CN113580592A - 一种适用于弧形泡沫塑料生产的贴合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于弧形泡沫塑料生产的贴合方法，具体包括以下步骤：S1、首先将塑料原料混合发泡处理，再进行加压挤出成型，得到弧形泡沫塑料板；S2、将待贴合的材料放入贴合装置内；S3、将步骤S1得到的弧形泡沫塑料板安装在贴合装置上，然后启动贴合装置进行贴合处理，本发明涉及泡沫塑料生产技术领域。该适用于弧形泡沫塑料生产的贴合方法，可实现对弧形材料进行贴附，很好的达到了通过采用弧形贴合机构，来完成堆弧形泡沫塑料进行贴膜处理的目的，使用范围广，不仅能实现平面贴合成形，而且还可以对弧形泡沫塑料进行贴合很好的处理，生产效率高，生产成本低，实现了既快速又高效的进行泡沫塑料材料的贴合处理。
Description
技术领域
本发明涉及泡沫塑料生产技术领域，具体为一种适用于弧形泡沫塑料生产的贴合方法。
背景技术
泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音和减震特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广，几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域，对于许多复合材料的生产都需要使用泡沫塑料，因此需要对塑料泡沫进行贴合处理。
参考中国专利公开号为CN212422201U的一种泡沫塑料垫贴合装置，通过设置了第一螺纹杆、第二螺纹杆、螺纹套、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一推板、第二推板、第一入口、第二入口和挡板等结构构件，将挡板塞入第一入口，第一塑料垫和第二塑料垫塞入第二入口，然后驱动电动机使第一推板、第二推板推动第一塑料垫、第二塑料垫贴近挡板，使二者平行相对，然后抽出挡板，第一推板、第二推板再推动第一塑料垫、第二塑料垫进行贴合，这样可以平整贴合，避免贴合面不平整，降低瑕疵率。
参考中国专利公开号为CN2157863Y的泡沫塑料垫贴合装置，在操作使用时，可同时快速完成泡沫塑料上、下两面的贴合，且利用热贴合方式，可得到相当平整的泡沫塑料垫，不但可提高产品的质量，且可提高生产效率，以达到更为实用的目的。
综合分析以上参考专利，可得出以下缺陷：
1)现有的泡沫塑料在贴合生产过程中，使用范围较小，只能实现平面贴合成形，不能实现对弧形材料进行贴附，无法达到通过采用弧形贴合机构，来完成堆弧形泡沫塑料进行贴膜处理的目的，例如参考专利CN212422201U的一种泡沫塑料垫贴合装置和CN2157863Y的泡沫塑料垫贴合装置，这两个专利只能实现对平板泡沫塑料进行贴合处理，应用场合十分单一，而对于弧形泡沫塑料的贴合则需要通过特种设备或人工贴合处理，生产效率低，生产成本高，不能实现既快速又高效的进行泡沫塑料材料的贴合处理，从而对泡沫塑料生产企业十分不利。
2)现有的贴合设备不能实现根据待贴合产品的弧度进行自由调节，无法达到适用不同弧度要求的贴合产品进行贴合处理的目的，给生产企业的泡沫塑料的生产带来极大的不便，不能实现一个机台能够完成不同种类泡沫塑料的贴合工作。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用于弧形泡沫塑料生产的贴合方法，解决了现有的泡沫塑料在贴合生产过程中，使用范围较小，只能实现平面贴合成形，不能实现对弧形材料进行贴附，无法达到通过采用弧形贴合机构，来完成堆弧形泡沫塑料进行贴膜处理的目的，同时现有的贴合设备不能实现根据待贴合产品的弧度进行自由调节，无法达到适用不同弧度要求的贴合产品进行贴合处理目的的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种适用于弧形泡沫塑料生产的贴合方法，具体包括以下步骤：
S1、首先将塑料原料混合发泡处理，再进行加压挤出成型，得到弧形泡沫塑料板；
S2、将待贴合的材料放入贴合装置内；
S3、将步骤S1得到的弧形泡沫塑料板安装在贴合装置上，然后启动贴合装置进行贴合处理。
其中，步骤S2和S3中的贴合装置包括底架以及底架顶部通过安装座固定安装的四个升降液压缸，四个所述升降液压缸的伸出端通过固定件固定安装的顶框架，且顶框架底部的两侧均固定安装有U形板，两个所述U形板之间设置有调节机构，且调节机构上固定安装有柔性弧形金属板，所述柔性弧形金属板外表面的两侧均通过滑轨滑动设置有固定机构，所述底架的顶部且位于柔性弧形金属板的正下方固定安装有底槽组件，且底架内壁底部的一侧设置有为底槽组件提供黏胶的供胶组件，所述底架内壁底部的一侧分别固定安装有液压机组和控制机组。
所述调节机构包括固定安装于两个U形板一侧的两个调节液压缸以及贯穿两个U形板的横杆，两个U形板的一侧均开设有与横杆相适配的通孔，且通孔的内壁两侧均开设有凹槽，所述横杆位于通孔内部的外表面固定安装有与凹槽相适配的滑套，且横杆位于两个U形板之间的外表面通过螺栓固定安装有安装套筒，所述安装套筒外表面的两侧均通过固定螺栓固定安装有斜杆调节组件，且斜杆调节组件远离安装套筒的一端与柔性金属板的内壁固定连接，两个所述调节液压缸的伸出端分别通过固定件与横杆的两端固定连接。
所述斜杆调节组件包括固定安装于安装套筒上的斜杆，所述斜杆远离安装套筒的一端开设有收纳槽，且收纳槽的内部通过缓冲弹簧固定连接有弹板，所述弹板的一侧固定连接有顶杆，所述顶杆远离弹板的一端贯穿斜杆并延伸至斜杆的外部，且顶杆延伸至斜杆外部的一端通过转动件转动连接有连接板，所述连接板的一侧通过固定件与柔性弧形金属板的内壁固定连接。
优选的，所述固定机构包括滑动连接于滑轨上的滑板以及通过粘合剂粘附于滑轨顶部的摩擦垫，所述滑板的顶部固定安装有夹持组件，所述滑板的顶部且位于夹持组件的两侧均螺纹连接有螺杆，且螺杆的顶端固定连接有旋转头，所述螺杆的底端固定连接有转板，且转板的底部通过粘合剂粘附有与摩擦垫相适配的摩擦片。
优选的，所述夹持组件包括固定安装于滑板上的夹持盒，所述夹持盒内壁的顶部和底部均开设有夹持槽，且夹持槽内壁的两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面贯穿有横板，且横板的一侧固定安装有T形夹持架。
优选的，所述T形夹持架的一侧通过支架转动连接有若干个夹持滚轮，且横板的另一侧固定连接有顶块，所述顶块的一侧通过弹簧与夹持槽的内壁固定连接，且顶块的两侧均通过销钉转动连接有弹杆。
优选的，所述弹杆的一端通过销钉转动连接有移动块，且移动块的一侧通过滑动件与夹持槽的内壁滑动连接，所述夹持槽的内壁固定安装有挡板，且挡板的一侧与移动块的一侧之间通过弹簧进行固定连接。
优选的，所述底槽组件包括固定安装于底架顶部的底槽，所述底槽的内部通过粘合剂粘附有弹性垫，且底槽的两侧分别连通有进水管和排水管，所述底槽的一侧且位于进水管的下方连通有斜管，且斜管远离底槽的一端连通有缓冲储水囊。
优选的，所述底槽位于弹性垫下方的内腔注入缓冲液，通过缓冲液对放置于弹性垫上待贴合材料贴合过程中进行缓冲保护。
优选的，所述供胶组件包括分别固定安装于底架内的供胶机组和液泵以及通过固定件固定安装于底架顶部上的四个滴架，所述供胶机组和液泵的进液口之间通过管道连通，且液泵的出液口通过管道分别与四个滴架连通。
优选的，所述液压机组的通过管道分别与四个升降液压缸和两个调节液压缸连通，为四个升降液压缸和两个调节液压缸供压。
优选的，所述顶框架的顶部通过螺钉固定安装有防护盖板。
(三)有益效果
本发明提供了一种适用于弧形泡沫塑料生产的贴合方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该适用于弧形泡沫塑料生产的贴合方法，其贴合装置包括底架以及底架顶部通过安装座固定安装的四个升降液压缸，四个升降液压缸的伸出端通过固定件固定安装的顶框架，且顶框架底部的两侧均固定安装有U形板，两个U形板之间设置有调节机构，且调节机构上固定安装有柔性弧形金属板，柔性弧形金属板外表面的两侧均通过滑轨滑动设置有固定机构，底架的顶部且位于柔性弧形金属板的正下方固定安装有底槽组件，且底架内壁底部的一侧设置有为底槽组件提供黏胶的供胶组件，底架内壁底部的一侧分别固定安装有液压机组和控制机组，可实现对弧形材料进行贴附，很好的达到了通过采用弧形贴合机构，来完成堆弧形泡沫塑料进行贴膜处理的目的，使用范围广，不仅能实现平面贴合成形，而且还可以对弧形泡沫塑料进行贴合很好的处理，而对于弧形泡沫塑料的贴合则需要通过复杂的特种设备或人工贴合处理，生产效率高，生产成本低，实现了既快速又高效的进行泡沫塑料材料的贴合处理，从而对泡沫塑料生产企业十分有益。
(2)、该适用于弧形泡沫塑料生产的贴合方法，其调节机构包括固定安装于两个U形板一侧的两个调节液压缸以及贯穿两个U形板的横杆，两个U形板的一侧均开设有与横杆相适配的通孔，且通孔的内壁两侧均开设有凹槽，横杆位于通孔内部的外表面固定安装有与凹槽相适配的滑套，且横杆位于两个U形板之间的外表面通过螺栓固定安装有安装套筒，安装套筒外表面的两侧均通过固定螺栓固定安装有斜杆调节组件，且斜杆调节组件远离安装套筒的一端与柔性金属板的内壁固定连接，两个调节液压缸的伸出端分别通过固定件与横杆的两端固定连接，可实现根据待贴合产品的弧度进行自由调节，很好的达到了适用不同弧度要求的贴合产品进行贴合处理的目的，大大方便了生产企业的泡沫塑料的生产，能够很好的实现一个机台能够完成不同种类泡沫塑料的贴合工作。
(3)、该适用于弧形泡沫塑料生产的贴合方法，其固定机构包括滑动连接于滑轨上的滑板以及通过粘合剂粘附于滑轨顶部的摩擦垫，滑板的顶部固定安装有夹持组件，滑板的顶部且位于夹持组件的两侧均螺纹连接有螺杆，且螺杆的顶端固定连接有旋转头，螺杆的底端固定连接有转板，且转板的底部通过粘合剂粘附有与摩擦垫相适配的摩擦片，可实现对待貼附的弧形泡沫塑料板进行夹紧，且不会对泡沫塑料板表面造成损坏，从而保证了泡沫塑料板能够既稳固又不被破坏的进行贴合处理。
(4)、该适用于弧形泡沫塑料生产的贴合方法，其底槽组件包括固定安装于底架顶部的底槽，底槽的内部通过粘合剂粘附有弹性垫，且底槽的两侧分别连通有进水管和排水管，底槽的一侧且位于进水管的下方连通有斜管，且斜管远离底槽的一端连通有缓冲储水囊，可实现对待贴合的材料在贴合过程中进行缓冲保护，确保材料表面的完整性，大大提升了贴合产品的合格率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明无盖板的结构示意图；
图3为本发明结构的正视图；
图4为本发明调节机构的正视图；
图5为本发明斜杆调节组件内部的侧视图；
图6为本发明柔性弧形金属板和固定机构局部的仰视图；
图7为本发明图6中A处的局部放大图；
图8为本发明夹持组件内部的仰视图；
图9为本发明底槽组件的结构示意图；
图10为本发明底槽组件内部的正视图；
图11为本发明供胶组件的结构示意图。
图中，1底架、2升降液压缸、3顶框架、4U形板、5调节机构、51调节液压缸、52横杆、53通孔、54凹槽、55滑套、56安装套筒、57斜杆调节组件、571斜杆、572收纳槽、573缓冲弹簧、574弹板、575顶杆、576连接板、6柔性弧形金属板、7滑轨、8固定机构、81滑板、82摩擦垫、83夹持组件、831夹持盒、832夹持槽、833导向杆、834横板、835T形夹持架、836夹持滚轮、837顶块、838弹杆、839移动块、8310挡板、84螺杆、85旋转头、86转板、87摩擦片、9底槽组件、91底槽、92弹性垫、93进水管、94排水管、95斜管、96缓冲储水囊、10供胶组件、101供胶机组、102液泵、103滴架、11液压机组、12控制机组、13防护盖板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明实施例提供一种技术方案：一种适用于弧形泡沫塑料生产的贴合方法，具体包括以下步骤：
S1、首先将塑料原料混合发泡处理，再进行加压挤出成型，得到弧形泡沫塑料板；
S2、将待贴合的材料放入贴合装置内；
S3、将步骤S1得到的弧形泡沫塑料板安装在贴合装置上，然后启动贴合装置进行贴合处理。
其中，步骤S2和S3中的贴合装置包括底架1以及底架1顶部通过安装座固定安装的四个升降液压缸2，升降液压缸2是采用型号为HS01210L的大型液压油缸，四个升降液压缸2的伸出端通过固定件固定安装的顶框架3，顶框架3的顶部通过螺钉固定安装有防护盖板13，且顶框架3底部的两侧均固定安装有U形板4，两个U形板4之间设置有调节机构5，防护盖板13能够对调节机构5进行保护，放置长期使用过程中，有灰尘落入其中影响正常使用，且调节机构5上固定安装有柔性弧形金属板6，柔性弧形金属板6是采用可形变的金属材料，并且具有很好的回弹效果，厚度相对较薄，一遍长期形变使用，柔性弧形金属板6外表面的两侧均通过滑轨7滑动设置有固定机构8，底架1的顶部且位于柔性弧形金属板6的正下方固定安装有底槽组件9，且底架1内壁底部的一侧设置有为底槽组件9提供黏胶的供胶组件10，底架1内壁底部的一侧分别固定安装有液压机组11和控制机组12，液压机组11是由液压油箱和液压泵组成，控制机组12内包括中央处理器、时间继电器和控制面板，能够方便生产人员对整个设备进行控制，并且方便进行人机交互处理。
由图4所示，本发明实施例中，调节机构5包括固定安装于两个U形板4一侧的两个调节液压缸51以及贯穿两个U形板4的横杆52，调节液压缸51的型号为CE650-6，两个U形板4的一侧均开设有与横杆52相适配的通孔53，且通孔53的内壁两侧均开设有凹槽54，横杆52位于通孔53内部的外表面固定安装有与凹槽54相适配的滑套55，且横杆52位于两个U形板4之间的外表面通过螺栓固定安装有安装套筒56，安装套筒56外表面的两侧均通过固定螺栓固定安装有斜杆调节组件57，且斜杆调节组件57远离安装套筒56的一端与柔性金属板6的内壁固定连接，两个调节液压缸57的伸出端分别通过固定件与横杆52的两端固定连接。
由图5所示，本发明实施例中，斜杆调节组件57包括固定安装于安装套筒56上的斜杆571，斜杆571远离安装套筒56的一端开设有收纳槽572，且收纳槽572的内部通过缓冲弹簧573固定连接有弹板574，弹板574的一侧固定连接有顶杆575，顶杆575远离弹板574的一端贯穿斜杆571并延伸至斜杆571的外部，且顶杆575延伸至斜杆571外部的一端通过转动件转动连接有连接板576，连接板576的一侧通过固定件与柔性弧形金属板6的内壁固定连接。
由图6和图7所示，本发明实施例中，固定机构8包括滑动连接于滑轨7上的滑板81以及通过粘合剂粘附于滑轨7顶部的摩擦垫82，滑板81的顶部固定安装有夹持组件83，滑板81的顶部且位于夹持组件83的两侧均螺纹连接有螺杆84，且螺杆84的顶端固定连接有旋转头85，螺杆84的底端固定连接有转板86，且转板86的底部通过粘合剂粘附有与摩擦垫82相适配的摩擦片87。
由图8所示，本发明实施例中，夹持组件83包括固定安装于滑板81上的夹持盒831，夹持盒831内壁的顶部和底部均开设有夹持槽832，且夹持槽832内壁的两侧均固定连接有导向杆833，导向杆833的外表面贯穿有横板834，且横板834的一侧固定安装有T形夹持架835，T形夹持架835的一侧通过支架转动连接有若干个夹持滚轮836，且横板834的另一侧固定连接有顶块837，顶块837的一侧通过弹簧与夹持槽832的内壁固定连接，且顶块837的两侧均通过销钉转动连接有弹杆838，弹杆838的一端通过销钉转动连接有移动块839，且移动块839的一侧通过滑动件与夹持槽832的内壁滑动连接，夹持槽832的内壁固定安装有挡板8310，且挡板8310的一侧与移动块839的一侧之间通过弹簧进行固定连接。
由图9和图10所示，本发明实施例中，底槽组件9包括固定安装于底架1顶部的底槽91，底槽91的内部通过粘合剂粘附有弹性垫92，且底槽91的两侧分别连通有进水管93和排水管94，底槽91的一侧且位于进水管93的下方连通有斜管95，且斜管95远离底槽91的一端连通有缓冲储水囊96，底槽91位于弹性垫92下方的内腔注入缓冲液，通过缓冲液对放置于弹性垫92上待贴合材料贴合过程中进行缓冲保护。
由图11所示，本发明实施例中，供胶组件10包括分别固定安装于底架1内的供胶机组101和液泵102以及通过固定件固定安装于底架1顶部上的四个滴架103，供胶机组101内部安装有加热组件，能够将胶液加热至流体，从而实现对胶液的泵料，液泵10的内部安装有热水注入口，方便向液泵102内通入热水进行化胶处理，以免长期不使用胶体将液泵102的内部黏连无法实用，供胶机组101和液泵102的进液口之间通过管道连通，且液泵102的出液口通过管道分别与四个滴架103连通，滴架103和输送管道的外表面均设施有加热组件，目的是用于化胶处理。
由图1-3所示，本发明实施例中，液压机组11的通过管道分别与四个升降液压缸2和两个调节液压缸51连通，为四个升降液压缸2和两个调节液压缸51供压。
柔性弧形金属板6弧度的调节：首先根据待贴合处理泡沫塑料板的弧度大小对柔性弧形金属板6的弧度进行调节，具体为工作人员通过控制机组12控制液压机组11以及液压机组11与调节液压缸51连通管道内的电磁阀开始工作，使液压机组11控制调节液压缸51伸出或收回，调节液压缸51的伸出或收回会带动横杆52进行竖直方向的上下移动，通过滑套55在凹槽54内滑动限位，而横杆52会通过分别斜杆571、缓冲弹簧573和弹板574带动顶杆575外顶或回拉柔性弧形金属板6，从而实现调节柔性弧形金属板6的展开弧度与待贴合处理泡沫塑料板的弧度相匹配。
固定机构8的位置调节：根据待贴合处理泡沫塑料板的弧长尺寸判断固定机构8的位置进行调节，具体为通过转动旋转头85使螺杆84向外旋转，从而通过转板86带动摩擦片87向外移动，使摩擦片87与摩擦垫82分离，从而使整个夹持组件83解除与滑轨7之间的约束，此时即可拉动整个夹持组件83在滑轨7上滑动，当将夹持组件83调整至所需位置后，反向转动旋转头85，使螺杆84带动摩擦片87向内移动，使摩擦片87与摩擦垫82进行紧密接触，实现锁止。
安装弧形泡沫塑料板：将待贴合处理的弧形泡沫塑料板的一端***一侧的夹持组件83内，分别在导向杆833、横板834、T形夹持架835、顶块837、弹杆838、移动块839和挡板8310的作用下，使夹持滚轮836与待贴合处理的弧形泡沫塑料板的表面进行紧密挤压接触，从而实现将待贴合处理的弧形泡沫塑料板的一侧夹紧固定，再将待贴合处理的弧形泡沫塑料板的另一侧***另一个加夹持组件83内，即可实现将整个弧形泡沫塑料板进行夹紧。
带贴合材料的准备：将待贴合的材料水平展开并平铺于底槽91的弹性垫92上，此时关闭排水管94内电磁阀，并打开进水管93内的电磁阀，向底槽91内通入缓冲液，当缓冲液的液面浸没将弹性垫92底部的三分之一处停止加水，然后操作控制机组12，分别控制供胶机组101和液泵102，使液泵102将供胶机组101内的热流体胶液泵入滴架103内，再通过滴架103滴入底槽91上平铺的待贴合材料的表面上。
贴合工作：操作控制机组12，使控制机组12控制液压机组11以及液压机组11与升降液压缸2内的电磁阀开始工作，从而使升降液压缸2下降，然后升降液压缸2通过顶框架3带动整个柔性弧形金属板6和安装好的待贴附泡沫塑料板向下运动，直至待贴附泡沫塑料与滴胶完成的待贴合材料表面紧密接触为止，此时使升降液压缸2保压，使待贴附泡沫塑料和待贴合材料之间挤压接触3-5min，通过充分接触使待贴合材料能够很好的贴附在泡沫塑料表面，在待贴附泡沫塑料下压与待贴合材料接触时，会挤压底槽91内通入的缓冲液，缓冲液会被挤压到斜管95和缓冲储水囊96内，从而实现进行缓冲处理。
取料：当贴合完成后，控制升降液压缸2上升复位，然后将已经贴合完成的泡沫塑料板的两侧从夹持组件83内取出，从而完成整个弧形泡沫塑料板的贴合工作。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，滑轨和滑板均是采用与柔性弧形金属板相同的柔性金属材料制成，从而使滑轨和滑板能够和柔性弧形金属板一样进行很好的形变。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种适用于弧形泡沫塑料生产的贴合方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、首先将塑料原料混合发泡处理，再进行加压挤出成型，得到弧形泡沫塑料板；
S2、将待贴合的材料放入贴合装置内；
S3、将步骤S1得到的弧形泡沫塑料板安装在贴合装置上，然后启动贴合装置进行贴合处理；
其中，步骤S2和S3中的贴合装置包括底架(1)以及底架(1)顶部通过安装座固定安装的四个升降液压缸(2)，四个所述升降液压缸(2)的伸出端通过固定件固定安装的顶框架(3)，且顶框架(3)底部的两侧均固定安装有U形板(4)，两个所述U形板(4)之间设置有调节机构(5)，且调节机构(5)上固定安装有柔性弧形金属板(6)，所述柔性弧形金属板(6)外表面的两侧均通过滑轨(7)滑动设置有固定机构(8)，所述底架(1)的顶部且位于柔性弧形金属板(6)的正下方固定安装有底槽组件(9)，且底架(1)内壁底部的一侧设置有为底槽组件(9)提供黏胶的供胶组件(10)，所述底架(1)内壁底部的一侧分别固定安装有液压机组(11)和控制机组(12)；
所述调节机构(5)包括固定安装于两个U形板(4)一侧的两个调节液压缸(51)以及贯穿两个U形板(4)的横杆(52)，两个U形板(4)的一侧均开设有与横杆(52)相适配的通孔(53)，且通孔(53)的内壁两侧均开设有凹槽(54)，所述横杆(52)位于通孔(53)内部的外表面固定安装有与凹槽(54)相适配的滑套(55)，且横杆(52)位于两个U形板(4)之间的外表面通过螺栓固定安装有安装套筒(56)，所述安装套筒(56)外表面的两侧均通过固定螺栓固定安装有斜杆调节组件(57)，且斜杆调节组件(57)远离安装套筒(56)的一端与柔性金属板(6)的内壁固定连接，两个所述调节液压缸(57)的伸出端分别通过固定件与横杆(52)的两端固定连接；
所述斜杆调节组件(57)包括固定安装于安装套筒(56)上的斜杆(571)，所述斜杆(571)远离安装套筒(56)的一端开设有收纳槽(572)，且收纳槽(572)的内部通过缓冲弹簧(573)固定连接有弹板(574)，所述弹板(574)的一侧固定连接有顶杆(575)，所述顶杆(575)远离弹板(574)的一端贯穿斜杆(571)并延伸至斜杆(571)的外部，且顶杆(575)延伸至斜杆(571)外部的一端通过转动件转动连接有连接板(576)，所述连接板(576)的一侧通过固定件与柔性弧形金属板(6)的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种适用于弧形泡沫塑料生产的贴合方法，其特征在于：所述固定机构(8)包括滑动连接于滑轨(7)上的滑板(81)以及通过粘合剂粘附于滑轨(7)顶部的摩擦垫(82)，所述滑板(81)的顶部固定安装有夹持组件(83)，所述滑板(81)的顶部且位于夹持组件(83)的两侧均螺纹连接有螺杆(84)，且螺杆(84)的顶端固定连接有旋转头(85)，所述螺杆(84)的底端固定连接有转板(86)，且转板(86)的底部通过粘合剂粘附有与摩擦垫(82)相适配的摩擦片(87)。
3.根据权利要求2所述的一种适用于弧形泡沫塑料生产的贴合方法，其特征在于：所述夹持组件(83)包括固定安装于滑板(81)上的夹持盒(831)，所述夹持盒(831)内壁的顶部和底部均开设有夹持槽(832)，且夹持槽(832)内壁的两侧均固定连接有导向杆(833)，所述导向杆(833)的外表面贯穿有横板(834)，且横板(834)的一侧固定安装有T形夹持架(835)。
4.根据权利要求3所述的一种适用于弧形泡沫塑料生产的贴合方法，其特征在于：所述T形夹持架(835)的一侧通过支架转动连接有若干个夹持滚轮(836)，且横板(834)的另一侧固定连接有顶块(837)，所述顶块(837)的一侧通过弹簧与夹持槽(832)的内壁固定连接，且顶块(837)的两侧均通过销钉转动连接有弹杆(838)。
5.根据权利要求4所述的一种适用于弧形泡沫塑料生产的贴合方法，其特征在于：所述弹杆(838)的一端通过销钉转动连接有移动块(839)，且移动块(839)的一侧通过滑动件与夹持槽(832)的内壁滑动连接，所述夹持槽(832)的内壁固定安装有挡板(8310)，且挡板(8310)的一侧与移动块(839)的一侧之间通过弹簧进行固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种适用于弧形泡沫塑料生产的贴合方法，其特征在于：所述底槽组件(9)包括固定安装于底架(1)顶部的底槽(91)，所述底槽(91)的内部通过粘合剂粘附有弹性垫(92)，且底槽(91)的两侧分别连通有进水管(93)和排水管(94)，所述底槽(91)的一侧且位于进水管(93)的下方连通有斜管(95)，且斜管(95)远离底槽(91)的一端连通有缓冲储水囊(96)。
7.根据权利要求6所述的一种适用于弧形泡沫塑料生产的贴合方法，其特征在于：所述底槽(91)位于弹性垫(92)下方的内腔注入缓冲液，通过缓冲液对放置于弹性垫(92)上待贴合材料贴合过程中进行缓冲保护。
8.根据权利要求1所述的一种适用于弧形泡沫塑料生产的贴合方法，其特征在于：所述供胶组件(10)包括分别固定安装于底架(1)内的供胶机组(101)和液泵(102)以及通过固定件固定安装于底架(1)顶部上的四个滴架(103)，所述供胶机组(101)和液泵(102)的进液口之间通过管道连通，且液泵(102)的出液口通过管道分别与四个滴架(103)连通。
9.根据权利要求1所述的一种适用于弧形泡沫塑料生产的贴合方法，其特征在于：所述液压机组(11)的通过管道分别与四个升降液压缸(2)和两个调节液压缸(51)连通，为四个升降液压缸(2)和两个调节液压缸(51)供压。
10.根据权利要求1所述的一种适用于弧形泡沫塑料生产的贴合方法，其特征在于：所述顶框架(3)的顶部通过螺钉固定安装有防护盖板(13)。
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