TWI643754B - 曲面貼合裝置及其貼合方法 - Google Patents

曲面貼合裝置及其貼合方法 Download PDF

Info

Publication number
TWI643754B
TWI643754B TW106135952A TW106135952A TWI643754B TW I643754 B TWI643754 B TW I643754B TW 106135952 A TW106135952 A TW 106135952A TW 106135952 A TW106135952 A TW 106135952A TW I643754 B TWI643754 B TW I643754B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
curved
mold
film
curved surface
adsorption
Prior art date
Application number
TW106135952A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201917022A (zh
Inventor
黃秋逢
葉君基
黃國書
林昶志
Original Assignee
陽程科技股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 陽程科技股份有限公司 filed Critical 陽程科技股份有限公司
Priority to TW106135952A priority Critical patent/TWI643754B/zh
Priority to JP2018192311A priority patent/JP6602438B2/ja
Priority to KR1020180124308A priority patent/KR102195371B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of TWI643754B publication Critical patent/TWI643754B/zh
Publication of TW201917022A publication Critical patent/TW201917022A/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B32B37/1009—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure using vacuum and fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0046—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18—Handling of layers or the laminate
    • B32B38/1858—Handling of layers or the laminate using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/20—Displays, e.g. liquid crystal displays, plasma displays

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本發明為有關一種曲面貼合裝置及其貼合方法，該充氣模具可利用至少一個充氣孔來對氣壓膜進行充氣作業，以帶動軟性元件中央處***呈拱狀，當軟性元件與吸附模具吸附之曲面物件相互貼合時，為可利用軟性元件***之中心來先確實接觸至曲面物件中心，再由中心朝外延伸壓合呈一緊密貼合定位，以確保曲面物件與軟性元件之間的氣體完全朝外擠壓出，進而使曲面物件與軟性元件之間無任何氣泡產生，便不會因氣泡而導致有光學折射問題，同時，亦可防止軟性元件於貼合過程中產生皺褶，而可精確緊密貼合於曲面物件上，藉此達到提升製程、產品良率之目的。

Description

曲面貼合裝置及其貼合方法
本發明係提供一種曲面貼合裝置及其貼合方法，尤指利用充氣模具之至少一個充氣孔來對氣壓膜充氣，以帶動軟性元件中央***，使曲面物件與軟性元件貼合時，可由中心朝外貼合，以確保氣體完全排出，使曲面物件與軟性元件之間無氣泡、皺褶產生，進而提升整體良率。
按，現今製造產業面臨勞工需求短缺、加工作業容易對環境造成污染的嚴重問題，並在環保意識高漲、人工與經營所需成本等提高的情況下，以及勞力密集而轉型成技術性密集的壓力，業者大都以產業外移或引進外籍勞工的方式來因應生產成本的上漲，或者是運用生產線自動化技術及治具輔助加工的作業模式來改善經營體質與降低成本，藉此達到縮減人力、節省製造工時而提高產能之目的。
再者，由於液晶顯示器、薄膜觸控面板製作的技術不斷研發與精進，使得新一代的產品應用皆朝向更為輕、薄、省能源、低輻射、可撓性或曲面以及大尺寸化的方向設計，其目的都是為了能提供人類更寬大的視覺介面與更高解析度的色彩，並為人類帶來極佳的便利性與樂趣，因此，顯示介面已成為產業關注的焦點，相關廠商莫不投注資源開發新的顯示技術、新應用，共同為了提升人類的視覺享受而努力，而其因一般液 晶面板、觸控面板等大都為一平面，其面板之貼合技術發展已經相當的成熟，雖然貼合技術不斷的改進，但要有極大的創新技術也相對的困難，不過隨著面板製造廠商研發出新的有機發光二極體(OLED)可撓性曲面之面板顯示技術，相較於傳統液晶面板具有視角更廣泛、對比度更佳、低耗電及高反應速率等優點，所以曲面貼合技術的開發是一重要的關鍵，必須尋求能夠穩定的貼合曲面基板之方式。
然而，隨著液晶顯示器、薄膜觸控面板需求的高速成長，如何提高生產效率及良率是所有製造廠商的期待，面板製程的瓶頸主要是在塗膠及貼合製程，例如偏光板、玻璃基板、光學膜、觸控膜，或者是可撓式主動矩陣有機發光二極體顯示面板之上、下膜、功能膜及封裝膜等，都會對其表面有嚴格的要求，並於各種二基板間的貼合上，常使用透光度較好之光學膠(OCR膠，俗稱水膠)或固態光學膠(OCA膠)作結合，但一般塗膠再壓合的技術容易產生有氣泡、製程時間長與良率低等問題，更加無法應付大尺寸面板的需求。
因此製造廠商便會透過下列二種方式來進行貼合作業，其中一種是利用網板吸附於基板位移至另一基板下方，再由機台之滾筒在網板的網面上進行加壓滾動，使基板滾貼於另一基板上後結合成為一體，且二基板間之貼合過程為真空狀態不會產生氣泡，便不會導致有光學折射的問題，所以可提高貼合製程的良率，惟該網板滾貼的過程中，為了使網板吸附之基板能夠確實的貼著於另一基板上，滾筒便會施加較大作用力進行滾壓，造成網板反覆的使用下容易受到拉扯而破裂，導致網板破真空而無法緊密吸附於基板上，整體結構相當的不穩定，進而影響到面板貼合製程 上的品質與良率，難以達成產能及成本的要求。
另外，其面板還有另一種貼合方式，係先將公模上定位有基板，並於母模下方定位有曲面面板，再將公母模相互擠壓，以使基板受到曲面面板擠壓而符合其弧度，進而使曲面面板與基板黏合為一體，然而，在為此種製造方式的情況下，當曲面面板壓入於基板上時，其基板表面會與曲面面板形成接觸，其接觸的點容易因單點受到的壓力過大而產生瑕疵、損壞等缺陷問題，且基板表面塗佈之黏著劑在曲面面板壓入於基板的過程中，亦容易受到曲面面板的彎曲段切削掉落，而使曲面面板與基板無法適當地相互接合，或者產生部份黏著劑向外溢出而導致不良率提高之情形發生。
是以，要如何達到精密貼合、提升製程良率及產能的要求，此即為從事於此行業者所亟欲研究改善之方向所在。
故，發明人有鑑於上述缺失，乃搜集相關資料，經由多方評估及考量，並以從事於此行業累積之多年經驗，經由不斷試作及修改，始設計出此種曲面貼合裝置及其貼合方法的發明專利者。
本發明之主要目的乃在於該充氣模具所具之座體表面設有凸出之擋塊，並於擋塊頂面周圍處形成有彎曲面，再於擋塊內貫穿有供進行充氣作業之至少一個充氣孔，而座體上設有罩覆於至少一個充氣孔處之氣壓膜，其氣壓膜對應於至少一個充氣孔位置處設有供彈性膨脹或縮小之作動部，再於作動部周圍處形成有供服貼於彎曲面上之導弧面，且該充氣模具上方所設之治具具有移動機構，並於移動機構上結合有承載膜，其承 載膜表面為供定位有軟性元件，而承載膜底面為供抵貼於氣壓膜上，又於治具上方設有吸附模具，其並吸附模具具有供吸附曲面物件之吸附平台，當曲面物件與軟性元件相互貼合時，為可先透過充氣模具之至少一個充氣孔來對氣壓膜進行充氣，以帶動軟性元件中央處***呈拱狀，即可先以軟性元件中心來確實接觸至曲面物件中心，再由中心朝外延伸壓合呈一緊密貼合定位，以確保曲面物件與軟性元件之間的氣體完全朝外擠壓出，進而使曲面物件與軟性元件之間無任何氣泡產生，並可防止軟性元件於貼合過程中產生皺褶，而可精確緊密貼合於曲面物件上，藉此達到提升製程、產品良率之目的。
本發明之次要目的乃在於該治具透過移載機構作動後，會與充氣模具結合，其治具之承載膜受到充氣模具之氣壓膜凸出的部份撐抵而拉伸出弧面，以連帶軟性元件成形出曲面，即可透過事先成形出曲面之軟性元件來與曲面物件貼合過程中，可避免因曲徑的不同而使軟性元件表面受到過度的擠壓，以防止軟性元件產生瑕疵、損壞等缺陷問題，且亦可避免軟性元件之黏著層受到曲面物件削掉的情況發生，進而使軟性元件確實密合於曲面物件上，藉此達到提升整體製程良率之目的。
本發明之再一目的乃在於該曲面物件及軟性元件為可於真空環境中進行貼合作業，即可使貼合的過程中不易產生氣泡，而不會有因氣泡而導致有光學折射的問題，藉此達到提高貼合製程良率之目的。
本發明之另一目的乃在於該充氣模具為可利用至少一個充氣孔來對氣壓膜之作動部進行間歇性的充氣作業，以藉由氣壓膜之作動部來不斷地擠壓於軟性元件底面處，進而使曲面物件及軟性元件可確實緊密 貼合為一體，藉此達到避免曲面物件及軟性元件有氣泡產生之目的。
1‧‧‧充氣模具
11‧‧‧座體
111‧‧‧擋塊
1111‧‧‧彎曲面
12‧‧‧充氣孔
13‧‧‧氣壓膜
131‧‧‧作動部
1311‧‧‧導弧面
132‧‧‧定位部
14‧‧‧夾持體
2‧‧‧治具
21‧‧‧移動機構
22‧‧‧承載膜
221‧‧‧弧面
3‧‧‧吸附模具
31‧‧‧吸附平台
32‧‧‧模穴
321‧‧‧彎弧面
4‧‧‧曲面物件
41‧‧‧曲面段
5‧‧‧軟性元件
51‧‧‧曲面
6‧‧‧黏著層
第一圖 係為本發明之流程圖。
第二圖 係為本發明之使用狀態圖(一)。
第三圖 係為本發明之使用狀態圖(二)。
第四圖 係為本發明之使用狀態圖(三)。
第五圖 係為本發明之使用狀態圖(四)。
第六圖 係為本發明之使用狀態圖(五)。
第七圖 係為本發明之使用狀態圖(六)。
第八圖 係為本發明另一實施例之流程圖。
第九圖 係為本發明另一實施例之使用狀態圖。
為達成上述目的與功效，本發明所採用之技術手段及其構造、實施之方法等，茲繪圖就本發明之較佳實施例詳加說明其特徵與功能如下，俾利完全瞭解。
請參閱第一、二、三、四、五、六、七圖所示，係為本發明之流程圖、使用狀態圖(一)、(二)、(三)、(四)、(五)及(六)，由圖中可清楚看出，本發明之曲面貼合裝置係包括充氣模具1、治具2及吸附模具3，其中：該充氣模具1為具有一座體11，並於座體11表面設有凸出之擋塊111，且擋塊111頂面周圍處形成有弧狀之彎曲面111 1，再於擋塊111內貫穿有連接於外部充氣裝置(圖中未示出)以供進行充氣作業之至少一個充氣孔12，而座體11上設有罩覆於至少一個充氣孔12處之氣壓膜13，其氣壓膜13對應於至少一個充氣孔12位置處設有可供彈性膨脹或縮小之作動部131，且作動部131周圍處形成有供服貼於擋塊111的彎曲面1111上之導弧面1311，再於導弧面1311外圍處設有供定位於座體11表面上之定位部132，另於氣壓膜13上方處設有供夾持於定位部132表面上之夾持體14。
該治具2為具有可供進行垂直位移之移動機構21，並於移動機構21上結合有具黏性且由可撓性材質製成之承載膜22。
該吸附模具3為設有具吸附作用之吸附平台31，並於吸附平台31底面處凹設有模穴32，且模穴32周圍處形成有彎弧面321。
上述充氣模具1之氣壓膜13可為聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)等具彈性且可供彈性膨脹伸縮之膜體。
再者，上述治具2之承載膜22可為UV固化膠帶、熱解離膠帶或水解離膠帶等由可撓性材質製成並具黏性之膜體。
然而，上述吸附模具3之吸附平台31可為真空吸附平台、靜電吸著平台(Electrostatic Chuck，ESC)、機械吸盤或黏著吸盤等具有吸力之裝置。
本發明曲面貼合裝置之貼合方法為可於真空作業環境中執行下列之步驟：
(A01)係先利用吸附模具3之吸附平台31來定位曲面物件4，再於治具2之承載膜22表面上定位有軟性元件5。
(A02)該治具2為透過移動機構21來使其結合於充氣模具1之座體11上，而治具2之承載膜22底面即會接觸充氣模具1之氣壓膜13表面上，並藉由氣壓膜13表面凸出的部份撐抵，使承載膜22及軟性元件5產生拉伸變形，藉此使承載膜22及軟性元件5周圍處分別成形出弧面221及曲面51。
(A03)且待軟性元件5周圍處成形出曲面51後，再對充氣模具1之至少一個充氣孔12進行充氣作業，使氣壓膜13之作動部131產生彈性膨脹***呈拱狀，進而連帶軟性元件5***呈拱狀。
(A04)便可將吸附模具3與充氣模具1進行結合，其軟性元件5中心a即會先接觸至曲面物件4中心b，再持續將吸附模具3與充氣模具1壓合，使曲面物件4及軟性元件5由中心處朝外延伸壓合，以使軟性元件5表面貼合於曲面物件4上呈一結合定位，且軟性元件5之曲面51便會服貼於曲面物件4周圍處之曲面段41。
(A05)而待軟性元件5緊密貼合於曲面物件4上後，便可停止充氣模具1之至少一個充氣孔12的充氣作業，再分別將充氣模具1及吸附模具3從治具2上分離。
(A06)續可將軟性元件5從治具2之承載膜22上分離，以得到結合為一體之曲面物件4及軟性元件5，藉此完成本發明之使用。
上述步驟(A01)中之曲面物件4為可定位於吸附模具 3之模穴32內，且曲面物件4周圍處形成有供服貼於模穴32的彎弧面321中之曲面段41，即可透過模穴32來使曲面物件4整體服貼定位於吸附模具3上，以使軟性元件5於貼合的過程中，避免產生搖晃晃動之情形，而可精準貼覆於曲面物件4底面處，進而使軟性元件5穩定密合於曲面物件4底面處，藉使達到提升貼合穩定性及產生良率之效果。
而上述之曲面物件4可為玻璃基板、液晶面板、觸控面板、壓克力板、不銹鋼板、軟性顯示器(Flexible Display)、有機發光二極體(OLED)面板、聚乙烯(Polyethylene，PE)、聚對苯二甲酸乙二酯(Polyethylene terephthalate，PET或PETE)或聚醯亞胺(Polyimide，PI)等周圍處具曲面段41之物件。
再者，上述之軟性元件5可為薄膜傳感器(Film Sensor)、軟性有機發光二極體面板(Flexible OLED)、觸控面板、有機電致發光(Electroluminescence，EL)顯示器、液晶顯示器、OCA、聚乙烯(Polyethylene，PE)、聚對苯二甲酸乙二酯(Polyethylene terephthalate，PET或PETE)或聚醯亞胺(Polyimide，PI)等的各種軟性元件5。
另外，上述之軟性元件5表面上為可設有黏著層6，即可透過黏著層6來黏貼於曲面物件4底面處，而該黏著層6可為光學膠( OGR膠)或固態光學膠(OCA膠)等黏著膠或接著劑。
本發明為可透過吸附模具3之吸附平台31來吸附曲面物件4，並利用治具2之承載膜22表面來黏著有軟性元件5，其治具2即會透過移動機構21產生位移，以使治具2之承載膜22底面接觸於充氣模具1之氣壓膜13表面，此時，可藉由氣壓膜13表面凸出的部位撐抵，來使承載膜22及軟性元件5產生拉伸變形，而使承載膜22及軟性元件5周圍處分別成形出弧面221及曲面51，再對充氣模具1之至少一個充氣孔12進行充氣作業，以使氣壓膜13之作動部131及軟性元件5中央處產生彈性膨脹***呈拱狀，即可再將吸附模具3與充氣模具1進行結合，以將軟性元件5中心a確實接觸至曲面物件4中心b，再持續將吸附模具3與充氣模具1壓合，進而使曲面物件4及軟性元件5由中心朝外延伸壓合呈一緊密貼合定位，以確保曲面物件4與軟性元件5之間的氣體完全朝外擠壓出，而待軟性元件5緊密貼合於曲面物件4上後，便可停止充氣模具1之至少一個充氣孔12的充氣作業，再分別將充氣模具1及吸附模具3從治具2上分離，並將軟性元件5從治具2之承載膜22上分離，即可得到結合為一體之曲面物件4及軟性元件5。
再請參閱第八、九圖，係為本發明另一實施例之流程圖及另一實施例之使用狀態圖，由圖中可清楚看出，本發明另一實施例於步驟(A04)之後，為可進行下列之步驟，再執行步驟(A05)：(A041)該充氣模具1之至少一個充氣孔12為對氣壓膜13之作動部131進行間歇性的充氣作業。
本發明另一實施例之充氣模具1為可利用至少一個充氣孔 12來對氣壓膜13之作動部131進行間歇性的充氣作業，以藉由氣壓膜13之作動部131的間歇性膨脹***，來不斷地擠壓於軟性元件5底面處，進而使曲面物件4及軟性元件5可確實緊密貼合為一體。
本發明為具有下列之優點：
(一)該曲面物件4與軟性元件5於進行貼合作業的過程中，為可先透過充氣模具1之至少一個充氣孔12來對氣壓膜13進行充氣作業，以帶動軟性元件5中央處***呈拱狀，當曲面物件4與軟性元件5相互貼合時，即可先以軟性元件5中心來確實接觸至曲面物件4中心，再由中心朝外延伸壓合呈一緊密貼合定位，以確保曲面物件4與軟性元件5之間的氣體完全朝外擠壓出，進而使曲面物件4與軟性元件5之間無任何氣泡產生，便不會因氣泡而導致有光學折射的問題，且透過此種貼合方式，亦可防止軟性元件5於貼合過程中產生皺褶，而可精確緊密貼合於曲面物件4上，藉此達到提升製程、產品良率之效果。
(二)該治具2透過移載機構作動後，會與充氣模具1結合，可使治具2之承載膜22受到充氣模具1之氣壓膜13凸出的部份撐抵而拉伸出弧面221，同時帶動軟性元件5事先成形出曲面51，便可利用已成形出曲面51之軟性元件5來精確地貼合於曲面物件4的曲面段41上，由於軟性元件5已事先成形出曲面51，所以軟性元件5與曲面物件4貼合過程中，即可避免因曲徑的不同而使軟性元件5表面受到過度的擠壓，以防止軟性元件5產生瑕疵、損壞等缺陷問題，且亦可避免發生軟性元件5表面之黏著層6受到曲面物件4削掉的情況，以使軟性元件5確實密合於曲面物件4上，進而達到進一步提升整體製程良率之效用。
(三)該曲面貼合裝置為可於真空環境中進行曲面物件4及軟性元件5的貼合作業，其因是於真空狀態中進行操作，所以貼合的過程中即不易產生氣泡，藉此可更進一步提高貼合製程的良率。
(四)該充氣模具1為可利用至少一個充氣孔12來對氣壓膜13之作動部131進行間歇性的充氣作業，以藉由氣壓膜13之作動部131來不斷地擠壓於軟性元件5底面處，進而使曲面物件4及軟性元件5可確實緊密貼合為一體，藉此避免曲面物件4及軟性元件5有氣泡產生。
上述詳細說明為針對本發明一種較佳之可行實施例說明而已，惟該實施例並非用以限定本發明之申請專利範圍，凡其它未脫離本發明所揭示之技藝精神下所完成之均等變化與修飾變更，均應包含於本發明所涵蓋之專利範圍中。
綜上所述，本發明上述曲面貼合裝置及其貼合方法於使用時，為確實能達到其功效及目的，故本發明誠為一實用性優異之發明，為符合發明專利之申請要件，爰依法提出申請，盼 審委早日賜准本案，以保障發明人之辛苦發明，倘若 鈞局審委有任何稽疑，請不吝來函指示，發明人定當竭力配合，實感德便。

Claims (10)

  1. 一種曲面貼合裝置，係包括充氣模具、治具及吸附模具，其中：該充氣模具為具有座體，並於座體表面設有凸出之擋塊，且擋塊頂面周圍處形成有彎曲面，再於擋塊內貫穿有供進行充氣作業之至少一個充氣孔，而座體上設有罩覆於至少一個充氣孔處之氣壓膜，其氣壓膜對應於至少一個充氣孔位置處設有供彈性膨脹或縮小之作動部，且作動部周圍處形成有供服貼於擋塊的彎曲面上之導弧面；該治具為供結合於充氣模具上，並具有移動機構，且移動機構上結合有承載膜，其承載膜表面為供定位有預設軟性元件，且承載膜底面為供抵貼於氣壓膜上；該吸附模具為供結合於治具上，並具有吸附著預設曲面物件以供預設軟性元件進行貼合作業之吸附平台。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之曲面貼合裝置，其中該充氣模具之氣壓膜為聚碳酸酯、聚丙烯或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之曲面貼合裝置，其中該作動部之導弧面外圍處為設有供定位於座體表面上之定位部，再於氣壓膜上方處設有供夾持於定位部表面上之夾持體。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之曲面貼合裝置，其中該治具之承載膜為具有黏性且由可撓性材質製成，而該承載膜為UV固化膠帶、熱解離膠帶或水解離膠。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之曲面貼合裝置，其中該吸附模具之吸附平台為真空吸附平台、靜電吸著平台、機械吸盤或黏著吸盤，且吸附模具之吸附平台底面處凹設有供預設曲面物件服貼定位之模穴，且模穴周圍處形成有供預設曲面物件的曲面段服貼定位之彎弧面。
  6. 一種曲面貼合裝置之貼合方法，係依照下列之步驟實施：(A01)係先利用吸附模具之吸附平台來定位曲面物件，再於治具之承載膜表面上定位有軟性元件；(A02)該治具為透過移動機構來使其結合於充氣模具之座體上，而治具之承載膜底面即會接觸充氣模具之氣壓膜表面上，並藉由氣壓膜表面凸出的部份撐抵，使承載膜及軟性元件產生拉伸變形，藉此使承載膜及軟性元件周圍處分別成形出弧面及曲面；(A03)且待軟性元件周圍處成形出曲面後，再對充氣模具之至少一個充氣孔進行充氣作業，使氣壓膜之作動部產生彈性膨脹***呈拱狀，進而連帶軟性元件***呈拱狀；(A04)便可將吸附模具與充氣模具進行結合，其軟性元件中心即會先接觸至曲面物件中心，再將吸附模具與充氣模具壓合，使曲面物件及軟性元件由中心處朝外延伸壓合，以使軟性元件表面貼合於曲面物件上呈一結合定位，且軟性元件之曲面便會服貼於曲面物件周圍處之曲面段；(A05)而待軟性元件緊密貼合於曲面物件上後，便可停止充氣模具之至少一個充氣孔的充氣作業，再分別將充氣模具及吸附模具從治具上分離；(A06)續將軟性元件從治具之承載膜上分離，以得到結合為一體之曲面物件及軟性元件。
  7. 如申請專利範圍第6項所述曲面貼合裝置之貼合方法，其中該步驟(A01)中吸附模具之吸附平台底面處為凹設有供曲面物件定位之模穴，且模穴周圍處形成有供曲面段服貼之彎弧面。
  8. 如申請專利範圍第6項所述曲面貼合裝置之貼合方法，其中該步驟(A01)~(A06)為於真空環境中實施。
  9. 如申請專利範圍第6項所述曲面貼合裝置之貼合方法，其中該步驟(A01)~(A06)中之曲面物件為玻璃基板、液晶面板、觸控面板、壓克力板、不銹鋼板、軟性顯示器、有機發光二極體面板、聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯或聚醯亞胺，而該軟性元件為薄膜傳感器、軟性有機發光二極體面板、觸控面板、有機電致發光顯示器、液晶顯示器、OCA、聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯或聚醯亞胺，且軟性元件表面上設有供黏貼於曲面物件底面處之黏著層，而該黏著層為光學膠或固態光學膠。
  10. 如申請專利範圍第6項所述曲面貼合裝置之貼合方法，其中該步驟(A04)之後，為可進行下列之步驟，再執行步驟(A05)：(A041)該充氣模具之至少一個充氣孔為對氣壓膜之作動部進行間歇性的充氣作業。
TW106135952A 2017-10-19 2017-10-19 曲面貼合裝置及其貼合方法 TWI643754B (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW106135952A TWI643754B (zh) 2017-10-19 2017-10-19 曲面貼合裝置及其貼合方法
JP2018192311A JP6602438B2 (ja) 2017-10-19 2018-10-11 曲面貼合装置及びその貼合方法
KR1020180124308A KR102195371B1 (ko) 2017-10-19 2018-10-18 곡선 라미네이팅 장치 및 라미네이팅 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW106135952A TWI643754B (zh) 2017-10-19 2017-10-19 曲面貼合裝置及其貼合方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TWI643754B true TWI643754B (zh) 2018-12-11
TW201917022A TW201917022A (zh) 2019-05-01

Family

ID=65432000

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW106135952A TWI643754B (zh) 2017-10-19 2017-10-19 曲面貼合裝置及其貼合方法

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP6602438B2 (zh)
KR (1) KR102195371B1 (zh)
TW (1) TWI643754B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111981007A (zh) * 2019-05-23 2020-11-24 华为技术有限公司 贴合装置、贴合组件及曲面盖板与柔性屏的贴合方法
CN114397774A (zh) * 2022-01-26 2022-04-26 重庆京东方电子科技有限公司 一种用于显示模组粘接胶带的辊轴、装置、方法及显示模组

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110103564B (zh) * 2019-05-27 2021-06-11 业成科技（成都）有限公司 贴合治具及应用其的贴合方法
JP7286158B2 (ja) * 2019-10-15 2023-06-05 株式会社タカトリ 貼り付け装置及び貼り付け方法
CN110865740B (zh) * 2019-11-26 2024-06-18 京东方科技集团股份有限公司 承载膜及其制备方法
CN112876046A (zh) * 2019-11-29 2021-06-01 北京小米移动软件有限公司 加工治具
CN111697165B (zh) 2020-05-18 2023-12-01 京东方科技集团股份有限公司 贴合装置及贴合方法
CN113968065A (zh) * 2020-07-24 2022-01-25 盟立自动化股份有限公司 贴合装置及曲面贴合治具
CN113968066A (zh) * 2020-07-24 2022-01-25 盟立自动化股份有限公司 贴合装置及复合曲面贴合治具
CN113968020A (zh) * 2020-07-24 2022-01-25 盟立自动化股份有限公司 内循环式贴合设备
CN112406074A (zh) * 2020-11-13 2021-02-26 上海富驰高科技股份有限公司 一种曲面产品的背胶贴合工艺
CN114523655B (zh) * 2020-11-23 2023-05-05 华为技术有限公司 镜片的膜片贴合方法
CN113241359A (zh) * 2021-05-10 2021-08-10 京东方科技集团股份有限公司 一种曲面显示面板及其制备方法、显示装置
CN113580592A (zh) * 2021-08-10 2021-11-02 袁建萍 一种适用于弧形泡沫塑料生产的贴合方法
CN114261175A (zh) * 2021-12-30 2022-04-01 业成科技（成都）有限公司 贴合治具
CN114399956B (zh) * 2022-02-23 2023-08-22 武汉天马微电子有限公司 一种曲面屏贴合设备、贴合方法、显示面板及显示装置
CN114589915B (zh) * 2022-03-10 2023-07-25 业成科技（成都）有限公司 贴合设备
CN114524131B (zh) * 2022-03-29 2023-08-25 业成科技（成都）有限公司 贴膜装置和贴膜方法
CN114999325B (zh) * 2022-06-17 2023-10-31 昆山国显光电有限公司 贴合装置及贴合方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWM368543U (en) * 2009-07-21 2009-11-11 Usun Technology Co Ltd Attachment apparatus
CN102066110A (zh) * 2008-05-07 2011-05-18 苹果公司 三维弯曲基板叠层
CN107009718A (zh) * 2017-05-10 2017-08-04 东莞市万丰纳米材料有限公司 曲面玻璃真空内贴合设备

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5087311A (en) * 1986-09-09 1992-02-11 Astechnologies, Inc. Process of laminating fabric to a concave substrate
JPS641925U (zh) * 1987-06-23 1989-01-09
JPH01195021A (ja) * 1988-01-29 1989-08-04 Toyota Motor Corp 張り込み成形方法
JPH0247040A (ja) * 1988-08-09 1990-02-16 Nippon Plast Co Ltd 表皮材付き成形品の製造装置
JPH0735099B2 (ja) * 1991-05-17 1995-04-19 河西工業株式会社 自動車用内装部品における装飾シートの圧着方法および圧着装置
JP3244527B2 (ja) * 1992-04-20 2002-01-07 大日本印刷株式会社 真空プレス積層成形装置
JP5376229B2 (ja) * 2009-06-04 2013-12-25 トヨタ紡織株式会社 内装材の製造方法
KR101337549B1 (ko) * 2011-11-23 2013-12-06 엘아이지에이디피 주식회사 합착장치
KR101623325B1 (ko) * 2012-07-30 2016-05-20 시바우라 메카트로닉스 가부시끼가이샤 기판 접합 장치 및 기판 접합 방법
JP5979675B2 (ja) * 2013-01-15 2016-08-24 日本写真印刷株式会社 シート体の貼合せ装置及び物品の表面にシート体が貼り合わされた製品の製造方法
KR101697488B1 (ko) * 2014-10-14 2017-02-01 안성룡 곡면형상 기판에 플렉서블 소재를 합착하는 장치
KR101578442B1 (ko) * 2015-04-22 2015-12-21 (주)제이스텍 다이어프램을 이용한 엣지 윈도우 타입 패널의 합착장치
KR101712595B1 (ko) * 2016-04-21 2017-03-06 공정민 라미네이팅 장치 및 라미네이팅 방법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102066110A (zh) * 2008-05-07 2011-05-18 苹果公司 三维弯曲基板叠层
TWM368543U (en) * 2009-07-21 2009-11-11 Usun Technology Co Ltd Attachment apparatus
CN107009718A (zh) * 2017-05-10 2017-08-04 东莞市万丰纳米材料有限公司 曲面玻璃真空内贴合设备

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111981007A (zh) * 2019-05-23 2020-11-24 华为技术有限公司 贴合装置、贴合组件及曲面盖板与柔性屏的贴合方法
CN114397774A (zh) * 2022-01-26 2022-04-26 重庆京东方电子科技有限公司 一种用于显示模组粘接胶带的辊轴、装置、方法及显示模组
CN114397774B (zh) * 2022-01-26 2024-05-07 重庆京东方电子科技有限公司 一种用于显示模组粘接胶带的辊轴、装置、方法及显示模组

Also Published As

Publication number Publication date
KR20200068027A (ko) 2020-06-15
KR102195371B1 (ko) 2020-12-28
TW201917022A (zh) 2019-05-01
JP2019077180A (ja) 2019-05-23
JP6602438B2 (ja) 2019-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI643754B (zh) 曲面貼合裝置及其貼合方法
TWI643753B (zh) 曲面貼合裝置及其貼合方法
CN110014717B (zh) 曲面贴合装置及其贴合方法
JP3219402U (ja) 曲面物体を貼合可能な貼合装置
CN104123890B (zh) 用于制造显示设备的方法和装置
US10453710B2 (en) Apparatus for manufacturing flexible display device
CN104097383A (zh) 夹具组件以及层合装置
KR101828833B1 (ko) 미소 곡면형 합착장치
KR20180025429A (ko) 라미네이트 장치 및 표시 장치의 제조 방법
KR101801559B1 (ko) 곡면패널 부착장치
TW201316875A (zh) 電子裝置外殼及其製造方法
KR101619783B1 (ko) 플렉시블 소재 곡면 합착장치
TW201736144A (zh) 軟性吸著貼合平台
CN101382683A (zh) 衬底贴合设备和方法
JP3140061U (ja) 基板接合装置
TW201431669A (zh) 真空加工貼合機構
CN101813847A (zh) 衬底贴合设备和方法
JP2006047575A5 (zh)
JP4903906B1 (ja) ワーク粘着チャック装置及びワーク貼り合わせ機
TWI632982B (zh) Plate retaining device
JP2012136622A (ja) ガラスパネル材の貼り合せ構造とその貼り合せ方法
TW201805174A (zh) 曲面貼合裝置及貼合方法
TW201204538A (en) Manufacturing method of mobile type screen frame
CN104210217A (zh) 贴附装置
CN201192914Y (zh) 膜片贴合机