WO2007055315A1 - 分岐用電線保持具および分岐部を有するワイヤハーネスの製造方法 - Google Patents

分岐用電線保持具および分岐部を有するワイヤハーネスの製造方法 Download PDF

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WO2007055315A1
WO2007055315A1 PCT/JP2006/322450 JP2006322450W WO2007055315A1 WO 2007055315 A1 WO2007055315 A1 WO 2007055315A1 JP 2006322450 W JP2006322450 W JP 2006322450W WO 2007055315 A1 WO2007055315 A1 WO 2007055315A1
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clip
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branching
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PCT/JP2006/322450
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Inventor
Koji Murata
Original Assignee
Sumitomo Wiring Systems, Ltd.
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Application filed by Sumitomo Wiring Systems, Ltd. filed Critical Sumitomo Wiring Systems, Ltd.
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/012Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses

Definitions

  • the present invention relates to a branch wire holder and a method of manufacturing a wire harness having a branch portion. Specifically, the branch portion of a wire harness that branches in a substantially T shape is combined with a clip by a simple operation. The binding band can be fastened and fixed.
  • a wire harness routed in an automobile has many locations where the trunk force branch line branches, and the wire group is wound with a tape so that the branch position does not deviate.
  • the bundling is performed in a state where the electric wire bundle is arranged on the electric wire holder standing on the wire harness assembly work table.
  • Adhesive tape for bundling these wire bundles is located at the position where the branch line branches from the main line, and when the wire bundle is held between the support rods of the wire holder, the support rod becomes an obstacle and the adhesive tape is turned into the wire bundle. I can't wind it. Therefore, the adhesive tape is wound with the wire holder lowered and the wire bundle removed from the wire holder.
  • the applicant of the present application provides a branching portion binding method in which a branching portion is bound and fixed with a general-purpose binding band instead of tape winding in Japanese Patent Laid-Open No. 2005-27463 (Patent Document 1).
  • this bundling method as shown in FIGS. 9 (A) and 9 (B), first, the wires are routed through the electric wire holder 2 erected on the wire harness assembly work table 1, and the upper portion of the electric wire holder 2 is arranged.
  • the branch line Wb is branched in a T-shape from the trunk line Wa through the wire holding rods 2a, 2b, 2c provided on the main line Wa.
  • Patent Document 1 JP 2005-27463 A
  • the holding state is maintained for the branch point P of the wire bundle W held by the wire holder 2.
  • Bundling can be performed using general binding bands 3A and 3B. While winding the wire, hold the cable ties 3A and 3B around the branch point P while wrapping inside the wire holding rods 2a, 2b and 2c, taking care not to get the wire holding rods 2a, 2b and 2c involved. It is necessary to move the branch line Wb toward the center and secure the space for inserting the binding bands 3A and 3B, which complicates the work procedure and makes it difficult to position the tightening position with high accuracy. There are problems such as.
  • the base of the branch line Wb swells, it interferes with other members when the wire harness is attached to the vehicle body, and an extra length is generated in the routed wire. It is preferable to bind the positions close to both sides of the base with the binding bands 3A and 3B. For this reason, the conventional example requires a force-dependent member that uses the auxiliary member 4 to prevent the spacing position of the binding bands 3A and 3B from being widened during the binding operation, which increases the cost and the binding band 3A. There is a problem that 3B must be inserted into the auxiliary member 4 in advance.
  • the clip 5 can be attached near the branch point P, but in this case, a separate auxiliary part 6 is required and the center of the branch point P is required. position If clip 5 can be attached to the body, when attaching the wire harness to the vehicle body, it will be possible to stably fix the wire harness at a few points. There is a problem that it is difficult to attach the clip to the position that exactly matches the point.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems.
  • a branch wire holder capable of binding in a state of being accurately positioned with respect to a predetermined binding position using a clip and a method of manufacturing a wire harness having a branch portion.
  • an electric wire for holding an electric wire bundle at a branch portion that branches in a substantially T shape by branching a branch line in a direction substantially perpendicular to the main line from the middle of the main line.
  • a branching wire holder comprising a wire receiving portion and a support for standing the wire receiving portion on an assembly work table of a wire harness,
  • the wire receiving portion includes a branch line side arm portion disposed on both sides of the branch line at a branch point, and a trunk line side arm portion disposed opposite to the branch line side arm portion across the trunk line, the trunk line side arm portion And the branch line side arm part as a trunk line support part at the branch part, and the gap part between the branch line arm parts as a branch line support part, and the trunk line side arm part is supported by the trunk line support part
  • a clip holding portion capable of fitting and holding a clip to be fixed to the side surface of the trunk line, and the clip holding portion force also guides the binding band while bending the binding band into a U shape over the inner surface of each branch side arm portion.
  • the guide groove passes under the trunk line so as not to interfere with the bundle of electric wires of the trunk line supported by the trunk line support part, and also passes through the through hole of the clip to be held in the crib part.
  • Formed along the guide track Providing branching electric wire holder, characterized in that, Ru.
  • the clip to be attached to the predetermined position of the main line is arranged and positioned with respect to the wire bundle held in a substantially T-shaped branch form by the support portion between the arm portions of the wire receiving portion.
  • This clip has a through-hole force that can be determined by simply inserting the binding band along the guide groove track of each branch arm and passing through the clip's through-hole. Can be arranged. Therefore, the clip can be positioned and fixed with high precision at a predetermined position of the branch point at the same time as each binding band is tightened.
  • the clip holding portion includes a guide portion that removably guides the clip along a direction corresponding to a direction of taking out the main line supported by the main line support portion.
  • the clip can be accurately fitted and held at a predetermined position where the clip is to be attached only by mounting the clip along the guide portion, and after being tightened and fixed by the binding band.
  • the tap fixed to the wire bundle can be smoothly removed from the wire receiving portion together with the wire bundle.
  • the clip holding part includes a positioning part that regulates positions of both sides and a lower part of the tray part in the clip in order to fix the clip at a predetermined position with respect to the trunk line supported by the trunk line support part.
  • the wire receiving portion is fitted and held in the clip holding portion.
  • the wire is routed along the trunk line support part, and a part of the wired wire is branched to the branch line support part side to constitute a substantially ⁇ -shaped branch part,
  • each binding band is substantially directed toward the clip with respect to the trunk line at the substantially T-shaped branch.
  • a method of manufacturing a wire harness having a branching portion characterized in that the clip is fixed to a side surface portion of the trunk line while being fastened and fixed in a V shape.
  • the clip is fitted and arranged in advance on the clip holding portion provided on the main line side arm portion.
  • the tie band is inserted along the guide groove and tightened to each branch side arm located on both sides of the branch line routed through the through hole of the placed clip.
  • the clip can be positioned and fixed accurately with respect to the branch point of the wire bundle held in the wire receiving part.
  • the binding band is fastened and fixed in a substantially V-shape centered on the clip to the approximately ⁇ -shaped branch, so that the substantially T-shaped branch configuration does not swell and the clip does not shift. . Therefore, the clip and the binding band can be easily and securely fastened and fixed to the required position of the branch portion while the wire bundle is held in the wire receiving portion.
  • the wire bundle held in the wire receiving portion as a branch portion of the wire harness in a substantially T-shaped branch form With the general-purpose clip positioned at a predetermined position, the binding band that combines the binding of the branch portion and the fixing of the clip can be guided along the predetermined track. Therefore, the clip and the binding band can be accurately arranged with respect to the branch portion by a simple operation using the general-purpose clip and the binding band without removing the wire bundle from the electric wire holder.
  • the clip can be accurately positioned and fixed at a predetermined position on the main line simultaneously with fastening with a binding band to the branch portion supported in a substantially T shape.
  • the workability can be improved.
  • FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of a branching wire holder according to the present invention.
  • FIG. 2 (A) is a plan view of the wire receiving portion, (B) is a front view, and (C) is a cross-sectional view along XX.
  • FIG. 3 A clip used with a binding band is shown, (A) is a front view, (B) is a side view, and (C) is a plan view with the binding band inserted.
  • FIG. 4 (A) is a front view of the binding band, and (B) is a side view.
  • FIG. 5 shows a method of manufacturing a wire harness having a branching portion
  • (A) is a front view of a state where a clip is held in a clip holding portion of an electric wire receiving portion
  • (B) is a plan view.
  • FIG. 6 The main wire and branch wiring process to the wire receiving part is shown, (A) is a front view, and (B) is a plan view.
  • FIGS. 7A and 7B are cross-sectional views showing a binding process using a binding band.
  • FIG. 8 (A) is a cross-sectional view showing a tightening operation using a binding band, and (B) is a plan view showing a state in which the binding band is tightened and fixed in a substantially V shape to a branching portion.
  • FIG. 9 (A) to (C) are diagrams showing a conventional example.
  • FIGS. 1 to 8 show an embodiment of a branching wire holder, and this wire holder 10 is configured so that the intermediate force of the trunk line Wa also forms a branch line Wb in a direction substantially perpendicular to the trunk line Wa in the assembly process of the wire harness. It is used to hold the branch part A of the wire bundle that branches into a substantially T shape by branching, and to arrange the binding bands Bl and B2 and the clip C that are bound to the trunk line Wa of the branch part A.
  • the electric wire holder 10 includes a metal support 12 having a synthetic resin wire receiving portion 11 at the upper end for receiving and holding a bundle of wires to be wired, and this support 12 on the wire harness assembly work table T. It is composed of a bolt 18 and a mounting part 18 consisting of bolts and nuts for mounting and fixing in place.
  • the groove-like gap portion formed between the branch side arm portions 13A and 13B is used as the branch line support portion 14C.
  • the trunk side arm portion 13C is formed wide, and a clip holding portion 20 for fitting and holding the clip C is provided at the center thereof.
  • the base end portions 14a, 14b, and 14c of the main line support portions 14A and 14B and the branch line support portion 14C are portions that regulate the support positions in the height direction of the main line Wa and the branch line Wb that are wired.
  • the wire receiving portion 11 includes a female screw portion 15 corresponding to the male screw portion 12a formed at the upper end of the column 12 so that it can be attached to and detached from the column 12 to correspond to various shapes. .
  • the general-purpose clip C used in the present invention has a through hole Ca through which bundling bands Bl and B2, which will be described later, are passed through. It is formed at the intermediate part between the formed base part Cb, the fixed part Cd with a locking claw Cc projectingly engaged with the locking hole of the vehicle body, and the base part Cb and the fixed part Cd.
  • the plate part Ce and power are also configured. Also, as shown in Fig.
  • the general-purpose binding bands Bl and B2 are attached to the outer periphery of the trunk line Wa at the branch part A of the wire harness, and the attachment positions of the clips C from both sides of the base part of the branch line Wb Approximately V-shaped toward It is composed of a band main body Ba having a sufficient length for binding to a hook and a locking portion Bb provided at one end.
  • the inner surface of the band main body Ba is provided with an engaging groove Bd for engaging with an engaging claw Be of the engaging portion Bb to constitute a latch mechanism.
  • the clip holding portion 20 is formed at the center of the trunk side arm portion 13C, and is in the vertical direction, that is, the direction in which the wire bundle is attached to and detached from the wire receiving portion 11.
  • the guide portion 21 and the positioning portion 22 that positions and holds the clip C at a predetermined position are configured.
  • the guide portion 21 is composed of an opening portion 21a that is opened from the center upper end portion of the trunk line side arm portion 13C toward the lower base portion.
  • the opening 21a is set to a width that can be guided according to the width dimension of the base portion Cb and the fixing portion Cd of the clip C.
  • the opening 21a also has a function as an opening for work when the tips of the binding bands Bl and B2 are inserted into the through hole Ca of the clip C held by the clip holding part 20.
  • guide grooves 21b are formed to guide the plate portion Ce so that it can be slid up and down from both the inner and outer sides according to the width and thickness of the plate portion Ce of the clip C.
  • a window portion 21c is formed by opening a substantially half region from the upper end, leaving a region sufficient to hold the clip C at the lower portion. In the region where the window portion 21c is formed, the plate portion Ce of the clip C is free to be held on the outer side, and the operability can be improved when the clip C is attached to the guide groove 21b.
  • the positioning portion 22 is continuously formed in the guide grooves 21b on both sides at the lower end of the opening portion 21a in order to position the clip C held by the clip holding portion 20 at the center position with respect to the side surface of the trunk line Wa.
  • the clip C includes a step portion 22a that abuts and supports the lower side of the plate portion Ce of the clip C and restricts the position in the vertical direction, and a guide groove 21b that restricts the position in the width direction.
  • the binding bands Bl and B2 are formed in a U-shape from below the clip holder 20 to the inner surface of each branch arm 13A and 13B.
  • Guide grooves 16a and 16b that are guided while being bent are formed.
  • the guide grooves 16a and 16b have a substantially V-shaped binding band Bl and B2 in plan view from the through hole Ca of the clip C held by the clip holding part 20 toward the branch side arm parts 13A and 13B on both sides. I try to guide you.
  • the guide grooves 16a and 16b are formed to have a concave section that substantially corresponds to the width dimension of the binding bands Bl and B2 to be guided and is deeper than the thickness dimension.
  • the guide grooves 16a and 16b are formed along a track that passes outside and below the outer periphery so as not to interfere with the outer periphery of the trunk line Wa and the branch line Wb held by the electric wire holder 10.
  • the lower ends of the inner grooves 16a, 16b of the binding bands Bl, B2 The dimensions are set so that the position is downward.
  • each branch line side arm portion 13A, 13B in which the guide grooves 16a, 16b are formed as shown in FIG. 2 (A), the guide track of the guide grooves 16a, 16b is a clip of the main side arm portion 13C as seen from the plane force. It is arranged in an inwardly inclined state so that it has a substantially V-shaped urging force toward the center of the holding portion 20.
  • the binding bands Bl and B2 are tightened to the branching section A, the binding bands Bl and B2 are guided so as to bite into the bending point to the branch line Wb from the trunk line Wa cable. This makes it possible to ensure a stable, substantially V-shaped tightening state centered on clip C.
  • the branch wire holder 10 is erected, and as shown in FIGS. 5 (A) and (B), the clip C is placed on the base with respect to the clip holder 20 of the wire receiver 11. Install so that Cb is on the inside, fixed part Cd is on the outside, and through hole Ca is on the top and bottom.
  • the base part Cb of the clip C is inserted into the opening part 21a of the guide part 21, and the plate part Ce is directed from the upper end part to the lower positioning part 22 so that the side force of the window part 21c also follows the guide groove 21b. Insert clip C by force.
  • the clip C moves further downward while being held in a state where both inner and outer surfaces and both side surfaces of the both ends of the positioning force plate portion Ce are sandwiched through the window portion 21c, and is moved to the step portion 22a of the positioning portion 22.
  • the lower part of the dish part Ce comes into contact, it is fitted and held in a predetermined position.
  • the trunk line Wa is arranged in a straight line so as to be engaged with the trunk line support portions 14A and 14B, and should be branched from the trunk line Wa.
  • the branch line Wb is laid out at the branch point P in a direction substantially perpendicular to the trunk line Wa and locked to the branch line support portion 14C. In this way, the branch line Wb branches to the trunk line Wa in a substantially T-shape. Part A is constructed.
  • the distal end side of one binding band B1 is inserted into the through hole Ca of the clip C held by the clip holding portion 20, and along the guide groove 16a.
  • Bundling band B1 is inserted sequentially toward one branch arm 13A.
  • the distal end portion of the binding band B1 from which the upper end portion force of the branch line side arm portion 13A also protrudes is connected to the locking portion Bb of the proximal end portion as shown in FIG. 8 (A). Insert and tighten.
  • the other binding band B2 is sequentially inserted through the through hole Ca of the clip C toward the other branch side arm portion 13B, and the protruding tip portion is inserted into the locking portion Bb to be fastened and fixed.
  • the tightened binding bands Bl and B2 are further tightened with a tension cutting tool as necessary, and the excess tip is cut.
  • the trunk line Wa of the branching section A is bundled in a substantially V shape toward the through hole Ca of the clip C arranged at the center from both sides of the branch line Wb.
  • the bands B1 and B2 are tightened and fixed, the clip C can be accurately attached to a predetermined position in the center of the side surface of the trunk line Wa.
  • by tightening the binding band B1 it is possible to suppress the swelling of the base of the branch line Wb and to create a branch path as designed. It is possible to prevent the occurrence of length.
  • electric wire holder 1 is also tightened.
  • Tightening operation by placing the binding bands B 1 and B2 in a fixed position with respect to the branch A while being supported by the trunk support 14A, 14B and the branch support 14C without lifting the trunk line Wa and branch line Wb from 0 can do.
  • the branch wire holder 10 As described above, by using the branch wire holder 10, the general-purpose clip C and the binding bands Bl and B2 are used, and the individual normal fastening of the respective binding bands Bl and B2 is performed. It is possible to fix the shape of the branch part A by tightening the binding bands Bl and B2 to the trunk line Wa constituting the branch part A by the attaching operation, and at the same time, fix the clip C at a predetermined position in the central part of the side surface of the trunk line Wa. it can. Furthermore, it is necessary to lift the trunk wires Wa and branch wires Wb laid on the wire holder 10 while supporting them on the trunk support portions 14A, 14B and branch support portions 14C until the fastening operation by the binding bands Bl and B2 is performed.
  • the example of using the synthetic resin is shown as the material of the wire receiving part, although it is slippery when inserting the binding band, but other materials such as metal are used.
  • the procedure for inserting and tightening the two binding bands one by one into the guide grooves 16a and 16b is shown. May be performed.
  • the power receiving part may be a force-integrated one that can be attached to and detached from the column.

Landscapes

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)

Abstract

 略T字状の分岐部Aに対し、クリップ保持部20に保持されたクリップの挿通孔に結束バンドの先端側を挿入すると共に、案内溝16a、16bに沿って一方の支線側腕部13Aへ向けて順次挿入し、突出した結束バンドの先端部を基端部の係止部に挿通して締め付け、同様に他の結束バンドをクリップの挿通孔から他方の支線側腕部13Bへ向けて順次挿入して締め付けることで略T字状の分岐部Aにおける幹線に対し各結束バンドをクリップに向けて略V字状に締め付け固定すると共に、幹線の側面部にクリップを固定するようにしている。

Description

分岐用電線保持具および分岐部を有するワイヤハーネスの製造方法 技術分野
[0001] 本発明は、分岐用電線保持具および分岐部を有するワイヤハーネスの製造方法に 関し、詳しくは、略 T字状に分岐するワイヤハーネスの分岐部に対し、簡易な操作に よりクリップと共に結束バンドを締め付け固定可能とするものである。
背景技術
[0002] 従来、自動車に配索されるワイヤハーネスには幹線力 支線が分岐している箇所 が多数存在し、この分岐位置がずれな ヽように電線群にテープを巻き付けて結束し ている。この分岐部の結束は、ワイヤハーネス組立作業台に立設した電線保持具に 電線束を布線した状態で行っている。これら電線束を結束する粘着テープは、幹線 から支線が分岐する位置では、電線保持具の支持棒の間に電線束が保持されてい る状態では支持棒が邪魔となって粘着テープを電線束に巻き付けることができない。 そのため、電線保持具を下降させて電線束を電線保持具から外した状態で粘着テ ープを巻き付けている。このように、分岐部における粘着テープの巻き付け作業は熟 練を要し、作業者の熟練度合いによって結束状態にバラツキが発生しやすぐかつ、 ワイヤハーネスには分岐位置が多いために作業時間が力かるという問題がある。また
、分岐部に粘着テープを巻き付ける際に電線束を電線保持具から取り出すため、粘 着テープを巻き付ける分岐位置にずれが発生しやすぐ分岐部の位置精度が低下 するという問題もある。
[0003] そこで、本出願人は、テープ巻きに代えて汎用の結束バンドで分岐部を結束固定 する分岐部結束方法を特開 2005— 27463号 (特許文献 1)で提供して 、る。この結 束方法では、図 9 (A) (B)に示すように、先ずワイヤハーネスの組立作業台 1上に立 設した電線保持具 2を通して電線を布線し、この電線保持具 2の上部に設けた電線 保持棒 2a、 2b、 2cの間を通して幹線 Waより支線 Wbを T字状に分岐させている。次 いで、電線束 Wに対して、分岐部 Ρの電線束 Wを電線保持具 2から取り出さない状態 で、一対の結束バンド 3Α、 3Βを支線 Wbの両側で幹線 Waに巻き付ける。し力る後、 結束バンド 3A、 3Bの先端側を交叉させ、他方の結束バンド 3A、 3Bの基部に設けた 係止部 3a、 3bにそれぞれ挿入して係止させ、電線束 Wの分岐点 Pに対応する位置 で結束バンド 3A、 3Bをたすき掛け状態に交叉させて締結している。なお、結束バン ド 3A、 3Bは両者の基部を一定間隔に保持するための別体の補助部材 4に挿通して おくことで作業性の向上を図っている。
また、分岐点 Pにクリップ 5を固定する場合には、図 9 (C)に示すように、クリップ 5を 有する別体の補助部材 6を両方の結束バンド 3A、 3Bに挿通して保持させることで分 岐点 P付近にクリップ 5を固定することができる。
[0004] 特許文献 1 :特開 2005— 27463号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] 上記のように、図 9 (A) (B)に示す方法によれば、電線保持具 2に保持された状態 の電線束 Wの分岐点 Pに対し、その保持状態を維持しつつ汎用の結束バンド 3A、 3 Bを用いて結束することができる。し力しながら、分岐点 Pに対し結束バンド 3A、 3Bを 卷回するには電線保持棒 2a、 2b、 2cを巻き込まないように注意しながら電線保持棒 2a、 2b、 2cの内側で巻き付け作業をする必要があり、支線 Wbを中心方向に寄せて 結束バンド 3A、 3Bを挿入するスペースを確保しながらの作業になるため、その作業 手順が複雑となり、更に締め付け位置の高精度の位置決めも困難である等の問題が ある。
また、 T字状の分岐形態においては、支線 Wbの基部が膨らむと、車体へのワイヤ ハーネスの取付時に他部材に干渉したり、配索される電線に余長が生じたりするため 、支線 Wbの基部両側に近接した位置を結束バンド 3A、 3Bで結束するのが好ましい 。このため、従来例においては、補助部材 4を用いて結束作業時における結束バンド 3A、 3Bの間隔位置が拡がらないようにしている力 別部材を要するためコスト高にな ると共に、結束バンド 3A、 3Bを予め補助部材 4に挿通しておかなければならないと いう問題がある。
更に、図 9 (C)に示す方法によれば、分岐点 P付近にクリップ 5を取り付けることもで きるが、この場合、別体の補助部品 6を別途必要とすると共に、分岐点 Pの中心位置 にクリップ 5を取り付けることができれば、ワイヤハーネスを車体へ取り付ける場合、少 ないポイントでワイヤハーネスを安定良く固定することが可能となる力 上記方法では クリップ 5の取付位置の位置決め手段がないので、分岐点に正確に合致する位置に クリップを取り付けるのが困難であるという問題がある。
[0006] 本発明は上記した問題に鑑みてなされたもので、熟練を要することなく簡易な操作 により電線保持具に保持された状態における略 T字状の分岐部に対し、汎用の結束 バンドとクリップを用いて所定の結束位置に対し高精度に位置決めされた状態で結 束可能な分岐用電線保持具および分岐部を有するワイヤハーネスの製造方法を提 供することを課題としている。
課題を解決するための手段
[0007] 上記課題を解決するため、本発明では、幹線の途中から該幹線に対し略直角方向 に支線を分岐させることで略 T字状に分岐する分岐部の電線束を保持するための電 線受部と、該電線受部をワイヤハーネスの組立作業台上に立設するための支柱とか らなる分岐用電線保持具であって、
前記電線受部は分岐点における前記支線の両側にそれぞれ配置した支線側腕部 と、幹線を挟んで前記支線側腕部に対向して配置した幹線側腕部とを備え、該幹線 側腕部と前記各支線側腕部との間の隙間部分を分岐部における幹線支持部とする と共に前記支線腕部間の隙間部分を支線支持部とし、前記幹線側腕部には幹線支 持部に支持される幹線の側面に固定すべきクリップを嵌合保持可能なクリップ保持 部を設け、該クリップ保持部力も前記各支線側腕部の内面にわたって結束バンドを U 字状に屈曲しながら案内する案内溝をそれぞれ形成し、該案内溝は前記幹線支持 部に支持される幹線の電線束に干渉しないように幹線の下方を通過すると共に、前 記クリッブ部に保持すべきクリップの揷通孔を通過する案内軌道に沿って形成してい ることを特徴とする分岐用電線保持具を提供して 、る。
[0008] このようにすれば、電線受部の各腕部間の支持部によって略 T字状の分岐形態に 保持された電線束に対し、幹線の所定位置に取り付けるべきクリップを配置して位置 決めしておくことができ、このクリップの揷通孔力も各支線側腕部の案内溝の軌道に 沿って結束バンドを挿入するのみで、クリップの揷通孔を通した状態で各結束バンド を配置することができる。よって、各結束バンドを締め付けると同時にクリップを分岐 点の所定位置に対し精度よく位置決め固定することができる。
[0009] また、前記クリップ保持部は前記幹線支持部に支持される幹線の取り出し方向に対 応する方向に沿ってクリップを着脱可能に案内するガイド部を備えている。
このように構成すれば、クリップをガイド部に沿って装着するのみで、クリップを取付 けるべき所定位置に対しクリップを精度良く嵌合保持しておくことができると共に、結 束バンドによる締め付け固定後の電線束の取り出し時には、電線束に固定されたタリ ップを電線束と共に円滑に電線受部から取り外すことができる。
[0010] また、前記クリップ保持部は前記幹線支持部に支持される幹線に対し前記クリップ を所定位置に固定するためにクリップにおける皿部の両側部および下部の位置を規 制する位置決め部を備えて 、る。
このようにすれば、クリップにおける皿部に対し幅方向と高さ方向の位置決め固定 がなされるため、作業中におけるクリップの位置ズレを防止して、クリップの位置決め 精度を向上することができる。
[0011] また、他の発明では、前記分岐用電線保持具を用いて、分岐部を有するワイヤハ 一ネスを製造するに際し、前記クリップ保持部にクリップを嵌合保持した後、前記電 線受部の幹線支持部に沿って電線を布線すると共に、布線される電線の一部を支線 支持部側へ分岐させるようにして略 τ字状の分岐部を構成し、
次いで、クリップ保持部に保持されたクリップの揷通孔に結束バンドの先端側を揷 入すると共に、前記案内溝に沿って一方の支線側腕部へ向けて順次挿入し、該支 線側腕部から突出した結束バンドの先端部を基端部の係止部に挿通して締め付け、 同様に他の結束バンドを前記クリップの揷通孔力 他方の支線側腕部へ向けて順次 挿入し、該支線側腕部力 突出した結束バンドの先端部を基端部の係止部に挿通し て締め付けることで略 T字状の分岐部における幹線に対し各結束バンドを前記クリツ プに向けて略 V字状に締め付け固定すると共に、前記幹線の側面部に前記クリップ を固定するようにしたことを特徴とする分岐部を有するワイヤハーネスの製造方法を 提供している。
[0012] このようにすれば、幹線側腕部に設けたクリップ保持部に予めクリップを嵌合配置し ておくのみで、配置されたクリップの揷通孔を通して布線された支線の両側に配置さ れた各支線側腕部に対し、案内溝に沿って結束バンドを挿通して締め付け操作する と同時に電線受部に保持された電線束の分岐点に対し精度良くクリップを位置決め 固定することができる。また、結束バンドは略 τ字状の分岐部に対し、クリップを中心と した略 V字状に締め付け固定されるため、略 T字状の分岐形態が膨らんだり、クリップ がズレたりすることがない。よって、電線受部に電線束を保持した状態のまま分岐部 の所要位置に対しクリップおよび結束バンドを容易かつ確実に締め付け固定すること ができる。
発明の効果
[0013] 以上の説明より明らかなように、本発明の分岐用電線保持具によれば、ワイヤハー ネスの分岐部として電線受部に、略 T字状の分岐形態で保持された電線束に対し、 汎用のクリップを所定位置に位置決めした状態で、分岐部の結束とクリップの固定を 兼ねた結束バンドを所定の軌道に沿って案内することができる。よって、電線保持具 から電線束を取り外すことなぐかつ汎用のクリップおよび結束バンドを用いて、簡易 な操作により分岐部に対しクリップおよび結束バンドを正確に配置することができる。 また、分岐部を有するワイヤハーネスの製造方法によれば、略 T字状に支持された 分岐部に対し、結束バンドによる締め付けと同時にクリップを幹線の所定位置に正確 に位置決め固定することができると共に、その作業性を向上することができる。
図面の簡単な説明
[0014] [図 1]本発明の分岐用電線保持具の実施形態の斜視図である。
[図 2] (A)は電線受部の平面図、(B)は正面図、(C)は X—X断面図である。
[図 3]結束バンドと共に用いるクリップを示し、(A)は正面図、(B)は側面図、(C)は結 束バンドを挿通した状態の平面図である。
[図 4] (A)は結束バンドの正面図、(B)は側面図である。
[図 5]分岐部を有するワイヤハーネスの製造方法を示し、 (A)は電線受部のクリップ 保持部にクリップを保持した状態の正面図、 (B)は平面図である。
[図 6]電線受部への幹線および支線の布線工程を示し、(A)は正面図、(B)は平面 図である。 [図 7] (A) (B)は結束バンドを用いた結束工程を示す断面図である。
[図 8] (A)は結束バンドを用いた締め付け操作を示す断面図、(B)は分岐部に対し 結束バンドを略 V字状に締め付け固定した状態の平面図を示している。
[図 9] (A)〜 (C)は従来例を示す図である。
符号の説明
[0015] 10 電線保持具
11 電線受部
12 支柱
13A、 13B 支線側腕部
13C 幹線側腕部
14A、 14B 幹線支持部
14C 支線支持部
16a、 16b 案内溝
20クリップ保持部
21 ガイド部
21b ガイド溝
22 位置決め部
A 分岐部
B1、B2 結束バンド
Bb 係止部
C クリップ
Ca 揷通孔
Ce 皿部
Wa 幹線
Wb 支線
P 分岐点
発明を実施するための最良の形態
[0016] 以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。 図 1〜図 8は分岐用の電線保持具の実施形態を示し、この電線保持具 10は、ワイ ャハーネスの組立工程において、幹線 Waの途中力もこの幹線 Waに対し略直角方 向に支線 Wbを分岐させることで略 T字状に分岐する電線束の分岐部 Aを保持すると 共に、分岐部 Aの幹線 Waに結束される結束バンド Bl、 B2とクリップ Cを配置するた めに用いられる。電線保持具 10は、布線される電線束を受け入れて保持する合成榭 脂製の電線受部 11を上端に備えた金属製の支柱 12と、この支柱 12をワイヤハーネ スの組立作業台 Tの所定位置に取付固定するためのボルト'ナットからなる取付部 18 と力 構成している。
[0017] 電線受部 11は、ワイヤハーネスの分岐部 Aに布線される電線束を所要方向に案内 するために分岐点 Pに対応する基部 1 laの中心位置に対し支線 Wb側に偏在すると 共に布線される支線 Wbの両側に立設して配置される 2本の支線側腕部 13A、 13B と、布線される幹線 Waを挟んで各支線側腕部 13A、 13Bに対向する位置に立設し て配置される幹線側腕部 13Cとを備えている。そして、対向する支線側腕部 13A、 1 3Bと幹線側腕部 13Cとの間によつて構成される溝状の隙間部分を、分岐部 Aにおい て布線される幹線 Waを受け入れて支持する幹線支持部 14A、 14Bとすると共〖こ、支 線側腕部 13 A、 13Bの間によって構成される溝状の隙間部分を支線支持部 14Cとし ている。幹線側腕部 13Cは幅広に形成され、その中央部にはクリップ Cを嵌合保持 するためのクリップ保持部 20を設けている。
[0018] これら幹線支持部 14A、 14B、支線支持部 14Cの基端部 14a、 14b、 14cは、布線 される幹線 Waおよび支線 Wbの高さ方向の支持位置を規制する部分としている。な お、電線受部 11は支柱 12に対し着脱して各種形状のものに対応することができるよ うに支柱 12の上端に形成した雄ネジ部 12aに対応する雌ネジ部 15を備えて 、る。
[0019] ここで、本発明で用いられる汎用のクリップ Cは、図 3 (A)〜(C)に示すように、後述 の結束バンド Bl、 B2が重ねて揷通される揷通孔 Caを形成した台部 Cbと、車体の係 止孔に嵌合して係止するための係止爪 Ccが突設された固定部 Cdと、台部 Cbと固定 部 Cdとの中間部に形成された皿部 Ceと力も構成されている。また、汎用の結束バン ド Bl、 B2は、図 4 (A)〜(C)に示すように、ワイヤハーネスの分岐部 Aにおける幹線 Waの外周対し、支線 Wbの基部両側からクリップ Cの取付位置に向かって略 V字状 に結束するのに十分な長さのバンド本体部 Baと、一端に設けた係止部 Bbとからなつ ている。バンド本体部 Baの内面には係止部 Bbの係止爪 Beに係止してラッチ機構を 構成するための係止溝 Bdを備えて 、る。
[0020] クリップ保持部 20は、図 2 (A)〜(C)に示すように、幹線側腕部 13Cの中央部に形 成され、上下方向、即ち電線受部 11に対する電線束の着脱方向に対応する方向に 対応してクリップ Cを着脱可能とするとガイド部 21と、所定位置にクリップ Cを位置決 めして保持する位置決め部 22とから構成している。ガイド部 21は、幹線側腕部 13C の中央上端部から下方の基部へ向力つて開口した開口部 21aからなつている。開口 部 21aはクリップ Cの台部 Cbと固定部 Cdの幅寸法に対応して案内可能な幅に設定 している。この開口部 21aは、クリップ保持部 20に保持されたクリップ Cの揷通孔 Ca に対し、結束バンド Bl、 B2の先端を挿通する際の作業用の開口としての機能も有し ている。開口部 21aの両側面にはクリップ Cの皿部 Ceの幅および厚さに対応して皿 部 Ceを内外両側から挟持状に上下スライド可能に案内するためのガイド溝 21bを形 成すると共に、ガイド溝 21bの外面側にはクリップ Cを下部に保持するに充分な領域 を残して上端から略半分の領域にわたって開口させることで窓部 21cを形成している 。この窓部 21cを形成した領域ではクリップ Cの皿部 Ceは、外方側の保持がフリーと なってクリップ Cのガイド溝 21bへの装着に際し操作性を向上させることができる。
[0021] 位置決め部 22は、クリップ保持部 20に保持されたクリップ Cを幹線 Waの側面に対 する中心位置に位置決めするため、開口部 21aの下端において両側のガイド溝 21b に継続して形成されクリップ Cの皿部 Ceの下部側を当接支持して上下方向の位置を 規制する段部 22aと、幅方向の位置を規制するガイド溝 21bとから構成している。
[0022] 支線側腕部 13A、 13Bと幹線側腕部 13Cの内面部には、クリップ保持部 20の下方 から各支線側腕部 13A、 13Bの内面にわたって結束バンド Bl、 B2を U字状に屈曲 しながら案内する案内溝 16a、 16bをそれぞれ形成している。この案内溝 16a、 16b はクリップ保持部 20に保持されたクリップ Cの揷通孔 Caを起点として両側の支線側 腕部 13A、 13Bに向けて結束バンド Bl、 B2を平面視略 V字状に案内するようにして いる。案内溝 16a、 16bは、案内すべき結束バンド Bl、 B2の幅寸法に略対応すると 共に厚さ寸法より深く形成した断面凹状に形成している。 [0023] また、案内溝 16a、 16bは電線保持具 10に保持された幹線 Waおよび支線 Wbの外 周に干渉することがな 、ように、その外周より外側下方を通過する軌道に沿って形成 されている。即ち、幹線 Waおよび支線 Wbを支持する幹線支持部 14A、 14Bおよび 支線支持部 14Cの基端部 14a、 14b、 14cの高さ位置より、結束バンド Bl、 B2の案 内溝 16a、 16bの下端位置が下方になる寸法設定としている。
案内溝 16a、 16bが形成された各支線側腕部 13A、 13Bは、図 2 (A)に示すよう〖こ 、平面力も見て案内溝 16a、 16bの案内軌道が幹線側腕部 13Cのクリップ保持部 20 の中心に向力つて略 V字状となるように内方へ傾斜した状態で配置されている。この ように配置することで、分岐部 Aに結束バンド Bl、 B2を締め付けるに際し、各結束バ ンド Bl、 B2が幹線 Waカゝら支線 Wbへの屈曲ポイントに対し食 ヽ込むように案内する ことができ、これによりクリップ Cを中心とする略 V字状の安定した締め付け状態を確 保することができる。
[0024] 次に、上記構成力もなる電線保持具 10を用いて略 T字状の 3方向に分岐する分岐 部 Aを有するワイヤハーネスの製造工程について説明する。
先ず、ワイヤハーネスの組立作業台 T上の布線経路に沿って立設された U字状の 通常の電線受具 (図示せず)に沿って電線を布線するに際し、分岐点 Pに対応する位 置には、分岐用の電線保持具 10を立設しておき、図 5 (A) (B)に示すように、電線受 部 11のクリップ保持部 20に対し、クリップ Cを台部 Cbが内側、固定部 Cdが外側を向 き、揷通孔 Caが上下方向を向くようにして装着する。その際、クリップ Cの台部 Cbを ガイド部 21の開口部 21aに挿入すると共に、皿部 Ceを窓部 21c側力もガイド溝 21b に沿わせるようにして上端部から下方の位置決め部 22へ向力つてクリップ Cを挿入す る。すると、クリップ Cは窓部 21cを通過した途中位置力 皿部 Ceの両端部の内外両 面と両側面が挟持された状態で保持されながら更に下方へ移動し、位置決め部 22 の段部 22aに皿部 Ceの下部が当接した時点で所定位置に嵌合保持される。
[0025] そして、図 6 (A) (B)に示すように、幹線 Waを幹線支持部 14A、 14Bにわたつて係 止するようにして直線方向に布線すると共に、幹線 Waから分岐すべき支線 Wbを分 岐点 Pにお 、て幹線 Waに対し略直角方向に向けて布線し、支線支持部 14Cにそれ ぞれ係止する。このようにして、幹線 Waに対し支線 Wbが略 T字状に分岐する分岐 部 Aが構成される。
[0026] 次いで、図 7 (A)に示すように、クリップ保持部 20に保持されたクリップ Cの揷通孔 Caに一方の結束バンド B1の先端側を挿入すると共に、案内溝 16aに沿って一方の 支線側腕部 13 Aへ向けて結束バンド B1を順次挿入する。次いで、図 7 (B)に示すよ うに、支線側腕部 13Aの上端部力も突出した結束バンド B1の先端部を、図 8 (A)に 示すように、基端部の係止部 Bbに挿通して締め付け固定する。次いで、同様に他の 結束バンド B2をクリップ Cの揷通孔 Caを通して他方の支線側腕部 13Bへ向けて順 次挿入し、突出した先端部を係止部 Bbに挿入して締め付け固定する。なお、締め付 けた結束バンド Bl、 B2は、必要に応じて引張り切断用の工具を用いて更に締め付 けを強化すると共に、余剰の先端部を切断処理している。このようにして、図 8 (B)に 示すように、分岐部 Aの幹線 Waに対し支線 Wbの両側から中心位置に配置したクリツ プ Cの揷通孔 Caに向けて略 V字状に結束バンド B1、B2を締め付け固定すると同時 に、クリップ Cを幹線 Waの側面中央部の所定位置に精度良く取付けることができる。 このため、結束バンド B1の締め付けによって、支線 Wbの基部の膨らみを抑えて設計 通りの分岐経路とすることができ、車体への取付時における他部材との干渉およびヮ ィャハーネスを構成する電線に余長が発生するのを防止できる。また、電線保持具 1
0から幹線 Waおよび支線 Wbを持ち上げることなぐ幹線支持部 14A、 14Bおよび支 線支持部 14Cに支持させた状態で分岐部 Aに対し結束バンド B 1、 B2を定位置に配 置して締め付け操作することができる。
[0027] 以上のように、分岐用の電線保持具 10を用いることで、汎用のクリップ Cおよび結 束バンド Bl、 B2を用い、かつ、それぞれの結束バンド Bl、 B2の独立した通常の締 め付け操作により分岐部 Aを構成する幹線 Waに対し、結束バンド Bl、 B2を締め付 けて分岐部 Aの形態を整えると同時に幹線 Waの側面中央部の所定位置にクリップ C を固定することができる。更に、結束バンド Bl、 B2による締め付け操作までの間、電 線保持具 10に布線された幹線 Waおよび支線 Wbは、幹線支持部 14A、 14Bおよび 支線支持部 14Cに支持したままで、持ち上げる必要がないので、電線束が引っ張ら れることによる分岐点 Pの位置ズレを生じることもなぐ簡易な操作により分岐点 Pに対 する位置決め精度のよい分岐部 Aを有するワイヤハーネスを製造することができる。 また、ワイヤハーネスの組立完了に伴う電線受部 11からの電線束の取り出しに際し ては、電線保持具 10の立設方向に沿った上方への取り出し操作に追随してクリップ Cをガイド溝 21bに沿って無理なくクリップ保持部 20から取り外すことができる。
なお、上記実施形態にお!ヽて電線受部の材質としては、結束バンドの挿入操作時 の滑りのよ!ヽ合成樹脂製を用いた例を示したが、金属製等他の材質を用いてもよ!、。 上記実施形態では、 2本の結束バンドを案内溝 16a、 16bに対し 1本ずつ挿入して締 め付け固定する手順を示したが、 2本を各腕部に挿入して力もそれぞれの締め付け 操作を行うようにしてもよい。また、上記実施形態では電線受部を支柱に対し着脱交 換可能な例を示した力 一体のものであってもよ!/、。

Claims

請求の範囲
[1] 幹線の途中から該幹線に対し略直角方向に支線を分岐させることで略 τ字状に分 岐する分岐部の電線束を保持するための電線受部と、該電線受部をワイヤハーネス の組立作業台上に立設するための支柱とからなる分岐用電線保持具であって、 前記電線受部は分岐点における前記支線の両側にそれぞれ配置した支線側腕部 と、幹線を挟んで前記支線側腕部に対向して配置した幹線側腕部とを備え、該幹線 側腕部と前記各支線側腕部との間の隙間部分を分岐部における幹線支持部とする と共に前記支線腕部間の隙間部分を支線支持部とし、前記幹線側腕部には幹線支 持部に支持される幹線の側面に固定すべきクリップを嵌合保持可能なクリップ保持 部を設け、該クリップ保持部力も前記各支線側腕部の内面にわたって結束バンドを υ 字状に屈曲しながら案内する案内溝をそれぞれ形成し、該案内溝は前記幹線支持 部に支持される幹線の電線束に干渉しないように幹線の下方を通過すると共に、前 記クリッブ部に保持すべきクリップの揷通孔を通過する案内軌道に沿って形成してい ることを特徴とする分岐用電線保持具。
[2] 前記クリップ保持部は前記幹線支持部に支持される幹線の取り出し方向に対応す る方向に沿ってクリップを着脱可能に案内するガイド部を備えて 、る請求項 1に記載 の分岐用電線保持具。
[3] 前記クリップ保持部は前記幹線支持部に支持される幹線に対し前記クリップを所定 位置に固定するためにクリップにおける皿部の両側部および下部の位置を規制する 位置決め部を備えている請求項 1または請求項 2に記載の分岐用電線保持具。
[4] 前記請求項 1乃至請求項 3のいずれかに記載の分岐用電線保持具を用いた分岐 部を有するワイヤハーネスの製造方法であって、
前記クリップ保持部にクリップを嵌合保持した後、前記電線受部の幹線支持部に沿 つて電線を布線すると共に、布線される電線の一部を支線支持部側へ分岐させるよ うにして略 Τ字状の分岐部を構成し、
次いで、クリップ保持部に保持されたクリップの揷通孔に結束バンドの先端側を揷 入すると共に、前記案内溝に沿って一方の支線側腕部へ向けて順次挿入し、該支 線側腕部から突出した結束バンドの先端部を基端部の係止部に挿通して締め付け、 同様に他の結束バンドを前記クリップの揷通孔力 他方の支線側腕部へ向けて順次 挿入し、該支線側腕部力 突出した結束バンドの先端部を基端部の係止部に挿通し て締め付けることで略 T字状の分岐部における幹線に対し各結束バンドを前記クリツ プに向けて略 V字状に締め付け固定すると共に、前記幹線の側面部に前記クリップ を固定するようにしたことを特徴とする分岐部を有するワイヤハーネスの製造方法。
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