WO2004037537B1 - Leitelemente einer druckeinheit - Google Patents

Leitelemente einer druckeinheit

Info

Publication number
WO2004037537B1
WO2004037537B1 PCT/DE2003/003473 DE0303473W WO2004037537B1 WO 2004037537 B1 WO2004037537 B1 WO 2004037537B1 DE 0303473 W DE0303473 W DE 0303473W WO 2004037537 B1 WO2004037537 B1 WO 2004037537B1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
guide element
element according
openings
printing
web
Prior art date
Application number
PCT/DE2003/003473
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2004037537A3 (de
WO2004037537A2 (de
Inventor
Johannes Boppel
Peter Wilhelm Kurt Leidig
Original Assignee
Koenig & Bauer Ag
Johannes Boppel
Peter Wilhelm Kurt Leidig
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10307089A external-priority patent/DE10307089B4/de
Application filed by Koenig & Bauer Ag, Johannes Boppel, Peter Wilhelm Kurt Leidig filed Critical Koenig & Bauer Ag
Priority to EP03776806A priority Critical patent/EP1556219B1/de
Priority to DE50309490T priority patent/DE50309490D1/de
Priority to US10/531,211 priority patent/US7383772B2/en
Priority to AU2003286101A priority patent/AU2003286101A1/en
Priority to DE20380219U priority patent/DE20380219U1/de
Publication of WO2004037537A2 publication Critical patent/WO2004037537A2/de
Publication of WO2004037537A3 publication Critical patent/WO2004037537A3/de
Publication of WO2004037537B1 publication Critical patent/WO2004037537B1/de

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00Folding thin material
    • B65H45/12Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/30Folding in combination with creasing, smoothing or application of adhesive
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02Conveying or guiding webs through presses or machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/10Combinations of transfer drums and grippers
    • B41F21/104Gripper details
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F22/00Means preventing smudging of machine parts or printed articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F25/00Devices for pressing sheets or webs against cylinders, e.g. for smoothing purposes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/24Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by fluid action, e.g. to retard the running web
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/26Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by transverse stationary or adjustable bars or rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H27/00Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00Folding thin material
    • B65H45/12Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/28Folding in combination with cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/52Auxiliary process performed during handling process for starting
    • B65H2301/522Threading web into machine
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2401/00Materials used for the handling apparatus or parts thereof; Properties thereof
    • B65H2401/20Physical properties, e.g. lubricity
    • B65H2401/242Porosity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00Means using fluid
    • B65H2406/10Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/11Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed
    • B65H2406/111Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed for handling material along a curved path, e.g. fluidised turning bar
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00Means using fluid
    • B65H2406/10Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/11Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed
    • B65H2406/113Details of the part distributing the air cushion
    • B65H2406/1131Porous material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00Application field
    • B65H2801/03Image reproduction devices
    • B65H2801/21Industrial-size printers, e.g. rotary printing press
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00Application field
    • B65H2801/84Paper-making machines

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Printers Or Recording Devices Using Electromagnetic And Radiation Means (AREA)
  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Devices For Checking Fares Or Tickets At Control Points (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)
  • Media Introduction/Drainage Providing Device (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
  • Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
  • Electronic Switches (AREA)
  • Safety Valves (AREA)
  • Control Of Electric Motors In General (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Enzymes And Modification Thereof (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

Ein Leitelement (01) einer Druckeinheit (05), welche für den Einsatz mit Imprinterfunktion derart ausgebildet ist, dass eine Bahn (02) in einer Betriebsituation in einem Druckspalt der Druckeinheit bedruckt, und in einer anderen Betriebsituation über das Leitelement berührungslos durch den Druckspalt geführt ist, weist in seiner Mantelfläche eine Vielzahl von Öffnungen für den Austritt eines unter Druck stehenden Fluids auf. Die Öffnungen sind als Mikroöffnungen mit einem Durchmesser kleiner 500 µm ausgeführt.

Claims

25
GEÄNDERTE ANSPRÜCHE
[beim Internationalen Büro am 2 August 2004 ( 27.08.2004 ) eingegangen ; ursprüngliche Ansprüche 1 - 2, 12, 22 - 40 ersetzt, Anspruch 21 gestrichen, Ansprüche
3-11 und 13 - 20 unverändert]
1. Leitelement einer Druckeinheit (05), welche für den Einsatz mit Imprinterfunktion derart ausgebildet ist, dass eine Bahn (02) in einer Betriebsituation in einem Druckspalt (10) der Druckeinheit (05) bedruckt, und in einer anderen Betriebsituation über das Leitelement (01) berührungslos durch den Druckspalt (10) geführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement (01) in seiner Mantelfläche eine Vielzahl von Öffnungen (03) für den Austritt eines unter Druck stehenden Fluids aufweist, und dass die Öffnungen (03) als MikroÖffnungen (03) mit einem Durchmesser kleiner 500 μm ausgeführt sind und dass die MikroÖffnungen (03) als nach außen gerichtete Öffnungen (03) von Mikrobohrungen (11) in einer das Leitelement (01) nach außen begrenzenden Wand (12) ausgeführt sind.
2. Leitelement einer Druckeinheit (05), welche für den Einsatz mit Imprinterfunktion derart ausgebildet ist, dass eine Bahn (02) in einer Betriebsituation in einem Druckspalt (10) der Druckeinheit (05) bedruckt, und in einer anderen Betriebsituation über das Leitelement (01) berührungslos durch den Druckspalt (10) geführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement (01) als luftumspülte Stange ausgeführt ist,' welche mikroporöses, luftdurchlässiges Material (06) aufweist und dass das mikroporöse Material (06) als Schicht (06) auf einem lasttragenden, aber zumindest bereichsweise fluiddurchlässigen Träger (07) ausgebildet ist.
3. Leitelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement (01) mit kreisförmigem Profil ausgebildet ist.
4. Leitelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement (01) mit halbschalenförmigem Profil ausgebildet ist.
5. Leitelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement (01) auf der der Bahn (02) zugewandten Seite mit im wesentlichen kreissegmentförmigem Profil ausgebildet ist.
6. Leitelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Material (06) in seiner Mantelfläche eine Vielzahl von MikroÖffnungen (03) für den Austritt eines unter Druck stehenden Fluids aufweist, welche einen Durchmesser kleiner 500 μm aufweisen.
7. Leitelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die MikroÖffnungen (03) als offene Poren eines vom Fluid durchströmten porösen Materials (06) ausgeführt sind.
8. Leitelement nach Anspruch 2 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Poren des fluiddurchlässigen porösen Materials (06) einen mittleren Durchmesser von 5 bis 50 μm, insbesondere 10 - 30 μm, aufweisen
9. Leitelement nach Anspruch 2 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das poröse Material (06) als offenporiges Sintermaterial (06), insbesondere als Sintermetall, ausgebildet ist.
10. Leitelement nach Anspruch 2 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das mikroporöse Material (06) als im wesentlichen selbsttragender Hohlkörper ausgeführt ist, welcher durch seine innere Begrenzungsfläche mindestens einen als Druckkammer (04) wirksamen Hohlraum (04) bildet.
11. Leitelement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der aus dem porösen Material (06) gebildete Hohlkörper eine Wandstärke von mindestens 2 mm aufweist.
12. Leitelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das mikroporöse Material (06) als Schicht (06) auf einem lasttragenden, aber zumindest bereichsweise fluiddurchlässigen Träger (07) ausgebildet ist. 27
20. Leitelement nach Anspruch 2 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Öffnungsgrad auf der nach außen gerichteten Oberfläche des porösen Materials (06) zwischen 3 % und 30 %, bevorzugt zwischen 10 % und 25 %, liegt.
21. Leitelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Durchmesser der Öffnungen (03) kleiner oder gleich 300 μm, insbesondere zwischen 60 und 150 μm, ist.
22. Leitelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Wandstärke der Wand (12) bei 0,2 bis 3,0 mm liegt.
23. Leitelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Lochdichte, d. h. eine Anzahl von Öffnungen (03) pro Flächeneinheit, für die mit den MikroÖffnungen (03) versehene Fläche mindestens 0,2 / mm2 beträgt.
24. Leitelement nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass
1 - 20 Normkubikmeter Luft pro Stunde auf einen Quadratmeter der die Öffnungen (03) aufweisenden Mantelfläche austreten.
25. Leitelement nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass 2 - 15, insbesondere 3 - 7 Normkubikmeter Luft pro Stunde auf einen Quadratmeter der die Öffnungen (03) aufweisenden Mantelfläche austreten.
26. Leitelement nach Anspruch 2 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das poröse Material (06) von Innen mit mindestens 1 bar Überdruck beaufschlagt ist.
27. Leitelement nach Anspruch 2 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das poröse Material (06) von Innen mit mehr als 4 bar, insbesondere mit 5 bis 7 bar, Überdruck mit dem Fluid beaufschlagt ist. 28
28. Leitelement nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zuleitung zur Zuführung des Fluids zum Leitelement (01) eine Innenquerschnitt kleiner 100 mm2, insbesondere zwischen 10 und 60 mm2, aufweist.
29. Leitelement nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Außendurchmesser des Leitelements (01) 60 - 100 mm beträgt.
30. Leitelement nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement (01) eine Länge größer 1.200 mm aufweist.
31. Leitelement nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das unter Druck stehende Fluid als Druckluft ausgeführt ist.
32. Leitelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der die MikroÖffnungen (03) tragende Teil des Leitelementes (01) als lösbarer Einsatz (14) an einem Träger (16) ausgeführt ist.
33. Leitelement nach Anspruch 1 oder 32, dadurch gekennzeichnet, dass ein die Mikrobohrungen (11) tragender Bereich der Wand (12) bzw. der Einsatz (14) im Profil im wesentlichen eine dem Bahnlauf nachempfundene Krümmung aufweist.
34. Leitelement nach Anspruch 1 oder 32, dadurch gekennzeichnet, dass ein die Mikrobohrungen (11) tragender Bereich der Wand (12) des Trägers (07) bzw. der Einsatz (14) als gekrümmte Wand (15) mit im wesentlichen kreissegmentförmigem Profil ausgebildet ist.
35. Leitelement nach Anspruch 5, 18 oder 34, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teilkreiswinkel (γ) des Segmentes zu 10° bis 45°, insbesondere zwischen 15° bis 29
35° gewählt ist.
36. Leitelement nach Anspruch 5, 18 oder 34, dadurch gekennzeichnet, dass eine Breite (b01) des Leitelements (01) im Bereich des Segments bei 30 bis 150 mm, insbesondere bei 50 bis 110 mm, liegt.
37. Leitelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass von mindestens zwei Druckeinheiten (05) in einer ersten Betriebsweise eine erste Druckeinheit (05) die Bahn (02) bedruckend angestellt ist, während die Bahn (02) durch eine zweite Druckeinheit (05) berührungslos durchgeführt ist, und in einer zweiten Betriebsweise die erste Druckeinheit (05) abgestellt und von der Bahn (02) berührungslos durchlaufen ist während die zweite angestellt ist und die Bahn (02) bedruckt.
38. Leitelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahn (02) durch fünf Druckeinheiten (05) geführt ist, wobei in einer ersten Betriebsweise die Bahn (02) über das Leitelement (01) durch eine der fünf Druckeinheiten (05) berührungslos durchgeführt ist, während die übrigen vier Druckeinheiten (05) die Bahn (02) vierfarbig bedruckend angestellt sind, und in der zweiten Betriebsweise die zuvor berührungslos durchlaufene Druckeinheit (05) im Druckbetrieb angestellt ist, während eine der vier zuvor druckenden Druckeinheiten (05) berührungslos durchlaufen sind.
39. Leitelement nach Anspruch 37 oder 38, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die beiden wahlweise berührungslos zu durchlaufenden Druckeinheiten (05) jeweils im Einlauf- und Auslaufbereich ihres Druckspaltes (10) das Leitelemente (01) aufweisen.
PCT/DE2003/003473 2002-10-19 2003-10-20 Leitelemente einer druckeinheit WO2004037537A2 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP03776806A EP1556219B1 (de) 2002-10-19 2003-10-20 Leitelemente einer druckeinheit
DE50309490T DE50309490D1 (de) 2002-10-19 2003-10-20 Leitelemente einer druckeinheit
US10/531,211 US7383772B2 (en) 2002-10-19 2003-10-20 Guiding elements for a printing unit
AU2003286101A AU2003286101A1 (en) 2002-10-19 2003-10-20 Guiding elements for a printing unit
DE20380219U DE20380219U1 (de) 2002-10-19 2003-10-20 Leitelemente einer Druckeinheit

Applications Claiming Priority (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10248820.7 2002-10-19
DE10248820 2002-10-19
DE10307089.3 2003-02-19
DE10307089A DE10307089B4 (de) 2002-10-19 2003-02-19 Rakel einer Druckmaschine
DE10322651.6 2003-05-20
DE10322651 2003-05-20
DE10331469 2003-07-11
DE10331469.5 2003-07-11

Publications (3)

Publication Number Publication Date
WO2004037537A2 WO2004037537A2 (de) 2004-05-06
WO2004037537A3 WO2004037537A3 (de) 2004-08-26
WO2004037537B1 true WO2004037537B1 (de) 2004-10-21

Family

ID=32180556

Family Applications (6)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2003/003473 WO2004037537A2 (de) 2002-10-19 2003-10-20 Leitelemente einer druckeinheit
PCT/DE2003/003469 WO2004037697A2 (de) 2002-10-19 2003-10-20 Falzapparat
PCT/DE2003/003472 WO2004037538A1 (de) 2002-10-19 2003-10-20 Andrückelemente einer bahnerzeugenden oder -verarbeitenden maschine
PCT/DE2003/003474 WO2004037696A2 (de) 2002-10-19 2003-10-20 Leitelemente einer bahnerzeugenden oder -verarbeitenden maschine
PCT/DE2003/003471 WO2004037539A2 (de) 2002-10-19 2003-10-20 Rakeleinrichtungen einer bahnerzeugenden oder -verarbeitenden maschine
PCT/DE2003/003470 WO2004037698A1 (de) 2002-10-19 2003-10-20 Falztrichter einer bahnerzeugenden oder -verarbeitenden maschine

Family Applications After (5)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2003/003469 WO2004037697A2 (de) 2002-10-19 2003-10-20 Falzapparat
PCT/DE2003/003472 WO2004037538A1 (de) 2002-10-19 2003-10-20 Andrückelemente einer bahnerzeugenden oder -verarbeitenden maschine
PCT/DE2003/003474 WO2004037696A2 (de) 2002-10-19 2003-10-20 Leitelemente einer bahnerzeugenden oder -verarbeitenden maschine
PCT/DE2003/003471 WO2004037539A2 (de) 2002-10-19 2003-10-20 Rakeleinrichtungen einer bahnerzeugenden oder -verarbeitenden maschine
PCT/DE2003/003470 WO2004037698A1 (de) 2002-10-19 2003-10-20 Falztrichter einer bahnerzeugenden oder -verarbeitenden maschine

Country Status (9)

Country Link
US (3) US7314440B2 (de)
EP (8) EP1554208B1 (de)
JP (1) JP2006502937A (de)
CN (2) CN100551798C (de)
AT (8) ATE390280T1 (de)
AU (6) AU2003286101A1 (de)
DE (8) DE50304780D1 (de)
ES (2) ES2306904T3 (de)
WO (6) WO2004037537A2 (de)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10339262A1 (de) * 2003-08-26 2005-03-17 Voith Paper Patent Gmbh Bahnführungseinrichtung
EP1761384A1 (de) * 2004-06-23 2007-03-14 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Rollenrotationsdruckmaschine mit einer wendestange
US7311234B2 (en) * 2005-06-06 2007-12-25 The Procter & Gamble Company Vectored air web handling apparatus
DE102006013956B4 (de) 2006-03-27 2008-02-07 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckmaschine mit einer Einrichtung zum Zuführen einer Materialbahn und ein Verfahren zum Zuführen einer Materialbahn
DE102006013954B4 (de) * 2006-03-27 2008-03-06 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckmaschine mit einer Einrichtung zum Zuführen einer Materialbahn
DE102006013955B3 (de) 2006-03-27 2007-10-31 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Einrichtungen zum Zuführen einer Materialbahn zu einer Druckeinheit
WO2008142069A1 (de) * 2007-05-21 2008-11-27 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren und eine vorrichtung zur erzeugung eines produktabschnittes in einer bahnverarbeitenden maschine sowie produktabschnitte
DE102007000507B4 (de) 2007-10-15 2010-03-11 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Walze eines Trockners
DE102007000508B4 (de) 2007-10-15 2011-09-15 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Trockner für mindestens eine Materialbahn
DE102008041424A1 (de) * 2008-08-21 2010-02-25 Voith Patent Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Verarbeitung einer laufenden Materialbahn
TWI349644B (en) * 2008-09-18 2011-10-01 Ind Tech Res Inst Suction roller and transporting apparatus using the same
TWI367855B (en) * 2008-09-24 2012-07-11 Apparatus and method for guiding the web position
US8510899B2 (en) * 2008-10-10 2013-08-20 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Automatic cleaning air idler
DE102009002103B4 (de) 2009-04-01 2011-07-07 KOENIG & BAUER Aktiengesellschaft, 97080 Druckmaschine und ein Verfahren zum Bedrucken eines bahnförmigen Bedruckstoffs
DE102009026059B4 (de) * 2009-06-29 2024-02-01 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Aufspreizen einer Folienbahn
DE202010005837U1 (de) 2010-04-16 2010-07-29 Prospective Concepts Ag Leitelement einer bahnerzeugenden oder -verarbeitenden Maschine
EP2502725B1 (de) * 2011-03-24 2015-01-07 PackSys Global (Switzerland) Ltd. Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Tubenkörpern
DE102011106695A1 (de) * 2011-07-06 2013-01-10 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Heizen einer Folie
ES2563647T3 (es) * 2011-08-22 2016-03-15 Windmöller & Hölscher Kg Máquina y procedimiento de impresión de bandas de material
DE102011117494A1 (de) * 2011-10-31 2013-05-02 Eastman Kodak Company Vorrichtung und Verfahren zum Bedrucken einer Substratbahn
US20130256362A1 (en) * 2012-03-30 2013-10-03 Michael T. Dobbertin Replaceable cover for bars in a printing system
CN103434887B (zh) * 2013-08-30 2015-09-02 无锡宝南机器制造有限公司 三角板移动调节机构
CN103569776A (zh) * 2013-11-06 2014-02-12 北京印刷学院 一种折页三角板装置
CN104609246A (zh) * 2015-01-16 2015-05-13 常州市永明机械制造有限公司 复膜机折幅布面展平装置
CN105035839A (zh) * 2015-06-15 2015-11-11 青岛正大环保科技有限公司 薄膜多级对折器
GB2560194B (en) * 2017-03-03 2021-03-31 Kingspan Holdings Irl Ltd Process and apparatus for producing shaped profile sections
CN107095740A (zh) * 2017-03-21 2017-08-29 泉州市汉威机械制造有限公司 一种一次性用品折叠机构
JP6527981B1 (ja) * 2018-03-27 2019-06-12 株式会社タンケンシールセーコウ ターンバー
CN113631524B (zh) * 2018-12-13 2023-04-11 康宁公司 运送设备和运送带
TW202100832A (zh) * 2019-03-11 2021-01-01 以色列商核心流有限公司 用於卷對卷製程之流體流腹板張力裝置
IT201900003553A1 (it) * 2019-03-12 2020-09-12 Gtk Timek Group Sa "barra di movimentazione di supporti laminati o in film"
CN111016408A (zh) * 2019-12-31 2020-04-17 江苏斯派尔建材科技有限公司 一种新型金属木纹保温装饰一体板印花***
DE102021103766A1 (de) 2021-02-17 2022-08-18 Manroland Goss Web Systems Gmbh Trichternase und Falztrichter
US20230129901A1 (en) * 2021-10-21 2023-04-27 Gerhard Designing & Manufacturing Inc. Excess coating removal device for can coating machines

Family Cites Families (91)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB794404A (en) * 1956-09-01 1958-05-07 Richard Kurt Sinejda Multi-colour attachment to the print roller in roller printing
US3097971A (en) * 1960-11-09 1963-07-16 British Iron Steel Research Method of and apparatus for supporting or guiding strip material
DE1142878B (de) 1961-01-28 1963-01-31 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Falztrichter zum Laengsfalzen von in Rotationsdruckmaschinen verarbeiteten Papierbahnen
US3111310A (en) * 1961-12-21 1963-11-19 Orville V Dutro Folder
US3245334A (en) * 1962-08-27 1966-04-12 Du Pont Noncontacting sealing method and apparatus
US3518940A (en) 1967-06-30 1970-07-07 Cameron Machine Co Endless belt printing machine
DE1954316A1 (de) * 1969-10-29 1971-05-19 Schluckebier Wilhelm Verfahren und Einrichtung zum Beschicken von Walzen in Druckwerken von Druckmaschinen mit einem fluessigen Medium,z.B. Farbe,und zum Dosieren des Mediums
DE2026355B1 (de) * 1970-05-29 1971-11-18 Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher Ag, 6050 Offenbach Wendestange zum Umlenken von Papierbahnen
DE2142902A1 (de) * 1971-08-27 1973-03-08 Dornier Ag Vorrichtung zum schneiden, sammeln und falzen einer oder mehrerer ankommender papierbahnen
DE2215523A1 (de) 1972-03-30 1973-10-04 Anger Kunststoff Ueberdruckkalibrierduesen und kuehlvorrichtung
DE2215532B2 (de) * 1972-03-30 1976-01-02 Saueressig Gmbh, 4422 Ahaus Walzendruckmaschine zum mehrfarbigen Bedrucken von Warenbahnen
US4035878A (en) * 1974-11-06 1977-07-19 Sw (Delaware), Inc. Apparatus for smoothing the surfaces of moving webs
US4221596A (en) * 1976-10-04 1980-09-09 General Motors Corporation Method for low pressure forming of fused silica compositions and resultant bodies
US4176775A (en) * 1977-03-28 1979-12-04 Beloit Corporation Inhibiting noise in sheet spreaders
FR2456695A1 (fr) * 1979-02-13 1980-12-12 Pliage Service Collage en vue de scellage de depliants publicitaires croises
DE2921757A1 (de) * 1979-05-29 1980-12-04 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Verfahren zum herstellen eines trichterbleches fuer einen falztrichter einer rotationsdruckmaschine und danach hergestelltes trichterblech
DE2931968B1 (de) * 1979-08-07 1981-07-16 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Falzapparat an Rollen-Rotationsdruckmaschinen
DD152754A1 (de) * 1980-08-29 1981-12-09 Dietrich Hank Luftumspuelte wendestange,insbes.fuer die richtungsaenderung laufender materialbahnen
US4361089A (en) * 1980-10-20 1982-11-30 Magna-Graphics Corporation Multi-color rotary press
JPS57167330A (en) 1981-04-09 1982-10-15 Asahi Chem Ind Co Ltd Material for sintered body
DE3127872C2 (de) * 1981-07-15 1985-11-28 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Wendestangenwagen
US4416201A (en) 1981-11-18 1983-11-22 Monarch Marking Systems, Inc. Ink roller assembly with capillary ink supply
DE3212826A1 (de) 1982-04-06 1983-10-13 Deilmann-Haniel GmbH, 4600 Dortmund Bremsvorrichtung fuer foerdermaschinen, haspel und widen
DE3225360A1 (de) 1982-07-07 1984-02-09 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Rollenoffset-rotationsdruckmaschine
JPS59192571A (ja) 1983-04-18 1984-10-31 Toray Ind Inc 凹版印刷版使い印刷用ドクタ−
JPS6112396A (ja) 1984-06-29 1986-01-20 Toray Ind Inc ドクタ−ブレ−ド
US4701233A (en) * 1986-01-16 1987-10-20 Pitney Bowes Inc. Method for folding and sealing sheets
FR2598962B1 (fr) * 1986-05-21 1988-12-23 Prepac Sarl Conformateur de film souple equipe d'embouts en saillie
EP0306684B1 (de) * 1987-09-11 1992-04-08 M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft Vorrichtung in Mehrfarbenbogenrotationsdruckmaschinen zum Anpressen eines Bogens auf den Druckzylinder
US4957045A (en) 1988-04-16 1990-09-18 Elmar Messerschmitt Doctor for screen printing
US5031528A (en) 1988-04-16 1991-07-16 Elmar Messerschmitt Doctor for screen printing
US4865578A (en) * 1988-05-16 1989-09-12 Moll Richard J Glue head mounting bracket for glue applying folding machines
US4925080A (en) * 1988-10-13 1990-05-15 Beloit Corporation Spreader bar apparatus
DE3939501A1 (de) * 1989-11-30 1991-06-06 Convac Gmbh Laminar-beschichtungsvorrichtung fuer ebene substrate
US5082533A (en) * 1990-04-10 1992-01-21 Beloit Corporation Heated extended nip press with porous roll layers
WO1991017943A1 (en) * 1990-05-11 1991-11-28 Liedtke Rudolph J Air bearing for web material
DE4127602A1 (de) * 1991-08-21 1993-02-25 Hoechst Ag Verfahren und vorrichtung zum beruehrungsfreien fuehren eines beschichteten materialbandes
US5850788A (en) 1992-01-14 1998-12-22 Maschinenfabrik Wifag Metering strip
DE4200769C1 (de) 1992-01-14 1993-07-22 Maschinenfabrik Wifag, Bern, Ch
FI87669C (fi) * 1992-03-02 1993-02-10 Valmet Paper Machinery Inc Foerfarande och tork vid torkning av papper
JPH0639991A (ja) 1992-07-22 1994-02-15 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 掻き取りブレード
US5316199A (en) 1992-09-18 1994-05-31 Rockwell International Corporation Adjustable angle bar assembly for a printing press
DE4234307A1 (de) * 1992-10-12 1994-04-14 Heidelberger Druckmasch Ag Einrichtung zur störungsfreien Produktförderung in Falzapparaten
JP3111721B2 (ja) 1993-01-07 2000-11-27 東洋インキ製造株式会社 進行ウエブの転換方法
US5505042A (en) * 1993-03-29 1996-04-09 Liberty Industries Air assisted feed through conveyor for rotary film wrapping apparatus
DE4311438C2 (de) * 1993-04-07 1997-06-19 Koenig & Bauer Albert Ag Wendestange für eine Materialbahn
DE9320281U1 (de) 1993-04-07 1994-03-17 Koenig & Bauer AG, 97080 Würzburg Wendestange für eine Materialbahn
JP2801519B2 (ja) * 1993-04-08 1998-09-21 ゴス グラフイック システムズ インコーポレイテッド 印刷機用の幅調整可能なアングルバー組立体
DE9311113U1 (de) 1993-07-26 1993-09-09 Zirkon Druckmaschinen GmbH Leipzig, 04328 Leipzig Eindruckwerk für fliegend wechselnde Eindrucke
JP3060791B2 (ja) * 1993-08-10 2000-07-10 東洋インキ製造株式会社 進行ウエブの転換方法
DE4330681A1 (de) 1993-09-10 1995-03-16 Roland Man Druckmasch Kammerrakel
DE4335473C2 (de) 1993-10-18 2001-07-12 Oce Printing Systems Gmbh Wendeeinrichtung für einen bandförmigen Aufzeichnungsträger
DE4410189A1 (de) * 1994-03-24 1995-09-28 Heidelberger Druckmasch Ag Leiteinrichtung für bewegtes Bogenmatrial in Druckmaschinen
DE4435528C2 (de) 1994-10-05 1997-09-04 Roland Man Druckmasch Falztrichter für eine Druckmaschine
EP0705785A3 (de) 1994-10-07 1996-11-13 Eastman Kodak Co Verfahren und Vorrichtung zur Vermeidung von Falten in dünnen Bahnen
DE4446546A1 (de) 1994-12-24 1996-06-27 Philips Patentverwaltung Vakuumhaltevorrichtung
US5807228A (en) * 1995-01-13 1998-09-15 F. L. Smithe Machine Company, Inc. Sheet folding method and apparatus
DE29501537U1 (de) * 1995-02-01 1995-03-09 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 69115 Heidelberg Bogenleiteinrichtung mit Luftversorgungskästen
DE19527761C2 (de) 1995-07-28 2003-02-27 Roland Man Druckmasch Druckwalze zum Befestigen einer Druckhülse
US5957360A (en) * 1998-01-16 1999-09-28 International Business Machines Corporation System and method for transporting and clamping flexible film structures
US6004432A (en) * 1998-01-28 1999-12-21 Beloit Technologies, Inc. Sheet turn with vectored air supply
DE19803809A1 (de) * 1998-01-31 1999-08-05 Roland Man Druckmasch Offsetdruckwerk
FR2775474B1 (fr) 1998-02-27 2000-05-19 Heidelberger Druckmasch Ag Rouleau guide de bandes de papier
US5947411A (en) * 1998-03-26 1999-09-07 Heidelberger Druckmaschinen Ag Method and apparatus for air flotation
US5947026A (en) * 1998-05-01 1999-09-07 Heidelberger Druckmaschinen Ag Apparatus for reducing downstream marking including folder marking
DE19829094C2 (de) 1998-06-30 2002-10-24 Roland Man Druckmasch Leiteinrichtung für bogenförmige Bedruckstoffe in einer Druckmaschine
DE19829095C2 (de) * 1998-06-30 2002-04-25 Roland Man Druckmasch Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine
DE19850968A1 (de) 1998-11-05 2000-05-25 Roland Man Druckmasch Verschleißhemmende, farbabweisende Beschichtung, insbesondere von Druckmaschinenkomponenten
DE19854053C2 (de) 1998-11-24 2002-11-21 Roland Man Druckmasch Bogenführungseinrichtung für eine Druckmaschine
CN1123522C (zh) 1998-12-23 2003-10-08 巴赫芬和迈耶机械制造股份公司 用于不接触地导引或处理连续的料幅的设备
DE19902936A1 (de) 1998-12-23 2000-06-29 Bachofen & Meier Ag Buelach Vorrichtung zum berührungslosen Führen oder Behandeln einer laufenden Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, Metall- oder Kunststoffolie
DE29914420U1 (de) * 1999-02-03 1999-10-14 Planatol Klebetechnik GmbH, 83101 Rohrdorf Vorrichtung zum Auftragen einer Längsleimung in einer Falzvorrichtung von schnellaufenden Rotationsdruckmaschinen
DE19911965C2 (de) 1999-03-17 2003-04-30 Wifag Maschf Druckform, Verfahren zu ihrer Herstellung und Druckformzylinder für einen Nassoffsetdruck
EP1088780A3 (de) * 1999-10-01 2002-09-04 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Vorrichtung zum wahlweisen Verschleissen von Blasöffnungen in Bedruckstoff führenden Leiteinrichtungen oder Stangen von Rotationsdruckmaschinen
US6722608B1 (en) * 1999-10-28 2004-04-20 Segway Systems, Llc Porous air bearings for tape transports and method of fabrication thereof
US6402047B1 (en) * 1999-10-29 2002-06-11 Kevin S. Thomas Snow making apparatus and method
US6364247B1 (en) * 2000-01-31 2002-04-02 David T. Polkinghorne Pneumatic flotation device for continuous web processing and method of making the pneumatic flotation device
AT409301B (de) * 2000-05-05 2002-07-25 Ebner Peter Dipl Ing Vorrichtung zum führen eines metallbandes auf einem gaskissen
DE20008665U1 (de) 2000-05-13 2000-08-24 ARADEX GmbH, 73547 Lorch Druckmaschine
DE10031814A1 (de) * 2000-06-30 2002-01-10 Heidelberger Druckmasch Ag Einrichtung zum berührungsfreien Führen eines Bahnmaterials über eine Fläche
DE10112416C1 (de) 2001-03-15 2002-10-02 Koenig & Bauer Ag Wendestange
DE10112415A1 (de) 2001-03-15 2002-10-02 Koenig & Bauer Ag Wendestange
DE10115918B4 (de) 2001-03-30 2006-03-23 Koenig & Bauer Ag Wendestange für eine Materialbahn
DE10115916B4 (de) 2001-03-30 2006-03-23 Koenig & Bauer Ag Wendestange für eine Materialbahn
US6673003B2 (en) * 2001-05-09 2004-01-06 The Procter & Gamble Company Vacuum cleaning folding rail
US6705220B2 (en) * 2001-06-22 2004-03-16 Heidelberger Druckmaschinen Ag Device for guiding a travelling web
DE10225200B4 (de) 2002-06-06 2007-04-26 Maschinenfabrik Wifag Rotationskörper für eine Kompensation des Fanout
US6796524B2 (en) 2002-11-14 2004-09-28 Heidelberger Druckmaschinen Ag Reversible angle bar for a web printing press
DE20303720U1 (de) * 2003-02-07 2003-05-15 MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach Bahnführung in einer Rollenrotatinsdruckmaschine
DE20309429U1 (de) 2003-06-17 2003-09-18 Reifenhäuser GmbH & Co. Maschinenfabrik, 53844 Troisdorf Abzugsvorrichtung einer Schlauchfolienextrusionsanlage
US7311234B2 (en) * 2005-06-06 2007-12-25 The Procter & Gamble Company Vectored air web handling apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
ATE413354T1 (de) 2008-11-15
WO2004037697A2 (de) 2004-05-06
AU2003285264A8 (en) 2004-05-13
WO2004037697A3 (de) 2004-09-10
EP1655257B1 (de) 2007-07-18
CN1319832C (zh) 2007-06-06
CN1705606A (zh) 2005-12-07
EP1997759A1 (de) 2008-12-03
WO2004037696A3 (de) 2004-09-02
EP1554207B1 (de) 2006-08-23
AU2003286101A8 (en) 2004-05-13
CN100551798C (zh) 2009-10-21
DE50310757D1 (de) 2008-12-18
EP1997759B1 (de) 2009-07-01
EP1556300A2 (de) 2005-07-27
ATE435180T1 (de) 2009-07-15
WO2004037539A2 (de) 2004-05-06
ES2289732T3 (es) 2008-02-01
EP1655257A1 (de) 2006-05-10
AU2003286099A1 (en) 2004-05-13
CN1705608A (zh) 2005-12-07
EP1554208A1 (de) 2005-07-20
ES2306904T3 (es) 2008-11-16
US20060096476A1 (en) 2006-05-11
ATE367349T1 (de) 2007-08-15
ATE337253T1 (de) 2006-09-15
WO2004037537A3 (de) 2004-08-26
AU2003286102A1 (en) 2004-05-13
US7383772B2 (en) 2008-06-10
DE50304781D1 (de) 2006-10-05
EP1556300B1 (de) 2008-11-05
ATE396047T1 (de) 2008-06-15
EP1554122B1 (de) 2006-09-13
AU2003286098A8 (en) 2004-05-13
AU2003286100A1 (en) 2004-05-13
DE20380219U1 (de) 2004-11-18
US7314440B2 (en) 2008-01-01
WO2004037539B1 (de) 2004-10-21
WO2004037538A1 (de) 2004-05-06
WO2004037697B1 (de) 2004-10-21
AU2003286101A1 (en) 2004-05-13
US20060025295A1 (en) 2006-02-02
ATE339311T1 (de) 2006-10-15
EP1556219A2 (de) 2005-07-27
DE50309490D1 (de) 2008-05-08
ATE390280T1 (de) 2008-04-15
WO2004037698A1 (de) 2004-05-06
EP1556218B1 (de) 2008-05-21
EP1554208B1 (de) 2006-08-23
WO2004037698B1 (de) 2004-07-22
EP1554207A2 (de) 2005-07-20
EP1554122A1 (de) 2005-07-20
AU2003286102A8 (en) 2004-05-13
WO2004037537A2 (de) 2004-05-06
WO2004037538B1 (de) 2004-09-10
WO2004037696A2 (de) 2004-05-06
JP2006502937A (ja) 2006-01-26
ATE337255T1 (de) 2006-09-15
WO2004037539A3 (de) 2004-07-01
DE50309897D1 (de) 2008-07-03
DE50304780D1 (de) 2006-10-05
DE50307743D1 (de) 2007-08-30
DE50305063D1 (de) 2006-10-26
AU2003285264A1 (en) 2004-05-13
EP1556218A2 (de) 2005-07-27
US20060097101A1 (en) 2006-05-11
AU2003286098A1 (en) 2004-05-13
EP1556219B1 (de) 2008-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2004037537B1 (de) Leitelemente einer druckeinheit
WO2017012609A2 (de) Sprühkopf zur kühlschmierung mindestens eines gesenks einer umformmaschine sowie verfahren zur herstellung eines solchen sprühkopfs
DE102005048217B4 (de) Leitvorrichtung zum Leiten von flexiblem Flachmaterial
DE10322519A1 (de) Bahnführungseinrichtung
DE102004007374B3 (de) Vorrichtungen zum berührunglosen Abtasten einer Bahn
DE60126619T2 (de) Endbearbeitung von metallischen oberflächen
EP2279292A1 (de) Vorrichtung zur beaufschlagung von flächigem material mittels unter druck stehenden medien
DE10349890B4 (de) Vorrichtung zum Längsschneiden einer Bahn
DE102009007565A1 (de) Leitvorrichtung für flexibles Flachmaterial
DE10119819B4 (de) Vorrichtung zum Anfeuchten der Verreibewalze einer Druckmaschine und Druckmaschine
DE102004007378B4 (de) Vorrichtungen zur Beeinflussung der Breite und/oder Lage einer Bahn
DE102016215039A1 (de) Düsenvorrichtung
EP3492157B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum abscheiden von ölpartikeln aus einem luftstrom
DE10126882C2 (de) Fluidstromformer
DE10295854B4 (de) Vorrichtung zur Wärmebehandlung und hydraulischen Förderung von Walzgut
DE19916107A1 (de) Dichtung für Druckmittelzuführungen während einer Relativbewegung zweier Teile
DE102010031470A1 (de) Rakelvorrichtung
EP1517130A1 (de) Vorrichtung zur Messung der Permeabilität eines umlaufenden Bandes
EP3463891A1 (de) Vorrichtung und ein verfahren zur reinigung eines zentralen gegendruckzylinders einer flexodruckmaschine
DE10322518A1 (de) Bahnführungseinrichtung
DE7318964U (de) Vorrichtung zum Befeuchten von Ge webebahnen

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
B Later publication of amended claims

Effective date: 20040827

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2003776806

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2006096476

Country of ref document: US

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10531211

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2003776806

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 10531211

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: JP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2003776806

Country of ref document: EP

DPE2 Request for preliminary examination filed before expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)