JP5376229B2 - 内装材の製造方法 - Google Patents
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Description
まず、当該製造に用いる装置としては、図3に示すように、一対の型21,22を含んだものが採用されている。型21は、基材11を支持可能な基材支持型(以下、基材支持型21という)として構成される。一方、型22は、表皮材12を支持可能な表皮材支持型(以下、表皮材支持型22という)として構成されている。
基材着脱部13Bは、基材配置部13Aから基材支持型13の内部を貫通して、基材支持型13の外部に連通し、基材11を空気の吸引ないし噴射等により基材配置部13Aとの間で着脱可能にするためのものである。
表皮材配置部14は、弾性変形可能な弾性膜からなり、相手方の型である基材支持型21の表面形状に沿って変形可能な型表面(以下、表皮材配置部14を型表面14という)を構成している。
図3に示すように、まず、基材配置部13Aに基材11を配する。なお、基材11の凹内面11Aには接着剤を塗布しておく。次に、基材着脱部13Bの吸引作用によって、基材11を基材支持型21に支持させる。
一方、表皮材支持型22において、基材支持型21と対向する型表面14の上面には、表皮材12を配する。
次に、型表面可変部材16の先端部を上昇させる。すると、型表面可変部材16と接触している型表面14を基材支持型21側いわゆる上方に向かって突出させることができる。このとき、表皮材12も、型表面14の形状に倣って上方に突出した形状になる。
次に、図4に示すように、基材支持型21を下降または表皮材支持型22を上昇させることにより、両型を接近させる。この接近が所定距離まで達すると、上方に突出している表皮材12の最頂部が基材11の凹底面に先当たりする。
その後、図4に示すように、基材支持型21を下降または表皮材支持型22を上昇させることにより、基材支持型21を表皮材支持型22に近接させて型閉じする。このとき、基材支持型21の下降または表皮材支持型22の上昇する速度と略同じ速度で型表面可変部材16を下降させる。
次に、流動体注入・吸引装置から空気を流動体移動通路17へ送り、空間19に空気を充填する。空気を空間19に充填することにより、型表面14は上方へ膨らむ。しかし、基材支持型21と表皮材支持型22とが型閉じされた状態にあるので、型表面14は、基材支持型21内に支持されている基材11の凹内面11Aに倣って膨らむ。そのため、基材11の凹内面11A全体と当接している表皮材12は、型表面14によって基材11に押し付けられるので、基材11と表皮材12とを、強固に貼着することができる。
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
11…基材
12…表皮材
14…型表面
16…型表面可変部材
21…基材支持型
22…表皮材支持型
Claims (2)
- 凹形状を備えた基材の凹内面に表皮材を貼着した構成を備える内装材の製造方法であって、
前記基材を支持する基材支持型と、
対向する相手部材である前記基材支持型の表面に沿って変形自在な型表面と、前記型表面を前記基材支持型側に対して部分的に突出させるための型表面可変部材とを備えるとともに、前記表皮材を前記型表面において支持可能な表皮材支持型と、
を用い、
前記基材支持型と前記表皮材支持型とを相対的に接近させることで、前記基材に対する前記表皮材の貼着を行う工程において、
前記表皮材支持型の前記型表面可変部材により、前記型表面を前記基材支持型側に部分的に突出させる工程と、
当該型表面に支持された前記表皮材を前記基材の凹底面に先当りさせる工程と、
その先当りの後、前記基材の凹形状に沿って前記型表面が変形することで、前記表皮材を前記基材の凹内面に沿って当接させる工程と、
前記当接の後に、当該表皮材の前記基材に対する貼着を行う工程と、を含むことを特徴とする内装材の製造方法。 - 前記表皮材を前記基材の凹内面に沿って当接させる工程において、前記基材支持型を前記表皮材支持型に接近させるに伴って、前記型表面可変部材を後退させることを特徴とする請求項1に記載の内装材の製造方法。
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