JP3219402U - 曲面物体を貼合可能な貼合装置 - Google Patents

Abstract

【課題】曲面物体を貼合可能な貼合装置を提供する。
【解決手段】雄型１及び雌型２を含み、雄型１が有するベース１１表面に押出変形させることができる載置プラットフォーム１２を設け、雄型１の他側に吸着プラットフォーム２１を有する雌型２を設け、且つ載置プラットフォーム１２上に軟性部材３を位置決めし、吸着プラットフォーム２１は、不規則状の曲面物体４を吸着し、雌型２及び雄型１が相互にプレス接合する時、その載置プラットフォーム１２が不規則状の曲面物体４の施力を受けて異方性の変形を発生し、載置プラットフォーム１２によって軟性部材３を押圧し、伴って変形を発生させ、曲面物体４の形状に符合し、軟性部材３を曲面物体４に緊密に貼付させ、軟性部材３及び曲面物体４の間に発生する気泡を減少できる。
【選択図】図１

Description

本考案は、曲面物体を貼合可能な貼合装置に関し、特に、雌型及び雄型が相互にプレス接合する時、異方性変形特性の載置プラットフォームによって曲面物体形状に基づいて変形を発生でき、載置プラットフォームによって軟性部材を押圧し、軟性部材を曲面物体上に緊密に接合させ、これによって軟性部材及び曲面物体の間に発生する気泡を減少させる曲面物体を貼合可能な貼合装置に関する。

現在製造産業は、労働力の不足、加工作業が環境に対して汚染を招くという深刻な問題に直面しており、環境意識の向上、人件費、経営コスト等が上昇する状況の下、更に労力が密集して技術的に密集した圧力に変わり、業者の多くは、産業を外へ移すか、外国籍労働力を引き込む方式で生産コストの上昇に応じるか、生産ライン自動化技術を運用して治具で加工を補助する作業モデルによって経営体質を改善しコストを低減し、これにより、人件費を削減、製造工程時間を節減して生産能力を向上する目的を達成している。

また、液晶表示器、フィルムタッチパネルの製作の技術は、絶え間なく研究開発、精進され、新世代の製品の応用は、何れも軽く、薄く、省エネルギー、低輻射、可撓性又は曲面及び大型化の方向に設計され、その目的は、何れも人類に比較的大きな視覚インタフェース及び更に高解像度な色彩を提供するためであり、人類に極めて良好な利便性及び娯楽性をもたらし、従って、表示インタフェースは、産業が注力する焦点となっており、関連業者が資源を投じて新たな表示技術、新たな応用を開発し、共通で人類の視覚的享受を向上するために努力しており、それは、一般の液晶パネル、タッチパネル等のほとんどが平面であり、そのパネルの貼合技術の発展は、既に相当成熟しており、貼合技術が絶え間なく改良されているが、極大的な技術革新も相対的に困難となっており、しかしながら、パネル製造業者が開発した新たな有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）の可撓性曲面のパネル表示技術は、従来の液晶パネルに比較して更に広く、コントラストが良好で、低電力消耗で高い反応速度等の利点を有し、従って、曲面貼合技術の開発が一つの重要な鍵となっており、曲面基板を安定して貼合できる方式の追求が必須となっている。

しかしながら、液晶表示器、フィルムタッチパネルの需要の急速な成長に伴って、生産効率及び歩留まりを如何に向上するかは、製造業者の気体するところであり、パネルプロセスのボトルネックは、主に接着又は貼合プロセスにあり、例えば、偏光板、ガラス基板、光学フィルム、タッチフィルム、又はフレキシブルアクティブマトリクス有機発光ダイオードディスプレイパネルの上下型、機能フィルム及びパッケージフィルム等は、何れもその表面に厳格な要求があり、各種２つの基板の間の貼合において、透光性が良好な光学接着剤（ＯＣＲ接着剤）又は固体光学接着剤（ＯＣＡ接着剤）を使用して結合を行うが、一般の接着にプレス接合する技術は、容易に気泡が発生し、プロセス時間が長く、歩留まりが低い等の問題があり、更に、大型のパネルの要求に応じることができない。

従って、製造業者は、以下の２種の方式で貼合作業を行い、そのうち１種は、真空環境で貼合を行い、スクリーンを利用して基板に吸着して他の基板の下方に移動させ、機台のローラがスクリーンのメッシュ面で加圧回転を行い、基板を他の基板の上に回転して貼合した後、一体に結合し、且つ２つの基板の間の貼合過程は、真空状態で気泡を発生することがなく、光学屈折の問題を招くことができず、従って、貼合過程の歩留まりを向上できるが、該スクリーンの回転貼合の過程で、スクリーンが吸着する基板が確実に他の基板に貼付できるようにし、ローラが比較的大きな作用力を加えて圧延を行い、スクリーンの繰り返し使用の下、引っ張りを受けて破裂し易く、スクリーンの真空が破れて基板に緊密に吸着できなくなり、構造全体が相当不安定となり、パネル貼合プロセス上の品質及び歩留まりに影響を及ぼし、生産能力及びコストの要求を満たすことが困難である。

また、そのパネルのもう１種の貼合方式は、先ず、雄型に基板を位置決めし、雌型下方に曲面パネルを位置決めし、雄雌型を相互に押圧し、基板に曲面パネルの押圧を受けさせてその弧度に符合させ、曲面パネルと基板を一体に接着させるが、この種の製造方式の場合、曲面パネルが基板に押し込まれる時、その基板表面は、曲面パネルと接触を形成し、その接触の点が単点で受ける圧力が大きく、瑕疵、損壊等の欠陥を発生し易い問題があり、且つ基板表面に塗布した接着剤は、曲面パネルを基板に押し込む過程で曲面パネルの屈曲部が切削を受けて脱落し易く、曲面パネル及び基板を適切に相互に接合させることができないか、或いは、一部の接着剤が外に溢れて歩留まりが低下する状況の発生を招く。

従って、上記従来の問題及び欠陥を如何に解決するかは、本業界に従事する関連業者が研究改善の方向を欲するところとなっている。

実用新案登録第３１０１７５１号公報

故に、考案者は、上記欠陥に鑑み、関連資料を収集し、多方面の評価及び検討を経て、本業界に長年従事した経験により、絶えず試作、修正を行い、ようやくこのようか曲面貼合装置及びその貼合方法に想到した。

本考案の目的は、該雄型が有するベース表面上に押出変形させることができる載置プラットフォームを設け、雄型上方に吸着プラットフォームを有する雌型を設け、且つ載置プラットフォームに軟性部材を位置決めし、吸着プラットフォーム下方に不規則状の曲面物体を吸着し、それは、雄型の載置プラットフォームは、押出変形させることができる軟性材質で形成され、従って、雌型と雄型が相互にプレス接合される時、その載置プラットフォームは、不規則状の曲面物体の施圧を受けて異方性の変形を発生でき、載置プラットフォームにより、軟性部材を押し出して変形を発生させることができ、曲面物体の形状を符合し、軟性部材を曲面物体に緊密に貼付させることができ、軟性部材及び曲面物体の間に発生する気泡を減少させ、気泡により光学屈折を招く問題がなく、これにより全体の貼合プロセスの歩留まりを向上することにある。

本考案のもう１つの目的は、該雌型の吸着プラットフォームの底面にキャビティを凹設し、キャビティによって曲面物体全体を雌型中に貼付位置決めさせることができ、貼合の過程で発生する揺動、振動を減少し、曲面物体の底面に精確に貼付でき、軟性部材を安定して曲面物体の底面に緊密に接合させ、これにより、貼合の安定性及び生産歩留まりを向上する目的を達成することにある。

本考案のもう１つの目的は、該雌型の載置プラットフォームは、押出変形させることができる軟性材質で形成され、雄型及び雌型が相互にプレス接合する時、載置プラットフォームによって良好な干渉力を提供し、軟性部材表面が過度な押圧を受けることを回避し、軟性部材に瑕疵、損壊等を発生する欠陥を防止でき、これにより、製品の歩留まりを向上する目的を達成することにある。

本考案の曲面物体を貼合可能な貼合装置は、雄型及び雌型を含み、該雄型は、ベースを有し、ベース表面は、予め設けた軟性部材を位置決めさせ、且つ押出変形させる載置プラットフォームを設け、該雌型は、雄型に結合させるものであり、予め設けた曲面物体を吸着して予め設けた軟性部材に貼合作業を行わせる吸着プラットフォームを有する。

本考案は、以下の利点を有する。
（一）該雄型１の載置プラットフォーム１２は、押出変形させることができる軟性材質で形成され、雌型２及び雄型１が相互にプレス接合する時、その載置プラットフォーム１２は、不規則状の曲面物体４の施力を受けて異方性の変形を発生し、載置プラットフォーム１２によって軟性部材３を押し出して伴って変形を発生し、曲面物体４の形状に符合し、軟性部材３を曲面物体４に緊密に貼付でき、軟性部材３及び曲面物体４の間に発生する気泡を減少させることができ、全体の貼合プロセスの歩留まりを向上することができる。
（二）該曲面物体４は、雌型２のキャビティ２２内に位置決めでき、キャビティ２２によって曲面物体４全体を雌型２中に貼付位置決めさせ、軟性部材３を貼合する過程で、揺動、振動を発生する状況を回避でき、曲面物体４底面に精確に貼付でき、軟性部材３を曲面物体４の底面に安定して緊密に接合させ、これにより、貼合の安定性及び生産歩留まりを向上する効果を達成する。
（三）該雄型１の載置プラットフォーム１２は、押出変形させることができる軟性材質で形成されるので、雌型２は、下向きに雄型１にプレス接合する時、その載置プラットフォーム１２は、良好な干渉力を提供でき、軟性部材３の表面が過度な押圧を受けることを回避し、軟性部材３に瑕疵、損壊等の欠陥問題が発生することを防止でき、これにより製品歩留まりを向上する。

本考案の側面分解図である。 本考案の雌型及び雄型のプレス接合時の動作説明図である。 本考案の雌型及び雄型の分離前の動作説明図である。 本考案の雌型及び雄型の分離後の動作説明図である。

上記目的及び効果を達成するため、本考案が採用する技術手段及びその構造、実施の方法等を分かり易くするため、本考案の好適実施例を挙げその特徴及び機能を以下に詳細に説明する。

図１、図２、図３、図４を参照し、それは、本考案の側面分解図であり、本考案の雌型及び雄型のプレス接合時の動作説明図であり、本考案の雌型及び雄型の分離前の動作説明図であり、本考案の雌型及び雄型の分離後の動作説明図であり、図から分かるように、本考案は、雄型１及び雌型２を含む。

該雄型１は、ベース１１を有し、ベース１１の表面に押出変形させることができる載置プラットフォーム１２を設ける。

該雌型２は、吸着作用を有する吸着プラットフォーム２１を設け、吸着プラットフォーム２１のS弧面にキャビティ２２を凹設し、且つキャビティ２２内部に不規則状の表面を有する位置決め部２１を形成する。

上記雄型１の載置プラットフォーム１２は、シリコーン、ゴム等の押出変形させることができる軟性材質で形成されることができる。

また、上記雌型２の吸着プラットフォーム２１は、真空吸着プラットフォーム、静電吸着プラットフォーム（Electrostatic Chuck,ESC）、機械吸盤又は粘着吸盤等の吸着力を有する装置である。

本考案の実際の使用時、先ず雄型１の載置プラットフォーム１２上に軟性部材３を安置し、雌型２の吸着プラットフォーム２１を利用してキャビティ２２の位置決め部２２１内に位置決めさせる不規則状の曲面物体４を吸着し、軟性部材３の表面に接着層３１を設け、該曲面物体４の底面に不規則状の貼付面４１を形成し、且つ貼付面４１の内部に少なくとも１つの凹陥状を呈する収容溝４１１を形成し、軟性部材３及び曲面物体４がそれぞれ雄型１及び雌型２に位置決めされた後、雌型２を雄型１方向へ移動させることができ、曲面物体４を軟性部材３の表面に接触してプレス接合し、曲面物体４が軟性部材３の表面にプレス接合する時、その曲面物体４は、雄型１の載置プラットフォーム１２に対して加圧を行い、載置プラットフォーム１２が加圧を受けた後、自身の異方性の変形特性によって、それに曲面物体４の不規則状の貼付面４１に沿って変形を発生させることができる。
軟性部材３を押し出して伴って変形を発生させ、軟性部材３を変形させて貼付面４１の形状に符合させ、貼付面４１の少なくとも１つの収容溝４１１中に充填させ、接着層３１を利用して貼付面４１に緊密に貼付し、これにより、軟性部材３及び曲面物体４を緊密に貼合させ、軟性部材３及び曲面物体４が緊密に結合された後、雄型１及び雌型２を分離させるだけで、一体に緊密に貼合した軟性部材３及び曲面物体４を得ることができ、本考案の使用を完成する。

上記軟性部材３は、薄膜センサ（Film Sensor）、フレキシブル有機発光ダイオードパネル、（Flexible OLED）、タッチパネル、有機エレクトロルミネッセンス（Electroluminescence,EL）ディスプレイ、液晶ディスプレイ、ポリエチレン（Polyethylene,PE）、ポリエチレンテレフタレート（Polyethylene terephthalate,PET又はPETE）又はポリイミド（Polyimide,PI）等の各種軟性部材３であることができ、且つ該軟性部材３の表面上の接着層３１は、光学接着剤（ＯＧＲ接着剤）又は固体光学接着剤（ＯＣＡ接着剤）等の粘着剤又は接着剤であることができる。該接着層３１は、好ましくは、軟性部材３の表面に設置されるが、実際の応用時、曲面物体４の貼付面４１に設置することもできる。

また、上記の曲面物体４は、ガラス基板、液晶パネル、タッチパネル、アクリル板、ステンレス板、フレキシブルディスプレイ（Flexible Display）、有機発光ダイオード（OLED）パネル、ポリエチレン（Polyethylene,PE）、ポリエチレンテレフタレート（Polyethylene terephthalate,PET又はPETE）又はポリイミド（Polyimide,PI）等の物体であることができる。

本考案は、以下の利点を有する。
（一）該雄型１の載置プラットフォーム１２は、押出変形させることができる軟性材質で形成され、雌型２及び雄型１が相互にプレス接合する時、その載置プラットフォーム１２は、不規則状の曲面物体４の施力を受けて異方性の変形を発生し、載置プラットフォーム１２によって軟性部材３を押し出して伴って変形を発生し、曲面物体４の形状に符合し、軟性部材３を曲面物体４に緊密に貼付でき、軟性部材３及び曲面物体４の間に発生する気泡を減少させることができ、全体の貼合プロセスの歩留まりを向上することができる。
（二）該曲面物体４は、雌型２のキャビティ２２内に位置決めでき、キャビティ２２によって曲面物体４全体を雌型２中に貼付位置決めさせ、軟性部材３を貼合する過程で、揺動、振動を発生する状況を回避でき、曲面物体４底面に精確に貼付でき、軟性部材３を曲面物体４の底面に安定して緊密に接合させ、これにより、貼合の安定性及び生産歩留まりを向上する効果を達成する。
（三）該雄型１の載置プラットフォーム１２は、押出変形させることができる軟性材質で形成されるので、雌型２は、下向きに雄型１にプレス接合する時、その載置プラットフォーム１２は、良好な干渉力を提供でき、軟性部材３の表面が過度な押圧を受けることを回避し、軟性部材３に瑕疵、損壊等の欠陥問題が発生することを防止でき、これにより製品歩留まりを向上する。

なお、本考案では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本考案に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本考案の精神と領域を脱しない均等の範囲内で各種の変動や潤色を加えることができることは勿論である。

上記のように、本考案の上記曲面貼合装置及びその貼合方法は、使用時、その効果及び目的を確かに達成できるものであり、故に本考案は、実用性に優れた考案である。

１ 雄型
１１ ベース
１２ 載置プラットフォーム
２ 雌型
２１ 吸着プラットフォーム
２２ キャビティ
２２１ 位置決め部
３ 軟性部材
３１ 接着層
４ 曲面物体
４１ 貼付面
４１１ 収容溝

Claims (10)

1. 雄型及び雌型を含み、
   該雄型は、ベースを有し、ベース表面は、予め設けた軟性部材を位置決めさせ、且つ押出変形させる載置プラットフォームを設け、
   該雌型は、雄型に結合させるものであり、予め設けた曲面物体を吸着して予め設けた軟性部材に貼合作業を行わせる吸着プラットフォームを有する、曲面物体を貼合可能な貼合装置。
2. 前記雄型の載置プラットフォームがシリコーン又はゴムである請求項１に記載の曲面物体を貼合可能な貼合装置。
3. 前記雌型の吸着プラットフォームは、真空プラットフォーム、静電吸着プラットフォーム、機械吸盤又は粘着吸盤である請求項１に記載の曲面物体を貼合可能な貼合装置。
4. 前記雌型の吸着プラットフォーム底面に予め設けた曲面物体を貼付位置決めさせるキャビティを凹設し、且つキャビティ内部に不規則状の表面を有する位置決め部を形成する請求項１に記載の曲面物体を貼合可能な貼合装置。
5. 雄型、雌型、軟性部材及び曲面物体を含み、
   該雄型は、ベースを有し、ベース表面に押出変形させる載置プラットフォームを設け、
   該雌型は、雄型上にさせるものであり、該雌型は、吸着プラットフォームを有し、
   該軟性部材は、載置プラットフォームに位置決めされ、
   該曲面物体は、不規則状を呈し、且つ吸着プラットフォームを吸着位置決めさせ、曲面物体の底面に軟性部材上に押出貼合させる貼合面を形成したものである、曲面物体を貼合可能な貼合装置。
6. 前記雄型の載置プラットフォームがシリコーン又はゴムである請求項５に記載の曲面物体を貼合可能な貼合装置。
7. 前記雌型の吸着プラットフォームは、真空プラットフォーム、静電吸着プラットフォーム、機械吸盤又は粘着吸盤である請求項５に記載の曲面物体を貼合可能な貼合装置。
8. 前記雌型の吸着プラットフォーム底面に不規則状の曲面物体を貼付位置決めさせるキャビティを凹設し、且つキャビティ内部に不規則状の表面を有する位置決め部を形成する請求項５に記載の曲面物体を貼合可能な貼合装置。
9. 前記軟性部材は、薄膜センサ、フレキシブル有機発光ダイオードパネル、タッチパネル、有機ＥＬディスプレイ、液晶ディスプレイ、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートまたはポリイミドであり、且つ該軟性部材の表面に曲面物体に接着させる接着層を設け、該接着層は、光学接着剤又は固体光学接着剤である請求項５に記載の曲面物体を貼合可能な貼合装置。
10. 前記曲面物体は、ガラス基板、液晶パネル、タッチパネル、アクリル板、ステンレス板、フレキシブルディスプレイ、有機発光ダイオードパネル、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートまたはポリイミドであり、且つ該曲面物体の貼付面内部に軟性部材を変形貼付させる少なくとも１つの収容溝を形成する請求項５に記載の曲面物体を貼合可能な貼合装置。

Images