JPH02139414A - 複合繊維、該繊維を含有する織編物ならびに不織布、及び不織布の製造方法。 - Google Patents
複合繊維、該繊維を含有する織編物ならびに不織布、及び不織布の製造方法。Info
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- JPH02139414A JPH02139414A JP63293145A JP29314588A JPH02139414A JP H02139414 A JPH02139414 A JP H02139414A JP 63293145 A JP63293145 A JP 63293145A JP 29314588 A JP29314588 A JP 29314588A JP H02139414 A JPH02139414 A JP H02139414A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は伸縮性、伸長回復率の優れた織編物あるいは不
織布を得るのに適した優れた潜在捲縮能を有するポリエ
ステル複合繊維及び該繊維を含有する織編物あるいは不
織布に関するものである。
織布を得るのに適した優れた潜在捲縮能を有するポリエ
ステル複合繊維及び該繊維を含有する織編物あるいは不
織布に関するものである。
(従来の技術)
潜在m縮性を有するブ・「ドバイサイド減のポリエステ
ル複合繊維として、低熱収縮側の重合体成分並びに高収
縮側の重合体成分としてそれぞれ重合度の低いポリエチ
レンテレフタレート(固有粘1i0.40〜0.60)
と重合度の高いポリエチレンテレフタレート(固有粘度
0.70〜0.90)を配したポリエステルa維は工業
的に製造されているが、かかる繊維よりなる織編物ある
いは不織布としては組織力、即ち繊維と繊維との拘束力
に打ち勝つだけの高い伸縮ツバ伸長回復力が得られず。
ル複合繊維として、低熱収縮側の重合体成分並びに高収
縮側の重合体成分としてそれぞれ重合度の低いポリエチ
レンテレフタレート(固有粘1i0.40〜0.60)
と重合度の高いポリエチレンテレフタレート(固有粘度
0.70〜0.90)を配したポリエステルa維は工業
的に製造されているが、かかる繊維よりなる織編物ある
いは不織布としては組織力、即ち繊維と繊維との拘束力
に打ち勝つだけの高い伸縮ツバ伸長回復力が得られず。
風合的にもフィツト性に欠けるものとな#)、用途展開
が狭ゆられているのが現状である。また、特開昭62−
78214号公報には5−ナトリウムスルホイソフタル
酸(SIP)による共重合率が3モルチ以上6モルチ以
下の共重合ポリエステルを使用した複合繊維や該tlt
維よりなる不織布が開示されているが、この場合、SI
Pの共重゛合量が多すぎるため重合体の溶融粘度が高く
なり過ざて縮重合反応に於いて、適度の重合度のものを
得ることが離しくなシ、コスト的にも高くなること、更
には、紡出糸のM品性が高くなシ過ざて、経時変化を起
こし易く延伸性の低下を来し、複合繊維の強力が低下し
てしまうという欠点を有してい念。
が狭ゆられているのが現状である。また、特開昭62−
78214号公報には5−ナトリウムスルホイソフタル
酸(SIP)による共重合率が3モルチ以上6モルチ以
下の共重合ポリエステルを使用した複合繊維や該tlt
維よりなる不織布が開示されているが、この場合、SI
Pの共重゛合量が多すぎるため重合体の溶融粘度が高く
なり過ざて縮重合反応に於いて、適度の重合度のものを
得ることが離しくなシ、コスト的にも高くなること、更
には、紡出糸のM品性が高くなシ過ざて、経時変化を起
こし易く延伸性の低下を来し、複合繊維の強力が低下し
てしまうという欠点を有してい念。
最近の不織布分野では種々な方法で不織布が製造されて
おシ、短繊維な梳綿機によりシート伏りエプとし、繊維
を接着剤(バインダー)あるいは熱融着性線維(バイン
ダー繊m)と混合し熱接着する方法、ニードルパンチを
併用する方法などが主流をなしている。
おシ、短繊維な梳綿機によりシート伏りエプとし、繊維
を接着剤(バインダー)あるいは熱融着性線維(バイン
ダー繊m)と混合し熱接着する方法、ニードルパンチを
併用する方法などが主流をなしている。
これらの方法で製造される不織布の用途としてはスポー
ツ用、医療用、特に皮膚貼付開用の基布など二次製品的
な使われ方が主流で%幅広く用いられているため高い伸
縮性、伸長回復性が望まれると同時に、安価なコストで
あることが強く望まれている。
ツ用、医療用、特に皮膚貼付開用の基布など二次製品的
な使われ方が主流で%幅広く用いられているため高い伸
縮性、伸長回復性が望まれると同時に、安価なコストで
あることが強く望まれている。
(発明が解決しようとする課題)
本発明は伸縮性、伸長回復性に優れた織編物および不織
布を得るのに適した安価なポリエステル繊維を提供する
こと及び該繊維を含有する織編物、不織布を提供するこ
とを目的とするものである。
布を得るのに適した安価なポリエステル繊維を提供する
こと及び該繊維を含有する織編物、不織布を提供するこ
とを目的とするものである。
(課題を解決するための手段)
本発明者らは上記訝題を解決すべく鋭意研究を重ねた結
果、特定の2種類のポリエステルの偏心芯鞘型またはサ
イドバイサイド型複合繊維によシ三次元捲縮発現能を有
し、且つ延伸工程に於いて特定の熱処理条件を行うこと
によシこの目的が達成されることを見いだし、本発明に
到達した。
果、特定の2種類のポリエステルの偏心芯鞘型またはサ
イドバイサイド型複合繊維によシ三次元捲縮発現能を有
し、且つ延伸工程に於いて特定の熱処理条件を行うこと
によシこの目的が達成されることを見いだし、本発明に
到達した。
即ち1本発明は、
r (1) 主たる成分がエチレンテレフタレート単
位で構成され、且つ共重合成分として金属スルホネート
基を有する芳香族ジカルボン酸を1モルチ以上3モルチ
未満の範囲で共重合したポリエステル成分(A)と実質
的にエチレンテレフタレート単位よりなるポリエステル
成分(B)とからなる複合繊維であって、170℃乾熱
処理における自由収縮率が10q6以下で、且つ該熱処
理後に三次元捲縮を40ケ/25■以上発現する潜在捲
縮能を有することを特徴とする複合繊維。
位で構成され、且つ共重合成分として金属スルホネート
基を有する芳香族ジカルボン酸を1モルチ以上3モルチ
未満の範囲で共重合したポリエステル成分(A)と実質
的にエチレンテレフタレート単位よりなるポリエステル
成分(B)とからなる複合繊維であって、170℃乾熱
処理における自由収縮率が10q6以下で、且つ該熱処
理後に三次元捲縮を40ケ/25■以上発現する潜在捲
縮能を有することを特徴とする複合繊維。
(2)主たる成分がエチレンテレフタレート単位で構成
され、且つ共重合成分として金属スルホネート基を有す
る芳香族ジカルボン酸を1モルチ以上3モルチ未満の範
囲で共重合したポリエステル成分(A)と実質的にエチ
レンテレフタレート単位よりなるポリエステル成分(B
)とからなる複合繊維を含有することを特徴とする織編
物。
され、且つ共重合成分として金属スルホネート基を有す
る芳香族ジカルボン酸を1モルチ以上3モルチ未満の範
囲で共重合したポリエステル成分(A)と実質的にエチ
レンテレフタレート単位よりなるポリエステル成分(B
)とからなる複合繊維を含有することを特徴とする織編
物。
(3)生える成分がエチレンテレフタレート単位で構成
され、且つ共重合成分として金属スルホネート基を有す
る芳香族ジカルボン酸を1モルチ以上3モルチ未清の範
囲で共重合したポリエステル成分(A)と実質的にエチ
レンテレフタレート単位よ。
され、且つ共重合成分として金属スルホネート基を有す
る芳香族ジカルボン酸を1モルチ以上3モルチ未清の範
囲で共重合したポリエステル成分(A)と実質的にエチ
レンテレフタレート単位よ。
シなるポリエステル成分(B)とからなる複合繊維を含
有する不織布であって、該不織布の嵩密度が0.05f
/cPA以上、伸度が145%以上、伸長回復率が45
%以上であることを特徴とする不織布。
有する不織布であって、該不織布の嵩密度が0.05f
/cPA以上、伸度が145%以上、伸長回復率が45
%以上であることを特徴とする不織布。
(4) 請求項(1)に記載の複合繊維を含有するウェ
ッブを熱処理して、該複合繊維の潜在捲縮を顕在化させ
ることを特徴とする不織布の製造方法。」である。
ッブを熱処理して、該複合繊維の潜在捲縮を顕在化させ
ることを特徴とする不織布の製造方法。」である。
本発明の複合繊維において、ポリエステル成分(A)は
エチレンテレフタレート単位を主たる構成単位とする共
重合ポリエステルであシ、共重合成分として金属スルホ
ネート基を有する芳香族ジカルボン酸又はそのエステル
形成性誘導体を用いて改質され念ポリエチレンテレフタ
レート系共重合ポリエステルである。ここで、金属スル
ホネート基を有する芳香族ジカルボン酸は、例えば、イ
ンフタル酸、フタル酸% 2.6−ナフタレンジカルボ
ン酸等の芳香族ジカルボン酸の芳香環に金属スルホネー
ト基を有するものであり、金属は、リチウム、ナトリウ
ム、カリウム等のアルカリ金属である。具体的には、5
−ナトリウムスルホイソフタル酸、5−カリウムスルホ
イソフタル酸、5−+7テウムスルホイソフタル酸、4
−ナトリウムスルホイソフタル酸、4−ナトリウムスル
ホ2,6−ナフタレンジカルボン酸等が挙げられ、とれ
ものエステル形成性誘導体であってもよいが、本発明に
おいては5−ナトリウムスルホイソフタル酸又はそのエ
ステル形成性誘導体が好ましく用いられる。
エチレンテレフタレート単位を主たる構成単位とする共
重合ポリエステルであシ、共重合成分として金属スルホ
ネート基を有する芳香族ジカルボン酸又はそのエステル
形成性誘導体を用いて改質され念ポリエチレンテレフタ
レート系共重合ポリエステルである。ここで、金属スル
ホネート基を有する芳香族ジカルボン酸は、例えば、イ
ンフタル酸、フタル酸% 2.6−ナフタレンジカルボ
ン酸等の芳香族ジカルボン酸の芳香環に金属スルホネー
ト基を有するものであり、金属は、リチウム、ナトリウ
ム、カリウム等のアルカリ金属である。具体的には、5
−ナトリウムスルホイソフタル酸、5−カリウムスルホ
イソフタル酸、5−+7テウムスルホイソフタル酸、4
−ナトリウムスルホイソフタル酸、4−ナトリウムスル
ホ2,6−ナフタレンジカルボン酸等が挙げられ、とれ
ものエステル形成性誘導体であってもよいが、本発明に
おいては5−ナトリウムスルホイソフタル酸又はそのエ
ステル形成性誘導体が好ましく用いられる。
本発明において、上記金属スルホネート基を有する芳香
族ジカルボン酸又はそのエステル形成性誘導体によって
ポリマー中に生成する共重合単位(以下(a−1)単位
と略称する。)はポリエステル成分(A)中1モルー以
上3モルチ未満である。
族ジカルボン酸又はそのエステル形成性誘導体によって
ポリマー中に生成する共重合単位(以下(a−1)単位
と略称する。)はポリエステル成分(A)中1モルー以
上3モルチ未満である。
(a−1)単位を構成する金属スルホネート基を有する
芳香族ジカルボン酸は、熱処理時の収縮力を付与し、適
度の重合度の重合体を得るのに不可欠であシ、重合時の
溶融粘度を一定しペルに保ち、捲縮発現能を一定レベル
以上に潜在化させるために必要である。(a−1)単位
が1モルチ未満では捲縮発現能が小さく、且つ、目標と
する収縮能力を得るには不充分で捲縮の発現が不足する
。3モルチ以上では重合体の溶融粘度が高くな〕過ぎて
重縮合反応に於いて、適度の重合度のものを得ることが
難しくなると同時にコスト的にも高くなる。
芳香族ジカルボン酸は、熱処理時の収縮力を付与し、適
度の重合度の重合体を得るのに不可欠であシ、重合時の
溶融粘度を一定しペルに保ち、捲縮発現能を一定レベル
以上に潜在化させるために必要である。(a−1)単位
が1モルチ未満では捲縮発現能が小さく、且つ、目標と
する収縮能力を得るには不充分で捲縮の発現が不足する
。3モルチ以上では重合体の溶融粘度が高くな〕過ぎて
重縮合反応に於いて、適度の重合度のものを得ることが
難しくなると同時にコスト的にも高くなる。
更には紡出糸の結晶性が高くなシ過ざて、経時変化を起
むし易く、延伸性の低下をきたし、複合繊維の強力が低
下してしまうので好ましくない。
むし易く、延伸性の低下をきたし、複合繊維の強力が低
下してしまうので好ましくない。
(a−1)単位はポリエステル成分(A)中に好ましく
は、1.5モルチ以上2.8モルチ以下%][KO17
tしくは1.5モルチ以上2.5モルチ以下で存在する
。
は、1.5モルチ以上2.8モルチ以下%][KO17
tしくは1.5モルチ以上2.5モルチ以下で存在する
。
本発明の複合繊維において、ポリエステル成分(B)は
、実質的にエチレンテレフタレート単位よりなるポリエ
ステルである。
、実質的にエチレンテレフタレート単位よりなるポリエ
ステルである。
ポリエステル成分(A)及び(B)の固有粘度は特に限
定されるものではないが、夫々0.45〜0.60及び
0.55〜0.70程度であればよい。
定されるものではないが、夫々0.45〜0.60及び
0.55〜0.70程度であればよい。
又、ポリエステル成分(A)及び(B)には1本発明の
目的効果を損わない範囲内で、他の共重合成分を含んで
いてもよい。更に、本発明の複合繊維においては(A)
および/lたは(B)成分に難燃剤、消臭剤、抗菌剤、
芳香剤、顔料、セラ7ミツクス等種々の特性付与剤や添
加剤を任意に配合させることができる。
目的効果を損わない範囲内で、他の共重合成分を含んで
いてもよい。更に、本発明の複合繊維においては(A)
および/lたは(B)成分に難燃剤、消臭剤、抗菌剤、
芳香剤、顔料、セラ7ミツクス等種々の特性付与剤や添
加剤を任意に配合させることができる。
本発明は、複合繊維の1成分として上記の如き(a−1
)単位を特定量含有したポリエステルを用いる点に特徴
があり、かかる複合繊維を原料として得られた織編物や
不織布においては極めて優れた伸縮性、伸長回復性を発
現で、きるものである。
)単位を特定量含有したポリエステルを用いる点に特徴
があり、かかる複合繊維を原料として得られた織編物や
不織布においては極めて優れた伸縮性、伸長回復性を発
現で、きるものである。
本発明の複合繊維を製造するに際し、紡糸口金としては
、丸断面、三角断面、十字形断面、T形断面等任意の孔
形な有する口金を使用することが可能であり、複合形態
は偏心芯鞘型やサイドバイサイド盤のどちらでもよいが
、後者の方が捲縮発現力に優れているという点で好まし
い。
、丸断面、三角断面、十字形断面、T形断面等任意の孔
形な有する口金を使用することが可能であり、複合形態
は偏心芯鞘型やサイドバイサイド盤のどちらでもよいが
、後者の方が捲縮発現力に優れているという点で好まし
い。
特に、本発明においては、(A) s (B) 2成
分の重合体をサイドバイサイド屋口金を用い、複合比率
(A) : (B) = 40〜60360〜40の範
囲で複合紡糸することが望ましい。但し、複合比率(A
):(B)は50:50から外れるに従って口金吐出部
でニーインク現象を起こしやすくなるので(A)=(B
)=45〜55 : 55〜45が最も好ましい。また
、2成分の紡出時の溶融粘度が常に(A) > (B)
であり、両者の溶融粘度差が200〜1200ボイズの
範囲内にあることが優れ九潜在捲縮能を付与する上で望
ましい。溶融粘度差が小さいと十分な捲縮数を発現させ
ることが困難であシ、一方、大き過ぎると曳糸性が不良
となる傾向があシ好ましくない。問、本発明で云う溶融
粘度差とは約285℃におけるポリエステル成分(A)
及び(B)の各々の溶融粘度差を示すものである。その
他の紡糸条件は従来のポリエステル複合繊維の紡糸条件
をほぼ採用することができる。
分の重合体をサイドバイサイド屋口金を用い、複合比率
(A) : (B) = 40〜60360〜40の範
囲で複合紡糸することが望ましい。但し、複合比率(A
):(B)は50:50から外れるに従って口金吐出部
でニーインク現象を起こしやすくなるので(A)=(B
)=45〜55 : 55〜45が最も好ましい。また
、2成分の紡出時の溶融粘度が常に(A) > (B)
であり、両者の溶融粘度差が200〜1200ボイズの
範囲内にあることが優れ九潜在捲縮能を付与する上で望
ましい。溶融粘度差が小さいと十分な捲縮数を発現させ
ることが困難であシ、一方、大き過ぎると曳糸性が不良
となる傾向があシ好ましくない。問、本発明で云う溶融
粘度差とは約285℃におけるポリエステル成分(A)
及び(B)の各々の溶融粘度差を示すものである。その
他の紡糸条件は従来のポリエステル複合繊維の紡糸条件
をほぼ採用することができる。
また、本発明の複合繊維を紡糸するに際し、ポリエステ
ル成分(A)についてはs (a−i)単位の含有率
の高いポリエステルをホモポリエステルで希釈し、所定
の含有率とするよりなマスターバッチ方式によって調整
してもよいが本発明の効果を最大限に発揮させるために
は、金属スルホネート基を有する芳香族ジカルボン酸を
ポリエステルの重縮合時に反応系へ添加して得られる改
質ポリエステルを使用することが好ましい。
ル成分(A)についてはs (a−i)単位の含有率
の高いポリエステルをホモポリエステルで希釈し、所定
の含有率とするよりなマスターバッチ方式によって調整
してもよいが本発明の効果を最大限に発揮させるために
は、金属スルホネート基を有する芳香族ジカルボン酸を
ポリエステルの重縮合時に反応系へ添加して得られる改
質ポリエステルを使用することが好ましい。
次に伸縮性、伸長回復性を有する織編物あるいは不織布
を得るために5本発明の潜在捲縮性複合繊維は熱処理後
三次元捲縮を有することが重要であシ、特に、170℃
乾熱処理後に40ケ/25龍好ましくは、50ケ/25
−以上の三次元捲縮が発現するものであシ、この時の捲
縮率は30%以上であることが好ましい。捲縮数が40
ケ/25畷未満では伸縮性が著しく低下し、伸長回復性
の低いものとなる。捲縮数の上限は特にないが、不織布
にした時の地合を特に良好にしようと思うならば90ケ
/ 25 wg以下にすることが好ましい。
を得るために5本発明の潜在捲縮性複合繊維は熱処理後
三次元捲縮を有することが重要であシ、特に、170℃
乾熱処理後に40ケ/25龍好ましくは、50ケ/25
−以上の三次元捲縮が発現するものであシ、この時の捲
縮率は30%以上であることが好ましい。捲縮数が40
ケ/25畷未満では伸縮性が著しく低下し、伸長回復性
の低いものとなる。捲縮数の上限は特にないが、不織布
にした時の地合を特に良好にしようと思うならば90ケ
/ 25 wg以下にすることが好ましい。
また、捲縮数と共に捲縮の形状(捲縮によって生ずるル
ープの状態)も織編物、不織布における伸長回復性を向
上させるための要因のひとつであシ、ループ形態はスパ
イラル状で、しっかりと閉じた状態となっているものが
好ましい。かかるループの形態は、換言すると捲縮堅牢
性に密接に関連するものであり%本発明においては15
〜40チの捲縮堅牢度を有する複合繊維であることが好
ましい。該範囲内にある場合は、特に織編物や不織布に
したときの伸長回復性や地合が良好となる。
ープの状態)も織編物、不織布における伸長回復性を向
上させるための要因のひとつであシ、ループ形態はスパ
イラル状で、しっかりと閉じた状態となっているものが
好ましい。かかるループの形態は、換言すると捲縮堅牢
性に密接に関連するものであり%本発明においては15
〜40チの捲縮堅牢度を有する複合繊維であることが好
ましい。該範囲内にある場合は、特に織編物や不織布に
したときの伸長回復性や地合が良好となる。
また、本発明の複合繊維は%170℃の自由収縮乾熱処
理によって収縮率が10チ以下となるものであるが、該
熱処理時の収縮率は織編物あるいは不織布の風合、嵩高
性および伸縮性に重要な関係をもち、一般的な加工条件
である織編物のプレセット温度(160〜180℃ン、
不織布に於ける最終乾燥温度(160〜170℃)を代
表する温度として170℃を選び、本発明の複合繊維を
170℃で自由収縮熱処理した時の収縮率は10%以下
、好ましくは3〜8%である。収縮率が10チな超える
と織編物るるいは不織布が著しく硬くなったシ、伸縮特
性、特に伸長回復性が著しく劣り、耐久性が低下し念物
になる。
理によって収縮率が10チ以下となるものであるが、該
熱処理時の収縮率は織編物あるいは不織布の風合、嵩高
性および伸縮性に重要な関係をもち、一般的な加工条件
である織編物のプレセット温度(160〜180℃ン、
不織布に於ける最終乾燥温度(160〜170℃)を代
表する温度として170℃を選び、本発明の複合繊維を
170℃で自由収縮熱処理した時の収縮率は10%以下
、好ましくは3〜8%である。収縮率が10チな超える
と織編物るるいは不織布が著しく硬くなったシ、伸縮特
性、特に伸長回復性が著しく劣り、耐久性が低下し念物
になる。
このような特定の潜在捲縮能と熱収縮性とを有する伸縮
性複合線維はポリエステル成分(A)とポリエステル成
分(B)との溶融粘度差% (A)成分中の金属スル
ホネート基を有する芳香族ジカルボン酸の共重合割合%
(A)、(B)の複合比率、・紡糸後延伸工程にお
ける延伸条件および熱処理条件などを適切に選定するこ
とによシ得られる。延伸倍率は紡糸原糸の破断伸度、即
ち、最大延伸倍率の60〜75チで延伸することによシ
潜在捲縮能を効率よく発現させることができ、次いで緊
張熱処理を130℃〜180℃の範囲で行うことによシ
、高い結晶性を維持することができ、高い伸縮力が養わ
れる。130℃未満では収縮率は満足されるが伸縮力が
不充分となシ伸縮性の劣るものとなる。
性複合線維はポリエステル成分(A)とポリエステル成
分(B)との溶融粘度差% (A)成分中の金属スル
ホネート基を有する芳香族ジカルボン酸の共重合割合%
(A)、(B)の複合比率、・紡糸後延伸工程にお
ける延伸条件および熱処理条件などを適切に選定するこ
とによシ得られる。延伸倍率は紡糸原糸の破断伸度、即
ち、最大延伸倍率の60〜75チで延伸することによシ
潜在捲縮能を効率よく発現させることができ、次いで緊
張熱処理を130℃〜180℃の範囲で行うことによシ
、高い結晶性を維持することができ、高い伸縮力が養わ
れる。130℃未満では収縮率は満足されるが伸縮力が
不充分となシ伸縮性の劣るものとなる。
一方、180℃を超えると繊維の配向緩和が激しく進み
、伸縮力、耐久力、および繊維自身の強力低下が起こ#
)、織編物あるいは不織布として耐久性のない伸縮性し
か得られない。
、伸縮力、耐久力、および繊維自身の強力低下が起こ#
)、織編物あるいは不織布として耐久性のない伸縮性し
か得られない。
また、本発明の複合繊維は梳綿工穐を通過させる九め、
一般的な方法である押込み式捲縮機によシ梳綿工程通過
時ネップや未開績トラブルが発生しない程度の通常の機
械捲縮で捲縮数8〜20ケ/25■を付与した原綿とす
るのが好ましい。
一般的な方法である押込み式捲縮機によシ梳綿工程通過
時ネップや未開績トラブルが発生しない程度の通常の機
械捲縮で捲縮数8〜20ケ/25■を付与した原綿とす
るのが好ましい。
このようにして得られる本発明の複合繊維よりなる原綿
は、例えば、単独で又は必要に応じて通常のポリエステ
ル繊維や熱融着バインダー繊維と混綿して、カードにか
けウェッブを作成し、得られ念ウェッブを必要に応じて
ニードルパンチを施し喪後熱処理して潜在捲縮を顕在化
させることによシ、繊維同志の絡みを生せしめ、伸長回
復性に極めて優れた不織布を製造することができる。こ
こで1本発明の複合繊維以外に通常のボリエステルや熱
融着バインダー繊維等信の繊維を混綿して不織布を製造
する場合は、他の繊維の使用量は全体で30重量%以下
することが好ましい。又、本発明の目的φ効果が損われ
ない範囲で、木綿、クール、麻等の天然繊維や、上記の
ポリエステル繊維以外の合成繊維等を適宜混綿すること
もできる。
は、例えば、単独で又は必要に応じて通常のポリエステ
ル繊維や熱融着バインダー繊維と混綿して、カードにか
けウェッブを作成し、得られ念ウェッブを必要に応じて
ニードルパンチを施し喪後熱処理して潜在捲縮を顕在化
させることによシ、繊維同志の絡みを生せしめ、伸長回
復性に極めて優れた不織布を製造することができる。こ
こで1本発明の複合繊維以外に通常のボリエステルや熱
融着バインダー繊維等信の繊維を混綿して不織布を製造
する場合は、他の繊維の使用量は全体で30重量%以下
することが好ましい。又、本発明の目的φ効果が損われ
ない範囲で、木綿、クール、麻等の天然繊維や、上記の
ポリエステル繊維以外の合成繊維等を適宜混綿すること
もできる。
ウェッブの熱処理温度は、本発明の潜在捲縮性複合繊維
が十分な捲縮を発現できるような温度であれば特に限定
されるものではないが、−船釣な不織布製造工程におけ
る最終乾燥温度である160℃以上、好ましくは、16
0℃〜170℃程度が適当である。
が十分な捲縮を発現できるような温度であれば特に限定
されるものではないが、−船釣な不織布製造工程におけ
る最終乾燥温度である160℃以上、好ましくは、16
0℃〜170℃程度が適当である。
本発明の製造方法によって得られる不織布は、嵩密度が
筒<、且つ伸度及び伸長回復性にも優れており、不織布
を作成した時に該不織布の密度が、0.050f/−以
上、好ましくは、0.060f/cA以上、伸度が14
5%以上、好ましくは160%以上、伸長回復率が45
96以上となるものが望まれ、これらの特性を同時に満
足する不織布は従来見込出されていないものである。
筒<、且つ伸度及び伸長回復性にも優れており、不織布
を作成した時に該不織布の密度が、0.050f/−以
上、好ましくは、0.060f/cA以上、伸度が14
5%以上、好ましくは160%以上、伸長回復率が45
96以上となるものが望まれ、これらの特性を同時に満
足する不織布は従来見込出されていないものである。
また、本発明の複合繊維を紡績糸とし、該紡績糸を使用
し公知の方法で製織、製編して得られる織編物は160
〜180℃程度の熱処理によって、極めて伸縮特性の良
好なものとなる。例えは本発明の複合繊維100%で作
成される平織物は。
し公知の方法で製織、製編して得られる織編物は160
〜180℃程度の熱処理によって、極めて伸縮特性の良
好なものとなる。例えは本発明の複合繊維100%で作
成される平織物は。
10(1以上の伸度、40%以上の伸長回復率を有する
ものであシ、従来の平織物と比して2倍以上の伸縮特性
を有するものである。
ものであシ、従来の平織物と比して2倍以上の伸縮特性
を有するものである。
(実施例)
以下、実施例によシ本発明を具体的に説明するが、本発
明は何らこれらに限定されるものではない。実施例中、
Wj融粘度差は、フローテスターで測定した285℃に
おける(A)成分および(B)成分の溶融粘度(ポイズ
)の差を示す。
明は何らこれらに限定されるものではない。実施例中、
Wj融粘度差は、フローテスターで測定した285℃に
おける(A)成分および(B)成分の溶融粘度(ポイズ
)の差を示す。
またその他の特性値の測定法及び不織布の評価について
は次の通りである。
は次の通りである。
(1) 繊度:JISL−1015−7−5−IAの
方法によシ測定。
方法によシ測定。
(2) 捲縮数、捲縮率、捲縮堅牢度:JISL−1
015−7−12−1の方法によシ測定。
015−7−12−1の方法によシ測定。
(11自由状14率: JISL−1015−7−’1
577)方法に準じ、170℃の雰凹気中に30分間処
理、デニール当たシ300qの荷重をかけて測定。
577)方法に準じ、170℃の雰凹気中に30分間処
理、デニール当たシ300qの荷重をかけて測定。
(4)嵩密度:不織布の厚さをJISL−1021に準
と じて測定し、該厚さ・目付よシ求めた。
と じて測定し、該厚さ・目付よシ求めた。
(6)伸度、伸長回復率: JISL−1096B法に
準じ、定速伸長引張試験機によシ試料巾53、試料長1
0cIn%引張速度10cIn、伸長率50優で測定し
、次式で伸長回復率を求めた。
準じ、定速伸長引張試験機によシ試料巾53、試料長1
0cIn%引張速度10cIn、伸長率50優で測定し
、次式で伸長回復率を求めた。
伸長回復率(%) =(B−C)/flxio O,B
は不織布の伸度の50%の値、CはBの値まで伸長した
後、荷重を外し、1分間放置後の測定前の試料長に対す
る伸度な示す。
は不織布の伸度の50%の値、CはBの値まで伸長した
後、荷重を外し、1分間放置後の測定前の試料長に対す
る伸度な示す。
(6)不織布の評価:
伸縮性能、コスト的優位性の両方が良好・・・・・・◎
一方が良好で、他方が若干劣る・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・○両方、あるいは一方がやや劣る
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Δ両方、
あるいは一方が著しぐ劣る・・・・・・・・・・・・・
・・・・・X実施例1 ポリエステル成分(A)としてエチレンテレフタレート
を主成分とし、5−ナトリウムスルホイソフタル酸(以
下SIPと略称する。ンを2.0モル饅共重合した改質
ポリエステル(溶融粘度; 4000ボイズ)とポリエ
ステル成分(B)として実質的にエチレンテレフタレー
ト単位のみからなるポリエステル(溶融粘度;3200
ボイズ)を用いて、複合溶融紡糸装置による丸断面口金
孔から285℃で複合比$sQ:sQのサイドバイサイ
ド型とし、345f/分の吐出量、1150m/分の速
度で捲き取り、単糸デニール5.4dの未延伸糸を得た
。
一方が良好で、他方が若干劣る・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・○両方、あるいは一方がやや劣る
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Δ両方、
あるいは一方が著しぐ劣る・・・・・・・・・・・・・
・・・・・X実施例1 ポリエステル成分(A)としてエチレンテレフタレート
を主成分とし、5−ナトリウムスルホイソフタル酸(以
下SIPと略称する。ンを2.0モル饅共重合した改質
ポリエステル(溶融粘度; 4000ボイズ)とポリエ
ステル成分(B)として実質的にエチレンテレフタレー
ト単位のみからなるポリエステル(溶融粘度;3200
ボイズ)を用いて、複合溶融紡糸装置による丸断面口金
孔から285℃で複合比$sQ:sQのサイドバイサイ
ド型とし、345f/分の吐出量、1150m/分の速
度で捲き取り、単糸デニール5.4dの未延伸糸を得た
。
これらの未延伸糸を集束後、延伸倍率2.4倍(最大延
伸倍率の70チの比率)で延伸温度75℃で延伸し、緊
張熱処理温度150℃で熱処理を行い、押し込み式捲縮
機で機械捲縮を付与した後、51■で切断して捲縮数1
1ケア25龍の短繊維を得た。
伸倍率の70チの比率)で延伸温度75℃で延伸し、緊
張熱処理温度150℃で熱処理を行い、押し込み式捲縮
機で機械捲縮を付与した後、51■で切断して捲縮数1
1ケア25龍の短繊維を得た。
実施例2及び3
ポリエステルの重縮合反応時間を変えるととにヨッて、
異なる溶融粘度を有するポリエステル成分(A)及びポ
リエステル成分(B)を製造し%第1表に示すような組
み合わせで、複合比率50:50のサイドバイサイド製
複合繊維を紡糸し、延伸倍率を第1表に示す如くするこ
と以外は実施例1と同じ条件で延伸し、機械捲縮を付与
した後切断して捲a61 Gケ/25■の短繊維を得た
。但し。
異なる溶融粘度を有するポリエステル成分(A)及びポ
リエステル成分(B)を製造し%第1表に示すような組
み合わせで、複合比率50:50のサイドバイサイド製
複合繊維を紡糸し、延伸倍率を第1表に示す如くするこ
と以外は実施例1と同じ条件で延伸し、機械捲縮を付与
した後切断して捲a61 Gケ/25■の短繊維を得た
。但し。
ここで便用したポリエステル成分(A)はエチレンテレ
フタレートを主成分とし、SIPを2.0モル鋒共重合
し九改質ポリエステルであシ、成分(B)は実質的にエ
チレンテレフタレート単位のみからなるポリエステルで
ある。
フタレートを主成分とし、SIPを2.0モル鋒共重合
し九改質ポリエステルであシ、成分(B)は実質的にエ
チレンテレフタレート単位のみからなるポリエステルで
ある。
第 1 表
*紡糸原糸の最大延伸倍率に対する比率実施例4〜6、
比較例1、・ ポリエステル成分(A)としてエチレンテレフタレート
を主成分とし、SIPの共重合量を第2表に示す如くシ
、その他の条件は実施例1と同じ茶件で、紡糸、延伸し
、機械捲縮を付与し九後、切断して捲縮数8〜工2ケ/
25翔 の短繊維とした。
比較例1、・ ポリエステル成分(A)としてエチレンテレフタレート
を主成分とし、SIPの共重合量を第2表に示す如くシ
、その他の条件は実施例1と同じ茶件で、紡糸、延伸し
、機械捲縮を付与し九後、切断して捲縮数8〜工2ケ/
25翔 の短繊維とした。
第 2 表
実施例7
実施例工で紡糸した未延伸糸を延伸後、緊張熱処理温度
を170℃とすること以外は実施例1と同様にしてカッ
ト長51m、機械捲縮数12−一ケ/2 Ig+sの短
繊維を得た。
を170℃とすること以外は実施例1と同様にしてカッ
ト長51m、機械捲縮数12−一ケ/2 Ig+sの短
繊維を得た。
以上の実施例及び比較例で得られた短繊維について各種
特性を評価した結果を第3表に示す。
特性を評価した結果を第3表に示す。
第3表
ロールで整形処理を行いIpl!130c!FTの不織
布を得た。
布を得た。
得られ走不織布の測定結果、不織布の評価(伸縮性能と
コスト的優位性)を第4表に示す。
コスト的優位性)を第4表に示す。
第4表
次に、前記各側で得られた単繊維に通常のポリエステル
繊維(2d x 51 m/m)とv −a ン(2d
x 51 m/m)をそれぞれ5重量%の割合でオープ
ナ−で開繊し、梳綿機でカーヂング後ウェッブを交差積
層させ、ラクンドクエバを通し虎後、ニードルバンチし
、目付80±517dのクエツプを作成した。
繊維(2d x 51 m/m)とv −a ン(2d
x 51 m/m)をそれぞれ5重量%の割合でオープ
ナ−で開繊し、梳綿機でカーヂング後ウェッブを交差積
層させ、ラクンドクエバを通し虎後、ニードルバンチし
、目付80±517dのクエツプを作成した。
次いで、このクエツプを雰囲気温度160℃の赤外線ヒ
ーターのオープン中で60秒間処理し、熱ま九、前記実
施例1.3及び比較例1で得られた短1!Rmを100
チ使いの紡績糸とし、平織の生機とした後、180℃で
10秒間プレセットし、不織布と同じ測定法によシ伸度
、伸長回復率を求めた。
ーターのオープン中で60秒間処理し、熱ま九、前記実
施例1.3及び比較例1で得られた短1!Rmを100
チ使いの紡績糸とし、平織の生機とした後、180℃で
10秒間プレセットし、不織布と同じ測定法によシ伸度
、伸長回復率を求めた。
結果を第5表に示す。
第
表
回復性を要求されるスポーツ衣料分野、医療用不織布分
野の汎用素材(皮膚貼付剤用基布等)として寄与すると
ころが大きい。
野の汎用素材(皮膚貼付剤用基布等)として寄与すると
ころが大きい。
特許出願人 株式会社 り ラ し、
う
Claims (4)
- (1)主たる成分がエチレンテレフタレート単位で構成
され、且つ共重合成分として金属スルホネート基を有す
る芳香族ジカルボン酸を1モル%以上3モル%未満の範
囲で共重合したポリエステル成分(A)と実質的にエチ
レンテレフタレート単位よりなるポリエステル成分(B
)とからなる複合繊維であつて、170℃乾熱処理にお
ける自由収縮率が10%以下で、且つ該熱処理後に三次
元捲縮を40ケ/25mm以上発現する潜在捲縮能を有
することを特徴とする複合繊維。 - (2)主たる成分がエチレンテレフタレート単位で構成
され、且つ共重合成分として金属スルホネート基を有す
る芳香族ジカルボン酸を1モル%以上3モル%未満の範
囲で共重合したポリエステル成分(A)と実質的にエチ
レンテレフタレート単位よりなるポリエステル成分(B
)とからなる複合繊維を含有することを特徴とする織編
物。 - (3)主たる成分がエチレンテレフタレート単位で構成
され、且つ共重合成分として金属スルホネート基を有す
る芳香族ジカルボン酸を1モル%以上3モル%未満の範
囲で共重合したポリエステル成分(A)と実質的にエチ
レンテレフタレート単位よりなるポリエステル成分(B
)とからなる複合繊維を含有する不織布であつて、該不
織布の嵩密度が0.05g/cm^2以上、伸度が14
5%以上、伸長回復率が45%以上であることを特徴と
する不織布。 - (4)請求項(1)に記載の複合繊維を含有するウエッ
ブを熱処理して、該複合繊維の潜在捲縮を顕在化させる
ことを特徴とする不織布の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63293145A JPH02139414A (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | 複合繊維、該繊維を含有する織編物ならびに不織布、及び不織布の製造方法。 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63293145A JPH02139414A (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | 複合繊維、該繊維を含有する織編物ならびに不織布、及び不織布の製造方法。 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02139414A true JPH02139414A (ja) | 1990-05-29 |
Family
ID=17791003
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63293145A Pending JPH02139414A (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | 複合繊維、該繊維を含有する織編物ならびに不織布、及び不織布の製造方法。 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02139414A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5737212A (en) * | 1995-12-04 | 1998-04-07 | Industrial Technology Research Institute | Flag setting circuit for microcontroller |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6163717A (ja) * | 1984-09-05 | 1986-04-01 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | ポリエステル潜在捲縮性複合繊維 |
JPS6278214A (ja) * | 1985-09-26 | 1987-04-10 | Nippon Ester Co Ltd | ポリエステル複合繊維 |
JPS6285026A (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-18 | Toray Ind Inc | 織編物用ポリエステル複合ステ−プルフアイバ− |
JPS62218474A (ja) * | 1986-03-19 | 1987-09-25 | Futaba Corp | 薄膜電界発光素子 |
-
1988
- 1988-11-18 JP JP63293145A patent/JPH02139414A/ja active Pending
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