EP1469998A1 - Drucker für eine endlospapierbahn mit einer abschneidevorrichtung - Google Patents

Drucker für eine endlospapierbahn mit einer abschneidevorrichtung

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EP1469998A1
EP1469998A1 EP03702310A EP03702310A EP1469998A1 EP 1469998 A1 EP1469998 A1 EP 1469998A1 EP 03702310 A EP03702310 A EP 03702310A EP 03702310 A EP03702310 A EP 03702310A EP 1469998 A1 EP1469998 A1 EP 1469998A1
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EP
European Patent Office
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knife
chassis
housing
region
printing device
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EP03702310A
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English (en)
French (fr)
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EP1469998B1 (de
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Günter Baitz
Wolfgang Malke
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Wincor Nixdorf International GmbH
Original Assignee
Wincor Nixdorf International GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/66—Applications of cutting devices
    • B41J11/70—Applications of cutting devices cutting perpendicular to the direction of paper feed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/04—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
    • B41J15/042—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles for loading rolled-up continuous copy material into printers, e.g. for replacing a used-up paper roll; Point-of-sale printers with openable casings allowing access to the rolled-up continuous copy material

Definitions

  • the invention relates to a printer according to the preamble of claim 1.
  • Printers of the type mentioned are referred to, for example from US Pat. No. 6,088,049 A, as clam shell printers.
  • Printers of this type are characterized by a divided housing with a lower part and an upper part pivotably mounted thereon between an abutting position on the lower part and a position which releases a receptacle for a recording medium storage space.
  • the parting plane between the housing parts lies in the pressure plane.
  • a Clam Shell printer is also known, which is equipped with a cutting device for the recording medium comprising a fixed knife and an electromechanically displaceable knife.
  • the fixed knife is arranged in the swiveling upper part and the movable knife together with the knife drive in the fixed lower part.
  • the movable knife cannot return to its rest position if the paper is jammed in the cutting device.
  • the swiveling upper part of the housing cannot be opened.
  • the knife must then be brought into its rest position manually by turning a knurled wheel that is not easily accessible.
  • the object of the invention is to propose a cutting device for a printer of the type mentioned in the introduction, in which blocking of the pivotable housing part is avoided.
  • the object is solved by the features of claim 1.
  • the printing device comprises a printer housing with a chassis lower part and a chassis upper part pivotably mounted thereon between a position lying against the chassis lower part and open.
  • the upper part of the chassis is divided into a front region and a rear region, the front region about a near the upper front edge of the printer housing and parallel to this first pivot axis and the rear region around a near the upper rear edge of the printer housing and parallel is pivotable to this extending second pivot axis.
  • An output slot for a recording medium is formed between the two regions of the chassis upper part, on which the cutting device is arranged, the lower knife being fixedly arranged in the front region of the chassis upper part and the upper knife being displaceably mounted in the rear region of the chassis upper part and a displacement drive for the upper knife is arranged.
  • the rear area of the upper part of the chassis can be swiveled to the rear and the front area to the front.
  • the two knives are also swung apart so that the jam is released as it were.
  • the upper knife preferably has a V-shaped cutting edge or an oblique cutting edge with respect to the lower knife. This always results in only a punctiform separation point during the cutting process.
  • the displacement drive is one of a knife motor Driven threaded spindle drive is formed, wherein a spindle nut is arranged on the upper knife.
  • a simple reduction gear so that the cutting speed and the force to be applied by the knife motor are also determined by the pitch of the threaded spindle.
  • the feed width of the upper knife can be determined via the current duration of the knife motor, so that when using a V-shaped or inclined cutting edge it is easily possible to selectively cut or cut the recording medium.
  • the design of the displacement drive as a threaded spindle drive driven by a motor has the further advantage that, in the event of a jam, an attempt can first be made to pull back the upper knife with the force of the knife motor and only if this fails to generate a fault message.
  • FIG. 1 is a pressure device according to the invention in the closed state in a sectional schematic side view
  • Fig. 2 shows the printing device of Fig. 1 in the open state in a sectional schematic
  • FIG. 3 shows an enlarged detail from FIG. 1.
  • Fig. 1 shows a printing device 10 in the closed state in a schematic cut side view.
  • the printing device 10 is enclosed by a housing, designated overall by 12, which consists of a floor pan 14, a lower housing part 16 and an upper housing part 18, the latter in one front area 20 and a rear area 22 is divided.
  • the front region 20 is pivotable about a first pivot axis 26 running parallel to the upper front edge 24 of the housing 12 and the rear region 22 about a second pivot axis 30 running parallel to the upper rear edge 28 of the housing 12.
  • the front region 20 lies snugly on the lower housing part 16 and is held in this position by the pivoted-down rear region 22 of the upper housing part 18.
  • a recording medium output slot 23 is formed between the front region 20 and the rear region 22 of the upper housing part 18.
  • the lower housing part 16 encloses a chassis lower part 34 and the rear region 22 of the upper housing part 18 a chassis upper part 36. The latter is articulated to the chassis lower part 34.
  • the rear region 22 of the upper housing part 18 is snapped onto the upper chassis part 36 and can therefore be pivoted together with the latter about the second pivot axis 30.
  • the chassis upper part 36 is acted upon by the force of an opening spring 32 in the opening direction (FIG. 3).
  • a recess 38 Arranged in the rear area of the lower chassis part 34 is a recess 38 which is partially cylindrical in cross section and which is open at the top and serves as a receptacle for a recording medium supply roll 42, and whose cylinder axis 40 is horizontal and perpendicular to one of the recess 38 and the discharge slot 23 leading record carrier transport track 44 is aligned.
  • an easily rotatable support roller 46 is provided on both sides of the trough base, the axis of which runs parallel to the cylinder axis 40.
  • the transport device 48 comprises a transport roller 56 which has at least the width of the recording medium 54. It is mounted in the upper chassis part 36 and is drive-connected via a gear 58 to a feed motor 60 likewise arranged in the upper chassis part 36.
  • the printing station 50 is equipped with a needle printhead 62 which is fastened on a carrier 64.
  • the carrier 64 can be displaced on a carrier guide symbolically represented by a guide rod 66 with the aid of a carrier motor 68 along a platen 70 and at a predetermined distance parallel to the latter.
  • a fixed but interchangeable ink ribbon cassette 72 is assigned to the needle print head 62 and is placed on an ink ribbon holder (not shown).
  • the needle print head 62, the carrier 64, the carrier guide, the carrier motor 68 and the ink ribbon receptacle are arranged in the chassis lower part 34 and the platen 70 in the chassis upper part 36.
  • An output slot 23 for a recording medium 54 is formed between the two areas of the upper chassis part.
  • the cutting device 52 is arranged directly on the output slot 23. It consists of a fixed lower knife 74 attached to a knife holder 73 in the front region 20 of the upper housing part 18 and a movable upper knife 76, the latter being displaceable in the direction of the lower knife 74 with the aid of a knife motor 78.
  • the motor shaft continues in a threaded spindle 80 which is in engagement with a spindle nut 82 attached to the upper knife 76.
  • the upper knife 76 and the knife motor 78 are arranged in the rear region 22 of the upper housing part 18 on the chassis upper part 36.
  • the upper knife 76 In one direction of rotation of the knife motor 78, the upper knife 76 is moved against the lower knife 74 into the position 76 'shown with broken lines and brought into the rest position shown with solid lines in the opposite direction of rotation.
  • the upper knife 76 has a V-shaped or oblique cutting edge with respect to the lower knife 74.
  • the feed width of the upper knife 76 can be determined via the duration of the current supply to the knife motor 78, so that when using a V-shaped or inclined cutting edge it is easily possible to selectively cut or cut the recording medium 54.
  • Cutting devices of this type are known per se, which is why a description of the mode of operation is dispensed with.
  • the rear region 22 of the upper housing part 18 can be folded back together with the upper part 36 of the chassis and the front region 20 can be folded forward.
  • the two knives 74, 76 are also pivoted apart, so that the jamming is released as it were.
  • a locking pin 84 projects vertically outward from the side walls of the upper chassis part 36. In the position of the upper chassis part 36 shown in FIG. 1, the locking pin 84 engages in a claw 86 which is incorporated into a flank of a locking lever 86 which can be pivoted about a pivot pin 84.
  • the locking lever 90 tapers to an insertion bevel 92 for the locking pin 84.
  • the locking lever 90 is acted upon by the force of a locking spring 94 in the direction of its locking position shown by solid lines.
  • a locking spring 94 On the flank of the locking lever 90, into which the claw 86 is incorporated, one end of an unlocking slide 96 engages, the other end of which ends in an actuation button 98 embedded in the front wall of the lower housing part 16.
  • the locking lever 90 By pressing the actuation button 98, the locking lever 90 is brought into its unlocked position shown in broken lines and the upper chassis part 36 swings, driven by the opening spring 32, together with the upper housing part 18 into the open position shown in FIG. 2. In this way, on the one hand, the two knives 74, 76 are separated from one another and a record carrier possibly jammed between the two is released. On the other hand, the trough 38 becomes accessible and a record carrier Drawing medium supply roll 42 can be inserted into this. The end of the recording medium 54 running from the latter is guided in the direction of the output slot 23 and held there. If the upper chassis part 36 is now brought into its closed position shown in FIG. 1, the transport roller 56 engages the recording medium 54. At the same time, the recording medium 54 lies against the platen 70.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)

Abstract

Druckvorrichtung 10, umfassend ein Druckergehäuse 12, ein Chassis-Unterteil 34 und ein an diesem zwischen einer an dem Chassis-Unterteil 34 anliegenden und einer eine Aufnahme 38 für eine AufzeichnungsträgerVorratsrolle 42 freigebenden Stellung schwenkbar gelagertes, in einen vorderen Bereich 20 und einen hinteren Bereich 22 aufgeteiltes Chassis-Oberteil 36, wobei der vordere Bereich 20 um eine nahe der oberen Vorderkante 24 des Druckergehäuses 12 verlaufende erste Schwenkachse 26 und der hintere Bereich 22 um eine nahe der oberen Hinterkante 28 des Druckergehäuses 12 verlaufende zweite Schwenkachse 30 schwenkbar ist, in dem vorderen Bereich 20 ein Untermesser 74 einer Abschneidevorrichtung 52 feststehend angeordnet ist und in dem hintere Bereich 22 ein Obermesser 76 verschieblich gelagert sowie ein Verschiebeantrieb 78, 80, 82 für das Obermesser 76 angeordnet ist.

Description

Drucker für eine Endlospapierbahn mit einer Abschneidevorrichtung
Die Erfindung betrifft einen Drucker nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Drucker der genannten Art werden, wie beispielsweise aus der US 6 088 049 A hervorgeht, als Clam Shell Drucker bezeichnet. Drucker dieses Typs sind gekennzeichnet durch ein geteiltes Gehäuse mit einem Unterteil und einem an diesem zwischen einer an dem Unterteil anliegenden und einer eine Aufnahme für eine AufzeichnungstragerVorratsroUe freigebenden Stellung schwenkbar gelagertes Oberteil. Die Trennebene zwischen den Gehäuseteilen liegt dabei in der Druckebene.
Es ist auch ein Clam Shell Drucker bekannt, der mit einer ein feststehendes Messer und ein elektromechanisch ver- schiebliches Messer umfassenden Abschneidevorrichtung für den Aufzeichnungsträger ausgestattet ist. Das feststehende Messer ist in dem schwenkbaren Oberteil und das ver- schiebliche Messer samt dem Messerantrieb in dem feststehenden Unterteil angeordnet. Bei diesem Drucker kann das verschiebliche Messer bei einer Verklemmung des Papiers in der Abschneidevorrichtung nicht in seine Ruhestellung zurückkehren. Das hat zur Folge, dass sich das schwenk- bare Oberteil des Gehäuses nicht öffnen lässt. Das Messer muss dann manuell durch Drehen eines nicht ohne weiteres erreichbaren Rändelrades in seine Ruhestellung gebracht werden .
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Abschneidevorrichtung für einen Drucker der eingangs genannten Art vorzuschlagen, bei der eine Blockierung des schwenkbaren Gehäuseteils vermieden wird. Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst .
Wie bereits dargelegt umfasst die Druckeinrichtung ein Druckergehäuse mit einem Chassis-Unterteil und ein an diesem zwischen einer an dem Chassis-Unterteil anliegenden und geöffneten Stellung schwenkbar gelagertes Chassis-Oberteil. Erfindungsgemäß ist das Chassis-Oberteil in einen vorderen Bereich und einen hinteren Bereich aufgeteilt ist, wobei der vordere Bereich um eine nahe der oberen Vorderkante des Druckergehäuses und parallel zur dieser verlaufende erste Schwenkachse und der hintere Bereich um eine nahe der oberen Hinterkante des Druckergehäuses und parallel zu dieser verlaufende zweite Schwenkachse schwenkbar ist. Zwischen den beiden Bereichen des Chassis-Oberteils ist ein Ausgabeschlitz für einen Aufzeichnungsträger ausgebildet, an dem die AbschneideVorrichtung angeordnet ist, wobei in dem vorderen Bereich des Chassis-Oberteils das Untermesser feststehend angeordnet ist und in dem hinteren Bereich des Chassis- Oberteils das Obermesser verschieblich gelagert sowie ein Verschiebeantrieb für das Obermesser angeordnet ist.
Sollte es zu einer Verklemmung des AufZeichnungsträgers in der Abschneidevorrichtung und damit zu einer Blockierung des Obermessers kommen, kann der hintere Bereich des Chassis-Oberteils nach hinten und der vorderen Bereich nach vorne geschwenkt werden. Die beiden Messer werden dabei ebenfalls auseinander geschwenkt, so dass die Verklemmung gleichsam von selbst aufgehoben wird.
Vorzugsweise hat das Obermesser eine V-förmige oder ge- genüber dem Untermesser schräg verlaufende Schneide. Dadurch ergibt sich während des Schneidvorganges stets nur eine punktförmige Trennstelle.
Entsprechend einer bevorzugten Ausprägung der Erfindung ist der Verschiebeantrieb als ein von einem Messermotor angetriebener Gewindespindel-Antrieb ausgebildet ist, wobei eine Spindelmutter an dem Obermesser angeordnet ist. Dadurch ergibt sich ein einfaches Untersetzungsgetriebe, so dass die Schnittgeschwindigkeit und die von dem Mes- sermotor aufzubringende Kraft von der Steigung der Gewindespindel mitbestimmt wird. Ferner kann über die Bestro- mungdauer des Messermotors die Vorschubweite des Obermessers bestimmt werden, so dass es bei Verwendung einer V- förmigen oder schräg verlaufende Schneide leicht möglich ist, den Aufzeichnungsträger wahlweise an- oder abzuschneiden. Die Ausbildung des Verschiebeantriebs als von einem Motor angetriebener Gewindespindel-Antrieb hat den weiteren Vorteil, dass bei einer Verklemmung zunächst versucht werden kann, das Obermesser mit der Kraft des Messermotors zurückzuziehen und erst wenn dies nicht gelingt eine Störungsmeldung zu erzeugen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbei- spiels, welches an Hand der beigefügten Zeichnung erläu- tert wird. Es zeigt
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Druckvorrichtung in geschlossenem Zustand in einer geschnittenen schematisierten Seitenansicht,
Fig. 2 die Druckvorrichtung aus Fig. 1 in geöffnetem Zustand in einer geschnittenen schematisierten
Seitenansicht,
Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1.
Fig. 1 zeigt eine Druckvorrichtung 10 in geschlossenem Zustand in einer schematisierten geschnittenen Seitenan- sieht. Die Druckvorrichtung 10 ist von einem insgesamt mit 12 bezeichneten Gehäuse umschlossen, welches aus einer Bodenwanne 14, einem unteren Gehäuseteil 16 und einem oberen Gehäuseteil 18 besteht, welch letzteres in einen vorderen Bereich 20 und einen hinteren Bereich 22 unterteilt ist. Der vordere Bereich 20 ist um eine parallel zur oberen Vorderkante 24 des Gehäuses 12 verlaufende erste Schwenkachse 26 und der hintere Bereich 22 um eine parallel zur oberen Hinterkante 28 des Gehäuses 12 verlaufende zweite Schwenkachse 30 schwenkbar. Der vordere Bereich 20 liegt in seiner in Fig. 1 gezeigten heruntergeschwenkten Position satt auf dem unteren Gehäuseteil 16 auf und wird von dem heruntergeschwenkten hinteren Be- reich 22 des oberen Gehäuseteils 18 in dieser Position passgenau gehalten. Zwischen dem vorderen Bereich 20 und dem hinteren Bereich 22 des oberen Gehäuseteils 18 ist ein Aufzeichnungsträger-Ausgabeschlitz 23 ausgebildet. Der untere Gehäuseteil 16 umschließt ein Chassis- Unterteil 34 und der hintere Bereich 22 des oberen Gehäuseteils 18 ein Chassis-Oberteil 36. Letzteres ist an das Chassis-Unterteil 34 angelenkt. Auf das Chassis-Oberteil 36 ist der hintere Bereich 22 des oberen Gehäuseteils 18 aufgerastet und mithin zusammen mit diesem um die zweite Schwenkachse 30 schwenkbar. Dabei ist das Chassis- Oberteil 36 mit der Kraft einer Öffnungsfeder 32 in Öffnungsrichtung (Fig. 3) beaufschlagt.
Im hinteren Bereich des Chassis-Unterteils 34 ist eine im Querschnitt teilzylindrische nach oben offene Mulde 38 angeordnet, die als Aufnahme für eine Aufzeichnungsträ- ger-Vorratsrolle 42 dient, und deren Zylinderachse 40 horizontal und senkrecht zu einer von der Mulde 38 zu dem Ausgabeschlitz 23 führenden Aufzeichnungsträger-Trans- portbahn 44 ausgerichtet ist. In dem unteren Bereich der Mulde 38 ist zu beiden Seiten des Muldengrundes eine leichtgängig drehbare Tragrolle 46 vorgesehen, deren Achse parallel zu der Zylinderachse 40 verläuft.
An der Aufzeichnungsträger-Transportbahn 44 sind nacheinander -ausgehend von der Mulde 38- eine Transportvorrich- tung 48, eine Druckstation 50 und eine Abschneidevorrichtung 52 angeordnet.
Die Transportvorrichtung 48 umfasst eine Transportwalze 56, die wenigstens die Breite des AufZeichnungsträgers 54 hat. Sie ist in dem Chassis-Oberteil 36 gelagert und über ein Getriebe 58 mit einem ebenfalls in dem Chassis- Oberteil 36 angeordneten Vorschubmotor 60 antriebsverbunden.
Die Druckstation 50 ist mit einem Nadeldruckkopf 62 aus- gestattet, welcher auf einem Carrier 64 befestigt ist. Der Carrier 64 ist auf einer symbolisch durch eine Führungsstange 66 dargestellten Carrierführung mit Hilfe eines Carriermotors 68 entlang eines Druckgegenlagers 70 und mit einem vorgegebenen Abstand parallel zu diesem verschiebbar. Dem Nadeldruckkopf 62 ist eine ortsfeste, aber auswechselbare Farbbandkassette 72 zugeordnet, welche auf eine nicht dargestellte Farbbandaufnahme aufgesetzt ist. Der Nadeldruckkopf 62, der Carrier 64, die Carrierführung, der Carriermotor 68 und die Farbbandauf- nähme sind in dem Chassis-Unterteil 34 und das Druckgegenlager 70 in dem Chassis-Oberteil 36 angeordnet.
Zwischen den beiden Bereichen des Chassis-Oberteils ist ein Ausgabeschlitz 23 für einen Aufzeichnungsträger 54 ausgebildet. Die Abschneidevorrichtung 52 ist unmittelbar an dem Ausgabeschlitz 23 angeordnet. Sie besteht aus einem in dem vorderen Bereich 20 des oberen Gehäuseteils 18 an einer Messerhaiterung 73 angebrachten feststehenden Untermesser 74 und einem beweglichen Obermesser 76, welch letzteres mit Hilfe eines Messermotors 78 in Richtung des Untermessers 74 verschieblich ist. Dazu setzt sich die Motorwelle in einer Gewindespindel 80 fort, welche mit einer an dem Obermesser 76 angebrachten Spindelmutter 82 im Eingriff ist. Das Obermesser 76 und der Messermotor 78 sind in dem hinteren Bereich 22 des oberen Gehäuseteils 18 an dem Chassis-Oberteil 36 angeordnet.
In der einen Drehrichtung des Messermotors 78 wird das Obermesser 76 gegen das Untermesser 74 in die mit unter- brochenen Linien dargestellte Position 76' verstellt und in der entgegengesetzten Drehrichtung in die mit durchgezogenen Linien dargestellte Ruhestellung gebracht. Das Obermesser 76 hat eine V-förmige oder gegenüber dem Untermesser 74 schräg verlaufende Schneide. Dadurch ergibt sich während des Schneidvorganges stets nur eine punkt- förmige Trennstelle. Ferner ist über die Bestromungsdauer des Messermotors 78 die Vorschubweite des Obermessers 76 bestimmbar, so dass es bei Verwendung einer V-förmigen oder schräg verlaufende Schneide leicht möglich ist, den Aufzeichnungsträger 54 wahlweise an- oder abzuschneiden. Abschneidevorrichtungen dieser Art sind an sich bekannt, weshalb auf eine Beschreibung der Wirkungsweise verzichtet wird.
Sollte es zu einer Verklemmung des AufZeichnungsträgers 54 in der Abschneidevorrichtung 52 und damit zu einer Blockierung des Obermessers 76 kommen, kann der hintere Bereich 22 des oberen Gehäuseteils 18 zusammen mit dem Chassis-Oberteil 36 nach hinten und der vorderen Bereich 20 nach vorne geklappt werden. Die beiden Messer 74, 76 werden dabei ebenfalls auseinander geschwenkt, so dass die Verklemmung gleichsam von selbst aufgehoben wird.
Da der Gewindespindel-Antrieb in beiden Drehrichtungen des Messermotors 78 kraftschlüssig mit dem Obermesser 76 gekoppelt ist, kann bei einer Verklemmung zunächst ver- sucht werden, das Obermesser 76 motorisch zurückzuziehen, und erst wenn dies nicht gelingt eine Störungsmeldung zu erzeugen, durch die eine Bedienperson aufgefordert werden kann, das Gehäuse 12 der Druckvorrichtung in der oben beschriebenen Weise zu öffnen. Von den Seitenwänden des Chassis-Oberteils 36 steht ein Riegelzapfen 84 senkrecht nach außen ab. In der in Fig. 1 gezeigten Stellung des Chassis-Oberteils 36 greift der Riegelzapfen 84 in eine Klaue 86 ein, welche in eine Flanke eines um einen Schwenkzapfen 84 schwenkbaren Rasthebels 86 eingearbeitet ist. Oberhalb der Klaue 86 verjüngt sich der Rasthebel 90 zu einer Einführschräge 92 für den Riegelzapfen 84. Der Rasthebel 90 ist in Richtung seiner mit durchgezogenen Linien dargestellten Verriege- lungsstellung mit der Kraft einer Verriegelungsfeder 94 beaufschlagt. An der Flanke des Rasthebels 90, in die die Klaue 86 eingearbeitet ist, greift das eine Ende eines Entriegelungsschiebers 96 an, dessen anders Ende in einer in die Vorderwand des unteren Gehäuseteils 16 eingelassenen Betätigungstaste 98 endet.
Die vorbeschriebene Ausbildung der Klaue 86 des Rasthe- bels 90 und die Anordnung des Riegelzapfens 84 wird bei geschlossenem Gehäuse 12 ein gleichbleibender Abstand zwischen beiden und eine Vorspannung des Obermessers 76 gegen das Untermesser 74 gewährleistet, so dass eine gleichbleibende Schnittwirkung sichergestellt ist. Die Aufrechterhaltung der Vorspannung des Obermessers 76 gegen das Untermesser 74 wird dabei durch die oben erwähnte passgenaue Halterung des vorderen Bereichs 20 des oberen Gehäuseteils 18 an dem unteren Gehäuseteil 16 sichergestellt.
Durch Drücken der Betätigungstaste 98 wird der Rasthebel 90 in seine strichpunktiert dargestellte Entriegelungsstellung gebracht und das Chassis-Oberteil 36 schwingt, angetrieben von der Öffnungsfeder 32, zusammen mit dem oberen Gehäuseteil 18 in die in Fig. 2 gezeigte Offenstellung. Dadurch werden zum einen die beiden Messer 74, 76 von einander getrennt und ein eventuell zwischen beiden eingeklemmter Aufzeichnungsträger wird freigegeben. Zum anderen wird die Mulde 38 zugänglich und eine Aufzeichnungsträger- zeichnungsträger-Vorratsrolle 42 kann in diese eingelegt werden. Das von letzterer ablaufende Ende des Aufzeich- nungsträgers 54 wird in Richtung des Ausgabeschlitzes 23 geführt und dort festgehalten. Wird nun das Chassis- Oberteil 36 in seine in Fig. 1 dargestellte geschlossene Stellung gebracht, so greift die Transportwalze 56 an dem Aufzeichnungsträger 54 an. Gleichzeitig legt sich der Aufzeichnungsträger 54 an das Druckgegenlager 70.

Claims

Patentanspräche
1. Druckvorrichtung (10) mit einem Druckkopf (62) und einem diesem zugeordneten Druckgegenlager (70) , um- fassend ein Druckergehäuse (12), ein Chassis- Unterteil (34) und ein an diesem zwischen einer an dem Chassis-Unterteil (34) anliegenden und einer eine Aufnahme (38) für eine Aufzeichnungsträger-Vorrats- rolle (42) freigebenden Stellung schwenkbar gelager- tes Chassis-Oberteil (36) , mit einer elektromecha- nisch betätigbaren ein Untermesser (74) und ein Obermesser (76) umfassenden Abschneidevorrichtung (52), dadurch gekennzeichnet, dass das obere Gehäuseteil (18) in einen vorderen Be- reich (20) und einen hinteren Bereich (22) aufgeteilt ist, dass der vordere Bereich (20) des oberen Gehäuseteils (18) um eine nahe der oberen Vorderkante (24) des Druckergehäuses (12) und parallel zu dieser verlau- fenden ersten Schwenkachse (26) und der hintere Bereich (22) zusammen mit dem Chassis-Oberteil (36) um eine nahe der oberen Hinterkante (28) des Druckergehäuses (12) und parallel zu dieser verlaufenden zweiten Schwenkachse (30) schwenkbar ist, dass zwischen den beiden Bereichen (20, 22) des Chassis-Oberteils (36) ein Ausgabeschlitz (23) für einen Aufzeichnungsträger ausgebildet ist, an dem die Abschneidevorrichtung (52) angeordnet ist, und dass in dem vorderen Bereich (20) des oberen Gehäuse- teils (18) das Untermesser (74) feststehend angeordnet ist und in dem Chassis-Oberteil (36) das Obermesser (76) verschieblich gelagert sowie ein Verschiebeantrieb (78, 80, 82) für das Obermesser (76) angeordnet ist.
2. Druckvorrichtung (10) nach Anspruch 1, deren Obermesser (76) eine V-förmige oder gegenüber dem Untermesser (74) schräg verlaufende Schneide hat.
3. Druckvorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, deren Verschiebeantrieb eine von einem Messermotor (78) angetriebene Gewindespindel (80) umfasst, die mit einer an dem Obermesser (76) angeordneten Spindelmutter (82) in Eingriff steht.
4. Druckvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der an dem Chassis-Oberteil (36) ein
Riegelzapfen (84) und an dem Chassis-Unterteil (34) ein schwenkbarer in eine Verriegelungsstellung mit der Kraft einer Verriegelungfeder (94) beaufschlagter Rasthebel (90) angeordnet und in eine Flanke des Rasthebels (90) eine Klaue (86) eingearbeitet ist, wobei die Klaue (86) und der Riegelzapfen (84) derart ausgebildet und zueinander ausgerichtet sind, dass bei geschlossenem Gehäuse (12) eine Vorspannung des Obermessers (76) gegen das Untermesser (74) sicherge- stellt ist.
EP03702310A 2002-01-28 2003-01-07 Drucker für eine endlospapierbahn mit einer abschneidevorrichtung Expired - Fee Related EP1469998B1 (de)

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