TW200927317A - Compact, flexible CSP installation for endless, semi-endless and batch operation - Google Patents

Description

200927317 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 特別是依照申請專利範圍第i項之前言，本發明是有 關一種用於循環式、半循環式及批次操作的緊密彈性連續 鋼帶生產設備。 【先前技術】 ❹ ❹ 在CSP設備（連續鋼帶生產設備）中，如同設備名稱 所建議的，鋼帶通常是在連續加工程序中製造出來。此係 意味著铸造加工程序和滾軋加工程序係直接從幾乎是—次 加熱動作中連續發生。 專利案DE H)2〇_54932A1揭示—種連續鋼帶生產設 備，其中-感應爐和-保溫爐二者都被設於缚造機與滾札 機組之間，用於將薄鋼坏保持於一定溫度或略微增加与 度’在其中係依據操作的類型，保溫爐和感應電爐二者是 被作動、停止作動或分別被控制或被調節。 專利案EP〇職2A1揭示一種循環式滾祝加工，其中 鑄造加工程序和滾乳加工程序是直接輕合在—起。 、生力282i85A5揭示—種連續加卫程序，其中鑄 行經過粗乳機台之後，起始材料的盤捲係被製作出來； 些盤捲接著被輸送至滾軋加工室 ：：出來k 盤捲。 π以在該室中滾軋該等 以上這些設備的缺點是它們能以非連續操作來運作， 7 200927317 不然就是僅能以連續操作來運作。在連續操作的情況中， 由於輥子的更換，不再能夠繼續維持操作》在非連續操作 之it况中，對於許多類型的鋼材來說，由於相關的品質劣 化產生，以這種方式製造鋼材是不利的。 此外，這些設備的構造範圍通常非常長，導致製造 本相當昂貴。 【發明内容】 本發明一項目的是提供一種以上所提及類型的設備， 該设備容許彈性地改變操作型式，不過構造係相當短。 依照本發明，該目的係藉由一種連同一鑄造機、一粗 軋機組和一精軋機組之用於循環式、半循環式及批次操作 的緊密彈性連續鋼帶生產設備而達成，其中為了批次操作 或半循環式操作，一鋼捲存放器係被整合於輥台之中，其 係存放來自粗軋機台之預成形鋼帶或鋼坏，而在循環式操 作之情況中，鋼捲存放器則未被作動。於是，可以實現設 備的使用彈性’同時，具有較短型式的構造。 此外，此處很方便的是一個亦可用來作為存放器的例 如是隧道爐的爐係配置於粗軋機組前方。 亦有利的是例如是感應加熱配備的加熱配備係配置於 粗軋機組與精軋機組之間。 此外，方便的是，鋼捲存放器係被設計成用於增加保 持之預成形鋼帶或鋼坏的量。 另外，有利的是，鋼捲存放器係被設計用來接收二個、 200927317 二個或更多個鋼捲。在這方面’該鋼捲存放器具有増加的 保持谷量，且該設備的長度較短。 此外，很方便的是’鋼捲存放器是隔熱的和/或可被加 熱的。 此外，在鋼捲存放器並未作動之情況中，一輥台蓋被 用來提供較佳的隔熱作用予輥台。於是，熱量的損失可以 被減到最小，且回火所需耗用的能源亦可被降低。 進一步的有利發展係描述於附屬項申請專利範圍中。 【實施方式】 圖1說明了一種用於循環式、半循環式及批次操作之 緊密彈性連續鋼帶生產設備i的概略說明圖。該設備工在 此具有-帶有鑄坏出口 3的鑄造機2。一切斷機4被設在該 鑄坏出口 3後方’用以能夠切斷從鎮坏出口 3送出之條帶 5。一較佳地例如是隧道爐的爐6設於切斷機々之後該爐 ❹係力:熱該條帶5上升至所需溫度。因此，該爐6配置於一 =是鏵坏出π 3和切斷機4’與另外—邊是後續的粗乳機台 -組7之間。在圖丨之示範性實例中，該粗軋機組7具有 :::軋機台。然而，依照符合本發明之另一構想，該粗 性實：：組7,亦可以具有一個或三個粗軋機台。在此示範 帶材料在粗軋機台群組7之後設有—個所謂的用於條 成鋼播 存放器8’用以將批次操作所需之條帶材料捲 且在加工程序的中間存放鋼捲。該鋼捲存放器8 …十成為其能夠例如是在加工程序的中間保持和存放大 9 200927317 量的條帶材料，使得例如可能在精軋機組之一個或多個精 軋機台内更換輥子，且毋須將鑄造機2加以限制住或是停 機。 在粗軋機台群組7和鋼捲存放器8之後，有利地係設 有一矯直輥子組9。之後，可以再次配置一切斷機1Q。在 切斷機10之後，選擇地設有一邊緣加熱器u，在該加熱器 之後則配置一感應電爐13。在感應電爐13之後，設有亦被 稱為精軋機組的精軋機台群組12，在圖1之示範性實例中， 〇 精軋機台群組12具有六個精軋機台。依照符合本發明之另 /構想，亦有利的是倘若連同粗軋機台群組之三個粗軋機 台的配置方式，精軋機台群組12具有例如五個精軋機台。 在批次操作中’鑄造機2則不再與粗軋機台群組7和 精軋機台群組12聯機地或連續地操作。這樣會造成在滾軋 機台群組7、12二者中的輥軋以增加的輥軋速度進行，而 導致在預成形鋼帶和完成的鋼帶上的溫度損失較小，於 是，因為在感應加熱配備13内必須導入的能源減少，而是 Φ 有利的。 一冷卻區段部分14和另一切斷機15，以及成捲捲筒 16是被配置於精軋機台群組12之後。 有利的是’在位於粗軋機台群組7之前的爐6的配置 中，依據該随道爐6的長度’該隧道爐6能夠被用來作為 /缓衝器或是作為一保溫爐》 圖2表示依照本發明之連續鋼帶生產設備ι〇1的概略 説明側視圖’而圖3則表示連續鋼帶生產設備1〇ι之俯視 10 200927317 圖 經由使用依照圖2或圖3之設備1〇1，一種耦合、完全 連續的鑄造/滾軋加工程序（所謂的循環式滾軋加工），或 是在所謂的批次操作中，一種個別鋼坏之非耦合、非連續 加工程序是可能的。該設備1〇1在此是以非常節省空間之 方式建構，使得相較於傳統式連續鋼帶生產設備，所需的 設備長度僅為大約一半。然而，該設備1〇1容許於粗軋機 台群組和/或於精軋機台群組内更換工作輥子，且在更換過 ° 程中，毋須中斷鑄造加工程序。 、 該設備101較佳地具有下列組件，這些組件各自的項 目亦是能夠被配置成維持一定距離和/或配置在材料流動路 線中的某處。 在入口侧邊處，設備1〇1具有一鑄造設備1〇2，該鑄造 設備102較佳地亦配備有一條帶冷卻裝置1〇3，該條帶冷卻 裝置H)3》其整個寬度上可以具有—用於溫度區域調料 ❿用的儘可能是緊密之冷卻區段，用以能夠設定一來自鑄造 °又備或連續鱗造設備1 〇 2的均勻出口溫度。 一銹皮清洗器104和/或一鋼坏潔淨裝置1〇4被配置於 鑄造設備102之後，用以清洗從鑄造設備1〇2顯現出來的 鋼坏。一鋼坏切斷機105設在鋼坏潔淨裝置1〇4之後。該 鋼坏切斷機1〇5可以被用來載斷在繞口處的冷條帶、用^ 例如是在個別鋼坏之中分開鋼坏、用來在每第η個鋼坏之 後分開鋼坏’其中η值例如是2' 3、或是對於半循環式滾 I操作來說是更大的值 '和/或用於在可能出現的任何擾亂 200927317 的狀況中切斷鋼坏。 隨後在材料的流程中，設有-冷條帶移除裝£ 106。在 舉彳】而。，冷條帶是經由一托架或藉由向上或是到達 側邊而通過4立移單元之一鍵條的作用於境口處被取出而 離開設備1 01之輪送線。 此外，在材料的流程中，設有一輥台蓋107，該輥台蓋 107可以往下擺動’用以減少鋼坏的溫度損失。當該輥台蓋 107被往上擺動時，在時間較長的擾亂狀況中，也可以在工 作區域内實施鋼坏平板的切斷。 另外’ δ又有加熱輸送台和/或爐部件108，該等加熱輸 送台和/或爐部件108例如是可以被配置成一個在另一個之 後在例如疋在粗軋機台群組丨丨丨和/或在精軋機台群組^ ^ 8 中更換輥子的時候或是操作模式中，其中，鋼坏或已分開 的鋼坏109可以從主要輸送線中取出，加熱輸送台1〇8和/ 或爐部件亦可以用來當做另外的鋼坏存放器。另一方面， ❹取代輸送台，一例如是吊梁爐的爐可以沿著輸送線使用。 在運送通過輸送台和/或爐時，鋼坏的溫度較佳的是大致上 在此處被維持住或僅略微降低。 在低鑄造速度時’亦可以在此提供和施行鋼坏加熱作 用’用以能夠彈性地設定用於隨後滚軋加工程序之幾乎維 持不變的入口溫度《配置成一個在另一個之後的二個輸送 台108是個別地或整體加總成較佳的是具有最大鋼捲重量 值之鋼坏109的長度再加上公差，使得可以保持用於擺動 鋼坏的一些游隙◎於是，輸送台或爐區域1〇8係被建構成 12 200927317 使得其構造長度可以是相當短。 配置在這些元件之後’如果可應用的話，錢皮清洗器 Π 〇再次配置於亦被稱為粗軋機組、粗軋滾軋機組或粗軋機 台機組的粗軋機台群組111之前。粗軋機台群組u i較佳 地是由一個到四個粗軋機台1 1 2所組成，較佳地是由二個 或三個粗軋機台所組成。在粗軋機台群組〗u中，鋼坏係 從例如是70到1 1 0毫米滚軋減小到大約是1 5到5〇毫米。 在所謂的非連續操作（亦被稱為批次操作）中，粗軋機台 ® 群組的滾軋速度，亦即是在粗軋機台群組11丨内之滚軋速 度 了以與鑄造設備1〇2之鎊造速度無關地設定。粗軋機 台群組的滚乳速度可以被適宜地選擇，使得例如是每秒1 米之最大的爐輸送速度和在鋼捲存放器内之例如是每秒3 米的最大成捲速度能夠被維持住。 為了要實現此等不同速度，一速度協調作用係產生於 粗軋機台群、组1U肖亦被冑為粗捲箱 < 所謂的鋼捲存放器 〇 113之間。該鋼捲存放器113在此係組成作為一用於成捲或 收集條帶材料的裝置，且如果可以應用的話用於依照加工 時序來交替地解捲條帶材料或是導引條帶材料離開。 為了要平衡介於粗軋機台群組lu與該鋼捲存放器113 之間的質罝流動，在此可以提供一個所謂的成環裝置或是 7具有鋼帶環調節配備的下垂鋼帶區域。對於較薄的預成 形鋼帶來說’這係特別重要。 為了要進-步發展設備，-平整機和一感應加熱配備 (囷中未表示）可以被配置於粗軋機台群組m之後且在 13 200927317 粗捲箱113之前。此種配置方式較佳地是能夠在循環模式 中被作動。 在圖2中可以看出’ 一輥台蓋114可以設在鋼捲存放 器113的區域内。取代該鋼捲存放器113，一輥台蓋114可 以被提供用於預成形鋼帶’藉以該預成形鋼帶可以是隔熱 的，使得能源的耗用被減少’用以將預成形鋼帶維持於所 需溫度。在循環模式中’亦即是以鑷造速度來滾軋，這是 特別有利的。 該輥台蓋114可以另外被提供予鋼捲存放器U3，或是 如果可以應用的話亦可蓋住鋼捲存放器113本身。倘若該 設備ιοί之連續操作不需要鋼捲存放器113的話，那麼鋼 捲存放器113的成捲機構和解捲機構可以被停止作動或備 擺動而離開，使得預成形鋼帶能夠通過鋼捲存放器ιΐ3的 區域。在此種情況中，輥台蓋114的降低因此將引起用於 預成形鋼帶之輥台的改善的隔熱作用。 鋼捲存放器113被便利地設計成用來保持正常的個別 鋼捲和/或所谓的特大型鋼捲。個別的鋼捲在此係為盤捲， 亦即疋個別預成形鋼帶或是個別鋼坏的捲繞圈。所謂的特 大3L鋼捲貝j是數個預成形鋼帶或是數個鋼坏的捲繞圈。於 疋特大型鋼捲通常是二個或三個或更多個預成形鋼帶或 鋼：：捲繞圈。對於鋼捲存放器113具有特大型鋼捲之保 持合董的匱況’數個預成形鋼帶或鋼坏因此能夠被捲繞和 存放二且再次被解捲和運送至下一個加工程序。 7<預成形鋼帶或鋼坏的成捲動作，可以節省特別是 200927317 長度方面的空間’此係因此降低設備的長度，同時縮小非 常大的存放器。 如上文所說述，在設備之連續操作中或在循環模式 中，或是並未使用該鋼捲存放器113,鋼捲存放器U3的長 度區域是被一輥台蓋114所蓋住，用以降低預成形鋼帶的 溫度損失。取代具有橫向和來自上方之被動式隔熱作用的 鋼捲存放器113,替代地也是一加熱鋼捲存放器可以直接配 置於粗軋機台後方或選擇地配置在一或二個鋼捲爐後方。 矯直輥子115之配置被提供於鋼捲存放器113之後。 這些部件是要用來製作出一種筆直、沒有起伏的預成形鋼 帶形式，用以在可應用的情況下將預成形鋼帶可靠地運送 經過接下來的感應加熱配備。 設於矯直輥子115之後的切斷機116係用以在鋼捲存 放器113之後和/或在感應加熱配備117之前調節在頭部處 和/或末端處之鋼帶末端的型式，或是切除例如是雪橇形狀 之非筆直的預成形鋼帶末端型式。 經由後續的感應加熱配備丨丨7，預成形鋼帶可被個別提 升至所需精軋機台群組之入口溫度。於是，可以在晶粒取 ㈣鋼（CKDSi鋼）或是連同其他材料之滾軋加工中設定較 高的溫度’例如攝氏135()度。以厚度以、於15毫米㈣ 之薄鋼帶’亦可以設定較高的溫度。當預成形鋼帶的溫度 低夺亦可以增加溫度。低溫亦可以藉著用或不用僅有 v量肊源輸入而被產生，使得在—般鋼帶的情況中可以節 省能源。 15 200927317 此外’均勻的溫度因此能夠於預成形鋼帶的整個長度 上產生’用以藉此經由在預成形鋼帶的整個長度上導入不 同的能源來平衡可能已經發生於鋼捲存放器113中之在頭 部和末端處的任何溫度不均勻。 在其中設備101是在循環模式中以相當低的鑄造速度 和因此在粗軋機台群組111和精軋機台群組118中以較低 滾軋速度操作的情況中’感應加熱配備117是被用來設定 所需的滾軋溫度。 在精軋機台群組之前’感應加熱配備117也可以選擇 地受到在精軋機台群組118本身内之另外的感應加熱配備 的協助。在精軋機台群組118之前的感應加熱配備117有 利以疋被建構成能夠橫向地位移或是往上擺動，使得感應 加熱配備能夠被一被動式隔熱作用或甚至是在有需要時的 加熱輥台蓋所取代。 在加熱配備117之後的材料流動中，設有例如是銹皮 清洗器的潔淨裝置119,潔淨裝置119係配置於精軋機台群 組11 8之前。 在後續的亦被稱為精軋機組的精軋機台群組118中， 有利的是設有三個到七個精軋機台12〇，例如五個精軋機台 120。在精軋機台群組118中，該預成形鋼帶被滾軋至一 I 約是0.8到1.6毫米的末端厚度。 額外的加熱配備121可以被提供於精軋機台群組ιΐ8 的精軋機台120之間’用以加熱條帶材料。 一冷卻區段部分122被提供於精軋機台群組ιΐ8之 16 200927317 後’用以於滾卓丨叙|埋 ,* 12 3能夠被例如是薄鋼帶切斷機的鋼 帶切斷機124所恭齡^ 所哉斷之别冷卻該滾軋鋼帶123，且該滾軋鋼 ▼ 123接著被捲繞至—捲筒設们25的捲筒上。當設備⑻ 於循環或半循環模式中操作時，薄鋼帶切斷機在此是被用 來在鋼f 123到達捲筒上之前不久將鋼帶123截斷。 針對圖2和圖3之設備101，其中具有設備ιοί能夠被 操作之各種操作模式。 亦被稱為設備之非連續操作的所謂批次操作在粗軋機 台群組111和精軋機台群組118中具有非連續的操作。在 鑄造加工程序開始時，在進入設備101的操作而具有一般 的鑄造問題或是鋼材難以被鑄造時，鑄造速度係被設定為 相當低。在低鑄造速度下’具有這種從鑄造設備1〇2往上 到達精軋機組118之低質量流動的循環式滾軋係因為溫度 的理由而不具效率，或是不具經濟性。為了要降低能源的 損失’因此較佳的是使用批次操作。在批次加工程序中， 鑄造加工程序、於粗軋機組111中之滾軋和於精軋機組118 内之精軋至少是部分地並未被耦合，並且因此是在不同速 度下或是以不同質量流動發生。 在澆口之後，冷的條帶首先被移除，且薄鋼坏係在鋼 坏頭部區域處被裁剪。在達到所需的鋼捲重量之後，用於 每個鋼坏的重複裁剪動作係發生在連續轉造設備102之後 的切斷機105處。在粗軋機組111中，接著產生預成形鋼 帶厚度的滾軋作用，隨後’預成形鋼帶於一鋼捲存放器113 内成捲。在解捲和重新加熱預成形鋼帶之後，滾軋作用接 17 200927317 著在精軋機組118 & ，一 内，以相似之個別可調整的滾軋速度來 施’且更進《«舟蚀 步傳送經過冷卻區段部分】22，最後於捲筒 設備125内成捲。 所謂的循環式操作是另外一種操作模式’其中鑄造機 和粗乾機台群組⑴與該精㈣台群組⑴是搞合在一 起。經由增加的鑄造速度’且依據待滾軋鋼帶的末端厚度， 一項轉換動作發生變成循環式操作。對於循環式滾軋的有 利_係在於例如是8G毫米之鑄造厚度和每分鐘7米之鱗 造速度中，或是以-般的方式來說，循環式操作有利的是 鑄造厚度X鱗造速度g55G毫米χ米/分鐘之狀況下的質量流 動。經由這種循環式操作模式，位於捲筒125之前的切斷 機124被用來分割鋼帶。預成形鋼帶沿著直線被移動經過 一些區域，在其他情況下預成形鋼帶係在該等區域中在鋼 捲存放器113内成捲。為了要將預成形鋼帶的溫度損失減 到最小，輥台蓋114係在此區域内擺動。如果可以應用的 ^ 話，矯直輥子組115亦可以有利地建構成能夠橫向地位移， 或是該矯直輥子組115能夠以一大空間而被有利地往上移 動’用以能夠包容介於輥台的輥子之間和/或輥台上方的隔 熱作用。在預成形鋼帶運行進入精軋機台群組118之前， 該預成形鋼帶是以感應方式來加熱，使得可以產生足夠高 的滾札溫度’且使得可以在沃斯田範圍内發生進行滾札。 在後續的循環式精軋加工中，如果可以應用的話，感應加 熱配備121也可以選擇地使用於精軋機台群組118内側， 用以協助在精札機台群組118之前的感應加熱配備I!?。 18 200927317 库中另二Γ在非連續操作或是在鋼帶頭的啟始加工程 作用則是位於待命位置之中，該待命位置係在 该鋼▼上方的一段距離處或是與該鋼帶相鄰接。

此外’一種所謂的半循環式操作可以在精軋機台群植 118内實現。如上文所提及的，錢稱為特大型粗捲箱之具 有增加容量的鋼捲存放H 113提供了存放二個或更多個預 成形鋼帶的可能性。舉例來說，倘若輥子的更換僅會於精 軋機台群組118内施行，或是在精軋機台群組u8内會發 生較長的中斷的話，則除了在粗軋機台群組ιη之前之爐 内的存放以外，特大型粗㈣113亦可以被絲作為存放 器。此係意味著鑄造設備102和粗軋機組lu繼續以半循 環模式來操作，其中該二部件是㈣合，且係在粗札機台 群組111内進行滾軋，且後續的成捲動作是以鑄造速度在 特大型粗捲箱113内發生。 當精軋機台群組118準備好再次操作時，那麼就是在 二個或更多個鋼帶之精軋機台群組118内進行半循環式的 滾軋’而此等鋼帶是於加工程序中間存放在特大型鋼捲存 放器113内。鋼帶的分離是在捲筒125之前於切斷機ι24 處完成。在半循環模式中，於精軋機台群組118内之滾軋 係有利地以增加的速度操作，且具有最小的感應能量的供 應和/或***一中間機台冷卻配備。

鑄造設備102和粗軋機組111之耦合操作模式有利地 被設定成具有較高的質量流動，該質量流動是以鑄造厚度X 鑄造速度2350毫米X米/分鐘來表示。具有有利地針對中央 200927317 和/或邊緣監控在粗軋機台群組lu内之滾軋以及在鋼捲存 放器U3内之隨後的成捲與解捲之—控制單元的計算模式 並不會在低於一臨界溫度之下’例如是鋼材的變態溫度， 亦即是在沃斯田範圍内’發生。倘若在粗札機台群組川 之前的爐1〇8是要被建構成較長的話，例如用以存放二個 鋼坏或數個鋼坏，而一個鋼坏接著另外一個鋼坏，則在該 粗軋機台群組iU内之滾軋動作在獨立於鑄造機1〇2的高 速下是可能的，且在能源方面式可以加速進行的，並且在 ®此種群組中，因此可能在精軋機台群组118中進行半循環 式的滾札。 依照本發明，輥子的更換可以連同主動式鑄造加工程 序在粗軋機台群組U1和/或精軋機台群組118内施行。 當正在更換工作輥子或是在其中一個滾軋機組被中斷 的情況中，鑄造加工程序較佳地是不會被中斷或是不會被 過度干擾。於是，有利的是針對鋼坏安裝一緩衝器。有關 珍此點，依照本發明，一短的輥子爐床型式的爐1〇8係設在 一連續鋼帶生產設備中的鑄造設備1〇2之後，由於此方法， 可以安置四個鋼坏半成品。如圖3所示’爐1〇8被建構成 發展出種特別類型的輸送台型式。在此，二個輸送台群 組l〇8a是在運送方向中配置成一個在另一個之後，該二輸 送台群組可以獨立於彼此做橫向移動。或者，前方輸送台 群組108a亦被固定地安裝做為在鑄造設備1〇2之後的爐部 件。在该二輸送台群組中，總計可以安置四個薄鋼坏半成 品。圖令是以虛線標示的場域是用於輸送台1〇8&之退回暫 20 200927317 停位置。/0著滾軋加工線側邊將鋼坏從輸送台1 運送至 輸送台108a也是可能的，使得將鋼坏個別地從一輸送台或 另一輸送台往回傳送至滚軋加工線之中是可能的。此配置 有助於在例如是在輥子更換或不利狀況出現之情況中中斷 滾軋之後，能夠彈性地將該鋼坏往回傳送。 作為另一種選擇的發展，亦可以考慮將超過二個之彼 此鄰接的輸送台部件或吊梁爐控制靶機作為第二輸送台群 、、且108a ’用以藉著設備的相同整體長度來增加存放容量。 倘若類似爐的輸送台l〇8a因為例如滚軋中斷期間持續太久 而70全充滿時’則可以提供後續的操作模式。 在粗札機台群組111内滾軋中斷的情況中，可以在冷 條帶排放裝置1〇6之區域内於爐之前實施鋼坏的切 斷和排出。 在通常需要經常中斷精軋機台群組111内的滚軋。在 这種情況中’預成形鋼帶此時是被滾軋至所需的預成形鋼 Q 帶厚度和在鋼捲存放器113内被成捲。這些鋼捲接著被載 離滾幸L加工線且被直接銷售，或是在程序中間存放於與滾 幸L加工線相鄰的鋼捲爐内且稍後被再次納入加工程序中。 當在精乳機台12〇内更換輥子時，鑄造速度視需要被降低， 用以增加緩衝時間。 在鋼帶的滾軋加工過程中，藉由冷卻或是藉由加熱來 a疋預成形鋼帶之特定溫度是有助益的。 ’經由選擇在粗軋機台群組111内之滾軋速度和位於粗 乳機台群組111内或其後方之冷卻作用，可以廣泛地影響 21 200927317 預成形鋼帶的溫度。 利。或者或是另外地 別的材料或管材品質特別有 組118之前。另 —冷卻配備亦可以設於精乳機台群 種可能的冷卻作用亦 熱配置U7擺離或是移齙ν β …籍由將感應加 動進來而存在。加二田 預成形鋼帶冷卻器擺 軋機台群组i 18 、的產生則是藉由使用例如是在精 機口群組118之前的感應加熱配備。 該設表示連續鋼帶生產設備201、301和401， ❹ 1' 耦合、完全連續的鑄造/滾軋加工程序（所 、環式;純加工）中，及視需要 個別預成形鋼帶的未轉合、 y使用在 在精軋機組内實施半循 '·、 夕，亦可能 表示出用於連續操作。在此，圖4、圖6和圖8 於批次操作或用於半：圖：圖7和圖9表示出用 千猶環式操作之個別的設備。 =等設備2(Μ、3()1或如是以節省空間的方式建構， 、利的發展能夠達成與傳統式連續鋼帶生產設備相較 下僅有帛的设備長度。然而，該等設備的構造容許在毋 須中斷鎿造加：程序下於精軋機台群組中更換卫作輕子。 设備201具有一 3機台粗軋機台群組211和- 5機台 精札機台群組218。在鑄造設備202之後設有—銹皮清洗^ 2〇4、接著是粗軋機台群組211和之後的一切斷機2〇5。在 切斷機205之後，可以進行條帶的清理和移除。移除裝置 2〇6是為此目的而設的。在非主動式移動之情況，為了有較 佳的隔熱作用，移除裝置2〇6的區域可以具有一輥台蓋 2〇7。在此之後，設有—較佳的是感應電爐的爐2〇8,=爐

22 200927317 可以在鋼捲存放器213之前加熱或回火鋼帶材料。倘若不 需要鋼捲存放器213的話，如同在連續操作中，則可以使 用一輥台蓋207。在鋼捲存放器213之後，設有一矯直輥子 裝置215，然而，該矯直輥子裝置215亦可以被移除用於連 續操作。一切斷機216因此被設於材料的流程中。在鋼帶 切斷機216之後，係視需要來配置一邊緣加熱配備21?&和 一感應電爐217,用以能夠於精軋機台群組218之前加熱鋼 帶。此外，設有銹皮清洗器219。精軋機台群組218以具有 五個精軋機組F1到F5為較有利。一冷卻區段部分222、一 切斷機224和捲筒配備225被設於精軋機台群組218之後。 在循環式操作中，一輥台蓋因此是設置用來取代鋼捲 存放器213 〇在非連續操作中，鋼捲存放器213***作和被 充滿著鋼帶，鋼帶接著再次被運送至處理加工程序中。 或者，參考圖6到圖9,亦提供一 2機台粗札機台群組 和- 6機台精軋機台群組。^ 6和圖7表示具有二個機台 〇的粗軋冑台群、组311，及具有六個冑台的精乳機台群組 3 1 8。否則’依照圖6和圖7之設備則大致上與圖4和圖5 之叹備並無差異。相較於圖4到圖7之設備2〇1和3〇1，圖 8和圖9之設備401於切斷機81與S2之間並未具有加熱配 備。因此，圖8和圖9之設備的尺寸顯著地比其他二種設 備的尺寸還要短。 _在鑄造加工之後，例如是在具有大約60毫米到100毫 米範圍之鑄造厚度的薄鋼坏鑄造設備中，薄鋼坏是在一連 續加工程序中，於_ W機台粗軋機台群組上被滾軋至大約 23 200927317 15毫未到60毫米的預成形鋼帶厚度。隨後，產生預成形鋼 帶之感應加熱，且在3_7機台精軋機台群組内進行精札加工 到達一大約0.8毫米到16毫米的末端厚度。在精札機台群 組之後，鋼帶被冷卻和捲起。再次提供亦於以上描述過之 三種不同操作狀態。 對於依照本發明發展的特別有利之處是：增加在鋼捲 存放器内預成形鋼帶的成捲容量。鋼捲存放器不僅用於捲 起預成形鋼帶，而在在更換輥子之情況中係產生所謂的特 大型鋼捲’其中有二個或更多個預成形鋼帶被捲起組成一 預成形鋼帶捲。於是，產生足夠用於更換親子的緩衝。同 時，相較於傳統式保溫爐，其結構空間大致上較小。預成 形鋼帶的存放狀況非常緊密，此亦具有溫度損失較低的作 用。吊車容量被建構為nx鋼捲的重量。 在圖10和圖11中，詳細說明所謂的特大型鋼捲存放 器在此障實施例中，尺寸增加和容量增加的所謂大型預 〇成形鋼帶捲被製作出來。此項結果有利地由二個或更多個 預成形鋼帶所組成，其中，如圖所示之實施例具有二個預 成形鋼帶。 舉例而言，倘若滾軋是以循環模式實施的話，那麼最 後預成形鋼帶的分離則是於輥子更換之前藉由切斷機W而 發生。剩下來的鋼帶被精軋，且工作輥子的更換則在此之 後開始施行。在輥子更換期間，如前文所描述的預成形 鋼帶被存放於特大型鋼捲存放器内。在成捲加工之過程 中，於成捲和運送鋼捲之後，從成捲加工站到解捲加工站， 24 200927317 可以放置例如-如# — 預成形鋼帶。在例如第=個箱忠报相埋 幾乎被往上捲起的_ 個預成形鋼帶 可以預期的是=須終止工作輥子的更換。此處 用w二 作輥子之後，精軋機台群組之 = 鋼帶的進給速度是高於、例如是有二倍高、轉換 後之鑄造速度或是進 、 疋進八至鋼捲存放器内之運轉速度。因 此’該鋼捲存放器可以被持續地縮小。

由於產生較長暫停時間是可能的，能夠在其存放器内 呆子例如具有三個或更多個預成形鋼帶之鋼捲的鋼捲存放 器’將會於__輥子更換過程中引起甚至更大的確定性。 圖10和圖11分別表示鋼捲存放器5〇1的側視圖和俯 視圖@ 10表;^出來自左邊的預成形鋼帶5Q2，其係藉由 驅動器503和-彎曲單元5〇4而被捲成鋼捲。在底側上， 該鋼捲停靠於一輥子組5〇5上，相較於傳統式底座輥子， 該輥子組505被補強，且藉由一位移單元5〇6而可以橫向 地位移。經過較長的成捲時間和/或較重的鋼捲重量，需要 具有耐熱性或内部冷卻作用之較大底座輥子直徑，用以承 受應力。為了要支撐住該底座輥子5〇5，額外的支承輥子亦 可以選擇地在底座輥子下方擺動。 在成捲和解捲加工過程中，鋼捲存放器5〇1或鋼捲51〇 係橫向地且從上侧處被加以隔熱。為此目的，蓋板5〇7被 擺動而進入適當位置處。亦可以提供介於至少個別的或是 介於所有可能輥台輥子之間的隔熱作用。 此外，提供具有燃燒器之隔熱牆，且因此主動地加熱 鋼捲5 1 0或是鋼捲中心孔5 11，用以降低溫度損失。經過成 25 200927317 捲作用，在鋼捲内的錄皮被減少。倘若燃燒器的加熱器配 備是在缺氧之狀況下操作，那麼除此之外可減少銹皮的形 成。亦可視需要提供廢氣的吸出。在保溫時間期間，鋼捲 可以被緩慢轉動或是振動，用以避免在鋼捲501上和在底 座輥子505上出現溫度窄條。 在圖10中可以看出，二預個成形鋼帶512、513被捲 起至右手邊的鋼捲上，該等預成形鋼帶再次在解捲位置被 解捲。解捲裝置（未顯示於圖中）是針對此目的設置。 ® 為了要產生大部分均勻之精軋機台群組的運轉溫度， 在鋼捲頭部和末端處的感應加熱配備可以被設定為較高的 輸出’和/或在解捲和隨後通過感應加熱配備的期間，預成 形鋼帶頭部的速度可以被降低。 在不適宜之狀態下，於例外的情況下，可以切除外部 和内部鋼捲螺旋圈。一驅動器可以視需要而被設在成捲單 元之則。3-輥子彎曲單元可以視需要被建構成一驅動器或是 Q 類似一驅動器’用以確保在在低成捲速度下得到可靠的成 捲狀況。 在更換輥子之後或是通常在操作模式下，特大型鋼捲 存放器501提供以下的可能性，不會以切斷機S2來分開在 粗札機台群組之後或在鋼捲存放器501之後的二個或更多 個預成形鋼帶’而是會在滾筒之前以切斷機S3施行預成形 ^ 刀開動作。為了減少能源的損失，較佳的是使用批 人操作和特別是半循環式操作。有利地，至少是急切地要 破精挽滾軋之薄鋼帶係於循環模式中操作。在半循環模式 26 200927317 中，滚耗有利的是以增加的速度操作，並且具有最小之感 應能量供應和/或使用中間機台之冷卻作用。 經由感應加熱配備，在循環式操作或是在非連續批次 操作中，薄鋼帶於事後被加熱。在此，可以依據轉造速度 和例如是在鋼捲存放器内之溫度損失而個別地設定熱量的 輸入，使得當薄鋼帶離開感應加熱配備時，以所需的程度 來產生固定溫度。在循環式滾軋中，铸造速度的程度決定 了經過整個設備之溫度分佈廓形。依據鑄造速度，一計算 ® 模型以動態方式控制了感應加熱配備在滚軋機組之前和之 内的熱量輸出，使得鑄漏溫度能夠到達目標溫度。倘若鑄 造速度低於一特別、預設之臨界值’例如是在鑄造設備產 生問題、材料難以鑄造、於啟始加工程序期間等等的情況 中，那麼在精軋機台群組中則會自動從循環模式切換成非 連續滚軋（批次操作或半循環式操作）。 這係意味著薄鋼帶被切斷機si所分開，且精軋機台群 ❿ 組之滾軋速度增加’使得能夠達到所需的末端滾軋溫度。 在此’鋼坏區段或鋼帶區段於機組内被密切注意著，且傳 送速度或滾軋速度和感應加熱輸出是依據溫度分佈狀況而 在整個鋼帶長度上被動態地調整。倘若鑄造加工程序本身 已被再次穩定，且鑄造速度超過預設的最小值，那麼以相 似的方式’係會實施從非連續操作再次回復到循環式操作 模式的切換。 經由依據事件狀況而採用的循環式操作或非連續操作 之自由切換或是調整，以及緩衝器的存在，可以提供高卢 27 200927317 的使用彈性，此係代表著加工程序的可靠度增加。此項結 果特別可以應用於當生產設備正將***作中時。 依據限制的狀況，切斷機S2亦 认 乃j以配置於鋼捲存放器 之前和/或之後。 ❹ 一加熱成捲爐亦可以被建構用來取代特大型粗捲箱， 使得二個或更多個預成形鋼帶可被放置於一爐内。為此目 的’成捲爐的尺寸可以歡成相對應地較大。：個成捲爐， -個成捲爐在另-成捲爐之上或是與另—成捲爐相鄰接， 係為此目的而設。因此，藉由介於粗乾機台群組與精札機 台群組間之數個預成形鋼㈣捲起組成的鋼帶存放器不限 於如圖中所示之鋼帶存放器’而是也可以依照本發明被設 計成不同構造。 預成形鋼帶可以在順時針方向或逆時針方向中捲起而 成為鋼捲，用以例如改善於較低運轉速度下之成捲狀況。 取代將數個預成形鋼帶存放於特大型預成形鋼帶捲 中，鋼捲存放器亦可由個別的成捲預成形鋼帶所組成。此 處，個別的鋼捲是橫向且侧向地被移入一保溫爐内。藉以， 也可以交替地實現批次操作和循環式操作，且亦能夠提供 足夠的存放時間，其中可以在不中斷鑄造的情況下實施精 軋機組工作輥子的中間更換。 在另一選擇的實例中，二個或更多個解捲加工站被使 用於在傳送路線中的鋼捲成捲加工站之後。藉以，配置成 一個在另一個之後的數個鋼捲位置被提供用來作為預成形 鋼帶存放器。於是，可以容置個別的預成形鋼帶或是特大 28 200927317 型預成形鋼帶。或者，也可以在一迴轉捲筒内接收預成形 鋼帶。 依照本發明設備的後續發展，在圖8和圖9中，該設 備被發展成使得可以更進一步降低到達環境的溫度損失， 且該设備可以被建構成甚至更短。在此，鋼捲存放器或是 特大型鋼捲存放器係交替地直接配置在粗軋機台群組Vi、 V2之後，該等粗軋機台群組可以具有一個到三個機台。位 於條帶頭部之冷條帶例如是通過在此區域内往上的鋼捲存 放器成捲路徑而被移除。將預成形鋼帶加熱到所需之預成 形鋼帶溫度在此僅會發生於鋼捲存放器之後，亦即直接在 精軋機組之前。取代一鋼捲存放器，選擇的是一個或二個 或更多個成捲爐亦可以直接配置於精軋機組之後。在鋼捲 成捲加工站501的區域内，可以提供平板橫向的運送作用， 例如是藉由一由支柱所組成之平板升降單元5〇6，，此等支 柱能夠被舉高和/或能夠橫向地位移。在此，於鑄造進行期 ❹間’當解捲加工站之存放器已完全充滿或是當快速提供其 他空間時’具有不同預成形鋼帶厚度的平板被傳送至侧 邊。不同產品厚度之平板是由切斷機Si來分割。 在成捲程序期間’鋼捲從成捲加工站到達解捲加工站 的升高係例如是藉由一從動心轴而產生，為此目的，該從 動心轴可以被移入鋼捲中心孔内。或者，從成捲加工站到 達解捲加工站之鋼捲傳送是經由切斷機S1分割預成形鋼帶 之後’底座輥子之對應運動而產生的。為了要從連續預成 形鋼帶中間抽出一用於此目的之間隙，在被切斷之後，該 29 200927317 鋼捲或是該預成形鋼帶係被加速，且剩餘的預成形鋼帶被 更加快速地捲起。 除錄作用或是預成形鋼帶的潔淨作用係視需要而提供 於鋼捲存放器之前，亦即是捲起動作之前。為了要保持較 =溫度損失’例如是在具有旋轉式去㈣嘴之錄皮清洗 盗中使用最小量的水和高壓。

為了：平衡質量流動的變化，設有例如是一成環裝置 或疋-鋼帶環區域的配備’該成環裝置或是鋼帶環區域是 由-位於粗軋機組與鋼帶存放器之間的下垂鋼帶區域所组 成，其對於較薄的預成形鋼帶特別有用。 、 L團式間單說明】 在經由圖式協助之示範性實例的基礎上，在下文 加描述本發明，在圖 圖1表示依照本發明之設備的概略說明圖. 〇 圖2表示依照本發明之設備的概略說明側視圖； 示依照圖2之本發明設傷的概略說明俯視圖’· 圖4表示依照本發明之設備用於 說明侧視圖，· Μ操作模式的概略 圖5表示依照圖4之本發明設備用 循環式操作的概略說明側視圖丨 、’”、作或半 圖6表示依照本發明 說明側視圖丨 備用於連續操作模式的概略 圖7表示依照圖6之本發明設備用於非連續操作或半 200927317 循環式操作的概略說明側視圖； 圖8表示依照本發明之設僑用於 a 、運續操作模式 的概略 Ο 說明側視圖； 圖9表示依照圖8之本發明設借田狄& 樵m 備用於非連續操作或半 衣式操作的概略說明側視圖； 圖10表示所謂之具有增加保持容量之鋼捲存放器的側 視圖；以及 圖11表示依照圖10之鋼捲存放器的俯視圖。 ❹ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 主要元件符號說明】 連續鋼帶生產設備 鑄造機 鑄坏出口 切斷機 條帶 爐 粗軋機台群組 鋼捲存放器 橋直報子組 切斷機 邊緣加熱器 精軋機台群組 感應電壚 冷卻區段部分 31 200927317 ❹ 15 切斷機 16 成捲捲筒 101 連續鋼帶生產設備 102 鑄造設備、鑄造機 103 條帶冷卻裝置 104 鋼坏潔淨裝置、潔淨裝置 105 鋼坏切斷機、切斷機 106 冷條帶移除裝置、排放裝置 107 輥台蓋 108 爐、爐部件、輸送台 108a 輸送台、輸送台群組 109 鋼坏 110 錄皮清洗器 111 粗軋機台群組、粗軋機組 112 台架、粗軋機台 113 鋼捲存放器 114 輥台蓋 115 矯直輥子 116 切斷機 117 感應加熱配備 118 精軋機台群組、精軋機組 119 潔淨裝置、銹皮清洗器 120 精軋機台 121 加熱配備 32 200927317 ❹ 122 冷卻區段部分 123 鋼帶 124 鋼帶切斷機 125 捲筒設備 201 連續鋼帶生產設備 202 鑄造設備、鑄造機 204 銹皮清洗器 205 切斷機 206 移除裝置 207 輥台蓋 208 爐 211 粗軋機組、粗軋機台群組 213 鋼捲存放器 215 矯直輥子裝置 216 鋼帶切斷機 217 感應電爐 217a 邊緣加熱配備 218 精軋機台群組 219 錄皮清洗器 222 冷卻區段部分 224 切斷機 225 捲筒配備 301 連續鋼帶生產設備 311 粗軋機台群組 33 200927317

318 精軋機台 401 連續鋼帶 501 鋼捲存放 502 預成形鋼 503 驅動器 504 彎曲單元 505 輥子組 506 位移單元 507 絕熱蓋板 510 鋼捲 511 鋼捲中心 512 預成形鋼 513 預成形鋼 、平板升降單元 孔 帶 帶 群組 生產設備 器、鋼捲成形加工站 帶

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Claims (1)

1. 200927317 十、申請專利範困： -種連同一碡造機（2、102、2。2)、一粗軋機台群 : 、211)和一精軋機台群組（12、118、218)而 視需要用於循環式、半循環式及批次操作的緊密、彈性的 連續鋼帶生產設備（1、1〇1、⑽、3G1、他），其特徵為： 用於批次操作或是半循環式操作時，一鋼捲存放器 二（8、113、213、501)被整合至輕台之中，用以存放來自 ❹ 該粗軋機台之預成形鋼帶或鋼坏，而在循環式操作之情況 中’該鋼捲存放器則未被作動。 2.如先前申請專利範圍任一項之連續鋼帶生產設備，其 特徵為： ~ 該鋼捲存放器（8、113、213、5〇1)被設計用於增加 預成形鋼帶或鋼坏的保有數量。 3·如先前申請專利範圍任一項之連續鋼帶生產設備，其 特徵為： ' 該鋼捲存放器（8、113、213、501 )被設計用於保有 ❹ 二個、三個或更多個鋼捲。 4.如先前申請專利範圍任一項之連續鋼帶生產設備，其 特徵為： 二個、三個或更多個預成形鋼帶或鋼坏係於一螺旋圈 上被捲成特大型鋼捲。 5_如先前申請專利範圍任一項之連續鋼帶生產設備，其 特徵為： 該鋼捲存放器（8、113、213、501)被隔熱和/或能夠 35 200927317 被加熱。 6.如先刖申清專利範圍任一項之連續鋼帶生產設備，其 特徵為： 經由一並未作動之鋼捲存放器（8、113、213、501)， 一親台蓋被用來提供較佳的隔熱作用予親台。 7·如先前申請專利範圍任一項之連續鋼帶生產設備，其 特徵為： 該特大型鋼捲的成捲是發生於一粗捲箱或鋼捲爐内。 8. 如先刚申請專利範圍任一項之連續鋼帶生產設備，其 特徵為： ' 該特大型鋼捲的生產較佳地是發生於在該精軋機組内 之滾軋加工的中斷期間。 9. 如先前申請專利範圍任一項之連續鋼帶生產設備，其 特徵為： ' 該特大型鋼捲從滾軋加工線中被移除用於加工程序中 =的存放’ ^加卫程序的中間被存放在—鋼捲爐内和/或如 可應用的話係在務|再度傳送到該$袞軋加工程序。 10_如先前申請專利範圍任一項 其特徵為： 之連續鋼帶生產設備 依艨鑄造速度 設備係在循環模 是批次操作中運作 11 ·如先前申請專利範圍任一項 其特徵為： _項之連續鋼帶生產設備 是發生於該鋼捲存放 該預成形鋼帶或鋼坏的加熱作用 36 200927317 益之前和/或該鋼捲存放器之後。 J2.如先前申請專利範圍任一項之連續鋼帶生產設備， 其特徵為： 該預成形鋼帶或鋼坏的加熱較佳地是採用感應方式。 13. 如先前申請專利範圍任一項之連續鋼帶生產設備， 其特徵為： 該加熱配備的能源供應是依據測量或計算得到之預成 形鋼帶溫度而實施，使得在加熱單元之後，在精軋機台群 組之前’預成形鋼帶在整個長度範圍的溫度能夠儘可能保 持固定。 14. 如先前申晴專利範圍任一項之連續鋼帶生產設備， 其特徵為： 經由該感應加熱配備，倘若有需要時，在精軋機台群 組之則的溫度可以被設定成高於鑄坏的出口溫度。 如先前申請專利範圍任一項之連續鋼帶生產設備， 其特徵為： ❿ 成環裝置或一鋼帶環區域是被配置於該粗軋機台群 組與該鋼捲存放器之間。 16·如先前申請專利範圍任一項之連續鋼帶生產設備， 其特徵為： 一驅動器被配置於該鋼捲存放器之前。 17·如先前申請專利範圍任一項之連續鋼帶生產設備， 其特徵為： 該鋼捲從該成捲加工站到該解捲加工站的移動或舉升 37 200927317 是發生在成捲加工期間。 18.如先前申請專利範圍任一項之連續鋼帶生產設備， 其特徵為： 該冷條帶的移除或切斷平板的運送離開是發生於該鋼 捲存放器之區域内。 十一、圈式： G 如次頁

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