TWI339193B - Method of forming a glass melt - Google Patents

Description

1339193 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於形成玻璃熔融物之方法，以及特別是使 用多區域炫爐形成玻璃熔融物。 【先前技術】 液晶顯示器(LCD)為被動平板顯示器，其依靠外界光源 作為照明。無驗金屬之礬土石夕石玻璃一般使用作為LCD玻 璃片應用。該系列玻璃傾向在溶融高溫爐表面上產生穩定 的泡床層，其所在位置為原料(玻璃供應料)填入之處。泡 涞層含有固態矽石雜質，其會變為固體”石頭"或清澈的"硬 塊缺陷於最終玻璃中，除非其在進入運送系統之前加以去 除。已顯示出該泡沫層能夠到達炫爐前端壁板時會經由炫 爐傳送固態雜質至玻璃運送系統。這些固態雜質會變為最 終玻璃中固體缺陷。泡沫層亦阻絕由高於玻璃熔融物自由 表面上方燃燒器供應之熱量至玻璃熔融物。燃燒器不良效 率表示大部份所需要形成炫融物之能量由浸潰於低於炫融 物自由表面底下電極加熱所提供。產生相當大的電功率將 縮短電極壽命以及導致頻繁地維修熔爐。 具有兩個或多個區域之單一炫爐能夠防止矽石雜質停 留於泡沐層中避免進入玻璃傳送系統。分隔第一及第二區 域之壁板能夠防止第一區域中泡床層進入第二區域。過去 ’已利用具有一個或多個細縫狀入口（將一個大玻璃池分割 為兩個較小區域)内部冷卻相交壁板或利用與隧道式入σ 連接之兩個分離槽室達成將溶爐區分為多個區域。 第5 頁 在相父板情況中，相交板兩側為高溫的以及通常壁板 ^到玻璃相當快速地侵蝕。因而，處理過程壽命相當短。 當相交板頂部破壞時或内部冷卻失效時熔融效用將終止， 釋出料卩水(叹爆軸)錄進入玻__。除此，假 如相乂板由溶融結石耐火材料製造出，相交板電阻相當低, 以及兩個面為冑溫的。侧划來加熱玻_之電流會通 過触板，獨立地對壁板加熱以及可能促使壁板產生破壞 或在炫融物中職錯石雜質。通常，相交板效果為有限時 間，其代表玻璃熔融處理過程零件之壽命為有限的。 傳統對這些問題傳統的解決方法為擴大雜。估計達 成無泡沫表面需要至少目前熔融表面積之兩倍。除此為 了減少相當程度固體及氣體雜質需要另—倍數，將全部熔 爐尺寸擴大為目前表面積之三倍。該熔融高溫爐尺寸大大 地增加將導致提⑧投資成本以及操作費S,因為所需要電 極(通常為氧化錫)數目需要增加，其會導致玻璃中氧化錫 數量增加，其會使炫融物發生錫石析晶現象。 熔爐亦能夠分離為多個並不共用壁板之區域。在該情 況中，第-及第二區域可具林本姐不麵道形式入口 連接之壁板。此能夠使壁板具有極良好的冷卻，但是在熔 融物内產生顯¥未加熱區域，當玻璃由S —區域通過第二 區域時將降低溫度。當麟進人比_第—區域更低溫度 之第-區域時’第二區域熔融固體雜質或澄清氣態雜質效 果將減小。除此’而伙性出口覆蓋將磨損至玻璃冑度，最終 將使泡沫層由第-區域通過第二區域。出口渗漏會促使處 理過程完全停止β 對於1¾麵域職錢轉帶料之固態雜質 入傳綠統内，第―與第二區域間之分離必需保持 厂完整=。另外—方面，炫爐變為一個較大容器，能夠使泡 /末層向刚飾至瞒魏以及由紗層傳賴體雜質進入 玻璃傳送系統。 田由兩個或彡舰域所構雜融處理舰為有效的， 泡/末層避免域於帛二區財及在第二額外時間及可利用 溫度將固難_融錢進人氣體雜倾澄清出。 【發明内容】 本發明提出形成玻璃熔融物方法及裝置之實施例。簡 言之，本發明—項實施例&含在帛一熔融高溫爐内加熱玻 璃（、應料至帛-溫度以形成玻璃炫融物，將玻璃熔融物由 第一熔融高溫爐經由耐火性金屬所構成連接管件流到與第 一熔融高溫爐分離之第二炫融高溫爐，在第二炫融高溫爐 中加熱玻璃熔融物至第二溫度，其中流經連接管件之玻璃 熔融物藉由連接管件加熱至第三溫度使得第三溫度等於或 向於第二溫度。耐火性金屬應該能夠承受第一及第二溶融 高溫爐中高熔融溫度而不會顯著地增加雜質進入玻璃熔融 物。耐火性金屬優先地由釕，铑，鈀，餓，銥，鉑，鉬， 鎢及其合金選取出。 熔爐壁板通常相當厚，大約8英吋，以及本身並未加熱 。在第一及第二熔融高溫爐間轉移過程中通過熔爐壁板之 炫融玻璃將並未溢失熱量，即兩個炼爐間通道内並無熱量 損失為了確保由第一熔融南溫爐流經連接管件以及進入 第二炫融高溫爐之玻璃騎物在進入帛二炼融高溫爐之前 為適當的溫度，雜管件結在帛二_高溫舰端壁板 内加熱，以及優先地在第高溫猶板與第二炼 融高溫舰碰姻域。可料— 騎高溫爐内對連接 笞件進行加熱，但疋通常並不需要。轉移管件可 方法加熱，其包含錢地由外部電源流動t流經由管件，或 藉由管件傳導加熱。 ’ 優先地，第二高溫爐之炫融速率為第一高溫爐溶融速 率50%與篇之間。在第二炼融高溫爐内之玻璃縣物亦可 機械地力:以攪拌。機械攪拌可藉由例如將氣體曝氣通過第 二熔融高溫射之玻雜融物斯。魏錢當的氣體， 喊空氣及雜碰献可較之麵。能也能夠使 用氧氣再注入祕加倾崎内之乡細。在再加載 過程中當玻璃躲物溫度降辦，_魏再域澄清劑 為最有效的。 ，一項特別實施例中，在與耐火金屬轉移管件接觸氣 體中氫氣分壓可加以控制以促使激烈沸騰的玻璃熔融物通 ，轉移管件。此能夠藉由降低管件外侧氣體令氫氣分塵使 得其低於玻璃熔融物内氫氣分壓而達成。 本發明亦視為提供進行本發明方法之裝置。卿置一 _高溫如加;;玻璃供 應原料而形成玻璃録物，f 一炫融高溫爐包含前端壁板 第二高_包含後端壁板，耐火性金屬管件以連接第 二融高溫爐以運送玻雜融物由第i融高溫爐 溫爐。管件可藉由直接地將電流流過管件， 或错由感應加熱進行加熱。 4 /匕3第端部，第二端部，連續性外側表面位於第 一，敎間。為了提供出入電子接頭以及確保位於 t熔融焉溫爐内之部份管倾械管件第二端部内侧 端部絲件外赚面為同心圓。 =而當較於第二_之物_ Λ至第二職高溫爐 後端壁_娜L阿“導電，似電流能 夠流經位於後端壁板内管件部份。 心由下列參考關之範雛綱，本發明更容易被人 們了解以及本發明其他目標，特點，細節以及優點變為更加 清楚，任何情況並不表示作為限制之用。所有其他系統，方 絲本發明細内，以及 藉由申請專利範圍加以保護。 【實施方式】 在下列作為轉用途及並不作躲制用途之詳細說明 中，揭不出特定細節之範例性實施例以提供完全了解本發 明。不過，熟知此技術者將受益於本發明内容，以及了解本 發明可實施於其他範例中而並不會脫離在此所揭示之細節 。除此，可省略熟知裝置，方法及材料之說明以避免模糊本 發明說明。儘可能地^相同的參考數字表示相同的元件。 在傳統玻璃製造處理過程中，原始供應材料在高溫爐( 炫爐）中加熱以形成黏滯性團塊或玻璃熔融物。高溫爐通 1339193 常由非金屬性耐火塊製造出，其由燃燒之堅硬黏土，矽細 ，錯石或其他耐火材料所構成。供應材料可藉由批次地加 入熔爐内’其中形成玻璃成份再混合在一起以及以獨立裝 入方式加入熔爐内，或者供應原料可連續性地加以混合以 及加入熔爐内。供應原料可包含碎玻璃。供應原料可經由 尚溫爐結構中開孔或端埠加入至溶爐内，或在匹次處理過 釭恂況中經由使用推移棒條或鏟斗，或在連續性供應原料 φ 情況中使用螺旋或螺旋鑽加入。供應原料成份之數量及種 類由玻璃配方所構成。批次處理過程通常使用於少量玻璃 以及使用於高溫爐，其容量約為數頓玻璃，其中大型商業化 連續性供料高溫爐可容納超過15〇〇噸玻璃，以及每日傳送 '' 出數百°镇之玻璃。 ·' 供應原料可在熔爐中藉由燃料-空氣(或燃料-氧氣)由 高於供應原料上方之一個或多個燃燒器產生之火焰加熱， 或藉由通過通常按裝於熔爐壁板内側中電極間之電流加熱 _ ’或兩者加熱。在壁板上方由耐火塊製造出冠狀結構覆蓋 熔爐以及燃燒加熱高溫爐以提供燃料燃燒之空間。 在一些處理過程中，供應原料首先藉由燃料-空氣之火 焰加熱，由於供應原料開始熔融以及供應原料電阻降低。 電流再通過供應原料/熔融混合物以完成加熱及熔融處理 過程。在加熱過程中，供應原料反應作用釋出許多在玻璃 炼融物内形成雜質之氣體，其通常稱為玻璃氣泡或雜質種 源。雜質種源形成係由於空氣捕獲於供應原料顆粒間之界 面空間内所致，以及由於耐火模塊解離進入炫融物内。形 第丨〇 頁 1339193 體包含例如氧氣，二氡化碳，-氧化碳，氮 氣或一氧化氮或其混合物。假如並未加以去除，雜質種源 可通過破璃製造處理過程以及並不想要地進入最終玻璃產 。°中。去除氣體雜質稱為澄清。假如發生不完全炫融及熔 ^^_在·触巾在適當溫度下麵不足的停留 ^間’關雜冑亦會秋最終產邮。構麟融物之固體 雜質為未炫融之供應原料(岩石）以及小區域玻璃熔融物（ • 團塊)並未完全地熔融以及其麟融物並非均勻的，其折 射率與大塊炫融物不同。 ^在熔_針，發·(料)形成於溶融物表面上。 。玄机特财射於鱗金屬之I切^玻赌況。並不 期望文祕理論，人們相信發泡體係由於少錄土及石夕石 層所致，其中較黏滯性但是較輕富石夕石玻璃浮在較小黏滯 ί1生仁是lx重§装土玻璃上。向上浮出經由職物之雜質種 源被陷住於黏滯性富矽石玻璃中，其形成泡沫層於熔融物 • 上。该泡沫體亦包含原始供應材料，及溶融處理過程之副 產物。S炫融玻璃由高溫爐拉出或抽拉出時，泡沫體成份 'J如未炫融供應材料會由炫融物表面經由炫融高溫爐出口 抽拉出，因而縮短停留在高_内以完全炼融之時間。在 —熔_.冑瓶料彳練各觀_____ 應雜絲_在高溫爐炫融 物内以熔入熔融物内以成為一體。鄰近於溶融高_前端 壁板之録面處财動停留之岩石會喊面向下抽 拉出，以及離開高溫爐而並不會循環經過炫融物體積。這

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1339193 • i» 些污染物-岩石，節塊等最終會進入最終玻璃產物内。 依據本發明一項實施例，顯示出多個區域炼融裝置，其 一般以參考鮮1G絲，桃含帛-職冑溫爐以及第二 炼融高溫爐而與第—溶融高溫爐分離。第—及第二熔融高 度爐通#包含耐火塊所構成，如先前所揭示。玻璃材料供 應至第一熔融高溫爐12,如箭頭16所示，以及加以熔融以形 成玻__18 °職處理雕簡職-層浮渣或泡沫 20於第一炫融咼溫爐12内玻璃炫融物μ表面上，如同使用 作為顯不器應用無鹼金屬之礬土矽酸鹽玻璃情況。如先前 所說明，該泡沐表面層可包含氣態及固態雜質，其包含未炼 解之供應材料。·驗裝置1G亦包含縣綠22以由玻璃炼 融物去除氣態雜質。 第一熔融高溫爐12藉由連接管件24連接至第二熔融高 溫爐Η管賴辆細姉延伸於帛_料二熔融高溫 爐之^。在說明中，所謂第一高溫爐與第二高溫爐為分離 的係私在谷納於各別高溫爐中兩個玻璃熔融物體積間之高 溫爐並不共肖翻的麵，以及當獅時與義玻璃熔融 物自由（外露)表面接觸之大氣並不彼此直接地接觸。 段連接管件24由耐火性金屬咐冓成，其與玻璃溫度及化 學性相秘。即雜管件24錢在溫度冑達·。c下轉 二、〜構凡整性以及使玻璃產生最小污染。連接管件&亦必 而相田合易加熱以增加或維持連接管件24之熔融玻璃溫度 。連接管件24優先地由耐火性金屬所構成，其由始族屬或 、3金所構成。钻族屬_釕，姥，把，锇’銥，始主要特 第12 頁 1339193 徵為抵抗化學侵蝕，極佳耐高溫特性，以及穩定電學特性。 其他適當耐火性金屬包含铜。管件24可藉由例如感應加熱 ，直接地將電流通過管件，或外部加熱元件達成。 如圖1-2所示，管件24離開第一熔融高溫爐12經由浸潰 於第一熔融高溫爐前端壁板26中玻璃熔融物18表面底下之 開孔以及經由浸潰於第二熔融高溫爐後側壁板30中玻璃熔 融物18表面28底下類似開口進入第二炼融高_ 14。因而 • 如圖2中所不，管件24包含第一端部32以及相對於第一端部 32之第二端部34。圖2顯示出離開前端壁板26以及進入後 側壁板30之管件24。鄰近於每一端部32,34之管件部份位 於各別熔融高溫爐耐火壁板内，即部份管件24位於第一熔 " 融高_前端壁板26内，以及部份管件24位於第二炫融高 ' 溫賴_板％内。在管件24藉由電流流過管件情況中， 翼緣36在前端壁板26及後側壁板3〇處連接至管件24。翼緣 36作為導電接觸點以直接電阻方式加熱管件，以及可藉由、 • 例如匯流排或線縵連接至電源38。優先地翼緣邪可藉 由流動液體(例如水)通過翼緣中通道加以冷卻。每一端部 32,34優先地位於靠近於整個各別高溫爐壁板中點處，以及 更進一步位於鄰近於各別高溫爐之底部。 雖然在高溫爐12,14内玻璃熔融物18藉由燃料—空氣或 燃料—氧氣燃燒器及/或將電流通過與玻璃熔融物接觸之電 極進行加熱，高溫爐耐火性壁板本身通常並不直接地加熱 。因而，當熔融玻璃由第一熔融高溫爐12經由管件24流到 第二熔融高_ 14,當熔融物流經高溫爐壁板時熔融玻璃 (S ) 第13 頁 =失熱s。為了確縣融韻在溫度鮮—熔融物平均 θ If/¾下進人帛二溶融冑溫爐，管件24以先前所說 ^方式加熱。優先採用管件24電阻加熱，以及藉由流動電 =由管件完成，優先地利用交流電。由郷融高溫爐之 耐火性^板本身並不直接地加熱，通過壁板開孔之熔玻 璃以及祕咖未加紐接管件溫度會降低冑達廳。C。 $如進入第二熔融高溫爐之熔融物溫度顯著地低於第二高 • 溫爐隱融物溫度，例如低於loot，進入第二結爐14之 車又低/皿玻螭傾向沉入向溫爐底部以及直接地流到高溫爐出 。亥短路徑流過咼溫爐底部將減小玻璃之停留時間以及 "Τα導5^5頭及結塊離開第二高溫爐μ而不會完全地炫解 ^熔融物内。通常，在第二高溫爐14娜融物溫度較高而 " 冋於第—高溫爐丨2中炼融物溫度。至少在管件24進入第二 熔融高_ 14處後側壁板20内以及在壁板間部份管件内加 熱官件24之方法為需要的。簡單地將連接管件24***至第 ，一及第二熔融高溫爐，該連接管件在兩個熔融高溫爐之間 為直的管件以及藉由將電流通過其中而直接地加熱以及連 接導電接頭至進入及離開熔融高溫爐處之管件，其並不會 提供令人滿意加熱-電流將流經兩個接頭間之管件，但是在 鬲溫爐壁板内管件部份内並無電流流過，該部份並不會發 生加熱。因而，依據本發明實施例以及如圖3所描繪，管件 24之端部34内側翻出以及摺回使得端部34與管件24連續性 外側表面42為同心圓的。因而翼緣36可連接至端部34以及 電流可流經鄰近端部34以及位於炫融高溫爐14後側壁板30 (s > 第14 頁 1339193 内之官件24部份。管件24内側翻出構造可形成於管件24每 —卿處’但m端部34伽。此由於進八第二炫 融肖溫爐之驗賴溫度缺_帛—縣冑溫爐之破璃 服度。優先财接管件24加熱為有效地加熱管件内破璃熔 融物’使得進入熔融高溫爐14之熔融玻璃溫度實質上等於 進入管件前之第-高:¾盧12内熔融物的溫度。所謂實質上 等於係指進入第二高溫爐之玻璃熔融物溫度應該在第—高 φ 溫爐内玻璃熔融物溫度25。(：範圍内。 门 優先地製造第二熔融記盈爐14具有較姆融速率而低 於第-職高溫爐12。馨第-溶融高溫爐中炫融速率等 於或大於將供應原料熔解所需要之最小炼融速率。第二溶 - 融高溫爐14熔融速率優先地在第-熔融高_ 12熔^速率 * 之通及9()%之間。人們了解職速轉位躲位面積除以 由咼溫爐流出之玻璃流量例如為平方米/嘲/日。因而對於 已知的流量，所需要高_尺寸能夠容易地計算出。優先 • 地’第二炫融高溫爐14長度L2為第-炼融高溫爐I2長度Ll 之30%及50%之間。選擇第二熔融高溫爐14内玻璃熔融:勿操 作深度ώ使熔融物溫度及熔融物在高溫爐内停留時間為最 大，以及應該為第-熔融高溫爐12玻璃嫁融物深度丄之^% 及110%之間。 ° 有益地，第一及第二炼融高_ 12,14間管件24四週氣 體能夠加以調整以提供氣體内預先決定氣氣分壓。如麵 年4月27曰所揭示美國第臟9號專利所揭示，與連接 管件24接觸及外側氫氣分壓能夠使用來控制去除财火性金 < S ) 第15頁 1339193 屬容器，融_巾驗鮮。該由包圍容器 ，繞著容科殼中變為容易，圍繞著容ϋ之外殼亦包圍° =與耐^生金屬容器接觸之氣體。當玻璃經由第-熔融高 :爐12别端壁板26離開時，冷卻玻璃能夠使用來再加載氧 氣於玻璃内之多價澄清劑或試劑。藉由後續降低溶融高溫 爐壁板外側與管件24接觸氣體巾氫氣分壓，由玻璃熔融物 树經触鱗件24錢齡魏魏舰融玻璃 • 哺出氧氣以及激烈氣泡通過管件。該大量氧氣釋出有助 於促使熔融物内雜質種源聯合。能夠使用再加入澄清劑以 改善第二熔融高溫爐14内以及後續澄清步驟過程中澄清 例如在第二_^溫爐14下游以及與第二關高_連通 '之澄清容器22内。接觸管件24氣體之氫氣分壓能夠藉由例 ·' 如控微管件24躺氣體之有贿點加以控制。 一小心控制氧氣再加从連接管件24内能夠使用來在熔 融，爐14内局部釋出氧氣。因而，在第二_高溫爐14 • 叫麟&錢雜軸之社缺簡&魏融物之流 動穩定性，藉由引起機械攪拌促使熔融物均勾，以及有助於 澄清。除此，在圖1中所示，優先地為氧氣之氣體由供應源 44例如經由高_底板管件或噴嘴仳可曝氣至第二炫融高 _中熔融物内。可使用閥48控制曝氣通過熔融物之氣： 體積。雖舰由適當管件加人過多氣氣之氣曝能夠在第— 熔融高溫爐内達成，該曝氣會促使顆粒由第一高溫爐中表 面泡沫20抽拉進入熔融物以及與熔融物混合，因而可能促 使最終玻射缺陷增加。在帛二缝高溫爐嘛融物之機 第丨6 頁 ^ S ) 械攪拌亦彻勝裝置例如雜_拌s糊餅而達成 • 。不過’炫融物内存在高溫會限制該揽拌雜械整體性。 依f本魏T像帛—縣冑溫爐M t縣物表面，第 Μ 物之表面28 上無本發明所 揭示之泡束顆粒以及其他污染物。在第二高溫爐14中熔 融物無泡沐表面能夠提供位於炼融物表面上方燃燒器(並 未顯示出)較大熱效率。存在於熔融高溫爐12中泡沫層20 • 作為將燃燒器產生熱量與玻璃熔融物表面隔絕。因而，在 第-縣高溫爐12中作為炫融所需要熱量75%來自於電流 加熱，以及大約25%來自於高於玻璃溶融物18上方燃料氧 氣燃燒H ° t熱’職射鱗醜源，蚁冑近於電極側 ' 邊壁板上局部溫度會非常高以及電熱熔融之耐火壽命通常 較短，而短於主要燃燒炫融之情況。另外一方面，在第二熔 融高溫爐14中玻璃熔融物18無泡沫層表面能夠允許主要熱 量由燃料-氧氣燃燒器而非電熱方式提供。 • 必需強調上述所說明本發明實施例特別是優先實施例 只作為實施可能之範例，其揭示只作為清楚地了解本發明 之原理。本發明上述所說明實施例可作許多變化及改變而 並不會脫離本發明之精神及範圍。所有變化及改變均含蓋 於本發明範圍内以及受到下列申請專利範圍保護。 【圖式簡單說明】 第一圖為依據本發明實施例之裝置斷面側視圖。 第二圖為斷面側視圖，其顯示出在第一炼融高溫爐與 第二熔融高溫爐間轉移管件之實施例。 (S ) 第丨7 頁 1339193 第三圖為轉移管件實施例之斷面側視圖，其中轉移管 件之第二端部由内側轉向外面以及摺回使得轉移管件第二 端部與轉移管件外側表面為同心圓。 附圖元件數字符號說明： 熔融裝置10;熔融高溫爐12,14;箭頭16;玻璃熔融 物18;泡沫層20;澄清容器22;連接管件24;壁板26;玻 璃熔融物表面28;壁板30;端部32, 34;翼緣36;電源38 ;線纜40;外側表面42;氣體供應源44;喷嘴46;閥48。 第18 頁

Claims (1)

1. 十、申請專利範圍： η a修正本 1. 一種製造玻璃之方法，其包含： 成=Γ溫爐内加熱破璃供應材料至第-溫度以形 崎崎_管件流到 與:熔‘酿爐⑽之第二炼融高溫爐，連接管件更進 一步包含内側表面及外側表面位於端及第二端之間以 官件之長度餅鄰近於第—中·置； ^ 藉由流動魏經由位於連鮮件 :::Γ:置上游之間的連接管件加=管= ^ 二溫度，因而電加熱至少 接侧·卜他—連接管 2·依據申請專利範圍第丨@ ^ m固弟1項之方法，其中連接管件在第一熔 融尚溫爐前端壁板内未被加熱。 申现_丨奴妹其巾第冰融結爐之 W速率為第—親高溫爐__ 5_ 9n I·依據申請專利範圍第1項之方法，其中耐火性金屬由釕， ’老’鈀’锇’銥’鉑’鉬’鎢及其合金選取出。 5:依射請專利範圍第1項之方法，其中更進-步包含在第 -熔融尚溫爐t機械性地攪拌玻璃熔融物。 6.依據申請專利範圍扣項之方法其中更進一步包含在第 1339193 二熔融高溫爐中藉由氣曝氧氣通過玻墙熔融物而進行機械 性地娜。 7.依據申請專利範圍第1項之方法，其中更進一步包含在與 連接管件外側表面接觸之氣體中控制氫氣分壓。 8·依據申請專利範圍第1項之方法，其中在第一熔融高溫 爐中玻璃炼融物包含泡沫表面層以及在第二熔融高溫爐中 玻璃炼融物不含泡沫表面層。 φ 9·依據申清專利範圍第1項之方法，其中第二溫度大於第 一溫度。 10.依據申請專利範圍第i項之方法，其中在第二炼融高溫 爐中玻雜祕财躲帛喊溫射玻雜融物深 ，' 度的65%及110%之間。 ’ U.依據申請專利範圍第1項之方法，其中第二炫融高溫爐 長度為第一熔融高溫爐長度的3〇%及5〇%之間。 12. —種製造玻璃之裝置，其包含： • 第一熔融高溫爐以加熱玻璃供應材料以形成玻璃熔融物 ，第一熔融高溫爐包含前端壁板； 第二熔融高溫爐，其包含後侧壁板； 金屬連接管件以傳送玻璃熔融物由第一熔融高溫爐至第 二熔融高溫爐，連接管件更進一步包含内側表面及外側表 面位於第-端及第二端之間，金屬連接管件分別地經由第 -及第二⑤溫爐前壁板及後馳巾開孔連接第一及第二 南溫爐，以及其中金屬連接管件之第二端被折回，使得金屬 連接官件之内側表面相鄰於第二熔融高溫爐之後壁板，第 S 第20 頁 1339193 一端與連接管件外側表面為同心的以及沿著連接管件之 長度位於鄰近於中間位置； 導電連接第二端以傳送電流經由位於第二端與中間位 置間之金屬連接管件；以及 其中金屬連接管件之第二端在中間位置處並不接觸金 屬連接管件之外側。 13. 依據申請專利範圍第12項之裝置，其中翼緣藉由液體加 以冷卻0 14. 依據申請專利範圍第12項之裝置，其中更進一步包含澄 /月谷器位於第一炫融1¾溫爐下游以及與第二炼融高溫谈能 夠通過液體地連通。 15. 依據申請專利範圍第12項之裝置，其中第二炫融高溫爐 長度為第一炼融南溫爐長度的30%及50%之間。 £ 第21 頁