JP6016244B2

JP6016244B2 - コネクタ

Info

Publication number: JP6016244B2
Application number: JP2013122340A
Authority: JP
Inventors: 哲也古本; 竜三示野
Original assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Current assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Priority date: 2013-06-11
Filing date: 2013-06-11
Publication date: 2016-10-26
Anticipated expiration: 2033-06-11
Also published as: CN104241894A; US20140364017A1; KR20140144646A; KR101624397B1; JP2014241191A; US9356373B2; CN104241894B

Description

この発明はコネクタに関する。

従来、図１９〜図２２に示すように、コネクタ主材１２００とアクチュエータ１３００と電極フィルム１４００とを備えた低背型のコネクタ１１００が知られている（下記特許文献１参照）。コネクタ１１００は図示しない基板上に実装される。なお、図１９〜図２２は下記特許文献１の図１、図６、図７、図８にそれぞれ対応する。但し、図中の符号は変更され、一部の符号は削除されている。

コネクタ主材１２００は図１９、図２０に示すようにほぼ平板状のベース部１２１０と２つの側壁部１２２０と複数の接続部１２４０と複数のバネ部１２５０とを有している。コネクタ主材１２００は金属製であり、ベース部１２１０と側壁部１２２０と接続部１２４０とバネ部１２５０とは一体に形成されている。２つの側壁部１２２０はＸ方向でベース部１２１０の両端に位置する（図１９参照）。バネ部１２５０は接続部１２４０からＹ方向へ延びる。バネ部１２５０とベース部１２１０とは隙間を介してＺ方向で対向している（図２０参照）。バネ部１２５０は、図１９、図２０に示すように、第１バネ部１２５１と第２バネ部１２５４と連結部１２５３と第１突起１２５２と第２突起１２５５と***作部１２５６とを有する。第１突起１２５２、第２突起１２５５はそれぞれベース部１２１０に向かって突出している。

アクチュエータ１３００は板状の部材であり、図１９に示すように、回転軸１３２０とカム部１３３０とを有する。回転軸１３２０はＸ方向でアクチュエータ１３００の両端に位置し、コネクタ主材１２００の側壁部１２２０に形成された軸受部１２３０に回転可能に支持されている。カム部１３３０はアクチュエータ１３００を貫通する穴であり、回転軸１３２０を回転中心としてアクチュエータ１３００が閉位置（図２０参照）から開位置（図２１参照）に回転するとき、バネ部１２５０の***作部１２５６を押し上げるように構成されている。

電極フィルム１４００は絶縁体フィルム１４１０の一方の面に電極パターン１４２０を形成したものである（図１９参照）。絶縁体フィルム１４１０の他方の面（電極パターン１４２０が形成されていない面）は、コネクタ主材１２００に固着されている。電極フィルム１４００は、図２０に示すように、バネ部１２５０のベース部１２１０と対向する面から、接続部１２４０の内側の面、ベース部１２１０のバネ部１２５０と対向する面、ベース部１２１０の他端１２１２を経て、ベース部１２１０の裏面（バネ部１２５０と対向する面の反対側の面）まで延びている。電極フィルム１４００はコネクタ１１００をＸ方向から見たときほぼＳ字状である。

アクチュエータ１３００を閉位置（図２０参照）から開位置（図２１参照）に回転させると、***作部１２５６がカム部１３３０に入り込み、カム部１３３０の内周面によって***作部１２５６が押し上げられ、バネ部１２５０全体がベース部１２１０から遠ざかる。その結果、第１突起１２５２及び第２突起１２５５とベース部１２１０との隙間が板状の接続対象物１５００の板厚より広くなるため、接続対象物１５００をバネ部１２５０とベース部１２１０との間に容易に挿入できる。

接続対象物１５００をバネ部１２５０とベース部１２１０との間に挿入した後、アクチュエータ１３００を開位置から閉位置に回転させると、***作部１２５６がカム部１３３０から外れ（図２２参照）、バネ部１２５０全体がベース部１２１０へ近づき、第１突起１２５２及び第２突起１２５５が電極フィルム１４００を介して接続対象物１５００に押し付けられる。その結果、電極フィルム１４００の電極パターン１４２０が接続対象物１５００の電極（図示せず）に押し付けられ、接続対象物１５００と図示しない基板（コネクタ１１００が実装された基板）とが電気的に接続される。

特開２０１１−２１０４８４号公報（段落０００４、段落００１２〜００２１、図１、図６、図７、図８等）

上述の低背型のコネクタ１１００では、コネクタ主材１２００に固着された電極フィルム１４００が、ベース部１２１０のバネ部１２５０と対向する面から、ベース部１２１０の他端１２１２を経て、ベース部１２１０の裏面まで延びており、ベース部１２１０の他端１２１２の周辺では、電極フィルム１４００が急角度に折れ曲がっている（図２０参照）。したがって、電極フィルム１４００の電極パターン１４２０が損傷し易くなるおそれがある。

また、コネクタ１１００はその構成要素として、コネクタ主材１２００とコネクタ主材１２００に固着される電極フィルム１４００との他に、コネクタ主材１２００とは別部品のアクチュエータ１３００を備えており、これがコネクタの製造コストを高くする一因になっていた。

この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題は、アクチュエータを不要にするとともに、導電路の破損を防ぎつつコネクタを低背化することである。

上述の課題を解決するため請求項１記載の発明は、板状接続対象物を挟むように支持する金属板と、前記金属板に絶縁層を介して形成された複数の導電路とを備え、前記板状接続対象物と他の接続対象物とを電気的に接続するコネクタにおいて、前記金属板は、前記他の接続対象物に実装される第１の支持部と、前記第１の支持部に連結部を介して前記板状接続対象物を挟む方向で移動可能に連結された第２の支持部とを備え、前記第２の支持部は、前記第１の支持部と対向する可動部と、前記第１の支持部と前記可動部との間に挿入された前記板状接続対象物に前記可動部を押しつけるばね部と、前記板状接続対象物が前記ばね部の復帰力に抗して前記第１の支持部と前記可動部との間に挿入されたとき、前記可動部を前記第１の支持部から離れる方向へ移動させて前記第１の支持部と前記可動部との間隔を広げ、前記板状接続対象物の挿入が完了したとき、前記可動部を前記第１の支持部に近づく方向へ移動させる力点部とを有し、前記複数の導電路はそれぞれ、前記第１の支持部と前記可動部との間に挿入された前記板状接続対象物の端子部に接触する接点部と、前記他の接続対象物に接続される接続部とを有し、前記第１の支持部と前記可動部との間に挿入された前記板状接続対象物に前記接点部を押し当てる突起部が、前記第１の支持部と前記第２の支持部との少なくとも一方に形成され、前記接点部が、前記板状接続対象物を挟む方向及びコネクタ前後方向の両方向と直交する直交方向に沿って配列され、前記第１の支持部は、前記板状接続対象物を挟む方向で前記第２の支持部と対向し、前記他の板状接続対象物上に配置される第１の支持部本体と、前記第１の支持部本体に設けられ、前記直交方向で前記力点部より外側へ突出する突出部とを有し、前記接続部が、前記突出部に前記コネクタ前後方向に沿って配列されていることを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載のコネクタにおいて、前記突出部が、前記直交方向で前記第１の支持部本体の両端部にそれぞれ設けられ、前記複数の導電路のうちの一部の前記導電路の前記接続部が、一方の前記突出部に前記コネクタ前後方向に沿って配列され、前記複数の導電路のうちの残りの前記導電路の前記接続部が、他方の前記突出部に前記コネクタ前後方向に沿って配列されていることを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のコネクタにおいて、前記力点部は、前記コネクタ前後方向で前記突起部より前側に配置されていることを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項記載のコネクタにおいて、前記突出部は、前記接続部が前記他の板状接続対象物に接触するように、筒状に曲げられていることを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項記載のコネクタにおいて、前記第１の支持部本体の前記第２の支持部と対向する面の一部分であって、前記コネクタ前後方向で前記突起部より前側の部分に位置する前記導電路が、絶縁膜によって覆われていることを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項５記載のコネクタにおいて、前記絶縁膜が、前記突出部の前記第１の支持部本体側の側面に位置する前記導電路をも覆っていることを特徴とする。

請求項７記載の発明は、請求項１〜６のいずれか１項記載のコネクタにおいて、前記第１の支持部は、前記コネクタ前後方向で前記第１の支持部本体の前端部に設けられ、前記板状接続対象物を挟む方向及び前記直交方向の両方向の前記板状接続対象物の位置ずれを抑制する位置決め部を有することを特徴とする。

請求項８記載の発明は、請求項１〜７のいずれか１項記載のコネクタにおいて、前記第２の支持部は、前記板状接続対象物の挿入が完了したときの状態を維持するロック部を有することを特徴とする。

請求項９記載の発明は、請求項８記載のコネクタにおいて、前記ロック部は前記力点部を兼ねることを特徴とする。

請求項１０記載の発明は、請求項１〜９のいずれか１項記載のコネクタにおいて、前記突起部が、前記第１の支持部と前記第２の支持部とにそれぞれ形成され、前記第１の支持部側の前記突起部と前記第２の支持部側の前記突起部とが、前記板状接続対象物を挟む方向で対向していることを特徴とする。

請求項１１記載の発明は、請求項１〜１０のいずれか１項記載のコネクタにおいて、前記第１の支持部、前記第２の支持部及び前記連結部が一体に形成されていることを特徴とする。

この発明によれば、アクチュエータを不要にするとともに、導電路の破損を防ぎつつコネクタを低背化することができる。

この発明の一実施形態に係るコネクタの斜視図である。図１に示すコネクタの正面図である。図１に示すコネクタを斜め下方から見た斜視図である。図１に示すコネクタの金属板の上部を切断した状態を示す斜視図である。図１に示すコネクタを図２のV−V線で切断した状態を示す斜視図である。図２のVI−VI線に沿う断面図である。図１に示すコネクタの概念図である。図１に示すコネクタにＦＰＣを挿入する前の状態を示すコネクタとＦＰＣとの斜視図である。図１に示すコネクタにＦＰＣを挿入した後の状態を示すコネクタとＦＰＣとの斜視図である。この発明の一実施形態の第１変形例に係るコネクタの斜視図である。図１０に示すコネクタの正面図である。図１０に示すコネクタの金属板の上部を切断した状態を示す斜視図である。この発明の一実施形態の第２変形例に係るコネクタの斜視図である。図１３に示すコネクタを斜め下方から見た斜視図である。図１３に示すコネクタの正面図である。図１３に示すコネクタの金属板の上部を切断したものを左斜め上方から見た状態を示す斜視図である。図１３に示すコネクタの金属板の上部を切断したものを右斜め上方から見た状態を示す斜視図である。図１６に示すコネクタの平面図である。従来のコネクタの斜視図である。図１９のＸＸ−ＸＸに沿う断面図である。図１９のコネクタに接続対象物を挿入する途中の状態を示す断面図である。図１９のコネクタに接続対象物を挿入した状態を示す断面図である。

以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

まず、この発明の一実施形態のコネクタ１を図１〜図９に基づいて説明する。

図６、図８、図９に示すように、コネクタ１は、板状接続対象物の一例であるＦＰＣ（ＦｌｅｘｉｂｌｅＰｒｉｎｔｅｄＣｉｒｃｕｉｔ）５とプリント配線基板（他の接続対象物）６とを電気的に接続するコネクタである。

図１、図５に示すように、コネクタ１は、ＦＰＣ５（図８参照）を挟むように支持する金属板２と、金属板２に絶縁層３を介して形成された複数の導電路４とで構成されている。金属板２は、図６、図７に示すように、プリント配線基板６に実装される第１の支持部２１と、第１の支持部２１に連結部２３を介してＦＰＣ５を挟む方向（コネクタ１の上下方向に同じ）ＵＤで移動可能に連結された第２の支持部２２とを備えている。図６、図７において、左側がコネクタ１の前側であり、右側がコネクタ１の後側であり、上側がコネクタ１の上側であり、下側がコネクタ１の下側とする。また、図７は図６に示す金属板２を構成する第１の支持部２１、第２の支持部２２、連結部２３のそれぞれの範囲を示す概念図であり、説明の便宜上、ハッチングを省略するとともに、第１の突出部２１５や位置決め部２１７の図示を省略した。第１の支持部２１と第２の支持部２２との間にはＦＰＣ５を収容する収容空間７が形成されている。

図１、図６、図７に示すように、金属板２をコネクタ左右方向（ＦＰＣ（板状接続対象物）５を挟む方向ＵＤ及びコネクタ前後方向ＦＢの両方向と直交する直交方向）ＬＲから見たときの金属板２の形状はＵ字状である。

第１の支持部２１は、図１、図６、図７に示すように、ＦＰＣ５を挟む方向ＵＤで第２の支持部２２と対向する第１の支持部本体２１８と、コネクタ左右方向ＬＲで第１の支持部本体２１８の一端部に設けられた第１の突出部２１５と、コネクタ左右方向ＬＲで第１の支持部本体２１８の他端部に設けられた第２の突出部２１６と、収容空間７に挿入されたＦＰＣ５に後述の導電路４の接点部４ｂを押し当てる突起部２１４と、収容空間７に挿入されるＦＰＣ５の位置ずれ（コネクタ左右方向ＬＲ及びＦＰＣ５を挟む方向ＵＤの両方向の位置ずれ）を抑制する一対の位置決め部２１７とを有する。

コネクタ左右方向ＬＲで第１の支持部本体２１８の両端部には、後述のロック片２２２との干渉を避ける孔２１８ａが形成されている（図３、図４参照）。

図１〜図３に示すように、第１の突出部２１５、第２の突出部２１６はいずれも、導電路４の接続部４ｃ，４ｄがプリント配線基板６に接触するように、筒状に折り曲げられている。但し、いずれの突出部２１５，２１６の断面形状も閉ループではなく、開ループである。また、いずれの突出部２１５，２１６もコネクタ左右方向ＬＲでロック片２２２より外側に位置している。また、第１の突出部２１５の下面に位置する接続部４ｃ及び第２の突出部２１６の下面に位置する接続部４ｄはそれぞれ、コネクタ１の上下方向で、第１の支持部２１の第１の支持部本体２１８の下面とほぼ同じ位置にある（図２参照）。

図２に示すように、コネクタ１の上下方向で、第１の突出部２１５の上端、第２の突出部２１６の上端はいずれも第２の支持部２２の上端より下側に位置する。

図４に示すように、コネクタ前後方向ＦＢにおける第１の突出部２１５の長さ、第２の突出部２１６の長さはいずれも、コネクタ左右方向ＬＲにおける第１の支持部本体２１８の幅の２分の１以上である。

一対の位置決め部２１７はコネクタ前後方向ＦＢで第１の支持部本体２１８の前端部に設けられている（図１、図２参照）。位置決め部２１７はＬ字形に折れ曲がっている。位置決め部２１７はコネクタ前後方向ＦＢで第１の突出部２１５や第２の突出部２１６より前側に位置するとともに、第２の支持部２２の誘い部２２５より前側に位置する。

第２の支持部２２は、図６、図７に示すように、ＦＰＣ５を挟む方向ＵＤで第１の支持部２１の第１の支持部本体２１８と対向する可動部２２１と、収容空間７に挿入されたＦＰＣ５の挿入力を受けて可動部２２１を第１の支持部２１から離れる方向へ移動させるとともに、収容空間７に完全に挿入されたＦＰＣ５の抜けを抑制する一対のロック片（力点部でありロック部である。）２２２と、ＦＰＣ５が収容空間７に挿入されたとき可動部２２１をＦＰＣ５に押しつけるばね部２２３と、収容空間７に挿入されたＦＰＣ５に導電路４の接点部４ａを押し当てる突起部２２４と、収容空間７にＦＰＣ５を誘い込む誘い部２２５とを有する。

一対のロック片２２２は、ＦＰＣ５が収容空間７に挿入されたとき、ばね部２２３の復帰力に抗して可動部２２１を第１の支持部２１の第１の支持部本体２１８から離れる方向へ移動させて第１の支持部２１と可動部２２１との間隔を広げる。ＦＰＣ５の挿入が完了したとき、一対のロック片２２２がＦＰＣ５の切欠き５ｂに入り、ばね部２２３の復帰力によって可動部２２１を第１の支持部２１の第１の支持部本体２１８に近づく方向へ移動させる働きをする。

一対のロック片２２２は、コネクタ左右方向ＬＲで可動部２２１の両端部に設けられている。ロック片２２２は可動部２２１に対して下方へほぼ直角に折れ曲がっている。図６、図７に示すように、ロック片２２２をコネクタ左右方向ＬＲから見たときのロック片２２２の形状はほぼ直角三角形である。ロック片２２２の前側（コネクタ前後方向ＦＢで前側）には傾斜面２２２ａが形成され、ロック片２２２の後側（コネクタ前後方向ＦＢで後側）にはストッパ面２２２ｂが形成されている。傾斜面２２２ａは、ＦＰＣ５の挿入方向ＩＤに対して斜めに交差するとともに、斜め下方を向いている。ストッパ面２２２ｂは、ＦＰＣ５の抜けを抑制できるようにＦＰＣ５の挿入方向ＩＤに対してほぼ直交する。ストッパ面２２２ｂは、ＦＰＣ５が抜ける方向（挿入方向ＩＤと反対の方向）の力を受け止めてＦＰＣ５の抜けを阻み、ロック部として機能する。その結果、ＦＰＣ５の挿入完了状態が維持される。

誘い部２２５は可動部２２１より前側（コネクタ前後方向ＦＢで前側）に位置している（図６参照）。

図５〜図７に示すように、第１の支持部２１側の突起部２１４と第２の支持部２２側の突起部２２４とはＦＰＣ５を挟む方向ＵＤで対向するとともに、第１の支持部２１側の接点部４ｂと第２の支持部２２側の接点部４ａとはＦＰＣ５を挟む方向ＵＤで対向する。

ロック片２２２は可動部２２１の前側（コネクタ前後方向ＦＢで前側）に位置し、接点部４ａ，４ｂは可動部２２１の後側（コネクタ前後方向ＦＢで後側）に位置しており、ロック片２２２は接点部４ａ，４ｂより連結部２３から遠い位置に配置されている。したがって、ＦＰＣ５の小さい挿入力でロック片２２２が押し上げられる。

図６に示すように、複数の導電路４は金属板２に絶縁層３を介して形成されている。複数の導電路４のうちの一部の導電路４は、第２の支持部２２の可動部２２１の下面から、連結部２３の内側の面を経て、第１の支持部本体２１８の上面に達し、突起部２１４を越える。図４に示すように、突起部２１４を越えた複数の導電路４のうちの一部の導電路４は第１の突出部２１５に向かって延び、第１の突出部２１５の下面に至り（図２、図３参照）、複数の導電路４のうちの残りの導電路４は第２の突出部２１６に向かって延び、第２の突出部２１６の下面に至る（図２、図３参照）。導電路４は、第１の支持部２１の第１の支持部本体２１８と可動部２２１との間に挿入されたＦＰＣ５の端子部５ａ（図８にはＦＰＣ５の一方の面の端子部５ａだけが現れている。）に接触する接点部４ａ，４ｂと、プリント配線基板６のパッド（図示せず）に半田付けされる接続部４ｃ，４ｄとを有する。接点部４ａは絶縁層３を介して突起部２２４を覆う導電路４の一部分であり、接点部４ｂは絶縁層３を介して突起部２１４を覆う導電路４の一部分である。第１の支持部２１側の接点部４ｂはコネクタ左右方向ＬＲに沿って配列され（図４参照）、第２の支持部２２側の接点部４ａはコネクタ左右方向ＬＲに沿って配列されている（図２参照）。接続部４ｃは第１の突出部２１５の下面に位置する導電路４の一部分であり、接続部４ｄは第２の突出部２１６の下面に位置する導電路４の一部分である。第１の突出部２１５側の接続部４ｃはコネクタ前後方向ＦＢに沿って配列され、第２の突出部２１６側の接続部４ｄはコネクタ前後方向ＦＢに沿って配列されている（図３参照）。

次に、コネクタ１の製造方法の一例を説明する。

まず、ばね性を有する平板状の金属板２の一方の面に樹脂を塗布して絶縁層３を形成する。次に、絶縁層３上に銅薄膜を積層し、その後に、エッチングにより導電パターン（複数の導電路４）を形成する。

絶縁層３上に導電路４を形成した後、金属板２を所定の形状に打ち抜く。

次に、曲げ加工により、第１の突出部２１５、第２の突出部２１６、及び位置決め部２１７を形成する。

その後、曲げ加工により、誘い部２２５、ロック片２２２、及び突起部２１４，２２４を金属板２に形成する。

最後に、金属板２全体を図１に示すようにＵ字形に曲げる。

次に、コネクタ１の使用方法を説明する。

プリント配線基板６上に実装されたコネクタ１にＦＰＣ５を電気的に接続するには、コネクタ１の収容空間７にＦＰＣ５を挿入するだけでよい。

コネクタ１の収容空間７にＦＰＣ５が挿入されると、まず、ＦＰＣ５の先端がロック片２２２の傾斜面２２２ａに接触し、その傾斜面２２２ａを押し、ロック片２２２が次第に上昇するので、可動部２２１は第１の支持部２１の第１の支持部本体２１８から離れる方向へ移動する。

コネクタ１の収容空間７にＦＰＣ５を挿入するとき、収容空間７の入口に対してＦＰＣ５の先端がＦＰＣ５を挟む方向ＵＤやコネクタ左右方向ＬＲでずれていたとしても、そのずれは位置決め部２１７によって抑制され、ＦＰＣ５の先端は誘い部２２５によって収容空間７に誘い込まれる。

また、ロック片２２２は接点部４ａ，４ｂより前側に配置され、連結部２３を支点としてＦＰＣ５を挟む方向ＵＤへ変位可能な第２の支持部２２の自由端側（コネクタ前後方向ＦＢの前側）にロック片２２２が位置しているので、ＦＰＣ５の先端を接点部４ａ，４ｂ間の隙間に挿入して接点部４ａ，４ｂ間の隙間を広げる構成のコネクタ（図示せず）と較べ、ＦＰＣ５の小さい挿入力で可動部２２１を第１の支持部２１の第１の支持部本体２１８から離れる方向へ移動させることができる。

収容空間７にＦＰＣ５が挿入されてロック片２２２がＦＰＣ５に乗り上げたとき、接点部４ａ，４ｂ間の隙間がＦＰＣ５の厚さより大きくなるので、コネクタ１の使用者はＦＰＣ５を小さい挿入力で接点部４ａ，４ｂ間に挿入することができる。

ＦＰＣ５の先端部が完全に収容空間７に挿入されると、ばね部２２３の復帰力により、ロック片２２２がＦＰＣ５の切欠き５ｂ（図８参照）に入り、可動部２２１が第１の支持部２１に近づく方向へ移動する。その結果、接点部４ａ，４ｂ間の隙間も小さくなり、ＦＰＣ５は接点部４ａ，４ｂで挟まれ、ＦＰＣ５と接点部４ａとの間、ＦＰＣ５と接点部４ｂとの間にそれぞれ所定の接触力が生じる。このようにしてＦＰＣ５とプリント配線基板６とが電気的に接続される。

また、コネクタ１の収容空間７にＦＰＣ５の先端部が完全に挿入されているとき、ロック片２２２がＦＰＣ５の切欠き５ｂに入り込んでいるので、なんらかの原因によりＦＰＣ５をコネクタ１から引く抜く力が生じたとしても、ＦＰＣ５のストッパ部５ｃ（図８参照）がロック片２２２のストッパ面２２２ｂ（図６参照）に突き当たり、ＦＰＣ５の抜けが抑制される。その結果、ＦＰＣ５の挿入完了状態が維持される。

この実施形態のコネクタ１によれば、アクチュエータを不要にでき、部品点数を減らせるので、製造コストを低減することができる。

また、ＦＰＣ５の先端部をコネクタ１の収容空間７に挿入するという１つのアクションでＦＰＣ５をコネクタ１に電気的に接続することができるので、図１９〜図２２に示すアクチュエータ１３００を備えるコネクタ１１００と較べ操作性が良い。

更に、ロック片２２２を接点部４ａ，４ｂ（突起部２２４，２１４）より前側（コネクタ前後方向ＦＢで前側）に配置したので、ＦＰＣ５の先端部を接点部４ａ，４ｂ間の隙間に押し込むように挿入して接点部４ａ，４ｂ間の隙間を広げる構成のコネクタ（図示せず）と較べ、ＦＰＣ５の挿入力を小さくできる。

また、接点部４ａ，４ｂ間の隙間に挿入されたＦＰＣ５によりロック片２２２が押し上げられて接点部４ａ，４ｂ間の隙間が大きくなるので、接点部４ａ，４ｂ間の隙間にＦＰＣ５を挿入したとき、導電路４とＦＰＣ５の端子部５ａとの間に大きな接触力が生じず、導電路４やＦＰＣ５の端子部５ａが摩耗しにくい。

更に、第１の突出部２１５及び第２の突出部２１６はいずれも筒状に曲がっており（図１参照）、いずれの突出部２１５，２１６の断面形状もゆるやかな曲線を描くので（図２参照）、第１の突出部２１５及び第２の突出部２１６を曲げ加工により形成する際、第１の支持部２１の第１の支持部本体２１８から第１の突出部２１５及び第２の突出部２１６の下面に至る導電路４は破損しにくい。

また、コネクタ前後方向ＦＢにおける第１の突出部２１５及び第２の突出部２１６の長さをそれぞれコネクタ左右方向ＬＲにおける第１の支持部本体２１８の幅の２分の１以上にすれば、その分、接続部４ｃ，４ｄの配列ピッチを接点部４ａ，４ｂの配列ピッチより大きくすることができる。なお、この場合、各導電路４の幅は一定であり、第１の突出部２１５側の接続部４ｃの数と第２の突出部２１６側の接続部４ｄの数とは同じである。

更に、金属板２をコネクタ左右方向ＬＲから見てＵ字形に曲げたので、金属板をコネクタ左右方向ＬＲから見てＳ字形に曲げたコネクタ（図示せず）と較べ、コネクタを低背化できる。また、第１の支持部本体２１８の下面には導電路４を形成しないので、図１９〜図２２に示すコネクタ１１００と較べ、コネクタを低背化できる。

次に、この発明の第１変形例のコネクタ１０１を図１０〜図１２に基づいて説明する。

図１の実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、図１の実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。

第１変形例のコネクタ１０１では、図１０〜図１２に示すように、第１の支持部本体２１８の第２の支持部２２と対向する面の一部分であって、コネクタ前後方向ＦＢで突起部２１４よりも前側の部分と、第１の突出部２１５の側面（第１の突出部２１５の第１の支持部本体２１８側の側面）と、この側面とコネクタ左右方向ＬＲで対向する第２の突出部２１６の側面（第２の突出部２１６の第１の支持部本体２１８側の側面）とに、導電路４を覆う絶縁膜３０３が形成されている。

第１変形例のコネクタ１０１によれば、図１の実施形態と同様の作用効果を奏するとともに、絶縁膜３０３が上述のように第１の支持部本体２１８等の所定のエリアに形成された導電路４を覆うので、プリント配線基板６を有する電子機器（図示せず）の電源が入っている状態でＦＰＣ５をコネクタ１０１に誤って挿入しても、コネクタ１０１の導電路４
によるＦＰＣ５の端子部５ａ間の短絡を防ぐことができるとともに、ＦＰＣ５の端子部５ａによるコネクタ１０１の導電路４間の短絡を防ぐことができる。また、コネクタ１０１に対するＦＰＣ５の抜き差しによる導電路４の損傷を抑制することもできる。

なお、絶縁膜３０３を形成するエリアについて、第１の突出部２１５の側面及び第２の突出部２１６の側面のいずれにも絶縁膜３０３を形成せず、第１の支持部本体２１８の第２の支持部２２と対向する面の一部分にだけ絶縁膜３０３を形成してもよい。このようにしても、第１の支持部本体２１８の第２の支持部２２と対向する面に形成された導電路４の損傷を抑制することはできるし、ＦＰＣ５の端子部５ａ間の短絡やコネクタ１０１の導電路４間の短絡を防ぐこともできる。

次に、この発明の第２変形例のコネクタ２０１を図１３〜図１８に基づいて説明する。

図１に示す実施形態では、コネクタ左右方向ＬＲにおける第１の支持部本体２１８の一端部に第１の突出部２１５が設けられ、第１の支持部本体２１８の他端部に第２の突出部２１６が設けられているが、第２変形例のコネクタ２０１では、図１３〜図１８に示すように、コネクタ左右ＬＲにおける第１の支持部本体２１８の一端部にだけ突出部２２１６が設けられており、第１の支持部本体２１８の他端部には、側壁部２２１５が設けられている。側壁部２２１５は、コネクタ２０１に挿入されるＦＰＣ５の先端のずれ（コネクタ左右方向ＬＲのずれ）を抑制する。

側壁部２２１５と突出部２２１６の第１の支持部本体２１８側の側面とはコネクタ左右方向ＬＲで対向する。

図１８に示すように、コネクタ前後方向ＦＢにおける突出部２２１６の長さは、コネクタ左右方向ＬＲにおける第１の支持部本体２１８の幅にほぼ等しい。

第２変形例では、コネクタ左右方向ＬＲにおける第１の支持部本体２１８の一端側に位置する突出部２２１６の下面に、すべての接続部４ｄがコネクタ前後方向ＦＢに沿って配列されている。また、図１７、図１８に示すように、各導電路２０４の幅は一定でなく、導電路２０４の一部（導電路２０４の接点部４ａ，４ｂと接続部４ｄとの間の部分）の幅が小さくなっている。コネクタ前後方向ＦＢにおける突出部２２１６の長さをコネクタ左右方向ＬＲにおける第１の支持部本体２１８の幅とほぼ等しくして、接続部４ｄの配列ピッチを接点部４ａ，４ｂの配列ピッチとほぼ等しくした。

第２変形例のコネクタ２０１によれば、図１の実施形態と同様の作用効果を奏する。

なお、上述の実施形態、変形例では、ロック片２２２が力点部とロック部とを兼ねるが、力点部とロック部とを分けてもよい。すなわち、例えば、可動部２２１を第１の支持部２１から離れる方向へ移動させて接点部４ａ，４ｂ間の間隔を広げるための専用の力点部（図示せず）をコネクタの前後方向（ＦＢ）で前側に形成し、ＦＰＣ５の挿入が完了したときの状態を維持するための専用のロック部（図示せず）をコネクタの前後方向（ＦＢ）で後側に形成するようにして、コネクタの前後方向（ＦＢ）で力点部（図示せず）とロック部（図示せず）とを並べるようにしてもよい。

また、上述の実施形態、変形例では、第１の支持部２１と第２の支持部２２との両方に突起部２１４，２２４を形成したが、第１の支持部２１にだけ突起部２１４を形成してもよいし、第２の支持部２２にだけ突起部２２４を形成してもよい。

１，１０１，２０１：コネクタ
２：金属板
２１：第１の支持部
２１４：突起部
２１５：第１の突出部（突出部）
２１６：第２の突出部（突出部）
２１７：位置決め部
２２１５：側壁部
２２１６：突出部
２１８：第１の支持部本体
２１８ａ：孔
２２：第２の支持部
２２１：可動部
２２２：ロック片（力点部、ロック部）
２２２ａ：傾斜面
２２２ｂ：ストッパ面
２２３：ばね部
２２４：突起部
２２５：誘い部
２３：連結部
３：絶縁層
３０３：絶縁膜
４，２０４：導電路
４ａ，４ｂ：接点部
４ｃ，４ｄ：接続部
５：ＦＰＣ（板状接続対象物）
５ａ：端子部
５ｂ：切欠き
５ｃ：ストッパ部
６：プリント配線基板（他の接続対象物）
７：収容空間
ＩＤ：ＦＰＣの挿入方向
ＵＤ：ＦＰＣを挟む方向
ＬＲ：コネクタ左右方向（直交方向）
ＦＢ：コネクタ前後方向

Claims

板状接続対象物を挟むように支持する金属板と、前記金属板に絶縁層を介して形成された複数の導電路とを備え、前記板状接続対象物と他の接続対象物とを電気的に接続するコネクタにおいて、
前記金属板は、前記他の接続対象物に実装される第１の支持部と、前記第１の支持部に連結部を介して前記板状接続対象物を挟む方向で移動可能に連結された第２の支持部とを備え、
前記第２の支持部は、前記第１の支持部と対向する可動部と、前記第１の支持部と前記可動部との間に挿入された前記板状接続対象物に前記可動部を押しつけるばね部と、前記板状接続対象物が前記ばね部の復帰力に抗して前記第１の支持部と前記可動部との間に挿入されたとき、前記可動部を前記第１の支持部から離れる方向へ移動させて前記第１の支持部と前記可動部との間隔を広げ、前記板状接続対象物の挿入が完了したとき、前記可動部を前記第１の支持部に近づく方向へ移動させる力点部とを有し、
前記複数の導電路はそれぞれ、前記第１の支持部と前記可動部との間に挿入された前記板状接続対象物の端子部に接触する接点部と、前記他の接続対象物に接続される接続部とを有し、
前記第１の支持部と前記可動部との間に挿入された前記板状接続対象物に前記接点部を押し当てる突起部が、前記第１の支持部と前記第２の支持部との少なくとも一方に形成され、
前記接点部が、前記板状接続対象物を挟む方向及びコネクタ前後方向の両方向と直交する直交方向に沿って配列され、
前記第１の支持部は、
前記板状接続対象物を挟む方向で前記第２の支持部と対向し、前記他の板状接続対象物上に配置される第１の支持部本体と、前記第１の支持部本体に設けられ、前記直交方向で前記力点部より外側へ突出する突出部とを有し、
前記接続部が、前記突出部に前記コネクタ前後方向に沿って配列されている
ことを特徴とするコネクタ。
前記突出部が、前記直交方向で前記第１の支持部本体の両端部にそれぞれ設けられ、
前記複数の導電路のうちの一部の前記導電路の前記接続部が、一方の前記突出部に前記コネクタ前後方向に沿って配列され、
前記複数の導電路のうちの残りの前記導電路の前記接続部が、他方の前記突出部に前記コネクタ前後方向に沿って配列されている
ことを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
前記力点部は、前記コネクタ前後方向で前記突起部より前側に配置されている
ことを特徴とする請求項１又は２記載のコネクタ。
前記突出部は、前記接続部が前記他の板状接続対象物に接触するように、筒状に曲げられている
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のコネクタ。
前記第１の支持部本体の前記第２の支持部と対向する面の一部分であって、前記コネクタ前後方向で前記突起部より前側の部分に位置する前記導電路が、絶縁膜によって覆われている
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載のコネクタ。
前記絶縁膜が、前記突出部の前記第１の支持部本体側の側面に位置する前記導電路をも覆っている
ことを特徴とする請求項５記載のコネクタ。
前記第１の支持部は、
前記コネクタ前後方向で前記第１の支持部本体の前端部に設けられ、前記板状接続対象物を挟む方向及び前記直交方向の両方向の前記板状接続対象物の位置ずれを抑制する位置決め部を有する
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載のコネクタ。
前記第２の支持部は、前記板状接続対象物の挿入が完了したときの状態を維持するロック部を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項記載のコネクタ。
前記ロック部は前記力点部を兼ねることを特徴とする請求項８記載のコネクタ。
前記突起部が、前記第１の支持部と前記第２の支持部とにそれぞれ形成され、
前記第１の支持部側の前記突起部と前記第２の支持部側の前記突起部とが、前記板状接続対象物を挟む方向で対向していることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項記載のコネクタ。
前記第１の支持部、前記第２の支持部及び前記連結部が一体に形成されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項記載のコネクタ。