO2022107613A1 (ja) * | 2020-11-17 | 2022-05-27 | 京セラ株式会社 | 筒状体、配線部材および流路部材 |
| CN113880403A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-04 | 常州亚玛顿股份有限公司 | 提高压花辊凹纹压延深度的压花装置、压花玻璃压延方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002104846A (ja) | 合わせガラス用中間膜 | |
| KR100665906B1 (ko) | 라미네이트된 글래스용 중간막 및 라미네이트된 글래스 | |
| US7351468B2 (en) | Interlayers for laminated safety glass with superior de-airing and laminating properties and process for making the same | |
| JP3414592B2 (ja) | 合わせガラス用中間膜 | |
| JP4842489B2 (ja) | 優れた脱気および積層特性を有する積層安全ガラス用中間層およびその製造方法 | |
| JP3913948B2 (ja) | 熱可塑性樹脂中間膜 | |
| JP2000203901A (ja) | 合わせガラス用中間膜 | |
| JP5013629B2 (ja) | 合わせガラス用中間膜 | |
| JP3895798B2 (ja) | 合わせガラス用中間膜 | |
| JP3895950B2 (ja) | 合わせガラス用中間膜 | |
| JP2001048599A (ja) | 合わせガラス用中間膜 | |
| JP2003128442A (ja) | 合わせガラス用中間膜 | |
| JP2000007390A (ja) | 合わせガラス用中間膜 | |
| JP2001163641A (ja) | 熱可塑性樹脂中間膜 | |
| JPH10231150A (ja) | 合わせガラス用中間膜 | |
| JP2001192244A (ja) | 合わせガラス用中間膜 | |
| JP2001261385A (ja) | 合わせガラス用中間膜 | |
| JPH1017338A (ja) | 合わせガラス用中間膜 | |
| JPH1135347A (ja) | 合わせガラス用中間膜 | |
| JP2000044295A (ja) | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス | |
| JP2001130931A (ja) | 熱可塑性樹脂膜及び合わせガラス用中間膜 | |
| JP3327990B2 (ja) | 合わせガラス用中間膜 | |
| JP3898378B2 (ja) | 合わせガラス用中間膜 | |
| JP2000203900A (ja) | 合わせガラス用中間膜 | |
| JP2001114538A (ja) | 合わせガラス用中間膜 |