WO2004098248A1

WO2004098248A1 - プリント配線板の接続構造

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Publication number: WO2004098248A1
Application number: PCT/JP2004/003939
Authority: WO
Inventors: Shinji Uchida; Yoshiyuki Nakai; Tadashi Inoue
Original assignee: J.S.T. Mfg. Co., Ltd.
Priority date: 2003-04-30
Filing date: 2004-03-23
Publication date: 2004-11-11
Also published as: TW200505108A; US7261569B2; CN1781346A; JP2004335549A; JP4276883B2; TWI257742B; CN100482033C; US20060234521A1

Abstract

　本発明は、ＦＰＣが電気的に接続されるプリント配線板の接続構造に関わる。ＦＰＣは、基材と導体部とを備える。プリント配線板は、一端面に設けられた挿入口と、この挿入口の内壁面に形成されたライン接続端子と、を有する。ＦＰＣの先端には、第１接触子を有するディアルインライン接触子が取り付けられる。第１接触子は、本体と、この本体から互いに略平行に延びる第１腕部および第２腕部と、を備え、これら第１腕部および第２腕部は、それぞれ、互いに反対側に向かって膨出するように屈曲部で折り曲げられる。この発明によれば、ＦＰＣをプリント配線板の挿入口に挿入することにより、第１腕部および第２腕部のうち少なくとも一方は、屈曲部で前記挿入口内のライン接続端子を押圧する。よって、ＦＰＣをプリント配線板の一端面に接続したので、回路素子を高密度で実装できるうえに、配線パターンの設計の自由度を向上できる。

Description

プリント配線板の接続構造技術分野

本発明は、プリント配線板（Printed Wiring Board) の接続構造に関する。特に、複数の板部材が積層されて形成されたプリント配線板と、明

F P C (Flexible Printed Circuit) とを電気的に接続するプリント配田

線板の接続構造に関する。

背景技術

従来より、電子機器の内部には、電子部品モジュールやプリント配線板が実装されている。これらプリント配線板と電子部品モジュールとを接続するため、 F P Cつまり平型柔軟ケーブルが用いられている。

ここで、プリント配線板は、絶縁性の基材ぉよびこの基材上に形成された配線パターンを有する基板と、この基板の配線パターンに接続された I Cやコネクタ等の回路素子と、を備える。この回路素子を構成するコネクタとしては、ほとんど力を加えずに F P Cを挿抜できる Z I F ( Zero Insertion Force) 型コネクタがある（例えば、特開 2 0 0 2— 1 5 8 0 5 5号公報参照）。

この Z I F型コネクタによれば、小型化を実現しつつ、 F P Cおよびスライダの操作性を向上でき、かつ、接続信頼性を確保できる。

ところで、近年、携帯電話機ゃモパイル機器等の電子機器の小型化が進んでおり、この電子機器の小型化に伴って、 F P Cやプリント配線板も小型化、高集積化が要請されている。そこで、この要請に応えるため、複数の基板が複数積層された多層プリント配線板が普及してきているしかしながら、上述した Z I F型コネクタは、低背化を実現できるものの、基板上に配置されているため、基板上の一定の面積を占めている。そのため、回路素子を高密度で実装することが困難になる場合があつた。発明の開示

本発明は、上述した課題を解決すべく、回路素子を高密度で実装できるプリント配線板の接続構造を提供することを目的とする。

発明者は、上記目的を満たすため、以下のようなプリント配線板の接続構造を発明した。

( 1 ) F P Cが電気的に接続されるプリント配線板の接続構造であつて、前記 F P Cは、長尺状の基材と、この基材の表面に積層され前記基材の軸方向に沿って延びる複数の導体部と、' を備え、前記プリント配線板は、一端面に設けられ前記 F P Cの先端が挿入される挿入口と、この揷入口の内壁面に形成され前記 F P Cの挿入方向に沿って延びる複数のライン接続端子と、を有し、前記 F P Cの先端には、複数の弾性変形可能な第 1接触子を有するディアルインライン接触子が取り付けられ、前記第 1接触子は、前記 F P Cの先端に当接する本体と、この本体から互いに略平行に延びて前記 F P Cの導体部を挟持する第 1腕部および第 2腕部と、を備え、これら第 1腕部および第 2腕部は、それぞれ、互いに反対側に向かって膨出するように屈曲部で折り曲げられ、前記 F P C を前記プリント配線板の揷入口に挿入することにより、前記第 1腕部および第 2腕部のうち少なくとも一方は、前記屈曲部で前記挿入口内のライン接続端子を押圧することを特徴とするプリント配線板の接続構造。

F P Cは、 F F C (Flexible Flat Cable) であってもよい。基材は、例えば、薄膜のポリイミド板で形成されてよい。また、基材には、補強板が積層されてもよい。

導体部は、導通性と成形性を有する良好な材料で形成されればよく、例えば、銅合金板が挙げられる。導体部には、ニッケルめっきが施されてよく、さらに、導通性の硬質めつきが施されてもよい。また、導体部の基端側は、ポリイミドフィルムで被膜されてよい。

導体部は、長尺状の基材に導体を積層（接着）した後に、この導体をエッチングすることにより、形成されてもよい。また、各導体部には、それぞれ、低電圧の電源やアースが接続されてよい。

第 1接触子は、導電性を確保するため、銅合金板で成形されてもよい

。銅合金板としては、りん青銅板やベリリウム青銅板がより好ましい。また、第 1接触子は、耐磨耗性を確保するため、鋼薄板で成形されてもよい。

第 1接触子には、ニッケルめっきやクロムめつきが施されてもよい。また、接触抵抗を少なくするため、これらめつき上に、さらに、金のフラッシュめっきが施されてもよい。

第 1腕部および第 2腕部の屈曲部の曲率は、特に制限されない。第 1腕部および第 2腕部のうち少なくとも一方は、 F P Cの導体部にはんだ付けされてもよい。

プリント配線板には、スルーホール、ビア（Via；)、パッドオンホール

(Pad on hole) 等が形成されてよい。

また、揷入口内の互いに対向する面に、それぞれ、ライン接続端子を設けて、各ライン接続端子にそれぞれ第 1腕部およぴ第 2腕部を接続すれば、プリント配線板と F P Cとをより確実に接続できる。 '

( 1 ) 記載の発明によれば、 F P Cをプリント配線板の揷入口に挿入すると、第 1腕部や第 2腕部の屈曲部は、挿入口の内壁面に押圧されて弾性変形して、導体部に接近する。さらに F P Cを深く挿入すると、屈曲部は、ライン接続端子に接触して押圧する。

よって、 F P Cをプリント配線板の一端面に接続したので、回路素子を高密度で実装できるうえに、配線パターンの設計の自由度を向上できる。

このとき、基材および導体部を有する既存の F P Cに、第 1接触子を取り付けるだけで、既存の F P Cをプリント配線板に接続できる。したがって、プリント配線板と F P Cとを接続するために要するコストを削減できる。

( 2 ) ( 1 ) に記載のプリント配線板の接続構造において'、前記ディアルインライン接触子は、前記複数の第 1接触子が並んだ状態で、前記各第 1接触子の本体を保持する第 1ヘッダを備えることを特徴とするプリント配線板の接続構造。

第 1ヘッダは、合成樹脂材で形成されてよい。

( 2 ) に記載の発明によれば、複数の第 1接触子を整列することができる。したがって、 F P Cをより確実にプリント配線板に接続できる。

( 3 ) F P Cが電気的に接続されるプリント配線板の接続構造であつて、前記 F P Cは、長尺状の基材と、この基材の表面に積層され前記基材の軸方向に沿って延びる複数の導体部と、を有し、前記プリント配線板は、一端面に設けられ前記 F P Cの先端が挿入される挿入口と、この揷入口の内壁面に形成され前記 F P Cの挿入方向に沿って延びる複数のライン接続端子と、を有し、前記 F P Cの先端には、複数の弾性変形可能な第 2接触子とこれら第 2接触子を保持する第 1ハウジングとを有する第 1中継コネクタが取り付けられ、前記第 2接触子は、前記 F P C の先端に当接する本体と、この本体から互いに略平行に延びて前記 F P Cの導体部を挟持する第 3腕部および第 4腕部と、を備え、前記第 4腕部は、前記第 1ハウジングの外側に向かって膨出するように屈曲部で折り曲げられ、前記第 1ハウジングは、前記第 2接触子が並んだ状態で、前記各第 2接触子の第 3腕部を保持し、前記 F P Cを前記プリント配線板の揷入口に挿入することにより、前記第 4腕部は、前記屈曲部で前記挿入口内のライン接続端子を押圧することを特徴とするプリント配線板の接続構造。

F P Cは、 F F C (Flexible Flat Cable) であってもよい。

基材は、例えば、薄膜のポリイミド板で形成されてよい。また、 '基材には、補強板が積層されてもよい。

第 2接触子は、導電性を確保するため、銅合金板で成形されてもよい。銅合金板としては、りん青銅板やベリリウム青銅板がより好ましい。また、第 2接触子は、耐磨耗性を確保するため、鋼薄板で成形されてもよい。

第 2接触子には、ニッケルめっきやクロムめつきが施されてもよい。また、接触抵抗を少なくするため、これらめつき上に、さらに、金のフラッシュめっきが施されてもよレ、。

第 4腕部の屈曲部の曲率は、特に制限されない。また、第 4腕部は、 F P Cの導体部にはんだ付けされてもよい。

プリント配線板には、スルーホール、ビア（Via)、パッドオンホール (Pad on hole) 等が形成されてよい。

( 3 ) 記載の発明によれば、（1 ) と同様の効果がある。

( 4 ) F P Cが電気的に接続されるプリント配線板の接続構造であつて、前記 F P Cは、長尺状の基材と、この基材の表面に積層され前記基材の軸方向に沿って延びる複数の導体部と、を有し、前記プリント配線板は、一端面に設けられ前記 F P Cの先端が挿入される挿入口と、この挿入口の内壁面に形成され前記 F P Cの挿入方向に沿って延びる複数のライン接続端子と、を有し、前記 F P Cの先端には、複数の弾性変形可能な第 3接触子と、これら第 3接触子を保持する第 2ハウジングおよび第 2ヘッダと、を有する第 2中継コネクタが取り付けられ、前記第 3, 接触子は、前記 F P Cの先端に当接する本体と、この本体から互いに略平行に延びて前記 F P Cを挟持する第 5腕部およぴ第 6腕部と、を備え、前記第 6腕部は、前記第 2ハウジングの外側に向かって膨出するように屈曲部で折り曲げられ、前記第 2ハウジングは、前記第 3接触子が並んだ状態で、前記各第 3接触子の第 5腕部を保持し、前記第 2ヘッダは、前記複数の第 3接触子が並んだ状態で、前記第 3接触子の本体を保持し、前記 F'P Cを前記プリント配線板の揷入口に挿入することにより、前記第 6腕部は、前記屈曲部で前記挿入口内のライン接続端子を押圧することを特徴とするプリント配線板の接続構造。

F P Cは、 F F C (Flexible Flat Cable) であってもよい。

基材は、例えば、薄膜のポリイミド板で形成されてよい。また、基材には、捕強板が積層されてもよい。

導体部は、導通性と成形性を有する良好な材料で形成されればよく、例えば、銅合金板が挙げられる。導体部には、ニッケルめっきが施されてよく、さらに、導通性の硬質めつきが施されてもよい。また、導体部の基端側は、ポリイミドフィルムで被膜されてよい。導体部は、長尺状の基材に導体を積層（接着）した後に、この導体をエッチングすることにより、形成されてもよい。また、各導体部には、それぞれ、低電圧の電源やアースが接続されてよい。

第 3接触子は、導電性を確保するため、銅合金板で成形されてもよい。銅合金板としては、りん青銅板やベリリウム青銅板がより好ましい。また、第 3接触子は、耐磨耗性を確保するため、鋼薄板で成形されてもよい。

第 3接触子には、ニッケルめっきゃクロムめつきが施されてもよい。また、接触抵抗を少なくするため、これらめつき上に、さらに、金のフラッシュめっきが施されてもよレ、。

第 6腕部の屈曲部の曲率は、特に制限されない。また、第 6腕部は、 F P Cの導体部にはんだ付けされてもよレ、。

第 2ヘッダは、合成樹脂材で形成されてよい。

( 4 ) 記載の発明によれば、（1 ) と同様の効果がある。

( 5 ) ( 1 ) に記載のプリント配線板の接続構造において、前記第 1接触子の第 1腕部および第 2腕部のうち少なくとも一方は、前記 F P Cの導体部にはんだ付けされていることを特徴とするプリント配線板の接続構造。

( 6 ) ( 2 ) に記載のプリント配線板の接続構造において、前記第 1へッダは、前記第 1接触子とともにモールド成形されることにより形成されることを特徴とするプリント配線板の接続構造。

( 7 ) ( 2 ) に記載のプリント配線板の接続構造において、前記第 1接触子は、前記第 1ヘッダに圧入されていることを特徴とするプリント配線板の接続構造。 (8) (3) に記載のプリント配線板の接続構造において、前記第 1ハウジングには、略平行な複数の溝が形成され、前記第 2接触子の第 3腕部は、前記第 1ハウジングの溝に圧入されていることを特徴とするプリント配線板の接続構造。

(9) (4) に記載の多層プリント配線板の接続構造において、前記第 2へッダは、前記第 3接触子とともにモールド成形されることにより形成されることを特徴とするプリント配線板の接続構造。

(10) (4) に記載の多層プリント配線板の接続構造において、前記第 3接触子は、前記第 2ヘッダに圧入されていることを特徴とするプリント配線板の接続構造。

(1 1) (4) に記載の多層プリント配線板の接続構造において、前記第 2ハウジングには、略平行な複数の溝が形成され、前記第 3接触子の第 5腕部の先端は、前記第 1ハウジングの溝に圧入されていることを特徴とするプリント配線板の接続構造。

(1 2) (1) に記載のプリント配線板の接続構造において、前記プリント配線板は、第 1外層板と、一端面に至る切り欠きが形成された内層板と、第 2外層板とが積層されて形成され、前記ライン接続端子は、前記第 1外層板のうち前記切り欠き側の面に設けられ、前記挿入口は、前記第 1外層板と、前記内層板の切り欠きと、前記第 2外層板とで囲まれて形成されることを特徴とするプリント配線板の接続構造。

(1 3) (2) に記載のプリント配線板の接続構造において、前記プリント配線板は、第 1外層板と、一端面に至る切り欠きが形成された内層板と、第 2外層板とが積層されて形成され、前記ライン接続端子は、前記第 1外層板のうち前記切り欠き側の面に設けられ、前記挿入口は、前記第 1外層板と、前記内層板の切り欠きと、前記第 2外層板とで囲まれて形成されることを特徴とするプリント配線板の接続構造。 (14) (3) に記載のプリント配線板の接続構造において、前記プリント配線板は、第 1外層板と、一端面に至る切り欠きが形成された内層板と、第 2外層板とが積層されて形成され、前記ライン接続端子は、前記第 1外層板のうち前記切り欠き側の面に設けられ、前記挿入口は、前記第 1外層板と、前記内層板の切り欠きと、前記第 2外層板とで囲まれて形成されることを特徵とするプリント配線板の接続構造。

(1 5) (4) に記載のプリント配線板の接続構造において、前記プリント配線板は、第 1外層板と、一端面に至る切り欠きが形成された内層板と、第 2外層板とが積層されて形成され、前記ライン接続端子は、前記第 1外層板のうち前記切り欠き側の面に設けられ、前記挿入口は

、前記第 1外層板と、前記内層板の切り欠きと、前記第 2外層板とで囲まれて形成されることを特徴とするプリント配線板の接続構造。

上述した第 1外層板、内層板、第 2外層板、および後述するプリプレグは、一般的には、エポキシ樹脂で形成される。なお、これに限らず、ポリイミド、 BT樹脂等の耐熱特性を有する材料で形成されてもよく、低誘電率エポキシ樹脂、ポリフエ二レンエーテル樹脂等の低誘電率性を有する材料で形成されてもよい。

なお、内層板の板厚は、 0. 2mm〜l . 6 mmが好ましく、 0. 6 mn！〜 1. 0 mm力 Sよりヌナましレヽ。

また、第 1外層板おょぴ第 2外層板の板厚は、 0. 2 mmが好ましい

。また、銅箔の厚さは 3 5 mが好ましい。

(1 6) (1 2) 力、ら（1 5) のいずれかに記載のプリント配線板の接続構造において、前記第 1外層板および第 2外層板には、プリプレグおよび銅箔がさらに積層されることを特徴とするプリント配線板の接続構造。

(1 7) (1 2) から（1 6) のいずれかに記載のプリント配線板 9

10 の接続構造において、前記プリント配線板のライン接続端子は、硬質めつきが施されていることを特徴とするプリント配線板の接続構造。

硬質めつきとしては、ニッケルめっきが挙げられる。

(1 7) 記載の発明によれば、ライン接続端子に硬質めつきを施したので、 F P Cをプリント配線板に対して繰り返し挿抜しても、ライン接続端子が第 1接触端子や第 2接触端子と擦れて磨耗するのを防止できる。特に、プリント配線板をガラスェポキシ材で形成した場合、プリント配線板の表面が粗めの砥石に近くなるため、ライン接続端子が磨耗しやすい。

(1 8) (1 7) 記載のプリント配線板の接続構造において、前記プリント配線板のライン接続端子は、前記硬質めつきの表面にさらに金めっきが施されていることを特徴とするプリント配線板の接続構造。

(1 8) 記載の発明によれば、ライン接続端子に硬質めつきを施した後、金のフラッシュめっきを施したので、ライン接続端子をより良好な接点にすることができる。図面の簡単な説明

図 1は、本発明の第 1実施形態に係る F P Cおよびプリント配線板を示す斜視図である。

図 2は、前記実施形態に係るプリント配線板の分解斜視図である。図 3は、前記実施形態に係る第 1外層板を切り欠き側から見た横断面図である。

図 4は、本発明の第 2実施形態に係る F P Cを示す斜視図である。図 5は、前記実施形態に係るプリント配線板に F P Cを揷入する手順を説明するための図である。

図 6は、本発明の第 3実施形態に係る F P Cおよびプリント配線板を示す斜視図である。

図 7は、前記実施形態に係るプリント配線板に F P Cを挿入する手順を説明するための図である。

図 8は、本発明の第 4実施形態に係る F P Cおよぴプリント配線板を示す斜視図である。

図 9は、前記実施形態に係るプリント配線板に F P Cを挿入する手順を説明するための図である。発明を実施するための形態

以下、本発明の第 1実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の実施形態の説明にあたって、同一構成要件については同一符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。

〔第 1実施形態〕

図 1は、本発明の第 1実施形態に係る F P C 2およぴプリント配線板 1を示す斜視図である。

F P C 2は、長尺状の基材 2 2と、基材 2 2の下面に接着された補強板 2 3と、基材 2 2の上面に積層され基材 2 2の軸方向に沿って延びる複数の導体部 2 1と、を備える。

F P C 2は、ポリイミドフィルム 2 4で被膜されているが、その先端側は露出しており、幅 W 2を有する露出導体部 2 Aとなっている。基材 2 2は、絶縁性を有し、例えば、薄膜のポリイミド板で形成される。

導体部 2 1は、導通性と成形性を有する良好な材料で形成されて、二ッケルめっきが施されている。

F P C 2の先端には、複数の弾性変形可能な第 1接触子 3を有するディアルインライン接触子 3 0が取り付けられ、第 1接触子 3は、 F P C 2の先端に当接する本体 3 Aと、この本体 3 Aから互いに略平行に延びて F P C 2を挟持する第 1腕部 3 1およぴ第 2腕部 3 2と、を備える。

これら第 1腕部 3 1および第 2腕部 3 2は、それぞれ、互いに反対側に向かって膨出するように屈曲部 3 3、 3 4で折り曲げられている。第 1腕部 3 1およぴ第 2腕部 3 2は、 F P Cの導体部にはんだ付けされている。

図 2は、プリント配線板 1の分解斜視図である。

プリント配線板 1は、第 1外層板 1 1、内層板 1 0、第 2外層板 1 2 が積層された構造である。 '

内層板 1 0は、絶縁性の板部材、ここではェポキシガラス板で形成される。内層板 1 0は、板厚 T Oを有し、その一端面に至る幅 W 1で奥行き Dの切り欠き 1 O Aが形成されている。

第 1外層板 1 1は、板厚 T 2、ここでは 0 . 2 mmを有している。第 1外層板 1 1の両面には、銅箔をプリントエッチングすることにより、配線パターンが施されている。具体的には、この銅箔の厚みは、 3 5 mである。この配線パターンが施された後、スルーホール 1 1 Bが形成される。

第 2外層板 1 2は、板厚 T 3、ここでは 0 . 2 mmを有している。第 2外層板 1 2の内層板 1 0側の面には、銅箔をプリントエッチングすることにより、配線パターンが形成されている。具体的には、この銅箔の厚みは、 3 5 μ mである。

プリント配線板 1は、以下の手順で製造される。

すなわち、第 1外層板 1 1、内層板 1 0、およぴ第 2外層板 1 2を順番に積み上げてプレスし、はんだめつき法により連結する。次に、この連結された板部材 1 0〜1 2に、スルーホール、ビア、パッドオンホール等を形成した後、めっき処理して、レジスト処理する。

第 1'外層板 1 1、内層板 1 0の切り欠き 1 0 A、およぴ第 2外層板 1 2は、プリント配線板 1の一端面に設けられて F P C 2の先端が挿入される揷入口 1 0 Bを形成する。

切り欠き 1 0 Aの幅 W1は、 F P C 2の幅 W2より僅かに大きくなつている。これにより、切り欠き 1 0 Aは、 F P C 2の幅方向の位置ずれを規制できるから、 F PC 2の第 1接触子 3とプリント配線板 1のライン接続端子 1 1 A、 1 2 Aとを容易に位置合わせできる。

図 3は、第 1外層板 1 1を切り欠き 1 OA側から見た横断面図である 0

' 揷入口 1 0 Bの内壁面を構成する第 1外層板 1 1には、 F PC 2の揷入方向に沿って延びる複数のライン接続端子 1 1 Aが形成されている。これらライン接続端子 1 1 Aは、 F PC 2の第 1接触子 3の第 1腕部 3 1に対応した位置に配置される。

揷入口 1 0 Bの內壁面を構成する第 2外層板 1 2には、 F P C 2の挿入方向に沿って延びる複数のライン接続端子 1 2 Aが形成されている。これらライン接続端子 1 2 Aは、 F P C 2の第 1接触子 3の第 2腕部 3 2に対応した位置に酋己置される。

ライン接続端子 1 1 A、 1 2 Aには、硬質めつきとしてのニッケルめつきが施されている。なお、ライン接続端子 1 1 A、 1 2Aは、ニッケルめっき以外の硬質めつきが施されてもよい。このようにすれば、 F P C 2をプリント配線板 1に対して繰り返し挿抜しても、ライン接続端子 1 1 A 1 2 Aが第 1接触子 3の腕部 3 1、 3 2と擦れて磨耗するのを防止できる。特に、プリント配線板 1をガラスエポキシ材で形成した場合、プリント配線板 1の表面が粗めの砥石に近くなるため、ライン接続端子 1 1 A、 1 2Aが磨耗しやすい。また、ニッケルめっきの表面にさらに金のフラッシュめっきを施してもよい。このようにすれば、ライン接続端子 1 1 A、 1 2 Aをより良好な接点にすることができる。

プリント配線板 1の第 1外層板 1 1には、ライン接続端子 1 2 Aに接続される複数のスルーホール 1 1 Bが形成されている。このスルーホール 1 1 Bを介して、第 1外層板 1 1の表面とライン接続端子 1 2 Aとが電気的に接続されている。

次に、プリント配線板 1に F P C 2を挿入する手順を説明する。

F P C 2の先端をプリント配線板 1の挿入口 1 0 Bに挿入すると、第 1接触子 3の屈曲部 3 3、 3 4が揷入口 1 0 Bの縁に当接する。これにより、第 1腕部 3 1および第 2腕部 3 2は、挿入口 1 0 Bの内壁面に押圧されて弾性変形し、屈曲部 3 3、 3 4は導体部 2 1に接近する。さらに F P C 2を深く挿入すると、これら第 1接触子 3の屈曲部 3 3、 3 4 は、ライン接続端子 1 1 A、 1 2 Aに接触して押圧する。

揷入口 1 0 B内の互いに対向する面に、それぞれ、ライン接続端子 1 1 A、 1 2 Aを設けて、各ライン接続端子 1 1 A、 1 2 Aにそれぞれ第 1腕部 3 1およぴ第 2腕部 3 2を接続したので、プリント配線板 1と F P C 2とをより確実に接続できる。

また、各スルーホール 1 1 Bに例えばピンを揷入して、このピンの先端で第 1接触子 3を押圧する。これにより、第 1接触子 3を容易にプリント配線板 1から抜き取ることができる。

〔第 2実施形態〕

本実施形態では、ディアルインライン接触子 3 O Aの構造が、第 1実施形態と異なる。

図 4は、本発明の第 2実施形態に係る F P C 2の斜視図である。

ディアルインライン接触子 3 O Aは、複数の第 1接触子 3が並んだ状態で、各第 1接触子 3の本体 3 Aを保持する第； Lヘッダ 3 9を備える。第 1ヘッダ 3 9は、合成樹脂材で形成され、第 1接触子 3とともにモールド成形されることにより形成される。

したがって、本実施形態によれば、複数の第 1接触子 3の整列性を確保できる。したがって、 F P C 2をより確実にプリント配線板 1に接続できる。

次に、プリント配線板 1に F P C 2を挿入する手順を、図 5を参照しながら説明する。

F P C 2の先端をプリント配線板 1の揷入口 1 0 Bに挿入すると、第 1接触子 3の屈曲部 3 3、 3 4が揷入口 1 0 Bの縁に当接する。これにより、第 1腕部 3 1およぴ第 2腕部 3 2は、挿入口 1 0 Bの内壁面に押圧されて弾性変形し、屈曲部 3 3、 3 4は導体部 2 1に接近する。さらに F P C 2を深く挿入すると、これら第 1接触子 3の屈曲部 3 3、 3 4 は、ライン接続端子 1 1 A、 1 2 Aに接触して押圧する。

〔第 3実施形態〕

本実施形態では、 F P C 2の先端にディァルインライン接触子 3 0は取り付けられておらず、第 1中継コネクタ 5が取り付けられている点が、第 1実施形態と異なる。

図 6には、本実施形態に係る F P C 2およびプリント配線板 1を示す斜視図である。

F P C 2の先端には、複数の弾性変形可能な第 2接触子 4とこれら第 2接触子 4を保持する第 1ハウジング 5 Aとを有する第 1中継コネクタ 5が取り付けられ、

第 2接触子 4は、 F P C 2の先端に当接する本体 4 Aと、この本体 4 Aから第 1ハウジング 5 Aの表面に沿って延びて F P C 2の導体部 2 1 を挟持する第 3腕部 4 1およぴ第 4腕部 4 2と、を備える。第 4腕部 4 2は、第 1ハウジング 5 Aの外側に向かって膨出するように屈曲部 4 D で折り曲げられる。

第 1ハウジング 5Aは、第 2接触子 4が並んだ状態で、各第 2接触子 4の第 3腕部 4 1を保持する。第 1ハウジング 5 Aには、略平行な複数の溝 5 1が形成され、第 2接触子 4の第 3腕部 4 1は、それぞれ、溝 5 1に圧入されている。

切り欠き 1 0 Aの幅 W3は、第 1ハウジング 5 Aの幅 W4より僅かに大きくなつている。これにより、切り欠き 1 0Aは、 F PC 2の幅方向の位置ずれを規制できるかち、 F PC 2の第 2接触子 4とプリント配線板 1のライン接続端子 1 1 Aとを容易に位置合わせできる。

次に、プリント配線板 1に F P C 2を挿入する手順を、図 7を参照しながら説明する。

F PC 2の先端をプリント配線板 1の揷入口 1 0 Bに挿入すると、第 2接触子 4の屈曲部 4 Dが挿入口 1 0 Bの縁に当接する。これにより、第 4腕部 42は、揷入口 1 0 Bの内壁面に押圧されて弾性変形し、屈曲部 4 Dは導体部 2 1に接近する。さらに F PC 2を深く挿入すると、これら第 2接触子 4の屈曲部 4Dは、ライン接続端子 1 1 Aに接触して押圧する。

〔第 4実施形態〕

本実施形態では、 F P C 2の先端にディアルインライン接触子 30が取り付けられておらず、第 2中継コネクタ 8が取り付けられている点が、第 1実施形態と異なる。

図 8は、本実施形態に係る F P C 2およぴプリント配線板 1を示す斜視図である。

F PC 2の先端には、複数の弾性変形可能な第 3接触子 6と、これら第 3接触子 6を保持する第 2ハウジング 8 Aおよぴ第 2ヘッダ 7と、を有する第 2中継コネクタ 8が取り付けられる。

第 3接触子 6は、 F P C 2の先端に当接する本体 6 Aと、この本体 6 Aから互いに略平行に延びて F P C 2を挟持する第 5腕部 6 1および第 6腕部 6 2と、を備える。第 6腕部 6 2は、第 2ハウジング 8 Aの外側に向かって膨出するように屈曲部 6 Dで折り曲げられる。

第 2ハウジング 8 Aは、第 3接触子 6が並んだ状態で、各第 3接触子 6の第 5腕部 6 1を保持する。第 1ハウジング 8 Aには、略平行な複数の溝 8 1が形成され、第 3接触子 6の第 5腕部 6 1は、それぞれ、溝 8 1に圧入されている。

前記第 2ヘッダ 7は、複数の第 3接触子 6が並んだ状態で、第 3接触子 6の本体を保持する。第 2ヘッダ 7は、合成樹脂材で形成され、第 3 接触子 6とともにモールド成形されることにより形成される。

切り欠き 1 0 Aの幅 W 5は、第 2ヘッダ 7の幅 W 6より僅かに大きくなっている。これにより、切り欠き 1 0 Aは、 F P C 2の幅方向の位置ずれを規制できるから、 F P C 2の第 3接触子 6とプリント配線板 1のライン接続端子 1 1 Aとを容易に位置合わせできる。

次に、プリント配線板 1に F P C 2を挿入する手順を、図 9を参照しながら説明する。

F P C 2の先端をプリント配線板 1の挿入口 1 0 Bに挿入すると、第 3接触子 6の屈曲部 6 Dが揷入口 1 0 Bの縁に当接する。これにより、第 6腕部 6 2は、挿入口 1 0 Bの内壁面に押圧されて弾性変形し、屈曲部 6 Dは導体部 2 1に接近する。さらに F P C 2を深く挿入すると、これら第 3接触子 6の屈曲部 6 Dは、ライン接続端子 1 1 Aに接触して押圧する。

本発明によれば、以下のような効果がある。

F P Cをプリント配線板の一端面に接続したので、回路素子を高密度で実装できるうえに、配線パターンの設計の自由度を向上できる。このとき、基材および導体部を有する既存の F P Cに、第 1接触子を取り付けるだけで、既存の F P Cをプリント配線板に接続できる。したがって、プリント配線板と F P Cとを接続するために要するコストを削減できる。

Claims

請求の範囲

1 . F P Cが電気的に接続されるプリント配線板の接続構造であって、前記 F P Cは、長尺状の基材と、この基材の表面に積層され前記基材の軸方向に沿って延びる複数の導体部と、を備え、

前記プリント配線板は、一端面に設けられ前記 F P Cの先端が挿入される揷入口と、この挿入口の内壁面に形成され前記 F P Cの挿入方向に沿って延びる複数のライン接続端子と、を有し、 ' 前記 F P Cの先端には、複数の弾性変形可能な第 1接触子を有するディアルインライン接触子が取り付けられ、

前記第 1接触子は、前記 F P Cの先端に当接する本体と、この本体から互いに略平行に延びて前記 F P Cの導体部を挟持する第 1腕部および第 2腕部と、を備え、これら第 1腕部および第 2腕部は、それぞれ、互いに反対側に向かって膨出するように屈曲部で折り曲げられ、

前記 F P Cを前記プリント配線板の揷入口に揷入することにより、前記第 1腕部および第 2腕部のうち少なくとも一方は、前記屈曲部で前記挿入口内のライン接続端子を押圧することを特徴とするプリント配線板の接続構造。

2 . 請求項 1に記載のプリント配線板の接続構造において、

前記ディアルインライン接触子は、前記複数の第 1接触子が並んだ状態で、前記各第 1接触子の本体を保持する第 1へッダを備えることを特徴とするプリント配線板の接続構造。

3 . F P Cが電気的に接続されるプリント配線板の接続構造であって、前記 F P Cは、長尺状の基材と、この基材の表面に積層され前記基材の軸方向に沿って延びる複数の導体部と、を有し、

前記プリント配線板は、一端面に設けられ前記 F P Cの先端が挿入される揷入口と、この揷入口の内壁面に形成され前記 F P Cの挿入方向に沿って延びる複数のライン接続端子と、を有し、

前記 F P Cの先端には、複数の弾性変形可能な第 2接触子とこれら第 2接触子を保持する第 1ハウジングとを有する第 1中継コネクタが取り付けられ、

前記第 2接触子は、前記 F P Cの先端に当接する本体と、この本体から互いに略平行に延びて前記 F P Cの導体部を挟持する第 3腕部および第 4腕部と、を備え、前記第 4腕部は、前記第 1ハウジングの外側に向かって膨出するように屈曲部で折り曲げられ、

前記第 1ハウジングは、前記第 2接触子が並んだ状態で、前記各第 2 接触子の第 3腕部を保持し、

前記 F P Cを前記プリント配線板の揷入口に挿入することにより、前記第 4腕部は、前記屈曲部で前記挿入口内のライン接続端子を押圧することを特徴とするプリント配線板の接続構造。

4 . F P Cが電気的に接続されるプリント配線板の接続構造であって、前記 F P Cは、長尺状の基材と、この基材の表面に積層され前記基材の軸方向に沿って延びる複数の導体部と、を有し、

前記プリント配線板は、一端面に設けられ前記 F P Cの先端が挿入される揷入口と、この挿入口の内壁面に形成され前記 F P Cの挿入方向に沿って延びる複数のライン接続端子と、を有し、

前記 F P Cの先端には、複数の弾性変形可能な第 3接触子と、これら第 3接触子を保持する第 2ハウジングおよぴ第 2ヘッダと、を有する第 2中継コネクタが取り付けられ、

前記第 3接触子は、前記 F P Cの先端に当接する本体と、この本体から互いに略平行に延びて前記 F P Cを挟持する第 5腕部おょぴ第 6腕部と、を備え、前記第 6腕部は、前記第 2ハウジングの外側に向かって膨出するように屈曲部で折り曲げられ、

前記第 2ハウジングは、前記第 3接触子が並んだ状態で、前記各第 3 接触子の第 5腕部を保持し、

前記第 2ヘッダは、前記複数の第 3接触子が並んだ状態で、前記第 3 接触子の本体を保持し、

前記 F P Cを前記プリント配線板の挿入口に挿入することにより、前記第 6腕部は、前記屈曲部で前記挿入口内のライン接続端子を押圧することを特徴とするプリント配線板の接続構造。

5 . 請求項 1に記載のプリント配線板の接続構造において、

前記第 1接触子の第 1腕部および第 2腕部のうち少なくとも一方は、前記 F P Cの導体部にはんだ付けされていることを特徴とするプリント配線板の接続構造。

6 . 請求項 2に記載のプリント配線板の接続構造において、

前記第 1ヘッダは、前記第 1接触子とともにモールド成形されることにより形成されることを特徴とするプリント配線板の接続構造。

7 . 請求項 2に記載のプリント配線板の接続構造において、

前記第 1接触子は、前記第 1ヘッダに圧入されていることを特徴とするプリント配線板の接続構造。

8 . 請求項 3に記載のプリント配線板の接続構造において、

前記第 1ハウジングには、略平行な複数の溝が形成され、

前記第 2接触子の第 3腕部は、前記第 1ハウジングの溝に圧入されていることを特徴とするプリント配線板の接続構造。

9 . 請求項 4に記載のプリント配線板の接続構造において、

前記第 2ヘッダは、前記第 3接触子とともにモールド成形されることにより形成されることを特徴とするプリント配線板の接続構造。

1 0 . 請求項 4に記載のプリント配線板の接続構造において、前記第 3接触子は、前記第 2ヘッダに圧入されていることを特徴とするプリント配線板の接続構造。

1 1 . 請求項 4に記載のプリント配線板の接続構造において、

前記第 2ハウジングには、略平行な複数の溝が形成され、

前記第 3接触子の第 5腕部の先端は、前記第 1ハウジングの溝に圧入されていることを特徴とするプリント配線板の接続構造。

1 2 . 請求項 1に記載のプリント配線板の接続構造において、

前記プリント配線板は、第 1外層板と、一端面に至る切り欠きが形成された内層板と、第 2外層板とが積層されて形成され、

前記ライン接続端子は、前記第 1外層板のうち前記切り欠き側の面にけられ、

前記揷入口は、前記第 1外層板と、前記内層板の切り欠きと、前記第 2外層板とで囲まれて形成されることを特徴とするプリント配線板の接 1 3 . 請求項 2に記載のプリント配線板の接続構造において、

前記ラィン接続端子は、前記第 1外層板のうち前記切り欠き側の面に設けられ、

前記挿入口は、前記第 1外層板と、前記内層板の切り欠きと、前記第 2外層板とで囲まれて形成されることを特徴とするプリント配線板の接続構造。

1 4 . 請求項 3に記載のプリント配線板の接続構造において、

前記ライン接続端子は、前記第 1外層板のうち前記切り欠き側の面に設けられ、

前記揷入口は、前記第 1外層板と、前記内層板の切り欠きと、前記第 2外層板とで囲まれて形成されることを特徴とするプリント配線板の接続構造。

1 5 . 請求項 4に記載のプリント配線板の接続構造において、

1 6 . 請求項 1 2から 1 5のいずれかに記載のプリント配線板の接続構造において、

前記第 1外層板および第 2外層板には、プリプレダおよび銅箔がさらに積層されることを特徴とするプリント配線板の接続構造。

1 7 . 請求項 1 2から 1 6のいずれかに記載のプリント配線板の接続構造において、

前記プリント配線板のライン接続端子は、硬質めつきが施されていることを特徴とするプリント配線板の接続構造。

1 8 . 請求項 1 7に記載のプリント配線板の接続構造において、前記プリント配線板のライン接続端子は、前記硬質めつきの表面にさらに金めつきが施されていることを特徴とするプリント配線板の接続構造。