TWI582189B - 偏光板用接著劑組成物、附設接著劑偏光板及顯示裝置 - Google Patents

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Description

偏光板用接著劑組成物、附設接著劑偏光板及顯示裝置
本發明係關於偏光板用接著劑組成物、附設接著劑偏光板、及顯示裝置。
近年，作為顯示影像的顯示裝置，如液晶顯示裝置或有機電致發光等，各式各樣顯示方式之裝置廣為普及。其中，液晶顯示裝置一般具有使配向於指定方向之液晶成分被夾於玻璃等的2塊支撐基板間的液晶元件，與偏光板、相位差膜、耀度提升膜等的光學膜相互貼合的構造。光學膜彼此間的疊層或將光學膜貼著於液晶元件時，會使用到接著劑。
液晶顯示裝置被廣泛地使用作為個人電腦、電視、或汽車導航器等的顯示裝置，例如，被使用於高溫高濕、含水量多的嚴苛環境條件，或低濕乾燥的環境條件等各式各樣環境條件下。因此，要求具備即使在歷經長期使用的情況下，以接著劑貼合的貼合部(即，接著劑層與液晶元件或與偏光膜間的界面)仍不會剝離、或於接著劑層中不發生破裂，且於接著劑層中不易有氣泡發生等的高耐久性能。
又，偏光板具有使用了PVA等的偏光膜(偏極片)。當此偏光膜中使用延伸膜時，一旦暴露於如高溫高濕的嚴苛環境，伴隨著收縮或膨脹而容易發生尺寸變化，而於偏光板中產生應力。當伴隨尺寸變化而產生的應力，未 藉由配置於偏光板與液晶元件之間的接著劑予以緩和時，將於偏光板中不均勻地產生殘留應力。其結果，於顯示面板的表面與背面，使偏光膜之延伸軸互相交錯而配置的2塊偏光板的相位發生偏離。因此，由液晶顯示裝置之顯示部位的4個周邊漏光而變白，也就是發生了一般所謂的「白斑」之色斑。
上述白斑之發生頻率或發生型態，隨顯示面板的尺寸而異。從該觀點來看，一般，對於小型顯示面板而言，使用比較軟的軟式接著劑；而對於大型顯示面板而言，使用比較硬的硬式接著劑。若企圖將此硬式接著劑應用於小型的顯示面板時，伴隨著收縮等所產生的應力容易集中於邊端，而傾向於面板的周邊顯著地出現上述白斑。另一方面，當製造大尺寸接著劑以用於大型顯示面板時，由於無法有效利用整片的邊端部位，而成為產率變低的原因之一。又，軟式接著劑因為柔軟，故容易附著於加工刀片上而有沖床加工性差的傾向。
為了改善上述白斑，已有人提出一種將低分子量聚合物添加於接著劑組成物中，以緩和應力的接著劑。例如，一種偏光板用接著劑組成物被揭示，該組成物係由高分子量丙烯酸系共聚物、重量平均分子量3萬以下之低分子量丙烯酸系共聚物、與多官能性化合物所構成。因為具有對偏光板中發生的尺寸變化進行追隨的特性，故使得邊緣部位與中央部位之間的色不均的情形為少(例如，參照專利文獻1)。
又，一種偏光板用接著劑組成物被揭示，該組成物依指定比例含有重量平均分子量65~95萬之(甲基)丙烯酸系共聚物(A)，與重量平均分子量105~135萬之(甲基)丙烯酸系共聚物(B)，同時也含有異氰酸酯化合物，使得在高溫高濕下具有耐久性，且白斑受到抑制(例如，參照專利文獻2)。
【先前技術文獻】
[專利文獻]
[專利文獻1]日本特開平10-279907號公報
[專利文獻2]日本特開2011-231189號公報
然而，如上述習知技術一般，為防止以白斑為代表之色斑的發生，而使用重量平均分子量大小不同之(甲基)丙烯酸系共聚物的技術雖然已被揭示，但如果只是混合使用僅分子量不同之複數種的話，難以同時維持良好的耐久性以對抗發泡、剝離、或破裂等，又防止白斑之發生。
接著劑，從過去以來，不斷地依據用途或尺寸而進行接著劑組成的調整。另一方面，關於能夠同時地適用於大型顯示面板用途及小型顯示面板用途且無關乎尺寸而防止白斑之發生，耐久性、加工性優良的接著劑，至今尚未被提出乃是實情。
本發明係鑒於上述課題者。於上述狀況下，具有不易發生發泡或剝離等的高耐久性且無關乎尺寸而抑制色斑(特別是白斑)發生的偏光板用接著劑組成物及附設接著劑偏光板被視為必要。又，所顯示之影像色斑為少的顯示裝置被視為必要。
本發明係基於下列見解而達成者。即， 於摻合使用重量平均分子量大小不同的2種以上樹脂的情況下，當2種以上樹脂中，分子量較小的樹脂不含有羥基等極性基，而且相較於含有極性基而分子量比該樹脂為大的樹脂，分子量較小的樹脂與交聯劑間的反應性較小時，因為降低分子量而顯示耐久性降低的傾向，故而著眼於樹脂之玻璃轉移溫度，藉由共聚成分來調節與異氰酸酯系交聯劑間的反應性，可達到接著劑之耐久性與防止色斑發生的見解。
為達成上述課題之具體手段，如以下。
第1之本發明係一種偏光板用接著劑組成物，係含有：包含來自於(甲基)丙烯酸烷酯的構成單元、及來自於含有羧基之單體的構成單元，重量平均分子量為300,000以上700,000以下之丙烯酸系共聚物A；包含來自於(甲基)丙烯酸烷酯的構成單元、來自於含有羧基之單體的構成單元，及來自於含有羥基之單體的構成單元，重量平均分子量為1,000,000以上2,000,000以下之丙烯酸系共聚物B；與相對於該丙烯酸系共聚物A及該丙烯酸系共聚物B之合計量100質量份，含量係在20質量份以下之範圍的異氰酸酯系交聯劑；且該丙烯酸系共聚物A之玻璃轉移溫度(TgA)係在該丙烯酸系共聚物B之玻璃轉移溫度(TgB)以上。
第2之本發明係一種附設接著劑偏光板，係含有偏極片、與由於該第1發明之偏光板用接著劑組成物之付與而於該偏極片上形成的接著劑層。
本發明提供具有不易發生發泡或剝離等的高耐久性、無關乎尺寸而抑制色斑(特別是白斑)之發生的偏光板用接著劑組成物及附設接著劑偏光板。又， 本發明提供所顯示之影像色斑為少的顯示裝置。
以下，詳細說明關於本發明之偏光板用接著劑組成物、與使用該組成物之附設接著劑偏光板及顯示裝置。
<偏光板用接著劑組成物>
本發明之偏光板用接著劑組成物係由包含來自於(甲基)丙烯酸烷酯的 構成單元、及來自於含有羧基之單體的構成單元，重量平均分子量為300,000以上700,000以下之丙烯酸系共聚物A；包含來自於(甲基)丙烯酸烷酯的構成單元、來自於含有羧基之單體的構成單元，及來自於含有羥基之單體的構成單元，重量平均分子量為1,000,000以上2,000,000以下之丙烯酸系共聚物B；與異氰酸酯系交聯劑所構成。再者，本發明之偏光板用接著劑組成物中，將異氰酸酯系交聯劑的含量設定為，相對於該丙烯酸系共聚物A及該丙烯酸系共聚物B之合計量100質量份為20質量份以下之範圍，而且該丙烯酸系共聚物A之玻璃轉移溫度(TgA)與該丙烯酸系共聚物B之玻璃轉移溫度(TgB)，滿足TgA≧TgB之關係。
又，本發明之偏光板用接著劑組成物，除丙烯酸系共聚物A及丙烯酸系共聚物B以外，視需要，可以更包含交聯劑、矽烷偶聯劑、或其他添加劑等的其他成分。
從過去，使用分子量不同之複數種共聚物而構成接著劑的技術已為人知曉。但，若僅只是使一部分共聚物的分子量為小的話，雖然可以期待由於應力緩和所產生的對抗白斑等色斑的效果，但耐久性卻明顯地低，而無法抑制發泡、剝離等的發生。因此，於本發明中，
以指定比例使用相對上極性為高的異氰酸酯系交聯劑作為交聯劑的同時，至少使較高分子量的丙烯酸系共聚物B帶有羥基作為極性基，使較低分子量之丙烯酸系共聚物A之玻璃轉移溫度(TgA)在丙烯酸系共聚物B之玻璃轉移溫度(TgB)以上。藉此以促進較低分子量之丙烯酸系共聚物A與異氰酸酯系交聯劑之間的反應。藉由將丙烯酸系共聚物予以低分子量化而獲得應力緩和性，且防止伴隨低分子量化而產生的脆化，無關乎尺寸大小，同時達成接著劑中的色斑(特別是白斑)之發生防止與耐久性之提升。
本發明之偏光板用接著劑組成物，由於在耐久性及色斑(特別是白斑)防止上表現優異，故可適用於19吋以上之大型顯示面板(即，大型顯示裝置)，同時也可適用於未滿19吋(再者，未滿10吋)之小型顯示面板(即，小型顯示裝置)。換言之，本發明之偏光板用接著劑組成物，於製造大型顯示面 板用接著劑的同時，由於可從整片的邊端部分製造小型顯示面板用接著劑，故而產率提升。因此，可配合需求量以製造大小接著劑，而有毋須庫存、保管的好處。
又，本發明中所謂的(甲基)丙烯酸基，意指丙烯酸基或甲基丙烯酸基；所謂的(甲基)丙烯酸酯，意指丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。
以下，詳述關於各成分。
(丙烯酸系共聚物A)
本發明之偏光板用接著劑組成物係含有丙烯酸系共聚物A之至少一種，其中，該丙烯酸系共聚物A係包含來自於(甲基)丙烯酸烷酯的構成單元、及來自於含有羧基之單體的構成單元，且重量平均分子量為300,000以上700,000以下。該丙烯酸系共聚物A，為至少使(甲基)丙烯酸烷酯、與含有羧基之單體共聚合而得之共聚物，也可為其他單體進一步共聚合，進而含有來自於該單體之構成單元者。
作為構成丙烯酸系共聚物A之(甲基)丙烯酸烷酯，可舉例：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸三級丁酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸正壬酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸正癸酯、(甲基)丙烯酸正十二酯、及(甲基)丙烯酸十八酯等。之中，就容易調整接著劑之凝集力與接著力的觀點而言，又以烷基碳數為1~4之(甲基)丙烯酸烷酯為宜，以烷基碳數為1~4之丙烯酸烷酯為宜，特別以丙烯酸正丁酯為宜。
來自於(甲基)丙烯酸烷酯之構成單元在丙烯酸系共聚物A中的比例，較佳係65.0~99.5質量%，更佳係65.0~94.5質量%，特佳係75.0~90.0質量%。(甲基)丙烯酸烷酯，作為構成共聚物的主要成分而被含有，其含量比例若是在前述範圍內，則可調整為最適之彈性係數，就確保耐久性、黏著性之觀點來看係有利。
本發明中的丙烯酸系共聚物A之較佳態樣為：除了含有(甲基)丙烯酸烷酯作為主成分外，進一步有異於該(甲基)丙烯酸烷酯的單體參與共聚合，其中，該單體所形成均聚物之玻璃轉移溫度，與將該(甲基)丙烯酸烷酯(烷基之碳數以1~4為宜)單獨聚合而得之聚合物的玻璃轉移溫度之間的溫差絕對值為30℃以上90℃以下。藉由此般態樣，提高玻璃轉移溫度，即，樹脂的極性增加而提高與異氰酸酯系交聯劑之間的反應性，可更加地提升耐久性。
之中，作為一種所形成的均聚物之玻璃轉移溫度的前述溫差絕對值在前述範圍內的單體，又以丙烯酸甲酯、丙烯酸三級丁酯、丙烯酸苯氧基乙酯、甲基丙烯酸正丁酯為宜。作為特佳之丙烯酸系共聚物A，係丙烯酸正丁酯，與丙烯酸甲酯及/或丙烯酸三級丁酯共聚合的態樣。
除了含有(甲基)丙烯酸烷酯作為主成分外，當含有異於此主成分的前述單體(較佳係丙烯酸甲酯、丙烯酸三級丁酯)時，來自於此單體的構成單元在丙烯酸系共聚物A中的比例，較佳係5~30質量%、更佳係5~20質量%。此含量比例若是在該範圍內，就提高與異氰酸酯系交聯劑之間的反應性之觀點而言係有利。
作為構成丙烯酸系共聚物A之含有羧基的單體，以含有羧基之(甲基)丙烯酸系單體為宜。作為含有羧基之單體，可舉例：丙烯酸、甲基丙烯酸、ω-羧基聚己內酯單(甲基)丙烯酸酯。之中，就共聚合反應時與其他單體之反應性高，可減少未反應之單體的觀點來看，又以丙烯酸為宜。
來自於含有羧基之單體的構成單元在丙烯酸系共聚物A中的比例，較佳係0.5~5質量%，更佳係0.5~3質量%。含有羧基之單體的含量比例若是在該範圍內，就確保適用期性與可以適度地調整樹脂交聯度的觀點來看係有利。
丙烯酸系共聚物A的重量平均分子量，為300,000以上700,000以下。重量平均分子量在該範圍內，表示丙烯酸系共聚物A，於偏光板用接著劑組成物所含有的多數樹脂當中，係較低分子量之樹脂。又，當丙烯酸系共聚物A 的重量平均分子量未滿300,000而變得過小時，容易發生剝離等情形，耐久性(特別是應用於大尺寸(例如19吋以上)用途時的耐久性)低。相反地，當丙烯酸系共聚物A的重量平均分子量超過700,000而變得過大時，分子大小接近丙烯酸系共聚物B，藉由與丙烯酸系共聚物A併用而產生的應力緩和效果變小，而無法抑制色班(特別是白斑)之發生。這種情形顯著地出現，特別是應用於大尺寸(例如19吋以上)用途時。
作為丙烯酸系共聚物A的玻璃轉換溫度(TgA)，較佳係-50℃以上-30℃以下之範圍，更佳係-48℃以上-40℃以下之範圍。當TgA為-50℃以上時，彈性係數上可調整，耐久性、(抗)白斑性優異。又，當TgA為-30℃以下時，不會極端地損害黏性，而於黏著性、貼合適性優異。
作為丙烯酸系共聚物A在偏光板用接著劑組成物中的含量，可於滿足後述含量比例A/B之範圍內作適宜地選擇，較佳係，相對於偏光板用接著劑組成物的總固體含量，為50質量%以上74質量%以下之範圍，更佳係54質量%以上69質量%以下之範圍。當丙烯酸系共聚物A的含量係在該範圍內時，對於接著劑賦予柔軟性，而藉由應力緩和抑制色斑(特別是白斑)的發生。
(丙烯酸系共聚物B)
本發明之偏光板用接著劑組成物係含有丙烯酸系共聚物B之至少一種，其中，該丙烯酸系共聚物B係包含來自於(甲基)丙烯酸烷酯的構成單元、來自於含有羧基之單體的構成單元，及來自於含有羥基之單體的構成單元，且重量平均分子量為1,000,000以上2,000,000以下。該丙烯酸系共聚物B，為至少使(甲基)丙烯酸烷酯、含有羧基之單體、與含有羥基之單體共聚合而得之共聚物，也可以為其他單體進一步共聚合，進而含有來自於該單體之構成單元者。
作為構成丙烯酸系共聚物B之(甲基)丙烯酸烷酯，可舉例：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸三級丁酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙 烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸正壬酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸正癸酯、(甲基)丙烯酸正十二酯、及(甲基)丙烯酸十八酯等。之中，就容易調整接著劑之凝集力及接著力的觀點而言，又以烷基碳數為1~8之(甲基)丙烯酸烷酯為宜，以烷基碳數為1~8之丙烯酸烷酯為宜，特別以丙烯酸正丁酯、丙烯酸三級丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸2-乙基己酯為宜。
來自於(甲基)丙烯酸烷酯之構成單元在丙烯酸系共聚物B中的比例，較佳係93~99.4質量%，更佳係96~99.4質量%。(甲基)丙烯酸烷酯，作為構成共聚物的主成分而被含有，其含量比例若是在該範圍內，可調整為最適之彈性係數，就耐久性或黏著特性之觀點而言，係有利。
作為構成丙烯酸系共聚物B之含有羧基的單體，以含有羧基之(甲基)丙烯酸系單體為宜。作為含有羧基之單體，可舉例：丙烯酸、甲基丙烯酸、ω-羧基聚己內酯單(甲基)丙烯酸酯等。之中，就共聚合反應時與其他單體之反應性高，可減少未反應之單體的觀點來看，又以丙烯酸為宜。
來自於含有羧基之單體的構成單元在丙烯酸系共聚物B中的比例，較佳係0.5~5質量%，更佳係0.5~3質量%。若含有羧基之單體的含量比例係在該範圍內，就可以確保適用期性與適度地調整樹脂交聯度的觀點來看，係有利。
作為構成丙烯酸系共聚物B之含有羥基的單體，以含有羥基之(甲基)丙烯酸系單體為宜，以含有羥基之(甲基)丙烯酸酯更宜。作為含有羥基之單體，可舉例：(甲基)丙烯酸2-羥乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥丙酯、(甲基)丙烯酸3-羥丙酯、(甲基)丙烯酸4-羥丁酯、(甲基)丙烯酸3-甲基-3-羥丁酯、(甲基)丙烯酸1,3-二甲基-3-羥丁酯、(甲基)丙烯酸2,2,4-三甲基-3-羥戊酯、(甲基)丙烯酸2-乙基-3-羥己酯、聚丙二醇單(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯、及聚(乙二醇-丙二醇)單(甲基)丙烯酸酯等。
之中，就聚合反應性高，設定組成中含有所取得共聚物時的交聯反應性優異的觀點來看，以(甲基)丙烯酸羥烷酯為宜，以烷基部位之碳數為1~4 之(甲基)丙烯酸羥烷酯更宜，進一步適宜者係丙烯酸2-羥乙酯、丙烯酸2-羥丙酯、丙烯酸4-羥丁酯。
來自於含有羥基之單體的構成單元在丙烯酸系共聚物B中的比例，較佳係0.1~2.0質量%，更佳係0.1~1.0質量%。若含有羥基之單體的含量比例係在該範圍內，可確保與異氰酸酯系交聯劑之間的反應性，而有利於維持良好的耐久性。
丙烯酸系共聚物B的重量平均分子量，係1,000,000以上2,000,000以下。重量平均分子量係在該範圍內，表示丙烯酸系共聚物B，於偏光板用接著劑組成物所包含的多數樹脂當中，係較高分子量之樹脂。又，當丙烯酸系共聚物B的重量平均分子量未滿1,000,000而變得過小時，容易發生剝離等，耐久性(特別是應用於大尺寸(例如19吋以上)用途時的耐久性)低。當丙烯酸系共聚物B的重量平均分子量超過2,000,000而變得過大時，藉由併用丙烯酸系共聚物A而產生的應力緩和效果差。因此，變得對於收縮難以進行追隨，而於接著劑中容易發生破裂或剝離，進而耐久性惡化，同時，也無法抑制特別是應用於小尺寸(例如未滿10吋)用途時的色斑(特別是白斑)的發生。
作為丙烯酸系共聚物B的玻璃轉換溫度(TgB)，較佳係-50℃以上-40℃以下之範圍，更佳係-50℃以上-45℃以下之範圍。當TgB為-50℃以上時，彈性係數上可調整，耐久性、(抗)白斑性優異。又，當TgB為-40℃以下時，不會極端地損害黏性，而於黏著性、貼合適性優異。
作為丙烯酸系共聚物B在偏光板用接著劑組成物中的含量，可於滿足後述含量比例A/B之範圍內作適宜地選擇，較佳係，相對於偏光板用接著劑組成物的總固體含量，為17質量%以上37質量%以下之範圍，更佳係21質量%以上32質量%以下之範圍。當丙烯酸系共聚物B的含量係在該範圍內時，則接著劑中高分子量成分的比例得以保持，耐久性提升。
於本發明之丙烯酸系共聚物A與丙烯酸系共聚物B中，構成各自共聚物的(甲基)丙烯酸烷酯、含有羧基之單體，於丙烯酸系共聚物A與丙烯酸系共聚物B之間，彼此可以不同，也可以為相同。
本發明中，該丙烯酸系共聚物A之玻璃轉移溫度(TgA；℃)，與該丙烯酸系共聚物B之玻璃轉移溫度(TgB；℃)，滿足TgA≧TgB之關係。當TgA係低於TgB時，除了分子量比較小以外，由於與異氰酸酯系交聯劑之間的反應性不足，容易發生發泡或剝離等故障，耐久性差。之中，從進一步提升色斑(特別是白斑)之防止效果及耐久性的觀點來看，作為TgA與TgB之間的溫差(TgA-TgB；℃)，較佳係1℃以上5℃以下之範圍，更佳係1℃以上3℃以下之範圍。
本說明書中，丙烯酸系共聚物之玻璃轉移溫度(Tg)，係經由以下計算而求得之莫耳平均玻璃轉移溫度。下列式中的Tg1、Tg2、......及Tgn，係成分1、成分2、......及成分n各自之均聚物的玻璃轉移溫度，換算成絕對溫度(°K)而進行計算。m1、m2、......及mn係各自成分之莫耳分率。
[玻璃轉移溫度(Tg)之計算式]
又，在此所謂的「均聚物之玻璃轉移溫度(Tg)」，適用於L.E.Nielsen著、小野木宣治譯「高分子之力學性質」第11~35頁所記載的單體玻璃轉移溫度。
又，該丙烯酸系共聚物A的重量平均分子量(MwA)相對於該丙烯酸系共聚物B的重量平均分子量(MwB)之比例(MwA/MwB)，以0.5以下為宜。由於MwA/MwB為0.5以下時，可更加提高色斑(特別是白斑)的防止效果。之中，MwA/MwB，基於該同樣理由，又以0.35以下更宜。
作為該丙烯酸系共聚物A相對於該丙烯酸系共聚物B的含量比例 (A/B)，依質量基準，較佳係60/40~80/20之範圍。當含量比例A/B為下限比例以上時，由於分子量較小的丙烯酸系共聚物A的比例相對較多，由於應力和緩而產生對抗色斑(特別是白斑)的改善效果為高，而且丙烯酸系共聚物A及B的玻璃轉移溫度，由於滿足TgA≧TgB之關係，因丙烯酸系共聚物A的比例多所導致的耐久性低的疑慮也少了。又，藉由使含量比例A/B為上限比例以下，因低分子量化而產生的應力緩和效果，與藉由維持高分子量之丙烯酸系共聚物B的相對量而產生的耐久性維持效果，這兩者之間的平衡得以保持。
之中，作為含量比例A/B，基於該同樣理由，又以65/35~75/25之範圍更宜。
上述中，作為本發明中的丙烯酸系共聚物A與丙烯酸系共聚物B的組合態樣，又以下列(1)第1態樣~(3)第3態樣為宜。即，
(1)第1態樣：
丙烯酸系共聚物A，係包含來自於烷基碳數為1~4之(甲基)丙烯酸烷酯的構成單元、來自於(甲基)丙烯酸的構成單元、與來自於特徵單體的構成單元，且該特徵單體所形成均聚物的玻璃轉移溫度，與使該烷基碳數為1~4之(甲基)丙烯酸烷酯單獨聚合而得之聚合物的玻璃轉移溫度之間的溫差絕對值為30℃以上90℃以下；丙烯酸系共聚物B，係包含來自於烷基碳數為1~8之(甲基)丙烯酸烷酯的構成單元、來自於(甲基)丙烯酸的構成單元、與來自於(甲基)丙烯酸羥烷酯的構成單元。
(2)第2態樣：
丙烯酸系共聚物A，係包含來自於丙烯酸正丁酯之構成單元、來自於含有羧基之(甲基)丙烯酸系單體之構成單元、與來自於丙烯酸甲酯及/或丙烯酸三級丁酯的構成單元；丙烯酸系共聚物B，係包含來自於丙烯酸正丁酯之構成單元、來自於含有羧基之(甲基)丙烯酸系單體之構成單元、與來自於(甲基)丙烯酸羥烷酯的構成單元。
(3)第3態樣：
丙烯酸系共聚物A，係包含來自於丙烯酸正丁酯之構成單元、來自於(甲基)丙烯酸之構成單元、與來自於丙烯酸甲酯及/或丙烯酸三級丁酯的構成單元；丙烯酸系共聚物B，係包含來自於丙烯酸正丁酯之構成單元、來自於(甲基)丙烯酸之構成單元、與來自於(甲基)丙烯酸羥烷酯的構成單元。
本發明中的丙烯酸系共聚物的聚合方法，未特別地限定，可以應用溶液聚合、乳化聚合、懸浮聚合等方法。溶液聚合，由於處理步驟較簡單且可於短時間內進行，故較理想。
溶液聚合，一般係將指定之有機溶劑、單體、聚合起始劑、及視需要而使用的鏈轉移劑置入聚合槽內，於氮氣流中或有機溶劑的回流下，一面攪拌，一面加熱使反應數小時。作為該聚合起始劑，未特別地限定，例如可使用偶氮類化合物。
丙烯酸系共聚物的重量平均分子量(Mw)，可藉由調整反應溫度、時間、溶劑量、觸媒的種類或量，而調整為所希望的分子量。
本說明書中，丙烯酸系共聚物的重量平均分子量(Mw)，係由下列方法所測定而得之值。即，係依據下列(1)~(3)而進行測定。
(1)將丙烯酸系共聚物溶液塗布於剝離片(脫模片)上，於100℃使其乾燥2分鐘，而得到膜狀的丙烯酸系共聚物。
(2)以四氫呋喃，將前述(1)中所得之膜狀丙烯酸系共聚物溶解為固體成分含量0.2質量%。
(3)依下列條件，使用凝膠滲透層析法(GPC)，測定(甲基)丙烯酸系共聚物的重量平均分子量(Mw)。
．GPC：HLC-8220 GPC[東曹(股)公司製]
．管柱：TSK-GEL GMHXL(使用4管)
．移動相溶劑：四氫呋喃
．標準試樣：標準聚苯乙烯
．流速：0.6ml/min
．管柱溫度：40℃
(異氰酸酯系交聯劑)
本發明之偏光板用接著劑組成物，含有異氰酸酯系交聯劑之至少一種。此交聯劑係具有極性的化合物，當組成中含有此類交聯劑時，本發明之效果(色斑(特別是白斑)防止及耐久性提升)將更加奏效。
作為異氰酸酯系交聯劑，可舉例以甲苯二異氰酸酯系化合物為宜。作為甲苯二異氰酸酯系化合物，可以使用異氰酸酯的二聚物或三聚物，或異氰酸酯與三羥甲丙烷多元醇的加合物等的各種來自於異氰酸酯的甲苯二異氰酸酯化合物。
甲苯二異氰酸酯系化合物，可以使用已上市的市售品，作為市售品之例，可以使用日本聚氨酯工業(股)公司製的「CORONATEL」(商品名)等為宜。
異氰酸酯系交聯劑於偏光板用接著劑組成物中的含量，相對於丙烯酸系共聚物之合計量100質量份，定為20質量份以下之範圍。當異氰酸酯系交聯劑的含量超過20質量份時，凝集力變得過多，當暴露於高溫高濕下，與偏光板(特別是與係其保護片的三乙酸纖維素(TAC))間的接著性容易降低，而無法抑制剝離的發生。作為異氰酸酯系交聯劑的含量，較佳係8質量份以上20質量份以下之範圍，更加係10質量份以上15質量份以下之範圍。當異氰酸酯系交聯劑的含量為8質量份以上時，展現對於貼附接著劑層後之偏光板的收縮應力有良好抑制效果的凝集力，而更有效地抑制白斑的發生。
(環氧樹脂系交聯劑)
本發明之偏光板用接著劑組成物，較佳係含有前述異氰酸酯系交聯劑的同時，也含有環氧樹脂系交聯劑。當偏光板用接著劑組成物含有環氧樹脂系交聯劑時，凝集力容易調整，即使暴露於高溫高濕下，也可以抑制外 觀異常。
作為環氧樹脂交聯劑之例，可舉例如：1,3-雙(N,N-二縮水甘油胺甲基)環己烷、N,N,N’,N’-四縮水甘油間二甲苯二胺等。
又，環氧樹脂交聯劑可以使用已上市的市售品，作為市售品之例，可以使用三菱瓦斯化學(股)公司製的「TETRAD-X」、「TETRAD-C」(商品名)等為宜。
作為環氧樹脂交聯劑於偏光板用接著劑組成物中的含量，相對於丙烯酸系共聚物A與丙烯酸系共聚物B之合計量，以0.001質量%以上0.1質量%以下之範圍為宜。當環氧樹脂交聯劑之含量係在該範圍內，則可以調整接著劑層之凝集力，從可以抑制耐久性(耐濕熱性)上的剝離之發生的觀點來看係有利。
(矽烷偶聯劑)
本發明之偏光板用接著劑組成物，以含有矽烷偶聯劑為宜。當偏光板用接著劑組成物含有矽烷偶聯劑時，設置有偏光板的顯示裝置(例如液晶顯示裝置)，即使暴露於高溫高濕環境下，接著劑層與偏光板或液晶元件之間仍不易發生剝離。本發明之偏光板用接著劑組成物，就對於平滑玻璃展現良好接著力的觀點而言係理想。
作為矽烷偶聯劑，可例舉：乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽、及3-甲基丙烯醯氧丙基三甲氧基矽烷等含有聚合性不飽合基的矽烷化合物；3-巰丙基三甲氧基矽烷、3-巰丙基三乙氧基矽烷、及3-巰丙基二甲氧基甲基矽烷等含有巰基的矽烷系化合物；及3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷、2-(3,4-環氧環己烷基)乙基三甲氧基矽烷等具有環氧結構的矽烷化合物；3-胺丙基三甲氧基矽烷、N-(2-胺乙)-3-胺丙基三甲氧基矽烷、及N-(2-胺乙)-3-胺丙基甲基二甲氧基矽烷等含有胺基的矽烷化合物；及參(3-三甲氧基矽丙基)異氰脲酸酯等。此等，可一種單獨使用，亦可組合2種以上使用。
矽烷偶聯劑，可以使用已上市的市售品，作為市售品之例，可以使用如信越化學工業(股)公司製的「KBM-403」(商品名)等為宜。
作為矽烷偶聯劑於偏光板用接著劑組成物中的含量，相對於丙烯酸系共聚物A與丙烯酸系共聚物B之合計量100質量份，較佳係0.01質量%以上2.0質量%以下之範圍。當矽烷偶聯劑之含量係在該範圍內，可以更加提升接著劑層的接著性。
本發明之偏光板用接著劑組成物，除上述成分外，再者，可適當地配合如紫外線吸收劑的各種添加劑或溶劑等。
<附設接著劑偏光板>
本發明之附設接著劑偏光板，係至少設置偏極片、及由於已述本發明之偏光板用接著劑組成物之付與而於偏極片上形成的接著劑層而構成。
作為偏極片，一般，例如使用聚乙烯醇(PVA)膜等。偏極片，例如可以用作為固持於三乙酸纖維素(TAC)等保護片之間的構成，例如3層結構(如TAC/偏極片/TAC)之偏光板。
藉由將已述本發明之偏光板用接著劑組成物付與至例如TAC/偏極片/TAC之3層結構的偏光板的至少一面上，以設置接著劑層，藉此製作附設接著劑偏光板。此情況，可以將組成物付與至偏光板上，但較佳係付與至使用時會被剝離的保護片(剝離片)上。偏光板用接著劑組成物之付與，可以藉由使用了液體之偏光板用接著劑組成物的浸漬法、塗布法、噴墨法等塗布方法，予以適當地施行。之中，又以塗布法為宜。
具體而言，將本發明之偏光板用接著劑組成物塗布於保護片(剝離片)上，使其乾燥，於保護片上形成接著劑層後，將此接著劑層轉印至偏光板上，並使其硬化，藉此製作附設接著劑偏光板。
被付與至保護片(剝離片)上的接著劑組成物，較佳係使用熱風乾燥機， 以於70~120℃乾燥1~3分鐘程度的條件進行乾燥。
再者，從保護對被接著物之接觸面的觀點來看，較佳係於設置於偏光板上的接著層之露出面上，密接地設置好保護露出面所用的保護片(剝離片)。為了能夠容易地實行與接著劑層間的剝離，適合使用以氟系樹脂、石臘、矽酮等脫模劑施行了脫模處理的聚酯等的合成樹脂片作為此保護片。當貼附於顯示面板之玻璃板等時，將保護片剝離，而使露出的接著材層表面密接於玻璃基板等。
又，於偏光板之未設置接著劑層的表面(露出面)上，可再設置保護該表面的表面保護片。被接著加工至PET膜單面的保護膜等，可適合被用作為表面保護層。
接著劑層的層厚，未特別地限制，乾燥後的厚度，較佳係1μm以上100μm以下，更佳係5μm以上50μm以下，進一步更佳係15μm以上30μm以下。
本發明之附設接著劑偏光板，即使被疊置之液晶元件大小為19吋寬(260mm×415mm)以上亦可適用。當液晶元件大小為19吋寬(260mm×415mm)以上時，偏光板受熱或溼度的影響而產生的膨脹、收縮變大。因此，就習知的附設接著劑偏光板而言，當暴露於高溫高濕下，由於無法充分地抑制應力，故於大型顯示裝置(例如液晶顯示裝置)之光源點亮等時，無法抑制於邊框周邊之白斑的發生。相對於此，就本發明之附設接著劑偏光板而言，由於具有將共聚物的樹脂設計與交聯劑的種類及量予以最適化的構成，故即使暴露於高溫高濕下，抑制應力亦遊刃有餘，於19吋寬(260mm×415mm)以上大小的液晶元件也可適用；又，即使應用於未滿19吋(再者，未滿10吋)之小型顯示裝置(液晶顯示裝置)，也由於適度的應力緩和性，而可以抑制白斑之發生。
<顯示裝置>
本發明之顯示裝置，係設置顯示影像的顯示面板、與配置於顯示面板之至少一面的已述本發明之附設接著劑偏光板而構成。
作為顯示面板，可舉例：封入液晶化合物的液晶顯示面板、有機電致發光顯示面板等。
作為本發明之顯示裝置之例，可舉例具備以下構造之液晶顯示裝置。將本發明之附設接著劑偏光板配置於液晶顯示面板之兩面，使接著劑層關於各個面皆得以接觸到液晶顯示面板的表面(例如玻璃基板的表面)，並透過接著劑層將偏光板接著於液晶顯示面板的兩面之構造(偏光板/接著材層/液晶顯示面板/接著材層/偏光板之構造)。
以下，揭示關於本發明之偏光板用接著劑組成物、附設接著劑偏光板及顯示裝置、與此等之理想態樣。
<1>一種偏光板用接著劑組成物，係含有：包含來自於(甲基)丙烯酸烷酯的構成單元、及來自於帶有羧基之單體的構成單元，重量平均分子量為300,000以上700,000以下之丙烯酸系共聚物A；包含來自於(甲基)丙烯酸烷酯的構成單元、來自於帶有羧基之單體的構成單元，及來自於帶有羥基之單體的構成單元，重量平均分子量為1,000,000以上2,000,000以下之丙烯酸系共聚物B；與相對於該丙烯酸系共聚物A及該丙烯酸系共聚物B之合計量100質量份，含量係在20質量份以下之範圍的異氰酸酯系交聯劑；且該丙烯酸系共聚物A之玻璃轉移溫度(TgA)係在該丙烯酸系共聚物B之玻璃轉移溫度(TgB)以上。
<2>如前述<1>之偏光板用接著劑組成物，其中，該丙烯酸系共聚物B之玻璃轉移溫度(TgB)，為-50℃以上-40℃以下。
<3>如前述<1>或<2>之偏光板用接著劑組成物，其中，該丙烯酸系共聚物A之重量平均分子量(MwA)相對於該丙烯酸系共聚物B之重量平均分子量(MwB)之比例(MwA/MwB)，為0.5以下。
<4>如前述<1>~<3>中任一項之偏光板用接著劑組成物，其中，該丙烯酸系共聚物A相對於該丙烯酸系共聚物B之含量比例(A/B)，依質量基準為60/40~80/20。
<5>如前述<1>~<4>中任一項之偏光板用接著劑組成物，其中，該丙烯酸系共聚物A，係包含來自於烷基碳數為1~4之(甲基)丙烯酸烷酯的構成單元、來自於(甲基)丙烯酸的構成單元、與來自於特徵單體的構成單元，且該特徵單體所形成均聚物的玻璃轉移溫度，與使該烷基碳數為1~4之(甲基)丙烯酸烷酯單獨聚合而得之聚合物的玻璃轉移溫度之間的溫差絕對值為30℃以上90℃以下； 該丙烯酸系共聚物B，係包含來自於烷基碳數為1~8之(甲基)丙烯酸烷酯的構成單元、來自於(甲基)丙烯酸的構成單元、與來自於(甲基)丙烯酸羥烷酯的構成單元。
<6>一種附設接著劑偏光板，係含有偏極片、與藉由如前述<1>~<5>中任一項之偏光板用接著劑組成物之付與而於偏極片上形成的接著劑層。
<7>一種顯示裝置，係具備顯示影像之顯示面板、與配置於顯示面板之至少一面的如前述<6>之附設接著劑偏光板。
【實施例】
以下，藉由實施例更具體地說明本發明，但本發明只要不超越其主旨，不受以下實施例所限定。又，除非特別提及，否則「份」為質量基準。
(製造例A1)
於配備溫度計、攪拌器、氮導入管、及回流冷卻管的反應器內，置入丙烯酸正丁酯(BA)79.0質量份、丙烯酸甲酯(MA)20.0質量份、丙烯酸(AA)1.0質量份、乙酸乙酯(EAc)110質量份、及偶氮雙二甲基戊腈(ABVN)0.1質量份並予以混合後，將反應器內進行氮氣取代。然後，一面攪拌所得之混合物，一面將反應器內的混合物升溫至65℃，維持8小時而進行聚合反應。聚合反應終了後，以乙酸乙酯稀釋反應混合物，而調整成固體成分含量37.0質量%。如此進行，而取得了BA/MA/AA共聚物A1之溶液(丙烯酸系共聚物A)。 關於所取得之BA/MA/AA共聚物A1，藉由以下所示方法，進行重量平均分子量之測定及玻璃轉移溫度(Tg)之計算。將結果示於下列表1中。
重量平均分子量，係依據已述方法，藉由凝膠滲透層析(GPC)，以TSK-GEL GMHXL(東曹製的苯乙烯系聚合物填充劑)為管柱，而進行測定，然後進行聚苯乙烯換算而求得。
Tg，係利用已述玻璃轉移溫度(Tg)之計算式而計算出的莫耳平均玻璃轉移溫度。
(製造例A2~A11)
於製造例A1中，將用於合成BA/MA/AA共聚物A1的丙烯酸正丁酯(BA)、丙烯酸甲酯(MA)、及丙烯酸(AA)之比例，如下列表1所示一般予以變更，同時，如下列表1所示，藉由調整溶劑量或觸媒量以調節分子量，除此之外，則與製造例A1相同，而取得BA/MA/AA共聚物A2~A11之溶液(丙烯酸系共聚物A)。
又，關於各共聚物，與製造例A1之共聚物A1同樣，進行Mw之測定及Tg之計算。將結果示於下列表1中。
(製造例A12~A14)
於製造例A1中，將用於合成之丙烯酸正丁酯(BA)、丙烯酸甲酯(MA)、及丙烯酸(AA)，變更成下列表2中所示的構成單體而進行合成，然後藉由與製造例A1同樣方法，取得共聚物A12~A14之溶液(丙烯酸系共聚物A)。
又，關於各共聚物，與製造例A1之共聚物A1同樣，進行Mw之測定及Tg之計算。將結果示於下列表2中。
(製造例B1)
於配備溫度計、攪拌器、氮氣導入管、及回流冷卻管的反應器內，置入丙烯酸正丁酯(BA)89.0質量份、丙烯酸甲酯(MA)9.5質量份、丙烯酸(AA)1.0質量份、丙烯酸2-羥乙酯(2HEA)0.5質量份、乙酸乙酯(EAc)90質量份、及偶氮雙二甲基戊腈(ABVN)0.03質量份並予以混合後，將反應器內進行氮氣取代。然後，一面攪拌所得之混合物，一面將反應器內的混合物升 溫至65℃，維持8小時而進行聚合反應。聚合反應終了後，以乙酸乙酯稀釋反應混合物，而調整成固體成分含量17.0質量%。如此進行，而取得了BA/MA/AA/2HEA共聚物B1之溶液(丙烯酸系共聚物B)。
又，關於共聚物B1，與製造例A1之共聚物A1同樣，進行Mw之測定及Tg之計算。將結果示於下列表1中。
(製造例B2~B5，B7~B9)
於製造例B1中，將用於合成BA/MA/AA/2HEA共聚物B1的丙烯酸正丁酯(BA)、丙烯酸甲酯(MA)丙烯酸(AA)、及丙烯酸2-羥乙酯(2HEA)之比例，如下列表1所示一般予以變更，同時，如下列表1所示，藉由調整溶劑量或觸媒量以調節分子量，除此之外，則與製造例B1相同，而取得BA/MA/AA/2HEA共聚物B2~B5、B7~B9之溶液(丙烯酸系共聚物B)。
又，關於各共聚物，與製造例B1之共聚物B1同樣，進行Mw之測定及Tg之計算。將結果示於下列表1中。
(製造例B6)
於製造例B1中，將用於合成BA/MA/AA/2HEA共聚物B1的丙烯酸正丁酯(BA)、丙烯酸(AA)、及丙烯酸2-羥乙酯(2HEA)之比例，如下列表1所示一般予以變更，且將丙烯酸甲酯(MA)9.5份代換為丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)15份，同時，如下列表1所示，藉由調整溶劑量或觸媒量以調節分子量，除此之外，則與製造例B1相同，而取得BA/2EHA/AA/2HEA共聚物B6之溶液(丙烯酸系共聚物B)。
又，關於各共聚物，與製造例B1之共聚物B1同樣，進行Mw之測定及Tg之計算。將結果示於下列表1中。
(製造例B10~B13)
於製造例B1中，將用於合成之丙烯酸正丁酯(BA)、丙烯酸甲酯(MA)、丙烯酸(AA)、及丙烯酸2-羥乙酯(2HEA)，變更成下列表2所示之構成單體而進行合成，藉由與製造例B1同樣方法，取得共聚物B10~B13之溶液(丙烯酸系共聚物B)。
又，關於各共聚物，與製造例B1之共聚物B1同樣，進行Mw之測定及Tg之計算。將結果示於下列表2中。
(實施例1)
-接著劑組成物之調製-
將作為丙烯酸系共聚物A的前述製造例A1中所取得之BA/MA/AA共聚物A1之溶液189.2質量份(BA/MA/AA共聚物之固體含量：70.0質量份)、作為丙烯酸系共聚物B的前述製造例B1中所取得之BA/MA/AA/2HEA共聚物B1之溶液176.5質量份(BA/MA/AA/2HEA共聚物之固體含量：30.0質量份)、作為異氰酸酯化合物的CORONATE L 20質量份(日本聚氨酯工業(股)公司製的異氰酸酯系化合物，有效成分：15質量份)、作為環氧樹脂化合物的TETRAD-X 0.02質量份(三菱瓦斯化學(股)公司製的環氧樹脂化合物，有效成分：0.02質量份)、作為矽烷化合物(SC劑)的KBM-403(信越化學工業(股)公司製的矽烷交聯劑，有效成分：0.1質量份)0.1質量份，予以充分地攪拌混合而取得接著劑組成物。
此時，BA/MA/AA共聚物A1(丙烯酸系共聚物A)之重量平均分子量(MwA)與BA/MA/AA/2HEA共聚物(丙烯酸系共聚物B)之重量平均分子量(MwB)的分子量比(MwA/MwB)為0.33；關於Tg，丙烯酸系共聚物A比丙烯酸系共聚物B為高。
-光學膜樣本之製作-
將接著劑組成物塗布於以矽酮系脫模劑表面處理過之剝離膜的脫模劑處理面上，而使乾燥後之塗布量成為25g/cm2。然後，使用熱風循環式乾燥機，於100℃使其乾燥90秒，而於剝離膜上形成接著劑層。接著，將偏光底膜[將三乙酸纖維素(TAC)膜層合於以聚乙烯醇(PVA)膜為主體之偏極片的兩面，而具有TAC膜/PVA膜/TAC膜之疊層結構者；約190μm]的背面與該接著劑層的表面重疊貼合，然後經由加壓軋輥予以壓合。壓合後，於23℃、65%RH之環境條件下使其硬化10日，而製作具有剝離膜/接著劑層/偏光底膜之疊置結構的偏光膜作為光學膜樣本。
-評價-
使用上述製作的偏光膜，進行下列評價。將評價結果示於下列表1中。
(1)黏著性
依JIS Z 0237所規定之方法，測定傾斜式滾球黏著性值(傾斜板角度=30°)，由停止的滾球號碼，依照下列評價基準，進行評價。
<評價基準>
A：滾球號碼為7以上。
B：滾球號碼為5~6。
C：滾球號碼為3~4。
D：滾球號碼為未滿3。
(2)耐久性
(2-1)4.3吋(乾，濕)
準備54mm×96mm(長邊)的試片(4.3吋)，該試片係藉由將前述「光學膜試樣之製作」中製得的偏光膜，使長邊相對吸收軸成45°地進行裁切而得者，然後將剝離膜從此試片剝離。將由於剝離而露出的接著劑材層表面，密接於0.7mm無鹼玻璃板(#1737，Corning(股)公司製)的單面，藉此將試片重疊於玻璃板上，然後使用層合機進行貼附而作成疊層體。接著，對此疊層體施行高壓釜處理(50℃，5kg/cm2，20分鐘)，於23℃、65%RH之條件下放置24小時。然後，分別於高溫低濕條件之乾環境(80℃，0%RH)，及高溫高濕條件之濕環境(60℃，90%RH)放置500小時。經過放置時間後，以目視觀察發泡、剝離之狀態，依下列評價基準進行評價。
<評價基準>
A：完全觀察不到發泡、剝離。
B：幾乎觀察不到發泡、剝離。
C：觀察到些許的發泡、剝離。
D：觀察到明顯的發泡、剝離。
(2-2)19吋(乾，濕)
將前述「(2-1)4.3吋(乾，濕)」中，裁切偏光膜而得的試片的尺寸變更為240mm×427mm(19吋)，除此之外，則依照與「(2)耐久性(4.3吋：乾，濕)」同樣方法進行評價。
(3)色斑
(3-1)白斑現象(4.3吋)
準備2張裁切成與前述「(2-1)4.3吋(乾，濕)」中的尺寸相同大小的偏光膜試片，使偏光軸相互垂直地將其貼附於0.7mm之無鹼玻璃板(#1737，Corning(股)公司製)的兩面，而製作試樣。接著，對此試樣施行高壓釜處理(50℃，5kg/m2，20分)，於23℃、50%RH之條件下放置24小時。然後，於乾環境(70℃，0%RH)下放置500小時。放置後，於23℃、50%RH之條件下，各別置於液晶螢幕之背光上，以目視觀察白斑的狀態。
<評價基準>
A：完全判定不出白斑。
B：幾乎判定不出白斑。
C：判定出些許白斑。
D：判定出大塊白斑。
(3-2)白斑現象(7吋)
將前述「(3-1)白斑現象(4.3吋)」中，裁切偏光膜而得之試片之尺寸變更為88mm×156mm(7.0吋)，除此之外，則依照與「(3-1)白斑現象(4.3吋)」同樣方法進行評價。
(3-3)白斑現象(19吋)
將前述「(3-1)白斑現象(4.3吋)」中，裁切偏光膜而得之試片之尺寸變更為240mm×427mm(19吋)，除此之外，則依照與「(3-1)白斑現象(4.3吋)」同樣方法進行評價。
(實施例2~21、比較例1~6)
將實施例1中丙烯酸系共聚物的單體組成或物性(Tg、Mw)、重量平均分 子量、丙烯酸系共聚物A、B之含量比例、交聯劑量，如下列表1~表2所示一般予以變更，除此之外，則與實施例1相同；同時，調製接著劑組成物，及製作偏光膜，以進行評價。
如表1~表2所示，就實施例而言，無關乎乾環境及濕環境，可抑制發泡或剝離之發生，而取得良好耐久性。又，無關乎尺寸大小，可以有效果地抑制白斑發生。又，也沒有貼合時容易發生的氣泡捲入，展示良好黏著性。
日本專利申請案2012-128291所揭示之全部內容，為本說明書所採用而作為參照。
記載於本說明書中的全部文獻、專利申請案，及技術規格，與各個文獻、專利申請案，及技術規格被採用作為參照係具體且個別被記載的情況同等程度地，為本說明書所採用而作為參照。

Claims (5)

  1. 一種偏光板用接著劑組成物，係含有：丙烯酸系共聚物A，包含來自於(甲基)丙烯酸烷酯的構成單元、及來自於含有羧基之單體的構成單元，重量平均分子量為300,000以上700,000以下；丙烯酸系共聚物B，包含來自於(甲基)丙烯酸烷酯的構成單元、來自於含有羧基之單體的構成單元，及來自於含有羥基之單體的構成單元，重量平均分子量為1,000,000以上2,000,000以下；及異氰酸酯系交聯劑，相對於該丙烯酸系共聚物A及該丙烯酸系共聚物B之合計量100質量份，含量係在20質量份以下之範圍；但，不包含該丙烯酸系共聚物B以外之具有2,000,000~2,500,000之重量平均分子量的丙烯酸系共聚物；且該丙烯酸系共聚物A之玻璃轉移溫度(TgA)係在該丙烯酸系共聚物B之玻璃轉移溫度(TgB)以上；該丙烯酸系共聚物A之重量平均分子量(MwA)相對於該丙烯酸系共聚物B之重量平均分子量(MwB)之比例(MwA/MwB)，為0.5以下。
  2. 如申請專利範圍第1項之偏光板用接著劑組成物，其中，該丙烯酸系共聚物B之玻璃轉移溫度(TgB)，為-50℃以上-40℃以下。
  3. 如申請專利範圍第1項或2項之偏光板用接著劑組成物，其中，該丙烯酸系共聚物A相對於該丙烯酸系共聚物B之含量比例(A/B)，依質量基準為60/40~80/20。
  4. 一種附設接著劑偏光板，係含有偏極片、與藉由如申請專利範圍第1至3項中任一項之偏光板用接著劑組成物之付與而於該偏極片上形成的接著劑層。
  5. 一種顯示裝置，係具備顯示影像之顯示面板、與配置於顯示面板之至少一面的如申請專利範圍第4項之附設接著劑偏光板。
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