JPH10175001A - 熱間圧延設備及び熱間圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 薄板製造段階での時間のロスをなくし、薄板
製造段階での板形状を改善する。 【解決手段】 厚スラブ連続鋳造装置１が接続された圧
延機等を有する板製造ラインにおいて、保温炉や未凝固
圧下装置、ライン切換え装置等を介してベルト式連続鋳
造装置２１を板製造ラインに接続し、板幅変更及び板厚
変更を容易に行うと共に薄板製造段階での時間のロスを
なくし、薄板製造段階での板形状を改善する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧延機等を有する
板製造ラインに連続鋳造装置が接続された熱間圧延設備
及び熱間圧延方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２４乃至図２６に基づいて板製造ライ
ンに連続鋳造装置が接続された従来の熱間圧延設備を説
明する。図２４には従来の熱間圧延設備の概略構成を表
す平面状態、図２５にはその側面状態、図２６には圧延
状況の流れ状態を示してある。

【０００３】図２４、図２５において、１は幅固定式の
振動モールド1aを備えた振動ブロック式等の厚スラブ連
続鋳造装置であり、厚スラブ連続鋳造装置１ではスラブ
２が形成されて排出される。スラブ２はガイドロール３
及び送り用のピンチロール４に案内されて送られ、コイ
ル１個長さ単位で板切断装置５により切断されてウォー
キングビーム式の加熱炉６に送られる。加熱炉６の入側
ラインに連続してスラブヤード７が配置され、加熱炉６
の出側ラインに連続して二段のリバース式の粗圧延機
R₁,R₂ が設けられている。

【０００４】粗圧延機R₁,R₂ に連続してコイルボックス
８が設けられ、コイルボックス８に連続して仕上圧延機
群Ｆが設けられている。仕上圧延機群Ｆの仕上圧延機F₁
の前にはクロップシャー９が設けられ、仕上圧延機群Ｆ
に連続して冷却用ランアウトテーブル１０が設けられて
いる。仕上圧延機群Ｆで仕上げ圧延されたスラブ２は冷
却された後に巻取機１１によってコイルに巻き取られ
る。

【０００５】図２６に示すように、厚スラブ連続鋳造装
置１は、毎分６〜１０ｍの長さで例えば厚さ230mm のス
ラブ２を排出し、板切断装置５によって１コイル分の長
さ単位に切断され、ウォーキングビーム式の加熱炉６に
入り加熱・保温される。加熱炉６の出側に出たスラブ２
は、粗圧延機R₁,R₂ によるリバース圧延で６段階に例え
ば184mm →149mm →115mm →87mm→75mm→35mmのように
圧延され、コイルボックス８の巻取部8aに巻き取られて
保温・貯留される。コイルボックス８の巻出部8bから出
るシートバーは、仕上圧延機F₁〜F₇による７段階の圧延
で例えば27mm→13mm→6.3mm →3.6mm →1.4mm →1.2mm
のように圧延され、冷却用ランアウトテーブル１０を通
って巻取機１１に巻き取られる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の熱間圧
延設備では、圧延スケジュールに合わせて定幅の厚スラ
ブを連続鋳造し、一定長さに切断したスラブ２を加熱炉
６内に投入して貯留しているため、途中で圧延スケジュ
ールを変えることができない。また、厚スラブを薄板化
するため、粗圧延機R₁,R₂ でのリバース圧延によるパス
スケジュールが増加し、仕上圧延機F₁〜F₇でのインター
バル時間（待ち時間）が増加してしまう。

【０００７】また、厚スラブ連続鋳造装置１の幅固定式
の振動モールド1aはスラブ２の鋳造板幅が固定されてい
るので、圧延スケジュールが変更されて板幅を変更する
には、振動モールド1aを交換する必要があった。振動モ
ールド1aの交換は長時間を要し、ラインのダウンタイム
増加の要因となるので、仕上圧延機F₁〜F₇の間に板幅圧
延機を設けて仕上圧延材の板幅を調整しようとすると、
エッジ部にドッグボーン等の形状不良が生じてしまう。

【０００８】また、前記厚スラブ連続鋳造装置１の単位
幅当たりのスラブ厚×鋳込速度である材料速度 (例えば
200mm ^t ×1.5m/min＝300mm ・m/min)が仕上圧延機出側
で必要な材料速度 (例えば2mm ^t ×400m/min＝800mm ・
m/min ，1.2mm ^t ×670m/min≒800mm ・m/min ，・・
・) よりも半分以下であるため、当該厚スラブ連続鋳造
装置１（材料速度が例えば50mm ^t×5m/min＝250mm ・m/
min の薄スラブ連続鋳造装置も含めて）と仕上圧延機群
とを直結した連続圧延が不可能であった。そこで、従来
では、大型設備であるバー接合装置を用いて仕上圧延機
群で連続圧延しており、多大な設備投資を要していた。

【０００９】本発明は上記状況に鑑みてなされたもの
で、本発明の第１の目的は、連続鋳造装置が接続された
圧延機等を有する板製造ラインにおいて、板幅変更及び
板厚変更が容易に行え、薄板製造段階での時間のロスを
なくすことができ、薄板製造段階での板形状を改善する
ことができる熱間圧延設備を提供することにある。ま
た、本発明の第２の目的は、大型設備であるバー接合装
置を用いないで連続圧延が行えて高品質の極薄材が生産
可能な熱間圧延設備及び熱間圧延方法を提供することに
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る熱間圧延設備は、圧延装置群を有する板
製造ラインに厚スラブ連続鋳造装置を接続する一方、前
記板製造ラインに第２連続鋳造装置を接続したことを特
徴とする。

【００１１】また、圧延装置群を有する板製造ラインに
厚スラブ連続鋳造装置を接続する一方、前記板製造ライ
ンに第２連続鋳造装置及び保温炉を接続したことを特徴
とする。

【００１２】また、圧延装置群を有する板製造ラインに
厚スラブ連続鋳造装置を接続する一方、第２連続鋳造装
置を設けると共に前記第２連続鋳造装置のスラブ排出口
に連続して未凝固圧下装置を設け、前記板製造ラインに
前記未凝固圧下装置を接続したことを特徴とする。

【００１３】また、コイルボックス及び仕上圧延機を有
する板製造ラインに厚スラブ連続鋳造装置を接続する一
方、前記板製造ラインに前記第２連続鋳造装置を接続
し、前記コイルボックスと前記仕上圧延機との間に圧延
材接合装置を備えたことを特徴とする。

【００１４】また、圧延装置群を有する板製造ラインに
厚スラブ連続鋳造装置を接続する一方、第２連続鋳造装
置を設けると共に前記第２連続鋳造装置のスラブ排出口
に連続して未凝固圧下装置を設け、板切断装置及びライ
ン切換え装置を介して前記板製造ラインに前記未凝固圧
下装置を接続したことを特徴とする熱間圧延設備。

【００１５】また、前記第２連続鋳造装置は、一対の無
端状のベルト間に対向して鉛直方向の隙間部が形成され
るベルト式の連続鋳造装置であり、前記第２連続鋳造装
置には、板幅調整機構が備えられていることを特徴とす
る。

【００１６】また、スラブ鋳造有効幅が1000mmを越える
幅固定式のモールドを備えた厚スラブ連続鋳造装置と、
前記厚スラブ連続鋳造装置の下流に配置したスラブ切断
装置と、前記スラブ切断装置の出側に配置した幅圧下プ
レスとを備えた厚スラブ製造ラインを構成し、スラブ鋳
造有効幅が1000mm以下のベルト式の第２連続鋳造装置
と、前記第２連続鋳造装置のスラブ排出口に配置した未
凝固圧下装置と、前記未凝固圧下装置の下流に配置した
スラブ切断装置とを備えた薄スラブ製造ラインを構成
し、粗圧延機と、前記粗圧延機の下流に順次配置したコ
イルボックスと、クロップシャーと、圧延材接合装置
と、仕上圧延機と、冷却用ランアウトテーブルと、板切
断装置と、複数のダウンコイラとを備えた板製造ライン
を構成し、前記板製造ラインに加熱炉を介して前記厚ス
ラブ製造ラインを接続すると共に前記薄スラブ製造ライ
ンを接続したことを特徴とする。

【００１７】また、一対の無端状のベルト間に対向して
鉛直方向の隙間部が形成されるベルト式の連続鋳造装置
と圧延材を仕上げ圧延する仕上圧延機群とを直結したこ
とを特徴とする。

【００１８】また、前記仕上圧延機群の下流に圧延材を
コイル状に巻き取るダウンコイラを複数配置したことを
特徴とする。

【００１９】また、前記仕上圧延機群の後段側圧延機
に、ロールクロス装置をそれぞれ付設したことを特徴と
する。

【００２０】また、前記ベルト式の連続鋳造装置は直列
に複数配置したことを特徴とする。

【００２１】また、前記ベルト式の連続鋳造装置と並列
にベルト式以外の第２の連続鋳造装置を配置すると共
に、これら両連続鋳造装置の下流に板切断装置をそれぞ
れ配置し、これら両連続鋳造装置を任意に選択してバッ
チ圧延が可能に構成したことを特徴とする。

【００２２】上記目的を達成するための本発明に係る熱
間圧延方法は、一対の無端状のベルト間に対向して鉛直
方向の隙間部が形成されるベルト式の連続鋳造装置によ
り単位幅当たりのスラブ厚×鋳造速度が600mm ・m/min
以上の速度で鋳片を鋳造し、次に、同鋳片を直接連続し
て熱間仕上圧延機群に導入して熱間薄帯材を製造するこ
とを特徴とする。

【００２３】［作用］本発明の熱間圧延設備によれば、
生産量の多い製品幅材は、厚スラブ連続鋳造装置により
厚スラブから生産すると共に、生産量の少ない製品幅材
は、第２連続鋳造装置としてのベルト式連続鋳造装置を
用いてオンラインで幅及び板厚を変更しながら圧延生産
する。即ち、生産量の多い一定幅の厚板の圧延スケジュ
ール時には、厚スラブ連続鋳造装置により成形する厚ス
ラブ鋳片から厚板を圧延製造し、中、薄板圧延スケジュ
ール時には、厚スラブ連続鋳造装置の運転を休止し、ラ
インに並列に接続したベルト式の連続鋳造装置により形
成される50mm〜70mmの薄スラブから粗圧延機R₁,R₂ の二
段階圧延を経て仕上圧延機F₁〜F₇による圧延で中、薄板
を製造する。

【００２４】また、ベルト式の連続鋳造装置は板幅可変
機構を持っているため、オンラインで板幅を変更するこ
とができ、板幅スケジュール変更が自由になる。また、
未凝固圧下装置の圧下力の調整で、ベルト式の連続鋳造
装置から排出されるスラブの厚さが調節でき、圧延する
板厚範囲を拡大できる。更に、従来と同じ仕上圧延機の
台数でも、ベルト式の連続鋳造装置により仕上圧延機の
入側に供給するバー板厚を薄くできるため、圧延最終板
厚の範囲を薄物側に拡大することができる。

【００２５】また、バー接合装置を設けた場合、厚スラ
ブ連続鋳造装置の鋳造運転中に板幅変更した部材は、オ
ンラインでそのままバー接合して連続化することができ
る。また、生産量の多い製品幅材は、既設の厚スラブ連
続鋳造装置から生産し、生産量の少ない製品幅材は、ベ
ルト式の連続鋳造装置でオンライン幅変更で作り分けで
きるため、既設ラインの生産能力を落とすことなくベル
ト式の連続鋳造装置のオンライン幅変更機構を有効に容
易に活用できる。更に、ベルト式の連続鋳造装置に連続
して薄スラブ加熱・保温炉を設けることにより、ベルト
式の連続鋳造装置の能力を仕上圧延機群の能力に合わせ
るため加熱・保温炉に所定量の薄スラブを貯蔵した後、
仕上圧延機群に薄スラブを供給することができる。

【００２６】また、スラブ鋳造有効幅が1000mmを越える
幅固定式のモールドを設定してある厚スラブ連続鋳造装
置によって広幅のスラブを連続鋳造した場合、スラブ切
断装置によってコイルボックスにシートバーとして貯蔵
し得る最大の長さに切断し、幅圧下プレスによって板幅
をモールド設定幅から広幅の所定の板幅の仕上圧延材の
仕上圧延に必要な板幅のスラブに縮小する。幅圧下した
スラブを加熱炉によって所要の温度に加熱及び均熱化
し、粗圧延機によって所要の板厚のシートバーにリバー
ス式に粗圧延し、コイルボックスでコイル状に巻き取っ
て一時貯蔵及び保温する。次に、コイルボックスに貯蔵
してあるシートバーのコイルを巻き戻し、シートバーの
先端及び後端をクロップシャーによって切断除去し、圧
延材接合装置によって先端及び後端を加熱して先端と後
端を加圧して接合する。そして、次々と搬送されるシー
トバーの先端及び後端の切断及び接合を反復し、シート
バーを連続的に仕上圧延機に搬送する。

【００２７】また、シートバーを仕上圧延機によって連
続して熱間圧延して所定の板厚及び板幅の仕上圧延材を
製造し、冷却用ランアウトテーブルによって所定の温度
に冷却し、１番目のダウンコイラによってコイルに巻き
取る。このコイルが所定の径に巻き太ると、仕上圧延材
を板切断装置によって切断し、コイルをバンド掛けして
マンドレルから抜き取って搬送する。この間に、板切断
装置によって切断した仕上圧延材の先端を２番目のダウ
ンコイラによって巻き取って次のコイルの巻き取りを開
始する。このように、次々と接合及び仕上圧延されて連
続的に搬送される仕上圧延材を、圧延スケジュールが変
更になるまで切断及び巻き取りを反復し、熱間圧延設備
を連続化する。

【００２８】また、ベルト式連続鋳造装置によって狭幅
の所定の板幅の仕上圧延材の仕上圧延に必要な、例え
ば、板幅が800mm の狭幅のスラブを連続鋳造する場合、
双方のサイドダムの間隔を800mm に設定し、板幅が800m
m のスラブを連続鋳造して未凝固圧下装置によって所定
の板厚に圧下し、粗圧延機によって更に所定の板厚に粗
圧延し、以後は前述した作用と同様にコイルに巻き取
り、熱間圧延設備を連続化する。

【００２９】また、一対の無端状のベルト間に対向して
鉛直方向の隙間部が形成されるベルト式の連続鋳造装置
と圧延材を仕上げ圧延する仕上圧延機群とを直結したの
で、ベルト式の連続鋳造装置と仕上圧延機群との材料速
度を略一致させて連続圧延することが可能となる。ま
た、前記仕上圧延機群の下流に圧延材をコイル状に巻き
取るダウンコイラを複数配置したので、連続圧延に対応
して圧延材の巻取り量の増大が図れる。また、前記仕上
圧延機群の後段側圧延機に、ロールクロス装置をそれぞ
れ付設したので、連続圧延による形状悪化が回避でき
る。

【００３０】また、前記ベルト式の連続鋳造装置は直列
に複数配置したので、スラブを高速で間断無く仕上圧延
機群に供給でき、完全な連続圧延が可能となる。また、
前記ベルト式の連続鋳造装置と並列にベルト式以外の第
２の連続鋳造装置を配置すると共に、これら両連続鋳造
装置の下流に板切断装置をそれぞれ配置し、これら両連
続鋳造装置を任意に選択してバッチ圧延が可能に構成し
たので、ベルト式以外の第２の連続鋳造装置によるバッ
チ圧延とベルト式の連続鋳造装置によるバッチ圧延とベ
ルト式の連続鋳造装置による連続圧延とが選択でき、汎
用性の高い熱間圧延設備が実現される。

【００３１】本発明の熱間圧延方法によれば、ベルト式
の連続鋳造装置の材料速度を熱間仕上圧延機群の材料速
度に略一致させて連続圧延することが可能となり、従来
不可能であった極薄材が熱間圧延で製造される。

【００３２】

【発明の実施の形態】

［第１実施例］図１には本発明の第１実施例に係る熱間
圧延設備の概略構成を表す平面状態、図２にはその側面
状態、図３には圧延状況の流れ状態、図４にはベルト式
の連続鋳造装置の斜視状態、図５には図４の部分拡大状
態、図６には図５中のVI-VI 線矢視状態を示してある。
尚、図１８乃至図２０で示した熱間圧延設備と同一部材
には同一符号を付して重複する説明は省略してある。

【００３３】図１、図２に示すように、既設ラインのウ
ォーキングビーム式の加熱炉６の出口ラインの上流位置
には、第２連続鋳造装置としてのベルト式連続鋳造装置
２１が接続されている。ベルト式連続鋳造装置２１は、
厚スラブ連続鋳造装置１と同様に、ガイドロール３及び
ピンチロール４を備えていると共に、スラブをコイル１
個長さ単位で切断する板切断装置５を備えている。

【００３４】図２に示すように、ベルト式連続鋳造装置
２１は、対称に配置された２組のロール22a にそれぞれ
無端状に巻回した一対の金属製の水冷ベルト２２を備
え、一対の水冷ベルト２２の間に鉛直方向に沿って対向
する隙間部が形成されている。一対の水冷ベルト２２は
下向きに移動可能に支持され、隙間部の側部で挟持され
るように同一速度で巡回するサイドダムブロックの連結
体になる一対のサイドダム（後述する）と一対の水冷ベ
ルト２２間とでモールド部２３が形成されるようになっ
ている。尚、図中２４はベルト式連続鋳造装置２１の上
部に配置したタンディッシュ、２５はモールド部２３へ
の注湯ノズルである。

【００３５】図４乃至図６に示すように、一対のサイド
ダム２６は、それぞれの水冷ベルト２２内の鋳片との接
触長さＬよりも長い長さを上下に巡回するように設けら
れている。モールド部２３の側部にはモールド部２３の
幅方向と平行方向に２枚のサイドダム支持板２７が固定
配置されており、２枚のサイドダム支持板２７は相互に
間隔を空けて対向している。サイドダム支持板２７の内
部にはモールド部２３の幅方向に移動可能な可動循環ガ
イド２８，２９が設けられており、可動循環ガイド２
８，２９はエアシリンダ３０を介してサイドダム支持板
２７に対して移動される。

【００３６】可動循環ガイド２８，２９の上部位置には
移動軸受３１が配置され、移動軸受３１上にはサイドダ
ム２６の循環駆動装置３２の駆動スプロケットが設けら
れている。サイドダム２６は、それぞれ半周づつ一列に
並んで連続するサイドダムブロック26a 群と、サイドダ
ムブロック26b 群とに分かれている。サイドダムブロッ
ク26a 群は可動循環ガイド２８上に設けられ、サイドダ
ムブロック26b 群は可動循環ガイド２９上に設けられて
いる。

【００３７】サイドダムブロック26a,26b の後部側には
アームバー３３が突設され、アームバー３３にはガイド
ローラ３４が備えられている。また、可動循環ガイド２
８，２９のサイドダムブロックを設けない各半周部分に
はガイドブロック３５が設けられており、ガイドブロッ
ク３５にはガイドローラ３４が備えられている。サイド
ダムブロック26a,26b のアームバー３３とガイドブロッ
ク３５は、それぞれ可撓性の金属帯またはリンクで無端
状態に接続されている。アームバー３３のガイドローラ
３４及びガイドブロック３５のガイドローラ３４はそれ
ぞれ可動循環ガイド２８，２９のガイド溝３７に嵌合
し、サイドダムブロック26a,26b が可動循環ガイド２
８，２９に案内されて循環されるようになっている。

【００３８】上述した熱間圧延設備では、生産量の多い
一定板幅の厚板製造には、振動ブロック式等の厚スラブ
連続鋳造装置１を使用し、厚スラブから図１４乃至図１
６で示した通りの圧延方法で厚板の製造を行う。そし
て、生産量の少ない中厚板、薄板の製造には、ベルト式
連続鋳造装置２１を使用し、中厚板または薄板の製造を
行う。

【００３９】図３に示すように、ベルト式連続鋳造装置
２１で成形排出される板厚75mmのスラブ２は、ガイドロ
ール３及びピンチロール４を通り、板切断装置５によっ
て１コイル分の長さ単位に切断され、加熱炉６の出口ラ
インに載せられる。加熱炉６の出口ラインに載せられた
スラブ２は、粗圧延機R₁,R₂ によりリバースなしの２段
階圧延で例えば52mm→32mmのように圧延され、コイルボ
ックス８の巻取部8aに巻き取られて保温・貯留される。
コイルボックス８の巻出部8bから出るシートバーは仕上
圧延機F₁〜F₇に送られ、途中クロップシャー９をパスし
て７段階の圧延で例えば27mm→13mm→6.3mm →3.6mm →
1.4mm →1.2mm のように圧延され、冷却用ランアウトテ
ーブル１０を通って巻取機１１に巻き取られる。

【００４０】ベルト式連続鋳造装置２１は、以下に述べ
る方法により運転を続けながらオンラインで鋳造するモ
ールド部２３の幅を変更することができる。

【００４１】即ち、図４乃至図６に示すように、ベルト
式連続鋳造装置２１のモールド部２３は、２列の可動循
環ガイド２８，２９を同一長さの最大引き込み位置に保
持すると、サイドダムブロック26a 群及びサイドダムブ
ロック26b 群が最も反モールド部２３側寄りの同一位置
を巡回し、一定の広幅のスラブ鋳造が行われる。

【００４２】この状態から、何れか一方のサイドダムブ
ロック群（例えばサイドダムブロック26b 群）の先端が
モールド部２３の上方位置に達した時、サイドダムブロ
ック26b 群を支持する可動循環ガイド２９をエアシリン
ダ３０の駆動によりモールド部２３側に移動させる。こ
れにより、図４、図５に示すように、サイドダムブロッ
ク26b 群が下方のサイドダムブロック26a 群よりもモー
ルド部２３側に前進してモールド部２３の幅が狭まる。
サイドダム２６をそのまま下方に循環移動すると、モー
ルド部２３内の湯面３８が上下変動することなくモール
ド部２３の狭幅部分が下方へ広がる。

【００４３】他方のサイドダムブロック26a 群が下側へ
巡回して先端がモールド部２３の上方位置に達した時、
サイドダムブロック26a 群を支持する可動循環ガイド２
８をエアシリンダ３０の駆動によりモールド部２３側に
移動させる。これにより、サイドダムブロック26a 群が
下方のサイドダムブロック26b 群と同じ位置まで前進
し、サイドダムブロック26a 群及びサイドダムブロック
26b 群の両方が同一幅に狭まって一定の狭幅スラブ鋳造
が連続して行える。

【００４４】モールド部２３の幅を狭幅から広幅に変更
する場合は、同様にモールド部２３内のスラブ鋳片に接
していないサイドダムブロック群側の可動循環ガイド
を、エアシリンダ３０の駆動により順にモールド部２３
の上方位置で幅方向に広げる状態に後退させることによ
り実施される。

【００４５】この結果、圧延スケジュールの応じた板幅
変更は、鋳造運転を続けながら短時間で容易に行うこと
が可能になり、製造ラインの稼働率を高め、薄板生産の
効率を高めることができる。また、ベルト式連続鋳造装
置２１により、粗圧延機R₁,R ₂ の入側及び仕上圧延機F₁
〜F₇の入側へ薄スラブ２を供給できるため、既存の仕上
圧延機F₁〜F₇を使用して最終製品の薄物側へ生産を拡大
することができる。また、生産量の多い一定幅・厚板生
産に既存の厚スラブ連続鋳造装置１とラインとを最大限
に活用し、且つ、生産量の少ない中厚板または薄板の生
産には板幅変更フリーのベルト式連続鋳造装置２１と既
存のラインとをフルに使い分けし、高い生産性を確保で
きる。

【００４６】本発明の第２実施例を図７、図８に基づい
て説明する。図７には本発明の第２実施例に係る熱間圧
延設備の概略構成を表す平面状態、図８にはその側面状
態を示してある。尚、図１、図２に示した第１実施例の
熱間圧延設備と同一物には同一符号を付して重複する説
明は省略してある。

【００４７】第２実施例の熱間圧延設備は、図１、図２
における第１実施例の熱間圧延設備で示したベルト式連
続鋳造装置２１と共に、ベルト式連続鋳造装置２１で成
形排出される薄スラブを加熱するための保温炉４１を設
けたものである。この保温炉４１は、既設の厚スラブ連
続鋳造装置１及び加熱炉６と並列に配置されたものとな
っている。第２実施例の熱間圧延設備では、ベルト式連
続鋳造装置２１で成形排出される薄スラブの供給量を仕
上圧延機F₁〜F₇の能力に一致させるよう、薄スラブを一
定量保温炉４１内に貯留して供給するようにしたもので
ある。これにより、既設ラインの生産能力を落とすこと
なく生産量を確保することができる。

【００４８】本発明の第３実施例を図９に基づいて説明
する。図９には本発明の第３実施例に係る熱間圧延設備
の概略構成を表す平面状態を示してある。尚、図１、図
２に示した第１実施例の熱間圧延設備と同一物には同一
符号を付して重複する説明は省略してある。

【００４９】第３実施例の熱間圧延設備は、図１、図２
における第１実施例の熱間圧延設備で示したベルト式連
続鋳造装置２１に、未凝固圧下装置４２を直結して備え
たものである。第３実施例の熱間圧延設備では、ベルト
式連続鋳造装置２１で成形排出される内部の未凝固のス
ラブが未凝固圧下装置４２で調節圧下される。このた
め、ベルト式連続鋳造装置２１が排出する板厚75mmのス
ラブを例えば板厚60mmとするように、スラブ厚をオンラ
インで調節することができる。

【００５０】本発明の第４実施例を図１０、図１１に基
づいて説明する。図１０には本発明の第４実施例に係る
熱間圧延設備の概略構成を表す側面状態、図１１にはバ
ー接合装置の側面状態を示してある。尚、図９に示した
第３実施例の熱間圧延設備と同一物には同一符号を付し
て重複する説明は省略してある。

【００５１】第４実施例の熱間圧延設備は、図９に示し
た第３実施例の熱間圧延設備におけるコイルボックス８
と仕上圧延機群Ｆの入側との間に圧延材接合装置として
のバー接合装置４３を配置し、このバー接合装置４３の
入側にクロップシャー９を配置し、巻取機１１の入側に
板切断機５４を配置したものである。バー接合装置４３
を図１１に基づいて説明する。

【００５２】図１１において、４４はバー接合装置４３
の本体であり、本体４４は橇状の底板４５を備えてい
る。４６はコイルボックス８の出側に設けられたガイド
ロールであり、４７は仕上圧延機群Ｆの入側に設けられ
たガイドロールである。ガイドロール４６，４７の間の
移動範囲４８には、個別に昇降自在な複数のガイドロー
ル４９を備えた昇降テーブル５０が設けられ、本体４４
の底板４５が昇降テーブル５０上に支持されている。本
体４４の底板４５にはトンネル状の誘導加熱式の接合装
置部５１が支持され、接合装置部５１が支持された本体
４４は図示しない駆動装置によって移動範囲４８を往復
移動するようになっている。ガイドロール４６，４７上
のシートバー５２の高さに接合装置部５１が保持されて
バー接合装置４３は移動範囲４８を往復移動する。

【００５３】先行するシートバー５２の後端と、後行す
るシートバー５２の先端とをクロップシャー９によって
切断し、仕上圧延機群Ｆ側の先行するシートバー５２の
後端と後行するシートバー５２の先端とをバー接合装置
４３の接合装置部５１内で突き合わせ状態に位置させ、
バー接合装置４３をシートバー５２の送り速度と同一速
度で並行移動させながら両者を加熱及び互いに加圧して
シートバー５２の接合を行う。仕上圧延機群Ｆの入側に
供給されるシートバー５２の板形状が良いため、バー接
合装置４３で仮接合することにより、シートバー５２の
全長に一定の張力が付与され、圧延による板厚・形状の
バラツキが減少して成品の歩留りが向上する。

【００５４】本発明の第５実施例を図１２、図１３に基
づいて説明する。図１２には本発明の第５実施例に係る
熱間圧延設備の概略構成を表す平面状態、図１３にはそ
の側面状態を示してある。尚、図１、図２に示した第１
実施例の熱間圧延設備と同一物には同一符号を付して重
複する説明は省略してある。

【００５５】第５実施例の熱間圧延設備は、加熱炉６と
リバース式の粗圧延機R₁,R₂ との間に、ベルト式連続鋳
造装置２１と未凝固圧下装置４２と板切断装置５３と
を、既存の厚スラブ連続鋳造装置１と直列に組み合わせ
て配置し、バー接合装置４３の入側にクロップシャー９
を配置し、且つ、巻取機１１の入側位置に板切断装置５
４を配置したものである。

【００５６】図１３において、５５は上下に回動式に構
成したベルト式連続鋳造装置２１側の排出側ガイドロー
ル列５６とラインの送りテーブル５７とを組み合わせた
切り換え部である。排出側ガイドロール列５６は図示し
ない駆動装置により上方の引き上げ位置56a に引き上げ
た状態で、既存の加熱炉６の出側と粗圧延機R₁,R₂ 間の
送りテーブル５７が接続され、反対に下降位置56b に下
げた状態で、ベルト式連続鋳造装置２１と粗圧延機R₁,R
₂ とが接続される。このため、ベルト式連続鋳造装置２
１を既存の空いたスペースに配置することができ、ベル
ト式連続鋳造装置２１のためのスペースを必要としな
い。

【００５７】上述した熱間圧延設備では、定幅の厚スラ
ブ連続鋳造装置１に板製造ラインを接続した既設の熱間
圧延設備と共に、ベルト式連続鋳造装置２１を厚スラブ
連続鋳造装置１と並列に既存の板製造ラインと接続した
ことにより、生産量の多い一定幅の厚板圧延では既存の
厚スラブ連続鋳造装置１を使用し、中、薄板圧延ではオ
ンラインで幅変更可能なベルト式連続鋳造装置２１を使
用することができる。このため、中、薄板圧延段階での
圧延時間のロスを解消して生産板厚範囲を薄物側に拡大
し、圧延時の板形状を改善することができる。

【００５８】また、ベルト式連続鋳造装置２１のスラブ
排出口に連続して未凝固圧下装置４２を設けたので、ス
ラブ板厚をオンラインで調節することができる。また、
板製造ラインのコイルボックス８と仕上圧延機群Ｆとの
間にバー接合装置４３を設けたので、前後のシートバー
５２を仮接合して仕上げ圧延することができ、圧延時の
板厚・形状のバラツキが減少し成品の歩留りを向上する
ことができる。また、ベルト式連続鋳造装置２１と未凝
固圧下装置４２と板切断装置５３とを、既存の厚スラブ
連続鋳造装置１と直列に組み合わせて配置し、ライン上
で切り換え使用可能にしたので、追加配置する設備のた
めの新たなスペースを必要としない。

【００５９】本発明の第６実施例を図１４乃至図１７に
基づいて説明する。図１４には本発明の第６実施例に係
る熱間圧延設備の概略構成を表す平面状態、図１５には
その側面状態、図１６には図１４中の幅圧下プレスの平
面状態、図１７には図１６中のXVII-XVII 線断面を示し
てある。

【００６０】第６実施例の熱間圧延設備は、図１及び図
２における第１実施例の熱間圧延設備の、スラブヤード
７と加熱炉６との間に幅圧下プレス６０を配設し、ベル
ト式連続鋳造装置２１のスラブ排出口に未凝固圧下装置
４２を配置し、仕上圧延機群Ｆの入側にバー接合装置４
３を配置し、このバー接合装置４３の入側にクロップシ
ャー９を配置し、巻取機１１の代わりに第１ピンチロー
ル５８ａ及び第１ダウンコイラ５９ａと第２ピンチロー
ル５８ｂ及び第２ダウンコイラ５９ｂとを配置し、第１
ピンチロール５８ａの入側に板切断装置５４を配置した
ものである。厚スラブ連続鋳造装置１は幅固定式の振動
モールド1aを備えている。

【００６１】図１６、図１７に示すように、圧下プレス
６０は、スラブ２に対向して配置したガイド６４と、双
方のガイド６４を連結する支持梁６５と、ガイド６４内
を図示しない往復動装置によって所定のストロークで摺
動する一対のスライダ６２と、スライダ６２に内装した
金型間隔調整機６３と、双方のスライダ６２の対向する
側面にそれぞれ装着した金型６１と、間欠搬送ピンチロ
ール６６と、座屈抑制ロール６７と、圧下シリンダ６８
と、支持ロール６９とによって構成したものである。

【００６２】厚スラブ連続鋳造装置１に、例えば、鋳造
有効幅が2000mmの幅固定式の振動モールド1aを設定して
ある。広幅の所定の板幅のストリップ７０の仕上圧延に
必要な、例えば、1500mmの板幅のスラブ２を必要とした
場合、厚スラブ連続鋳造装置１によって2000mmのスラブ
２を連続鋳造し、板切断装置５によってコイルボックス
８にシートバー５２として貯蔵し得る最大の長さに切断
し、幅圧下プレス６０によって板幅を2000mmから1500mm
に縮小する。

【００６３】幅圧下プレス６０によるスラブ２の幅圧下
は１回で片側最大135mm （板幅縮小量最大370mm ）であ
るので、１回目は幅圧下時における双方の金型６１の間
隔を金型間隔調整機６３によって、例えば、1700mmに設
定し、２回目で1500mmに設定する。そして、間欠搬送ピ
ンチロール６６によってスラブ２を間欠搬送し、スラブ
２が停止した時に支持ロール６９によって支持しながら
圧下シリンダ６８によって座屈抑制ロール６７でスラブ
２を軽圧下し、座屈を防止しながら双方のスライダ６２
を圧延ラインの中心側に移動して金型６１でスラブ２を
圧下する。この幅圧下及び間欠搬送を反復し、スラブ２
の全長にわたって板幅を縮小する。

【００６４】幅圧下したスラブ２を加熱炉６によって所
要の温度に加熱及び均熱化し、粗圧延機R_1, R₂によって
所要の板厚のシートバー５２にリバース式に粗圧延し、
コイルボックス８の巻取部8aでコイル状に巻き取り、巻
戻部8bに移載して一時貯蔵及び保温する。スラブ２の連
続鋳造が加熱及び均熱化よりも早い場合は、余ったスラ
ブ２をスラブヤード７に一時貯蔵する。

【００６５】コイルボックス８に貯蔵したシートバー５
２のコイルを巻戻部8bによって巻き戻し、シートバー５
２の先端及び後端をクロップシャー９によって切断除去
して先行のシートバー５２とし、後行のシートバー５２
の先端をクロップシャー９によって切断除去し、バー接
合装置４３によって先端及び後端を加熱して先端と後端
を加圧して接合する。そして、次々と搬送されるシート
バー５２の先端及び後端の切断及び接合を反復し、接合
したシートバー５２を連続して仕上圧延機群Ｆに搬送す
る。

【００６６】シートバー５２を仕上圧延機群Ｆによって
順次熱間圧延して所定の板厚のストリップ７０を製造
し、冷却用ランアウトテーブル１０によって所定の温度
に冷却し、第１ピンチロール５８ａを介して第１ダウン
コイラ５９ａによってコイル７０ａに巻き取る。コイル
７０ａが所定の径になると、ストリップ７０を板切断装
置５４によって切断し、コイル７０ａをバンド掛けして
第１ダウンコイラ５９ａのマンドレルから抜き取って搬
送する。この間に、板切断装置５４によって切断したス
トリップ７０の先端を第２ピンチロール５８ｂを介して
第２ダウンコイラ５９ｂによって巻き取り、次のコイル
７０ａの巻き取りを開始する。このように次々と接合及
び仕上圧延されて連続的に搬送されるストリップ７０
を、圧延スケジュールが変更になるまで切断及び接合を
反復し、熱間圧延設備を連続化する。

【００６７】また、狭幅の所定の板幅のストリップ７０
の仕上圧延に必要な、例えば、板幅が800mm の狭幅のス
ラブ２が要求される場合、ベルト式連続鋳造装置２１の
双方のサイドダム２６の間隔を800mm に設定し、ベルト
式連続鋳造装置２１によって板幅が800mm のスラブ２を
連続鋳造する。そして、未凝固圧下装置４２によって所
定の板厚に圧下し、粗圧延機R_1, R₂によって更に所定の
板厚に粗圧延し、以降は前述した作用と同様にコイル７
０ａに巻き取り、熱間圧延設備を連続化する。

【００６８】本発明の第７実施例を図１８及び図１９に
基づいて説明する。図１８には本発明の第７実施例に係
る熱間圧延設備の概略構成を表す平面状態、図１９には
その側面状態を示してある。

【００６９】第７実施例の熱間圧延設備は、図１４乃至
図１７における第６実施例の熱間圧延設備のベルト式連
続鋳造装置２１を仕上圧延機群Ｆに直結して連続圧延を
行うものである。即ち、バッチ圧延で且つ仕上圧延機群
Ｆで連続圧延を行う時に、ベルト式連続鋳造装置２１の
下流側に順次配置される板切断装置５，粗圧延機R
_1,R₂，コイルボックス８，クロップシャー９及びバー接
合装置４３（図１４及び図１５参照）等を配置しない
で、前記ベルト式連続鋳造装置２１のスラブ排出口に配
置した未凝固圧下装置４２（特に、配置しなくても良
い）を出た薄スラブ２を、ガイドロール３及びピンチロ
ール４を経て直接仕上圧延機群Ｆ（F₁〜F₇の７段で構成
される）に供給するのである。

【００７０】前記仕上圧延機群Ｆは、例えばF₄〜F₇の後
段側圧延機に、ロールクロス装置をそれぞれ付設してい
る。ロールクロス装置は、ペアロールクロス又はワーク
ロールクロス装置のいずれでも良い。その他の構成は、
図１４乃至図１７における第６実施例と同様なので、図
１４乃至図１７と同一部材には同一符号を付して重複す
る説明は省略する。

【００７１】本実施例によれば、ベルト式の連続鋳造装
置により単位幅当たりのスラブ厚×鋳造速度が600mm ・
m/min 以上の速度で鋳片を鋳造することで、仕上圧延機
出側で必要な材料速度 (例えば1.2mm ^t ×670m/min≒80
0mm ・m/min)と略一致させられ、連続圧延が可能とな
る。この結果、大型設備であるバー接合装置等が不要と
なり、設備投資が少なくて済むと共に、極薄材 (例えば
1.2mm 以下) が熱間圧延で製造できる。また、バッチ圧
延のように、仕上圧延機群Ｆにおいて圧延材先，後端部
の無張力下での圧延状態が回避できるので、板厚制御や
形状制御が安定して行い得る。

【００７２】また、本実施例によれば、前記仕上圧延機
群Ｆの下流に、第１ピンチロール５８ａ及び第１ダウン
コイラ５９ａと第２ピンチロール５８ｂ及び第２ダウン
コイラ５９ｂとを配置し、第１ピンチロール５８ａの入
側に板切断装置５４を配置して、ストリップ７０を二つ
のダウンコイラで交互に巻き取るようになっているの
で、連続圧延に対応してストリップ７０の巻取り量の増
大が図れる。また、前記仕上圧延機群ＦのF₄〜F₇の後段
側圧延機に、ロールクロス装置をそれぞれ付設している
ので、連続圧延によるロール過加熱等に起因した形状悪
化が回避できる。

【００７３】本発明の第８実施例を図２０に基づいて説
明する。図２０には本発明の第８実施例に係る熱間圧延
設備の概略構成を表す側面状態を示してある。

【００７４】第８実施例の熱間圧延設備は、図１８及び
図１９における第７実施例の熱間圧延設備のベルト式連
続鋳造装置２１を、図１３における第５実施例のよう
に、二つ直列（タンデム）に仕上圧延機群Ｆに直結して
連続圧延を行うものである。

【００７５】図２０において、５５は上下に回動式に構
成した後段のベルト式連続鋳造装置２１側の排出側ガイ
ドロール列５６とラインの送りテーブル５７とを組み合
わせた切り換え部である。排出側ガイドロール列５６は
図示しない駆動装置により上方の引き上げ位置56a に引
き上げた状態で、前段のベルト式連続鋳造装置２１側が
送りテーブル５７を介して仕上圧延機群Ｆに接続され、
反対に下降位置56b に下げた状態で、後段のベルト式連
続鋳造装置２１が仕上圧延機群Ｆに接続される。

【００７６】本実施例によれば、前，後段二つのベルト
式連続鋳造装置２１から交互に薄スラブ２を高速で間断
無く仕上圧延機群Ｆに供給でき、ラインのダウンタイム
を無くして完全な連続圧延が可能となる。

【００７７】本発明の第９実施例を図２１乃至図２３に
基づいて説明する。図２１には本発明の第９実施例に係
る熱間圧延設備の概略構成を表す側面状態、図２２には
その平面状態、図２３にはコイルボックス内部の側面を
示してある。

【００７８】第９実施例の熱間圧延設備は、図１４乃至
図１７における第６実施例の熱間圧延設備のベルト式連
続鋳造装置２１と厚スラブ連続鋳造装置１とを並列に配
置すると共に、これら両連続鋳造装置の下流に板切断装
置５をそれぞれ配置し、サイジングミル７３付きの粗圧
延機R_1, R₂及びコイルボックス８を介して仕上圧延機群
Ｆに選択的に接続可能とし、連続とバッチ圧延の両方が
行えるものである。前記厚スラブ連続鋳造装置１の下流
側には加熱炉６と幅圧下プレス６０とスラブヤード７と
が順次配置される。

【００７９】そして、ベルト式連続鋳造装置２１による
連続圧延の時は、板切断装置５は作動せず、ピンチロー
ル４を出た薄スラブ２は、サイジングミル７３付きの粗
圧延機R_1, R₂で所定の圧下力で圧延されると共に適宜板
幅調整されてコイルボックス８を通過し、仕上圧延機群
Ｆに供給されるようになっている。即ち、前記コイルボ
ックス８は、連続圧延の時は、図２３の（ａ）に示すよ
うに、テーブルロール８ｃ，ガイドロール８ｄ，コイル
フォーミングロール８ｅ，第一クレードルロール８ｆ，
第二クレードルロール８ｇ等がすべて水平に配置されて
薄スラブ２の通過を許容する一方、バッチ圧延の時は、
図２３の（ｂ）に示すように、ガイドロール８ｄ，コイ
ルフォーミングロール８ｅ及び第一クレードルロール８
ｆが所定の高さまで上昇してシートバー５２の先端をベ
ンディングロール８ｈを通して巻取りを開始するのであ
る。

【００８０】本実施例によれば、厚スラブ連続鋳造装置
１によるバッチ圧延とベルト式連続鋳造装置２１による
バッチ圧延とベルト式連続鋳造装置２１による連続圧延
とが任意に選択でき、汎用性の高い熱間圧延設備が実現
される。

【００８１】尚、前記コイルボックス８は、その内部が
巻取り室，保持室，巻出し室との三つに区画されている
と、コイルボックス８内に三つのコイルを保管できるこ
とになり、コイルボックス８上流及び下流に配置された
各種装置等の保守・管理等を、設備全体を休止させずに
行い得る。

【００８２】また、上記実施例では、ベルト式連続鋳造
装置２１と厚スラブ連続鋳造装置１とを並列に配置した
が、厚スラブ連続鋳造装置１に代えて同じく振動モール
ド式の薄スラブ連続鋳造装置を配置しても良い。また、
並列配置を止めてベルト式連続鋳造装置２１のみとし、
これに板切断装置５，サイジングミル７３付きの粗圧延
機R_1, R₂及びコイルボックス８等を配置して、バッチ圧
延と連続圧延とを選択的に行えるようにしても良い。

【００８３】尚、本発明は上記各実施例に限定されず、
本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能である
ことは言うまでもない。

【００８４】

【発明の効果】請求項１〜請求項７の熱間圧延設備によ
れば、連続鋳造装置が接続された圧延機等を有する板製
造ラインにおいて、保温炉や未凝固圧下装置、ライン切
換え装置等を介して第２連続鋳造装置を板製造ラインに
接続したことにより、板幅変更及び板厚変更が容易に行
え、薄板製造段階での時間のロスをなくすことができ、
薄板製造段階での板形状を改善することが可能となる。
また、第２連続鋳造装置を板製造ラインに接続すると共
に板製造ラインに圧延材接合装置を備えたことにより、
圧延時の板厚や形状を安定させることができる。

【００８５】また、スラブ鋳造有効幅が1000mmを越える
厚スラブ連続鋳造装置及びそのスラブ切断機と、幅圧下
プレスと、スラブ鋳造有効幅が1000mm以下のベルト式の
第２連続鋳造装置及びそのスラブ切断機と、未凝固圧下
装置と、粗圧延機と、コイルボックスと、クロップシャ
ーと、圧延材接合装置と、仕上圧延機と、冷却用ランア
ウトテーブルと、板切断機と、巻取機とを組み合わせた
ことにより、幅固定式のモールドを備えた厚スラブ連続
鋳造装置でスラブを連続鋳造しても、スラブの板幅を自
在に変更することが可能になり、狭幅から広幅まで、且
つ、薄板から厚板まで広い範囲の板幅及び板厚の仕上圧
延材を連続熱間圧延し、コイルを製造することができ
る。従って、厚スラブ連続鋳造装置及びベルト式の第２
連続鋳造装置で製造するスラブの長さは、コイルボック
スにシートバーとして貯蔵可能な最大長さでよく、スラ
ブを次々と接合して仕上圧延して所定のコイル径で切断
できるので、仕上圧延材の歩留りを向上することができ
る。

【００８６】請求項８〜請求項１２の熱間圧延設備によ
れば、一対の無端状のベルト間に対向して鉛直方向の隙
間部が形成されるベルト式の連続鋳造装置と圧延材を仕
上げ圧延する仕上圧延機群とを直結したので、ベルト式
の連続鋳造装置と仕上圧延機群との材料速度を略一致さ
せて連続圧延することが可能となり、大型設備であるバ
ー接合装置等を用いないで、高品質の極薄材が熱間圧延
で製造できる。また、前記仕上圧延機群の下流に圧延材
をコイル状に巻き取るダウンコイラを複数配置したの
で、連続圧延に対応して圧延材の巻取り量の増大が図れ
る。また、前記仕上圧延機群の後段側圧延機に、ロール
クロス装置をそれぞれ付設したので、連続圧延による形
状悪化が回避できる。

【００８７】また、前記ベルト式の連続鋳造装置は直列
に複数配置したので、スラブを高速で間断無く仕上圧延
機群に供給でき、完全な連続圧延が可能となる。また、
前記ベルト式の連続鋳造装置と並列にベルト式以外の第
２の連続鋳造装置を配置すると共に、これら両連続鋳造
装置の下流に板切断装置をそれぞれ配置し、これら両連
続鋳造装置を任意に選択してバッチ圧延が可能に構成し
たので、ベルト式以外の第２の連続鋳造装置によるバッ
チ圧延とベルト式の連続鋳造装置によるバッチ圧延とベ
ルト式の連続鋳造装置による連続圧延とが選択でき、汎
用性の高い熱間圧延設備が実現される。

【００８８】請求項１３の熱間圧延方法によれば、ベル
ト式の連続鋳造装置の材料速度を熱間仕上圧延機群の材
料速度に略一致させて連続圧延することが可能となり、
従来不可能であった極薄材が熱間圧延で高品質且つ安価
に製造される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る熱間圧延設備の概略
構成を表す平面図。

【図２】図１の側面図。

【図３】圧延状況の流れ状態図。

【図４】ベルト式の連続鋳造装置の斜視図。

【図５】図４の部分拡大図。

【図６】図５のVI-VI 線矢視図。

【図７】本発明の第２実施例に係る熱間圧延設備の概略
構成を表す平面図。

【図８】図７の側面図。

【図９】本発明の第３実施例に係る熱間圧延設備の概略
構成を表す平面図。

【図１０】本発明の第４実施例に係る熱間圧延設備の概
略構成を表す側面図。

【図１１】バー接合装置の側面図。

【図１２】本発明の第５実施例に係る熱間圧延設備の概
略構成を表す平面図。

【図１３】図１２の側面図。

【図１４】本発明の第６実施例に係る熱間圧延設備の概
略構成を表す平面図。

【図１５】図１４の側面図。

【図１６】図１４の幅圧下プレスの平面図。

【図１７】図１６のXVII-XVII 線断面図。

【図１８】本発明の第７実施例に係る熱間圧延設備の概
略構成を表す平面図。

【図１９】図１８の側面図。

【図２０】本発明の第８実施例に係る熱間圧延設備の概
略構成を表す側面図。

【図２１】本発明の第９実施例に係る熱間圧延設備の概
略構成を表す側面図。

【図２２】図２１の平面図。

【図２３】コイルボックス内部の側面図。

【図２４】従来の熱間圧延設備の概略構成を表す平面
図。

【図２５】図１４の側面図。

【図２６】圧延状況の流れ状態図。

【符号の説明】

１ 厚スラブ連続鋳造装置 ２ スラブ ３ ガイドロール ４ ピンチロール ５ 板切断装置 ６ 加熱炉 ８ コイルボックス ９ クロップシャー １０ 冷却用ランアウトテーブル １１ 巻取機 ２１ ベルト式連続鋳造装置 ２２ 水冷ベルト ２３ モールド部 ２６ サイドダム ２８，２９ 可動循環ガイド ３０ エアシリンダ ３１ 移動軸受 ３２ 循環駆動装置 ３３ アームバー ３４，３６ ガイドローラ ３５ ガイドブロック ４１ 保温炉 ４２ 未凝固圧下装置 ４３ バー接合装置 ４４ 本体 ４５ 底板 ４６，４７，４９ ガイドロール ５０ 昇降テーブル ５１ 接合装置部 ５２ シートバー ５３，５４ 板切断装置 ５５ 切り換え部 ５６ 排出側ガイドロール列 ５７ 送りテーブル ５９ａ 第１ダウンコイラ ５９ｂ 第２ダウンコイラ ６０ 幅圧下プレス ６１ 金型 ６２ スライダ ７０ ストリップ R₁,R₂ 粗圧延機 Ｆ 仕上圧延機群

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２２Ｄ 11/128 ３５０ Ｂ２２Ｄ 11/128 ３５０Ａ (72)発明者 橋本 正一 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 佐古 彰 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 武口 達 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 吉川 雅司 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧延装置群を有する板製造ラインに厚ス
   ラブ連続鋳造装置を接続する一方、前記板製造ラインに
   第２連続鋳造装置を接続したことを特徴とする熱間圧延
   設備。
2. 【請求項２】 圧延装置群を有する板製造ラインに厚ス
   ラブ連続鋳造装置を接続する一方、前記板製造ラインに
   第２連続鋳造装置及び保温炉を接続したことを特徴とす
   る熱間圧延設備。
3. 【請求項３】 圧延装置群を有する板製造ラインに厚ス
   ラブ連続鋳造装置を接続する一方、第２連続鋳造装置を
   設けると共に前記第２連続鋳造装置のスラブ排出口に連
   続して未凝固圧下装置を設け、前記板製造ラインに前記
   未凝固圧下装置を接続したことを特徴とする熱間圧延設
   備。
4. 【請求項４】 コイルボックス及び仕上圧延機を有する
   板製造ラインに厚スラブ連続鋳造装置を接続する一方、
   前記板製造ラインに前記第２連続鋳造装置を接続し、前
   記コイルボックスと前記仕上圧延機との間に圧延材接合
   装置を備えたことを特徴とする熱間圧延設備。
5. 【請求項５】 圧延装置群を有する板製造ラインに厚ス
   ラブ連続鋳造装置を接続する一方、第２連続鋳造装置を
   設けると共に前記第２連続鋳造装置のスラブ排出口に連
   続して未凝固圧下装置を設け、板切断装置及びライン切
   換え装置を介して前記板製造ラインに前記未凝固圧下装
   置を接続したことを特徴とする熱間圧延設備。
6. 【請求項６】 請求項１乃至請求項５のいずれか一項に
   記載の熱間圧延設備において、前記第２連続鋳造装置
   は、一対の無端状のベルト間に対向して鉛直方向の隙間
   部が形成されるベルト式の連続鋳造装置であり、前記第
   ２連続鋳造装置には、板幅調整機構が備えられているこ
   とを特徴とする熱間圧延設備。
7. 【請求項７】 スラブ鋳造有効幅が1000mmを越える幅固
   定式のモールドを備えた厚スラブ連続鋳造装置と、前記
   厚スラブ連続鋳造装置の下流に配置したスラブ切断装置
   と、前記スラブ切断装置の出側に配置した幅圧下プレス
   とを備えた厚スラブ製造ラインを構成し、スラブ鋳造有
   効幅が1000mm以下のベルト式の第２連続鋳造装置と、前
   記第２連続鋳造装置のスラブ排出口に配置した未凝固圧
   下装置と、前記未凝固圧下装置の下流に配置したスラブ
   切断装置とを備えた薄スラブ製造ラインを構成し、粗圧
   延機と、前記粗圧延機の下流に順次配置したコイルボッ
   クスと、クロップシャーと、圧延材接合装置と、仕上圧
   延機と、冷却用ランアウトテーブルと、板切断装置と、
   複数のダウンコイラとを備えた板製造ラインを構成し、
   前記板製造ラインに加熱炉を介して前記厚スラブ製造ラ
   インを接続すると共に前記薄スラブ製造ラインを接続し
   たことを特徴とする熱間圧延設備。
8. 【請求項８】 一対の無端状のベルト間に対向して鉛直
   方向の隙間部が形成されるベルト式の連続鋳造装置と圧
   延材を仕上げ圧延する仕上圧延機群とを直結したことを
   特徴とする熱間圧延設備。
9. 【請求項９】 請求項８に記載の熱間圧延設備におい
   て、前記仕上圧延機群の下流に圧延材をコイル状に巻き
   取るダウンコイラを複数配置したことを特徴とする熱間
   圧延設備。
10. 【請求項１０】 請求項８又は請求項９に記載の熱間圧
    延設備において、前記仕上圧延機群の後段側圧延機に、
    ロールクロス装置をそれぞれ付設したことを特徴とする
    熱間圧延設備。
11. 【請求項１１】 請求項８乃至請求項１０のいずれか一
    項に記載の熱間圧延設備において、前記ベルト式の連続
    鋳造装置は直列に複数配置したことを特徴とする熱間圧
    延設備。
12. 【請求項１２】 請求項８乃至請求項１０のいずれか一
    項に記載の熱間圧延設備において、前記ベルト式の連続
    鋳造装置と並列にベルト式以外の第２の連続鋳造装置を
    配置すると共に、これら両連続鋳造装置の下流に板切断
    装置をそれぞれ配置し、これら両連続鋳造装置を任意に
    選択してバッチ圧延が可能に構成したことを特徴とする
    熱間圧延設備。
13. 【請求項１３】 一対の無端状のベルト間に対向して鉛
    直方向の隙間部が形成されるベルト式の連続鋳造装置に
    より単位幅当たりのスラブ厚×鋳造速度が600mm ・m/mi
    n 以上の速度で鋳片を鋳造し、次に、同鋳片を直接連続
    して熱間仕上圧延機群に導入して熱間薄帯材を製造する
    ことを特徴とする熱間圧延方法。