WO2022071252A1

WO2022071252A1 - 粘着剤用顔料分散マスターバッチ用樹脂、粘着剤用顔料分散マスターバッチ、着色粘着剤組成物、及び粘着シート

Info

Publication number: WO2022071252A1
Application number: PCT/JP2021/035468
Authority: WO
Inventors: 真由尾▲崎▼; 武史仲野; 駿飛永; 修一篠原; 浩二太田
Original assignee: 日東電工株式会社; 三洋化成工業株式会社
Priority date: 2020-09-30
Filing date: 2021-09-27
Publication date: 2022-04-07
Also published as: KR20230079062A; TW202225340A; CN116323765A; JPWO2022071252A1

Abstract

本発明は、樹脂（Ａ）を含有する粘着剤用顔料分散マスターバッチ用樹脂であって、前記樹脂（Ａ）のガラス転移温度は、－８０～４０℃であり、前記樹脂（Ａ）の酸価が１～５０（ＫＯＨｍｇ／ｇ）である粘着剤用顔料分散マスターバッチ用樹脂に関する。

Description

粘着剤用顔料分散マスターバッチ用樹脂、粘着剤用顔料分散マスターバッチ、着色粘着剤組成物、及び粘着シート

　本発明は、粘着剤用顔料分散マスターバッチ用樹脂、粘着剤用顔料分散マスターバッチ、着色粘着剤組成物、及び粘着シートに関する。

　粘着剤を用いた部材は簡便な操作により貼り剥がしが可能であることから、基材に着色した粘着剤層を設けた意匠性部材や装飾用粘着性部材が様々な分野に用いられている。
　そして、色々な色彩を所望の濃度や明度で実現でき、かつ、屋外での使用や紫外線への暴露によっても色あせが生じ難く、耐候性に優れた色材として顔料を用いた粘着剤層が検討されている。

　顔料は染料に比べ分散性に劣るが、分散剤を用いることで粘着剤への分散性や色味の均一性向上が図れることが知られている。しかし、この分散剤が低分子化合物や、界面活性剤である場合、分散剤がブリードアウトして粘着剤の貼り付け安定性が低下するリスクがある。該リスクを低減するために樹脂分散剤で粒子表面を被覆することが検討されている。
　例えば、特許文献１には、粘着成分と、顔料および分散樹脂を含有する顔料分散体とを含む粘着剤組成物からなる粘着剤層を有し、顔料と前記分散樹脂との質量比を特定範囲としたと着色粘着シートが記載されている。
　特許文献２には、ポリアクリル酸エステルを基礎とする粘着剤と、活性基を持たないアクリル樹脂で被覆した顔料粒子とを均密に混練、分散させて得られる着色粘着剤の薄層を、耐候性の良い透明フィルムと、剥離紙との間に狭持して成る耐候性の優れた着色粘着シートが記載されている。
　特許文献３には、ディスプレイ等の光学部材の色調を調整する色調補正機能を有しながら、薄膜化が可能であり、長期間高温・高湿環境に晒される場合でも高い粘着力および顔料の分散性を維持し、さらに透明性も優れた光学用粘着剤を得ることを目的として、重量平均分子量２０万～２００万の粘着性樹脂（Ａ）と、顔料（Ｂ）と、分散剤（Ｃ）と、硬化剤（Ｄ）とを含む光学用粘着剤が記載されている。

　また、射出成型などに用いられる着色樹脂の分野では、樹脂への着色手段として、顔料を含むマスターバッチが使用されている。

日本国特開２０１６－９８３００号公報日本国特開昭５７－０２１４７３号公報日本国特開２０１３－６７７８２号公報

　従来の技術においては、粘着性樹脂と、顔料と、分散剤を単に混合しており、粘着性樹脂における顔料の分散性が十分でなく、着色した粘着剤層の外観に色むらが生じる場合があった。また、高温高湿環境下においては経時により粘着力が低下する等、粘着剤の密着安定性に課題があった。
　射出成型などに用いられる着色樹脂の分野では顔料を含むマスターバッチが利用されているが、熱成形工程を経ない粘着剤においては加熱溶融・混錬ができないため、マスターバッチを粘着剤に適用しようとする取り組みはなされていなかった。

　そこで本発明は、従来技術における上記問題を解決するためになされたものであり、顔料の分散性及び密着信頼性を両立した粘着剤層を形成し得る、粘着剤用顔料分散マスターバッチ用樹脂、及び粘着剤用顔料分散マスターバッチ、及び着色粘着剤組成物、並びに粘着シートを提供することを目的とする。

　本発明者らは顔料分散のプロセスに着目し検討を行った結果、特定のガラス転移温度（Ｔｇ）を有し、かつ特定の酸価を有する樹脂（Ａ）を用いることにより、顔料の表面を被覆してマイクロマスターバッチ化して粘着剤組成物に分散しやすくする粘着剤用顔料分散マスターバッチ用樹脂を得ることに成功した。
　そして、特定のＴｇを有し、かつ特定の酸価を有する樹脂を含む粘着剤用顔料分散マスターバッチ用樹脂と、顔料との含有比率を調整することにより、分散性に優れた粘着剤用顔料分散マスターバッチ、及び優れた外観と高い密着信頼性を示す粘着剤層が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。

　すなわち、本発明は以下のとおりである。
〔１〕
　樹脂（Ａ）を含有する粘着剤用顔料分散マスターバッチ用樹脂であって、
　前記樹脂（Ａ）のガラス転移温度は、－８０～４０℃であり、
　前記樹脂（Ａ）の酸価が１～５０（ＫＯＨｍｇ／ｇ）である
粘着剤用顔料分散マスターバッチ用樹脂。
〔２〕
　〔１〕に記載の粘着剤用顔料分散マスターバッチ用樹脂と、顔料とを含み、
　前記顔料と前記樹脂（Ａ）の総質量に対し前記樹脂（Ａ）の含有量が４５～９０質量％である粘着剤用顔料分散マスターバッチ。
〔３〕
　〔２〕に記載の粘着剤用顔料分散マスターバッチ、及びベースポリマーを含む着色粘着剤組成物。
〔４〕
　前記ベースポリマーがアクリル系ポリマーである、〔３〕に記載の着色粘着剤組成物。
〔５〕
　〔３〕又は〔４〕に記載の着色粘着剤組成物からなる粘着剤層を備える、
粘着シート。

　本発明によれば、優れた外観と高い密着信頼性を示す粘着剤層及び粘着シート、該粘着剤層及び粘着シートを形成し得る着色粘着剤組成物、分散性に優れた粘着剤用顔料分散マスターバッチ、及び粘着剤用顔料分散マスターバッチ用樹脂を提供できる。

図１は、本発明の実施形態に係る粘着シートの概略断面図の一例である。図２は、本発明の実施形態に係る粘着シートの概略断面図の一例である。図３は、本発明の実施形態に係る粘着シートの概略断面図の一例である。

　以下、添付図面を参照しつつ、本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、任意に変形して実施できる。また、数値範囲を示す「～」とは、その前後に記載された数値を下限値及び上限値として含む意味で使用される。

　本明細書において「粘着剤」とは、室温付近の温度域において柔らかい固体（粘弾性体）の状態を呈し、圧力により簡単に被着体に接着する性質を有する材料をいう。ここでいう粘着剤は、「Ｃ．Ａ．Ｄａｈｌｑｕｉｓｔ，“Ａｄｈｅｓｉｏｎ：Ｆｕｎｄａｍｅｎｔａｌ　ａｎｄ　Ｐｒａｃｔｉｃｅ”，ＭｃＬａｒｅｎ　＆　Ｓｏｎｓ，（１９６６）Ｐ．１４３」に定義されているとおり、一般的に、複素引張弾性率Ｅ^＊（１Ｈｚ）＜１０７ｄｙｎｅ／ｃｍ^２を満たす性質を有する材料（典型的には、２５℃において上記性質を有する材料）であり得る。

　また、本明細書において「主成分」とは、特記しない場合、５０質量％を超えて含まれる成分を指す。
　また、本明細書において、質量を基準とする百分率等は、重量を基準とする百分率等と同義である。

〔粘着剤用顔料分散マスターバッチ用樹脂〕
　本発明の実施形態にかかる粘着剤用顔料分散マスターバッチ用樹脂（以下、単にマスターバッチ用樹脂と称することがある）は、樹脂（Ａ）を含有する粘着剤用顔料分散マスターバッチ用樹脂であって、
　前記樹脂（Ａ）のＴｇは、－８０～４０℃であり、
　前記樹脂（Ａ）の酸価が、１～５０（ＫＯＨｍｇ／ｇ）である。

　ここで、マスターバッチとは、顔料等の着色剤や、目的に応じ着色剤以外の分散物等を、目的の分散媒体に均一かつ簡便に分散させるために使用される、着色剤を高濃度で含む樹脂組成物をいう。また、顔料分散マスターバッチは、顔料を分散させるための樹脂組成物である。
　本発明の実施形態にかかる粘着剤用顔料分散マスターバッチ用樹脂は、粘着剤用の顔料分散マスターバッチに用いられる樹脂である。

　上述したとおり、従来は顔料を粘着剤層に分散させるために、粘着剤組成物と、顔料と、分散剤を単に混合していたが、顔料の分散が十分でなく、外観ムラが生じていた。本発明者らは顔料分散のプロセスに着目し検討を行った結果、特定のＴｇを有し、かつ特定の酸価を有する樹脂（Ａ）を用いることにより、マスターバッチ化した顔料を粘着剤組成物に良好な分散性で分散し得ることを新たに発見した。そして、樹脂（Ａ）により顔料の表面を被覆してマイクロマスターバッチ化し、粘着剤組成物に分散しやすくする粘着剤用顔料分散マスターバッチ用樹脂を得ることに成功した。

　また、粘着剤組成物は後に詳述するが、ベースポリマーを含有する。従来の顔料を含むマスターバッチは加熱工程、機械による混錬工程を経由する射出成型用の樹脂の着色に活用されることがあり、熱処理時に射出成型用の樹脂などに溶け込む設計になされており、一般的にＴｇが高い樹脂が用いられていた。本発明の実施形態においては、粘着剤に用いる樹脂（ベースポリマー）との混合のし易さや分散性、相溶性、溶媒への溶解性等の観点から、通常用いられる樹脂分散剤よりもＴｇが低い樹脂（Ａ）を用いることにより、粘着剤組成物中に高度に分散し得る粘着剤用の顔料分散マスターバッチ用樹脂を得ることができた。

　単に粘着剤組成物と、顔料と、分散剤を混合して顔料の表面を分散剤で被覆するのではなく、粘着剤組成物と顔料とを混合する前に、予め顔料の表面を本発明の実施形態にかかる粘着剤用顔料分散マスターバッチ用樹脂で被覆しマイクロマスターバッチ化した後に粘着剤組成物と混合することで、分散性が向上して粘着剤層の外観ムラを抑制するだけでなく、密着信頼性にも優れた粘着剤層を形成し得る。

＜樹脂（Ａ）＞
　樹脂（Ａ）は、本発明の実施形態に係る粘着剤用顔料分散マスターバッチ用樹脂中に主成分として含まれることが好ましい。

　樹脂（Ａ）は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が－８０～４０℃となるように設計されていることが必要である。
　粘着剤組成物におけるベースポリマーとの相溶性、粘着特性への影響低減の観点から、樹脂（Ａ）のＴｇは、４０℃以下であることが必要であり、好ましくは２０℃以下、より好ましくは０℃以下である。また、ハンドリングの観点から、樹脂（Ａ）のＴｇは、－８０℃以上である必要があり、好ましくは－７０℃以上であり、より好ましくは－６０℃以上である。
　樹脂（Ａ）のＴｇを４０℃以下とすることにより、樹脂（Ａ）と顔料との混練等により混合する際に樹脂（Ａ）が溶融し、顔料の凝集が解きほぐされた瞬間に樹脂（Ａ）が顔料に多点吸着しやすくなる。それにより顔料の微粒子が樹脂（Ａ）に被覆され、分散安定性に優れたマイクロマスターバッチ化が可能となる。

　ここで、樹脂（Ａ）のＴｇとは、樹脂（Ａ）の合成に用いられるモノマー成分の組成に基づいて、Ｆｏｘの式により求められるＴｇをいう。Ｆｏｘの式とは、以下に示すように、共重合体のＴｇと、該共重合体を構成するモノマーのそれぞれを単独重合したホモポリマーのガラス転移温度Ｔｇｉとの関係式である。
　　　１／Ｔｇ＝Σ（Ｗｉ／Ｔｇｉ）

　なお、上記Ｆｏｘの式において、Ｔｇは共重合体のガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｗｉは該共重合体におけるモノマーｉの質量分率（質量基準の共重合割合）、Ｔｇｉはモノマーｉのホモポリマーのガラス転移温度（単位：Ｋ）を表す。

　Ｔｇの算出に使用するホモポリマーのガラス転移温度としては、公知資料に記載の値を用いるものとする。例えば、以下に挙げるモノマーについては、該モノマーのホモポリマーのガラス転移温度として、以下の値を使用する。
　　２－エチルヘキシルアクリレート　　－７０℃
　　イソノニルアクリレート　　　　　　－６０℃
　　ｎ－ブチルアクリレート　　　　　　－５５℃
　　エチルアクリレート　　　　　　　　－２２℃
　　メチルアクリレート　　　　　　　　　　８℃
　　メチルメタクリレート　　　　　　　１０５℃
　　２－ヒドロキシエチルアクリレート　－１５℃
　　４－ヒドロキシブチルアクリレート　－４０℃
　　酢酸ビニル　　　　　　　　　　　　　３２℃
　　アクリル酸　　　　　　　　　　　　１０６℃
　　メタクリル酸　　　　　　　　　　　２２８℃
　　Ｎ－ビニル－２－ピロリドン　　　　　５４℃

　上記で例示した以外のモノマーのホモポリマーのガラス転移温度については、「Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｈａｎｄｂｏｏｋ」（第３版、Ｊｏｈｎ　Ｗｉｌｅｙ　＆　Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ．，１９８９）に記載の数値を用いるものとする。本文献に複数種類の値が記載されているモノマーについては、最も高い値を採用する。上記Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｈａｎｄｂｏｏｋにも記載されていない場合には、日本国特開２００７－５１２７１号公報に記載の測定方法により得られる値を用いるものとする。

　樹脂（Ａ）のＴｇは、モノマー組成（すなわち、該ポリマーの合成に使用するモノマーの種類や使用量比）を適宜変えることにより調整することができる。

　樹脂（Ａ）はＴｇが上記の範囲であれば、その種類は特に限定されず、マスターバッチ分野において公知のものを使用できる。例えば、アクリル系ポリマー、ゴム系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、ポリエーテル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリアミド系ポリマー、及びフッ素系ポリマー等の各種ゴム状ポリマーの１種または２種以上であり得る。粘着剤への分散性やコスト等の観点から、アクリル系ポリマーまたはゴム系ポリマーが好ましく、アクリル系ポリマーがより好ましい。
　以下、樹脂（Ａ）がアクリル系ポリマーである場合について主に説明するが、本実施形態における樹脂（Ａ）をアクリル系ポリマーにより構成されたものに限定する意図ではない。

　「アクリル系ポリマー」とは、該ポリマーを構成するモノマー単位として、１分子中に少なくとも一つの（メタ）アクリロイル基を有するモノマーに由来するモノマー単位を含む重合物をいう。以下、１分子中に少なくとも一つの（メタ）アクリロイル基を有するモノマーを「アクリル系モノマー」ともいう。したがって、この明細書におけるアクリル系ポリマーは、アクリル系モノマーに由来するモノマー単位を含むポリマーとして定義される。アクリル系ポリマーの典型例として、該アクリル系ポリマーの合成に用いられる全モノマー成分のうちアクリル系モノマーの割合が５０質量％より多いアクリル系ポリマーが挙げられる。
　また、「（メタ）アクリロイル」とは、アクリロイルおよびメタクリロイルを包括的に指す意味である。同様に、「（メタ）アクリレート」とはアクリレートおよびメタクリレートを、「（メタ）アクリル」とはアクリルおよびメタクリルを、それぞれ包括的に指す意味である。

　上記アクリル系ポリマーとしては、例えば、アルキル（メタ）アクリレートを主モノマーとして含み、該主モノマーと共重合性を有する副モノマーをさらに含み得るモノマー原料の重合物が好ましい。ここで主モノマーとは、上記モノマー原料におけるモノマー組成の５０質量％超を占める成分をいう。

　アルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば下記式（１）で表される化合物を好適に用いることができる。
　ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＯＲ^２　　　　　（１）
　ここで、上記式（１）中のＲ^１は水素原子またはメチル基である。また、Ｒ^２は炭素原子数１～２０の鎖状アルキル基である。以下、このような炭素原子数の範囲を「Ｃ_１－２０」と表すことがある。粘着剤の密着安定性等の観点から、Ｒ^２がＣ_１－１４（例えばＣ_２－１０、典型的にはＣ_４－８）の鎖状アルキル基であるアルキル（メタ）アクリレートを主モノマーとすることが適当である。粘着特性の観点から、Ｒ^１が水素原子であってＲ^２がＣ_４－８の鎖状アルキル基であるアルキルアクリレート（以下、単にＣ_４－８アルキルアクリレートともいう。）を主モノマーとすることが好ましい。

　Ｒ^２がＣ_１－２０の鎖状アルキル基であるアルキル（メタ）アクリレートとしては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ヘプタデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、ノナデシル（メタ）アクリレート、エイコシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらアルキル（メタ）アクリレートは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。好ましいアルキル（メタ）アクリレートとして、ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）および２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）が挙げられる。

　アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分に占めるアルキル（メタ）アクリレートの割合は、典型的には５０質量％超であり、例えば７０質量％以上とすることができ、８５質量％以上としてもよく、９０質量％以上としてもよい。また、モノマー成分に占めるアルキル（メタ）アクリレートの割合は、典型的には１００質量％未満であり、凝集力等の観点から、通常は９９．５質量％以下とすることが適当であり、９８質量％以下（例えば９７質量％未満）としてもよい。

　本実施形態においては、上記モノマー成分がＣ_４－８アルキル（メタ）アクリレートを５０質量％以上含む態様で好ましく実施することができる。モノマー成分に占めるＣ_４－８アルキル（メタ）アクリレートの割合を７０質量％以上としてもよく、８５質量％以上（例えば９０質量％以上）としてもよい。一方、凝集力等の観点から、モノマー成分に占めるＣ_４－８アルキル（メタ）アクリレートの割合は、通常、９９．５質量％以下とすることが適当であり、９８質量％以下（例えば９７質量％未満）としてもよい。

　本実施形態においては、樹脂（Ａ）（例えばアクリル系ポリマー）を構成するモノマー成分がカルボキシ基含有モノマーを含むものであり得る。モノマー成分がカルボキシ基含有モノマーを含むことにより、顔料の分散状態が良化しやすくなる。また、分散安定性の向上にも有利となり得る。カルボキシ基含有モノマーとしては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、クロトン酸、イソクロトン酸等のエチレン性不飽和モノカルボン酸；マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸等のエチレン性不飽和ジカルボン酸およびその無水物（無水マレイン酸、無水イタコン酸等）；等が例示される。これらは、いずれか１種を単独でまたは２種を組み合わせて用いることができる。なかでも好ましいカルボキシ基含有モノマーとして、アクリル酸（ＡＡ）およびメタクリル酸（ＭＡＡ）が挙げられる。ＡＡが特に好ましい。

　樹脂（Ａ）にカルボキシ基含有モノマーが共重合されている態様において、樹脂（Ａ）を構成するモノマー成分におけるカルボキシ基含有モノマーの含有量は、特に限定されず、例えば、該モノマー成分の０．２質量％以上（典型的には０．５質量％以上）とすることができ、通常は１質量％以上とすることが適当であり、２質量％以上としてもよく、３質量％以上としてもよい。カルボキシ基含有モノマーの含有量を３質量％超とすることにより、より高い効果が発揮され、保持性能により優れた粘着剤層が得られる。かかる観点から、好ましい一態様において、カルボキシ基含有モノマーの含有量は、モノマー成分の３．２質量％以上とすることができ、より好ましくは３．５質量％以上、さらに好ましくは４質量％以上であり、４．５質量％以上としてもよい。かかる量のカルボキシ基含有モノマーを共重合させることで、後述する粘着剤用顔料分散マスターバッチを粘着剤層に配合した場合にも、顔料を層内に良好に分散させつつ、密着安定性等の粘着特性を好ましく実現することができる。

　カルボキシ基含有モノマーの含有量の上限は特に制限されず、例えば１５質量％以下とすることができ、１２質量％以下としてもよく、１０質量％以下としてもよい。カルボキシ基含有モノマーの共重合割合を所定量以下に制限することにより、後述する粘着剤用顔料分散マスターバッチを粘着剤層に配合した場合にも、顔料を層内に良好に分散させつつ、接着力等の粘着特性を良好に維持することができる。本実施形態においては、カルボキシ基含有モノマーの含有量がモノマー成分の７質量％以下（典型的には７質量％未満、例えば６．８質量％以下、または６．０質量％以下）である態様でも好ましく実施され得る。

　主モノマーであるアルキル（メタ）アクリレートと共重合性を有する副モノマーは、アクリル系ポリマーに架橋点を導入したり、アクリル系ポリマーの凝集力を高めたりするために役立ち得る。副モノマーとしては、例えば、以下のような官能基含有モノマー（ただし、上述のカルボキシ基含有モノマーを含まない。）を、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　水酸基含有モノマー：例えば２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類；ビニルアルコール、アリルアルコール等の不飽和アルコール類；ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート。
　アミド基含有モノマー：例えば（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロールプロパン（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド。
　アミノ基含有モノマー：例えばアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート。
　エポキシ基を有するモノマー：例えばグリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル。
　シアノ基含有モノマー：例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル。
　ケト基含有モノマー：例えばジアセトン（メタ）アクリルアミド、ジアセトン（メタ）アクリレート、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、アリルアセトアセテート、ビニルアセトアセテート。
　窒素原子含有環を有するモノマー：例えばＮ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－メチルビニルピロリドン、Ｎ－ビニルピリジン、Ｎ－ビニルピペリドン、Ｎ－ビニルピリミジン、Ｎ－ビニルピペラジン、Ｎ－ビニルピラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルオキサゾール、Ｎ－ビニルモルホリン、Ｎ－ビニルカプロラクタム、Ｎ－（メタ）アクリロイルモルホリン。
　アルコキシシリル基含有モノマー：例えば３－（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン。

　アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分が上述のような官能基含有モノマーを含む場合、該モノマー成分における官能基含有モノマーの含有量は特に限定されない。官能基含有モノマーの使用による効果を適切に発揮する観点から、モノマー成分における官能基含有モノマーの含有量は、例えば０．１質量％以上とすることができ、通常は０．５質量％以上とすることが適当であり、１質量％以上としてもよい。また、主モノマーやカルボキシ基含有モノマーとの関係で粘着剤組成物に用いるベースポリマーとの相溶性や、分散性能のバランスをとりやすくする観点から、モノマー成分における官能基含有モノマーの含有量は、通常、４０質量％以下とすることが適当であり、２０質量％以下とすることが好ましく、１０質量％以下（例えば５質量％以下）としてもよい。ここに開示される技術は、モノマー成分が官能基含有モノマーを実質的に含まない態様（例えば、モノマー成分が実質的にアルキル（メタ）アクリレートおよびカルボキシ基含有モノマーのみからなる態様）でも好ましく実施され得る。ここで、モノマー成分が官能基含有モノマーを実質的に含まないとは、少なくとも意図的には官能基含有モノマーを用いないことをいい、例えば０．０５質量％以下（典型的には０．０１質量％以下）の官能基含有モノマーが非意図的に含まれることは許容され得る。かかるモノマー組成を有するアクリル系ポリマーは、後述する粘着剤用顔料分散マスターバッチが分散しやすいものであり得る。

　アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分は、凝集力向上等の目的で、上述した副モノマー以外の他の共重合成分を含んでいてもよい。他の共重合成分の例としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ラウリン酸ビニル等のビニルエステル系モノマー；スチレン、置換スチレン（α－メチルスチレン等）、ビニルトルエン等の芳香族ビニル化合物；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等のシクロアルキル（メタ）アクリレート；アリール（メタ）アクリレート（例えばフェニル（メタ）アクリレート）、アリールオキシアルキル（メタ）アクリレート（例えばフェノキシエチル（メタ）アクリレート）、アリールアルキル（メタ）アクリレート（例えばベンジル（メタ）アクリレート）等の芳香族性環含有（メタ）アクリレート；エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエン、イソブチレン等のオレフィン系モノマー；塩化ビニル、塩化ビニリデン等の塩素含有モノマー；２－（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネート等のイソシアネート基含有モノマー；メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート等のアルコキシ基含有モノマー；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル等のビニルエーテル系モノマー；１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の、１分子中に２以上（例えば３以上）の重合性官能基（例えば（メタ）アクリロイル基）を有する多官能モノマー；等が挙げられる。

　かかる他の共重合成分の量は、目的および用途に応じて適宜選択すればよく特に限定されず、使用による効果を適切に発揮する観点から、通常は０．０５質量％以上とすることが適当であり、０．５質量％以上としてもよい。また、粘着性能のバランスをとりやすくする観点から、モノマー成分における他の共重合成分の含有量は、通常、２０質量％以下とすることが適当であり、１０質量％以下（例えば５質量％以下）としてもよい。本実施形態においては、モノマー成分が他の共重合成分を実質的に含まない態様でも好ましく実施され得る。ここで、モノマー成分が他の共重合成分を実質的に含まないとは、少なくとも意図的には他の共重合成分を用いないことをいい、他の共重合成分が例えば０．０１質量％以下、非意図的に含まれることは許容され得る。かかるモノマー組成を有するアクリル系ポリマーは、後述する粘着剤用顔料分散マスターバッチが分散しやすいものであり得る。

　アクリル系ポリマーを得る方法は特に限定されず、溶液重合法、エマルション重合法、バルク重合法、懸濁重合法、光重合法等の、アクリル系ポリマーの合成手法として知られている各種の重合方法を適宜採用することができる。例えば、溶液重合法を好ましく採用し得る。溶液重合を行う際の重合温度は、使用するモノマーおよび溶媒の種類、重合開始剤の種類等に応じて適宜選択することができ、例えば２０℃～１７０℃（典型的には４０℃～１４０℃）とすることができる。

　溶液重合に用いる溶媒（重合溶媒）は、従来公知の有機溶媒から適宜選択することができる。例えば、トルエン等の芳香族化合物類（典型的には芳香族炭化水素類）；酢酸エチル等の酢酸エステル類；ヘキサンやシクロヘキサン等の脂肪族または脂環式炭化水素類；１，２－ジクロロエタン等のハロゲン化アルカン類；イソプロピルアルコール等の低級アルコール類（例えば、炭素原子数１～４の一価アルコール類）；ｔｅｒｔ－ブチルメチルエーテル等のエーテル類；メチルエチルケトン等のケトン類；等から選択されるいずれか１種の溶媒、または２種以上の混合溶媒を用いることができる。

　重合に用いる開始剤は、重合方法の種類に応じて、従来公知の重合開始剤から適宜選択することができる。例えば、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）等のアゾ系重合開始剤の１種または２種以上を好ましく使用し得る。重合開始剤の他の例としては、過硫酸カリウム等の過硫酸塩；ベンゾイルパーオキサイド、過酸化水素等の過酸化物系開始剤；フェニル置換エタン等の置換エタン系開始剤；芳香族カルボニル化合物；等が挙げられる。重合開始剤のさらに他の例として、過酸化物と還元剤との組み合わせによるレドックス系開始剤が挙げられる。このような重合開始剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。重合開始剤の使用量は、通常の使用量であればよく、例えば、モノマー成分１００質量部に対して０．００５～１質量部（典型的には０．０１～１質量部）の範囲から選択することができる。

　上記のような重合によると、樹脂（Ａ）が有機溶媒に溶解した形態の重合反応液が得られる。本実施形態における粘着剤層は、上記重合反応液または該反応液に適当な後処理を施して得られた樹脂（Ａ）溶液を含むものであり得る。上記樹脂（Ａ）としては、上記のような重合反応液を脱溶剤したものを使用し得る。あるいは、溶液重合以外の重合方法（例えば、エマルション重合、光重合、バルク重合等）で合成した樹脂（Ａ）をそのまま用いてもよい。

　ここに開示される技術における樹脂（Ａ）（好適にはアクリル系ポリマー）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に限定されず、例えば１０×１０^４～５００×１０^４の範囲であり得る。分散性の観点から、樹脂（Ａ）のＭｗは、３０×１０^４～２００×１０^４（より好ましくは４５×１０^４～１５０×１０^４、典型的には６５×１０^４～１３０×１０^４）の範囲にあることが好ましい。ここでＭｗとは、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）により得られた標準ポリスチレン換算の値をいう。ＧＰＣ装置としては、例えば機種名「ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ」（カラム：ＴＳＫｇｅｌＧＭＨ－Ｈ（Ｓ）、東ソー社製）を用いることができる。

　本発明の実施形態における樹脂（Ａ）の酸価は、１ＫＯＨｍｇ／ｇ～５０ＫＯＨｍｇ／ｇとなるように設計されていることが必要である。顔料の分散安定性を良くする観点から５ＫＯＨｍｇ／ｇ以上であることが好ましく、１０ＫＯＨｍｇ／ｇ以上であることがより好ましい。また、本発明の実施形態に係る粘着剤用顔料分散マスターバッチ用樹脂を含む粘着剤層を、被着体に貼付した場合の被着体の腐食を防止する観点から５０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下であることが好ましく、３０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下であることがより好ましく、２０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下がさらに好ましい。
　樹脂（Ａ）の酸価は本実施形態においては、ＪＩＳ　Ｋ００７０：１９９２に規定する電位差滴定法により測定される値を採用することができる。
　例えば、上記アクリル系ポリマーにおいて、酸価は、当該アクリル系ポリマー１ｇ中におけるカルボン酸を中和するのに必要とする水酸化カリウムのｍｇ数である。

〔粘着剤用顔料分散マスターバッチ〕
　本発明の実施形態にかかる粘着剤用顔料分散マスターバッチは、粘着剤に用いられるものであり、顔料を粘着剤に分散させるためにマスターバッチ化したものである。
　粘着剤の着色に本発明の実施形態にかかる粘着剤用顔料分散マスターバッチを用いることにより、優れた顔料分散性が得られ、密着信頼性の高い粘着剤層が得られる。

　本発明の実施形態にかかる粘着剤用顔料分散マスターバッチは、粘着剤用顔料分散マスターバッチ用樹脂と、顔料とを含み、
　前記顔料と前記樹脂（Ａ）の総質量に対し樹脂（Ａ）の含有量が４５～９０質量％である。
　顔料と前記樹脂（Ａ）の総質量に対し樹脂（Ａ）の含有量は、顔料と樹脂（Ａ）の混錬及び顔料の解砕時にせん断をかけやすくする観点から４５質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上であることがより好ましく、６０質量％以上であることがさらに好ましい。また、顔料と樹脂（Ａ）の混錬及び顔料の解砕時の粘度調整の観点から９０質量％以下であることが好ましく、８５質量％以下であることがより好ましく、８０質量％以下であることがさらに好ましい。

　本発明の実施形態にかかる粘着剤用顔料分散マスターバッチは樹脂（Ａ）中に顔料が分散する過程で顔料の表面が樹脂（Ａ）に被覆されており、その形状には特に制限はなく、常温（２５℃）において粉状、粒状等の固体状であってもスラリー状であってもよい。従来のマスターバッチは常温において固体であるが、本発明の実施形態にかかる粘着剤用顔料分散マスターバッチは、樹脂（Ａ）のＴｇが従来のマスターバッチに用いられる樹脂と比較して低いため、常温においてはスラリー状になり得る。スラリー状であると粘着剤組成物中への分散性が向上するため好ましい。

（顔料）
　本実施形態に使用される顔料の種類には特に限定されず、有機顔料及び無機顔料のいずれも使用することができる。

　有機顔料としては、たとえばアゾレーキ顔料、不溶性モノアゾ顔料、不溶性ジスアゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料などのアゾ顔料；フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料などの多環式顔料；塩基性染料型キレート、酸性染料型キレートなどのキレート；ニトロ顔料；ニトロソ顔料などが挙げられる。これらは単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。

　無機顔料としては、たとえば酸化チタン、酸化鉄、べんがら、酸化クロム、紺青、群青、モリブデン赤、鉄黒、黄鉛などが挙げられる。これらは単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。
　なかでも、耐光性を考慮すれば、イソインドリノン顔料、キナクリドン顔料、縮合アゾ顔料、フタロシアニン顔料、キノフタロン顔料、アントラキノン顔料が好適に用いられる。

　有機顔料の具体例としては、例えばピグメント・イエロー１（カラー・インデックス（以下、Ｃ．Ｉ．という）１１６８０）、ピグメント・イエロー３（Ｃ．Ｉ．１１７１０）、ピグメント・イエロー１４（Ｃ．Ｉ．２１０９５）、ピグメント・イエロー１７（Ｃ．Ｉ．２１１０５）、ピグメント・イエロー４２（Ｃ．Ｉ．７７４９２）、ピグメント・イエロー７４（Ｃ．Ｉ．１１７４１）、ピグメント・イエロー８３（Ｃ．Ｉ．２１１０８）、ピグメント・イエロー９３（Ｃ．Ｉ．２０７１０）、ピグメント・イエロー９８（Ｃ．Ｉ．１１７２７）、ピグメント・イエロー１０９（Ｃ．Ｉ．５６２８４）、ピグメント・イエロー１１０（Ｃ．Ｉ．５６２８０）、ピグメント・イエロー１２８（Ｃ．Ｉ．２００３７）、ピグメント・イエロー１２９（Ｃ．Ｉ．４８０４２）、ピグメント・イエロー１３８（Ｃ．Ｉ．５６３００）、ピグメント・イエロー１３９（Ｃ．Ｉ．５６２９８）、ピグメント・イエロー１４７（Ｃ．Ｉ．６０６４５）、ピグメント・イエロー１５０（Ｃ．Ｉ．１２７６４）、ピグメント・イエロー１５４（Ｃ．Ｉ．１１７８１）、ピグメント・イエロー１５５（Ｃ．Ｉ．２００３１０）、ピグメント・イエロー１８０（Ｃ．Ｉ．２１２９０）、ピグメント・イエロー１８５（Ｃ．Ｉ．５６２８０）、ピグメント・イエロー１９９（Ｃ．Ｉ．６５３２００）、ピグメント・オレンジ５（Ｃ．Ｉ．１２０７５）、ピグメント・オレンジ１３（Ｃ．Ｉ．２１１１０）、ピグメント・オレンジ１６（Ｃ．Ｉ．２１１６０）、ピグメント・オレンジ３４（Ｃ．Ｉ．２１１６０）、ピグメント・オレンジ４３（Ｃ．Ｉ．７１１０５）、ピグメント・オレンジ６１（Ｃ．Ｉ．１１２６５）、ピグメント・オレンジ７１（Ｃ．Ｉ．５６１２００）、ピグメント・レッド５（Ｃ．Ｉ．１２４９０）、ピグメント・レッド８（Ｃ．Ｉ．１２３３５）、ピグメント・レッド１７（Ｃ．Ｉ．１２３９０）、ピグメント・レッド２２（Ｃ．Ｉ．１２３１５）、ピグメント・レッド４８：２（Ｃ．Ｉ．１５８６５：２）、ピグメント・レッド１１２（Ｃ．Ｉ．１２３７０）、ピグメント・レッド１２２（Ｃ．Ｉ．７３９１５）、ピグメント・レッド１７０（Ｃ．Ｉ．１２４７５）、ピグメント・レッド１７６（Ｃ．Ｉ．１２５１５）、ピグメント・レッド１７７（Ｃ．Ｉ．６５３００）、ピグメント・レッド１７８（Ｃ．Ｉ．７１１５５）、ピグメント・レッド１７９（Ｃ．Ｉ．７１１３０）、ピグメント・レッド１８５（Ｃ．Ｉ．１２５１６）、ピグメント・レッド２０２（Ｃ．Ｉ．７３９０７）、ピグメント・レッド２０８（Ｃ．Ｉ．１２５１４）、ピグメント・レッド２５４（Ｃ．Ｉ．５６１１０）、ピグメント・レッド２５５（Ｃ．Ｉ．５６１０５０）、ピグメント・レッド２６４、ピグメント・レッド２７２（Ｃ．Ｉ．５６１１５０）、ピグメント・バイオレット１９（Ｃ．Ｉ．７３９００）、ピグメント・バイオレット２３（Ｃ．Ｉ．５１３１９）、ピグメント・ブルー１５：１（Ｃ．Ｉ．７４１６０）、ピグメント・ブルー１５：３（Ｃ．Ｉ．７４１６０）、ピグメント・ブルー１５：４（Ｃ．Ｉ．７４１６０）、ピグメント・ブルー６０（Ｃ．Ｉ．６９８００）、ピグメント・グリーン７（Ｃ．Ｉ．７４２６０）、ピグメント・グリーン３６（Ｃ．Ｉ．７４２６５）などが挙げられ、１種または２種以上の混合物が好ましい。

　無機顔料の具体例としては、たとえばピグメント・イエロー４２（Ｃ．Ｉ．７７４９２）、ピグメント・ホワイト６（Ｃ．Ｉ．７７８９１）、ピグメント・ブルー２７（Ｃ．Ｉ．７７５１０）、ピグメント・ブルー２９（Ｃ．Ｉ．７７００７）、ピグメント・ブラック７（Ｃ．Ｉ．７７２６６）などが挙げられ、１種または２種以上の混合物が好ましい。

　特に色相、着色力などを考慮すると、ピグメント・イエロー７４（Ｃ．Ｉ．１１７４１）、ピグメント・イエロー１０９（Ｃ．Ｉ．５６２８４）、ピグメント・イエロー１１０（Ｃ．Ｉ．５６２８０）、ピグメント・イエロー１２８（Ｃ．Ｉ．２００３７）、ピグメント・イエロー１３８（Ｃ．Ｉ．５６３００）、ピグメント・イエロー１５０（Ｃ．Ｉ．１２７６４）、ピグメント・イエロー１５５（Ｃ．Ｉ．２００３１０）、ピグメント・イエロー１８０（Ｃ．Ｉ．２１２９０）、ピグメント・グリーン７（Ｃ．Ｉ．７４２６０）、ピグメント・グリーン３６（Ｃ．Ｉ．７４２６５）、ピグメント・レッド１２２（Ｃ．Ｉ．７３９１５）、ピグメント・レッド１７７（Ｃ．Ｉ．６５３００）、ピグメント・レッド２０２（Ｃ．Ｉ．７３９０７）、ピグメント・レッド２５４（Ｃ．Ｉ．５６１１０）、ピグメント・バイオレット１９（Ｃ．Ｉ．７３９００）、ピグメント・バイオレット２３（Ｃ．Ｉ．５１３１９）、ピグメント・ブルー１５：１（Ｃ．Ｉ．７４１６０）、ピグメント・ブルー１５：３（Ｃ．Ｉ．７４１６０）、ピグメント・ブルー１５：４（Ｃ．Ｉ．７４１６０）、ピグメント・ブルー１５：６（Ｃ．Ｉ．７４１６０）、ピグメント・ブルー６０（Ｃ．Ｉ．６９８００）、ピグメント・ブラック７（Ｃ．Ｉ．７７２６６）などが好ましい。

　また、緑色顔料としては、ピグメント・グリーン７（Ｃ．Ｉ．７４２６０）、ピグメント・グリーン３６（Ｃ．Ｉ．７４２６５）、ピグメント・イエロー１３８（Ｃ．Ｉ．５６３００）、ピグメント・イエロー１５０（Ｃ．Ｉ．１２７６４）よりなる群から選択される１種以上の顔料を好適に用いることが出来る。
　青色顔料としては、ピグメント・ブルー１５：６（Ｃ．Ｉ．７４１６０）および／またはピグメント・バイオレット２３（Ｃ．Ｉ．５１３１９）の顔料を好適に用いることができる。

　顔料は粉末状、顆粒状、あるいはウエットケーキやスラリーでもよい。

　本実施形態において、顔料の平均粒径は、特に限定されない。顔料の平均粒径の下限は、取り扱い容易性の観点から、例えば１０ｎｍ以上のものを用いることができ、５０ｎｍ以上であってもよく、１００ｎｍ以上であってもよく、１５０ｎｍ以上であってもよい。顔料の平均粒径の上限は、着色粘着剤のヘイズなどの光学特性の観点から、例えば５００ｎｍ以下であり、３００ｎｍ以下であってもよく、２５０ｎｍ以下であってもよく、２００ｎｍ以下であってもよい。

　上記の顔料の平均粒径とは、体積平均粒子径を指し、具体的には、レーザ散乱・回折法に基づく粒度分布測定装置に基づいて測定した粒度分布における積算値５０％での粒径（５０％体積平均粒子径；以下、Ｄ_５０と略記する場合もある。）を意味する。測定装置としては、例えば、マイクロトラック・ベル社製の製品名「マイクロトラックＭＴ３０００ＩＩ」またはその相当品を用いることができる。

　本発明の実施形態にかかる粘着剤用顔料分散マスターバッチには、必要に応じて、可塑剤、滑剤、酸化防止剤、帯電防止剤など各種添加剤を加えてもよい。

　本発明の実施形態にかかる粘着剤用顔料分散マスターバッチの製造方法は特に限定されないが、例えば、３本ロールミル、バンバリーミキサー、２軸押し出し機、ニーダー等を用いて、樹脂（Ａ）と顔料とを混練し、顔料を樹脂（Ａ）中に分散しつつ被覆する、混練分散が挙げられる。分散時の温度は、通常１００～１８０℃、分散時間は通常１分～１時間である。

　本発明の実施形態にかかる粘着剤用顔料分散マスターバッチは、粘着剤に用いられるものであり、粘着剤用顔料分散マスターバッチを粘着剤組成物に分散させることにより着色粘着剤組成物を得ることができる。
　以下、本発明の実施形態にかかる粘着剤用顔料分散マスターバッチを含む着色粘着剤組成物について説明する。

〔着色粘着剤組成物〕
　本発明の実施形態にかかる着色粘着剤組成物は、粘着剤用顔料分散マスターバッチ及びベースポリマーを含む。
　着色粘着剤組成物は、着色された粘着剤組成物であり、ベースポリマーを含む粘着剤組成物に粘着剤用顔料分散マスターバッチを添加したものであってもよい。

　本実施形態において、粘着剤組成物への粘着剤用顔料分散マスターバッチの添加形態は特に限定されない。例えば、粘着剤用顔料分散マスターバッチは、粘着剤組成物に直接添加してもよく、当該粘着剤用顔料分散マスターバッチが分散媒に分散した状態の分散液の形態で粘着剤組成物に添加してもよい。
　粘着剤用顔料分散マスターバッチを分散媒を用いて湿式で分散させることにより、分散媒と溶媒和した状態となり、粘着剤組成物に添加した際の分散性が高くなる。

　粘着剤用顔料分散マスターバッチを分散媒に分散させた状態の分散液とする場合、分散液中における顔料粒子のメジアン径は、分散液の粘度などの観点から１０ｎｍ以上であることが好ましく、３０ｎｍ以上であることがより好ましく、５０ｎｍ以上であることがさらに好ましい。また、着色粘着剤製造工程におけるフィルター目詰まり回避などの生産性の観点から１０μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以下であることがより好ましく、１μｍ以下であることがさらに好ましい。

　例えばメジアン径測定法として、レーザー回折・散乱型粒子径分布測定装置ＬＡ－９５０（堀場製作所製）を使用し酢酸エチルを分散媒として測定が可能である。酢酸エチル及び使用する顔料のそれぞれの屈折率から相対屈折率を計算して測定することで分散液中の顔料の分散粒子について測定ができる。測定結果から分散液中における顔料の分散粒子のメジアン径が得られる。

　分散液を構成する分散媒は特に限定されず、水（イオン交換水、逆浸透水、蒸留水等）や、各種有機溶媒（エタノール等のアルコール類；アセトン等のケトン類；ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のエーテル類；酢酸エチル等のエステル類；トルエン等の芳香族炭化水素類；それらの混合溶媒）、水と上記有機溶媒との水性混合溶媒が挙げられる。上記分散液は、後述の分散剤を含むものであってもよい。上記分散液を粘着剤組成物に混合することによって、上記着色粘着剤組成物は粘着剤用顔料分散マスターバッチおよびベースポリマーを含有し、さらに任意成分として後述の分散剤等の添加剤も含有し得る。

　着色粘着剤組成物における粘着剤用顔料分散マスターバッチの配合量は、特に限定されない。通常は、ベースポリマー１００質量部に対して０．５質量部以上とすることが適当であり、遮光性の観点から、好ましくは１．０質量部以上、より好ましくは２．０質量部以上、さらに好ましくは３．０質量部以上（例えば４．０質量部以上）である。
　また、粘着剤用顔料分散マスターバッチの配合により起こり得る粘着特性の低下を抑制する観点から、粘着剤用顔料分散マスターバッチの配合量の上限は、ベースポリマー１００質量部に対して２０質量部以下とすることが好ましく、１０質量部以下とすることがより好ましく、８質量部以下とすることがさらに好ましく、６質量部以下とすることがよりさらに好ましい。

（ベースポリマー）
　本実施形態における「ベースポリマー」とは、粘着剤に含まれるゴム状ポリマーの主成分をいう。ゴム状ポリマーとは、室温付近の温度域においてゴム弾性を示すポリマーをいう。

　本実施形態において、ベースポリマーの種類は特に限定されず、粘着剤の分野において公知のものを使用できる。例えば、アクリル系ポリマー、ゴム系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、ポリエーテル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリアミド系ポリマー、及びフッ素系ポリマー等の各種ゴム状ポリマーの１種または２種以上をベースポリマーとして含むものであり得る。粘着性能やコスト等の観点から、アクリル系ポリマーまたはゴム系ポリマーをベースポリマーとして含むことが好ましい。なかでも、粘着剤用顔料分散マスターバッチの分散性の観点からベースポリマーがアクリル系ポリマーであることがより好ましい。以下、アクリル系ポリマーをベースポリマーとして含む粘着剤組成物について主に説明するが、本実施形態における粘着剤組成物をアクリル系ポリマーにより構成されたものに限定する意図ではない。

　本実施形態においては、上記モノマー成分がＣ_１－４アルキル（メタ）アクリレートを５０質量％以上含む態様で好ましく実施することができる。モノマー成分に占めるＣ_１－４アルキル（メタ）アクリレートの割合を７０質量％以上としてもよく、８５質量％以上（例えば９０質量％以上）としてもよい。一方、凝集力等の観点から、モノマー成分に占めるＣ_１－４アルキル（メタ）アクリレートの割合は、通常、９９．５質量％以下とすることが適当であり、９８質量％以下（例えば９７質量％未満）としてもよい。

　本実施形態においては、上記モノマー成分がＣ_２－４アルキルアクリレートを５０質量％以上（例えば７０質量％以上、または８５質量％以上、または９０質量％以上）含む態様で好ましく実施され得る。Ｃ_２－４アルキルアクリレートの具体例として、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）、イソブチルアクリレート、ｓ－ブチルアクリレートおよびｔ－ブチルアクリレートが挙げられる。Ｃ_２－４アルキルアクリレートは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いられ得る。このような態様によると、被着体に対する密着性のよい粘着シートが実現されやすい。一方、良好な凝集力等を得る観点から、モノマー成分に占めるＣ_１－４アルキル（メタ）アクリレートの割合は、通常、９９．５質量％以下とすることが適当であり、９８質量％以下（例えば９７質量％未満）としてもよい。

　他の一態様では、上記モノマー成分がＣ_５－２０アルキル（メタ）アクリレートを５０質量％以上（例えば７０質量％以上、または８５質量％以上、または９０質量％以上）含む態様でも実施することができる。Ｃ_５－２０アルキル（メタ）アクリレートとしては、Ｃ_６－１４アルキル（メタ）アクリレートが好ましい。一態様において、Ｃ_６－１０アルキルアクリレート（例えばＣ_８－１０アルキルアクリレート）を好ましく採用し得る。良好な凝集力等を得る観点から、モノマー成分に占めるＣ_５－２０アルキル（メタ）アクリレートの割合は、通常、９９．５質量％以下とすることが適当であり、９８質量％以下（例えば９７質量％未満）としてもよい。

　本実施形態においては、ベースポリマー（例えばアクリル系ポリマー）を構成するモノマー成分がカルボキシ基含有モノマーを含むものであり得る。モノマー成分がカルボキシ基含有モノマーを含むことにより、優れた密着信頼性を示す粘着剤層が得られやすくなる。カルボキシ基含有モノマーとしては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、クロトン酸、イソクロトン酸等のエチレン性不飽和モノカルボン酸；マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸等のエチレン性不飽和ジカルボン酸およびその無水物（無水マレイン酸、無水イタコン酸等）；等が例示される。これらは、いずれか１種を単独でまたは２種を組み合わせて用いることができる。なかでも好ましいカルボキシ基含有モノマーとして、アクリル酸（ＡＡ）およびメタクリル酸（ＭＡＡ）が挙げられる。ＡＡが特に好ましい。

　ベースポリマーにカルボキシ基含有モノマーが共重合されている態様において、ベースポリマーを構成するモノマー成分におけるカルボキシ基含有モノマーの含有量は、特に限定されず、例えば、該モノマー成分の０．２質量％以上（典型的には０．５質量％以上）とすることができ、通常は１質量％以上とすることが適当であり、２質量％以上としてもよく、３質量％以上としてもよい。カルボキシ基含有モノマーの含有量を３質量％超とすることにより、より高い効果が発揮され、密着信頼性により優れた粘着剤層が得られる。かかる観点から、好ましい一態様において、カルボキシ基含有モノマーの含有量は、モノマー成分の３．２質量％以上とすることができ、より好ましくは３．５質量％以上、さらに好ましくは４質量％以上であり、４．５質量％以上としてもよい。かかる量のカルボキシ基含有モノマーを共重合させることで、粘着剤用顔料分散マスターバッチを粘着剤層に配合した場合にも、顔料を層内に良好に分散させつつ、密着信頼性等の粘着特性を好ましく実現することができる。

　カルボキシ基含有モノマーの含有量の上限は特に制限されず、例えば１５質量％以下とすることができ、１２質量％以下としてもよく、１０質量％以下としてもよい。カルボキシ基含有モノマーの共重合割合を所定量以下に制限することにより、粘着剤用顔料分散マスターバッチを粘着剤層に配合した場合にも、顔料を層内に良好に分散させつつ、密着信頼性を良好に維持することができる。本実施形態においては、カルボキシ基含有モノマーの含有量がモノマー成分の７質量％以下（典型的には７質量％未満、例えば６．８質量％以下、または６．０質量％以下）である態様でも好ましく実施され得る。

　アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分が上述のような官能基含有モノマーを含む場合、該モノマー成分における官能基含有モノマーの含有量は特に限定されない。官能基含有モノマーの使用による効果を適切に発揮する観点から、モノマー成分における官能基含有モノマーの含有量は、例えば０．１質量％以上とすることができ、通常は０．５質量％以上とすることが適当であり、１質量％以上としてもよい。また、主モノマーやカルボキシ基含有モノマーとの関係で粘着性能のバランスをとりやすくする観点から、モノマー成分における官能基含有モノマーの含有量は、通常、４０質量％以下とすることが適当であり、２０質量％以下とすることが好ましく、１０質量％以下（例えば５質量％以下）としてもよい。ここに開示される技術は、モノマー成分が官能基含有モノマーを実質的に含まない態様（例えば、モノマー成分が実質的にアルキル（メタ）アクリレートおよびカルボキシ基含有モノマーのみからなる態様）でも好ましく実施され得る。ここで、モノマー成分が官能基含有モノマーを実質的に含まないとは、少なくとも意図的には官能基含有モノマーを用いないことをいい、例えば０．０５質量％以下（典型的には０．０１質量％以下）の官能基含有モノマーが非意図的に含まれることは許容され得る。かかるモノマー組成を有するアクリル系ポリマーは、粘着剤用顔料分散マスターバッチが分散しやすいものであり得る。

　かかる他の共重合成分の量は、目的および用途に応じて適宜選択すればよく、特に限定されず、使用による効果を適切に発揮する観点から、通常は０．０５質量％以上とすることが適当であり、０．５質量％以上としてもよい。また、粘着性能のバランスをとりやすくする観点から、モノマー成分における他の共重合成分の含有量は、通常、２０質量％以下とすることが適当であり、１０質量％以下（例えば５質量％以下）としてもよい。本実施形態においては、モノマー成分が他の共重合成分を実質的に含まない態様でも好ましく実施され得る。ここで、モノマー成分が他の共重合成分を実質的に含まないとは、少なくとも意図的には他の共重合成分を用いないことをいい、他の共重合成分が例えば０．０１質量％以下、非意図的に含まれることは許容され得る。かかるモノマー組成を有するアクリル系ポリマーは、粘着剤用顔料分散マスターバッチが分散しやすいものであり得る。

　アクリル系ポリマーを得る方法は特に限定されず、溶液重合法、エマルション重合法、バルク重合法、懸濁重合法、光重合法等の、アクリル系ポリマーの合成手法として知られている各種の重合方法を適宜採用することができ、光重合法や溶液重合法を好ましく採用し得る。

　重合に用いる開始剤は、重合方法に応じて、従来公知の熱重合開始剤や光重合開始剤等から適宜選択することができる。重合開始剤は、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて使用することができる。

　例えば、光重合法を用いる場合、光重合開始剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な光重合開始剤を採用し得る。光重合開始剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　光重合開始剤としては、特に制限されないが、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α－ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤等を用いることができる。

　ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン（市販品としては、例えば、商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ社製）、アニソールメチルエーテルなどが挙げられる。

　アセトフェノン系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（市販品としては、例えば、商品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦ社製）、４－フェノキシジクロロアセトフェノン、４－ｔ－ブチル－ジクロロアセトフェノン、１－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン（市販品としては、例えば、商品名「イルガキュア２９５９」、ＢＡＳＦ社製）、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン（市販品としては、例えば、商品名「ダロキュア１１７３」、ＢＡＳＦ社製）、メトキシアセトフェノンなどが挙げられる。

　光重合開始剤の使用量は、特に制限されないが、例えば、アクリル系ポリマーの調製に用いられるモノマー成分１００質量部に対して０．０１質量部～５質量部、好ましくは０．０５質量部～３質量部の範囲内の量とすることができる。

　いくつかの態様において、アクリル系ポリマーは、上述のようなモノマー成分に重合開始剤を配合した混合物に紫外線を照射して該モノマー成分の一部を重合させた部分重合物（アクリル系ポリマーシロップ）の形態で、着色された粘着剤層を形成するための着色粘着剤組成物に含まれ得る。かかるアクリル系ポリマーシロップを含む着色粘着剤組成物を所定の被塗布体に塗布し、紫外線を照射して重合を完結させることができる。すなわち、上記アクリル系ポリマーシロップは、アクリル系ポリマーの前駆体として把握され得る。ここに開示される粘着剤層は、例えば、ベースポリマーとしてのアクリル系ポリマーを上記アクリル系ポリマーシロップの形態で含み、必要に応じて多官能性モノマーを適量含む着色粘着剤組成物を用いて形成され得る。

　溶液重合法を用いる場合の好ましい重合温度、重合溶媒、重合に用いる開始剤については、樹脂（Ａ）の項に記載の内容を採用し得る。

　上記溶液重合によると、アクリル系ポリマーが有機溶媒に溶解した形態の重合反応液が得られる。本実施形態における粘着剤層を形成する着色粘着剤組成物は、上記重合反応液または該反応液に適当な後処理を施して得られたアクリル系ポリマー溶液を含むものであり得る。上記アクリル系ポリマー溶液としては、上記重合反応液を必要に応じて適当な粘度（濃度）に調製したものを使用し得る。あるいは、溶液重合以外の重合方法（例えば、エマルション重合、光重合、バルク重合等）でアクリル系ポリマーを合成し、該アクリル系ポリマーを有機溶媒に溶解させて調製したアクリル系ポリマー溶液を用いてもよい。

（その他成分）
［分散性向上成分］
　本実施形態の着色粘着剤組成物は、上記粘着剤用顔料分散マスターバッチの分散性向上に寄与する成分を更に含んでいてもよい。かかる分散性向上成分は、例えば、ポリマー、オリゴマー、液状樹脂、界面活性剤等であり得る。上記分散性向上成分は、ベースポリマー組成物中に溶解していることが好ましい。上記オリゴマーは、例えば、上記で例示したようなアクリル系モノマーの１種または２種以上を含むモノマー成分の低分子量重合物（例えば、Ｍｗが１０×１０^４未満、好ましくは５×１０^４未満のアクリル系オリゴマー）であり得る。上記液状樹脂は、例えば、軟化点が５０℃以下、より好ましくは４０℃以下の粘着付与樹脂（典型的にはロジン系、テルペン系、炭化水素系等の粘着付与樹脂、例えば水添ロジンメチルエステル等）であり得る。このような分散性向上成分により、顔料の分散ムラを抑制し、ひいては着色粘着剤組成物により形成した粘着剤層の色ムラを抑制することができる。したがって、より外観品質のよい粘着剤層を形成することができる。

　分散性向上成分の含有量は特に限定されず、粘着特性への影響（例えば凝集性の低下）を抑える観点から、通常、着色粘着剤組成物（粘着剤層）全体の２０質量％以下（好ましくは１０質量％以下、より好ましくは７質量％以下、例えば５質量％以下）とすることが適当である。一態様において、分散性向上成分の含有量は、粘着剤用顔料分散マスターバッチの質量の１０倍以下（好ましくは５倍以下、例えば３倍以下）とすることができる。一方、分散性向上成分の効果を好適に発揮する観点から、その含有量は、通常、着色粘着剤組成物全体の０．２質量％以上（典型的には０．５質量％以上、好ましくは１質量％以上）とすることが適当である。一態様において、分散性向上成分の含有量は、粘着剤用顔料分散マスターバッチの質量の０．２倍以上（好ましくは０．５倍以上、例えば１倍以上）とすることができる。

［粘着付与樹脂］
　本実施形態の着色粘着剤組成物には、粘着付与樹脂を含有させることができる。これにより、該着色粘着剤組成物により形成した粘着剤層及び粘着シートの密着信頼性を高めることができる。粘着付与樹脂としては、フェノール系粘着付与樹脂、テルペン系粘着付与樹脂、変性テルペン系粘着付与樹脂、ロジン系粘着付与樹脂、炭化水素系粘着付与樹脂、エポキシ系粘着付与樹脂、ポリアミド系粘着付与樹脂、エラストマー系粘着付与樹脂、ケトン系粘着付与樹脂等の、公知の各種粘着付与樹脂から選択される１種または２種以上を用いることができる。

　フェノール系粘着付与樹脂の例には、テルペンフェノール樹脂、水素添加テルペンフェノール樹脂、アルキルフェノール樹脂およびロジンフェノール樹脂が含まれる。

　テルペンフェノール樹脂とは、テルペン残基およびフェノール残基を含むポリマーを指し、テルペン類とフェノール化合物との共重合体（テルペン－フェノール共重合体樹脂）と、テルペン類の単独重合体または共重合体をフェノール変性したもの（フェノール変性テルペン樹脂）との双方を包含する概念である。このようなテルペンフェノール樹脂を構成するテルペン類の好適例としては、α－ピネン、β－ピネン、リモネン（ｄ体、ｌ体およびｄ／ｌ体（ジペンテン）を包含する。）等のモノテルペン類が挙げられる。水素添加テルペンフェノール樹脂とは、このようなテルペンフェノール樹脂を水素化した構造を有する水素添加テルペンフェノール樹脂をいう。水添テルペンフェノール樹脂と称されることもある。

　アルキルフェノール樹脂は、アルキルフェノールとホルムアルデヒドから得られる樹脂（油性フェノール樹脂）である。アルキルフェノール樹脂の例としては、ノボラックタイプおよびレゾールタイプのものが挙げられる。

　ロジンフェノール樹脂は、典型的には、ロジン類または上記の各種ロジン誘導体（ロジンエステル類、不飽和脂肪酸変性ロジン類および不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類を包含する。）のフェノール変性物である。ロジンフェノール樹脂の例には、ロジン類または上記の各種ロジン誘導体にフェノールを酸触媒で付加させ熱重合する方法等により得られるロジンフェノール樹脂が含まれる。

　テルペン系粘着付与樹脂の例には、α－ピネン、β－ピネン、ｄ－リモネン、ｌ－リモネン、ジペンテン等のテルペン類（典型的にはモノテルペン類）の重合体が含まれる。１種のテルペン類の単独重合体であってもよく、２種以上のテルペン類の共重合体であってもよい。１種のテルペン類の単独重合体としては、α－ピネン重合体、β－ピネン重合体、ジペンテン重合体等が挙げられる。変性テルペン樹脂の例としては、上記テルペン樹脂を変性したものが挙げられる。具体的には、スチレン変性テルペン樹脂、水素添加テルペン樹脂等が例示される。

　ここでいうロジン系粘着付与樹脂の概念には、ロジン類およびロジン誘導体樹脂の双方が包含される。ロジン類の例には、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン等の未変性ロジン（生ロジン）；これらの未変性ロジンを水素添加、不均化、重合等により変性した変性ロジン（水素添加ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、その他の化学的に修飾されたロジン等）；が含まれる。

　ロジン誘導体樹脂は、典型的には上記のようなロジン類の誘導体である。ここでいうロジン系樹脂の概念には、未変性ロジンの誘導体および変性ロジン（水素添加ロジン、不均化ロジンおよび重合ロジンを包含する。）の誘導体が包含される。例えば、未変性ロジンとアルコール類とのエステルである未変性ロジンエステルや、変性ロジンとアルコール類とのエステルである変性ロジンエステル等のロジンエステル類；例えば、ロジン類を不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジン類；例えば、ロジンエステル類を不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類；例えば、ロジン類または上記の各種ロジン誘導体（ロジンエステル類、不飽和脂肪酸変性ロジン類および不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類を包含する。）のカルボキシ基を還元処理したロジンアルコール類；例えば、ロジン類または上記の各種ロジン誘導体の金属塩；等が挙げられる。ロジンエステル類の具体例としては、未変性ロジンまたは変性ロジン（水素添加ロジン、不均化ロジン、重合ロジン等）のメチルエステル、トリエチレングリコールエステル、グリセリンエステル、ペンタエリスリトールエステル等が挙げられる。

　炭化水素系粘着付与樹脂の例としては、脂肪族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、脂肪族系環状炭化水素樹脂、脂肪族・芳香族系石油樹脂（スチレン－オレフィン系共重合体等）、脂肪族・脂環族系石油樹脂、水素添加炭化水素樹脂、クマロン系樹脂、クマロンインデン系樹脂等の各種の炭化水素系の樹脂が挙げられる。

　粘着付与樹脂の軟化点は特に限定されない。凝集力向上の観点から、一態様において、軟化点（軟化温度）が８０℃以上（好ましくは１００℃以上）である粘着付与樹脂を好ましく採用し得る。ここに開示される技術は、粘着剤層に含まれる粘着付与樹脂の総量を１００質量％として、そのうち５０質量％超（より好ましくは７０質量％超、例えば９０質量％超）が上記軟化点を有する粘着付与樹脂である態様で好ましく実施され得る。例えば、このような軟化点を有するフェノール系粘着付与樹脂（テルペンフェノール樹脂等）を好ましく用いることができる。粘着付与樹脂は、例えば、軟化点が１３５℃以上（さらには１４０℃以上）のテルペンフェノール樹脂を含んでいてもよい。粘着付与樹脂の軟化点の上限は特に制限されない。被着体に対する密着性向上の観点から、一態様において、軟化点が２００℃以下（より好ましくは１８０℃以下）の粘着付与樹脂を好ましく使用し得る。好ましい一態様では、粘着付与樹脂（典型的にはテルペンフェノール樹脂）の軟化点は１３０℃未満であり、例えば１２０℃以下である。このように、相対的に低い軟化点を有する粘着付与樹脂を用いることで、例えば顔料の分散性が改善され得る。なお、粘着付与樹脂の軟化点は、ＪＩＳ　Ｋ２２０７に規定する軟化点試験方法（環球法）に基づいて測定することができる。

　好ましい一態様として、上記粘着付与樹脂が１種または２種以上のフェノール系粘着付与樹脂（典型的にはテルペンフェノール樹脂）を含む態様が挙げられる。ここに開示される技術は、例えば、粘着付与樹脂の総量を１００質量％として、そのうち２５質量％以上（より好ましくは３０質量％以上）がテルペンフェノール樹脂である態様で好ましく実施され得る。粘着付与樹脂の総量の５０質量％以上がテルペンフェノール樹脂であってもよく、８０質量％以上（例えば９０質量％以上）がテルペンフェノール樹脂であってもよい。粘着付与樹脂の実質的に全部（例えば９５～１００質量％、さらには９９～１００質量％）がテルペンフェノール樹脂であってもよい。

　粘着剤層を形成する着色粘着剤組成物が粘着付与樹脂を含む場合において、該粘着付与樹脂の使用量は特に限定されず、例えばベースポリマー１００質量部に対して１～１００質量部の範囲で適宜設定し得る。剥離強度を向上させる効果を好適に発揮する観点から、ベースポリマー（例えばアクリル系ポリマー）１００質量部に対する着色粘着付与樹脂の使用量は、通常、５質量部以上とすることが適当であり、１０質量部以上とすることが好ましく、１５質量部以上としてもよい。例えば、顔料を含む粘着剤層では、粘着付与樹脂（例えば軟化点１２０℃以下のテルペンフェノール樹脂）を所定量含ませることで顔料の分散性が向上する傾向がある。また、耐熱凝集力の観点から、ベースポリマー（例えばアクリル系ポリマー）１００質量部に対する着色粘着付与樹脂の使用量は、通常、５０質量部以下とすることが適当であり、４０質量部以下としてもよく、３０質量部以下としてもよい。

［架橋剤］
　本実施形態の粘着剤層を形成する着色粘着剤組成物は、必要に応じて架橋剤を含んでもよい。架橋剤の種類は特に制限されず、従来公知の架橋剤から適宜選択して用いることができる。そのような架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、ヒドラジン系架橋剤、アミン系架橋剤、シランカップリング剤等が挙げられる。架橋剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　架橋剤の総使用量は特に制限されない。例えば、ベースポリマー（好適にはアクリル系ポリマー）１００質量部に対して１０質量部以下とすることができ、好ましくは０．００５～１０質量部、より好ましくは０．０１～５質量部の範囲から選択することができる。

　また、上記粘着剤層を形成する着色粘着剤組成物は、必要に応じて、レベリング剤、架橋助剤、可塑剤、軟化剤、帯電防止剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤等の、粘着剤の分野において一般的な各種の添加剤を含有するものであり得る。このような各種添加剤については、従来公知のものを常法により使用することができ、特に本発明を特徴づけるものではないので、詳細な説明は省略する。

　本実施形態の粘着剤層は、本実施形態の着色粘着剤組成物により形成されたものであれば特に制限はなく、水系粘着剤組成物、溶剤型粘着剤組成物、ホットメルト型粘着剤組成物、活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物から形成された粘着剤層であり得る。水系粘着剤組成物とは、水を主成分とする溶媒（水系溶媒）中に粘着剤（粘着剤層形成成分）を含む形態の粘着剤組成物のことをいい、典型的には、水分散型粘着剤組成物（粘着剤の少なくとも一部が水に分散した形態の組成物）等と称されるものが含まれる。また、溶剤型粘着剤組成物とは、有機溶媒中に粘着剤を含む形態の粘着剤組成物のことをいう。本実施形態は、粘着特性等の観点から、溶剤型粘着剤組成物から形成された粘着剤層を備える態様で好ましく実施され得る。

　粘着剤層が二層以上の多層構造を有する場合は、あらかじめ形成した粘着剤層を貼り合わせることによって作製することができる。あるいは、あらかじめ形成した第一の粘着剤層の上に粘着剤組成物を塗布し、粘着剤組成物を硬化させて第二の粘着剤層を形成してもよく、少なくとも一方の粘着剤組成物が本発明の実施形態にかかる着色粘着剤組成物であればよい。被着体への貼合せ後に光硬化させる貼付け態様で用いられる後述の粘着シートの有する粘着剤層が多層構造である場合、上記光硬化させる粘着剤層は、上記多層構造に含まれる一部の層（例えば一つの層）であってもよく全部の層であってもよい。

　着色粘着剤組成物を塗布して粘着剤層を形成する場合は、例えば、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーター等の慣用のコーターを用いて実施することができる。基材を有する形態の粘着シートでは、基材上に粘着剤層を設ける方法として、該基材に着色粘着剤組成物を直接付与して粘着剤層を形成する直接法を用いてもよく、剥離面上に形成した粘着剤層を基材に転写する転写法を用いてもよい。

　粘着剤層の厚さは特に限定されず、例えば３μｍ～２０００μｍであり得る。段差追従性など被着体との密着性の観点から、いくつかの態様において、粘着剤層の厚さは、例えば５μｍ以上であってよく、１０μｍ以上が適当であり、好ましくは２０μｍ以上、より好ましくは３０μｍ以上である。粘着剤層の厚さは、５０μｍ以上でもよく、５０μｍ超でもよく、７０μｍ以上でもよく、１００μｍ以上でもよく、１２０μｍ以上でもよい。また、粘着剤層の凝集破壊による糊残りの発生を防止する観点から、いくつかの態様において、粘着剤層の厚さは、例えば１０００μｍ以下であってよく、７００μｍ以下でもよく、５００μｍ以下でもよく、３００μｍ以下、２００μｍ以下または１７０μｍ以下でもよい。本態様に係る技術は、粘着剤層の厚さが１３０μｍ以下、９０μｍ以下、６０μｍ以下（例えば４０μｍ以下）である後述の粘着シートの形態でも好適に実施することができる。なお、二層以上の多層構造を有する粘着剤層を有する後述の粘着シートでは、上記粘着剤層の厚さとは、被着体に貼り付けられる粘着面から該粘着面とは反対側の表面までの厚さをいう。

＜粘着シート＞
　本発明の実施形態にかかる粘着シートは上記着色粘着剤組成物により形成された粘着剤層（着色粘着剤）を備える。すなわち、本発明の実施形態にかかる粘着シートは上記着色粘着剤組成物からなる粘着剤層を備える。本実施形態の粘着シートは、粘着剤層をシート状基材（支持体）の片面（図２）又は両面（図３）に有する形態の基材付き粘着シートであってもよく、粘着剤層がはく離ライナーに保持された形態等の基材レスの粘着シートであってもよい。ここでいう粘着シートの概念には、粘着テープ、粘着ラベル、粘着フィルム等と称されるものが包含され得る。

　なお、粘着剤層は典型的には連続的に形成されるが、かかる形態に限定されるものではなく、例えば、点状、ストライプ状等の規則的あるいはランダムなパターンに形成された粘着剤層であってもよい。また、本実施形態の粘着シートは、ロール状であってもよく、枚葉状であってもよい。あるいは、さらに種々の形状に加工された形態の粘着シートであってもよい。

　本実施形態の粘着シートは、段差追従性を有するという観点から、図１に示すように基材を有しない、基材レスの態様（粘着剤層）であってもよい。粘着シートを貼付する対象物に段差（例えば１０μｍ）がある場合に、粘着シートが段差追従性を有することにより、段差に沿って粘着シートを貼付できる。これにより、対象物に対して隙間なく粘着シートを貼付できる。

　また、本実施形態の粘着シートは図２に示すように支持基材を含んでいてもよい。これにより、粘着シートは、打ち抜き加工等によって精度よく加工され得る。このような粘着シートは、特定の形状に加工されたり、細幅化されて利用される用途に好ましい。また、本実施形態における支持基材の厚さは、例えば７５μｍ未満である。厚さが制限された支持基材は、薄型化や軽量化が求められる用途に好ましく利用される。また例えば、支持基材の厚さを制限して粘着剤層の厚さを相対的に大きくすることで、密着信頼性等の粘着特性の向上が可能となる。そのような観点から、支持基材の厚さは、好ましくは６０μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下（例えば５０μｍ未満）、さらに好ましくは４０μｍ以下、特に好ましくは３０μｍ以下（例えば３０μｍ未満、典型的には２５μｍ以下）である。一態様において、支持基材の厚さは、２０μｍ以下であってよく、１２μｍ以下でもよく、７μｍ以下（例えば３μｍ以下）でもよい。支持基材の厚さの下限は特に制限されない。粘着シートの取扱い性（ハンドリング性）や加工性等の観点から、支持基材の厚さは、通常は０．５μｍ以上（例えば１μｍ以上）である。一態様において、支持基材の厚さは３μｍ以上であってもよい。他の一態様において、支持基材の厚さは、８μｍ以上とすることができ、１３μｍ以上でもよく、１６μｍ以上でもよい。

　支持基材の構造や材料は、特に限定されず、典型的にはフィルム状基材（「基材フィルム」ともいう。）である。基材フィルムとしては、ベースフィルムとして樹脂フィルムを含むものを好ましく用いることができる。上記ベースフィルムは、典型的には、独立して形状維持可能な（非依存性の）部材である。本実施形態における基材フィルムは、このようなベースフィルムから実質的に構成されたものであり得る。あるいは、上記基材フィルムは、上記ベースフィルムの他に、補助的な層を含むものであってもよい。上記補助的な層の例としては、上記ベースフィルムの表面に設けられた着色層、反射層、下塗り層、帯電防止層等が挙げられる。

　上記樹脂フィルムは、樹脂材料を主成分（例えば、当該樹脂フィルム中に５０質量％を超えて含まれる成分）とするフィルムである。樹脂フィルムの例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン・プロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂フィルム；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂フィルム；ポリウレタン系樹脂フィルム；塩化ビニル系樹脂フィルム；酢酸ビニル系樹脂フィルム；ポリイミド系樹脂フィルム；ポリアミド系樹脂フィルム；フッ素樹脂フィルム；セロハン；等が挙げられる。樹脂フィルムは、天然ゴムフィルム、ブチルゴムフィルム等のゴム系フィルムであってもよい。なかでも、ハンドリング性、加工性の観点から、ポリエステルフィルムが好ましく、そのなかでもＰＥＴフィルムが特に好ましい。なお、本明細書において「樹脂フィルム」とは、典型的には非多孔質のシートであって、いわゆる不織布や織布とは区別される概念（換言すると、不織布や織布を除く概念）である。

　上記基材フィルムには、必要に応じて、充填剤（無機充填剤、有機充填剤等）、分散剤（界面活性剤等）、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、可塑剤等の各種添加剤が配合されていてもよい。各種添加剤の配合割合は、通常は３０質量％未満（例えば２０質量％未満、典型的には１０質量％未満）である。

　基材フィルムの表面には、コロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、酸処理、アルカリ処理、下塗り剤の塗布等の、従来公知の表面処理が施されていてもよい。このような表面処理は、基材フィルムと粘着剤層との密着性、言い換えると粘着剤層の基材フィルムへの投錨性を向上させるための処理であり得る。また、ここに開示される技術が、基材付き片面粘着シートの形態で実施される場合、基材フィルムの背面に、必要に応じて剥離処理が施されていてもよい。剥離処理は、例えば、一般的なシリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系等の剥離処理剤を、典型的には０．０１μｍ～１μｍ（例えば０．０１μｍ～０．１μｍ）の薄膜状に付与する処理であり得る。かかる剥離処理を施すことにより、粘着シートをロール状に巻回した巻回体の巻き戻しを容易にする等の効果が得られる。

　また、本実施形態の粘着シートにおいて、粘着剤層の形成、粘着シートの作製、使用前の粘着シートの保存、流通、形状加工等の際に、はく離ライナーを用いることができる。はく離ライナーとしては、特に限定されず、例えば、樹脂フィルムや紙等のライナー基材の表面に剥離処理層を有するはく離ライナーや、フッ素系ポリマー（ポリテトラフルオロエチレン等）やポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）の低接着性材料からなるはく離ライナー等を用いることができる。上記剥離処理層は、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデン等の剥離処理剤により上記ライナー基材を表面処理して形成されたものであり得る。

（粘着シートの厚さ）
　本実施形態の粘着シート（粘着剤層を含み、支持基材を有する構成ではさらに支持基材を含むが、はく離ライナーは含まない。）の総厚さは特に限定されない。粘着シートの総厚さは、薄型化の観点から、通常は２００μｍ以下が適当である。粘着シートの厚さの下限は特に限定されず、通常は１μｍ以上とすることができ、例えば３μｍ以上とすることが適当であり、好ましくは６μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上（例えば１５μｍ以上）である。

　好ましい一態様では、粘着シートの総厚さは１５０μｍ以下であり、より好ましくは１２０μｍ以下、さらに好ましくは７０μｍ以下、特に好ましくは５０μｍ以下（例えば４０μｍ以下）であり、例えば３５μｍ以下であってもよく、２５μｍ以下であってもよく、さらには１５μｍ以下または１０μｍ以下（例えば７μｍ以下）であってもよい。このような薄厚の粘着シートを用いる構成においても、本実施形態による遮光性効果は好ましく発揮され得る。

　粘着シートの総厚さに占める、該粘着シートに含まれる粘着剤層の合計厚さの割合は、特に限定されない。ここで、粘着シートに含まれる粘着剤層の合計厚さとは、基材フィルムの一方の表面上に設けられた粘着剤層と他方の表面上に設けられた粘着剤層との合計厚さをいう。基材フィルムの一方の表面上にのみ粘着剤層が設けられている片面粘着シートの場合は、他方の表面上に設けられた粘着剤層の厚さはゼロであり、上記一方の表面上に設けられた粘着剤層の厚さと上記粘着剤層の合計厚さとは一致する。ここに開示される技術は、例えば、粘着シートの総厚さに占める粘着剤層の合計厚さの割合が４０％以上（好ましくは５０％以上、典型的には５０％超、より好ましくは６０％以上、さらに好ましくは７０％以上）である態様で実施することができる。一態様において、粘着シートの総厚さに占める粘着剤層の合計厚さの割合が７５％以上、さらには８０％以上であってもよい。粘着シートの総厚さに占める粘着剤層の合計厚さの割合の上限は特に制限されないが、通常は９５％以下とすることが適当であり、９０％以下とすることが好ましい。

　本実施形態の粘着剤層及び粘着シートの用途としては、例えば、電子機器の筐体、車両用構造部品、車両搭載用品、家電機器の筐体、構造用部品、機械部品、種々の自動車用部品、電子機器用部品、家具、台所用品等の家財向け用途、医療機器、建築資材の部品、その他の構造用部品や外装用部品等が挙げられる。
　電子機器および家電機器としてより具体的には、冷蔵庫、洗濯機、掃除機、電子レンジ、エアコン、照明機器、電気湯沸かし器、テレビ、時計、換気扇、プロジェクター、スピーカー等の家電製品類、パソコン、携帯電話、スマートフォン、デジタルカメラ、タブレット型ＰＣ、携帯音楽プレーヤー、携帯ゲーム機、充電器、電池等電子情報機器等が挙げられる。
　車両関係では、インスツルメントパネル、コンソールボックス、ドアノブ、ドアトリム、シフトレバー、ペダル類、グローブボックス、バンパー、ボンネット、フェンダー、トランク、ドア、ルーフ、ピラー、座席シート、ステアリングホイール、ＥＣＵボックス、電装部品、エンジン周辺部品、駆動系・ギア周辺部品、吸気・排気系部品、冷却系部品等が挙げられる。

　以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明をかかる実施例に示すものに限定することを意図したものではない。なお、以下の説明において「部」および「％」は、特に断りがない限り質量基準である。

＜評価方法＞

［顔料の分散粒子のメジアン径測定］
　メジアン径測定法として、レーザー回折・散乱型粒子径分布測定装置ＬＡ－９５０（堀場製作所製）を使用し酢酸エチルを分散媒として測定した。酢酸エチル及び使用する顔料のそれぞれの屈折率から相対屈折率を計算して測定することで分散液中の顔料の分散粒子について測定をした。測定結果から分散液中における顔料の分散粒子のメジアン径が得られる。

［透過率の標準偏差］
　実施例および比較例の粘着シートのポリエステルフィルムＡを剥離し、スライドガラス（商品名「Ｓ１１１２」、松浪ガラス社製）にハンドローラーで貼り合わせた。得られたガラスサンプルの３００ｎｍ～８００ｎｍの波長の光透過率を、紫外可視近赤外分光光度計（「ＵＨ４１５０」、日立ハイテクサイエンス社製）で測定した。得られた透過率スペクトルより、４００～８００ｎｍで最も透過率が低くなる波長における透過率を得た。
　各サンプルについて１０点測定し、１０点の５６０ｎｍにおける透過率について標準偏差σを算出し、粘着剤層の面内の色ムラを評価した。標準偏差σが１．２未満の場合は○、１．２以上の場合は×と評価した。

［密着信頼性］
　実施例及び比較例の粘着シートにおいて、ＪＩＳ　Ｚ　０２３７：２００９に準じて、引き剥がし粘着力試験を行うことにより、粘着力を評価した。
　すなわち、温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨの環境下において、両面粘着シートの一方の粘着面に厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムを貼り付けて裏打ちし、幅２０ｍｍにカットして測定サンプルを作製した。その測定サンプルの他方の粘着面を、被着体としてのガラス板に、幅２０ｍｍ、長さ１００ｍｍの接着面積にて、２ｋｇのローラーを一往復させて貼り付けた。このようにして被着体に貼り付けられた測定サンプルを３０分放置した。その後、測定サンプルを、剥離角度１８０°、測定速度３００ｍｍ／ｍｉｎで被着体から引き剥がした際の力（Ｎ／２０ｍｍ）を測定した。
　別途作製した測定サンプルを温度８５℃相対湿度８５％の環境下で５００時間放置した。その後、同様の方法で粘着力を測定した。
　温度８５℃相対湿度８５％環境下へ放置前後の粘着力の変化率を次の計算式で計算し、変化率が１００（％）以上の場合は○、１００（％）未満の場合は×として密着信頼性の評価とした。
　　変化率（％）＝（放置後の粘着力－放置前の粘着力）÷（放置前の粘着力）×１００

＜（メタ）アクリル系重合体の調製＞
　トルエン１００質量部、ジシクロペンタニルメタクリレート（ＤＣＰＭＡ）（商品名：ＦＡ－５１３Ｍ、日立化成工業株式会社製）６０質量部、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）４０質量部、および連鎖移動剤としてα－チオグリセロール（ＴＧＲ）３．５質量部を４つ口フラスコに投入した。そして、７０℃にて窒素雰囲気下で１時間撹拌した後、熱重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．２質量部を投入し、７０℃で２時間反応させ、続いて８０℃で２時間反応させた。その後、反応液を１３０℃の温度雰囲気下に投入し、トルエン、連鎖移動剤、および未反応モノマーを乾燥除去させ、固形状の（メタ）アクリル系重合体を得た。得られた（メタ）アクリル系重合体のガラス転移温度は１４４℃、重量平均分子量は４３００であった。

＜光重合性組成物（粘着剤組成物）の調製＞
　モノマー成分として２－エチルヘキシルアクリレート（７８質量部）、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（１８質量部）、及びヒドロキシエチルアクリレート（４質量部）と、光重合開始剤として２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニル－１－オン（商品名「イルガキュア６５１」、チバ・ジャパン社製）（０．０３５質量部）、及び１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン（商品名「イルガキュア１８４」、チバ・ジャパン社製）（０．０３５質量部）とを、撹拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流冷却器および滴下ロートを備えた４つ口フラスコに投入し、窒素雰囲気下で紫外線に曝露して部分的に光重合することによって、部分重合物（モノマーシロップ）を得た。
　この部分重合物（１００質量部）に、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（０．０８８質量部）、上記（メタ）アクリル系重合体（１１．８質量部）およびγ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ－４０３、信越シリコーン社製、０．３５質量部）を添加した後、均一に混合して光重合性組成物（粘着剤組成物）を調製した。

＜粘着剤組成物１の調製＞
　撹拌機、温度計、還流冷却器、および窒素ガス導入管を備える反応容器内で、ｎ－ブチルアクリレート６０質量部と、４－ヒドロキシブチルアクリレート１８質量部と、ｎ－ビニルピロリドン２２質量部と、重合開始剤としての２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２質量部と、溶媒としての酢酸エチル１２２質量部と含む混合物を、６０℃で７時間、窒素雰囲気下で撹拌した（重合反応）。これにより、アクリルポリマーを含有するポリマー溶液を得た。このポリマー溶液中のアクリルポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は４０万であった。

＜粘着剤組成物２の調製＞
　撹拌機、温度計、還流冷却器、および窒素ガス導入管を備える反応容器内で、２－エチルヘキシルアクリレート９６質量部と、２－ヒドロキシエチルアクリレート４質量部と、重合開始剤としての２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２質量部と、溶媒としての酢酸エチル１２２質量部と含む混合物を、６０℃で７時間、窒素雰囲気下で撹拌した（重合反応）。これにより、アクリルポリマーを含有するポリマー溶液を得た。このポリマー溶液中のアクリルポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は６０万であった。

＜マスターバッチ樹脂１の調製＞
　オートクレーブにトルエン４７質量部を仕込み、窒素で置換した後、撹拌下密閉状態で１４０℃まで昇温した。アクリル酸メチル２０質量部、２－エチルヘキシルアクリレート６８質量部、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン１０質量部、アクリル酸２質量部（いずれも東京化成工業株式会社製）、パーブチルＯ（日本油脂株式会社製）を１質量部、及びキシレン８０質量部の混合溶液を、オートクレーブ内温度を１０５℃にコントロールしながら、３時間かけて重合を行った。その後、１７５℃で１時間反応を行った。その後１７０℃にて脱溶剤を行い、マスターバッチ樹脂１を得た。

＜マスターバッチ樹脂２の調製＞
　モノマーの組成を表１の通りに変更した以外はマスターバッチ樹脂１と同様にしてマスターバッチ樹脂２を得た。

＜マスターバッチ樹脂３の調製＞
　モノマーの組成を表１の通りに変更した以外はマスターバッチ樹脂１と同様にしてマスターバッチ樹脂３を得た。

＜マスターバッチ樹脂４の調製＞
　オートクレーブにトルエン４７質量部を仕込み、窒素で置換した後、撹拌下密閉状態で１４０℃まで昇温した。アクリル酸メチル１５質量部、２－エチルヘキシルアクリレート７１質量部、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン１２質量部、アクリル酸２質量部（いずれも東京化成工業株式会社製）、パーブチルＯ（日本油脂株式会社製）を１質量部、及びキシレン８０質量部の混合溶液を、オートクレーブ内温度を１０５℃にコントロールしながら、３時間かけて重合を行った。その後、１７５℃で１時間反応を行った。その後１７０℃にて脱溶剤を行い、マスターバッチ樹脂４を得た。

＜マスターバッチ樹脂５の調製＞
　オートクレーブにトルエン４７質量部を仕込み、窒素で置換した後、撹拌下密閉状態で１４０℃まで昇温した。アクリル酸メチル３０質量部、２－エチルヘキシルアクリレート６８質量部、アクリル酸２質量部（いずれも東京化成工業株式会社製）、パーブチルＯ（日本油脂株式会社製）を１質量部、及びキシレン９０質量部の混合溶液を、オートクレーブ内温度を１０５℃にコントロールしながら、３時間かけて重合を行った。その後、１７５℃で１時間反応を行った。その後１７０℃にて脱溶剤を行い、マスターバッチ樹脂５を得た。

　マスターバッチ樹脂１～５のモノマー組成、Ｔｇ及び酸価は表１のとおりであった。マスターバッチ樹脂１～５の重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）についても表１に併せて記載する。

＜製造例１　顔料分散液１の製造＞
　粘着剤用顔料分散マスターバッチ用樹脂として上記で作製したマスターバッチ樹脂１７５質量部、マゼンタ顔料（ピグメント・レッド１２２）２５質量部をプラストミル（株式会社東洋精機製作所製）で混練し、得られた顔料分散樹脂７２質量部を２－エチルヘキシルアクリレートを２８質量部とあらかじめ混合溶解し、サンドグラインダー用のベッセルに仕込み、０．４ｍｍφのガラスビーズ１２０ｇを加えて、分散を行った。顔料の分散粒子径をレーザー回折・散乱型粒子径分布測定装置ＬＡ－９５０で測定し、変化しなくなった時点で分散を終了し、ガラスビーズを取り除いて顔料分散液１を得た。顔料分散液１中における顔料の分散粒子のメジアン径は１００ｎｍであった。

＜製造例２　顔料分散液２の製造＞
　２－エチルヘキシルアクリレート２８質量部、粘着剤用顔料分散マスターバッチ用樹脂として上記で作製したマスターバッチ樹脂１を５４質量部、マゼンタ顔料（ピグメント・レッド１２２）１８質量部をあらかじめ混合溶解し、サンドグラインダー用のベッセルに仕込み、０．４ｍｍφのガラスビーズ１２０ｇを加えて、分散を行った。顔料の分散粒子径をレーザー回折・散乱型粒子径分布測定装置ＬＡ－９５０で測定し、変化しなくなった時点で分散を終了し、ガラスビーズを取り除いて顔料分散液２を得た。顔料分散液２中における顔料の分散粒子のメジアン径は８００ｎｍであった。

＜製造例３　顔料分散液３の製造＞
　顔料分散剤１（商品名「フローレンＤＯＰＡ　１５ＢＨＦＳ」共栄社製）５４質量部をマゼンタ顔料（ピグメント・レッド１２２）１８部質量とあらかじめ混合し均一なペーストとなったところで、２－エチルヘキシルアクリレート２８質量部を加え、サンドグラインダー用のベッセルに仕込み、０．４ｍｍφのガラスビーズ１２０ｇを加えて、分散を行った。顔料の分散粒子径をレーザー回折・散乱型粒子径分布測定装置ＬＡ－９５０で測定し、変化しなくなった時点で分散を終了し、ガラスビーズを取り除いて顔料分散液３を得た。顔料分散液３中における顔料の分散粒子のメジアン径は１００ｎｍであった。

＜製造例４　顔料分散液４の製造＞
　顔料分散剤１を分散剤２（商品名「ＤＩＳＰＥＲ　ＢＹＫ－１４５」ビックケミージャパン　ＢＹＫ社製）に替えたこと以外は製造例３と同様にして顔料分散液４を得た。顔料分散液４中における顔料の分散粒子のメジアン径は１００ｎｍであった。

＜製造例５　顔料分散液５の製造＞
　マゼンタ顔料（ピグメント・レッド１２２）をブラック顔料（ピグメント・ブラック７）に、２－エチルヘキシルアクリレートを酢酸エチルに替えたこと以外は製造例３と同様にして顔料分散液５を得た。顔料分散液５中における顔料の分散粒子のメジアン径は１００ｎｍであった。

＜実施例及び比較例＞
（マイクロマスターバッチ１（ＭＭＢ１）の調製）
　東洋精機製ラボプラストミル（ローラミキサーＲ６０）を用い、マスターバッチ樹脂１（７５質量部）及びマゼンタ顔料（ピグメント・レッド１２２）（２５質量部）をミキサー部に導入し、１００℃、１５０ｒｐｍで混練を行った。サンプリングした顔料分散物を酢酸エチルに溶解分散し顔料の分散粒子径をレーザー回折・散乱型粒子径分布測定装置ＬＡ－９５０で測定し、変化しなくなった時点で分散を終了し、実施例の粘着剤用顔料分散マイクロマスターバッチ（ＭＭＢ１）を得た。

（マイクロマスターバッチ２（ＭＭＢ２）の調製）
　マスターバッチ樹脂１をマスターバッチ樹脂２に替えたこと以外はマイクロマスターバッチ１（ＭＭＢ１）の調製と同様にして、比較例の粘着剤用マイクロマスターバッチ（ＭＭＢ２）を得た。

（マイクロマスターバッチ３（ＭＭＢ３）の調製）
　マスターバッチ樹脂１をマスターバッチ樹脂３に替えたこと以外はマイクロマスターバッチ１（ＭＭＢ１）の調製と同様にして、比較例の粘着剤用マイクロマスターバッチ３（ＭＭＢ３）を得た。

（マイクロマスターバッチ４（ＭＭＢ４）の調製）
　マゼンタ顔料（ピグメント・レッド１２２）をブルー顔料（ピグメント・ブルー１５：３）に替えたこと以外はマイクロマスターバッチ１（ＭＭＢ１）の調製と同様にして、粘着剤用マイクロマスターバッチ４（ＭＭＢ４）を得た。

（マイクロマスターバッチ５（ＭＭＢ５）の調製）
　マゼンタ顔料（ピグメント・レッド１２２）をイエロー顔料（ピグメント・イエロー１８５）に替えたこと以外はマイクロマスターバッチ１（ＭＭＢ１）の調製と同様にして、粘着剤用マイクロマスターバッチ５（ＭＭＢ５）を得た。

（マイクロマスターバッチ６（ＭＭＢ６）の調製）
　マゼンタ顔料（ピグメント・レッド１２２）をブラック顔料（ピグメント・ブラック７）に、マスターバッチ樹脂１をマスターバッチ樹脂４に替えたこと以外はマイクロマスターバッチ１（ＭＭＢ１）の調製と同様にして、粘着剤用マイクロマスターバッチ６（ＭＭＢ６）を得た。

（マイクロマスターバッチ７（ＭＭＢ７）の調製）
　マスターバッチ樹脂１をマスターバッチ樹脂４（６０質量部）に、マゼンタ顔料（ピグメント・レッド１２２）をブラック顔料（ピグメント・ブラック７）（４０質量部）に替えたこと以外はマイクロマスターバッチ１（ＭＭＢ１）の調製と同様にして、粘着剤用マイクロマスターバッチ７（ＭＭＢ７）を得た。

（マイクロマスターバッチ８（ＭＭＢ８）の調製）
　マスターバッチ樹脂１をマスターバッチ樹脂５（６０質量部）に、マゼンタ顔料（ピグメント・レッド１２２）をブラック顔料（ピグメント・ブラック７）（４０質量部）に替えたこと以外はマイクロマスターバッチ１（ＭＭＢ１）の調製と同様にして、粘着剤用マイクロマスターバッチ８（ＭＭＢ８）を得た。

＜実施例１＞
（着色粘着剤組成物の調製）
　上記光重合性組成物に顔料濃度が０．１質量％になるように上記ＭＭＢ１を添加し、混合し着色粘着剤組成物を得た。

（粘着シートの作製）
　片面をシリコーンで剥離処理した厚み３８μｍのポリエステルフィルムＡ（商品名「ダイアホイールＭＲＦ」、三菱ケミカル社製）の剥離処理面に、上記着色粘着剤組成物を厚み５０μｍになるように塗布して塗布層を形成し、該塗布層上に、片面をシリコーン剥離処理した厚みが３８μｍのポリエステルフィルムＢ（商品名「ダイアホイールＭＲＦ」、三菱ケミカル社製）の剥離処理面を貼り合わせてから、ポリエステルフィルムＢ側の面上からランプ直下での照射面の強度が２００ｍＷ／ｃｍ^２になるようにランプ高さを調節したＵＶ－ＬＥＤランプにより、紫外線を照射した。光量で６０００ｍＪ／ｃｍ^２照射されるまで重合を行い、粘着剤層（着色粘着剤）を形成し、厚み５０μｍの粘着シートを作製した。

＜実施例２＞
　上記光重合性組成物に顔料濃度が０．５質量％になるようにＭＭＢ１を添加し、混合した以外は実施例１と同様にして実施例２の着色粘着剤組成物及び粘着シートを作製した。

＜実施例３＞
　上記光重合性組成物に顔料濃度が１質量％になるようにＭＭＢ１を添加し、混合した以外は実施例１と同様にして実施例３の着色粘着剤組成物及び粘着シートを作製した。

＜実施例４＞
　上記光重合性組成物に顔料濃度が０．５質量％になるように上記で調製した顔料分散液１を添加し、混合し、実施例４の着色粘着剤組成物を得た。
　実施例１と同様にして実施例４の粘着シートを作製した。

＜実施例５＞
　上記粘着剤組成物１のアクリルポリマーを含有するポリマー溶液に、アクリルポリマー１００質量部あたり、架橋剤としてのイソシアネート架橋剤（商品名「タケネートＤ１６０Ｎ」、三井化学社製）０．３質量部（固形分換算量）と、架橋触媒としてのジラウリン酸ジブチルスズ（商品名「ＯＬ－１」、１質量％酢酸エチル溶液（東京ファインケミカル社製）０．０１質量部（固形分換算量）と、架橋抑制剤（架橋触媒に対する配位子）としてのアセチルアセトン４質量部、顔料濃度１３．７質量％になるように酢酸エチルで希釈したＭＭＢ１溶液を顔料濃度が０．５質量％になるように添加し、混合し、実施例５の着色粘着剤組成物を得た。

（粘着シートの作製）
　片面をシリコーンで剥離処理した厚み３８μｍのポリエステルフィルムＡ（商品名「ダイアホイールＭＲＦ」、三菱ケミカル社製）の剥離処理面に、上記着色粘着剤組成物を塗布して塗膜を形成した。次に、この塗膜を、１３０℃で３分間乾燥させて、厚み２０μｍの粘着剤層を形成した。この粘着剤層に、片面をシリコーン剥離処理した厚みが３８μｍのポリエステルフィルムＢ（商品名「ダイアホイールＭＲＦ」、三菱ケミカル社製）の剥離処理面を貼り合わせた。その後、６０℃で１日間、エージング処理し、粘着剤層において、架橋反応を進行させた。

＜実施例６＞
　上記粘着剤組成物１のアクリルポリマーを含有するポリマー溶液に、顔料濃度１３．４質量％になるように酢酸エチルで希釈したＭＭＢ４溶液を顔料濃度が０．５質量％になるように添加し、混合した以外は実施例５と同様にして実施例６の着色粘着剤組成物及び粘着シートを作製した。

＜実施例７＞
　上記粘着剤組成物１のアクリルポリマーを含有するポリマー溶液に、顔料濃度１２．１質量％になるように酢酸エチルで希釈したＭＭＢ５溶液を顔料濃度が０．５質量％になるように添加し、混合した以外は実施例５と同様にして実施例７の着色粘着剤組成物及び粘着シートを作製した。

＜実施例８＞
　上記粘着剤組成物２のアクリルポリマーを含有するポリマー溶液に、顔料濃度２．５質量％になるように酢酸エチルで希釈したＭＭＢ６溶液を顔料濃度が１質量％になるように添加し、混合した以外は実施例５と同様にして実施例８の着色粘着剤組成物及び粘着シートを作製した。

＜実施例９＞
　上記粘着剤組成物２のアクリルポリマーを含有するポリマー溶液に、顔料濃度２．５質量％になるように酢酸エチルで希釈したＭＭＢ７溶液を顔料濃度が１質量％になるように添加し、混合した以外は実施例５と同様にして実施例９の着色粘着剤組成物及び粘着シートを作製した。

＜実施例１０＞
　上記粘着剤組成物２のアクリルポリマーを含有するポリマー溶液に、顔料濃度２．５質量％になるように酢酸エチルで希釈したＭＭＢ８溶液を顔料濃度が１質量％になるように添加し、混合した以外は実施例５と同様にして実施例１０の着色粘着剤組成物及び粘着シートを作製した。

＜比較例１＞
　上記光重合性組成物に顔料濃度が０．５質量％になるように上記で調製した顔料分散液２を添加し、混合し、比較例１の着色粘着剤組成物を得た。
　実施例１と同様にして比較例１の粘着シートを作製した。

＜比較例２＞
　上記光重合性組成物に、顔料濃度が０．５質量％になるようにＭＭＢ２を添加し、混合した以外は実施例１と同様にして比較例２の着色粘着剤組成物及び粘着シートを作製した。

＜比較例３＞
　上記光重合性組成物に、顔料濃度が０．５質量％になるようにＭＭＢ３を添加し、混合した以外は実施例１と同様にして比較例３の着色粘着剤組成物及び粘着シートを作製した。

＜比較例４＞
　上記光重合性組成物に顔料濃度が０．５質量％になるように上記で調製した顔料分散液３を添加し、混合し、比較例４の着色粘着剤組成物を得た。
　実施例１と同様にして比較例４の粘着シートを作製した。

＜比較例５＞
　上記光重合性組成物に顔料濃度が０．５質量％になるように上記で調製した顔料分散液４を添加し、混合し、比較例５の着色粘着剤組成物を得た。
　実施例１と同様にして比較例５の粘着シートを作製した。

＜比較例６＞
　上記粘着剤組成物２のアクリルポリマーを含有するポリマー溶液に、顔料分散液５を顔料濃度が１質量％になるように添加し、混合した以外は実施例５と同様にして比較例６の着色粘着剤組成物及び粘着シートを作製した。

　実施例及び比較例について、下記表２及び表３に示す。

　表２に示すとおり、実施例１～１０の粘着シートは、面内の色ムラがなく、良好な外観を示したが、比較例１～３、及び５は面内の色ムラがあり、外観に劣るものであった。実施例１～１０の粘着シートは、４００～８００ｎｍで最も透過率が低くなる波長における透過率の標準偏差が０．３７～１．１０と狭く、面内の色ムラが少なかった。表３に示すとおり、比較例１～５は、標準偏差が１．２０～２．４１と実施例に比較して広く、面内の色ムラが多いことを示した。
　また、表２、３に示すとおり、実施例１～１０の粘着シートは、高温高湿環境下であっても経時による粘着力の低下がみられず、高い密着信頼性を示したが、比較例４、６の粘着シートは、高温高湿環境下において経時による粘着力の低下が見られた。

　本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
　本出願は、２０２０年９月３０日出願の日本特許出願（特願２０２０－１６５６３２）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

１、２、３　粘着シート
１１、２１、３１ａ、３１ｂ　粘着剤層
２２、３２　基材

Claims

　樹脂（Ａ）を含有する粘着剤用顔料分散マスターバッチ用樹脂であって、
　前記樹脂（Ａ）のガラス転移温度は、－８０～４０℃であり、
　前記樹脂（Ａ）の酸価が１～５０（ＫＯＨｍｇ／ｇ）である
粘着剤用顔料分散マスターバッチ用樹脂。
　請求項１に記載の粘着剤用顔料分散マスターバッチ用樹脂と、顔料とを含み、
　前記顔料と前記樹脂（Ａ）の総質量に対し前記樹脂（Ａ）の含有量が４５～９０質量％である粘着剤用顔料分散マスターバッチ。
　請求項２に記載の粘着剤用顔料分散マスターバッチ、及びベースポリマーを含む着色粘着剤組成物。
　前記ベースポリマーがアクリル系ポリマーである、請求項３に記載の着色粘着剤組成物。
　請求項３又は４に記載の着色粘着剤組成物からなる粘着剤層を備える、
粘着シート。