TW200916217A - Method and device for manufacturing a metal strip by means of continuous casting and rolling - Google Patents

Description

200916217 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於藉由連續鑄造和滾壓製造金屬帶的方法 和裝置，其中薄鋼板起初在鑄造機中被鑄造，且此薄鋼板 接著利用鑄造過程的主要熱能而在至少一個滾壓機組中被 滾壓，其中金屬帶的連續製造（連續滾壓）可藉由使鑄造 機直接連結到該至少一滚壓機組之第一操作模式而實現出 來，且其中金屬帶的不連續製造（整批滾壓）可藉由使鑄 造機與至少一滾壓機組分開之第二操作模式而實現出來。 本發明另外係關於一種藉由連續鑄造和滾壓製造金屬帶之 裝置。 【先前技術】 此種連續薄鋼板/薄鋼帶鑄造和滚壓系統已知為c s p系 統。藉由鑄造熱所產生的連續滚壓早就已知一段時間了， 但目月在市面上仍未普遍。連續鑄造機與滾壓機組之間的 堅硬連接，以及整個系統中的溫度進程（march 〇f temperatUre)，經證實很難加以管理。EP 0 286 862 A1以及 EP 0 771 5 96 B1揭不出藉由鑄造熱所產生的連續滾麼。在 此情形中，冑造過程與滾壓過程是聽結合在一起，在捲 繞機之前藉由剪切機將此連續鋼帶予以切斷。 •藉由將鑄造機與滾壓機組互相結合起來而連續製造鋼 帶的類似方法’係揭示於Ep〇 415 987 B4Ep〇 889 762 就案4; 了解決在相當低運輸速度時的溫度問題，在這 些公告專利案中’滾壓機組的上游處及其㈣設有感應加 200916217 熱器。 另種技術疋/袞壓個別的鋼板與個別的鋼$。在此種 鋼帶的不連續滾壓製程中，鑄造製程與滾壓製程相互分 開鑄以速度通常非常緩慢’而且滚壓製程獨立地以很高 的速度實現出來，致使用协 更用於最終形成製程的溫度係高於最 小溫度。此種系統亦被稱之為csp系統，且例如係揭示於 EP 〇 266 564 B1 號 $ φ ，甘山 琉案中其中’可以在薄鋼板系統中實現 很大的縮減。 ^㈣鋼板系統亦揭示於㈣咖⑵^號’其中藉 在第〜成/袞壓架之間利用感應加熱而不連續地滚壓鋼 帶。 不連續滾壓的優點名热.-_p .、， ”在於.可以相互獨立地調整鑄造速 度與滾麼速度。當滾壓薄鋼帶時，例如即使禱造機以較低 的速度進订操作或者其速度目前正被調整，仍可以彈性地 調整更高的滾壓速度。 > 由於上述的一些情形，此兩種方法（亦即：連續鑄造 與滾壓方法以及不連續鑄造與滾壓法）均難以組合。 【發明内容】 本發明之目的是要額外地發展出-種上述提及類型的 方法’且發展出-種對應的裝置’以便能夠增加此方法愈 裝置的彈性。特別是，假如發生故障或者滚麼機組需要簡 短保養程序，或者在㈣製程的其他中斷㈣，必 繼續鑰造製程而不能有所中斷，此能力對於製程控制^說 可提供顯著的經濟效益與優點。 200916217 藉由本發明的方法，可達成上述目的，其中，鑄造好 的鋼板或初步鋼帶（preliminary strip)在金屬帶的不連續製 ^ (亦即.滚壓）期間參考鋼帶運輸方向時從鑄造機下游 處之主要運輸線上被移開，然後被儲存且接著被運輸回到 此主要運輸線上，纟中，被移開的鋼才反或初步鋼帶在運輪 回到此主要運輸線之前被加熱至一個想要的溫度或者被維 持在一個想要的溫度。 在此情形中，較佳地，連續使用由兩個或多個局部系 統所組成的特殊穿梭移動系統（shuUle system)。 、 士在此情形中，特別較佳地是在鑄造機的連續操作期間 所鑄造的鋼板，係在滾壓機組的滾筒更換期間從主要運輪 、’泉上被移開，且在稍後的時間中被運輸回到此主要運輸 、泉如此夠更換滾筒，而不需要放棄鑄造機的連續操作。 藉由連續鑄造和滾壓製造金屬帶之本發明所提出的裝 置其特點在於：一個鑄造機及至少一滾壓機組。在此鑄造 機：起初鑄造有一薄鋼板’而此至少一滾壓機組係配置於 鑄造機的下游處，且利用鑄造過程的主要熱能而在滾壓機 、’且内滾壓該薄鋼板。本發明之特徵在於：一個穿梭移動系 、充係破配置於參考鋼帶運輸方向時鑄造機的下游處，且被 没2成用於將鑄造好的鋼板從主要運輸線運輸出去或運輸 進來'較佳地，一加熱機構被配置於此穿梭移動系統上或 其内部，以便加熱鋼板至想要的溫度。 .T熱機構有利地是以感應加熱器及/或以燃料（例 如.乳體、石油）所加熱的爐子之形式實現出來。此穿梭 200916217 矛夕動系統可以包含多個 _ 運卜t h劣夕紅 ，J ^ ，用以使鋼板橫貫於鋼帶 廷輸方向移動。這此谨鈐 φ 運於-m 包含移動式滑架。另—方面， 運輸兀件也可以由行击士 叫 仃走樑式運輸元件所組成。 根據本發明的—個額外 .^ p贫展形式，穿梭移動系統是由 兩個或多個（例如：三、 疋由 , 個）局部系統所組成，這些届 邛系統係被連續地配置於鋼帶 咿建輸方向上，這些局部系絲 可以聯合地或互相獨立地橫 浇 依貝於鋼帶運輸方向移動。在此 牙梭移動系統的這4b局部备纪士 _ —局邛系統中，可以沿著鋼帶運輸方向 或者相反方向（亦即：鉬箭十如4、一 、J丨朝前或朝後）實現出從一個局部系 統縱向運輸到另一個局部系統。 、 此穿梭移動系統較佳地係被配置於禱造機與滾壓機組 之間。然@，也可以有利地將此穿梭移動系統配置於一個 粗加工機組或粗加工滾壓架以及一個完成機組之間。 穿梭移動系統可以另外被實現成使得它能夠連接至— 個用於儲存鋼板的滾筒臺（roller table)。在此情形中，滾筒 臺可以設有熱絕緣。加熱機構可以被配置於滾筒臺與穿梭 移動系統之間。 至少一個輔助儲存機構（例如：具有固持坑或類似裝 置的形式）可以被配置於滾筒臺附近’以便儲存鋼板或初 步鋼帶。如此能擴大儲存容量，或者實現延長的儲存時門 以影響微結構。這一點對於冶金學上的理由來說也是彳艮有 利的，也就是說，假如延長的儲存時間應該在作為儲存機 構的固持坑内實現出來。 鋼板剪切機或初步鋼帶剪切機在參考鋼帶運輸方向被 200916217 配置於穿梭移動系統的上游處。 連、貝技術（亦即.本發明所提出的禱造與滚壓系統之 連續操作）連同CSP技術之優點可以從下列特徵中看出： 減少糸統的結構長声‘ . 長度如此一來可降低投資成本。由於隨 後的直接使用，因此可以達到節省能源。此外，由於較低 的滾壓速度’所以可減少降伏強度。可以大量方式製造出 難以滾㈣製A(例如：非常薄或超薄的鋼帶，厚度大約

酿的鋼帶）。而且，可以處理特殊材質（高強度材質）。 也可以處理又見又薄的鋼帶組合。可以防止或者至少降低 鋼帶尾端上的滾壓缺陷以及對鋼筒的損傷。也可以降低系 統的故障比例及上移衝程（upstr〇ke)。 【實施方式】 圖1與圖2顯示連續鑄造和滾壓系統，在此系統中可 f造金屬帶卜為達此目的，薄鋼板3起初在—個f知的鑄 &機2中破鑄造，且然後被運輸至一個滾壓機組4、5。此 滾壓機組是由一個粗加工機組4(其特色在於具有一個或多 個滾壓架）及一個完成機組5。鑄造機2其特色在於一個鋼 線冷卻系統，此冷卻系統被分割成多個狹窄的冷卻區域， 、便1^鋼可的見度上實現溫度區域控制，藉此在連續鎮造 系統的出口處調整均勻的溫度。 連續鑄造與滾壓系統亦具有其他不同的元件，這些元 件在此種系統中一般早為已知。去鱗噴灑器12在鋼帶運輸 方向F上係被配置於鑄造機2的下游處，以便清潔鋼板。 鋼f剪切機11被直接定位於粗加工機紅4的下游處，使用 11 200916217 與切機以便为開在入口處的假棒（dummy bar)，切斷鋼板（通 常是個別的鋼板或者一半的鋼板），且在故障期間切割鋼 帶。 配置於下游處的一個穿梭移動系統7，將於稍後詳加說 明。 爐子13被配置於穿梭移動系統7的下游處，且較佳地 以感應爐的形式實現出來。然而，爐子也可以由輥壁爐 (roller hearth furnacep而且，可以分割所顯示的感應加熱 器。也可以構思出在穿梭移動系統的上游與下游處提供一 個感應加熱器。額外的鋼帶剪切機14及一個額外的去鱗噴 灑器15被配置於其下游處，剪切機14係作為緊急剪切機， 或者顯出鋼板尾端的形狀之用。 冷卻區丨又16被配置於完成機組5的下游處，捲繞機工7 係位於其下游處。完成機組5通常包含三個到八個滾壓架， 較佳地為六個滾壓架。在此完成機組中，初步鋼帶被滾壓 成例如大約0.8至1 6mm的最終厚度。 關於穿梭移動系統7，要注意以下的事實：在圖i與圖 2的解決方案中，設有如圖2所示的可加熱穿梭部件或爐子 部件，以作為例如在完成機組需要實施滾筒更換的期間短 暫地儲存鋼板之額外儲存機構。其中，鋼板3或分割好的 鋼板及初步鋼帶3,可以從主要運輸線6上被移開，以便被 館存且接著被重新***此主要運輸線内。在此情形中，穿 梭元件是以滑架的形式顯示出來，其可以在橫貫於鋼帶運 輸方向F之方向上移動’以便將鋼板從主要運輪線6運輸 12 200916217 出去和運輸進來。另__- , 方面，也可以利用一個在主要運輸 線6附近的行走樑式輸送機，以取代穿梭滑架。藉由穿梭 部件或爐子，使得鋼板溫度在運輸期間得以保持住。在报 -勺鑄速度下，5又有一個鋼板加熱系統，以便彈性地調 整幾乎固定的輸入溫度，以用於後續的處理。 .巧些圖形亦顯示出：兩個局部穿梭移動系統7,與7”係 連續地設置於鋼帶運輸方向F上。這些局部系統可以有利 地具有一個總長度’此總長度對應於具有最大重量捲繞圈 的鋼板長度加上用於單擺動作的些微公差。因此，穿梭部 件或爐子區域可以被實施成具有相當短的長度。 圖3與圖4、圖5與圖6、圖7與圖8分別顯示圖1與 圖2的解決方案之不同變形例。在圖3與圖4的解決方案 中，設有額外的穿梭部件7，其中可以在此穿梭部件内或主 要運輸線6的外側（參閱圖4中的鋼帶運輸方向F之雙箭 碩），而實現出在鋼帶運輸方向F或相反方向上的鋼板運 輪。 士在圖5與圖6的實施例中，穿梭移動系統被直接配置 於鑄造機的下游處，亦即位於滚壓機組的上游處。而且， 用於連續模式，額外的感應加熱器丨9被配置於完成機組5 的滾壓架之間。 在圖7中，指出假棒處理20，用以移除切割掉的假棒。 吊杆或鏈條可以藉由移動單元使假棒從入口的運輸線而朝 上或側向移除此假棒。在此過程之後，可以使一個滾筒臺 外盘2 1向下樞轉，以便減少溫度損失。 13 200916217 圖9顯不爐子/穿梭裝置7/8的另— 中’可以在-個延長故障期間將鋼极二 =此情形 -個輔助的滾筒臺9上。基於冶 或-+鋼板推擠於 也需要細4c . v 予上的因素（結晶結構）， 七要鋼板或初步鋼帶的延長儲存時間。 構) 儲存:::::内或初步鋼帶可以被選擇地 "所示被滚壓而成。 穿梭部件的儲存位置，這梭/件的停放位置以及 上’且儲存位置係以虛線顯;於主線顯示於底面 梭部件之間。鋼板3或初步綱帶輸線6與頂部的穿 最上面位置。 "步鋼-3被推離開穿梭部件7的 根據系統的變化而定，可以與穿梭部…游處的一 =硬爐子區段-起操作，或者不與此堅硬爐子區段一起 =。這-點也可以應用於穿梭部件下游處所配置的感應 力:熱器或輥壁爐13。鋼板3的單擺運動可能會發生在滾筒 至9。與位於其右侧附近的穿梭部件7之間，以便藉由感應 加熱益8而加孰鋼板3 〇、、奋从# r\ 叩刀，、、、綱极滾同臺9可以被封裝起來以達到熱 絕緣之目的。 可以藉由加熱機構8 (例如：氣體點《式或汽油點火式 的輥壁爐）利用感應的方式’而選擇性地實現後續的再次 加熱。 根據圖1 0 ’例如倘若三個或更多的穿梭部件7係被設 置成彼此相鄰，則也可以達到爐子/穿梭部件配置方式的短 小型實施例。 14 200916217 最好以感應加熱器的形式實現出來之加熱機構19 (參 =圖9)或者加熱機構13(參閱圖2或6)，能夠將初步鋼 帶個別地加熱至想要的完成機組入口溫度。這一點的實 現，例如疋為了在晶粒定向矽樹脂鋼（G〇_si_鋼）或其他材 貝的滾壓期間調整更高的溫度（例如13 5 0°C )、為了在薄 鋼帶（高度小於Umm)的滾壓期間調整更高的溫度，或 者為了在薄鋼板的溫度相當低時增加溫度。假如想要低溫 二的話例如假使在正常鋼帶的處理期間需要節省能量的 =自…：地將不需要引進能量且/或僅需要很少的能量便 —而且’加熱機構8、13肖19㉟夠在薄鋼板的整個長度 上實現出均勻的溫度，且藉由對整個長度改變能量的引ς 而補償可能發生的溫度不均勻現象。 假如此系…统是以一個相t .緩慢的鑄造速度而進行操 ::因此滾壓機組中的滾壓速度是處於連續模式下的話:、 :!應加熱器被要求調整夠高的滾壓溫度。配置於完成機 2上游處之感應加熱器可以選擇性地將感應加熱器補充 =機組内。位於完成機組上游處的感應加熱器可以選 擇性地被實現成使得它可以橫向移動或 選 上樞轉，以便在需要的時候，藉由一個（被動 加熱過的）、-奋钱* AL ^ ^ ^ 哭。 S $卜盍％習知的爐子區段而取代感應加熱 圖5甲的鋼帶剪切機18 直接切割位於捲繞機1 7的上 係用以在系統處於連續模式時 游處之鋼帶。 15 200916217 牙杬移動系統7的配置方式可 ϋ。μ 八』从被實現成直接位於鑄 造機2的下游處（如圖5至8所示、缺二 所不）。然而，也可以（如 圖1至4所不）起初在鑄造機 旳下游處之一個或多個滾 反茱（例如：粗加工機組4)中實 Χ她厚度減少，且將穿梭移 動系統7安裝於其下游處。 配置於鑄造機2的下游處之保拉、瞻 地心侏符爐13也可以習知氣體 點火爐之形式實現出來。 ，根據圖1所示的實施例’粗加工機組4之特點在於一 们滾壓架’而凡成機組5之特點在於六個滾壓架。具有感 應爐形^的爐子13被配置於粗加卫機組4與完成機組k 間’以便在粗加卫機組4的初步滾壓之後且在完成機組5 中的完成滾壓之前，將鋼帶加熱至最佳的鋼帶溫度。 鋼帶剪切機U係被用以在不連續模式中切斷薄鋼板 3册而且鋼帶剪切機14係被用以在連續滾壓模式中切斷鋼 帶。剪切機U特別係用以在連續模式或不連續模式下的開 始或朝外運輸期間切割鋼帶頭或鋼帶尾端。 運用本發明所提出的系統能夠選擇性地實現出一個結 合的完全連續鑄造/滾壓製帛（連續滾壓）以及個別純 的分開不連續處理（整批滾壓）。 在連續滾壓中，鑄造速度的程度在整個系統中界定出 度的進程。根據鑄造速度而定，一個電腦模組動態地控 制滾左機組上游處所配置的爐子之加熱功率，致使滾壓機 組出口溫度能到達目標溫度。 假如鑄造速度低於某個預定臨界值（當鑄造系統中產 16 200916217 生問通時、^處理難以鑄造的材質時、或者在開始製程期 間等），此系統自動地從連續模式切換成不連續滾壓模式， 也就是說，薄鋼板3被剪切機丨丨與14所切斷，而且，增 加了滾壓速度，致使能夠達到想要的最終滾壓溫度。在此 製程期間，鋼板區段或鋼帶區段係沿著機組4、5内部行進， 而且，根據溫度分佈而定，使得運輸與滾壓速度以及感應 加熱功率在整個鋼帶長度上被動態地改變。 爹一旦鑄造過程已經再度穩定且鑄造速度超過預定的最 J、值，本系統類似地從不連續模式切換成連續模式。 選擇在連續模式與不連續模式之間任意調整或切換， 旎夠提供高度的彈性，如此一來代表改善的製程可靠性。 這一點特別適用於生產系統的起動階段。 一般並未使用連續處理模式，在鑄造速度問題或者在 開始模式期間主要使用整批模式。 為了實現能量的最佳化，特別可以滾壓較薄的鋼帶、 (或者在連續模式中難以製造的鋼帶，以及在較快的速度中 以整批模式製造具有超過臨界厚度的鋼帶，且因此具有很 小的加熱能量消耗。製造種類的正確組合能夠對整個產品 範圍的連續/整批CSP系統之能量平衡達到最佳化。 運用本發明所提出的系統能夠選擇性地實現出一個結 «的7C全連續鑄造/滚壓製程（連續滾壓）以及在整批模 式中個別鋼板的分開不連續處理。此系統具有非常節省空 間的設計，此系統的長度（大約25〇m)總共只有習知⑽ 系統的一半長度而已。然而，本發明所提出的系統仍舊可 17 200916217 以更換工作滾筒，而不需Iφ 小為要中斷鑄造製程。 關於本發明所提出的系 點必須注意： 〜的操作模式，以下幾 一、 滾壓機組中的整批模式 在鑄造製程的開始，在本系 造門顆_七w 統的起動期間，在一般鑄 k問喊期間，或者當處理難以鑄 调整成相當緩慢。在低鑄造速声 m m Λ 又下，具有從鑄造系統到完 成機組的低質量流之連續滾壓是 ,,m ..、 不了t的，或者對於溫度 勺因素來說並不經濟。較佳地 使用整批杈式以降低能量 知耗。在整批模式中，鑄造過程 紅，、70成滾壓是分別分開的， 且因此以不同的速度（亦即：質 A里流）發生。在鑄造製程 開始之後’起初先放置假棒， 年 專鋼板在鋼板頭部的區域 中被切割。在到達想要的捲繞圈 條現圏重1之後，每個鋼板分別 藉由連續鑄造系統或粗加工機組下游處的剪切機而被切 害卜接著’鋼板在完成機組中以可個別調整的滾壓速度被 滾壓’被運輸通過冷卻區段，且最後被捲繞起來。 二、 連續模式（亦即：鑄造機與滾壓機組是結合在一 起的） 當鑄造速度增加時且與欲滾壓的最終厚度有關時，本 系統被切換成連續模式。在此操作模式中，使用捲繞機上 游處的勇切機’以便切斷鋼帶。在薄鋼板被引進到完成機 組内之前’它被感應加熱致使能調整一個夠高的滚壓溫 度’而且在沃斯田鐵的範圍内產生滾壓。在後續的完成滾 壓期間’通常也利用完成機組内的感應加熱器，以便補充 200916217 &成機、’且上游處的感應加熱器。然而，在不連續模式中， f者在鋼π頭上的開始過程期間，他們是位於鋼帶上方較 遠或其附近的一個安全等候位置上。 二、工作中的鑄造製程期間完成機組内的滾筒更換 較佳地，鑄造製程不應該在工作滚筒的更換期間或者 滾壓機組的故障期間被中斷。因此，合理地可以安裝一個 用於鋼板的緩衝部。為達此目的，在小型CSP系統内的鑄 ，造機之下游處，可以設置一個短輥壁爐，其中，職壁爐 、可以根據製程而容納四個（或六個）鋼板。此爐子是以特 別如圖9至11所不的穿梭移動系統之形式實現出來。 根據圖式’穿梭移動系統7,、7，，在運輸方向上被連續 地配置，其中，兩個穿梭移動群組可以彼此獨立地橫向移 動。另-方面’前面的穿梭移動群組7,可以牢牢地藉由爐 子區段的形式而安裝於鑄造機2或粗加工機組4的下游 處。例如，總共四個完整或一半的薄鋼板可以被容納於這 t..兩個穿梭移動群組内。在短爐子區段内選擇性地提供儲存 容量。圖2、4、6以及圖8至11中破折線所描緣的區域表 示用於穿梭移動群組7、7，、7”的滑動/停放位置。也可以 實現從穿梭移動系統運輸鋼板到滾壓線附近的穿梭移動系 統，如此一來，可以個別地藉由一個穿梭部件或另一個穿 梭部件而實現將鋼板運輸回到滾壓線上。此種配置方式簡 化了在滾壓製程的中斷之後（亦即：特別是在滾筒更換期 間或者故障期間）將鋼板彈性地運輸回到滾壓線上。在另 一個實施例中，可以構思出藉由超過兩個的穿梭部件或者 19 200916217 彼此相鄰配置的行走樑式爐子區 類的區段）之形式，而眘@ ^ —個或四個這 办式而實現第二穿梭移動群組，以#极士 相同整體長度的系統之儲存容量。 更曰加 :4顯示在一個短連續鑄造與㈣系統中的爐 °之群集’其中，三個相鄰配置的爐子8是由、 梭部件7所充填。 疋由一個穿 假如穿梭部件（爐子）是飽滿的， 中斷括链 π Μ ρ Μ馬/衰壓製程 中斷持續一段延長的時間 (參閱圖！、被儲在、被推擠上滚筒臺9 ***主要運輸線6上而被滾麼。 ，、&者被重新 儲存-半的料（亦即：滾筒更換期間 能使得在很短結構長度下的 衷物） f ，單，如…的兩個鋼帶之間的間隙填滿變得 進出此，箪於U 1 f㈣由穿梭部件而被運輸 丄:線然而，在正常模式下，兩個穿梭部件的整 體長度能夠使鋼板在其全長上獲得保溫。 在滾筒更換期間，選擇性地降低禱 緩衝時間。 又Μ使增加 掘較佳地，可以設置單-滚壓架的鑷造系統，1呈有單 擺型或者橫貫型的穿梭部件，以便在例如滾筒更換= —個穿梭部件及/或多個平彳f ^ ^ 所形成的薄鋼板。 卩爐子中储存—個薄鋼板或者 為了貫施滾筒更換，本系銥京土 、±这 批模式。 本糸、，先事先從連續模式切換成整 在位於主要運輸線6附近的穿梭部件中，也可以實現 20 200916217 將鋼板從一個穿梭部件镟& 1μ 1仵縱向運輸至另一個穿梭部件（在本 文中’參考圖4中的鋼帶遥私+丄^ ’▼建輸方向F之雙箭頭）。 因此，本發明能夠刺 Ί和用連續鑄造與滾壓製程的優點以 及整批滾壓製程的優點。 可以降低變形成本（清厭&旦 it 袞壓lb里、加熱能量），而且相 較於CSP技術來說，系統的結構長度可以降低大約40%至 5〇%。因此，也降低了投資成本與操作成本。 連續滾壓減少了完忐嫵+ 成機組中的起初通過次數，直中， 當滾壓薄最終厚度時這—既姓e，士 ^ * 八 、 點特別有利。鑄造好的鋼板例如 通過兩個線上滾壓架，大，、吞威丄 、在滾壓架中鋼板的厚度被降低至一 個適當的初步鋼帶厚度，用 τ手度用以在最小可能數量的完成滾壓 架下製造最終產品。 初步鋼帶溫度可以在報壁 出口溫度之程度。位於完成機 完成機組内部的感應加熱器， 壓溫度。 爐内被維持成線上滾壓架的 組上游處以及選擇性地位於 可將此溫度增加至要求的滾 可以有利地在完成機組的上游處或其内部設置感應加 2統，這是因為僅可以在連續模式下實現相當低的滚壓 二又在此凊开/中，不具有感應加熱系統的溫度損耗會比 成機、，且尾端所允許的更大，藉此遵守最終滾壓溫度。 本發明所提出之方法能夠允許從csp製程滾壓出個別 Μ帶1達此目&’藉由單„切機，將初步鋼帶在線 旦滚壓架的下游處分割成想要的長度。如此能夠製造出大 1的鋼材品質，這麼大量的鋼材品質由於是因為冶金上的 21 200916217 以較緩慢的鑄造速度鑄造出來。在這些低鑄造 續的滾壓製程很不經濟，用以遵守最終滾壓溫 新加熱能量相當高。此外，連續滚壓製程的優 於本發明所製造出來的鋼材品質，這是因為這 習知最終完成鋼帶厚度所製造的。 連續鑄造製程不應該在完成機組的滾筒更換 ，這一點就是為何必須安裝本發明所提出的系 步鋼帶之原因，其中此系統能夠提供想要的緩 要求而必須 速度下，連 度所需之重 點並不適用 些產品是由 較佳地 期間被擾亂 統以緩衝初

衝$ 1而不會降低初步鋼帶的品質。初步鋼帶溫度的一 致性是CSP技術的一項區別特徵，而且是在後續完成滾壓 製程期間大量優點的一項前提。在這一方面，輥壁爐是一 们適田的解決方案。在目前的情形下，輥壁爐被設計成用 於分，内大約四個半初步鋼帶長度，而且假如初步鋼帶被橫 向移動且儲存於内部的話，可以提供必要的滾筒更換期間 之缓衝。 上述的概念僅陳述單一滾壓架的概念，也可以將此系 統擴大成兩個滾壓架。假如本系統被設計成具有單一滚壓 架系統的形式，則利用了系統零件的容量，如此一來通常 會導致令人滿意的投資與操作成本。 用於本發明所提出的概念之典型資料，一般是介於60 與100mm之間的鑄造厚度，介於4rn/min與8m/min之間的 鑄&速度，介於25mm與60mm之間的初步鋼帶厚度，以及 介於1.0mm與16mm之間的最終鋼帶厚度。 【圖式簡單說明】 22 200916217 圖式顯示本發明的實施例。 圖 概略地顯示本發明第一實施例的鑄造和滾壓系統 之側視圖。 圖2顯示圖1的俯視圖。 圖3以類似於圖1的形式顯示本發明另一實施例的鑄 造和滾壓系統。 圖4顯示圖3的俯視圖。

圖5以類似於圖丨的形式顯示本發明另一實施例的 造和滾壓系統。 圖6顯示圖5的俯視圖。 圖7以類似於圖1的形式顯示本發明另一實施例 造和滾壓系統。 ’ 圖8顯示圖7的俯視圖。 圖9以鎿造和滾壓系統的俯視圖之細部形式而顯 梭移動系統的區域。 '牙 圖10以類似於圖9的形式顯示穿梭移動系 施例。 乃一實 圖11以類似於圖9的形式顯示穿梭移動系 施例。 尔現的另一實 【主要元件符號說明】 1 金屬帶 2 鑄造機 3 薄鋼板 3 ’ 初步鋼帶 23 200916217 4、5 滾壓機組 4 粗加工機組 5 完成機組 6 主要運輸線 7 穿梭移動系統 V 局部系統 7” 局部系統 8 加熱機構（感應加熱器或輥壁爐） 9 滾筒臺 10 固持坑/輔助儲存 11 鋼帶剪切機 12 去鱗喷灑器 13 爐子（感應爐或輥壁爐） 14 鋼帶剪切機 15 去鱗喷灑器 16 冷卻區段 17 捲繞機 18 鋼帶剪切機 19 加熱機構（感應加熱器） 20 假棒處理 21 滾筒臺外蓋 F 鋼帶運輸方向 24

Claims (1)

1. 200916217 十、申請專利範固： 1. 一種藉由連續鑄造和滚壓製造金屬帶（1)之方法，其 中個溥鋼板（3)起初在鑄造機（2)中被鎢造，且該鋼板接著 利用鑄造過程的主要熱而在至少一個滾壓機組（4、5)内被滚 壓，其中該金屬帶（1)的連續製造（連續滾壓）可以藉由將鑄造 機（2)直接結合至該至少一滾壓機组（4、5)的第一操作模式而 實現出來，且其中該金屬帶（1)的不連續製造（整批滾壓）可藉 由將鑄造機（2)與至少一滾壓機組（4、5)分離開來之第二操作 模式而實現出來，其特徵在於： 鑄造好的鋼板（3)或初步鋼帶（3，）在金屬帶（1)的不連續 製造中參考鋼帶運輸方向（F)而從鑄造機（2)下游處的主要 運輸線（6)上移開，被儲存且接著被運輸回到此主要運輸線 (6) ’其中該被移除掉的鋼板（3)或初步鋼帶（3，）在運輸回到 此主要運輸線（6)之前被加熱至一個想要的溫度或者維持在 一個想要的溫度下。 2. 如申請專利範圍第丨項之方法，其特徵在於：在鑄造 機（2)的連續操作期間所鑄造的該鋼板（3)或初步鋼帶（3，）， 在滾壓機組（4、5)的滚筒更換期間從主要運輸線（6)上被移 開，而且在稍後的時間内被運輸回到此主要運輸線 3. —種藉由連續鑄造和滾壓製造金屬帶（丨）之裝置，其 特點在於一個鑄造機（2)及至少一個滾壓機組（4、5)，該鑄造 機（2)中起初鑄造有薄鋼板（3)，該至少一滚壓機組（4、5)係 被配置於該鑄造機（2)的下游處，且該薄鋼板（3 )係利用鑷造 過程的主要熱能而在該至少—個滾壓機組（4、5)内被滾壓， 25 200916217 :裝置特別係用於實施申請專利範圍帛！項或第2項之方 法，其特徵在於·· <方 個穿梭移動系統⑺在鋼帶運輸方向⑻上被配置 鑄&機（2)或粗加工機組，He# & 、 r /抒，且被设汁成用以將鑄诰 好的鋼板（3)運輸進出此運輸線（6)。 心 4·如申請專利範圍第3項之裝置，其特徵在於：_加埶 =):Γ於該穿梭移動系統⑺上或内部，以便將該鋼 =;至—個想要溫度，或者將該鋼板維持在-個想要 :申請專利範圍第4項之裝置，其特徵在於：該加熱 式實現ΓΓ感應加熱11的形式及/或被加熱㈣壁爐之形 式貫現出來。 專利範圍第3至5項中任—項之裝置，其特徵 *、4牙杈移動系統⑺包含多個運輸元件，用以使鋼 橫貫於鋼帶運輸方向（F)移動。 7·如申請專利範圍第6項之震置，其特徵在於：該運輸 凡件包含可移動滑架。 元二申：專利範圍第6項之裝置，其特徵在於:該運輸 兀件疋由行走樑式運輸元件所組成。 >二=專利範圍第3至8項中任一項之袋置，其特徵 ;及牙k移動*統⑺是由在鋼帶運輪方向（F)上連續配 置的兩個或多個局部系統（7，、7”）所組成。 W如申請專利範㈣9項之裝置，其特徵在於：該穿 梭移動系統⑺的兩個或多個局部系統（7，、7”）可以聯合地橫 26 200916217 貫於鋼帶運輸方向（F)移動。 11.如申請專利範圍第9項之裝置，其特徵在於：該穿 梭移動系統（7)的兩個或多個局部系統（7,、7，，）可以互相獨立 地橫貫於鋼帶運輸方向（F)移動。 μ 12.如申請專利範圍第3至"項中任一項之裝置，其特 徵在於··㈣梭移㈣統⑺係被配置於鑄造機⑺與滚壓機 組（4、5)之間。 ,I3.如申請專利範圍第3至U項中任一項之裝置，其特 徵在於：該穿梭移動系統⑺係被配置於-個粗加工機組或 粗加工滾壓站（4)及—個完成機組（5)之間。 14. 如申請專利範圍第9至13項中任一項之裝置，其特 徵在於：設置該機構，係用以在穿梭移動系統⑺内實現出 將鋼板（3)或初步鋼帶（3，）沿著鋼帶運輸方向（f)或其相反方 向上從-個局部系統（7,、7’，)縱向運輸至另—個局部系統。 15. 如申请專利範圍第3至14項中任一項之裝置，其特 U在於·忒穿梭移動系統（7)可以被連接至一個滚筒臺（9、 21)’用以儲存鋼板（3)或初步鋼帶（3，）。 16_如申明專利範圍第15項之裝置，其特徵在於：該滾 筒里（9、2 1)設有熱絕緣。 17. 如申請專利範圍第15或16項之裝置，其特徵在於： 加熱機構（8)被配置於滾筒臺以及穿梭移動系統（？）之 間。 18. 如申請專利範圍第15至17項中任一項之裝置，其 特被在於·用於儲存鋼板或初步鋼帶〇，）的至少一個輔助 27 200916217 儲存機構係被配置成在該滾筒臺(9)附近。 19.如申請專利範圍第18項之裝置，其特徵在於：該至 少一辅助儲存機構是以固持坑⑽的形式實現出來。 〇’如申明專利範圍第3至19項中任一項之裝置，其特 楗在於鋼γ剪切機（11)在鋼帶運輸方向（F)上被配置於穿 梭移動系統（7)的上游處。 21.如申晴專利範圍第3至2 〇項中任一項之裝置，其特 徵在於，感應加熱器及/或輥壁爐（13)被配置於穿梭移動系 統（7)的上游與下游處。 十一、固式： 如次頁 28