CN112876046A - 加工治具 - Google Patents
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Abstract
本公开提供一种加工治具。加工治具用于加工玻璃盖板，所述加工治具包括：治具主体、第一感应组件、滚轮组件、以及与所述第一感应组件连接的控制模组。其中，所述治具主体采用柔性材料制成并设有与所述玻璃盖板的外周壁形状相匹配的定位槽。所述第一感应组件用于检测所述定位槽内的玻璃盖板和/或附着于所述玻璃盖板的附着层的当前尺寸参数，并将检测的当前尺寸参数传输至所述控制模组。所述控制模组用于基于所述当前尺寸参数控制所述滚轮组件和所述治具主体配合，以修正所述玻璃盖板或所述附着层的尺寸参数为目标尺寸参数。
Description
技术领域
本公开属于加工技术领域，涉及一种加工治具。
背景技术
随着移动终端技术的发展，全面屏、柔性屏等显示屏在移动终端的应用越来越广泛。显示屏包括玻璃盖板及附着于玻璃盖板的显示主体，该显示主体由一层一层的配方材料堆叠组合而成。
在相关技术中，显示屏的加工包括以下步骤：先将玻璃盖板装配于治具中；再将显示主体的配方材料一层一层堆叠加工至玻璃盖板。
受限于玻璃盖板的加工技术，玻璃盖板的内侧公差及外侧公差较大，特别是3D玻璃盖板以及四面曲的玻璃盖板。然而，现有的治具采用金属复合材料等刚性材料制成，其尺寸稳定且质地坚硬。由于玻璃盖板的公差范围大，导致玻璃盖板放置于治具时容易出现贴合不平整的现象，玻璃盖板在挤压力作用下容易损伤甚至破损，导致显示主体贴合不平整等问题出现。
发明内容
有鉴于此，本公开提供一种加工治具。
具体地，本公开是通过如下技术方案实现的：
根据本公开实施例的第一方面，提供了一种加工治具，用于加工玻璃盖板，所述加工治具包括：
治具主体、配置于所述治具主体的第一感应组件、能够相对于所述治具主体活动的滚轮组件、以及与所述第一感应组件连接的控制模组；
其中，所述治具主体采用柔性材料制成并设有与所述玻璃盖板的外周壁形状相匹配的定位槽；所述第一感应组件用于检测所述定位槽内的玻璃盖板和/或附着于所述玻璃盖板的附着层的当前尺寸参数，并将检测的当前尺寸参数传输至所述控制模组；所述控制模组用于基于所述当前尺寸参数控制所述滚轮组件和所述治具主体配合，以修正所述玻璃盖板或所述附着层的尺寸参数为目标尺寸参数。
在一实施例中，所述第一感应组件附着于所述定位槽的表面；或者，所述第一感应组件的感应面与所述定位槽的表面平行设置。
在一实施例中，所述定位槽自所述治具主体的表面下凹形成，所述定位槽包括底壁、至少一个侧壁、连接所述底壁和所述至少一个侧壁的弧形壁，所述第一感应组件自所述底壁延伸至所述侧壁。
在一实施例中，所述加工治具还包括装配于所述治具主体内的第一加热组件，所述第一加热组件与所述控制模组连接，所述控制模组用于根据所述第一感应组件检测的当前尺寸参数控制所述第一加热组件加热，以控制所述治具主体相应部位膨胀以修正所述玻璃盖板或所述附着层的尺寸参数。
在一实施例中，所述第一加热组件包括多个呈点状的加热点，所述加热点呈点状阵列均匀分布于所述治具主体；和/或，所述第一加热组件包括多条呈线状的加热条，所述加热条呈线状平行或交错分布于所述治具主体；和/或，所述第一加热组件包括多块呈块状的加热块，所述加热块铺设于所述治具主体。
在一实施例中，所述第一加热组件的加热面与所述定位槽的表面平行设置。
在一实施例中，所述治具主体的外侧壁与所述定位槽的表面平行设置。
在一实施例中，所述定位槽设有弧形倒角，所述滚轮组件的回转半径小于所述弧形倒角的最小半径。
在一实施例中，所述滚轮组件包括滚轮主体和安装于所述滚轮主体的第二加热组件，所述第二加热组件与所述控制模组连接，所述控制模组用于根据所述第一感应组件检测的当前尺寸参数控制所述第二加热组件加热，以控制所述治具主体相应部位膨胀以修正所述玻璃盖板或所述附着层的尺寸参数。
在一实施例中，所述第一感应组件用于检测所述玻璃盖板的外侧壁的尺寸参数；所述滚轮组件包括滚轮主体、安装于所述滚轮主体的第二加热组件和第二感应组件，所述第二感应组件用于检测所述玻璃盖板的内侧壁的尺寸参数，所述第二加热组件和第二感应组件均与所述控制模组连接；所述控制模组根据所述第二感应组件检测的内侧壁的尺寸参数控制所述第二加热组件加热，以控制所述治具主体相应部位膨胀以修正所述玻璃盖板或所述附着层的尺寸参数。
在一实施例中，所述滚轮主体由柔性材料制成。
在一实施例中，所述第二加热组件包括多个呈点状的加热点，所述加热点呈点状阵列均匀分布于所述滚轮主体；和/或，所述第二加热组件包括多条呈线状的加热条，所述加热条呈线状平行或交错分布于所述滚轮主体；和/或，所述第二加热组件包括多块呈块状的加热块，所述加热块铺设于所述滚轮主体。
在一实施例中，所述第二加热组件卷绕分布于所述滚轮主体。
在一实施例中，所述第二加热组件的加热面与所述滚轮主体的外周壁呈同心圆设置；和/或，所述第二加热组件位于所述第二感应组件所围绕区域内。
在一实施例中，所述加工治具还包括与所述控制模组连接的调节组件，所述滚轮组件安装于所述调节组件，所述调节组件用于调节所述滚轮组件的外周壁与所述定位槽的表面之间的间距。
在一实施例中，所述调节组件驱动所述滚轮组件平移和/或转动。
本公开的实施例提供的技术方案可以具有以下有益效果：
治具主体采用柔性材料制成，其能对玻璃盖板提供支撑和位置限定，又能避免玻璃盖板的表面损伤及破坏，定位及保护效果好。第一感应组件配置于治具主体并用于检测玻璃盖板的外周壁当前尺寸参数，以使控制模组控制滚轮组件和治具主体修正玻璃盖板和/或附着层的当前尺寸参数为目标尺寸参数，加工精度高，加工效果好。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
图1是根据一示例性实施例示出的滚轮组件压合位于治具主体内的玻璃盖板的剖视结构示意图。
图2是根据一示例性实施例示出的加工治具加工显示屏的装配结构示意图。
图3是根据一示例性实施例示出的治具主体在第一加热组件加热下局部膨胀的结构示意图。
图4是根据一示例性实施例示出的第一加热组件呈加热点状设置于治具主体的截面结构示意图。
图5是根据一示例性实施例示出的第一加热组件呈加热条状设置于治具主体的截面结构示意图。
图6是根据一示例性实施例示出的第一加热组件呈加热块状设置于治具主体的截面结构示意图。
图7是根据一示例性实施例示出的滚轮主体在第二加热组件加热下局部膨胀的结构示意图。
其中，治具主体10；定位槽11；底壁111；弧形壁112；侧壁113；膨胀凸起12；滚轮组件20；滚轮主体21；定位凸起211；第二感应组件22；第二加热组件23；第一感应组件30；第一加热组件40；加热点41；加热条42；加热块43；调节组件50；玻璃盖板60；附着层61。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。
如图1和图2所示，加工治具用于加工玻璃盖板60。例如，玻璃盖板60包括平板玻璃、3D曲面玻璃以及四面曲的曲面玻璃等。可选地，玻璃盖板60的边缘弯曲，以形成弯折结构，其包括主平面、侧壁以及呈弧形连接主平面与侧壁的连接壁。显示屏还包括附着于玻璃盖板的附着层61，如成柔性显示屏的配方材料堆叠加工至玻璃盖板形成的附着层61。
所述加工治具包括治具主体10、配置于所述治具主体10的第一感应组件30、能够相对于所述治具主体10活动的滚轮组件20、以及与所述第一感应组件30和所述滚轮组件20连接的控制模组。所述治具主体10采用柔性材料制成，并设有与所述玻璃盖板60的外周壁形状相匹配的定位槽11。所述第一感应组件30用于检测所述定位槽11内的玻璃盖板60和/或附着于所述玻璃盖板60的附着层61的当前尺寸参数，并将检测的当前尺寸参数传输至所述控制模组。所述控制模组用于基于所述当前尺寸参数控制所述滚轮组件20和治具主体10配合，以修正所述玻璃盖板60或附着于所述玻璃盖板60的附着层61的尺寸参数为目标尺寸参数。
可选的，治具主体10采用硅胶、树脂、橡胶及其它柔性材料加工成型，在未受外力作用下整体尺寸及形状稳定。定位槽11自治具主体10的表面下凹形成，其形状与待加工的玻璃盖板60的标准尺寸参数相匹配；或者，定位槽11至少部分槽壁与玻璃盖板60的标准尺寸参数相匹配。玻璃盖板60装配于定位槽11内，玻璃盖板60的外周壁与定位槽11的内侧壁相互贴合，以使治具主体10限定和支撑玻璃盖板60。
可选的，第一感应组件30配置于治具主体10，以检测定位槽11内玻璃盖板60的外周壁尺寸及形状参数。可选地，所述第一感应组件30附着于所述定位槽11的表面，玻璃盖板60贴合于第一感应组件30。可选地，所述第一感应组件30的感应面与所述定位槽11的表面平行设置。玻璃盖板60贴合于定位槽11的表面，第一感应组件30能够检测玻璃盖板60的当前尺寸参数及当前形状参数。在本实施例中，第一感应组件30的感应面与定位槽11的表面平行设置，其中平行设置表示第一感应组件30的感应面上的多个感应点或感应区与定位槽11的表面之间的垂直距离相等。
如图3所示，在一可选的实施例中，所述定位槽11包括底壁111、至少一个侧壁113、连接所述底壁111和所述至少一个侧壁113的弧形壁112，所述第一感应组件30自所述底壁111延伸至所述侧壁113。定位槽11的槽壁截面形状近似于“U”“L”字形，其转角处设为弧形转角。第一感应组件30的感应范围包括底壁111、弧形壁112及侧壁113，使得玻璃盖板60的外周壁均处于第一感应组件30的感应范围内，能全面检测玻璃盖板60的当前尺寸参数及当前形状参数，测试数据全面。
例如，第一感应组件30设为压感传感器、红外传感器及其它尺寸测试传感器。第一感应组件30分布于治具主体10并形成一个测试基准，能检测装配至治具主体10的玻璃盖板60的整体尺寸以及局部的外形形变。例如，第一感应组件30检测玻璃主体的弯曲度尺寸、平面度尺寸、外轮廓尺寸、局部凹陷或凸起引起的形变尺寸等。
第一感应组件30将检测的玻璃盖板60的当前尺寸参数传输至控制模组，控制模块于所述当前尺寸参数，并与标准尺寸进行比对以生成相应地修正参数。该修正参数可针对玻璃盖板60的局部尺寸进行修正，以修正玻璃盖板60或附着层61的尺寸参数为目标尺寸参数，从而提高附着层61与玻璃盖板60之间的贴合效果。控制模块根据修正参数控制滚轮组件20相对于定位槽11运动，其运动轨迹符合修正参数的修正值。滚轮组件20挤压玻璃盖板60的内周壁，以修改正玻璃盖板60的尺寸。可选地，滚轮组件20可相对于玻璃盖板60的表面转动滚压和/或平移挤压，以修正玻璃盖板60的尺寸。
在一种优选的实施例中，滚轮组件20能压合于玻璃盖板60或附着层61，其能在控制模组的控制下调整相对于定位槽11的距离。在一实施例中，所述加工治具还包括与所述控制模组连接的调节组件50，所述滚轮组件20安装于所述调节组件50并调节所述滚轮组件20的外周壁与所述定位槽11的表面之间的间距。在本实施例中，所述调节组件50驱动所述滚轮组件20平移和/或转动。
可选的，调节组件50能够调节滚轮组件20的运动位置，该运动位置随着加工治具所加工的步骤而调整相应的间距。例如，当滚轮组件20用于修正玻璃盖板60的尺寸参数时，调节组件50控制滚轮组件20的运动位置处于玻璃盖板60的壁厚距离。当滚轮组件20用于将附着层61压合至玻璃盖板60时，调节组件50控制滚轮组件20的运动位置处于玻璃盖板60与附着层61的壁厚距离。可选地，调节组件50可采用机械手结构、连杆结构等。
在本公开实施例中，治具主体10采用柔性材料制成，其能对玻璃盖板60提供支撑和位置限定，又能避免玻璃盖板60的表面损伤及破坏，定位及保护效果好。第一感应组件30配置与治具主体10并检测玻璃盖板60的外周壁的当前尺寸参数，以使控制模组控制滚轮组件20和治具主体10挤压修正玻璃盖板60的当前尺寸参数为目标尺寸参数，提高显示屏的加工精度，加工效果好。
如图1和图3所示，滚轮组件20挤压修正玻璃盖板60，以使玻璃盖板60贴合于治具主体10。在一实施例中，所述加工治具还包括装配于所述治具主体10内的第一加热组件40，所述第一加热组件40与所述控制模组连接。所述控制模组用于根据所述第一感应组件30检测的当前尺寸参数控制所述第一加热组件40局部加热，以控制所述治具主体10相应部位膨胀以修正所述玻璃盖板60或所述附着层61的尺寸参数。
可选的，第一加热组件40设置于治具主体10内，其能在通电情况下加热治具主体10的相应部位，以使治具主体10的相应区域受热膨胀以形成膨胀凸起12，该膨胀凸起12在冷确后复位。可选地，治具主体10的膨胀凸起12贴合至玻璃盖板60，以使两者紧密贴合，支撑效果好。可选地，玻璃盖板60局部凸出，治具主体10的膨胀凸起12环绕该凸起部位。滚轮组件20挤玻璃盖板60的相应凸起部分，以修正玻璃盖板60的平面度，提高附着层61的贴合平整性。
控制模组与第一加热组件40连接，以控制第一加热组件40的加热区域及加热范围，从而控制治具主体10的膨胀范围。控制模块根据第一感应组件30检测的玻璃盖板60的当前尺寸参数控制治具主体10的相应部位膨胀，以配合滚轮组件20修正玻璃盖板60，修正效果好。
如图3和图4所示，控制模组控制第一加热组件40局部加热，以调整治具主体10的局部膨胀形变。在一可选地实施例中，所述第一加热组件40包括多个呈点状的加热点41，所述加热点41呈点状阵列均匀分布于所述治具主体10。多个加热点41间隔分布于治具主体10，以形成规律分布的加热部位。例如，多个加热点41等距分布于治具主体10，以使治具主体10受热后呈凸点状膨胀，其中，每四个加热点41的中心连接形成一个四边形。或者，同一直线上间隔分布有多个加热点41，相邻两条直角平行分布。第一加热组件40设为加热点41分布于治具主体10，控制模组能够控制一个或多个加热点41加热治具主体10，实现治具主体10的不同部位局部膨胀，加热区域控制灵活。值得一提的是，每个加热点41的加热温度可相同或不同，以形成不同的膨胀量，治具主体10对玻璃盖板60的修正量灵活调整。
如图3和图5所示，在一可选地实施例中，所述第一加热组件40包括多条呈线状的加热条42，所述加热条42呈线状平行或交错分布于所述治具主体10。多个加热条42间隔分布于治具主体10，以形成规律分布的线状加热部位。例如，多个加热条42平行分布于治具主体10。或者，加热条42呈环形分布、曲线形分布、同心圆状等布局形式设置治具主体10。或者，加热条42呈线段状分布于治具主体10，以使治具主体10受热后呈凸筋状膨胀，对玻璃盖板60的修正量可控。可选地，加热条42交错分布，以形成网格状结构，使得治具主体10的横向及纵向均能形成可控的加热膨胀。第一加热组件40设为加热条42分布于治具主体10，控制模组能够控制一个或多个加热条42加热治具主体10，实现治具主体10的不同部位局部膨胀，加热区域控制灵活。同样地，每个加热条42的加热温度可相同或不同，以形成不同的膨胀量，治具主体10对玻璃盖板60的修正量灵活调整。
如图3和图6所示，在一可选地实施例中，所述第一加热组件40包括多块呈块状的加热块43，所述加热块43铺设于所述治具主体10。多个加热块43间隔分布于治具主体10，以形成规律分布的线状加热部位。其中，加热块43可呈规则图形分布，如矩形、圆形、菱形等规则图形，也可设为其它不规则图形，如，具有曲边的多边形等。可选地，加热块43相互靠拢以形成连续的铺设平面，相邻两个加热块43呈互补结构。可选地，加热块43相互间隔相应距离，以形成离散型结构，相邻两块加热块43的结构可相同或不同。加热块43呈块状分布于治具主体10，以使治具主体10受热后呈凸块状膨胀，对玻璃盖板60的修正量可控。第一加热组件40设为加热块43分布于治具主体10，控制模组能够控制一个或多个加热块43加热治具主体10，实现治具主体10的不同部位局部膨胀，加热区域控制灵活。同样地，每个加热块43的加热温度可相同或不同，以形成不同的膨胀量，治具主体10对玻璃盖板60的修正量灵活调整。
第一加热组件40安装于治具主体10内并能够在控制模组控制下加热治具主体10，治具主体10的膨胀部位与安装于定位槽11内的玻璃盖板60相互配合，以修正玻璃盖板60的形变。其中，第一加热组件40可由多个加热件组合而成，每个加热件在治具主体10内的位置可相应调整，以实现不同的加热效果。相应地，治具主体10可输出不同的膨胀变化量。例如，加热件距离定位槽11面的距离自弧形壁112向底壁111的中心方向组件增大或减小。在一实施例中，所述第一加热组件40的加热面与所述定位槽11的表面平行设置。第一加热组件40的加热面所处曲面与定位槽11的表面之间平行分布，使得第一加热组件40的加热面上每一个加热点41距离定位槽11的表面的垂直距离相同，在同等热量下治具主体10的膨胀量相同，修正量可控精度高。在本实施例中，第一加热组件40与定位槽11的表面平行设置，表示第一加热组件40的表面与定位槽11的表面之间的垂直距离相等。
可选的，第一感应组件30设置于治具主体10，并与定位槽11的表面平齐或平行间隔分布。第一加热组件40设置于治具主体10内，且与定位槽11的表面平行间隔分布。可选地，第一感应组件30与第一加热组件40平行间隔分布，其中，第一加热组件40位于第一感应组件30外侧。第一加热组件40加热并向第一感应组件30方向膨胀，加热效果好。
治具主体10配置定位槽11以支撑和限定玻璃盖板60，治具主体10的形状可根据需求设定。例如，治具主体10设为棱柱体、柱体及其他块状结构，治具主体10的其中一个表面下凹形成定位槽11。在一实施例中，所述治具主体10的外侧壁与所述定位槽11的表面平行设置，以形成壁厚均匀的治具主体10，整体形变效果好，热膨胀系数一致性好。可选地，治具主体10整体安装至刚性的固定支架中，以保持外周壁的形状稳定。在本实施例中，治具主体10的外侧壁与定位槽11的表面平行设置，其中平行设置表示治具主体10的外侧壁的表面与定位槽11的表面之间的垂直距离相等，即，治具主体10为一个厚度均匀的构件。
滚轮组件20能够贴合挤压玻璃盖板60的内周壁的任意位置，从而对玻璃盖板60进行修正。在一实施例中，定位槽11设有弧形倒角，所述滚轮组件20的回转半径小于所述弧形倒角的最小半径。弧形倒角即为定位槽11的弧形壁112，滚轮组件20的回转半径小于弧形壁112的回转半径，则滚轮组件20能够压合放置于定位槽11的玻璃盖板60，以修正玻璃盖板60的连接壁处的当前尺寸参数，以及修正贴合于连接壁处的附着层61的贴合效果。
滚轮组件20能够压合于玻璃盖板60的内周壁，以修正玻璃盖板60的当前尺寸参数。可选地，滚轮组件20包括附着有柔性表层的滚轮件，滚轮件能够在控制模组的控制下压合于玻璃盖板60。例如，滚轮组件20设为尼龙轮、橡胶轮、硅胶轮、树脂轮等。
如图1和图7所示，在一实施例中，所述滚轮组件20包括滚轮主体21和安装于所述主体的第二加热组件23。所述第二加热组件23与所述控制模组连接，所述控制模组用于根据所述第一感应组件30检测的当前尺寸参数控制所述第二加热组件23局部加热，以控制所述治具主体10相应部位膨胀以修正所述玻璃盖板60。在一可选地实施例中，所述滚轮主体21由柔性材料制成。
可选的，滚轮主体21采用硅胶、树脂、橡胶及其它柔性材料加工成型，在未受外力作用下整体尺寸及形状稳定。滚轮主体21的外周壁能够压接贴合至玻璃盖板60的内周壁，以使玻璃盖板60在滚轮主体21的压力作用下修正当前尺寸参数至目标尺寸参数，附着层61与玻璃盖板60的贴合紧密性好。
可选的，第二加热组件23设置于滚轮主体21内，其能在通电情况下加热滚轮主体21的相应部位，滚轮主体21的相应区域受热膨胀以形成定位凸起211。可选地，滚轮主体21的外周壁膨胀形成的定位凸起211贴合至玻璃盖板60，以使玻璃盖板60局部受力接触，实现玻璃盖板60的局部修正。滚轮主体21的外周壁在玻璃盖板60局部修正后整体贴合，实现玻璃盖板60的整体修正，修正效果好。可选地，玻璃盖板60局部凸出，滚轮主体21的定位凸起211压合于凸起部位，以修正玻璃盖板60的平面度，提高附着层61的贴合平整性。
优选的，控制模组与第二加热组件23通信连接，以根据控制第二加热组件23的加热区域及加热范围，从而控制滚轮主体21的膨胀范围。
在另一实施例中，第一感应组件30用于检测所述玻璃盖板60的外侧壁的尺寸参数。所述滚轮组件20包括滚轮主体21、安装于所述滚轮主体21的第二加热组件23和第二感应组件22，第二感应组件22用于检测所述玻璃盖板60的内侧壁的尺寸参数。所述第二加热组件23和第二感应组件22均与所述控制模组连接，所述控制模组根据所述第二感应组件22检测的内侧壁的尺寸参数控制所述第二加热组件23局部加热，以控制所述治具主体10相应部位膨胀以修正所述玻璃盖板60或所述附着层61的尺寸参数。滚轮组件20在上述实施例的基础上增加第二感应组件22，第二感应组件22用于感应玻璃盖板60内周壁的尺寸参数，以修正玻璃盖板60内周壁的尺寸参数，实现玻璃盖板60的内周壁和外周壁尺寸均能修正。在本实施例中，控制模块根据第二感应组件22检测的玻璃盖板60的实际尺寸参数控制滚轮主体21的相应部位膨胀，以配合治具主体10修正玻璃盖板60，修正效果好。可选地，所述滚轮主体21由柔性材料制成。
例如，滚轮组件20压合于玻璃盖板60的表面，第一感应组件30检测所述玻璃盖板60的外侧壁的当前尺寸参数，第二感应组件22检测玻璃盖板60内周壁的当前尺寸参数，并分别将测得的尺寸参数传输至控制模组。控制模组将测得的当前尺寸参数与标准尺寸参数相比对，如果比对结果符合设定值，则滚轮组件20移动至下一检测位置。如果比对结果不符合设定至，则输出玻璃盖板60对应于该检测部位的修正值。控制模组控制第一加热组件40和/或第二加热组件23加热，以使滚轮主体21相对于治具主体10运动，从而对玻璃盖板60进行修正。
如图1和图7所示，第二加热组件23包括以下形式：在一可选地实施例中，所述第二加热组件23包括多个呈点状的加热点41，所述加热点41呈点状阵列均匀分布于所述治具主体10。在一可选地实施例中，所述第二加热组件23包括多条呈线状的加热条42，所述加热条42呈线状平行或交错分布于所述治具主体10。在一可选地实施例中，所述第二加热组件23包括多块呈块状的加热块43，所述加热块43铺设于所述治具主体10。第二加热组件23与第一加热组件40在远离上基本上近似，第二加热组件23的具体分布形式可参照上述第一加热组件40的布局形式。不同在之处主要在于，第二加热组件23呈环形分布于滚轮主体21内，而第一加热组件40可沿曲面分布于治具主体10内。即，所述第二加热组件23卷绕分布于所述滚轮主体21，以使滚轮主体21在第二加热组件23的加热作用下沿径向凸出。值得一提的是，滚轮主体21呈柱状结构，包括圆柱形、棱柱形及具有曲面的柱形结构。
可选的，第二加热组件23设置于滚轮主体21内，并能够在控制模组的控制加热滚轮主体21的相应位置膨胀。可选地，滚轮主体21呈柱状结构，第二感应组件22位于滚轮主体21的外周壁。或者，第二感应组件22与滚轮主体21的外周壁等距设置，即，第二感应组件22与滚轮主体21的外周壁之间间隔设置，以使第二感应组件22被滚轮主体21所包裹。在一可选地实施例中，所述第二加热组件23的加热面与所述滚轮主体21的外周壁呈同心圆设置，所述第二加热组件23位于所述第二感应组件22所围绕区域内。第二加热组件23靠近滚轮主体21的中心处，在加热状态下，滚轮主体21沿径向向外膨胀，以调节滚轮组件20的外周壁形状和尺寸，继而调整滚轮组件20与玻璃盖板60的修正值，修正效果好。可选地，滚轮主体21设为球状结构或凸点结构，以呈点状或曲面状压合于玻璃盖板60。
以上仅为本公开的较佳实施例而已，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开保护的范围之内。
Claims (16)
1.一种加工治具，用于加工玻璃盖板，其特征在于，所述加工治具包括：
治具主体、配置于所述治具主体的第一感应组件、能够相对于所述治具主体活动的滚轮组件、以及与所述第一感应组件连接的控制模组；
其中，所述治具主体采用柔性材料制成并设有与所述玻璃盖板的外周壁形状相匹配的定位槽；所述第一感应组件用于检测所述定位槽内的玻璃盖板和/或附着于所述玻璃盖板的附着层的当前尺寸参数，并将检测的当前尺寸参数传输至所述控制模组；所述控制模组用于基于所述当前尺寸参数控制所述滚轮组件和所述治具主体配合，以修正所述玻璃盖板或所述附着层的尺寸参数为目标尺寸参数。
2.根据权利要求1所述的加工治具，其特征在于，所述第一感应组件附着于所述定位槽的表面；或者，所述第一感应组件的感应面与所述定位槽的表面平行设置。
3.根据权利要求2所述的加工治具，其特征在于，所述定位槽自所述治具主体的表面下凹形成，所述定位槽包括底壁、至少一个侧壁、连接所述底壁和所述至少一个侧壁的弧形壁，所述第一感应组件自所述底壁延伸至所述侧壁。
4.根据权利要求1所述的加工治具，其特征在于，所述加工治具还包括装配于所述治具主体内的第一加热组件，所述第一加热组件与所述控制模组连接，所述控制模组用于根据所述第一感应组件检测的当前尺寸参数控制所述第一加热组件加热，以控制所述治具主体相应部位膨胀以修正所述玻璃盖板或所述附着层的尺寸参数。
5.根据权利要求4所述的加工治具，其特征在于，所述第一加热组件包括多个呈点状的加热点，所述加热点呈点状阵列均匀分布于所述治具主体；和/或，所述第一加热组件包括多条呈线状的加热条，所述加热条呈线状平行或交错分布于所述治具主体；和/或，所述第一加热组件包括多块呈块状的加热块，所述加热块铺设于所述治具主体。
6.根据权利要求4所述的加工治具，其特征在于，所述第一加热组件的加热面与所述定位槽的表面平行设置。
7.根据权利要求1所述的加工治具，其特征在于，所述治具主体的外侧壁与所述定位槽的表面平行设置。
8.根据权利要求1所述的加工治具，其特征在于，所述定位槽设有弧形倒角，所述滚轮组件的回转半径小于所述弧形倒角的最小半径。
9.根据权利要求1所述的加工治具，其特征在于，所述滚轮组件包括滚轮主体和安装于所述滚轮主体的第二加热组件，所述第二加热组件与所述控制模组连接，所述控制模组用于根据所述第一感应组件检测的当前尺寸参数控制所述第二加热组件加热，以控制所述治具主体相应部位膨胀以修正所述玻璃盖板或所述附着层的尺寸参数。
10.根据权利要求1所述的加工治具，其特征在于，所述第一感应组件用于检测所述玻璃盖板的外侧壁的尺寸参数；所述滚轮组件包括滚轮主体、安装于所述滚轮主体的第二加热组件和第二感应组件，所述第二感应组件用于检测所述玻璃盖板的内侧壁的尺寸参数，所述第二加热组件和第二感应组件均与所述控制模组连接；所述控制模组根据所述第二感应组件检测的内侧壁的尺寸参数控制所述第二加热组件加热，以控制所述治具主体相应部位膨胀以修正所述玻璃盖板或所述附着层的尺寸参数。
11.据权利要求9或10所述的加工治具，其特征在于，所述滚轮主体由柔性材料制成。
12.根据权利要求9或10所述的加工治具，其特征在于，所述第二加热组件包括多个呈点状的加热点，所述加热点呈点状阵列均匀分布于所述滚轮主体；和/或，所述第二加热组件包括多条呈线状的加热条，所述加热条呈线状平行或交错分布于所述滚轮主体；和/或，所述第二加热组件包括多块呈块状的加热块，所述加热块铺设于所述滚轮主体。
13.根据权利要求9或10所述的加工治具，其特征在于，所述第二加热组件卷绕分布于所述滚轮主体。
14.根据权利要求10所述的加工治具，其特征在于，所述第二加热组件的加热面与所述滚轮主体的外周壁呈同心圆设置；和/或，所述第二加热组件位于所述第二感应组件所围绕区域内。
15.根据权利要求1所述的加工治具，其特征在于，所述加工治具还包括与所述控制模组连接的调节组件，所述滚轮组件安装于所述调节组件，所述调节组件用于调节所述滚轮组件的外周壁与所述定位槽的表面之间的间距。
16.根据权利要求15所述的加工治具，其特征在于，所述调节组件驱动所述滚轮组件平移和/或转动。
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