KR20100034768A - 연속 작동, 반연속 작동 및 배치 작동을 위한 콤팩트하고 유연한 ｃｓｐ 시스템 - Google Patents

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위르겐 자이델
페터 주다우
하르트무트 호프
마티아스 페터스
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에스엠에스 지마크 악티엔게젤샤프트
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Abstract

본 발명은, 연속 작동, 반연속 작동 및 배치 작동을 위한 콤팩트하고 유연한 CSP 시스템(1, 101, 201, 301, 401)에 관한 것이다. 본원의 CSP 시스템은 주조기, 조압연 스탠드 그룹(7, 111, 211) 및 다듬질 스탠드 그룹(12, 118, 218)을 포함하되, 배치 작동 또는 반연속 작동을 위해, 조압연 스탠드로부터 유출되는 조압연 스트립 또는 슬래브를 저장하는 코일 저장부(8, 113, 213, 501)가 롤러 테이블에 통합되되, 연속 작동 모드에서는 코일 저장부가 비활성화된다. 코일 저장부(8, 113, 213, 501)는 조압연 스트립 또는 슬래브의 증가된 수용량을 위해, 코일 상에서 2개, 3개 또는 그 이상의 조압연 스트립 또는 슬래브가 점보 코일로 권취될 수 있는 방식으로 설계된다.

Description

연속 작동, 반연속 작동 및 배치 작동을 위한 콤팩트하고 유연한 ＣＳＰ 시스템{COMPACT, FLEXIBLE CSP FACILITY FOR CONTINUOUS, SEMI-CONTINUOUS AND BATCH OPERATION}
본 발명은, 특히 청구항 제1항의 전제부에 따르는 바와 같이, 연속 작동, 반연속 작동 및 배치 작동을 위한 콤팩트하고 유연한 CSP 시스템에 관한 것이다.
CSP(Continuous Strip Production) 시스템의 경우, 스트립은 명칭에서 이미 알 수 있듯이 전형적인 방식으로 연속 공정으로 제조된다. 이는 주조 공정 및 압연 공정이 중단 없이 연속해서 거의 한 가지 열(heat)로 실행된다는 것을 의미한다.
DE 10 2006 054 932 A1은, 주조기와 압연기열 사이에 박 슬래브를 소정의 온도에서 유지하거나, 소정의 온도로 다소 상승시키기 위해 유도로(induction furnace)뿐 아니라 보온로(holding furnace)가 제공되는 CSP 시스템을 개시하고 있다. 여기서 보온로뿐 아니라 유도로는 작동 모드에 따라 활성화되거나 비활성화되고, 개루프 또는 폐루프 제어 방식으로 제어된다.
EP 0 286 862 A1은 주조 공정 및 압연 공정이 직접 연결되는 연속 압연 방법을 개시하고 있다.
DD 282 185 A5는, 주조가 주조 베이(casting bay)에서 실시되되, 주조 종료 시에 조압연 스탠드를 통과한 후 예비 재료의 코일이 제조되는 그런 비연속적인 공정을 개시하고 있다. 이에 뒤이어 상기 코일들은 압연될 수 있도록 하기 위해 압연 공정 베이로 이송된다.
그러나 상기 시스템은, 비연속적인 작동 모드에서만, 또는 연속적인 작동 모드에서만 구동될 수 있다는 단점이 있다. 롤 교환 시에, 연속적인 작동 모드의 경우, 계속해서 작동을 유지할 수 없다. 비연속적인 작동 모드에서는, 상당한 수의 강종에 대해 해당 강종이 바람직하게 제조되지 못한다. 왜냐하면, 비연속적인 작동 모드의 경우 품질 손실이 발생하기 때문이다.
또한, 상기 시스템은 일반적으로 그 연장부가 매우 길며, 이는 제조 시에 상당한 비용 요인을 초래한다.
본 발명의 목적은, 앞서 언급한 형식의 시스템에 있어서, 유연한 작동 모드 전환을 허용하며, 그럼에도 상대적으로 짧은 길이로 구성되는 상기 시스템을 제공하는 것에 있다.
상기 목적은 본 발명에 따라, 주조기, 조압연 스탠드 그룹 및 다듬질 스탠드 그룹을 포함하여, 연속, 반연속 및 배치 작동을 위해 제공되는 콤팩트하고 유연한 CSP 시스템에 있어서, 배치 작동 또는 반연속 작동의 경우, 조압연 스탠드로부터 유출되는 조압연 스트립 또는 슬래브를 임시 보관하는 코일 저장부가 롤러 테이블에 통합되되, 연속 작동 모드에서는 코일 저장부가 비활성화되는, 상기 CSP 시스템에 의해 달성된다. 그렇게 함으로써 시스템의 유연한 이용과 동시에 짧은 구조 형식이 실현될 수 있다.
또한, 이와 관련하여 목적에 적합하게는, 조압연 스탠드 그룹 전방에, 저장부 역할도 겸하는 예컨대 터널로(tunnel kiln)와 같은 로가 배치된다.
또한, 바람직하게는, 조압연 스탠드 그룹과 다듬질 스탠드 그룹 사이에 예컨대 유도 가열 장치와 같은 가열 장치가 배치된다.
또한, 목적에 적합하게는, 코일 저장부는 조압연 스트립 또는 슬래브의 증가된 수용량에 적합하게 설계된다.
그 외에도 바람직하게는, 코일 저장부는 2개, 3대 또는 그 이상의 코일을 수용할 수 있도록 설계된다. 이와 같은 점에 한해서, 코일 저장부는 짧은 시스템 길이에서 증가된 수용 용량을 나타낸다.
또한, 목적에 적합하게는, 코일 저장부는 열적으로 절연되고, 그리고/또는 가열될 수 있다.
또한, 바람직하게는, 코일 저장부가 비활성화된 조건에서, 롤러 테이블 커버가 롤러 테이블의 보다 개선된 열적 절연을 위해 이용된다. 그렇게 함으로써 열 손실은 최소화되고 온도 조절을 위해 이용할 에너지는 감소된다.
바람직한 개선 실시예들은 종속항들에서 설명된다.
본 발명에 의하면, 유연한 작동 모드 전환을 허용하며, 그럼에도 상대적으로 짧은 길이로 구성될 수 있는 연속 작동, 반연속 작동 및 배치 작동을 위한 콤팩트하고 유연한 CSP 시스템이 성취될 수 있다.
다음에서 본 발명은 도면에 따른 실시예들을 기반으로 더욱 상세하게 설명된다.
도 1은 본 발명에 따른 시스템을 도시한 개략도이다.
도 2는 본 발명에 따른 시스템을 개략적으로 도시한 측면도이다.
도 3은 도 2의 본 발명에 따른 시스템을 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 4는 연속 작동 모드를 위한 본 발명에 따른 시스템을 개략적으로 도시한 측면도이다.
도 5는 비연속 작동 또는 반연속 작동 모드를 위한 도 4의 본 발명에 따른 시스템을 개략적으로 도시한 측면도이다.
도 6은 연속 작동 모드를 위한 본 발명에 따른 시스템을 개략적으로 도시한 측면도이다.
도 7은 비연속 작동 또는 반연속 작동 모드를 위한 도 6의 본 발명에 따른 시스템을 개략적으로 도시한 측면도이다.
도 8은 연속 작동 모드를 위한 본 발명에 따른 시스템을 개략적으로 도시한 측면도이다.
도 9는 비연속 작동 또는 반연속 작동 모드를 위한 도 8의 본 발명에 따른 시스템을 개략적으로 도시한 측면도이다.
도 10은 증가된 수용 성능을 구비한 이른바 코일 저장부를 도시한 측면도이다.
도 11은 도 10의 코일 저장부를 상부에서 바라보고 도시한 평면도이다.
도 1은 연속, 반연속 및 배치 작동을 위한 콤팩트하고 유연한 CSP 시스템(1)을 개략도로 도시하고 있다. 이와 관련하여 시스템(1)은 주조물 유출구(3)를 구비한 주조기(2)를 포함한다. 주조물 유출구(3) 후방에는 그 주조물 유출구(3)로부터 유출되는 스트랜드(5)를 절단할 수 있도록 전단기(4)가 제공된다. 전단기 후방에는 예컨대 터널로와 같은 로(6)가 제공되며, 이 로는 스트랜드(5)를 목표하는 온도로 가열한다. 그에 따라 로(6)는 일측에서는 주조물 유출구(3) 및 전단기(4)와 타측에서는 후속하는 조압연 스탠드 그룹(7) 사이에 배치된다. 조압연 스탠드 그룹(7)은 도 1의 실시예의 경우 2개의 조압연 스탠드이다. 그러나 또 다른 본 발명의 사고(思考)에 따라 조압연 스탠드 그룹(7)은 하나 또는 3개의 조압연 스탠드를 포함할 수 있다. 본 실시예의 경우 조압연 스탠드 그룹(7) 후방에는, 배치 작동 모드 동안 스트랜드 재료를 코일로 권취하여 임시 보관할 수 있도록 하기 위해, 스트랜드 재료를 위한 이른바 코일 저장부(8)가 제공된다. 코일 저장부(8)는, 예컨대 적어도, 다듬질 스탠드 그룹 중 하나 또는 그 이상의 다듬질 스탠드에서 롤 교환이 가능하면서도 주조기(2)는 제한되거나 셧다운 될 필요 없을 정도로 많은 스트랜드 재료를 수용하여 임시 보관할 수 있는 방식으로 설계된다.
조압연 스탠드 그룹(7) 및 코일 저장부(8) 후방에는 바람직하게는 교정 롤 어셈블리(9)가 제공된다. 이에 뒤이어 재차 전단기(10)가 배치될 수 있다. 전단기(10) 후방에는 선택에 따라 에지 히터(11)(edge heater)가 제공되며, 이 에지 히터 후방에는 유도로(13)가 배치된다. 유도로(13) 후방에는 다듬질 압연기열이라고도 불리는 다듬질 스탠드 그룹(12)이 제공된다. 이 다듬질 스탠드 그룹은 도 1의 실시예의 경우 6개의 다듬질 스탠드를 포함한다. 본 발명의 또 다른 사고에 따라, 바람직하게는 조압연 스탠드 그룹에 3개의 조압연 스탠드가 배치될 시에 다듬질 스탠드 그룹(12)은 예컨대 5개의 다듬질 스탠드를 포함한다.
배치 작동 모드에서 주조기(2)는 조압연 스탠드 그룹(7) 및 다듬질 스탠드 그룹(12)과 더 이상 조화되거나 연속해서 기능하지 않는다. 이는 두 스탠드 그룹(7, 12)에서 증가된 압연 속도의 압연을 야기하며, 그로 인해 조압연 스트립 및 다듬질 스트립에서 온도 손실이 더욱 절감되고, 그에 따라 바람직하게는 유도 가열 장치(13)에는 보다 적은 에너지가 공급되기만 하면 된다.
다듬질 스탠드 그룹(12) 후방에는, 냉각 구간(14) 및 추가 전단기(15)뿐 아니라 권취기(16)가 배치된다.
조압연 스탠드 그룹(7) 전방에 로(6)를 배치하는 경우 바람직하게는, 터널로(6)의 각각의 길이에 따라, 그 터널로는 임시 저장부로서, 또는 보온로로서 이용될 수 있다.
도 2는 본 발명에 따른 CSP 시스템(101)을 측면도로 개략적으로 도시하고 있되, 도 3은 상기 CSP 시스템(101)을 상부에서 바라본 평면도를 도시하고 있다.
도 2 또는 도 3에 따른 시스템(101)을 이용함으로써, 연결되어 완전 연속적인 주조-압연 공정이 가능한데, 다시 말하면 이른바 배치 작동 모드에서 개별 슬래브들을 이른바 연속 압연하거나, 또는 선택에 따라 분리하여 비연속적으로 처리할 수 있다. 이와 관련하여 시스템(101)은 공간을 매우 절감하는 방식으로 구성되며, 그럼으로써 연속적인 CSP 시스템에 비해 대략 절반 길이의 시스템만이 필요하게 된다. 그럼에도, 시스템(101)은 조압연 스탠드 그룹 및/또는 다듬질 스탠드 그룹에서의 작업 롤 교환을 허용함에도, 이때 주조 공정을 중단하지 않아도 된다.
시스템(101)은 바람직하게는 다음과 같은 구성요소들을 포함하되, 이 구성요소들은 개별적으로 제거되고, 그리고/또는 재료 흐름에서 다른 방식으로 배치될 수 있다.
시스템(101)은 유입구 측에 주조 시스템(102)을 포함하며, 이 주조 시스템은 바람직하게는 스트랜드 냉각 장치(103)를 구비할 수도 있다. 스트랜드 냉각 장치에는, 주조 내지 연속 주조 시스템(102)으로부터 유출될 시에 균일한 유출 온도를 설정할 수 있도록 하기 위해, 폭에 걸친 온도 구역 조절용으로 경우에 따라 폭이 좁은 냉각 구역 분할부가 제공될 수 있다.
주조 시스템(102) 후방에는, 유출되는 슬래브를 그에 상응하게 세정할 수 있는 디스케일러(104) 및/또는 슬래브 세정 장치(104)가 제공된다. 그리고 그 세정 장치 후방에는 슬래브 전단기(105)가 제공된다. 슬래브 전단기(105)는, 탕구에서 더미바(dummy bar)를 절단하거나, 예컨대 개별 슬래브들에서 슬래브를 절단하거나, 반연속 압연 작동 모드를 위해 예컨대 n이 2, 3 또는 그 이상인 조건에서 n 번째 슬래브를 절단하거나, 그리고/또는 경우에 따라 고장이 존재할 시에 슬래브를 절단하기 위해 이용할 수 있다.
재료 흐름에서 연속해서 더미바 처리 장치(106)(dummy-bar disposal device)가 제공된다. 이와 관련하여 예컨대 갤로스(gallows)를 통해, 또는 체인에 의해 상부 방향으로, 또는 변위 유닛을 통해 측면으로, 탕구에서의 더미바는 시스템(101)의 이송 라인으로부터 배출될 수 있다.
또한, 재료 흐름에서, 슬래브의 온도 손실을 줄일 수 있도록 하방으로 선회될 수 있는 롤러 테이블 커버(107)가 제공된다. 커버들(107)이 상부 방향으로 선회된다면, 이 작업 영역에서는, 고장이 상대적으로 길어질 시에, 절단된 슬래브 판들이 배출될 수 있다.
또한, 예컨대 연이어 배치될 수 있는, 가열되는 가로 이송 기구들(transverse mechanisms) 및/또는 로 부재들(108)이 제공된다. 가열되는 가로 이송 기구들(108) 및/또는 로 부재들은, 예컨대 조압연 스탠드 그룹(111) 및/또는 다듬질 스탠드 그룹(118)에서 롤 교환이 실행되거나, 슬래브 또는 분할된 슬래브(109)가 주요 이송 라인에서 배출될 수 있는 그런 작동 모드 내지 시간 동안 추가의 슬래브 저장부로서 이용될 수도 있다. 이에 대체되는 실시예에 따라, 가로 이송 기구 대신에 예컨대 워킹빔 로(walking beam furnace)와 같은 로가 주요 이송 라인 옆에서 이용될 수 있다. 이때 가로 이송 기구 및/또는 로를 통과하는 이송 시에 바람직하게는 슬래브 온도가 본질적으로 유지되거나, 극미하게만 감소된다.
위와 같은 경우에도 주조 속도가 저속일 시에, 후속하는 압연 공정을 위해 유연하게 거의 동일하게 유지되는 입력 온도를 설정할 수 있도록 하기 위해, 슬래브 가열이 제공되고 실행될 수 있다. 연이어 배치되는 두 가로 이송 기구(108)는 개별적으로 또는 전체적으로, 슬래브의 전후 운동을 위한 다소의 여유 공간이 제공될 수 있도록, 공차를 포함하여 최대 코일 무게를 보유하는 슬래브(109)에 상당하는 길이를 보유한다. 그에 따라 가로 이송 기구 내지 로 영역(108)은 그 설계 길이가 상대적으로 짧게 설계된다.
상기 가로 이송 기구 내지 로의 후방에서, 경우에 따라, 조압연기, 조압연기열 또는 조압연 스탠드 열로도 지칭되는 조압연 스탠드 그룹(111) 전방에 다시 디스케일러(110)가 제공된다. 조압연 스탠드 그룹(111)은 바람직하게는 1개 내지 4개의 조압연 스탠드(112)로, 바람직하게는 2개 또는 3개의 조압연 스탠드로 구성된다. 조압연 스탠드 그룹(111) 내에서 슬래브는 예컨대 7 내지 110mm에서 약 15 내지 50mm로 압연 압하된다. 배치 작동 모드로도 불리는 것과 같은 이른바 비연속 작동 모드에서, 조압연 스탠드 그룹 압연 속도, 다시 말하면 조압연 스탠드 그룹(111) 내에서의 압연 속도는 주조 시스템(102)의 주조 속도와 무관하게 조정될 수 있다. 조압연 스탠드 그룹 압연 속도의 선택은 바람직하게는, 예컨대 1m/s의 최대 로 이송 속도와, 예컨대 3m/s의 코일 저장부 내 최대 권취 속도가 유지될 수 있도록 이루어진다.
위와 같이 서로 다른 속도가 실현될 수 있도록 하기 위해, 조압연 스탠드 그룹(111)과 코일 박스라고도 불리는 이른바 코일 저장부(113) 간의 속도 조정이 개시된다. 이때 코일 저장부(113)는 스트랜드 재료를 권취하거나 수집하고, 스트랜드 재료를 경우에 따라 시간 변이된 조건에서 권출하거나 다른 곳으로 이동하기 위한 장치를 나타낸다.
조압연 스탠드 그룹(111)과 코일 저장부(113) 간의 질량 흐름 차이를 보상하기 위해, 해당 위치에 이른바 루퍼(looper)가 제공되거나, 또는 스트립 루핑 조절부가 구비되고 중심이 늘어진 스트립 영역이 제공될 수 있다. 이는 특히 상대적으로 보다 얇은 조압연 스트립의 경우에 중요할 수 있다.
시스템의 또 다른 구현예와 관련하여, 조압연 스탠드 그룹(111) 후방과, 코일 박스(113) 전방에, 레벨러(leveller) 및 유도 가열 장치가 배치될 수 있다(미도시). 이와 같은 장치는 바람직하게는 연속 모드에서 활성화될 수 있다.
도 2에서 알 수 있듯이, 코일 저장부(113)의 영역에는 롤러 테이블 커버(114)가 제공될 수 있다. 코일 저장부(113) 대신에, 조압연 스트립을 위해 롤러 테이블 커버(114)가 제공될 수 있고, 그렇게 함으로써 조압연 스트립은 열적으로 절연되며, 그럼으로써 조압연 스트립을 목표하는 온도에서 유지하는 것과 관련하여 에너지 비용이 절감된다. 이는 특히 연속 모드에서, 다시 말해 주조 속도의 압연 공정 시에 바람직하다.
롤러 테이블 커버(114)는 코일 저장부(113)에 대체되는 방식으로 제공될 수 있거나, 경우에 따라서는 코일 저장부(113) 자체를 덮을 수도 있다. 코일 저장부(113)가 시스템(101)의 연속 작동 모드를 위해 필요하지 않다면, 코일 저장부(113)의 권취 및 권출 기구들은 비활성화되거나, 인출 선회될 수 있으며, 그럼으로써 조압연 스트립은 코일 저장부(113)의 영역을 통과할 수 있게 된다. 이런 경우, 롤러 테이블 커버(114)를 하강함으로써 조압연 스트립을 위한 롤러 테이블에 대한 절연을 개선시킬 수도 있다.
코일 저장부(113)는 목적에 적합하게는 정상적인 개별 코일들 및/또는 이른바 점보 코일들을 수용할 수 있도록 설계된다. 여기서 개별 코일들은 개별 조압연 스트립들 내지 개별 슬래브들이 권취된 코일이다. 이른바 점보 코일은 복수의 조압연 스트립 또는 복수의 슬래브가 권취된 것이다. 따라서 점포 코일들은 통상적으로 2개 또는 3개 또는 그 이상의 조압연 스트립 또는 슬래브가 권취된 것이다. 코일 저장부(113)가 점보 코일들의 수용 용량을 나타내는 경우, 그에 상응하게 복수의 조압연 스트립 또는 슬래브가 권취되어 보관될 수 있고, 다시 권출되어 추가 공정으로 공급될 수 있다.
조압연 스트립 내지 슬래브의 권취를 통해 특히 길이와 관련하여 공간이 절감되며, 이는 그로 인해 시스템 길이를 줄임과 동시에 매우 큰 저장부를 제공한다.
시스템의 연속 작동 내지 연속 모드에서, 또는 코일 저장부(113)의 비사용 시에, 앞서 설명한 바와 같이, 코일 저장부의 길이 영역은 조압연 스트립 온도 손실을 줄이기 위해 롤러 테이블 커버(114)로 덮인다. 측면 및 상부로부터 수동적인 단열을 이용하는 코일 저장부(113) 대신에, 대체되는 실시예에 따라 조압연 스탠드 직후에도 가열되는 코일 저장부가 배치될 수 있거나, 대체되는 실시예에 따라 하나 또는 2개의 권취 로(coiling furnace)가 배치될 수 있다.
코일 저장부(113) 후방에는 교정 롤들(115)이 배치될 수 있다. 이런 교정 롤들은, 경우에 따라 후속하는 유도 가열 장치를 통해 조압연 스트립을 안전하게 이송할 수 있도록 하기 위해, 물결 모양이 없는 반듯한 조압연 스트립 형태를 제조한다.
교정 롤들(115) 후방에 제공되는 전단기(116)는 코일 저장부(113) 후방 및/또는 유도 가열 장치(117) 전방에서 선단 및/또는 말단의 스트립 단부 형태를 조절하는 역할을 하거나, 또는 예컨대 스키와 같이 반듯하지 못한 조압연 스트립 단부 형태를 제거한다.
후속하는 유도 가열 장치(117)로는 조압연 스트립이 개별적으로 목표하는 다듬질 스탠드 그룹 유입 온도로 가열될 수 있다. 그로 인해 방향성 규소강(GO-Si 강) 또는 그 외 재료를 압연할 시에 예컨대 1350℃와 같이 상대적으로 더욱 높은 온도가 설정될 수 있다. 또한, H < 1.5mm의 두께를 보유하는 박스트립 압연 시에 상대적으로 더욱 높은 온도가 설정될 수 있다. 또한, 조압연 스트립 온도가 너무 낮을 때 온도가 승온 될 수 있다. 또한, 정상적인 스트립의 경우 에너지 절감을 위해, 에너지 공급이 이루어지지 않거나, 극미한 에너지만 공급되는 조건에서, 낮은 온도가 생성될 수도 있다.
또한, 그로 인해, 조압연 스트립 길이에 걸쳐 서로 다른 에너지 공급을 통해, 코일 저장부(113)에서 경우에 따라 발생하는 선단 및 말단의 경우에 따른 온도 불균일성을 보상할 수 있도록 하기 위해, 조압연 스트립 길이에 걸친 균일한 온도가 생성될 수 있다.
시스템(101)은 연속 모드 조건으로 조압연 스탠드 그룹(111) 및 다듬질 스탠드 그룹(118)에서 상대적으로 낮은 주조 속도와 그에 따른 낮은 압연 속도로 작동되는 경우에, 유도 가열 장치(117)는 목표하는 압연 온도를 조정하는 역할을 한다.
그리고 다듬질 스탠드 그룹 전방의 상기 유도 가열 장치(117)는 선택에 따라 다듬질 스탠드 그룹(118) 자체 내부의 추가 유도 가열 장치에 의해 보조될 수 있다. 다듬질 스탠드 그룹(118) 전방의 유도 가열 장치(117)는 바람직하게는 횡방향으로 변위 가능하거나 승강 가능하게 형성되며, 그럼으로써 유도 가열 장치는 필요에 따라 수동 절연식이거나, 심지어는 가열되는 롤러 데이털 커버에 의해 대체될 수 있다.
재료 흐름에서 가열 장치(117) 후방에서는 다시 예컨대 디스케일러와 같은 세정 장치들(119)이 제공되며, 이런 세정 장치들은 다듬질 스탠드 그룹(118) 전방에 배치된다.
다듬질 압연기열로도 불리는 후속하는 다듬질 스탠드 그룹(118) 내에는 바람직하게는 3개 내지 7개의 다듬질 스탠드(120)가, 예컨대 5개의 다듬질 스탠드(120)가 제공된다. 다듬질 스탠드 그룹(118) 내에서는 조압연 스트립이 약 0.8 ~ 16mm의 최종 두께로 압연 압하된다.
다듬질 스탠드 그룹(118)의 스탠드들(120) 사이에는 또한 스트립 재료의 가열을 위해 추가의 가열 장치들(121)이 제공될 수 있다.
다듬질 스탠드 그룹(118) 후방에는, 압연된 스트립(123)이 예컨대 박스트립 전단기와 같은 스트립 전단기(124)로 절단되고 뒤이어 권취 시스템(125)의 권취기에 권취될 수 있도록, 그 스트립(123)을 냉각시키기 위해 냉각 구간(122)이 제공된다. 이때 박스트립 전단기는, 시스템(101)이 연속 또는 반연속 모드로 작동될 때 권취기 직전에 스트립(123)을 절단하기 위해 이용된다.
도 2 및 도 3의 시스템의 경우, 시스템(101)을 작동할 수 있는 다양한 작동 모드가 실시될 수 있다.
시스템의 비연속 작동 모드로도 불리는 이른바 배치 작동 모드(batch operation mode)는 조압연 및 다듬질 스탠드 그룹(111, 118) 내 비연속적인 작동 모드를 포함한다. 일반적인 주조 문제가 있거나 주조가 어려운 강이 이용될 때, 주조 공정이 개시될 시에, 즉 시스템(101)의 작동이 개시될 시에, 주조 속도는 상대적으로 낮게 설정된다. 주조 속도가 저속인 경우, 이와 같이 주조 시스템(102)에서부터 다듬질 압연기열(118)까지 저속의 질량 흐름을 이용하는 연속 압연은 온도를 바탕으로 바람직하지 못하거나, 비경제적이다. 따라서 에너지 손실을 줄이기 위해, 배치 작동 모드가 바람직하게 이용된다. 배치 작동 모드의 경우, 주조 공정, 조압연기열(111)에서의 압연 공정, 및 다듬질 압연기열(118)에서의 다듬질 압연 공정은, 부분적으로 적어도 분리되며, 그에 따라 서로 다른 주조 속도 내지 서로 다른 질량 흐름으로 개시된다.
탕구 이후에는 우선적으로 더미바가 처리되고, 슬래브 선단 영역에서는 박슬래브의 상단이 절단된다. 목표하는 코일 중량에 도달한 후에는 각각의 슬래브에 대해 연속 주조 시스템(102) 후방의 전단기(105)에서는 반복적인 상단 절단이 실시된다. 이에 뒤이어 조압연기열(111)에서는, 조압연 스트립 두께로의 압연이 실시되고, 그런 후에 코일 저장부(113)에서 조압연 스트립의 권취가 실시된다. 조압연 스트립의 권출 및 재가열 후에는, 마찬가지로 개별적으로 설정 가능한 압연 속도로 다듬질 압연기열(118) 내에서의 압연이 실시되며, 그리고 냉각 구간(122)을 통해 추가로 이송되고, 종국에는 권취 시스템(125)에서 권취가 실시된다.
이른바 연속 작동 모드는, 주조기(102)뿐 아니라, 조압연 스탠드 그룹(111) 및 다듬질 스탠드 그룹(118)이 연결되는 추가의 작동 모드이다. 주조 속도가 증가함에 따라, 그리고 스트립에 대해 압연할 최종 두께에 따라, 연속 작동 모드로의 전환이 이루어진다. 연속 압연을 위한 바람직한 영역은 예컨대 80mm의 주조 두께와 7m/min의 주조 속도이거나, 또는 일반적인 연속 작동 모드의 조건은 바람직하게는 질량 흐름에 대해 주조 두께 및 주조 속도의 곱의 값이 (≥ 550mm*m/min)일 때이다. 이와 같은 연속 작동 모드에서, 권취기(125) 전방의 전단기(124)는 스트립을 절단하기 위해 이용된다. 그렇지 않을 경우 조압연 스트립이 코일 저장부(113)에서 권취될 수도 있는 영역을 통과하여 조압연 스트립은 곧바로 이동된다. 조압연 스트립의 온도 손실을 최소화하기 위해, 상기 영역에서는 롤러 테이블 커버(114)가 인입 선회된다. 또한, 교정 롤 어셈블리(115)는 경우에 따라 바람직하게는 횡방향으로 변위 가능하게 설계될 수 있거나, 또는 바람직하게는 롤러 테이블의 롤러 간에, 그리고/또는 롤러 테이블 위쪽에 단열부를 개재할 수 있도록 하기 위해 바람직하게는 광범위하게 이동될 수 있다. 조압연 스트립이 다듬질 스탠드 그룹(118) 내로 유입되기 전에, 그 조압연 스트립은 유도 방식으로 가열되며, 그럼으로써 충분히 높은 압연 온도가 설정되고, 압연은 오스테나이트 영역에서 개시된다. 이에 뒤이어 연속 다듬질 압연 시에, 경우에 따라 선택적으로 다듬질 스탠드 그룹(118) 내부에서 유도 가열 장치(121)가 이용될 수도 있되, 그 가열 장치는 다듬질 스탠드 그룹(118) 전방의 유도 가열 장치(117)를 보조한다.
그와 반대로 비연속 작동 모드이거나, 스트립 선단에서의 시동 작동 시에, 단열부는 대기 위치에서 스트립 위쪽이나 옆쪽에 이격되어 있다.
또한, 이른바 반연속 작동 모드는 다듬질 스탠드 그룹(118) 내에서 실현될 수 있다. 이미 앞서 언급한 바와 같이 점보 코일 박스로도 불리고 증가된 용량을 보유하는 코일 저장부(113)는 2개 또는 그 이상의 조압연 스트립을 보관할 수 있는 가능성을 제공한다. 예컨대 롤 교환이 다듬질 스탠드 그룹(118)에서만 실시되어야 한다거나, 또는 다듬질 스탠드 그룹(118) 내에 상대적으로 긴 고장이 발생한 경우라면, 조압연 스탠드 그룹(111) 전방의 로 내 저장에 추가로 점보 코일 박스(113)가 저장부로서 이용될 수 있다. 다시 말하면, 주조 시스템(102) 및 조압연기열(111)은 또한 반연속 모드에서 작동하되, 이 모드에서 상기 두 구간은 연결되며, 그로 인해 조압연 스탠드 그룹(111)에서 압연이 개시되고, 이에 뒤이어 주조 속도로 점보 코일 박스(113) 내에서 권취가 개시된다.
다듬질 스탠드 그룹(118)이 다시 작동 대기 상태가 되면, 점보 코일 저장부(113)에 잠시 동안 보관되었던 2개 또는 그 이상의 스트립에 대해 다듬질 스탠드 그룹(118) 내에서 반연속 압연 공정이 실시된다. 스트립의 절단은 권취기(125) 전방의 전단기(124)에서 실시된다. 반연속 모드에서 다듬질 스탠드 그룹(118) 내 압연은 바람직하게는 증가된 속도, 최소화된 유도 에너지 공급, 및/또는 중간 압연 스탠드 냉각 장치의 이용 조건에서 운영될 수 있다.
주조 시스템(102) 및 조압연기열(111)의 연결된 작동 방식은 바람직하게는 주조 두께와 주조 속도의 곱의 값이 (≥ 350mm*m/min)으로 표현되는 상대적으로 높은 질량 흐름 조건으로 설정된다. 제어 유닛을 이용한 계산 모델은 바람직하게는, 예컨대 강의 변태 온도와 같은 한계 온도 이하가 아닌 중심 및/또는 가장자리에 대해 (다시 말하면 오스테나이트 영역에서) 조압연 스탠드 그룹(111)에서의 압연과, 이에 뒤이어 코일 저장부(113) 내에서의 권취 및 권출이 개시되는 상황을 모니터링한다. 조압연 스탠드 그룹(111) 전방의 로(108)가, 예컨대 연속해서 2개 또는 그 이상의 슬래브를 보관할 수 있도록 더욱 길게 형성되어야 한다면, 조압연 스탠드 그룹(111) 내 압연은 주조기(102)와 무관하게 더욱 높은 속도로 실시될 수 있고 에너지와 관련하여 합리적이며, 또한 이와 같은 설정에서 연속해서 다듬질 스탠드 그룹(118)에서 반연속 압연이 실시될 수 있다.
본 발명에 따라, 조압연 스탠드 그룹(111) 및/또는 다듬질 스탠드 그룹(118)에서의 롤 교환은 주조 공정이 유효한 조건에서 실시될 수 있다.
작업 롤들을 교환하거나, 또는 압연기열들 중 어느 한 곳이 고장 날 시에, 바람직하게는 주조 공정은 중단되거나 너무 강한 간섭을 받지 않아야 한다. 그러므로 바람직하게는 슬래브를 위한 임시 저장부가 제공되어야 한다. 이를 위해 짧은 길이의 롤러 허스로(108)가 본 발명에 따른 CSP 시스템에서 주조 시스템(102) 후방에 제공되며, 그 롤러 허스로 내에는 이송 조건에 따라 4개의 반쪽 슬래브가 위치한다. 로(108)는 자체 구조와 관련하여 도 3에 도시된 바와 같이 특별한 형식의 가로 이송 기구의 형태로 형성된다. 본 실시예의 경우 이송 방향에서 2개의 가로 이송 기구 그룹(108a)이 연이어 배치되며, 그 두 그룹 모두는 상호 간에 독립적으로 횡방향으로 이송될 수 있다. 대체되는 실시예에 따라 전방의 가로 이송 기구 그룹(108a)은 주조 시스템(102) 후방에 로 부재로서 고정되어 설치된다. 이와 같은 두 가로 이송 기구 그룹에는 전체적으로 4개의 반쪽 박슬래브가 위치한다. 파선으로 도시된 필드는 가로 이송 기구들(108a)을 위한 이동 주차 위치이다. 또한, 슬래브는 일측의 가로 이송 기구(108a)에서 타측의 가로 이송 기구(108a)로 이송되면서 압연 라인 옆으로 이송될 수 있으며, 그럼으로써 개별적으로 일측 또는 타측의 가로 이송 기구에 의해 압연 라인 내로 슬래브의 복귀 이송이 실행될 수 있다. 이와 같은 정렬은 예컨대 롤 교환이나 고장 시에 압연 중단 후 슬래브들의 유연한 복귀 이송을 용이하게 한다.
추가의 대체되는 구현예에 따라, 시스템 총 길이가 동일할 시에 저장부 용량을 높이기 위해, 제2 가로 이송 기구 그룹(108a)으로서 2개 이상의 가로 이송 기구 부재 또는 워킹빔 로 부재를 나란히 배치하는 점도 생각해볼 수 있다. 로와 같은 가로 이송 기구들(108a)이, 예컨대 압연 중단이 상대적으로 오래 소요됨에 따라, 완전하게 찬다면, 아래와 같은 작동 방식이 제공될 수 있다.
조압연 스탠드 그룹(111)에서 압연 중단 시에, 로(108) 전방의 더미바 배출 장치(106) 영역에서 슬래브의 절단 및 배출이 실시될 수 있다.
다듬질 스탠드 그룹(118)에서의 압연 중단은 대개 더욱 빈번하게 요구된다. 이런 경우 대응하는 시간에 조압연 스트립은 목표하는 조압연 스트립 두께로 완전하게 압연되고 코일 저장부(113)에서 권취된다. 그에 따른 코일들은 압연 라인으로부터 배출되고 곧바로 판매되거나 압연 라인 옆쪽에 위치하는 코일 로(coil furnace)에서 임시 보관되며, 이후에 다시 이송 라인으로 복귀된다. 다듬질 스탠드(120)에서 롤 교환이 이루어지는 시간에, 선택에 따라 임시 보관 시간을 증가시키기 위해 주조 속도가 감소된다.
스트립의 압연 시에, 목표하는 조압연 스트립 온도의 조정은 냉각 장치 또는 가열 장치에 의해 보조될 수 있다.
조압연 스탠드 그룹(111) 내 압연 속도의 선택과, 조압연 스탠드 그룹(111) 내부 또는 그 후방에서의 냉각에 의해, 조압연 스트립 온도는 광범위한 영역에서 영향을 받는다. 이는 소정의 재료 내지 튜브 품질과 관련하여 중요할 수 있다. 대체되거나 추가되는 실시예에서, 냉각 장치는 또한 다듬질 스탠드 그룹(118) 전방에 제공될 수 있다. 또 다른 냉각 방법은 유도 가열 장치(117)를 인출 선회하거나 또는 인출 이동하고 그 위치에 조압연 스트립 냉각기를 인입 선회하는 것에 있다. 가열은 다듬질 스탠드 그룹(118) 전방에서 예컨대 유도식 가열 장치를 이용함으로써 실시한다.
도 4 내지 도 9는 연결된 완전 연속 주조-압연 공정이나, 이른바 연속 압연 공정에서, 그리고 선택적으로 배치 작동 모드에서 개별 조압연 스트립을 분리하여 비연속적으로 이용할 시에 적용되는 각각의 CSP 시스템(201, 301, 401)을 도시하고 있다. 또한, 반연속 작동 모드는 다듬질 압연기열에서 실용적일 수 있다. 여기서 도 4, 도 6 및 도 8은 연속 작동 모드를 위한 시스템을 도시하며, 도 5, 도 7 및 도 9는 배치 작동 모드와 반연속 작동 모드 각각을 위한 시스템을 도시하고 있다.
시스템들(201, 301, 401)은 공간을 절감하는 방식으로 구성되되, 바람직한 구현예는 완전히 통상적인 CSP 시스템에 비해 절반의 시스템 길이를 달성한다. 그럼에도, 시스템의 구성은 주조 공정의 중단 없이 다듬질 스탠드 그룹에서의 작업 롤 교환을 허용한다.
시스템(201)은 3개의 스탠드로 이루어진 조압연 스탠드 그룹(211)과 5개의 스탠드로 이루어진 다듬질 스탠드 그룹(218)을 포함한다. 주조 시스템(202) 후방에는 디스케일러(204)가 제공되며, 그에 뒤이어 조압연 스탠드 그룹(211)이, 그리고 그 후방에 전단기(205)가 배치된다. 전단기(205) 후방에서는 스트랜드가 분리되거나 추출될 수 있다. 이를 위해 추출 장치(206)가 제공된다. 열적 절연을 개선하기 위해, 추출 장치(206)의 영역에는, 추출이 비활성화된 경우 롤러 테이블 커버(207)가 제공될 수 있다. 그런 후에는 로(208)가, 바람직하게는 유도로가 제공되며, 이런 유도로는 코일 저장부(213) 전방에서 스트립 재료를 가열하거나 온도 조절할 수 있다. 연속 작동 모드에서와 같이 코일 저장부(213)가 필요하지 않으면, 롤러 테이블 커버(207)가 이용될 수 있다. 코일 저장부(213) 후방에는 교정 롤 장치(215)가 제공된다. 그러나 이 교정 롤 장치는 연속 작동 모의 경우 제거될 수 있다. 재료 흐름에서 연속해서 전단기(216)가 제공된다. 스트립 전단기(216) 후방에는, 다듬질 스탠드 그룹(218) 전방에서 스트립을 가열할 수 있도록 하기 위해, 선택에 따라 에지 가열 장치(217a) 및 유도로(217)가 배치된다. 또한, 디스케일러(219)가 제공된다. 다듬질 스탠드 그룹(218)은 바람직하게는 5개의 다듬질 스탠드(F1 내지 F5)를 포함한다. 다듬질 스탠드 그룹(218) 후방에는 냉각 구간(222), 전단기(224) 및 권취기 장치(225)가 제공된다.
그에 따라 연속 작동 모드에서는 코일 저장부(213) 대신에 롤러 테이블 커버가 제공된다. 비연속 작동 모드에서는 코일 저장부가 작동되고 스트립으로 채워지며, 이에 뒤이어 스트립은 다시 처리 공정으로 공급된다.
대체되는 실시예에 따라, 도 6 내지 도 9에서와 같이, 2개의 스탠드로 이루어진 조압연 스탠드 그룹과 6개의 스탠드로 이루어진 다듬질 스탠드 그룹이 제공된다. 도 6과 도 7은 2개의 스탠드를 포함하는 조압연 스탠드 그룹(311)과 6개의 스탠드를 포함하는 다듬질 스탠드 그룹(318)을 도시하고 있다. 그 밖의 점에서 도 6과 도 7에 따른 시스템은 도 4와 도 5의 시스템과 본질적으로 차이가 없다. 도 8 및 도 9의 시스템(401)은 도 4 내지 도 7의 시스템(201 및 301)에 비해 전단기들(S1 및 S2) 사이에 가열 장치를 포함하지 않는다. 그렇게 함으로써 도 8 및 도 9의 시스템은 또 다른 두 시스템보다 분명히 더욱 짧게 구성된다.
예컨대 약 60 ~ 100mm 영역의 주조 두께를 제공하는 박슬래브 주조 시스템에서 주조 후에, 박슬래브는 연속 공정으로 1 ~ 3개의 스탠드로 이루어진 조압연 스탠드 그룹에서 약 15 ~ 60mm의 조압연 스트립 두께로 압연 압하된다. 이에 뒤이어 조압연 스트립의 유도 가열이 이루어지고, 3 ~ 7개의 스탠드로 이루어진 다듬질 스탠드 그룹에서 약 0.8 ~ 16mm의 최종 두께로 다듬질 압연이 실시된다. 다듬질 스탠드 그룹 후방에서는 스트립이 냉각되고 권취된다. 이 경에도 재차 앞서 설명하였던 3가지의 서로 다른 작동 상태가 제공된다.
본 발명에 따른 구현예에 대해 특히 바람직하게는, 코일 저장부에서 조압연 스트립의 권취 용량이 확대된다. 코일 저장부는 조압연 스트립의 권취를 위해 이용될 뿐 아니라, 롤 교환 중에는 2개 또는 그 이상의 조압연 스트립이 하나의 조압연 스트립 코일로 권취되는, 이른바 점보 코일을 제조한다. 그렇게 함으로써 롤 교환을 위한 충분한 임시 저장부가 제공된다. 이와 동시에 통상적인 보온로에 비해 설계 공간은 본질적으로 더욱 작아진다. 조압연 스트랩의 저장은 매우 콤팩트하며, 이는 낮은 온도 손실 조건에서도 효과가 있다. 크레인 용량은 n과 코일 무게의 곱에 적합하게 설계된다.
도 10과 도 11에서는 이른바 점보 코일 저장부를 상세하게 도시하고 있다. 본 실시예에서 확대되고 용량이 증가한 이른바 점보 조압연 스트립 코일이 제조된다. 이런 점보 조압연 스트립 코일은 2개 또는 그 이상의 조압연 스트립으로 구성되되, 도에서는 2개의 조압연 스트립을 포함하는 실시예가 도시되어 있다.
예컨대 연속 모드에서 압연이 이루어진다면, 마지막 조압연 스트립은 롤 교환 전에 전단기(S1)에 의해 절단된다. 스트립의 나머지는 완전하게 압연되고, 그런 후에 작업 롤 교환이 개시된다. 롤 교환 중에 이미 설명했듯이 점보 코일 저장부에서 조압연 스트립의 보관이 이루어진다. 권취 스테이션에서 권출 스테이션으로 권취 공정이 이루어지는 동안 코일이 권취되고 이송된 후에, 대응하는 위치에는 예컨대 2개의 조압연 스트립이 위치한다. 예컨대 제3 조압연 스트립이 거의 권취되는 동안, 작업 롤 교환은 종료되어야 한다. 이와 관련하여, 작업 롤 교환 후에는 시동 시 스트립을 위한 다듬질 스탠드 그룹 유입 속도는 예컨대 환산된 주조 속도 내지 코일 저장부 내 유입 속도의 두 배만큼 더욱 상승하는 것으로 기대된다. 따라서 연속해서 코일 저장부는 다시 분리될 수 있게 된다.
자체 저장부에 예컨대 3개 또는 그 이상의 조압연 스트립을 포함하는 코일을 수용할 수 있는 코일 저장부는 롤 교환 시에 보다 높은 안전성을 제공할 수도 있는데, 이는 일시 중지 시간이 더욱 길어질 수도 있기 때문이다.
도 10 및 도 11은 상기 코일 저장부(501)에 대해 각각 측면도와 상부에서 바라본 평면도를 도시하고 있다. 도 10은 좌측에서 유입되는 조압연 스트립(502)을 도시하고 있다. 이 조압연 스트립은 구동기(503) 및 굽힘 유닛(504)에 의해 코일로 권취된다. 바닥 측에서 코일은, 통상적인 베이스 롤러에 비해 더욱 강화되고 변위 유닛(506)에 의해 측면으로 변위될 수 있는 롤러 세트(505)에 안착된다. 긴 권취 시간 및/또는 높은 코일 무게에 의해, 하중을 견딜 수 있도록 하기 위해서는, 내열성이며 내부가 냉각되는 더욱 큰 베이스 롤러 직경이 필요하다. 그리고 베이스 롤러들(505)을 보조할 수 있도록, 대체되는 실시예에 따라 베이스 롤러들 하부에 추가의 지지 롤러들이 회동될 수 있다.
권취 및 권출 공정 중에, 코일 저장부(501) 내지 코일(510)은 측면에서, 그리고 윗면으로부터 열적으로 단열된다. 이를 위해 후드들(507)이 대응하는 위치에서 선회된다. 적어도 개별 롤러 테이블 롤러들 간에, 또는 모든 가능한 롤러 테이블 롤러들 간에 단열부가 제공될 수도 있다.
추가로 온도 손실을 줄일 수 있도록 단열 벽부에 버너가 제공되며, 그에 따라 코일(510) 또는 코일 중심 개구부(511)(coil eye)가 능동적으로 가열된다. 권취를 통해, 코일 내 스케일 형성은 감소된다. 버너 가열 장치에 불충분한 산소가 공급되면, 스케일 형성은 추가로 감소된다. 배기 가스의 흡입 장치는 선택에 따라 제공될 수 있다. 머무름 시간 동안 코일(510) 및 베이스 롤러들(505)에서 온도 줄무늬(temperature stripe)를 방지할 수 있도록 코일은 느리게 회전되거나 전후로 이동될 수 있다.
도 10에서 알 수 있듯이, 우측 코일에는 2개의 조압연 스트립(512, 513)이 권취되어 있으며, 이 조압연 스트립들은 권출 위치에서 다시 권출된다. 이를 위해 미도시한 권출 장치가 제공된다.
광범위하게 균일한 다듬질 스탠드 그룹 유입 온도를 생성하기 위해, 코일의 선단 및 말단에서 유도 가열 장치는 더욱 높은 출력으로 설정되고, 그리고/또는 조압연 스트립 선단 속도는 권출 시에, 그리고 이에 뒤이어 유도 가열 장치를 통과할 시에 감소될 수 있다.
조건이 바람직하지 못할 시에, 예외의 경우로, 코일의 외부 및 내부 권선이 절단되어 제거될 수 있다. 선택에 따라서는 권취 유닛 전방에 구동기가 제공된다. 또한, 3-롤러 굽힘 유닛은 대체되는 실시예에 따라, 권취 속도가 저속일 시에 안전한 권취를 보장할 수 있도록 하기 위해, 구동기로서, 또는 구동기와 유사하게 형성될 수 있다.
점보 코일 저장부(501)는 롤 교환 후에 또는 일반적으로 작동 모드로서 조압연 스탠드 그룹 후방이나, 코일 저장부(501) 후방에서 전단기(S2)로 2개 또는 그 이상의 조압연 스트립을 절단하는 것이 아니라, 권취기 전방에서 전단기(S3)로 스트립의 절단을 실행하는 가능성을 제공한다. 에너지 손실을 줄이기 위해서는 배치 작동 모드와 특히 반연속 작동 모드가 바람직하게 이용된다. 바람직하게는, 적어도 임계 조건에서 압연되고 얇은 스트립은 연속 모드에서 처리된다. 반연속 모드에서 압연은 바람직하게는, 증가된 속도와, 최소화된 유도 에너지 공급과, 및/또는 중간 압연 스탠드 냉각 장치의 이용 조건에서 처리될 수 있다.
유도 가열 장치로는 연속 작동 모드 또는 비연속적인 배치 작동 모드에서 박슬래브가 재가열된다. 이때 열 흡수는 주조 속도 및 온도 손실에 따라 예컨대 코일 저장부 내부에서 개별적으로 설정될 수 있으며, 그럼으로써 유도 가열 장치로부터 박슬래브가 벗어날 시에, 목표하는 수준의 일정한 온도가 제공된다. 연속 압연 시에 주조 속도의 수준은 전체 시스템에 의한 온도 손실을 결정한다. 주조 속도에 따라, 계산 모델은, 권취 온도가 목표 온도에 도달하는 방식으로, 압연기열 전방 및 그 내부에서 유도 가열 장치의 가열 출력을 동역학적으로 제어한다. 주조 속도가 사전 설정된 소정의 임계값을 하회하면, 예컨대 주조 시스템에 문제가 있거나, 주조할 재료의 주조가 어렵거나, 시동 과정과 같은 여러 경우에, 다듬질 스탠드 그룹에서는 연속 모드에서 비연속적인 압연 공정(배치 작동 모드 또는 반연속 작동 모드)으로 전환된다.
다시 말하면 박슬래브는 전단기(S1)로 절단되고, 다듬질 스탠드 그룹의 압연기열의 압연 속도는, 목표하는 최종 압연 온도에 도달하는 방식으로 증가된다. 이때 압연기열 내부의 슬래브 내지 스트립 세그먼트들은 추적되며, 그리고 온도 분포에 따라 동역학적으로 이송 내지 압연 속도와 유도 가열 출력이 스트립 길이에 걸쳐 적합하게 조정된다. 주조 공정이 다시 안정화되고, 주조 속도가 사전 설정된 최소값을 초과하면, 비연속적인 작동 모드와 유사하게 다시 연속 작동 모드로 복귀 전환된다.
연속 또는 비연속 작동 모드의 자유로운, 예컨대 사건에 따른 전환 내지 설정과 임시 저장부의 제공에 의해 높은 수준의 유연성이 제공되며, 이런 유연성은 공정 안전성의 증대를 나타낸다. 이는 특히 생산 시스템의 작동 개시 시에 적용된다.
각각의 한계 조건에 따라, 전단기(S2)는 또한 코일 저장부의 전방 및/또는 그 후방에 배치될 수 있다.
점보 코일 박스 대신에, 가열되는 권취 로(winding furnace)는, 2개 또는 그 이상의 조압연 스트립이 로 내에 위치할 수 있도록 형성된다. 이를 위해 권취 로는 그에 상응하게 보다 크게 치수화된다. 이를 위해 2개의 권취 로가 상하로 또는 나란히 제공된다. 다시 말해, 조압연 스탠드 그룹과 다듬질 스탠드 그룹 사이에 복수의 조압연 스트립을 권취하는 스트립 저장부는 도시된 코일 저장부 형태에 국한되는 것이 아니라, 본 발명에 따라 구조적으로 다양하게 형성될 수 있다.
조압연 스트립을 코일로 권취하는 공정은, 예컨대 저속의 유입 속도에서 권취 조건을 개선할 수 있도록 하기 위해, 시계 방향으로 또는 시계 반대 방향으로 실시될 수 있다.
점보 조압연 스트립 코일에 복수의 조압연 스트립을 보관하는 것 대신에, 코일 저장부는 개별적으로 권취된 조압연 스트립들로 구성될 수 있다. 본 실시예의 경우 개별 코일들은 측면에서 횡방향으로 보온로 내로 이송된다. 이런 경우에도 적어도 배치 작동 및 연속 작동 모드는 대체되는 실시예에 따라 실현되며, 그에 따라 주조 중단 없이 다듬질 압연기열의 작업 롤에 대한 중간 교환이 실시될 수 있는 보관 시간이 충분하게 제공될 수 있다.
대체되는 또 다른 실시예에 따라, 이송 라인에서 코일 권취 스테이션 후방에 2개 또는 그 이상의 권출 스테이션이 이용된다. 그렇게 함으로써 연이어 배치되는 복수의 코일 위치가 조압연 스트립 저장부로서 제공된다. 그에 상응하게 개별 조압연 스트립들 또는 점보 조압연 스트립들이 수용될 수 있다. 또한, 대체되는 실시예에 따라 회전식 권취기 내에 조압연 스트립들을 수용할 수도 있다.
본 발명의 시스템의 추가 구현예에 따라, 도 8과 도 9에서 시스템은, 주변에 대한 온도 손실이 계속해서 감소되고 시스템은 더욱 짧게 구성될 수 있는 방식으로 형성된다. 이때 코일 저장부 또는 점보 코일 저장부는 대체되는 실시예에 따라 1개 내지 3개의 스탠드로 이루어질 수 있는 조압연 스탠드 그룹(V1, V2) 직후에 배치된다. 이 경우 스트랜드 선단에서의 더미바는 예컨대 코일 저장부 권취 트랙을 통해 대응하는 영역에서 상부 방향으로 처리된다. 목표하는 조압연 스트립 온도로 승온 되는 조압연 스트립의 가열은 본 실시예의 경우 코일 저장부 후방에서만, 다시 말하면 다듬질 압연기열 직전에서 이루어진다. 코일 저장부 대신에, 조압연 스탠드들 직후에 대체되는 실시예에 따라 하나 또는 2개 또는 그 이상의 권취 로가 배치될 수 있다. 코일 권취 스테이션(501)의 영역에는, 예컨대 승강 및/또는 횡방향 변위가 가능한 버팀대들(brace)로 구성된 플레이트 리프팅 유닛(506)에 의한 플레이트 횡방향 이송이 제공된다. 이 경우, 주조 개시 공정 중에 권출 스테이션의 저장부가 완전하게 찼거나, 그렇지 않으면 빠르게 장소가 제공되어야 하면, 다양한 조압연 스트립 두께를 보유하는 플레이트들이 측면으로 이송된다. 그리고 다양한 생산 두께의 플레이트들이 전단기(S1)로 절단된다.
권취 공정 중에 권취 스테이션에서 권출 스테이션으로 이루어지는 코일들의 상승 이송은 예컨대 구동되는 맨드릴에 의해 실시되며, 이를 위해 맨드릴은 단시간에 코일 중심 개구부 내로 이동될 수 있다. 대체되는 실시예에 따라 권취 스테이션에서 권출 스테이션으로 이루어지는 코일 이송은 전단기(S1)에 의한 조압연 스트립의 절단 후에 베이스 롤러들의 대응하는 이동에 의해 실시된다. 이를 위해 연속되는 조압연 스트립들 간에 간격을 제공할 수 있도록 하기 위해, 코일 내지 조압연 스트립은 절단 후에 가속화되고, 나머지 조압연 스트립은 더욱 빠르게 권취된다.
선택에 따라, 디스케일링 내지 조압연 스트립 세정은 코일 저장부 전방에서, 다시 말해 권취 공정 전방에서 제공된다. 온도 손실을 적게 유지하기 위해, 예컨대 회전식 디스케일링 노즐들을 포함하는 디스케일러에서와 같이, 최소의 수량(water amount)과 높은 압력이 이용된다.
질량 흐름 변화를 보상하기 위해, 중심이 늘어진 스트립 영역으로 이루어진 스트립 루핑 조절부 또는 루퍼와 같은 장치가 조압연기열과 코일 저장부 사이에 제공되며, 이런 장치는 특히 상대적으로 더욱 얇은 조압연 스트립들에 대해 도움이 될 수 있다.
1: CSP 시스템
2: 주조기
3: 주조물 유출구
4: 전단기
5: 스트랜드
6: 로
7: 조압연 스탠드 그룹
8: 코일 저장부
9: 교정 롤 어셈블리
10: 전단기
11: 에지 히터
12: 다듬질 스탠드 그룹
13: 유도로
14: 냉각 구간
15: 전단기
16: 권취기
101: CSP 시스템
102: 주조 시스템, 주조기
103: 스트랜드 냉각 장치
104: 슬래브 세정 장치, 세정 장치
105: 슬래브 전단기, 전단기
106: 더미바 처리 장치, 더미바 배출 장치
107: 롤러 테이블 커버
108: 로, 로 부재, 가로 이송 기구
108a: 가로 이송 기구, 가로 이송 기구 그룹
109: 슬래브
110: 디스케일러(descaler)
111: 조압연 스탠드 그룹, 조압연기열
112: 스탠드, 조압연 스탠드
113: 코일 저장부
114: 롤러 테이블 커버
115: 교정 롤
116: 전단기
117: 유도 가열 장치
118: 다듬질 스탠드 그룹, 다듬질 압연기열
119: 세정 장치, 디스케일러
120: 다듬질 스탠드
121: 가열 장치
122: 냉각 구간
123: 스트립
124: 스트립 전단기
125: 권취 시스템
201: CSP 시스템
202: 주조 시스템, 주조기
204: 디스케일러
205: 전단기
206: 추출 장치
207: 롤러 테이블 커버
208: 로
211: 조압연기열, 조압연 스탠드 그룹
213: 코일 저장부
215: 교정 롤 장치
216: 스트립 전단기
217: 유도로
217a: 에지 히터
218: 다듬질 스탠드 그룹
219: 디스케일러
222: 냉각 구간
224: 전단기
225: 권취기 장치
301: CSP 시스템
311: 조압연 스탠드 그룹
318: 다듬질 스탠드 그룹
401: CSP 시스템
501: 코일 저장부, 코일 권취 스테이션
502: 조압연 스트립
503: 구동기
405: 굽힘 유닛
505: 롤러 세트
506: 변위 유닛, 플레이트 리프팅 유닛
507: 단열 후드
510: 코일
511: 코일 중심 개구부
512: 조압연 스트립
513: 조압연 스트립

Claims (18)

  1. 선택에 따라 연속 작동, 반연속 작동 및 배치 작동 모드를 위한 콤팩트하고 유연한 CSP 시스템(1, 101, 201, 301, 401)으로서, 주조기(2, 102, 202), 조압연 스탠드 그룹(7, 111, 211) 및 다듬질 스탠드 그룹(12, 118, 218)을 포함하는 상기 CSP 시스템에 있어서,
    배치 작동 또는 반연속 작동 모드를 위해, 코일 저장부(8, 113, 213, 501)가 롤러 테이블에 통합되어, 조압연 스탠드로부터 유출되는 조압연 스트립 또는 슬래브를 보관하되, 연속 작동 모드의 경우 상기 코일 저장부는 비활성화되는 것을 특징으로 하는 CSP 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 코일 저장부(8, 113, 213, 501)는 상기 조압연 스트립 또는 슬래브의 증가된 수용량에 적합하게 설계되는 것을 특징으로 하는 CSP 시스템.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 코일 저장부(8, 113, 213, 501)는 2개, 3개 또는 그 이상의 코일을 수용할 수 있도록 설계되는 것을 특징으로 하는 CSP 시스템.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 하나의 코일에서 2개, 3개 또는 그 이상의 조압연 스트립 또는 슬래브가 점보 코일로 권취되는 것을 특징으로 하는 CSP 시스템.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코일 저장부(8, 113, 213, 501)는 열적으로 절연되고, 그리고/또는 가열될 수 있는 것을 특징으로 하는 CSP 시스템.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코일 저장부(8, 113, 213, 501)가 비활성화될 경우, 롤러 테이블의 보다 개선된 열적 절연을 위해 롤러 테이블 커버가 이용되는 것을 특징으로 하는 CSP 시스템.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 점보 코일의 권취는 코일 박스 또는 권취 로에서 실시되는 것을 특징으로 하는 CSP 시스템.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 점보 코일의 제조는 바람직하게는 압연 중단 중에 다듬질 압연기열에서 개시되는 것을 특징으로 하는 CSP 시스템.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 점보 코일은 압연 라인으로부터 임시 저장부로 추출되어, 코일 로에서 임시 보관되고, 그리고/또는 경우에 따라 이후에 다시 압연 공정으로 공급되는 것을 특징으로 하는 CSP 시스템.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 주조 속도에 따라 상기 시스템은 연속 모드, 반연속 모드 또는 배치 작동 모드로 작동되는 것을 특징으로 하는 CSP 시스템.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코일 저장부 전방 및/또는 그 후방에서 상기 조압연 스트립 또는 슬래브의 가열이 실시되는 것을 특징으로 하는 CSP 시스템.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 조압연 스트립 또는 슬래브의 가열은 바람직하게는 유도 방식으로 실시되는 것을 특징으로 하는 CSP 시스템.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 가열을 위한 에너지 공급은, 측정되거나 계산된 조압연 스트립 온도에 따라, 상기 다듬질 스탠드 그룹 전방의 가열 유닛 후방에서 길이에 걸쳐 가능한 일정한 조압연 스트립 온도가 설정되는 방식으로 실시되는 것을 특징으로 하는 CSP 시스템.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 유도 가열 장치에 의해, 상기 다듬질 스탠드 그룹 전방에서 필요에 따라 주조기 유출 온도보다 더욱 높은 온도가 설정되는 것을 특징으로 하는 CSP 시스템.
  15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 조압연 스탠드 그룹과 상기 코일 저장부 사이에 루퍼나 스트립 루핑 영역이 배치되는 것을 특징으로 하는 CSP 시스템.
  16. 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서, 구동기는 상기 코일 저장부 전방에 배치되는 것을 특징으로 하는 CSP 시스템.
  17. 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서, 권취 스테이션에서 권출 스테이션으로 이루어지는 코일의 이동 또는 상승 이동은 권취 중에 실시되는 것을 특징으로 하는 CSP 시스템.
  18. 제 1 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서, 더미바의 처리 또는 절단된 플레이트의 배출 이송은 상기 코일 저장부의 영역에서 개시되는 것을 특징으로 하는 CSP 시스템.
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