KR101202518B1 - 점착제 조성물, 상기를 포함하는 편광판 및 액정표시장치 - Google Patents

점착제 조성물, 상기를 포함하는 편광판 및 액정표시장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 점착제 조성물, 상기를 포함하는 편광판 및 액정표시장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 단량체 조성, 유리전이온도, 분자량, 분자량 분포, 가교 밀도 및 두께 등 점착제의 전반적인 물성을 반영하는 겔 분율 및 밀린 거리를 최적화하여, 겔 함량을 낮게 유지하면서도, 밀린 거리를 특정 영역으로 제한한 것을 특징으로 한다. 이에 따라 본 발명은 고온 또는 고온고습 조건에서의 내구신뢰성, 절단성, 재박리성 및 작업성 등의 물성이 우수하면서도, 저빛샘 특성이 현저히 개선된 점착제 조성물을 제공할 수 있다.
점착제 조성물, 밀린 거리, 겔 함량, 고분자량 아크릴계 수지, 저분자량 아크릴계 수지, 편광판, 액정표시장치

Description

점착제 조성물, 상기를 포함하는 편광판 및 액정표시장치 {Pressure-sensitive adhesive composition, polarizers and liquid crystal display comprising the same}
본 발명은 점착제 조성물, 상기를 포함하는 편광판 및 액정표시장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 고온 또는 고온고습 조건 하에서의 내구 신뢰성 및 작업성 등의 제반 물성의 저하가 없고, 저빛샘 특성이 현저히 개선된 점착제 조성물, 이를 포함하는 편광판 및 액정표시장치에 관한 것이다.
액정표시장치(liquid crystal display)는 두 장의 얇은 유리 기판 사이에 액체 결정을 넣어 화면을 표시하는 장치이다. 액정에 연결된 전극을 통해 전압을 가하면 액체 결정의 분자배열 방식이 달라지고, 액정을 통과하는 빛의 통과율이 달라져서 그림이나 색을 표시할 수 있다. 이와 같은 액정표시장치는 전력 소모가 적고, 평면적으로 얇게 만들 수 있다는 장점을 가져 현재 여러 분야에서 각광을 받고 있는 표시장치이다.
이와 같은 액정표시장치를 제조하기 위해서는, 기본적으로 액정과 투명 전극층을 함유하는 유리 기판 등을 포함하는 액정셀 및 편광판이 필요하며, 또한 이들을 접합하기 위한 접착층 또는 점착층이 필요하다. 또한 액정표시장치는 추가적인 기능 향상을 위하여, 편광판에 부착된 위상차판, 광시야각 보상판 또는 휘도향상 필름 등을 포함하기도 한다.
상기에서 편광판은 일정 방향으로 배열된 요오드계 화합물 또는 이색성 편광물질을 포함하고, 양면에 상기 편광소자의 보호를 위한 TAC(triacetyl cellulose)계 보호 필름 등을 포함하는 다층 구조로 구성된다. 또한, 편광판은 일방성 분자배열을 갖는 형상의 위상차 필름 또는 액정형 필름과 같은 광시야각 보상 필름을 부가적으로 포함할 수 있다. 이와 같이 다층의 편광판을 구성하는 각각의 필름들은 서로 다른 분자구조 및 조성을 가지는 재료로 만들어지고, 이에 따라 서로 상이한 물리적 특성을 가진다. 따라서, 특히 고온 또는 고온고습 조건 하에서는 일방성 분자 배열을 가진 재료들의 수축 또는 팽창 거동의 차이에 따라 치수안정성이 부족하다. 그러므로 편광판이 점착제에 의해 고정되어 있는 경우에 고온 또는 고온고습 조건 하에서의 수축 또는 팽창에 의해 TAC층에 응력이 집중되어, 복굴절이 발생되고 빛샘 현상이 발생하는 문제가 있다.
한편, 점착제는 내구신뢰성 유지를 위해 높은 고온 응집력을 필요로 하는데, 부분 가교된 점탄성체 형태에서 적합한 점착특성을 나타내게 된다. 그런데, 점착제로의 부분 가교 구조의 도입으로 인해 주어진 응력 하에서 잔류 응력을 가지고, 이에 따라 가교 구조 내의 고분자가 특정 방향으로 배향되어 복굴절을 나타내게 된 다. 이러한 배향 하에서 일반적인 아크릴계 점착제는 TAC과 마찬가지로 음수값의 복굴절을 나타내게 된다.
현재 컴퓨터 모니터 등에는 상대적으로 가격이 저렴한 TN(Twist Neumatic) 방식의 액정을 사용하고 있으며, 그 크기는 점점 대형화 되는 추세이다. 특히, 26인치 이상의 대형 TN 모니터는 IPS(In Plane Switching) 또는 VA(Vertical Alignment) 방식의 액정을 사용하는 고가의 액정표시장치를 대체하고 있다. 이와 같은 대형 TN 모니터는 그 화면 형태가 16:9 내지 16:10 비율의 와이드 형태가 주종을 이루고 있으며, 이와 같은 와이드형 화면에서는 상하 및 좌우의 빛샘 형태가 달라지게 된다. 즉, 통상적인 4:3 비율에서는 외부 환경에 의해 편광판의 상하/좌우에 부여되는 잔류응력과 점착제 변형이 상대적으로 대칭적이어서, 비교적 대칭적인 빛샘 패턴을 나타낸다. 그러나 와이드 방식의 편광판에서는 상하에 부여되는 TAC에 대한 잔류 응력이 좌우에 비해 매우 크고, 반대로 점착제의 변형은 상대적으로 좌우에서 크게 나타나서 비대칭적인 빛샘 패턴이 나타나게 된다.
이와 같은 빛샘을 억제하기 위한 가장 일반적인 방법은 가소제(아크릴계 저분자량체)를 다량 첨가하는 것이다 (대한민국 공개 특허 공보 제1998-79266호 및 일본 공개 특허 공보 제2003-49141호 등). 그러나 이와 같이 다량 첨가된 가소제는 편광판 제조 시에 재단성 등의 작업성 및 장기 보관 시의 내구신뢰성을 저하시키는 문제점이 있다.
빛샘 현상을 억제하는 또 다른 방법은 점착제의 가교도를 최소화 시키는 방법이고, 더 극단적으로는 가교도를 제로화(gel free)하는 방법의 사용도 가능하다. 이러한 방법은 점착제의 응력 완화 특성을 최대화하여 TAC에 부여되는 응력을 줄임으로써 빛샘을 억제하는 것을 목적으로 하는 것이다. 그러나 이 경우 점착제의 내구신뢰성을 만족시키기 어려우며, 빛샘도 고온 보관 조건에서는 우수하지만 고온 고습조건에서는 크게 개선되지 않는다.
빛샘을 억제하기 위한 방법으로는, 상기와는 반대로 점착제의 응력 완화 특성을 최대한 억제하여, 부여되는 잔류 응력을 편광판의 최외각에 집중시키는 방법이 있다. 이 경우 편광판의 최외각은 매우 큰 음의 복굴절을 나타낸다. 따라서 이를 광학적으로 보상해 주기 위해 점착제의 주쇄에 응력에 따라 양의 복굴절을 나타내는 아크릴계 단량체를 공중합하는 기술 (일본 특허 공개 공보 제2006-259664호), 모듈러스(modulus)를 크게 높여 하드 타입(hard type)의 점착제를 구현하는 기술(일본 특허 공개 공보 제2007-101678호) 또는 응력 하에서 양의 복굴절을 나타내는 유기물 저분자량체를 첨가하는 기술 (대한민국 공개 특허 공보 제2003-69461호) 등이 사용되고 있다. 그러나 상기 기술의 경우, 편광판의 최외각에 격자 무늬의 빛샘 현상이 발생하고, 이러한 빛샘의 휘도가 크게 증가되는 문제점이 있다. 또한 상기 기술에서는 점착제의 응력 완화 특성을 억제하고 있기 때문에, 내구 신뢰성의 확보를 위해서 높은 점착력을 필요로 하고, 이에 따라 사이즈가 대형화될 경우 재박리성 등의 물성이 현저히 감소된다는 단점이 있다.
본 발명은 전술한 종래의 문제점을 고려하여 된 것으로, 고온 또는 고온고습 조건 하에서의 내구 신뢰성 및 작업성 등의 제반 물성의 저하가 없고, 저빛샘 특성이 현저히 개선된 점착제 조성물, 이를 포함하는 편광판 및 액정표시장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 하기 일반식 1 및 2의 조건을 만족하는 아크릴계 점착제 조성물을 제공한다,
[일반식 1]
겔 분율(%) = 5 ~ 30% = B/A × 100
[일반식 2]
△X = 600 ㎛ ~ 1,100 ㎛
상기 일반식 1 또는 2에서, A는 점착제 조성물의 질량을 나타내고, B는 상온에서 에틸 아세테이트로 48 시간 침적 후의 점착제 조성물의 불용해분의 건조 질량을 나타내며, △X는 상기 점착제 조성물을 함유하는 점착층이 형성된 편광판을 접착 면적 1cm × 1cm로 유리판에 부착 후 상온(25℃)에서 0.8 Kg의 하중을 1,000초 동안 걸었을 때의 점착제의 밀린 거리를 나타낸다.
상기 본 발명의 점착제 조성물은 중량평균분자량이 100만 내지 200만인 고분 자량 아크릴계 수지 100 중량부; 중량평균분자량이 2,000 내지 30,000인 저분자량 아크릴계 수지 10 내지 30 중량부; 및 다관능성 가교제 0.01 내지 1.0 중량부를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 점착제 조성물에서 상기 고분자량 아크릴계 수지는, 탄소수 2 내지 14의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체 50 내지 94 중량부; 가교성 관능기 함유 단량체 0.01 내지 10 중량부; 및 방향족기 함유 단량체 5 내지 25 중량부를 포함하는 아크릴계 공중합체인 것이 바람직하다.
상기 본 발명의 점착제 조성물의 아크릴계 공중합체에 포함되는 방향족기 함유 단량체는 페녹시 에틸 (메타)아크릴레이트, 벤질 (메타)아크릴레이트, 2-페닐티오-1-에틸 (메타)아크릴레이트, 8-(2-나프틸옥시)-1-옥틸 (메타)아크릴레이트 및 2-(1-나프틸옥시)에틸 (메타)아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있다.
본 발명은 또한 상기 과제를 해결하기 위한 다른 수단으로서, 편광 필름; 및 상기 편광 필름의 일면 또는 양면에 형성되고, 본 발명에 따른 점착제 조성물을 함유하는 점착층을 포함하는 점착 편광판을 제공한다.
상기 본 발명의 점착 편광판은 보호층, 반사층, 방현층, 위상차판, 광시야각 보상 필름 및 휘도 향상 필름으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 기능성층을 추가로 포함할 수 있다.
본 발명은 또한, 상기 과제를 해결하기 위한 또 다른 수단으로서, 전술한 본 발명에 따른 점착 편광판이 액정셀의 일면 또는 양면에 접합되어 있는 액정 패널을 포함하는 액정표시장치를 제공한다.
본 발명은 단량체 조성, 유리전이온도, 분자량, 분자량 분포, 가교 밀도 및 두께 등 점착제의 전반적인 물성을 반영하는 겔 분율 및 밀린 거리를 최적화하여, 겔 함량을 낮게 유지하면서도, 밀린 거리를 특정 영역으로 제한한 것을 특징으로 한다. 이에 따라 본 발명은 고온 또는 고온고습 조건에서의 내구신뢰성, 절단성, 재박리성 및 작업성 등의 물성이 우수하면서도, 저빛샘 특성이 현저히 개선된 점착제 조성물, 상기를 포함하는 편광판 및 액정표시장치를 제공할 수 있다.
본 발명은, 하기 일반식 1 및 2의 조건을 만족하는 아크릴계 점착제 조성물에 관한 것이다.
[일반식 1]
겔(gel) 분율(%) = 5 ~ 30% = B/A × 100
[일반식 2]
△X = 600 ㎛ ~ 1,100 ㎛
상기 일반식 1 또는 2에서, A는 점착제 조성물의 질량을 나타내고, B는 상온 에서 에틸 아세테이트로 48 시간 침적 후의 점착제 조성물의 불용해분의 건조 질량을 나타내며, △X는 상기 점착제 조성물을 함유하는 점착층이 형성된 편광판을 접착 면적 1cm × 1cm로 유리판에 부착 후 상온(25℃)에서 0.8 Kg의 하중을 1,000초 동안 걸었을 때의 점착제의 밀린 거리를 나타낸다.
본 발명은 단량체 조성, 유리전이온도, 분자량, 분자량 분포, 가교 밀도 및 두께 등 점착제의 전반적인 물성을 반영하는 겔 분율 및 밀린 거리를 상기 일반식 1 및 2의 조건을 한정하여, 겔 함량을 낮게 유지하면서도, 밀린 거리를 특정 영역으로 제한한 것을 특징으로 한다. 이에 따라 본 발명은 고온 또는 고온고습 조건에서의 내구신뢰성, 절단성, 재박리성 및 작업성 등의 물성이 우수하면서도, 저빛샘 특성이 현저히 개선된 점착제 조성물을 제공할 수 있다.
이하, 본 발명의 점착제 조성물을 보다 상세히 설명한다.
본 발명의 점착제 조성물은 상기 일반식 1에 나타난 바와 같이 5 내지 30%의 겔 분율을 갖는 것을 특징으로 하며, 5 내지 25%의 겔 분율을 갖는 것이 보다 바람직하다. 본 발명에서 사용하는 용어 『겔 분율』은 상기 일반식 1로 계산되는 것으로서, 점착제 조성물을 상온에서 에틸 아세테이트로 48 시간 동안 침적한 후의 불용해분의 건조 질량을 초기 점착제 조성물의 양에 대한 분율로 표시한 수치이다. 이와 같은 점착제 조성물의 겔 분율이 5% 미만이면, 고온 또는 고온고습 하에서의 내구 신뢰성이 저하될 우려가 있고, 30%를 초과하면, 점착제의 응력 완화 특성이 저하될 우려가 있다.
본 발명의 조성물은 또한 상기 일반식 2에 나타난 바와 같이, 본 발명의 점착제 조성물을 함유하는 점착층이 형성된 편광판을 접착 면적 1cm × 1cm로 유리판에 부착 후 실온(25℃)에서 0.8 Kg의 하중을 1,000초 동안 걸었을 때의 점착제의 밀린 거리가 600 내지 1,100 ㎛인 것을 특징으로 한다. 상기 밀린 거리가 600 ㎛보다 작으면, 응력 완화 특성이 저하되어 빛샘 현상 개선 효과가 미미해질 우려가 있고, 1,100 ㎛를 초과하면, 내구 신뢰성이 저하될 우려가 있다.
본 발명의 점착제 조성물은 상기 일반식 1 및 2의 조건을 만족하는 한, 그 구체적인 조성은 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면 본 발명의 조성물은 중량평균분자량이 100만 내지 200만인 고분자량 아크릴계 수지 100 중량부; 중량평균분자량이 2,000 내지 30,000인 저분자량 아크릴계 수지 10 내지 30 중량부; 및 다관능성 가교제 0.01 내지 1.0 중량부를 포함할 수 있다.
상기 고분자량 아크릴계 수지의 조성은, 전술한 범위의 중량평균분자량을 갖는다면 특별히 한정되는 것은 아니지만, 탄소수 2 내지 14의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체 50 내지 94 중량부; 가교성 관능기 함유 단량체 0.01 내지 10 중량부; 및 방향족기 함유 단량체 5 내지 25 중량부를 함유하는 아크릴계 공중합체인 것이 바람직하다.
상기 고분자량 아크릴계 수지에 포함되는 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체의 구체적인 종류는 특별히 한정되지 않다. 다만, 단량체에 함유되는 알킬기가 지나치게 장쇄가 되면 점착제의 응집력이 떨어지고, 유리전이온도 및 점착성 조절이 어려워질 우려가 있기 때문에, 탄소수 1 내지 12의 알킬기를 갖는 단량체를 사용하는 것이 바람직하고, 탄소수 2 내지 8의 알킬기를 갖는 단량체를 사용하는 것이 보다 바람직하다. 이와 같은 단량체의 예로는 메틸 (메타)아크릴레이트, 에틸 (메타)아크릴레이트, n-프로필 (메타)아크릴레이트, 이소프로필 (메타)아크릴레이트, n-부틸 (메타)아크릴레이트, t-부틸 (메타)아크릴레이트, sec-부틸 (메타)아크릴레이트, 펜틸 (메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메타)아크릴레이트, 2-에틸부틸 (메타)아크릴레이트, n-옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소노닐 (메타)아크릴레이트, 라우릴 (메타)아크릴레이트 및 테트라데실 (메타)아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 들 수 있다. 상기와 같은 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체는 고분자량 아크릴계 수지 내에 50 내지 94 중량부의 양으로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 함량이 50 중량부보다 작으면, 점착제의 초기 접착력이 저하될 우려가 있고, 94 중량부를 초과하면, 응집력 저하로 인해 내구성에 문제가 발생할 우려가 있다.
본 발명의 고분자량 아크릴계 수지에 포함되는 가교성 관능기 함유 단량체의 종류 역시 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 히드록시기 함유 단량체, 카복실기 함유 단량체 및 질소 함유 단량체로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다. 이와 같은 가교성 관능기 함유 단량체는 점착제 조성물 내의 다관능성 가교제와 반응하여 가교 구조를 형성함으로써, 고온 또는 고온고습 조건에서 점착제의 응집력 파괴가 일어나지 않도록 응집력 및 접착 강도를 부여하는 역할을 한다. 본 발명에서 사용할 수 있는 상기 히드록시기 함유 단량체의 예로는 2-히드록 시에틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸 (메타)아크릴레이트, 6-히드록시헥실 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시에틸렌글리콜 (메타)아크릴레이트 또는 2-히드록시프로필렌글리콜 (메타)아크릴레이트 등을 들 수 있고; 카복실기 함유 단량체의 예로는 (메타)아크릴산, 아크릴산 이중체, 이타콘산, 말레인산, 말레인산 무수물 또는 푸마르산 등을 들 수 있으며; 질소 함유 단량체의 예로는 아크릴 아미드, N-비닐 피롤리돈 또는 N-비닐 카프로락톤 등을 들 수 있고, 상기 중 어느 하나 또는 두 개 이상의 혼합물을 사용할 수 있다. 상기와 같은 가교성 관능기 함유 단량체는 본 발명의 아크릴계 공중합체 내에서 0.01 내지 10 중량부의 양으로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 함량이 0.01 중량부보다 작으면, 고온 또는 고온고습 조건에서 응집 파괴가 일어날 우려가 있고, 10 중량부를 초과하면, 상용성 감소로 인한 표면 이행 현상의 발생, 유동 특성의 감소 및/또는 응집력 상승으로 인한 응력 완화성의 저하와 같은 문제점이 발생할 우려가 있다.
본 발명의 고분자량 아크릴계 수지는 전술한 단량체에 추가로 방향족기 함유 단량체를 포함할 수 있으며, 상기 단량체는 양수 값의 복굴절을 나타내어, 잔류 응력 하에서 음수 값의 복굴절을 보정해주는 역할을 하게 된다. 이와 같은 방향족기 함유 단량체의 구체적인 종류는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 방향족기 함유 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체인 것이 바람직하고, 그 구체적인 예로는 페녹시 에틸 (메타)아크릴레이트, 벤질 (메타)아크릴레이트, 2-페닐티오-1-에틸 (메타)아크릴레이트, 8-(2-나프틸옥시)-1-옥틸 (메타)아크릴레이트 및 2-(1-나프틸옥시)에 틸 (메타)아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 들 수 있다. 이 중 특히 벤질 (메타)아크릴레이트 및/또는 페녹시 에틸 (메타)아크릴레이트를 사용하는 것이 바람직하다. 상기와 같은 방향족기 함유 단량체의 함량은 전체 단량체에 대하여 5 내지 25 중량부이며, 10 내지 25 중량부인 것이 보다 바람직하다. 상기 함량이 5 중량부보다 작으면, 점착제가 잔류 응력 하에서 음의 복굴절을 크게 나타내어 광학적 빛샘 개선 효과가 미미해질 우려가 있으며, 25 중량부를 초과하면, 최종 점착제 제품의 물성 밸런스가 악화되거나, 잔류 응력 하에서 지나치게 큰 양의 복굴절을 나타내어, 빛샘 개선 효과가 오히려 저하될 우려가 있다.
본 발명의 아크릴계 공중합체에는 또한 하기 화학식 1로 표시되는 기능성 단량체가 추가로 공중합되어 있을 수 있다. 이와 같은 기능성 단량체는 점착제의 유리전이온도의 조절 및 기타 기능성 부여를 목적으로 부가될 수 있다.
[화학식 1]
Figure 112008003400739-pat00001
상기 식에서, R1은 수소 또는 알킬을 나타내고, R2는 시아노; 알킬로 치환 또는 비치환된 페닐; 아세틸옥시; 또는 COR3를 나타내며, 이 때 R3는 알킬로 치환 또는 비치환된 아미노 또는 글리시딜옥시를 나타낸다.
상기 식의 R1 내지 R3의 정의에서 알킬은 탄소수 1 내지 8의 알킬을 의미하며, 바람직하게는 메틸 또는 에틸이다.
상기 화학식 1로 나타나는 단량체의 구체적인 종류로는 아크릴로니트릴, (메타)아크릴아미드, N-메틸 (메타)아크릴아미드 또는 N-부톡시 메틸 (메타)아크릴아미드와 같은 질소 함유 단량체; 스티렌 또는 메틸 스티렌과 같은 스티렌계 단량체; 글리시딜 (메타)아크릴레이트; 또는 비닐 아세테이트와 같은 카르본산 비닐 에스테르 등을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 상기 단량체를 단독 또는 두 개 이상의 혼합으로 사용할 수 있다. 상기와 같은 기능성 단량체가 본 발명의 아크릴계 공중합체에 포함될 경우에는, 그 함량이 20 중량부 이하인 것이 바람직하다. 상기 함량이 20 중량부를 초과하면, 점착제 조성물의 유연성 및/또는 박리력이 저하될 우려가 있다.
상기와 같은 각각의 성분을 포함하는 고분자량 아크릴계 수지는, 그 중량평균분자량이 100만 내지 200만인 것이 바람직하다. 상기 중량평균분자량이 100만보다 작으면, 응집력 저하로 인해, 고온고습 조건 하에서 기포 또는 박리가 발생하는 등 내구 신뢰성이 저하될 우려가 있고, 200만을 초과하면, 응력 완화 특성이 떨어져 빛샘 개선 효과의 저하되거나, 또는 점도 상승으로 인해 코팅성이 저하될 우려가 있다. 이와 같은 고분자량 아크릴계 공중합체는 용액 중합, 광 중합, 벌크 중합, 서스펜션 중합 또는 에멀션 중합 등과 같은 이 분야의 통상의 방법으로 제조될 수 있으며, 특히 용액 중합법을 사용하는 것이 바람직하다. 상기와 같은 용액 중합은 50 내지 140℃의 중합 온도에서 수행되고, 이 때 상기 각각의 단량체가 균일하게 혼합된 상태에서 개시제를 혼합하여 중합 반응을 실행시키는 것이 바람직하다. 이 때 사용될 수 있는 개시제로는 아조비스 이소부티로니트릴 또는 아조비스시클로헥산 카르보니트릴과 같은 아조계 중합 개시제; 및/또는 과산화 벤조일 또는 과산화 아세틸과 같은 과산화물과 같은 통상의 것을 들 수 있다.
본 발명의 점착제 조성물은 또한 전술한 고분자량 아크릴계 수지에 추가로, 가소제로서의 역할을 하는 저분자량 아크릴계 수지를 추가로 포함할 수 있다. 이와 같은 저분자량 아크릴계 수지로는 그 중량평균분자량이 1,000 내지 30,000의 범위에 있는 것을 사용하는 것이 바람직하며, 분자량이 상기 범위 내에 속한다면 그 구체적인 종류는 특별히 한정되지 않는다. 상기 분자량이 1,000보다 작으면, 점착 내구 신뢰성이 저하될 우려가 있고, 30,000을 초과하면, 유연성 저하로 인해 빛샘 현상 개선 효과가 떨어질 우려가 있다. 이와 같은 저분자량 아크릴계 수지는 전술한 고분자량 아크릴계 수지 100 중량부에 대하여 5 내지 30 중량부의 양으로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 함량이 5 중량부보다 작으면, 응력 완화 특성이 저하될 우려가 있고, 30 중량부를 초과하면, 점착제가 부착된 편광판의 작업성이 떨어질 우려가 있다.
본 발명의 점착제 조성물은 또한 0.01 내지 10 중량부의 다관능성 가교제를 추가로 포함할 수 있다. 상기 가교제는 전술한 고분자량 아크릴계 수지에 포함되는 가교성 관능기와 반응하여, 점착제 조성물의 점착 특성을 조절하고 응집력을 향상시키는 역할을 한다. 이와 같은 가교제의 구체적인 종류는 특별히 한정되지 않으며, 본 발명에서는 이소시아네이트계 화합물, 에폭시계 화합물, 아지리딘계 화합물 및/또는 금속 킬레이트계 화합물과 같은 통상의 가교제를 사용할 수 있고, 이 중 이소시아네이트계 화합물이 보다 바람직하다.
상기에서 이소시아네이트계 화합물의 예로는 톨리렌 디이소시아네이트, 크실렌 디이소시아네이트, 디페닐메탄 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 이소포름 디이소시아네이트, 테트라메틸크실렌 디이소시아네이트, 나프탈렌 디이소시아네이트 및 상기 중 어느 하나의 폴리올(ex. 트리메틸롤 프로판)과의 반응물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 들 수 있고; 에폭시계 화합물의 예로는 에틸렌글리콜 디글리시딜에테르, 트리글리시딜에테르, 트리메틸올프로판 트리글리시딜에테르, N,N,N',N'-테트라글리시딜 에틸렌디아민 및 글리세린 디글리시딜에테르로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 들 수 있으며; 아지리딘계 화합물의 예로는 N,N'-톨루엔-2,4-비스(1-아지리딘카르복사이드), N,N'-디페닐메탄-4,4'-비스(1-아지리딘카르복사이드), 트리에틸렌 멜라민, 비스이소프로탈로일-1-(2-메틸아지리딘) 및 트리-1-아지리디닐포스핀옥시드로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 들 수 있다. 또한, 상기 금속 킬레이트계 화합물의 예로는, 알루미늄, 철, 아연, 주석, 티탄, 안티몬, 마그네슘 및/또는 바나듐과 같은 다가 금속이 아세틸 아세톤 또는 아세토초산 에틸 등에 배위하고 있는 화합물을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 다관능성 가교제 (특히, 이소시아네이트 가교제)는, 균일한 코팅 수행의 관점에서, 점착층의 형성 시에는 작용기의 가교 반응이 진행되지 않도록 제어되는 것이 바람직하다. 이와 같은 가교제는 코팅 작업 후의 건조 및 숙성 과정에서 가교구조를 형성하여 응집력을 향상시키고, 이에 따라 점착 제품의 점착 물성 및 절단성(cuttability) 등이 향상될 수 있다. 이러한 다관능성 가교제는 전술한 고분자량 아크릴계 수지 100 중량부에 대하여 0.01 내지 10 중량부의 양으로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 함량이 0.01 중량부보다 작으면, 가교 반응이 잘 진행되지 않아, 점착제의 응집력이 떨어질 우려가 있고, 10 중량부를 초과하면, 가교 반응이 지나치게 진행되어, 층간 박리나 들뜸 현상이 발생하는 등 내구신뢰성이 저하될 우려가 있다.
본 발명의 점착제 조성물은 또한, 점착 성능의 조절의 관점에서, 고분자량 아크릴계 수지 100 중량부에 대하여 1 내지 100 중량부의 점착성 부여 수지를 추가로 포함할 수 있다. 이와 같은 점착성 부여 수지의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 (수첨) 히드로카본계 수지, (수첨) 로진 수지, (수첨) 로진 에스테르 수지, (수첨) 테르펜 수지, (수첨) 테르펜 페놀 수지, 중합 로진 수지 또는 중합 로진 에스테르 수지 등의 1종 또는 2종 이상의 혼합물을 사용할 수 있다. 상기 점착성 부여 수지의 함량이 1 중량부보다 작으면, 첨가 효과가 미미할 우려가 있고, 100 중량부를 초과하면, 상용성 및/또는 응집력 향상 효과가 저하될 우려가 있 다.
본 발명의 점착제 조성물은 또한 상기 고분자량 아크릴계 수지 100 중량부에 대하여 0.005 내지 5 중량부의 실란 커플링제를 추가로 포함할 수 있다. 상기 실란 커플링제는 본 발명의 점착제 조성물이 유리 기판에 접촉할 때에 접착 안정성을 향상시켜 내열성 및 내습성을 개선하고, 또한 점착제가 고온 및/또는 고습 하에 장시간 방치되었을 경우에 접착 신뢰성을 향상시키는 작용을 한다. 이와 같은 실란 커플링제의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, γ-글리시독시프로필트리메톡시 실란, γ-글리시독시프로필메틸디에톡시 실란, γ-글리시독시프로필트리에톡시 실란, 3-머캅토프로필트리메톡시 실란, 비닐트리메톡시 실란, 비닐트리에톡시 실란, γ-메타크릴록시프로필트리메톡시 실란, γ-메타크릴록시프로필트리에톡시 실란, γ-아미노프로필트리메톡시 실란, γ-아미노프로필트리에톡시 실란, 3-이소시아네이트프로필트리에톡시 실란 및 γ-아세토아세테이트프로필트리메톡시 실란과 같은 이 분야의 통상의 커플링제를 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 실란 커플링제의 함량이 0.005 중량부보다 작으면, 점착력 증가 효과가 미미할 우려가 있고, 5 중량부를 초과하면, 기포 또는 박리 현상 등이 발생하여 내구 신뢰성이 저하될 우려가 있다.
본 발명의 아크릴계 수지는 또한, 전술한 성분에 추가로 에폭시 수지, 경화제, 자외선 안정제, 산화 방지제, 조색제, 보강제, 충진제, 소포제, 계면 활성제 및 가소제로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 첨가제를 추가로 포함할 수 있다. 상기와 같은 성분을 포함하는 본 발명의 아크릴계 점착제 조성물은 이 분야의 통상의 방법을 통하여 제조할 수 있으며, 특히 열 경화 또는 광 경화 등의 방법을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명은 또한, 편광 필름; 및
상기 편광 필름의 일면 또는 양면에 형성되고, 전술한 본 발명에 따른 점착제 조성물을 함유하는 점착층을 포함하는 점착 편광판에 관한 것이다.
상기 본 발명의 점착 편광판을 구성하는 편광 필름 또는 편광 소자의 종류는 특별히 제한되지 않는다. 예를 들면, 상기 편광 필름으로서, 폴리비닐알코올계 수지로 되는 필름에 요오드 또는 이색성 염료 등의 편광 성분을 함유시키고, 연신하여 제조되는 필름을 사용할 수 있다. 상기에서 폴리비닐알코올계 수지로는 폴리비닐알코올, 폴리비닐포르말, 폴리비닐아세탈 또는 에틸렌 초산 비닐 공중합체의 검화물 등을 사용할 수 있다. 또한, 상기 편광 필름의 두께 역시 특별히 제한되지 않으며, 통상적인 두께로 형성하면 된다.
본 발명의 점착 편광판에서는 또한 상기 편광 필름의 양면에 트리아세틸 셀룰로오스와 같은 셀룰로오스계 필름; 폴리카보네이트 필름 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름과 같은 폴리에스테르계 필름; 폴리에테르설폰계 필름; 및/또는 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름 또는 시클로계나 노르보르넨 구조를 갖는 폴리올레핀 필름 또는 에틸렌 프로필렌 공중합체와 같은 폴리올레핀계 필름 등의 보호 필름이 적층된 다층 필름으로 형성될 수 있다. 이 때 상기 보호 필름의 두께 역시 특별히 제한되지 않으며, 통상적인 두께로 형성할 수 있다.
상기와 같은 편광 필름 상에 점착제층을 형성하는 방법은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면 상기 필름에 바코터 등으로 점착제를 도포하고 건조시키는 방법, 또는 점착제를 일단 박리성 기재의 표면에 도포하고 건조시킨 후에, 상기 박리성 기재를 사용하여 점착제층을 편광 필름 표면에 전사하여 숙성시키는 방법 등을 사용할 수 있다.
또한, 본 발명에서는 상기 점착제층 형성 시에 조성물 내부의 휘발 성분 또는 반응 잔류물과 같은 기포 유발 성분을 충분히 제거한 후 사용하는 것이 바람직하다. 만약, 가교 밀도 또는 분자량 등이 지나치게 낮아 탄성률이 떨어질 경우에, 고온 상태에서 유리판 및 점착제층 사이에 존재하는 작은 기포들이 커져 내부에서 산란체를 형성할 우려가 있다.
본 발명의 편광판에는 또한 보호층, 반사층, 방현층, 위상차판, 광시야각 보상 필름 및 휘도 향상 필름으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 기능성층을 추가로 포함할 수 있으며, 본 발명에 따른 점착제 조성물을 함유하는 점착제가 상기 기능성층 각각에 부착되어 있을 수 있다.
본 발명은 또한, 전술한 본 발명에 따른 점착 편광판이 액정셀의 일면 또는 양면에 접합되어 있는 액정 패널을 포함하는 액정표시장치에 관한 것이다.
상기와 같은 본 발명의 액정표시장치를 구성하는 액정셀의 종류는 특별히 한정되지 않으며, TN (Twisted Neumatic), STN (Super Twisted Neumatic), IPS (In Plane Switching) 또는 VA (Vertical Alignment) 방식과 같은 일반적인 액정셀을 모두 포함한다. 또한, 본 발명의 액정표시장치에 포함되는 그 외의 기타 구성의 종류 및 그 제조 방법도 특별히 한정되지 않으며, 이 분야의 일반적인 구성을 제한 없이 채용하여 사용할 수 있다.
이하, 본 발명에 따르는 실시예 및 본 발명에 따르지 않는 비교예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하나, 본 발명의 범위가 하기 제시된 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
< 고분자량 아크릴계 수지의 제조>
제조예 . 1
질소 가스가 환류되고 온도 조절이 용이하도록 냉각 장치를 설치한 1L 반응기에 n-부틸 아크릴레이트 88 중량부, 히드록시 메타크릴레이트 2.0 중량부 및 페녹시 에틸 아크릴레이트 10 중량부를 포함하는 단량체 혼합물을 첨가하였다. 이어서, 상기 혼합물에 용제로서 에틸 아세테이트 120 중량부를 넣고, 질소 가스로 60분 동안 퍼징(purging)하여 산소를 제거하였다. 그 후, 반응 개시제로서 아조비스이소부티로니트릴 0.1 중량부를 넣고 6 시간 동안 반응시켰다. 반응 종료 후 에틸 아세테이트로 희석하여, 고형분 농도가 20중량%이고, 중량평균분자량이 150만이며, 분자량 분포 7.0인 아크릴계 공중합체 A1을 제조하였다.
제조예 . 2
아크릴계 수지 제조 시에 n-부틸 아크릴레이트를 90 중량부로 사용하고, 2-히드록시 에틸 메타크릴레이트를 사용하지 않은 것을 제외하고는 상기 제조예 1과 동일한 방법으로 아크릴계 공중합체 B1을 제조하였다. 제조된 아크릴계 공중합체 B1의 중량평균분자량은 140만이고, 분자량 분포는 6.7이었다.
< 저분자량 아크릴계 수지의 제조>
제조예 . 3
질소 가스가 환류되고, 온도 조절이 용이하도록 냉각 장치를 설치한 1L 반응기에 용제로써 톨루엔 100 중량부를 투입하고, 용제 환류 조건까지 반응기 온도를 상승시켰다. 이어서 상기 반응기에 n-부틸아크릴레이트 90중량부, 페녹시 에틸 아크릴레이트 10 중량부, 아조비스이소부티로니트릴 3 중량부 및 a-메틸 스티렌 다이머 10 중량부를 4 시간 동안 일정하게 투입하였다. 투입이 완료된 후 30 분간 에이징(aging)시켜, 최종 고형분 농도가 40%, 중량평균분자량이 4,000(분자량 분포: 2.5)인 저분자량 아크릴계 수지 C1을 제조하였다.
제조예 . 4
a-메틸 스티렌 다이머의 사용량을 20 중량부로 한 것을 제외하고는 상기 제조예 3과 동일한 방법으로 저분자량 아크릴계 수지 C2를 제조하였다. 제조된 저분 자량 아크릴계 수지의 중량평균분자량은 1200이었고, 분자량 분포는 2.3이었다.
실시예 . 1
(1) 점착제의 제조
제조예 1에서 제조된 아크릴계 수지 A1 15 중량부, 제조예 2에서 제조된 아크릴계 수지 B1 85 중량부 및 제조예 3에서 제조된 아크릴계 수지 C1 20 중량부를 균일하게 혼합한 후 다관능성 가교제로서 이소시아네이트계 트리메틸롤프로판의 톨리렌 디이소시아네이트 부가물(TDI-1) 0.03 중량부 및 γ-글리시독시 프로필 트리메톡시실란 0.1 중량부를 투입하였다. 코팅성을 고려하여 상기 혼합물을 적정 농도로 희석한 후, 균일하게 혼합하고, 이형지에 코팅, 건조하여 30 ㎛의 두께의 균일한 점착층을 얻었다. 제조된 점착층을 두께 185 ㎛의 요오드계 편광판에 점착 가공하였다. 얻어진 편광판을 적절한 크기로 절단한 후, 하기 제시된 방법으로 겔 분율 및 밀린 거리를 측정하였다.
(2) 겔 분율의 측정
상기에서 제조된 점착제 조성물 약 0.3 내지 0.4 g을 스테인리스 200 메쉬에 넣은 후, 상온에서 에틸 아세테이트로 48시간 침적하고, 스테인리스 200 메쉬에 잔류하는 점착제 조성물의 건조 질량을 초기 점착제의 질량으로 나누어 겔 분율을 구하였다. 이와 같이 구해진 겔 분율은 15%였다.
(3) 밀린 거리의 측정
상기에서 제조된 점착제가 형성된 편광판을 접착 면적 1cm × 1cm로 유리판에 부착하고 1 일 동안 유지시킨 후, 상온에서 0.8 Kg의 하중을 1,000초 동안 부하시켜 밀린 거리를 측정하였다. 이와 같이 하여 측정된 밀린 거리는 950 ㎛였다.
실시예 2, 3, 비교예 1 내지 6의 제조
점착제 조성물의 제조 시의 조성을 하기 표 1에 나타난 바와 같이 조절한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시예 2, 3 및 비교예 1 내지 6을 제조하였다. 제조된 실시예 및 비교예의 조성, 겔 분율 및 밀린 거리는 하기 표 1에 나타난 바와 같다. 하기 표 1에서 「탈락」은 점착제에 하중을 부여하는 경우, 점착제 벌크층이 파괴되어, 밀린 거리의 측정이 불가능한 경우를 나타낸다.
[표 1]
실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4 비교예 5 비교예 6
점
착
제
조
성 		A1 15 20 25 5 40 28 20 20 20
B1 85 80 75 95 60 72 80 80 80
C1 20 22 25 10 30 22 22 40 -
C2 - - - - - - - - 22
가교제 0.03 0.03 0.03 0.02 0.03 0.015 0.07 0.03 0.03
겔 분율(%) 15 20 25 4 38 23 23 20 19
밀린 거리(㎛) 950 830 750 탈락 650 1200 450 탈락 탈락
상기와 같이 제조된 각각의 실시예 및 비교예에 대하여 하기 제시된 방법으로 내구신뢰성, 내열 및 내습열 빛샘 특성을 측정하고, 그 결과를 하기 표 2에 정리하였다.
1. 내구신뢰성
실시예 및 비교예에서 제조된 점착제가 코팅된 편광판 (크기: 90 ㎜×170㎜ = 가로×세로)을 유리 기판(크기: 110㎜×190㎜×0.7㎜ = 가로×세로×높이)의 양면에 광학 흡수축이 교차(cross)된 상태로 부착시켜 시편을 제조하였다. 이때 가해진 압력은 약 5 Kg/cm2였으며, 기포나 이물이 발생하지 않도록 크린 룸 작업을 하였다. 제조된 시편의 내습열성을 측정하기 위하여 60℃의 온도 및 90%의 상대 습도 조건 하에서 1,000시간 방치한 후에 기포 또는 박리의 발생 여부를 관찰하였다. 또한, 내열성은 상기 시편을 80℃의 온도에서 1,000시간 동안 방치한 후에 기포나 박리의 발생 여부를 관찰하였다. 상기 내습열성 및 내열성의 측정은 시편의 상태를 평가하기 직전에 상온에서 24 시간 동안 방치한 후 실시하였다. 또한, 상기에서 사용된 점착 편광판은 5 개월 이상 방치시킨 것이었다. 상기 내열성 및 내습열성을 조합하여 측정한 내구신뢰성에 대한 평가기준은 다음과 같았다.
○: 기포 또는 박리 현상 없음
△: 기포 또는 박리 현상 약간 발생
×: 기포 또는 박리 현상 다량 발생
2. 광투과 균일성 ( 저빛샘 특성) 측정
광투과 균일성은 백라이트를 이용하여 암실에서 빛이 새어 나오는 부분이 있는지를 기준으로 측정하였다. 구체적으로는, 편광 소자에 의한 영향을 제거하기 위해 두 장의 유리 기판 (210㎜×210㎜ ×0.7㎜ = 가로×세로×높이) 사이에 점착제층을 코팅하고, 일정 응력 (5 × 104 Pa)을 부가한 후, 편광판(200㎜×200㎜ = 가로×세로)을 유리 기판 양면에 90도로 교차하여 부착한 뒤 관찰하였다. 광투과 균일성은 내열(70℃ 오븐에 72 시간 폭로 뒤, 23℃/60% 상대습도에 방치하고 2 시간 후에 측정) 및 내습열(60℃/90% 상대습도 오븐에서 72시간 폭로 뒤, 23℃/60% 상대습도에 방치하고 4시간 후에 측정) 조건에서 하기 기준으로 평가하였다.
◎: 광투과성의 불균일현상을 육안으로 판단하기 어려움
○: 광투과성의 불균일현상이 약간 있음
△: 광투과성의 불균일현상이 다소 있음
×: 광투과성의 불균일현상이 다량 있음
[표 2]
실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4 비교예 5 비교예 6
내구
신뢰성		 ○ ○ ○ × ○ × ○ × ×
내열
빛샘		 ◎ ◎ ◎ ○ × ◎ × ◎ ○
내습열
빛샘		 ◎ ◎ ◎ △ ○ ◎ △ ◎ ○
상기 표 2의 결과에 나타난 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 3의 경우, 내구 신뢰성 및 저빛샘 특성이 모두 우수하게 나타났다. 반면, 겔 함량 및 밀린 거리의 수치가 본 발명에 속하지 않는 비교예 1의 경우 내습열 빛샘 특성 및 내구 신뢰성이 떨어졌으며, 겔 함량이 지나치게 높은 비교예 2의 경우는 내열 빛샘 특성이 떨어지는 것으로 나타났다. 또한, 밀린 거리 수치가 본 발명의 범위를 초과하는 비교예 3의 경우 저빛샘 특성은 우수하나, 내구신뢰성이 떨어졌으며, 밀린 거리의 수치가 적은 비교예 4의 경우 반대로 내구신뢰성은 우수하나, 저빛샘 특성이 떨어졌다. 또한, 밀린 거리 측정 시 1,000초 이전에 점착제 계면이 유리판과 분리된 비교예 5 및 6의 경우는 내구신뢰성이 떨어지는 것으로 나타났다.

Claims (17)

  1. 하기 일반식 1 및 2의 조건을 만족하는 아크릴계 점착제 조성물:
    [일반식 1]
    겔 분율(%) = 5 ~ 30% = B/A × 100
    [일반식 2]
    △X = 600 ㎛ ~ 1,100 ㎛
    상기 일반식 1 또는 2에서, A는 가교 후의 상기 점착제 조성물의 질량을 나타내고, B는 상온에서 에틸 아세테이트로 48 시간 침적 후의 상기 가교 후의 점착제 조성물의 불용해분의 건조 질량을 나타내며, △X는 상기 가교 후의 점착제 조성물을 포함하는 두께 30㎛의 점착층을 일면에 형성한 편광판을 접착 면적 1cm × 1cm로 유리판에 부착하고 1일 동안 유지시킨 후 25℃에서 0.8 Kg의 하중을 1,000초 동안 걸었을 때의 점착제의 밀린 거리를 나타낸다.
  2. 제 1 항에 있어서,
    중량평균분자량이 100만 내지 200만인 고분자량 아크릴계 수지 100 중량부; 중량평균분자량이 2,000 내지 30,000인 저분자량 아크릴계 수지 10 내지 30 중량부; 및 다관능성 가교제 0.01 내지 1.0 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  3. 제 2 항에 있어서,
    고분자량 아크릴계 수지는, 탄소수 2 내지 14의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체 50 내지 94 중량부;
    가교성 관능기 함유 단량체 0.01 내지 10 중량부; 및
    방향족기 함유 단량체 5 내지 25 중량부를 포함하는 아크릴계 공중합체인 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  4. 제 3 항에 있어서,
    (메타)아크릴산 에스테르계 단량체는 메틸 (메타)아크릴레이트, 에틸 (메타)아크릴레이트, n-프로필 (메타)아크릴레이트, 이소프로필 (메타)아크릴레이트, n-부틸 (메타)아크릴레이트, t-부틸 (메타)아크릴레이트, sec-부틸 (메타)아크릴레이트, 펜틸 (메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메타)아크릴레이트, 2-에틸부틸 (메타)아크릴레이트, n-옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소노닐 (메타)아크릴레이트, 라우릴 (메타)아크릴레이트 및 테트라데실 (메타)아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  5. 제 3 항에 있어서,
    가교성 관능기 함유 단량체는 히드록시기 함유 단량체, 카복실기 함유 단량체 및 질소 함유 단량체로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  6. 제 3 항에 있어서,
    방향족기 함유 단량체가 페녹시 에틸 (메타)아크릴레이트, 벤질 (메타)아크릴레이트, 2-페닐티오-1-에틸 (메타)아크릴레이트, 8-(2-나프틸옥시)-1-옥틸 (메타)아크릴레이트 및 2-(1-나프틸옥시)에틸 (메타)아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  7. 제 3 항에 있어서,
    아크릴계 공중합체가 하기 화학식 1로 나타나는 기능성 단량체를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 점착제 조성물:
    [화학식 1]
    Figure 112008003400739-pat00002
    상기 식에서, R1은 수소 또는 알킬을 나타내고, R2는 시아노; 알킬로 치환 또는 비치환된 페닐; 아세틸옥시; 또는 COR3를 나타내며, 이 때 R3는 알킬로 치환 또는 비치환된 아미노 또는 글리시딜옥시를 나타낸다.
  8. 제 7 항에 있어서,
    기능성 단량체가 아크릴로니트릴, (메타)아크릴아미드, N-메틸 (메타)아크릴아미드, N-부톡시 메틸 (메타)아크릴아미드, 스티렌, 메틸 스티렌, 글리시딜 (메타)아크릴레이트 및 비닐 아세테이트로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  9. 제 2 항에 있어서,
    다관능성 가교제가 이소시아네이트계 화합물, 에폭시계 화합물, 아지리딘계 화합물 및 금속 킬레이트계 화합물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  10. 제 2 항에 있어서,
    고분자량 아크릴계 수지 100 중량부에 대하여 1 내지 100 중량부의 점착성 부여 수지를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  11. 제 10 항에 있어서,
    점착성 부여 수지가 (수첨) 히드로카본계 수지, (수첨) 로진 수지, (수첨) 로진 에스테르 수지, (수첨) 테르펜 수지, (수첨) 테르펜 페놀 수지, 중합 로진 수지 및 중합 로진 에스테르 수지로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  12. 제 2 항에 있어서,
    고분자량 아크릴계 수지 100 중량부에 대하여 0.005 내지 5 중량부의 실란 커플링제를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  13. 제 2 항에 있어서,
    에폭시 수지, 경화제, 자외선 안정제, 산화 방지제, 조색제, 보강제, 충진제, 소포제, 계면 활성제 및 가소제로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 점착제 조성물.
  14. 편광 필름; 및
    상기 편광 필름의 일면 또는 양면에 형성되고, 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 따른 점착제 조성물을 함유하는 점착층을 포함하는 점착 편광판.
  15. 제 14 항에 있어서,
    편광 필름의 양면에 셀룰로오스계 필름, 폴리에스테르계 필름, 폴리에테르설폰계 필름 및 폴리올레핀계 필름으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 보호 필름이 추가로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 점착 편광판.
  16. 제 14 항에 있어서,
    보호층, 반사층, 방현층, 위상차판, 광시야각 보상 필름 및 휘도 향상 필름 으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 기능성층을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 점착 편광판.
  17. 제 14 항에 따른 점착 편광판이 액정셀의 일면 또는 양면에 접합되어 있는 액정 패널을 포함하는 액정표시장치.
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