JPH0247040A - 表皮材付き成形品の製造装置 - Google Patents
表皮材付き成形品の製造装置Info
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- JPH0247040A JPH0247040A JP19867088A JP19867088A JPH0247040A JP H0247040 A JPH0247040 A JP H0247040A JP 19867088 A JP19867088 A JP 19867088A JP 19867088 A JP19867088 A JP 19867088A JP H0247040 A JPH0247040 A JP H0247040A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 4
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 19
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 abstract 2
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、成形品に表皮材を貼り合Ｕる製造装置に関す
るものである。
るものである。
（従来の技術）
待間昭５９−２１２２２９号公報に示されるにう４１表
皮材付き成形品の製造方法がある。
皮材付き成形品の製造方法がある。
この製造方法に使用される製造装置は、第５図および第
６図に示されるように、流体ｒＥシリンダ１１によって
成形品１２を下方に押’＋）＋Ｌ、この成形品１２を表
皮材１３を介して弾性体１４に押圧陥没さけることによ
り、その弾性体１４の変形をＩＩ用して表皮材１３を成
形品１２の彎曲接着面（主として下面）に押圧して貼り
合せるものである。
６図に示されるように、流体ｒＥシリンダ１１によって
成形品１２を下方に押’＋）＋Ｌ、この成形品１２を表
皮材１３を介して弾性体１４に押圧陥没さけることによ
り、その弾性体１４の変形をＩＩ用して表皮材１３を成
形品１２の彎曲接着面（主として下面）に押圧して貼り
合せるものである。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、この従来技術は、弾性体１４が中高であ
るため、表皮材１３を介して成形品１２を弾ｆ１休１４
内に押圧陥没ざぜたときに、成形品１２の実面側（上面
側）への弾性！＊１４の回り込みが第６図に示されるよ
うに」−分でなく、表皮材１３が成形品１２の実面側に
折返して貼るされる位置が浅い。このため、プレス解除
後に、手ｆＩ粟で表皮材１３を成形品１２０大面側（上
面側）へ押圧して結石しなければならない。
るため、表皮材１３を介して成形品１２を弾ｆ１休１４
内に押圧陥没ざぜたときに、成形品１２の実面側（上面
側）への弾性！＊１４の回り込みが第６図に示されるよ
うに」−分でなく、表皮材１３が成形品１２の実面側に
折返して貼るされる位置が浅い。このため、プレス解除
後に、手ｆＩ粟で表皮材１３を成形品１２０大面側（上
面側）へ押圧して結石しなければならない。
本発明は、弾性体を利用して表皮材を成形品に面側へ折
返し貼着ヂるにあたって、その折返し貼４位固を深める
ことができるようにすることを目的とする。
返し貼着ヂるにあたって、その折返し貼４位固を深める
ことができるようにすることを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明は、成形品２２を表皮材２６を介して弾性体３４
内に抑圧陥没させることにより表皮４４２６を成形品２
２の青曲接盾面に押圧して貼り合せる表皮材付き成形品
のＷ！ｌＪ造装置において、前記弾性体３４には、Ｍ１
記成形品２２を受容する凹部３７と、その凹部３７を取
巻いＣ立設された外周壁部３８とが設けられたちのであ
る。
内に抑圧陥没させることにより表皮４４２６を成形品２
２の青曲接盾面に押圧して貼り合せる表皮材付き成形品
のＷ！ｌＪ造装置において、前記弾性体３４には、Ｍ１
記成形品２２を受容する凹部３７と、その凹部３７を取
巻いＣ立設された外周壁部３８とが設けられたちのであ
る。
（作用）
本発明は、成形品２２を表皮材２６を介して弾性体３４
の凹部３７中に押圧陥没させることにより、外周壁部３
８の先端が内側に変形して、成形品２２の外周部を抱え
込むように成形品２２の裏面側に回り込み、この変形し
た外周壁部３８によって表皮材２Ｇを成形品２２の整面
側の接も而に押圧し、貼り合わせる。
の凹部３７中に押圧陥没させることにより、外周壁部３
８の先端が内側に変形して、成形品２２の外周部を抱え
込むように成形品２２の裏面側に回り込み、この変形し
た外周壁部３８によって表皮材２Ｇを成形品２２の整面
側の接も而に押圧し、貼り合わせる。
（実施例）
取手、本発明を第１図、１３よび第２図に示される第１
実施例、第３図Ｊ３よび第４図に示される第２実施例を
参照して訂細に説明する。
実施例、第３図Ｊ３よび第４図に示される第２実施例を
参照して訂細に説明する。
第１図および第２図に示されるように、２１は、成形品
２２を４降させる昇降装置であり、シリンダ２３を右し
、このシリンダ２３のピストンロンド２４の先端に成形
品２２の裏面を保持するチャック２５が取付けられてい
る。
２２を４降させる昇降装置であり、シリンダ２３を右し
、このシリンダ２３のピストンロンド２４の先端に成形
品２２の裏面を保持するチャック２５が取付けられてい
る。
前記昇降装置２１の下方には、表皮材２Ｇを張設する表
皮材張設装置２７が設けられている。この表皮材張ＫＱ
５ＡＩｉ”ｆ２７は、受板２８に成形品２２を通過可能
とする間口部２９を設け、この開口部２９の縁部に表皮
材２６の周縁部をクランプする複数のクランプ機構３０
が設けられている。
皮材張設装置２７が設けられている。この表皮材張ＫＱ
５ＡＩｉ”ｆ２７は、受板２８に成形品２２を通過可能
とする間口部２９を設け、この開口部２９の縁部に表皮
材２６の周縁部をクランプする複数のクランプ機構３０
が設けられている。
このクランプ機構３０は、受板２８に立設されたブラケ
ット３１にクランプレバ−３２が回６）Ｊ白石に軸支さ
れ、このクランプレバ−３２の１殺端ど受板２８との間
にシリンダ３３を連結し、そして、クランプレバ−３２
の先端と受板２８の上面どの間で表皮材２６の周縁部を
クランプする。
ット３１にクランプレバ−３２が回６）Ｊ白石に軸支さ
れ、このクランプレバ−３２の１殺端ど受板２８との間
にシリンダ３３を連結し、そして、クランプレバ−３２
の先端と受板２８の上面どの間で表皮材２６の周縁部を
クランプする。
前記表皮材張設装置２７の下方には、受板２８の開口部
２９に臨んで弾性体３４が配設されている。この弾性体
３４は、例えば軟質発泡ウレタンからなり、シリンダ３
５によって昇降する支持枠３６に取付けられている。
２９に臨んで弾性体３４が配設されている。この弾性体
３４は、例えば軟質発泡ウレタンからなり、シリンダ３
５によって昇降する支持枠３６に取付けられている。
前記弾性体３４には、前記成形品２２を受容する凹部３
７と、その凹部３１を取巻いて立設された外周壁部３８
とが設けられている。
７と、その凹部３１を取巻いて立設された外周壁部３８
とが設けられている。
なお、前記表皮材２６は、例えば布、可塑性樹脂シー１
−１紙、皮等からなっている。
−１紙、皮等からなっている。
次に、この実施例の釣用を説明する。
成形品２２に表皮材２６を貼り合せて一体化するにあた
っては、成形品２２の表皮材貼付外表面に接着剤簀を塗
布し、この成形品２２を昇降９ｉ置２１のチｔ・ツク２
５にセットし、一方、シリンダ記）を作動させて弾性体
３４を最適レベルにセットし、それから、表皮材２６の
周縁部を開口部２９の周縁部に載せるとともに、クラン
プレバ−３２によってクランプして、受板２８の開口部
２９に表皮材２６を張設する。
っては、成形品２２の表皮材貼付外表面に接着剤簀を塗
布し、この成形品２２を昇降９ｉ置２１のチｔ・ツク２
５にセットし、一方、シリンダ記）を作動させて弾性体
３４を最適レベルにセットし、それから、表皮材２６の
周縁部を開口部２９の周縁部に載せるとともに、クラン
プレバ−３２によってクランプして、受板２８の開口部
２９に表皮材２６を張設する。
さらに、シリンダ２３を作動させて成形品２２を下降さ
け、この下降途中で、成形品２２の表面を表皮材２６の
裏面に押付けることにより、成形品２２の表面と表皮１
Ｊ２Ｇとを密石さＵて表皮材２６のしわを取除く。さら
に、成形品２２を下降させて弾性体３４の凹部３γ中へ
嵌入し、凹部３１に底当りさせる。この状態で、クラン
プレバ−３２によるクランプを解除して表皮材２６の周
縁部をフリーとし、さらに成形品２２を下降させること
により、第２図に示されるよう・に、成形品２２を表皮
材２６を介して弾性体３４に押圧し、その成形品２２を
弾性体３４中に陥没させる。
け、この下降途中で、成形品２２の表面を表皮材２６の
裏面に押付けることにより、成形品２２の表面と表皮１
Ｊ２Ｇとを密石さＵて表皮材２６のしわを取除く。さら
に、成形品２２を下降させて弾性体３４の凹部３γ中へ
嵌入し、凹部３１に底当りさせる。この状態で、クラン
プレバ−３２によるクランプを解除して表皮材２６の周
縁部をフリーとし、さらに成形品２２を下降させること
により、第２図に示されるよう・に、成形品２２を表皮
材２６を介して弾性体３４に押圧し、その成形品２２を
弾性体３４中に陥没させる。
この成形品２２の弾性体３４内への陥没により、成形品
２２および表皮材２６は弾性体３４の弾性力を受Ｉノ、
この弾性力によって、表皮体２６が成形品２２の表面に
押圧されて貼り合せられる。
２２および表皮材２６は弾性体３４の弾性力を受Ｉノ、
この弾性力によって、表皮体２６が成形品２２の表面に
押圧されて貼り合せられる。
同時に、弾性体３４の凹ｉ！３７を取巻いてほば重心に
立設されている外周壁部３８の先端が内側に変形して、
成形品２２の外周部を抱え込むように成形品２２の裏面
側〈上側）に回り込み、この変形した外周壁部３８によ
って表皮材２６の周縁部が成形品２２の裏面側に巻込ま
れて接着面に押圧され、貼り合せられる。
立設されている外周壁部３８の先端が内側に変形して、
成形品２２の外周部を抱え込むように成形品２２の裏面
側〈上側）に回り込み、この変形した外周壁部３８によ
って表皮材２６の周縁部が成形品２２の裏面側に巻込ま
れて接着面に押圧され、貼り合せられる。
そして、シリンダ２３をＪ記とは逆にｆ： ＃ｈさせて
成形品２２を上背させることにより、成形品２２を弾性
体３４内から取出せる。
成形品２２を上背させることにより、成形品２２を弾性
体３４内から取出せる。
次に、第３図および第４図は本発明の他の実施例を示し
、これは、成形品２２の周縁部と弾性体３４の外周壁部
３８との間に適度の間隔３９を設けたものである。この
間隔３つにより、外周壁部３８が成形品２２の裏面側へ
回り込み易く、その際の圧着力も強くなる。
、これは、成形品２２の周縁部と弾性体３４の外周壁部
３８との間に適度の間隔３９を設けたものである。この
間隔３つにより、外周壁部３８が成形品２２の裏面側へ
回り込み易く、その際の圧着力も強くなる。
本発明によれば、弾性体に、成形品を受容づる凹部と、
その凹部を取巻いて立設凸れた外周壁部とが設（）られ
たから、弾性体を利用して表皮＋Ａを成形品の裏面側へ
Ｉｌｉ返し貼着する際の折返し貼着位置が深くなる。
その凹部を取巻いて立設凸れた外周壁部とが設（）られ
たから、弾性体を利用して表皮＋Ａを成形品の裏面側へ
Ｉｌｉ返し貼着する際の折返し貼着位置が深くなる。
第１図は本発明の表皮Ｈ付き成形品製造装置の一実施例
を示づ断面図、第２図はその弾性体の作用を示９断面図
、第３図は本発明の他の実施例を示寸断面図、第４図は
その弾性体の釣用を示−４断面図、第５図は従来の表皮
材付き成形品製造装置を示す断面図、第６図はその弾性
体の作用を示１所面図である。 ２２・・成形品、２６・・表皮材、３４・・弾性体、３
７・・凹部、３８・・外周壁部。 昭和６３年８月９日 発 明 者 赤 松 峰 雄 １１訂出願人 日本ブラスト株式会社 同 樺 澤 惇；σ“！−じ） Ｌ−、、、’、’ 町ｒ”’、−１− 同 樺 澤 聡心゛ニーで Ｊ 」・
を示づ断面図、第２図はその弾性体の作用を示９断面図
、第３図は本発明の他の実施例を示寸断面図、第４図は
その弾性体の釣用を示−４断面図、第５図は従来の表皮
材付き成形品製造装置を示す断面図、第６図はその弾性
体の作用を示１所面図である。 ２２・・成形品、２６・・表皮材、３４・・弾性体、３
７・・凹部、３８・・外周壁部。 昭和６３年８月９日 発 明 者 赤 松 峰 雄 １１訂出願人 日本ブラスト株式会社 同 樺 澤 惇；σ“！−じ） Ｌ−、、、’、’ 町ｒ”’、−１− 同 樺 澤 聡心゛ニーで Ｊ 」・
Claims (1)
- （１）成形品を表皮材を介して弾性体内に押圧陥没させ
ることにより表皮材を成形品の彎曲接着面に押圧して貼
り合せる表皮材付き成形品の製造装置において、前記弾
性体には、前記成形品を受容する凹部と、その凹部を取
巻いて立設された外周壁部とが設けられたことを特徴と
する表皮材付き成形品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19867088A JPH0247040A (ja) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | 表皮材付き成形品の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19867088A JPH0247040A (ja) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | 表皮材付き成形品の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0247040A true JPH0247040A (ja) | 1990-02-16 |
Family
ID=16395093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19867088A Pending JPH0247040A (ja) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | 表皮材付き成形品の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0247040A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008238428A (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Inoac Corp | 表皮材付き成形品の製造方法 |
| JP2019077180A (ja) * | 2017-10-19 | 2019-05-23 | 陽程科技股▲ふん▼有限公司 | 曲面貼合装置及びその貼合方法 |
| KR20190141961A (ko) * | 2018-06-15 | 2019-12-26 | 남경필 | 자동차 내장재의 원단 부착장치 |
-
1988
- 1988-08-09 JP JP19867088A patent/JPH0247040A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008238428A (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Inoac Corp | 表皮材付き成形品の製造方法 |
| JP2019077180A (ja) * | 2017-10-19 | 2019-05-23 | 陽程科技股▲ふん▼有限公司 | 曲面貼合装置及びその貼合方法 |
| KR20190141961A (ko) * | 2018-06-15 | 2019-12-26 | 남경필 | 자동차 내장재의 원단 부착장치 |
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