WO2007055313A1 - 分岐用電線保持具および分岐部を有するワイヤハーネスの製造方法 - Google Patents

分岐用電線保持具および分岐部を有するワイヤハーネスの製造方法 Download PDF

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WO2007055313A1
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branch line
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Koji Murata
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Sumitomo Wiring Systems, Ltd.
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/012Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses
    • H01B13/01218Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses the wires being disposed by hand
    • H01B13/01227Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses the wires being disposed by hand using a layout board

Definitions

  • the present invention relates to a branch wire holder and a method of manufacturing a wire harness having a branch portion.
  • the binding band is obtained by a simple operation on a branch portion of a wire harness that branches in a substantially T shape. Can be tightened and fixed.
  • a wire harness routed in an automobile has many locations where the trunk force branch line branches, and the wire group is wound with a tape so that the branch position does not deviate.
  • the bundling is performed in a state where the electric wire bundle is arranged on the electric wire holder standing on the wire harness assembly work table.
  • Adhesive tape for bundling these wire bundles is located at the position where the branch line branches from the main line, and when the wire bundle is held between the support rods of the wire holder, the support rod becomes an obstacle and the adhesive tape is turned into the wire bundle. I can't wind it. Therefore, the adhesive tape is wound with the wire holder lowered and the wire bundle removed from the wire holder.
  • the applicant of the present application provides a branching portion binding method in which a branching portion is bound and fixed with a general-purpose binding band instead of tape winding in Japanese Patent Laid-Open No. 2005-27463 (Patent Document 1).
  • this binding method as shown in FIGS. 7 (A) and 7 (B), first, the wires are routed through the wire holder 2 erected on the wire harness assembly work table 1, and the upper part of the wire holder 2 is arranged.
  • the branch line Wb is branched in a T-shape from the trunk line Wa through the wire holding rods 2a, 2b, 2c provided on the main line Wa.
  • Patent Document 1 JP 2005-27463 A
  • the holding state of the branch point P of the wire bundle W held by the wire holder 2 is maintained.
  • Bundling can be performed using general binding bands 3A and 3B. While winding the wire, hold the cable ties 3A and 3B around the branch point P while wrapping inside the wire holding rods 2a, 2b and 2c, taking care not to get the wire holding rods 2a, 2b and 2c involved. Therefore, the work procedure becomes complicated while the space for inserting the binding bands 3A and 3B is secured by moving the branch line Wb toward the center, and the work procedure becomes complicated. However, there are problems such as difficulty.
  • the base of the branch line Wb swells, it interferes with other members when the wire harness is attached to the vehicle body, and an extra length is generated in the routed wire. It is preferable to bind the positions close to both sides of the base with the binding bands 3A and 3B. For this reason, the conventional example requires a force-dependent member that uses the auxiliary member 4 to prevent the spacing position of the binding bands 3A and 3B from being widened during the binding operation, which increases the cost and the binding band 3A. There is a problem that 3B must be inserted into the auxiliary member 4 in advance.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and a general-purpose binding band is formed on a substantially T-shaped branch portion that is held by an electric wire holder by a simple operation without requiring skill. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a wire harness having an electric wire holder and a branching portion that can be bundled in a state of being used with high accuracy with respect to a predetermined binding position. Means for solving the problem
  • an electric wire for holding a branch portion of a bundle of wires that branches in a substantially T shape by branching a branch line in a direction substantially perpendicular to the trunk line from the middle of the trunk line.
  • a branching wire holder comprising a wire receiving portion and a support for standing the wire receiving portion on an assembly work table of a wire harness,
  • the wire receiving portion includes a branch line side arm portion disposed on each side of the branch line at a branching point, and a main line side arm portion disposed at a position opposed to each branch line arm portion with the trunk line interposed therebetween.
  • the gap portion between the trunk line side arm portion and the branch line side arm portion is used as a trunk line support portion in a branching portion, and the gap portion between the branch line side arm portions is used as a branch line support portion.
  • a guide groove for guiding the binding band while bending in a U-shape from one arm portion toward the other arm portion is formed on the inner surface of the arm portion and the branch side arm portion.
  • An electric wire holder is provided that is formed along a guide track that passes under the main line so as not to interfere with the electric wire bundle of the main line supported by the section.
  • the wire bundle held in a substantially T-shaped branching configuration by the support portion between the arm portions of the wire receiving portion is opposed to the wire bundle while maintaining the support state by the support portion.
  • the cable tie By simply inserting the cable tie along the guide groove formed on the main line side arm and the branch line side arm part, the cable tie is accurately placed on the outer periphery of the main line at the bifurcation along both sides of the branch line. It can be positioned and arranged. Then, by inserting and tightening the distal end portions of the binding bands sequentially into the respective locking portions of the binding bands, it is possible to perform fixing by the binding bands on the branch portions.
  • the guide groove includes a guide side wall that holds both sides of the binding band by forming a groove width substantially corresponding to the width dimension of the binding band and a groove depth deeper than the thickness dimension of the binding band.
  • the guide track of the binding band on both sides of the branch line is set so as to be close to the both side bases of the branch line by not having an inner side guide sidewall facing the branch line. Preferred.
  • the binding band to be wound around the main line can be accurately positioned in a state where it does not deviate from the required route of the guide groove and is in close contact with both sides of the base of the branch line.
  • the binding band can be easily and reliably disposed at a required position without interfering with the supported wire bundle.
  • the electric wire is wired along the trunk support portion of the wire receiving portion. , Configure a substantially ⁇ -shaped branch part so that a part of the wired wire is branched to the branch line support part side,
  • a binding band is inserted by sequentially inserting a binding band from one arm portion toward the other arm portion along the guide grooves of the trunk side arm portion and the branch line side arm portion facing each other. Is guided in a U-shape through the underside of the trunk line in a direction parallel to both sides of the branch line, and the other arm's opposing force is inserted into the locking part at the base end and tightened.
  • a method of manufacturing a wire harness having a branch portion characterized in that each bundling band is fastened and fixed in a direction parallel to both sides of the branch line to a trunk line at a substantially T-shaped branch portion.
  • the wire bundle is wired in a substantially T-shaped branch form by the branching wire holder, it is inserted into the guide groove formed in each trunk side arm and branch side arm.
  • the binding band can be guided and arranged in parallel with the bundle of the main wire on both sides of the branch base simply by inserting the binding band toward the opposite arm portions facing each other. Therefore, by simply tightening the binding band inserted between the opposing arm parts with the locking part, the binding band can be easily and reliably secured to the required position of the branch part while holding the wire bundle in the wire receiving part. Can be fastened and fixed.
  • the electric wire bundle that is held in the electric wire receiving portion as a branch portion of the wire harness in a substantially ⁇ -shaped branch form is used for general purposes.
  • the binding band can be guided by guide grooves provided in the opposing arm portions so as to be arranged in parallel on both sides of the base portion of the branch line. Therefore, it is possible to accurately arrange the binding band with respect to the trunk line of the branch portion by a simple operation using the general-purpose binding band without removing the wire bundle from the wire holder.
  • an electric wire receiving part opposes.
  • a general tie band is inserted along the guide groove formed in the arm, and the tip of the inserted tie band is inserted into the locking part provided at the base and tightened. It is possible to provide a wire harness in which the binding band is fastened and fixed in parallel to the main line on both sides of the base of the branch line in the section.
  • FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of an electric wire holder according to the present invention.
  • FIG. 2 (A) is a plan view of the wire receiving portion, (B) is a front view, and (C) is a cross-sectional view along XX.
  • FIG. 3 shows a manufacturing process of a wire harness having a branch part
  • (A) is a front view of a state in which a trunk line and a branch line are laid out
  • (B) is a plan view.
  • FIG. 4 (A) is a front view of the binding band, and (B) is a side view.
  • FIG. 5 (A) and (B) are cross-sectional views showing the process of attaching the binding band to the main line wired in the wire receiving portion.
  • FIG. 6 (A) is a cross-sectional view showing a tightening state of a binding band to a wire bundle laid out in a wire receiving portion, and (B) is a plan view.
  • FIGS. 7A and 7B are diagrams showing a conventional example.
  • the wire holder 10 includes a metal support 12 having a synthetic resin wire receiving portion 11 at the upper end for receiving and holding a bundle of wires to be wired, and the support 12 is connected to a wire harness assembly work table T. It is composed of bolts and nuts 18 for mounting and fixing in place.
  • trunk line support portions 14A and 14B that receive and support the trunk line Wa are supported, and the groove-like gap portion formed between the branch line side arm portions 13A and 13B is the branch line support portion 14C. Between the main arm 13C and 13D is blocked by the side plate 14D, so that the bundle of wires is not accidentally branched!
  • the base end portions 14a, 14b, and 14c of the main line support portions 14A and 14B and the branch line support portion 14C are portions that regulate the support positions in the height direction of the main line Wa and the branch line Wb that are wired.
  • the wire receiving part 11 can be attached to and detached from the support column 12 to accommodate various shapes.
  • a female screw portion 15 corresponding to the male screw portion 12a formed at the upper end of the support column 12 is provided.
  • the inner grooves 16a and 16b are formed as routes.
  • the guide grooves 16a and 16b are formed in a cross-sectional concave shape substantially corresponding to the width dimension of the below-described binding bands B1 and B2 to be guided and deeper than the thickness dimension, so that both sides of the binding bands Bl and B2 are formed.
  • the guide side walls 17a and 17b to be held are formed.
  • the guide side walls 17a, 171) are configured so as not to have the guide side wall 17a on the inner side facing the both sides of the branch line Wb to be wired in the region corresponding to the branch line side arm portions 13 8 and 13B, that is, the cross section is L-shaped. By doing so, the guide tracks of the binding bands Bl and B2 on both sides of the branch line Wb are brought close to the bases on both sides of the branch line Wb.
  • the guide grooves 16a and 16b are formed along a track that passes outside and below the outer periphery so as not to interfere with the outer periphery of the trunk line Wa and the branch line Wb held by the electric wire holder 10.
  • the lower ends of the inner grooves 16a, 16b of the binding bands Bl, B2 The dimensions are set so that the position is downward.
  • FIGS. 4 (A) and 4 (B) show general-purpose binding bands Bl and B2, which are parallel to the outer circumference of the trunk line Wa at the branching portion A of the wire harness along the extending direction of the branch line Wb. It consists of a band main body Ba that is long enough to bind in a state and a locking portion Bb provided at one end. The inner surface of the node body Ba is provided with a locking groove Bd for locking to the locking claw Be of the locking portion Bb to constitute a latch mechanism.
  • an electric wire is wired along a U-shaped ordinary electric wire holder (not shown) erected along the wiring route on the wire harness assembly work table T.
  • a branch wire holder 10 is erected, and the trunk line Wa is connected as shown in FIGS. 3 (A) and 3 (B).
  • the wires are wired in a straight line so as to be locked over the trunk support portions 14A and 14B.
  • the branch line Wb to be branched from the trunk line Wa is wired at a branch point P in a direction substantially perpendicular to the trunk line Wa, and locked to the branch line support portion 14C.
  • the branching portion A is formed in which the branch line Wb branches in a substantially T shape with respect to the trunk line Wa.
  • one of the opposing branch line side arm 13A and the trunk line side arm 13C, and the branch line side arm 13B and the trunk side arm 13D is first a trunk line.
  • Side Arm 13C Proposal A binding band B1 is inserted along the starting point of the inner groove 16a toward the other branch side arm 13A, which also faces the tip side force.
  • the inserted tying band B1 is bent into a U shape through the lower track without interfering with the base of the trunk line Wa constituting the branching part A while being guided by the guide groove 16a, and the opposite branch side facing the opposite side. Projects from the end of the guide groove 16a in the arm 13A.
  • the leading end portion of the binding band B1 protruding from the arm portion 13A is inserted into the corresponding locking portion Bb of the base end portion and tightened.
  • the binding band B1 can be disposed at a position closest to the branch line Wb. For this reason, by tightening the binding band B1, it is possible to suppress the swelling of the base of the branch line Wb and to create a branch path as designed, to interfere with other members during mounting on the vehicle body and to the wires constituting the wire harness. The extra length can be prevented from occurring.
  • the binding band B2 is inserted into the guide groove 16b of the other branch side arm portion 13B and the trunk side arm portion 13D opposite to each other by the same operation as described above, and the protruding tip portion is connected to the locking portion Bb. Insert and tighten.
  • the two branch bands Bl and B2 are placed in parallel to each side of the branch line Wb and fastened to the trunk line Wa constituting the branch part A, and fixed to the required branch. It is possible to form a branching portion A that accurately matches point P.
  • the binding bands B1 and B2 are arranged at fixed positions with respect to the branching portion A while being supported by the trunk line support portions 14A and 14B and the branch line support portion 14C without lifting the trunk line Wa and the branch line Wb from the wire holder 10. And can be tightened.
  • the branching wire holder 10 As described above, by using the branching wire holder 10, the general-purpose binding bands Bl and B2 are used, and the branching section A can be obtained by independent normal fastening operation of the respective binding bands Bl and B2.
  • the tying bands Bl and B2 are placed close to both sides of the branch line Wb to the trunk line Wa Tightening operation can be performed in parallel. Further, the trunk line Wa and the branch line Wb laid out on the electric wire holder 10 are lifted while being supported by the trunk line support parts 14A, 14B and the branch line support part 14C until the fastening operation by the binding bands Bl and B2 is performed. Since there is no need, it is possible to manufacture a wire harness having a branching portion A with high positioning accuracy with respect to the branching point P by a simple operation that does not cause a positional deviation of the branching point P due to the pulling of the wire bundle.
  • the example of using the synthetic resin is shown as the material of the wire receiving part, although it is slippery when inserting the binding band, but other materials such as metal are used.
  • the procedure for inserting and tightening the two binding bands one by one into the guide grooves 16a and 16b is shown. May be performed.
  • the power receiving part may be a force-integrated one that can be attached to and detached from the column.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

 電線受部11の幹線支持部14A、14Bに沿って電線を布線すると共に、布線される電線の一部を支線支持部14C側へ分岐させるようにして略T字状の分岐部を構成し、次いで、対向する各腕部に設けた案内溝16a、16bに沿って一方の腕部から他方の腕部へ向けて結束バンドB1、B2を先端側からそれぞれ順次挿入することで結束バンドB1、B2を支線Wbの両側に並行する方向で幹線Waの下面側を通してU字状に案内し、対向する他方の腕部から突出した結束バンドB1、B2の先端部を基端部の係止部Bbに挿通して締め付けることで略T字状の分岐部における幹線Waに対し各結束バンドB1、B2を支線の両側に締め付け固定するようにしている。

Description

明 細 書
分岐用電線保持具および分岐部を有するワイヤハーネスの製造方法 技術分野
[0001] 本発明は、分岐用電線保持具および分岐部を有するワイヤハーネスの製造方法に 関し、詳しくは、略 T字状に分岐するワイヤハーネスの分岐部に対し、簡易な操作に より結束バンドを締め付け固定可能とするものである。
背景技術
[0002] 従来、自動車に配索されるワイヤハーネスには幹線力 支線が分岐している箇所 が多数存在し、この分岐位置がずれな ヽように電線群にテープを巻き付けて結束し ている。この分岐部の結束は、ワイヤハーネス組立作業台に立設した電線保持具に 電線束を布線した状態で行っている。これら電線束を結束する粘着テープは、幹線 から支線が分岐する位置では、電線保持具の支持棒の間に電線束が保持されてい る状態では支持棒が邪魔となって粘着テープを電線束に巻き付けることができない。 そのため、電線保持具を下降させて電線束を電線保持具から外した状態で粘着テ ープを巻き付けている。このように、分岐部における粘着テープの巻き付け作業は熟 練を要し、作業者の熟練度合いによって結束状態にバラツキが発生しやすぐかつ、 ワイヤハーネスには分岐位置が多いために作業時間が力かるという問題がある。また
、分岐部に粘着テープを巻き付ける際に電線束を電線保持具から取り出すため、粘 着テープを巻き付ける分岐位置にずれが発生しやすぐ分岐部の位置精度が低下 するという問題もある。
[0003] そこで、本出願人は、テープ巻きに代えて汎用の結束バンドで分岐部を結束固定 する分岐部結束方法を特開 2005— 27463号 (特許文献 1)で提供して 、る。この結 束方法では、図 7 (A) (B)に示すように、先ずワイヤハーネスの組立作業台 1上に立 設した電線保持具 2を通して電線を布線し、この電線保持具 2の上部に設けた電線 保持棒 2a、 2b、 2cの間を通して幹線 Waより支線 Wbを T字状に分岐させている。次 いで、電線束 Wに対して、分岐部 Ρの電線束 Wを電線保持具 2から取り出さない状態 で、一対の結束バンド 3Α、 3Βを支線 Wbの両側で幹線 Waに巻き付ける。し力る後、 結束バンド 3A、 3Bの先端側を交叉させ、他方の結束バンド 3A、 3Bの基部に設けた 係止部 3a、 3bにそれぞれ挿入して係止させ、電線束 Wの分岐点 Pに対応する位置 で結束バンド 3A、 3Bをたすき掛け状態に交叉させて締結している。なお、結束バン ド 3A、 3Bは両者の基部を一定間隔に保持するための別体の補助部材 4に挿通して おくことで作業性の向上を図っている。
[0004] 特許文献 1 :特開 2005— 27463号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] 上記のように、図 7 (A) (B)に示す方法によれば、電線保持具 2に保持された状態 の電線束 Wの分岐点 Pに対し、その保持状態を維持しつつ汎用の結束バンド 3A、 3 Bを用いて結束することができる。し力しながら、分岐点 Pに対し結束バンド 3A、 3Bを 卷回するには電線保持棒 2a、 2b、 2cを巻き込まないように注意しながら電線保持棒 2a、 2b、 2cの内側で巻き付け作業をする必要があるため、支線 Wbを中心方向に寄 せて結束バンド 3A、 3Bを挿入するスペースを確保しながらの作業になるため、その 作業手順が複雑となり、更に締め付け位置の高精度の位置決めも困難である等の問 題がある。
また、 T字状の分岐形態においては、支線 Wbの基部が膨らむと、車体へのワイヤ ハーネスの取付時に他部材に干渉したり、配索される電線に余長が生じたりするため 、支線 Wbの基部両側に近接した位置を結束バンド 3A、 3Bで結束するのが好ましい 。このため、従来例においては、補助部材 4を用いて結束作業時における結束バンド 3A、 3Bの間隔位置が拡がらないようにしている力 別部材を要するためコスト高にな ると共に、結束バンド 3A、 3Bを予め補助部材 4に挿通しておかなければならないと いう問題がある。
[0006] 本発明は上記した問題に鑑みてなされたもので、熟練を要することなく簡易な操作 により電線保持具に保持された状態における略 T字状の分岐部に対し、汎用の結束 バンドを用いて所定の結束位置に対し高精度に位置決めされた状態で結束可能な 電線保持具および分岐部を有するワイヤハーネスの製造方法を提供することを課題 としている。 課題を解決するための手段
[0007] 上記課題を解決するため、本発明では、幹線の途中から該幹線に対し略直角方向 に支線を分岐させることで略 T字状に分岐する電線束の分岐部を保持するための電 線受部と、該電線受部をワイヤハーネスの組立作業台上に立設するための支柱とか らなる分岐用電線保持具であって、
前記電線受部は分岐点における前記支線の両側にそれぞれ配置される支線側腕 部と、各支線側腕部に対し幹線を挟んで対向位置にそれぞれ配置される幹線側腕 部とを備え、対向する前記幹線側腕部と支線側腕部との間の隙間部分を分岐部に おける幹線支持部とすると共に前記各支線側腕部間の隙間部分を支線支持部とし、 対向する前記幹線側腕部と支線側腕部の内面には結束バンドを一方の腕部から他 方の腕部に向けて U字状に屈曲しながら案内する案内溝をそれぞれ形成すると共に 、該案内溝は前記幹線支持部に支持される幹線の電線束に干渉しないように幹線の 下方を通過する案内軌道に沿って形成していることを特徴とする電線保持具を提供 している。
[0008] 上記構成によれば、電線受部の各腕部間の支持部によって略 T字状の分岐形態 に保持された電線束に対し、支持部による支持状態を維持したままで、対向する幹 線側腕部と支線側腕部に形成した案内溝に沿って結束バンドを挿入するのみの容 易な操作により、支線の両側に並行して分岐部における幹線の外周に結束バンドを 正確に位置決めして配置することができる。そして、各結束バンドのそれぞれの係止 部に対し結束バンドの先端部を順次挿入して締め付けることで分岐部に対し結束バ ンドによる固定ィ匕を実行することができる。
[0009] また、前記案内溝は結束バンドの幅寸法に略対応する溝幅と結束バンドの厚み寸 法より深い溝深さに形成することで結束バンドの両側を保持する案内側壁を備える一 方、前記支線側腕部の領域では前記支線に対面する内面側の案内側壁を備えない 構成とすることで、支線の両側における結束バンドの案内軌道を支線の両側基部に 近接させるように設定するのが好ま 、。
このように構成すれば、幹線に巻き付けるべき結束バンドが案内溝の所要経路から 外れることがなぐかつ支線の基部両側に密接した状態で精度よく位置決めすること ができると共に、支持された電線束に干渉することもなぐよって結束バンドを容易か つ確実に所要位置に配置することができる。
[0010] また、他の発明では、前記分岐用電線保持具を用いて、分岐部を有するワイヤハ 一ネスを製造するに際し、前記電線受部の幹線支持部に沿って電線を布線すると共 に、布線される電線の一部を支線支持部側へ分岐させるようにして略 τ字状の分岐 部を構成し、
次いで、対向する前記幹線側腕部と支線側腕部の案内溝に沿って一方の腕部か ら他方の腕部へ向けて結束バンドを先端側カゝらそれぞれ順次挿入することで結束バ ンドを支線の両側に並行する方向で幹線の下面側を通して u字状に案内し、 対向する他方の腕部力 突出した結束バンドの先端部を基端部の係止部に挿通し て締め付けることで略 T字状の分岐部における幹線に対し各結束バンドを支線の両 側に沿って並行する方向で締め付け固定するようにしたことを特徴とする分岐部を有 するワイヤハーネスの製造方法を提供して 、る。
[0011] このような手順で、分岐用電線保持具によつて電線束を略 T字状の分岐形態に布 線した後、各幹線側腕部および支線側腕部に形成された案内溝に沿って互いに対 向する反対側の腕部に向けて結束バンドを挿通するのみで、幹線の電線束に対し結 束バンドを支線の基部両側に並行に位置決めした状態で案内配置することができる 。よって、対向する腕部間に挿通された結束バンドを係止部で締め付るのみで、電線 受部に電線束を保持した状態のまま分岐部の所要位置に対し結束バンドを容易か つ確実に締め付け固定することができる。
発明の効果
[0012] 以上の説明より明らかなように、本発明の電線保持具によれば、ワイヤハーネスの 分岐部として電線受部に、略 τ字状の分岐形態で保持された電線束に対し、汎用の 結束バンドを支線の基部両側に並行して配置すべく対向する腕部に設けた案内溝 によって案内することができる。よって、電線保持具から電線束を取り外すことなぐか つ汎用の結束バンドを用いて、簡易な操作により分岐部の幹線に対し結束バンドを 正確に配置することができる。
また、分岐部を有するワイヤハーネスの製造方法によれば、電線受部の対向する 腕部に形成された案内溝に沿って汎用の結束バンドを挿通し、挿通された結束バン ドの先端をその基部に設けた係止部に挿通して締め付けるのみで、略 τ字状の分岐 部における支線の基部両側において幹線に対し結束バンドを並行に締め付け固定 したワイヤハーネスを提供することができる。
図面の簡単な説明
[0013] [図 1]本発明に電線保持具の実施形態の斜視図である。
[図 2] (A)は電線受部の平面図、(B)は正面図、(C)は X—X断面図である。
[図 3]分岐部を有するワイヤハーネスの製造工程を示し、 (A)は幹線および支線を布 線した状態の正面図、(B)は平面図である。
[図 4] (A)は結束バンドの正面図、(B)は側面図である。
[図 5] (A) (B)は電線受部に布線された幹線への結束バンドの装着工程を示す断面 図である。
[図 6] (A)電線受部に布線された電線束への結束バンドの締め付け状態を示す断面 図、(B)は平面図である。
[図 7] (A) (B)は従来例を示す図である。
符号の説明
[0014] 10 電線保持具
11 電線受部
11a 基部
12 支柱
13A、 13B 支線側腕部
13C、 13D 幹線側腕部
14A、 14B 幹線支持部
14C 支線支持部
16a、 16b 案内溝
17a, 17b 案内側壁
A 分岐部
B1、B2 結束バンド Bb 係止部
Wa 幹線
Wb 支線
P 分岐点
発明を実施するための最良の形態
[0015] 以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図 1〜図 6は分岐用の電線保持具の実施形態を示し、この電線保持具 10は、ワイ ャハーネスの組立工程において、幹線 Waの途中力もこの幹線 Waに対し略直角方 向に支線 Wbを分岐させることで略 T字状に分岐する電線束の分岐部 Aを保持すると 共に、分岐部 Aの幹線 Waに結束される結束バンド Bl、 B2を配置するために用いら れる。電線保持具 10は、布線される電線束を受け入れて保持する合成樹脂製の電 線受部 11を上端に備えた金属製の支柱 12と、この支柱 12をワイヤハーネスの組立 作業台 Tの所定位置に取付固定するためのボルト'ナットからなる取付部 18とから構 成している。
[0016] 電線受部 11は、ワイヤハーネスの分岐部 Aに布線される電線束を所要方向に案内 するために分岐点 Pに対応する基部 1 laの中心位置に対し支線 Wb側に偏在すると 共に布線される支線 Wbの両側に立設して配置される 2本の支線側腕部 13A、 13B と、各支線側腕部 13A、 13Bに対し布線される幹線 Waを挟んで対向する位置に立 設して配置される 2本の幹線側腕部 13C、 13Dとを備えている。対向する支線側腕 部 13 Aと幹線側腕部 13C、支線側腕部 13Bと幹線側腕部 13Dとの間によって構成 される溝状の隙間部分を、分岐部 Aにお ヽて布線される幹線 Waを受け入れて支持 する幹線支持部 14A、 14Bとすると共に、支線側腕部 13A、 13Bの間によつて構成 される溝状の隙間部分を支線支持部 14Cとしている。幹線側腕部 13C、 13Dの間は 側板 14Dによって閉塞することで、電線束が誤って分岐布線されな!、ようにして!/、る
[0017] これら幹線支持部 14A、 14B、支線支持部 14Cの基端部 14a、 14b、 14cは、布線 される幹線 Waおよび支線 Wbの高さ方向の支持位置を規制する部分としている。な お、電線受部 11は支柱 12に対し着脱して各種形状のものに対応することができるよ うに支柱 12の上端に形成した雄ネジ部 12aに対応する雌ネジ部 15を備えて 、る。
[0018] また、対向する支線側腕部 13Aと幹線側腕部 13C、支線側腕部 13Bと幹線側腕部 13Dの内面には、一方力 他方に向けてその軌道が U字状に屈曲した経路となる案 内溝 16a、 16bをそれぞれ形成している。この案内溝 16a、 16bは、案内すべき後述 の結束バンド B1、B2の幅寸法に略対応すると共に厚さ寸法より深く形成した断面凹 状に形成することで、結束バンド Bl、 B2の両側を保持する案内側壁 17a、 17bを形 成している。この案内側壁 17a、 171)は支線側腕部13八、 13Bに対応する領域では 、布線される支線 Wbの両側に対面する内面側の案内側壁 17aを備えない構成、即 ち断面 L状とすることで、支線 Wbの両側における結束バンド Bl、 B2の案内軌道を 支線 Wbの両側基部に近接させるようにしている。
[0019] また、案内溝 16a、 16bは電線保持具 10に保持された幹線 Waおよび支線 Wbの外 周に干渉することがな 、ように、その外周より外側下方を通過する軌道に沿って形成 されている。即ち、幹線 Waおよび支線 Wbを支持する幹線支持部 14A、 14Bおよび 支線支持部 14Cの基端部 14a、 14b、 14cの高さ位置より、結束バンド Bl、 B2の案 内溝 16a、 16bの下端位置が下方になる寸法設定としている。案内溝 16a、 16bの上 端の入り口付近では、案内溝 13a、 13bに対する結束バンド Bl、 B2の揷通作業を容 易にするため、上方外方に向けて緩!ヽ角度で傾斜する導入傾斜面 16cを形成して いる。
[0020] 図 4 (A) (B)は、汎用の結束バンド Bl、 B2を示し、ワイヤハーネスの分岐部 Aにお ける幹線 Waの外周対し、支線 Wbの延出方向に沿って並行させた状態で結束する のに十分な長さのバンド本体部 Baと、一端に設けた係止部 Bbとからなっている。ノ ンド本体 Baの内面には係止部 Bbの係止爪 Beに係止してラッチ機構を構成するため の係止溝 Bdを備えている。
[0021] 次に上記構成力もなる電線保持具 10を用いて略 T字状の 3方向に分岐する分岐 部 Aを有するワイヤハーネスの製造工程について説明すると、
先ず、ワイヤハーネスの組立作業台 T上の布線経路に沿って立設された U字状の 通常の電線受具 (図示せず)に沿って電線を布線する。分岐点 Pに対応する位置に は、分岐用の電線保持具 10を立設しておき、図 3 (A) (B)に示すように、幹線 Waを 幹線支持部 14A、 14Bにわたつて係止するようにして直線方向に布線する。そして、 幹線 Waから分岐すべき支線 Wbを分岐点 Pにおいて幹線 Waに対し略直角方向に 向けて布線し、支線支持部 14Cにそれぞれ係止する。このようにして、幹線 Waに対 し支線 Wbが略 T字状に分岐する分岐部 Aが構成される。
[0022] 次いで、図 5 (A) (B)に示すように、対向する支線側腕部 13Aと幹線側腕部 13C、 支線側腕部 13Bと幹線側腕部 13Dのうち、先ず一方における幹線側腕部 13Cの案 内溝 16aの始点に沿って結束バンド B1を先端側力も対向する他方の支線側腕部 13 Aに向けて挿入する。挿入された結束バンド B1は案内溝 16aに案内されながら分岐 部 Aを構成する幹線 Waの基部に干渉することなぐその下方の軌道を通って U字状 に屈曲し、対向する反対側の支線側腕部 13Aにおける案内溝 16aの端部から突出 する。次いで、図 6 (A) (B)に示すように、腕部 13Aから突出した結束バンド B1の先 端部を対応する基端部の係止部 Bbに挿通して締め付け操作する。このとき、支線側 腕部 13 Aでは、支線 Wbに対面する側の案内側壁 17aがないため、結束バンド B1は 支線 Wbに最も近接した位置に配置することが可能となる。このため、結束バンド B1 の締め付けによって、支線 Wbの基部の膨らみを抑えて設計通りの分岐経路とするこ とができ、車体への取付時における他部材との干渉およびワイヤハーネスを構成する 電線に余長が発生するのを防止できる。
[0023] そして、他方の対向する支線側腕部 13Bと幹線側腕部 13Dの案内溝 16bにも上記 と同様の操作により結束バンド B2を挿入すると共に、突出した先端部を係止部 Bbに 挿通して締め付け操作する。このようにして、分岐部 Aを構成する幹線 Waに対し 2本 の結束バンド Bl、 B2を、支線 Wbの両側に近接させた状態で並行に配置して締め 付け固定することで、所要の分岐点 Pに対し精度よく合致する分岐部 Aを形成するこ とができる。このように、電線保持具 10から幹線 Waおよび支線 Wbを持ち上げること なぐ幹線支持部 14A、 14Bおよび支線支持部 14Cに支持させた状態で分岐部 A に対し結束バンド B1、B2を定位置に配置して締め付け操作することができる。
[0024] 以上のように、分岐用の電線保持具 10を用いることで、汎用の結束バンド Bl、 B2 を用い、かつ、それぞれの結束バンド Bl、 B2の独立した通常の締め付け操作により 分岐部 Aを構成する幹線 Waに対し、結束バンド Bl、 B2を支線 Wbの両側に近接し た並行状態で締め付け操作することができる。更に、結束バンド Bl、 B2による締め 付け操作までの間、電線保持具 10に布線された幹線 Waおよび支線 Wbは、幹線支 持部 14A、 14Bおよび支線支持部 14Cに支持したままで、持ち上げる必要がないの で、電線束が引っ張られることによる分岐点 Pの位置ズレを生じることもなぐ簡易な 操作により分岐点 Pに対する位置決め精度のよい分岐部 Aを有するワイヤハーネス を製造することができる。
なお、上記実施形態にお!ヽて電線受部の材質としては、結束バンドの挿入操作時 の滑りのよ!ヽ合成樹脂製を用いた例を示したが、金属製等他の材質を用いてもよ!、。 上記実施形態では、 2本の結束バンドを案内溝 16a、 16bに対し 1本ずつ挿入して締 め付け固定する手順を示したが、 2本を各腕部に挿入して力もそれぞれの締め付け 操作を行うようにしてもよい。また、上記実施形態では電線受部を支柱に対し着脱交 換可能な例を示した力 一体のものであってもよ!/、。

Claims

請求の範囲
[1] 幹線の途中から該幹線に対し略直角方向に支線を分岐させることで略 τ字状に分 岐する電線束の分岐部を保持するための電線受部と、該電線受部をワイヤハーネス の組立作業台上に立設するための支柱とからなる分岐用電線保持具であって、 前記電線受部は分岐点における前記支線の両側にそれぞれ配置される支線側腕 部と、各支線側腕部に対し幹線を挟んで対向位置にそれぞれ配置される幹線側腕 部とを備え、対向する前記幹線側腕部と支線側腕部との間の隙間部分を分岐部に おける幹線支持部とすると共に前記各支線側腕部間の隙間部分を支線支持部とし、 対向する前記幹線側腕部と支線側腕部の内面には結束バンドを一方の腕部から他 方の腕部に向けて υ字状に屈曲しながら案内する案内溝をそれぞれ形成すると共に
、該案内溝は前記幹線支持部に支持される幹線の電線束に干渉しないように幹線の 下方を通過する案内軌道に沿って形成していることを特徴とする電線保持具。
[2] 前記案内溝は結束バンドの幅寸法に略対応する溝幅と結束バンドの厚み寸法より 深い溝深さに形成することで結束バンドの両側を保持する案内側壁を備える一方、 前記支線側腕部の領域では前記支線に対面する内面側の案内側壁を備えない構 成とすることで、支線の両側における結束バンドの案内軌道を支線の両側基部に近 接させるようにして ヽる請求項 1に記載の電線保持具。
[3] 前記請求項 1または請求項 2に記載の分岐用電線保持具を用いた分岐部を有する ワイヤハーネスの製造方法であって、
前記電線受部の幹線支持部に沿って電線を布線すると共に、布線される電線の一 部を支線支持部側へ分岐させるようにして略 Τ字状の分岐部を構成し、
次いで、対向する前記幹線側腕部と支線側腕部の案内溝に沿って一方の腕部か ら他方の腕部へ向けて結束バンドを先端側力 順次挿入することで結束バンドを支 線の両側に並行する方向で幹線の下面側を通して U字状に案内し、
対向する他方の腕部力 突出した結束バンドの先端部を基端部の係止部に挿通し て締め付けることで略 Τ字状の分岐部における幹線に対し各結束バンドを支線の両 側に沿って並行する方向で締め付け固定するようにしたことを特徴とする分岐部を有 するワイヤハーネスの製造方法。
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