WO2000056551A1 - Druckvorrichtung mit einem papiertransport - Google Patents

Druckvorrichtung mit einem papiertransport Download PDF

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WO2000056551A1
WO2000056551A1 PCT/DE2000/000766 DE0000766W WO0056551A1 WO 2000056551 A1 WO2000056551 A1 WO 2000056551A1 DE 0000766 W DE0000766 W DE 0000766W WO 0056551 A1 WO0056551 A1 WO 0056551A1
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WO
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pair
printing device
print head
printing
recording medium
Prior art date
Application number
PCT/DE2000/000766
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English (en)
French (fr)
Inventor
Günter Baitz
Wilfried Dobring
Wolfgang Malke
Original Assignee
Wincor Nixdorf Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to EP00920377A priority patent/EP1161346B1/de
Priority to DE50002534T priority patent/DE50002534D1/de
Priority to US09/913,989 priority patent/US6637959B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/02—Platens
    • B41J11/08—Bar or like line-size platens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/04—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles

Definitions

  • Printing device with a paper transport
  • the invention relates to a printing device according to the preamble of claim 1.
  • a printing device of the type mentioned is known from DE 23 09 684 AI.
  • This describes an electrographic printing device with an electrode comb that extends over the width of the printing line and which comprises a lower part and an upper part pivotably mounted thereon about a pivot axis.
  • the electrode comb and a receptacle for a recording medium supply roll are arranged in the lower part and a transport device for a recording medium designed as a pressure roller is arranged in the upper part.
  • the electrode comb is spatially assigned to the pressure roller, the individual electrodes being spring-loaded against the pressure roller.
  • the printing roller thus forms a platen and in cooperation with the electrodes a recording medium transport device.
  • the upper part has two side walls which laterally enclose a recording medium supply roll inserted into the receptacle.
  • the known arrangement has the advantage that a record carrier supply roll is particularly easy to insert.
  • the arrangement may also be well suited for a printing device which, as a printing head, has an electrode comb which only touches the recording medium in a linear manner.
  • a printhead opposite the recording medium is to be used across the surface and at a distance, this arrangement cannot be used.
  • WO 91 13765 AI describes a printer which also comprises a lower part and an upper part pivotably mounted thereon about a pivot axis. A print head is arranged in the lower part and a print bar and a receptacle for a recording medium supply roll are arranged in the upper part.
  • Two transport roller pairs are provided as the transport device for a recording medium, one of which, seen in the transport direction of the recording medium, is located in front of the pressure bar and is driven at the same time by a second pair of transport rollers which is arranged behind the pressure bar. It is considered disadvantageous that, due to the arrangement of the recording medium supply roll in the upper part of the recording medium, it has to be passed through a slot and around the upper transport roller located in front of the pressure bar and the pressure bar itself. The replacement of a record carrier supply roll is therefore difficult and time-consuming.
  • the object of the invention is therefore to develop a printing device of the type mentioned that a printhead can be used which faces the recording medium at a distance and whose printing elements extend at least across the width of a printing line.
  • the platen is flat in the printing area of a character or column-specific print head that can be moved in the printing line direction
  • the transport device includes one that is parallel to the printing area a pair of transport rollers which can be driven by a motor and a tightening device for the recording medium and seen in the direction of the print line, a parking area for the print head is arranged next to the print area.
  • the flat design of the platen ensures that the distance to the recording medium is the same for all printing elements.
  • the platen can be a simple support plate in a non-contact printhead, but must be designed as a pressure bar when using a stop print head, a combination described below of a pair of transport rollers arranged on one side of the platen and a tensioning device arranged on the other side ensures this that the record carrier is always taut in the area of the platen.
  • the print head is preferably an ink print head which can be moved parallel to the platen in the print line direction and can print one or more print lines simultaneously.
  • a good tension of the recording medium in the area of the platen is achieved in that a pair of transport rollers, viewed in the direction of transport of the platen, is arranged behind the platen and a recording medium brake made of a material with a high coefficient of friction is arranged in front of the platen.
  • the first pair of transport rollers pulls the recording medium held back by the recording medium brake past the platen.
  • the record carrier brake can be made from one resiliently compressible plastic strips with a high coefficient of friction, which are supported on the platen.
  • the tension of the recording medium in the area of the platen is achieved by arranging a first pair of transport rollers, seen in the direction of transport of the platen, in front of the platen and a second pair of transport rollers driven at the same time as the first pair of plungers behind the platen. whereby the second pair of transport rollers is driven at a slightly greater peripheral speed than the first pair of transport rollers and has a lower coefficient of friction than this, so that the recording medium feed distance is determined by the first pair of transport rollers.
  • the pair of transport rollers or the first and second pair of transport rollers is made up of a spring loaded in the upper part, which engages on the back of the recording medium and a lower part, in the direction of the driven roller , formed on the recording side of the record carrier attacking free-running counter role. Because the driven rollers engage the back of the recording medium, blurring of the still fresh print is avoided. The counter rolls are taken along by the recording medium when it is fed, so they move with it without slipping. This reliably prevents the print from blurring.
  • the arrangement of the pivot axis of the upper part at the same height as a center line passing through the first counter roller and the first driven roller or below this ensures that when the upper part is pivoted into its open position, the pair of transport rollers and the tensioning device are opened after a minimal swivel angle has been passed the recording medium is not taken along when swiveling.
  • At least one locking lever provided with a claw is pivotably mounted on the lower part and a locking pin is arranged on the side wall of the upper part adjacent to the locking lever.
  • the reverse arrangement is of course also possible. It is essential that the two locking elements are complementary to each other.
  • a two-leg unlocking lever is pivotally mounted, one leg of which is intended to engage the at least one locking lever in the sense of unlocking the complementary locking elements.
  • the at least one locking lever can only be brought into the unlocking position when the print head is in the parking area or in an acceleration area located in front of the printing area, ie outside the printing area. This protects the sensitive mouthpiece of the printhead from unauthorized contact and the operator's hands from contamination when replacing the recording medium supply roll.
  • the print head is additionally blocked in the parking area or the acceleration area when the upper part is outside the printing position.
  • the counter-roller lying behind the print head in the transport direction i.e. at least the counter-roller of the pair of transport rollers or of the second pair of transport rollers, has a surface structure that cannot be wetted by printing ink and / or consists of a material that cannot be wetted by printing ink.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a printing device with the upper part closed
  • FIG. 2 is a schematic side view of the printing device with the upper part opened
  • Fig. 3 shows the printing device in a schematic plan view.
  • a printing device is generally designated 10 in FIG. 1. It comprises a lower part 12 with side cheeks 13 and an upper part 14. The latter is held pivotable about a pivot axis 16 on the rear area of the lower part 12, as the arrow A shows.
  • an ink print head 18 is slidably mounted in the direction perpendicular to the plane of the drawing on guide rails 19 which are held in the side cheeks 13.
  • a first counter roller 22 of a first pair of transport rollers 24, which can be freely rotated on a first shaft 20, and a second counter roller 28 of a second pair of transport rollers 30, which can be freely rotated on a second shaft 26, is arranged above the ink print head 18.
  • the two ends of the shafts 20, 26 extending parallel to the direction of displacement of the ink print head 18 are elastically pretensioned in the direction of the upper part 14 by a pressure spring 32 or 34 (only one pressure spring can be seen in each case).
  • a first driven roller 38 of the first pair of transport rollers 24 is arranged below the platen 36 and a second driven roller 40 of the second pair of transport rollers 30 is arranged above the ink print head 18.
  • the second driven roller 40 are driven by a two common drive motor, not shown, arranged in the lower part 12.
  • the second driven roller 40 has a slightly larger circumference than the first driven roller 38.
  • the platen 36 and the first and second driven rollers 38, 40 are held in two parallel side walls 42, the platen 36 being slightly towards the printhead 18 protrudes beyond the driven rollers 38, 40 so that a recording carrier 66 fits snugly against it.
  • the pivot axis 16 of the upper part 14 is at the same height as one the first counter roller 22 and the center line 25 passing through the first driven roller 38. It can also lie below this.
  • a locking pin 44 projects vertically outward from each side wall 42. In the position of the upper part 14 shown in FIG. 1, the locking pin 44 engages in a claw 46 which is incorporated into a flank of a locking lever 50 which can be pivoted about a pivot pin 48. Above the claw 46, the locking lever 50 tapers to an insertion bevel 52 for the locking pin 44. The locking lever 50 is acted upon by the force of a locking spring 54 in the direction of its locking position shown by solid lines.
  • a two-leg unlocking lever 56 is pivoted about a second pivot axis 57 passing perpendicularly through the side walls 42. stored in cash.
  • the upwardly projecting legs of the unlocking lever 56 are connected to one another by a handle 58, so that the unlocking lever arrangement 56, 58 engages around the upper part 14 in a U-shape.
  • the free leg 60 of each locking lever 56 is in its rest position shown with solid lines on the flank of the locking lever 50, into which the claw 46 is also incorporated.
  • the unlocking lever 56 By moving the unlocking lever 56 into its unlocking position 56 'shown with dash-dotted lines, its free legs 60 press the locking lever 50 into its unlocking position 50' shown with dash-dot lines, so that the upper part 14 is pivoted into its open position shown in FIG. 2 can.
  • the free legs 60 of the unlocking lever 56 come out of engagement with the locking levers 50, which return to their original position under the force of the locking contacts 54.
  • the recording carrier supply roll 64 In the opened position of the upper part 14, the recording carrier supply roll 64 can be inserted into the receiving trough 62 and the recording medium 66 can be placed on the driven rolls 38, 40.
  • the locking pins 44 slide along the lead-in chamfers 52 until they snap into the claws 46.
  • the record carrier 66 is clamped in the drive roller pairs 24, 30. If the drive motor is briefly energized, the recording medium 66 in front of the platen 36 is additionally tightened and the printer 10 is ready for printing.
  • the area between the side cheeks 13 is divided into three sections: an acceleration area 68, a pressure area 70 and a parking area 72.
  • the thrust bearing 36 extends over the entire pressure area 70 3
  • a parking area 74 is arranged to the right of the printing area 70, which includes a cover cap 76 and a wiper lip 78 to prevent the ink print head 18 from drying out.
  • the docking station 74 can also additionally comprise a suction device for cleaning the ink nozzles of the ink print head 18. Docking stations for ink printers are generally known. A detailed description of their structure and mode of action is therefore unnecessary.
  • the acceleration range 68 is required if printing is to take place in both transport directions of the ink print head 18 and with a constant print quality. If the ink print head 18 starts from the left side cheek 13 in FIG. 3, it has already reached its desired speed when it enters the print area 70.
  • a first leg 80 of a blocking lever 82 which is acted upon by the force of a third pressure spring 86 in the direction of the upper part 14, projects into the displacement path of the ink print head 18.
  • a second Leg 84 of the blocking lever 82 engages behind the locking lever 50 shown on the right, so that it is blocked and the upper part 14 cannot be pivoted out of its pressure position.
  • the blocking position of the blocking lever 82 is shown in broken lines. However, if the ink print head 18 is brought into its parking position shown in FIG. 3, it moves the blocking lever 82 to the right into its release position shown with solid lines, the right locking lever 50 is released and the upper part 14 can be pivoted out of the printing position.
  • a print head locking lever 88 is also mounted such that it can be moved in height. This has a first leg 90 which projects into the displacement path of the ink print head 18. A second leg 92 of the printhead locking lever 88 protrudes into the pivoting path of the upper part 14.
  • the printhead locking lever 88 is between a locking position with its first leg 90 projecting into the displacement path of the ink printhead 18 (shown in dash-dot lines in FIG. 1) and one of the displacement path releasing position (shown in Fig. 1 with solid lines) adjustable. It is biased towards its blocking position with the force of a fourth pressure spring 94.
  • the print head locking lever 88 is arranged with respect to the displacement path of the ink print head 18 such that the latter can be held in the park position. As long as the upper part 14 is in its printing position, the print head locking lever 88 is held in its release position and the ink print head 18 can be moved as desired. If the upper part 14 is pivoted out of the pressure position, the print head locking lever 88 is driven into its locked position by the fourth pressure spring 94.
  • the blocking lever 82 and the printhead locking lever 88 cooperate in such a way that on the one hand the upper part 14 can only be brought out of its printing position when the ink printhead 18 is in the parking area 72, and on the other hand the ink printhead 18 can only be moved out of the parking area 72 when the upper part 14 is in its pressure position. Reliable protection of the ink print head 18 against accidental contact is thereby achieved.

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)
  • Common Mechanisms (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)
  • Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)

Abstract

Eine Druckvorrichtung (10) mit einem Unterteil (12) und einem an diesem um eine Schwenkachse (16) schwenkbar gelagerten Oberteil (14), bei dem ein Druckkopf (18) und eine Aufnahmemulde (62) für eine Aufzeichnungsträger-Vorratsrolle (64) in dem Unterteil (12) und eine Transportvorrichtung (24, 30) für einen Aufzeichnungsträger (66) und ein dem Druckkopf (18) räumlich zugeordnetes Druckgegenlager (36) in dem Oberteil (14) angeordnet sind, und wobei das Oberteil (14) zwei Seitenwände (42) aufweist, die eine in die Aufnahmemulde (62) eingelegte Aufzeichnungsträger-Vorratsrolle (64) seitlich umschliessen, ist dadurch gekennzeichnet, dass das Druckgegenlager (36) im Druckbereich (70) des Druckkopfes (18) planeben ist, die Transporteinrichtung ein parallel zu dem Druckgegenlager (36) ausgerichtetes durch einen Motor antreibbares Transportrollenpaar (24) und eine Straffungseinrichtung (30) für den Aufzeichnungsträger (66) umfasst, und das die Schwenkachse (16) unterhalb des Druckgegenlagers (36) liegt.

Description

Druckvorrichtung mit einem Papiertransport
Die Erfindung betrifft eine Druckvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine Druckvorrichtung der genannten Art ist aus der DE 23 09 684 AI bekannt. Darin ist eine elektrographische Druckvorrichtung mit einem sich über die Druckzeilenbreite erstreckenden Elektrodenkamm beschrieben, welche ein Unterteil und ein an diesem um eine Schwenkachse schwenkbar gelagertes Oberteil umfaßt. Der Elektrodenkamm und eine Auf- nähme für eine Aufzeichnungstrager-Vorratsrolle sind in dem Unterteil und eine als Druckwalze ausgebildete Transport- Vorrichtung für einen Aufzeichnungsträger in dem Oberteil angeordnet. Der Elektrodenkamm ist der Druckwalze räumlich zugeordnet, wobei die einzelnen Elektroden gegen die Druck- walze angefedert sind. Die Druckwalze bildet damit ein Druckgegenlager und in Zusammenwirkung mit den Elektroden eine Aufzeichnungsträger-Transportvorrichtung . Das Oberteil weist zwei Seitenwände auf, die eine in die Aufnahme eingelegte Aufzeichnungstrager-Vorratsrolle seitlich umschlie- ßen.
Die bekannte Anordnung hat den Vorteil, daß eine Aufzeichnungstrager-Vorratsrolle besonders einfach einzulegen ist. Die Anordnung mag auch gut für eine Druckvorrichtung geeignet sein, die als Druckkopf einen den Aufzeichnungsträger nur linienhaft berührenden Elektrodenkamm aufweist . Soll aber ein dem Aufzeichnungsträger flächig und mit Abstand gegenüberstehender Druckkopf eingesetzt werden, so ist diese Anordnung nicht verwendbar. In der WO 91 13765 AI ist ein Drucker beschrieben, welcher ebenfalls ein Unterteil und ein an diesem um eine Schwenkachse schwenkbar gelagertes Oberteil umfaßt . Ein Druckkopf ist in dem Unterteil und ein Druckbalken sowie eine Aufnah- me für eine Aufzeichnungstrager-Vorratsrolle in dem Oberteil angeordnet. Als Transportvorrichtung für einen Aufzeichnungsträger sind zwei Transportrollenpaare vorgesehen, deren eines sich, in Transportrichtung des AufZeichnungsträgers gesehen, vor dem Druckbalken befindet und zeit- gleich mit einem zweiten Transportrollenpaar angetrieben wird, das hinter dem Druckbalken angeordnet ist. Als nachteilig wird angesehen, daß auf Grund der Anordnung der Auf- zeichnungsträger-Vorratsrolle im Oberteil der Aufzeichnungsträger durch einen Schlitz hindurch und um die vor dem Druckbalken befindliche obere Transportrolle und den Druckbalken selbst herumgeführt werden muß. Das Auswechseln einer Aufzeichnungstrager-Vorratsrolle gestaltet sich also schwierig und zeitaufwendig.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Druckvorrichtung der genannten Art dahin fortzubilden, daß ein Druckkopf eingesetzt werden kann, der dem Aufzeichnungsträger mit Abstand gegenübersteht und dessen Druckelemente sich wenigstens über die Breite einer Druckzeile erstrecken.
Die Aufgabe wird für eine Druckvorrichtung nach dem Oberbe- griff des Anspruchs 1 durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst .
Erfindungsgemäß ist das Druckgegenlager im Druckbereich eines in Druckzeilenrichtung verschieblichen zeichen- oder spaltenseiellen Druckkopfes planeben, umfaßt die Transport- einrichtung ein parallel zu dem Druckbereich ausgerichtetes durch einen Motor antreibbares Transportrollenpaar und eine Straffungseinrichtung für den Aufzeichnungträger und in Druckzeilenrichtung gesehen ist neben dem Druckbereich ein Parkbereich für den Druckkopf angeordnet .
Durch die planebene Ausgestaltung des Druckgegenlagers wird sichergestellt, daß für alle Druckelemente der Abstand zum Aufzeichnungsträger gleich ist. Das Druckgegenlager kann bei einem berührungslos arbeitenden Druckkopf als einfaches Stützblech, muß aber bei Verwendung eines Anschlagdruckkop- fes als Druckbalken ausgebildet sein, eine weiter unten beschriebene Kombination aus einem auf der einen Seite des Druckgegenlagers angeordneten Transportrollenpaar und einer auf der anderen Seite angeordneten Straffungseinrichtung sorgt dafür, daß der Aufzeichnungträger im Bereich des Druckgegenlagers stets straff gespannt ist .
Vorzugsweise ist der Druckkopf ein in Druckzeilenrichtung parallel zu dem Druckgegenlager verfahrbarer Tintendruckkopf, der eine oder auch mehrere Druckzeilen gleichzeitig bedrucken kann.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung wird eine gute Spannung des AufZeichnungsträgers im Bereich des Druckgegenlagers dadurch erreicht, daß ein Transportrollenpaar, in Transportrichtung des AufZeichnungsträgers gesehen, hinter dem Druckgegenlager und eine aus einem Material mit hohem Reibwert gebildete Aufzeichnungsträger-Bremse vor dem Druckgegenlager angeordnet ist. Das erste Transportrollenpaar zieht dabei den von der Aufzeichnungsträger-Bremse zurückgehaltenen Aufzeichnungsträger an dem Druckgegenlager vorbei. Die Aufzeichnungsträger-Bremse kann dabei aus einem elastisch kompressiblen Kunststoffstreifen mit hohem Reibwert bestehen, der sich an dem Druckgegenlager abstützt.
Gemäß einer alternativen Weiterbildung der Erfindung wird die Spannung des AufZeichnungsträgers im Bereich des Druck- gegenlagers dadurch erreicht, daß ein erstes Transportrollenpaar, in Transportrichtung des AufZeichnungsträgers gesehen, vor dem Druckgegenlager und ein zeitgleich mit dem ersten Transportrollenpaar angetriebenes zweites Transportrollenpaar hinter dem Druckgegenlager angeordnet ist, wo- bei das zweite Transportrollenpaar mit einer geringfügig größeren Umfangsgeschwindigkeit als das erste Transportrollenpaar angetrieben wird und einen gegenüber diesem geringeren Reibwert hat, so daß die Aufzeichnungsträger-Vor- schubweite von dem ersten Transportrollenpaar bestimmt wird.
Entsprechend einer bevorzugten Ausprägung des Erfindungsgegenstandes ist das Transportrollenpaar oder auch das erste und zweite Transportrollenpaar aus einer im Oberteil gelagerten, an der Rückseite des AufZeichnungsträgers angrei- fenden angetriebenen Rolle und einer im Unterteil gelagerten, in Richtung auf die angetriebene Rolle mit der Kraft einer Feder beaufschlagten, an der Auzeichnungsseite des Aufzeichnungstragers angreifenden frei laufenden Gegenrolle gebildet. Dadurch, daß die angetriebenen Rollen an der Rückseite des Aufzeichnungstragers angreifen, wird ein Verwischen des noch frischen Aufdrucks vermieden. Die Gegenrollen werden von dem Aufzeichnungsträger bei dessen Vorschub mitgenommen, bewegen sich also schlupffrei mit diesem mit. Dadurch wird ein Verwischen des Aufdrucks zuverlässig vermieden. Die Anordnung der Schwenkachse des Oberteils auf der gleichen Höhe wie eine die erste Gegenrolle und die erste angetriebene Rolle durchsetzenden Mittellinie oder unterhalb von dieser sorgt dafür, daß beim Verschwenken des Oberteils in dessen geöffnete Stellung bereits nach Überstreichen eines minimalen Schwenkwinkels das Transportrollenpaar und die Straffungseinrichtung geöffnet sind, der Aufzeichnungs- träger beim Verschwenken also nicht mitgenommen wird.
Entsprechend einer bevorzugten Ausprägung der Erfindung ist am Unterteil wenigstens ein mit einer Klaue versehener Rasthebel schwenkbar gelagert und an der dem Rasthebel benachbarten Seitenwand des Oberteils ein Riegelzapfen angeordnet. Selbstverständlich ist auch die umgekehrte Anordnung möglich. Wesentlich ist, daß die beiden Verriegelung- selemente komplementär zueinander ausgebildet sind.
Entsprechend einer vorteilhaften Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes ist an der dem Rasthebel benachbarten Seitenwand bei der der Schwenkachse fernen Seite des Oberteils ein zweischenkliger Entriegelungshebel schwenkbar ge- lagert, dessen einer Schenkel dazu bestimmt ist, an dem wenigstens einen Rasthebel im Sinne einer Entriegelung der komplementären Verriegelungselemente anzugreifen.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn der wenigstens eine Rasthebel nur in die Entriegelungsstellung bringbar ist, wenn sich der Druckkopf in dem Parkbereich oder einem vor dem Druckbereich liegenden Beschleunigungsbereich, also außerhalb des Druckbereichs befindet. Dadurch ist beim Auswechseln der Aufzeichnungstrager-Vorratsrolle das empfindliche Mundstück des Druckkopfes vor unbefugten Berührungen und die Hände der Bedienkraft vor Verschmutzung geschützt. Um ein manuelles Verschieben des Druckkopfes bei ausgeschaltetem Drucker unmöglich zu machen, ist der Druckkopf zusätzlich in dem Parkbereich oder dem Beschleunigungsbereich blockiert, wenn sich das Oberteil außerhalb der Druckstellung befindet.
Um die Gefahr des Verwischens des noch frischen Drucks noch weiter zu verringern, hat entsprechend einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung die in Transportrichtung hinter dem Druckkopf liegende Gegenlaufrolle, also zumindest die Gegenrolle des Transportrollenpaares bzw. des zweiten Transportrollenpaares eine von Drucktinte nicht benetzbare Oberflächenstruktur und/oder besteht aus einem von Drucktinte nicht benetzbaren Material.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, welches an Hand der beigefügten Zeichnung erläutert wird. Es zeigt
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Druckvorrichtung mit geschlossenem Oberteil,
Fig. 2 eine schematische Seitenansicht der Druckvorrichtung mit aufgeklapptem Oberteil,
Fig. 3 die Druckvorrichtung in einer schematisierten Draufsicht .
In Fig. 1 ist eine Druckvorrichtung allgemein mit 10 be- zeichnet. Sie umfaßt ein Unterteil 12 mit Seitenwangen 13 und ein Oberteil 14. Letzteres ist um eine Schwenkachse 16 am hinteren Bereich des Unterteils 12 schwenkbar gehalten, wie der Pfeil A zeigt. An dem Unterteil 12 ist ein Tintendruckkopf 18 in Richtung senkrecht zur Zeichnungsebene auf Führungsschienen 19 ver- schieblich gelagert, die in den Seitenwangen 13 gehalten sind. Unterhalb des Tintendruckkopfes 18 ist eine auf einer ersten Welle 20 frei drehbare erste Gegenrolle 22 eines ersten Transportrollenpaares 24 und oberhalb des Tintendruckkopfes 18 eine auf einer zweiten Welle 26 frei drehbare zweite Gegenrolle 28 eines zweiten Transportrollenpaares 30 angeordnet. Die beiden Enden der sich parallel zur Ver- Schieberichtung des Tintendruckkopfes 18 erstreckenden Wellen 20, 26 werden von einer Andruckfeder 32 bzw. 34 (nur jeweils eine Andruckfeder ist zu sehen) in Richtung des Oberteils 14 elastisch vorgespannt.
Am Oberteil 14, dem Tintendruckkopf 18 gegenüber ist ein im Bereich des Tintendruckkopfes 18 planebenes Druckgegenlager
36 befestigt. Unterhalb des Druckgegenlagers 36 ist eine erste angetriebene Rolle 38 des ersten Transportrollenpaares 24 und oberhalb des Tintendruckkopfes 18 eine zweite angetriebene Rolle 40 des zweiten Transportrollenpaares 30 angeordnet. Die erste und die zweite angetriebene Rolle 38,
40 werden von einem beiden gemeinsamen, im Unterteil 12 angeordneten nicht dargestellten Antriebsmotor angetrieben. Die zweite angetriebene Rolle 40 hat einen geringfügig größeren Umfang als die erste angetriebene Rolle 38. Das Druckgegenlager 36 und die erste und die zweite angetriebene Rolle 38, 40 sind in zwei parallel zueinander ausgerichteten Seitenwänden 42 gehalten, wobei das Druckgegenlager 36 geringfügig in Richtung des Druckkopfes 18 über die angetriebenen Rollen 38, 40 hinausragt, damit ein Aufzeich- nungstrager 66 satt an diesem anliegt. Die Schwenkachse 16 des Oberteils 14 liegt auf der gleichen Höhe wie eine die erste Gegenrolle 22 und die erste angetriebene Rolle 38 durchsetzende Mittellinie 25. Sie kann auch unterhalb von dieser liegen. Dadurch wird erreicht, daß beim Verschwenken des Oberteils 14 in dessen geöffnete Stellung bereits nach Überstreichen eines minimalen Schwenkwinkels in Richtung des Pfeils A das erste Transportrollenpaar 24 und die Straffungseinrichtung -im dargestellten Ausführungsbeispiel das zweite Transportrollenpaar 30- geöffnet sind, der Aufzeichnungsträger 66 beim Verschwenken des Oberteils 14 also nicht mitgenommen wird. Umgekehrt wird beim Zurückschwenken des Oberteils 14 in seine Druckstellung der Aufzeichnungs- träger 66 zuerst in dem ersten Transportrollenpaar 24 eingeklemmt. Wird der Aufzeichnungsträger 66 beim weiteren Verschwenken des Oberteils 14 in die Druckstellung manuell gestrafft, so bleibt die Spannung erhalten, wenn auch das zweite Transportrollenpaar 30 den Aufzeichnungsträger 66 einklemmt .
Von jeder Seitenwand 42 steht ein Riegelzapfen 44 senkrecht nach außen ab. In der in Fig. 1 gezeigten Stellung des Oberteils 14 greift der Riegelzapfen 44 in eine Klaue 46 ein, welche in eine Flanke eines um einen Schwenkzapfen 48 schwenkbaren Rasthebels 50 eingearbeitet ist. Oberhalb der Klaue 46 verjüngt sich der Rasthebel 50 zu einer Einführschräge 52 für den Riegelzapfen 44. Der Rasthebel 50 ist in Richtung seiner mit durchgezogenen Linien dargestellten Verriegelungsstellung mit der Kraft einer Verriegelungsfeder 54 beaufschlagt.
An den Seitenwänden 42 des Oberteils 14 ist je ein zwei- schenkliger Entriegelungshebel 56 um eine die Seitenwände 42 senkrecht durchsetzende zweite Schwenkachse 57 schwenk- bar gelagert. Die nach oben ragenden Schenkel der Entriegelungshebel 56 sind durch einen Handgriff 58 miteinander verbunden, so daß die Entriegelungshebel -Anordnung 56, 58 das Oberteil 14 U-förmig umgreift. Der freie Schenkel 60 jedes Verriegelungshebels 56 liegt bei seiner mit durchgezogenen Linien dargestellten Ruhestellung an der Flanke des Rasthebels 50 an, in die auch die Klaue 46 eingearbeitet ist .
Im Unterteil 12 des Druckers 10 ist zwischen den Seitenwän- den 42 des Oberteils 14 und nahe der Schwenkachse 16 eine nach oben offene Auf ahmemulde 62 für eine Aufzeichnungstrager-Vorratsrolle 64 angeordnet. Das von der Unterseite der Aufzeichnungstrager-Vorratsrolle 64 ablaufende Ende des Aufzeichnungstragers 66 ist von unten her um die erste und die zweite Transportrollenpaar 24, 30 herumgeführt.
Durch Verstellen der Entriegelungshebel 56 in ihre mit strichpunktierten Linien dargestellte Entriegelungsstellung 56' drücken deren freie Schenkel 60 die Rasthebel 50 in ihre mit strichpunktierten Linien dargestellte Entriegelungs- Stellung 50', so daß das Oberteil 14 in seine in Fig. 2 dargestellte aufgeklappte Position geschwenkt werden kann. Dabei kommen die freien Schenkel 60 der Entriegelungshebel 56 außer Eingriff mit den Rasthebeln 50, die unter der Kraft der Verriegelungsferdern 54 in ihre Ursprungsstellung zurückkehren. In der aufgeklappten Position des Oberteils 14 kann die Au zeichnungstrager-Vorratsrolle 64 in die Auf- nahmemulde 62 eingelegt und der Aufzeichnungsträger 66 auf die angetriebenen Rollen 38, 40 aufgelegt werden.
Wird das Oberteil 14 in seine in Fig. 1 gezeigte herunter- geklappte Position gebracht, so gleiten die Riegelzapfen 44 an den Einführschrägen 52 entlang, bis sie in die Klauen 46 einrasten. Der Aufzeichnungsträger 66 wird dabei in den Antriebsrollenpaaren 24, 30 eingeklemmt. Wird deren Antriebs - motor kurz bestromt, wird der Aufzeichnungsträger 66 vor dem Druckgegenlager 36 zusätzlich gestrafft und der Drucker 10 ist druckbereit.
Der Draufsicht in Fig. 3 ist zu entnehmen, daß der Bereich zwischen den Seitenwangen 13 in drei Abschnitte aufgeteilt ist: einen Beschleunigungsbereich 68, einen Druckbereich 70 und einen Parkbereich 72. Das Druckgegenlager 36 erstreckt sich über den gesamten Druckbereich 70. In dem in Fig. 3 sich rechts an den Druckbereich 70 anschließenden Parkbereich ist eine sogenannte Dockingstation 74 angeordnet, die eine das Austrocknen des Tintendruckkopfes 18 verhindernde Abdeckkappe 76 und eine Wischlippe 78 umfaßt. Die Dockingstation 74 kann auch zusätzlich noch eine Saugeinrichtung für die Reinigung der Tintendüsen des Tintendruckkopfes 18 umfassen. Dockingstationen für Tintendrucker sind allgemein bekannt. Ein nähere Beschreibung ihres Aufbaus und ihrer Wirkungsweise erübrigt sich also. Der Beschleunigungsbereich 68 wird benötigt, wenn in beiden Transportrichtungen des Tintendruckkopfes 18 und dabei mit gleichbleibender Druckqualität gedruckt werden soll. Wenn der Tintendruckkopf 18 von der in Fig. 3 linken Seitenwange 13 startet, hat er beim Eintreten in den Druckbereich 70 bereits seine Sollgeschwindigkeit erreicht.
Innnerhalb des Parkbereichs 72 ragt ein erster Schenkel 80 eines mit der Kraft einer dritten Andruckfeder 86 in Richtung des Oberteils 14 beaufschlagten Blockierungshebels 82 in den Verschiebeweg des Tintendruckkopfes 18. Ein zweiter Schenkel 84 des Blockierungshebels 82 hintergreift den im Bild rechten Rasthebel 50, so daß dieser blockiert ist und das Oberteil 14 nicht aus seiner Druckstellung geschwenkt werden kann. Die Blockierstellung des Blockierungshebels 82 ist strichpunktiert dargestellt. Wird der Tintendruckkopf 18 aber in seine in Fig. 3 dargestellte Parkposition gebracht, verschiebt er den Blockierungshebel 82 nach rechts in seine mit durchgezogenen Linien dargestellte Freigabeposition, der rechte Rasthebel 50 wird freigegeben und das Oberteil 14 kann aus der Druckstellung geschwenkt werden.
Im Unterteil 12 des Druckers 10 ist ferner ein Druckkopf - Sperrhebel 88 höhenverschieblich gelagert. Dieser hat einen ersten Schenkel 90, der in den Verschiebeweg des Tintendruckkopfes 18 ragt. Ein zweiter Schenkel 92 des Druckkopf- Sperrhebels 88 ragt in den Schwenkweg des Oberteils 14. Der Druckkopf-Sperrhebel 88 ist zwischen einer mit seinem ersten Schenkel 90 in den Verschiebeweg des Tintendruckkopfes 18 ragenden Sperrstellung (in Fig. 1 strichpunktiert dargestellt) und einer den Verschiebeweg freigebenden Stellung (in Fig. 1 mit durchgezogenen Linien dargestellt) verstellbar. Er ist in Richtung seiner Sperrstellung mit der Kraft einer vierten Andruckfeder 94 vorgespannt. Der Druckkopf - Sperrhebel 88 ist bezüglich des Verschiebeweges des Tintendruckkopfes 18 so angeordnet, daß letzterer in der Parkpo- sition festgehalten werden kann. Solange sich das Oberteil 14 in seiner Druckstellung befindet, wird der Druckkopf - Sperrhebel 88 in seiner Freigabeposition gehalten und der Tintendruckkopf 18 kann beliebig verschoben werden. Wird das Oberteil 14 aus der Druckstellung geschwenkt, ver- schiebt sich der Druckkopf-Sperrhebel 88 getrieben durch die vierte Andruckfeder 94 in seine Sperrstellung. Der Blockierungshebel 82 und der Druckkopf-Sperrhebel 88 wirken derart zusammen, daß einerseits das Oberteil 14 nur aus seiner Druckstellung gebracht werden kann, wenn sich der Tintendruckkopf 18 im Parkbereich 72 befindet, und daß andererseits der Tintendruckkopf 18 nur aus dem Parkbereich 72 bewegt werden kann, wenn sich das Oberteil 14 in seiner Druckstellung befindet. Dadurch wird ein zuverlässiger Schutz des Tintendruckkopfes 18 gegen zufällige Berührung erreicht .

Claims

Patentansprüche
1. Druckvorrichtung (10) mit einem Unterteil (12) und einem an diesem angelenkten Oberteil (14), wobei eine Ab- bildungseinrichtung (18) und eine Aufnahmemulde (62) für eine Aufzeichnungstrager-Vorratsrolle (64) in dem Unterteil (12) und eine Transportvorrichtung (24, 30) für einen Aufzeichnungsträger (66) und ein sich über einen Druckbereich (70) erstreckendes, der Abbildungs- einrichtung (18) räumlich zugeordnetes Druckgegenlager (36) in dem Oberteil (14) angeordnet sind, das Oberteil (14) zwei Seitenwände (42) aufweist, die eine in die Aufnahmemulde (62) eingelegte Aufzeichnungstrager-Vorratsrolle (64) seitlich umschließen, und das Oberteil (14) zwischen einer die Aufnahmemulde (62) freigebenden Öffnungsstellung und einer Druckstellung, in der das Druckgegenlager (36) der Abbildungseinrichtung (18) gegenübersteht, um eine Schwenkachse (16) schwenkbar ist, d a du r c h g e k e nn z e i c h n e t , daß die Abbildungseinrichtung ein in Druckzeilenrich- tung verschieblicher zeichen- oder spaltenserieller Druckkopf (18) ist, das Druckgegenlager (36) im Druckbereich (70) des Druckkopfes (18) planeben ist, die Transporteinrichtung ein parallel zu dem Druckbe- reich (70) ausgerichtetes durch einen Motor antreibbares Transportrollenpaar (24) und eine Straffungsein- richtung (30) für den Aufzeichnungträger (66) umfaßt, und daß in Druckzeilenrichtung gesehen neben dem Druckbereich (70) ein Parkbereich (72) für den Druckkopf an- geordnet ist.
2. Druckvorrichtung nach Anspruch 1, da dur c h g e k e nn z e i c hne t , daß der Druckkopf (18) mehrere Druckzeilen gleichzeitig drucken kann.
3. Druckvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadu r c h g e ke nn z e i chne t , daß der Druckkopf ein Tintendruckkopf (18) ist.
4. Druckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadu r c h ge ke nn z e i c hne t , daß ein Transportrollenpaar, in Transportrichtung des Aufzeich- nungstragers (66) gesehen, hinter dem Druckgegenlager (36) und eine aus einem Material mit hohem Reibwert gebildete Aufzeichnungsträger-Bremse vor dem Druckgegenlager (36) angeordnet ist.
5. Druckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadur c h ge ke nn z e i c hne t , daß ein erstes Transportrollenpaar (24), in Transportrichtung des Aufzeichnungstragers (66) gesehen, vor dem Druckgegenlager (36) und ein zeitgleich mit dem ersten Transportrollenpaar (24) angetriebenes zweites Transportrollen- paar (30) hinter dem Druckgegenlager (36) angeordnet ist, wobei das zweite Transportrollenpaar (30) mit einer geringfügig größeren Transportgeschwindigkeit als das erste Transportrollenpaar (24) angetrieben wird und einen gegenüber diesem geringeren Reibwert hat.
6. Druckvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, d a du r c h g e ke nn z e i c hne t , daß das Transportrollenpaar oder auch das erste und zweite Transportrollenpaar (24; 30) aus einer am Oberteil (14) gelagerten, an der Rückseite des Au zeichnungstragers (66) angreifenden ange- triebenen Rolle (38; 40) und einer am Unterteil (12) gelagerten, in Richtung auf die angetriebene Rolle (38; 40) mit der Kraft einer Feder (32; 34) beaufschlagten, an der Auzeichnungsseite des Aufzeichnungstragers (66) angreifenden frei laufenden Gegenrolle (22; 28) gebil- det ist.
7. Druckvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a du r c h g e k e nn z e i c hn e t , daß die Schwenkachse (16) auf der gleichen Höhe wie eine die erste Gegenrolle (22) und die erste angetriebene Rolle (38) durchsetzenden Mittellienie (25) oder unterhalb von dieser liegt .
8. Druckvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a du r c h g e k e nn z e i c hn e t , daß am Unterteil (12) wenigstens ein Rasthebel (50) schwenkbar gelagert ist und an der dem Rasthebel (50) benachbarten Seitenwand (42) des Oberteils (14) ein als Riegelzapfen (44) oder als Klaue ausgebildetes erstes Verriegelungselement und an dem Rasthebel (50) ein zu dem ersten Verriegelungselement komplementär ausgebildetes zweites Verriegelungselement (46) angeordnet ist.
9. Druckvorrichtung nach Anspruch 8, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß an der dem Rasthebel (50) benachbarten Seitenwand (42) bei der der Schwenkachse
(16) fernen Seite des Oberteils (14) ein zweischenkli- ger Entriegelungshebel (56) schwenkbar gelagert ist, dessen einer Schenkel (60) dazu bestimmt ist, an dem wenigstens ein Rasthebel (50) im Sinne einer Entriegelung der komplementären Verriegelungselemente (44, 46) anzugreifen.
10. Druckvorrichtung nach Anspruch 9, dadu r c h g e ke nn z e i c hne t , daß an beiden Seiten des Unterteils (12) ein Rasthebel (50) und an beiden Seiten des Oberteils (14) ein Entriegelungshebel (56) angeordnet ist, daß die Entriegelungshebel (56) U-förmig miteinander verbunden sind und daß die U-förmige Entriegelungshebel-Anordnung (56, 58, 56) das Oberteil (14) übergreift und um eine die Seitenwände (42) des Oberteils (14) senkrecht durchsetzende Schwenkachse (57) schwenk- bar ist .
11. Druckvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da dur c h ge ke nn z e i c hne t , daß sich zumindest auf einer Seite des Druckbereichs (70) an letzteren ein Beschleunigungsbereich (68) für den Druckkopf (18) anschließt.
12. Druckvorrichtung nach den Ansprüchen 8 bis 11, d a dur c h ge k e nn z e i c hne t , daß der wenigstens eine Rasthebel (50) nur in die Entriegelungsstellung bringbar ist, wenn sich der Druckkopf (18) in dem Parkbereich (72) oder dem Beschleunigungsbereich (68) befindet .
13. Druckvorrichtung nach Anspruch 12, da du r c h g e k e nn z e i c hne t , daß der Druckkopf (18) in dem Parkbereich (72) oder dem Beschleunigungsbereich (68) blockiert ist, wenn sich das Oberteil (14) außerhalb der Druckstellung befindet.
14. Druckvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadu r c h g e k e nn z e i c hne t , daß zumindest die Gegenrolle (28) des Transportrollenpaares bzw. des zweiten Transportrollenpaares (30) eine von Druck- tinte nicht benetzbare Oberflächenstruktur hat und/oder aus einem von Drucktinte nicht benetzbaren Material besteht .
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