RU2412015C2 - Способ и производственная линия для изготовления горячей ультратонкой стальной полосы с двумя литейными линиями для одной линии бесконечной прокатки - Google Patents

Способ и производственная линия для изготовления горячей ультратонкой стальной полосы с двумя литейными линиями для одной линии бесконечной прокатки Download PDF

Info

Publication number
RU2412015C2
RU2412015C2 RU2007119552/02A RU2007119552A RU2412015C2 RU 2412015 C2 RU2412015 C2 RU 2412015C2 RU 2007119552/02 A RU2007119552/02 A RU 2007119552/02A RU 2007119552 A RU2007119552 A RU 2007119552A RU 2412015 C2 RU2412015 C2 RU 2412015C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
line
rolling
casting
furnace
strip
Prior art date
Application number
RU2007119552/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007119552A (ru
Inventor
Джованни АРВЕДИ (IT)
Джованни Арведи
Лучано МАНИНИ (IT)
Лучано Манини
Джакомо СОЛЬДИ (IT)
Джакомо Сольди
Андреа Теодоро БЬЯНКИ (IT)
Андреа Теодоро Бьянки
Original Assignee
Джованни Арведи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Джованни Арведи filed Critical Джованни Арведи
Publication of RU2007119552A publication Critical patent/RU2007119552A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2412015C2 publication Critical patent/RU2412015C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
    • B21C47/245—Devices for the replacement of full reels by empty reels or vice versa, without considerable loss of time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/40—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling foils which present special problems, e.g. because of thinness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/68—Furnace coilers; Hot coilers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product
    • B21B2015/0014—Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0057—Coiling the rolled product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0064—Uncoiling the rolled product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2201/00—Special rolling modes
    • B21B2201/14—Soft reduction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
    • B21B39/12—Arrangement or installation of roller tables in relation to a roll stand
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/008—Heat shields
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/021—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
    • C21D8/0215—Rapid solidification; Thin strip casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/60—Continuous furnaces for strip or wire with induction heating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

Изобретение предназначено для повышения технологичности процесса и расширения возможностей оборудования при изготовлении горячей стальной полосы. Производственная линия включает две линии (а, b) для литья тонких слябов с толщиной, менее или равной 100 мм, из которых только линия (а) соединена с линией (e, g) прокатки, в которой предусмотрены две взаимно позиционируемые пары печных моталок (А1, А2, B1, B2), каждая в одной линии литья, а также обводной участок (d) между двумя печными моталками (A1, A2) для обеспечения непрерывного снабжения стана (g) чистовой прокатки. При этом имеется поперечный участок (k), приводимый в действие при производстве партий продукта для перемещения упомянутой пары печных моталок (B1, B2) из линии (b) литья в линию (а) литья, при этом также предусмотрена индукционная печь (f) ниже по потоку от печных моталок с барабанами и непосредственно перед станом (g) чистовой прокатки. Предложенный способ включает соответствующие приемы. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к производственной линии для изготовления ультратонкой горячей стальной полосы, содержащей две литейные линии для литья тонких слябов и единственную линию прокатки для осуществления операции бесконечной прокатки, то есть без прерывания непрерывности, а также к соответствующему способу изготовления.
Для изготовления горячих стальных полос известно использование производства для тонких слябов, в котором две литейных линии и одна линия прокатки соединены друг с другом, но подобные производства не предоставляют возможности прокатки продукта для непрерывного получения ультратонкой полосы.
Известно производство для тонких слябов с двумя литейными линиями, в котором прокатный стан расположен по центру между ними и соединен с линиями литья посредством промежуточного перемоточного устройства (coil-box), в котором намотанная полосовая заготовка в необходимый момент времени передается к прокатному стану при помощи пошаговой системы или подвижной поперечины. Таким образом, невозможно избежать прерывания снабжения процесса прокатки, и поэтому не может осуществляться процесс бесконечной прокатки без решения проблемы непрерывной подачи, что наглядно изображено на примере известной в уровне техники технологии, как показано на фиг.1.
Второй вариант изготовления горячих полос при наличии двух линий литья и одного прокатного стана предусматривает две длинные туннельные печи, каждая из которых примыкает к соответствующей линии литья и только одна из которых примыкает к прокатному стану, при этом отдельные слябы, каждый из которых соответствует одному рулону, нагреваются внутри этих печей. Каждая из печей имеет концевой участок, выполненный в виде независимой секции с возможностью перемещения от одной линии к другой и имеющий достаточную длину для размещения участка сляба, соответствующего одному рулону. Таким образом, возможно прокатывать слябы со второй линии литья, которая не присоединена к прокатному стану. Однако проблема возможности осуществления бесконечной прокатки не решается из-за технологических аспектов, то есть чрезмерно низкой скорости на входе прокатного стана, которая соответствует скорости литья, и из-за технических проблем относящихся к операциям в отделенном рабочем пространстве печи на длине примерно 300 метров внутри нагревательной печи. Такое решение показано схематично на фиг.2.
В документе ЕР 1196256 также на имя заявителя настоящего изобретения раскрыта система для изготовления ультратонких полос с использованием двух линий литья, объединенных с расположенным по центру прокатным станом, при этом в системе осуществляется подача на четырех печных моталках с расположенными внутри барабанами для обеспечения смотки/размотки полосовой заготовки, выполненных с возможности поворота и одновременного смещения в центральную зону, в которой расположен прокатный стан. Однако такое решение не может обеспечить осуществление процесса прокатки, который действительно является «непрерывным», так как прокатный стан не расположен коаксиально ни с одной из линий литья, при этом всегда имеется удаление моталок от линий литья перед линией прокатки. Кроме того, требования по времени на осуществление цикла перемещения-поворота и возврата для четырех печных моталок являются очень строгими и критичными, особенно для обеспечения обслуживания прокатного стана, в частности замены валков в течение непрерывной серии разливки, что требуется в любом случае при массах полосовых заготовок не менее чем 50 тонн и для снижения узких мест по времени цикла. Как следствие размеры оборудования обуславливают значительные затраты и подобная производственная система становится очень сложной и перегруженной с точки зрения затрат.
Подобные рассуждения также применимы к документу WO 94/29042 на имя заявителя настоящего изобретения, согласно которому разматывающее устройство расположено напротив каждой из линий литья, и различие с документом ЕР 1196256 заключается в факте наличия выполненных подвижными барабанов, на которые наматывается рулон, и которые перемещаются вместо перемещения всей печной моталки.
Объектом настоящего изобретения является производственная линия, которая при отсутствии проблем, присущих известному уровню техники, обеспечивает изготовление горячей стальной полосы при использовании двух линий литья с дополнительной возможностью выбора режима бесконечной прокатки, то есть без прерывания непрерывности, при наличии только одной линии литья, то есть линии, присоединенной к линии прокатки. Также объектом настоящего изобретения является способ изготовления горячей ультратонкой полосы, при этом процесс прокатки заготовок, поступающих от двух отдельных линий литья, осуществляется для отдельной полосы, от одной из этих линий, без прерывания непрерывности.
Было обнаружено, что при наличии одной линии литья, соединенной с прокатным станом и подающей полосовую заготовку на выходе с толщиной менее 30 мм, такую заготовку можно непосредственно подавать на чистовую прокатку, что невозможно осуществить в имеющихся сегодня и известных в уровне техники производственных системах. В обоих случаях, в первом (см. фиг.1) и в третьем (см. ЕР 1196256) в действительности полосовая заготовка выходит из линий литья со скоростью, достаточной для бесконечной прокатки, однако прокатный стан не соединен ни с одной из линий литья, в то время во втором случае (см. фиг.2) прокатный стан соединен с одной из двух линий литья, однако тем не менее осуществляется прерывание непрерывности, поскольку слябы подаются попеременно и отдельно друг от друга в прокатный стан, при этом каждый сляб соответствует отдельному рулону.
Другим объектом настоящего изобретения является решение проблемы критического времени, которое присуще решениям, известным из уровня техники, как описано выше, поскольку при прохождении только через одну пару печных моталок обеспечиваются достаточные интервалы времени для обычных операций или нормального или экстренного обслуживания оборудования.
Следующим объектом настоящего изобретения является обеспечение возможности надежного управления двумя линиями литья, которые снабжены промежуточным соединением одна с другой посредством суперпозиционной печи (печной моталки), снабженной внутренними барабанами и пригодной для изготовления по меньшей мере двух миллионов тонн в год горячей стальной полосы с одновременным обеспечением бесконечной прокатки для изготовления тонкой стальной полосы с толщиной менее 1 мм.
Еще одним объектом настоящего изобретения является обеспечение уменьшения снижения температуры на этапе удаления окалины, при таком осуществлении операций, что температура на входе в нагревательную печь ниже (около 900°С), чем примерно 1100°С, предусмотренные в известном уровне техники, за счет чего снижается формирование окалины и проблемы, связанные с ней на этапе смотки/размотки в нагревательной печи, а также между входом и выходом прокатки, поскольку возможны следы окалины на поверхности полосы.
Указанные объекты реализуются в производственной линии и соответствующем способе, которые описаны в прилагаемой формуле изобретения.
Настоящим изобретением предлагается производственная линия для изготовления горячей стальной полосы с использованием двух линий (а, b) для литья тонких слябов с толщиной менее или равной 100 мм, в которой только линия (а) соединена с линией (е, g) прокатки, характеризующаяся тем, что предусмотрены две взаимно позиционируемые пары печных моталок (A1, A2, B1, B2), при этом первая пара печных моталок (A1, A2) расположена стационарно в линии (а) литья, соединенной с линией (е, g) прокатки, а вторая пара печных моталок (B1, B2) выполнена в линии (b) литья с возможностью перемещения к другой линии литья, при этом обе пары печных моталок снабжены соответствующими внутренними барабанами для смотки и размотки полосовой заготовки, с толщиной менее 30 мм, причем дополнительно предусмотрен обводной участок (d) между двумя печными моталками (A1, A2) для обеспечения непрерывного снабжения стана (g) чистовой прокатки через роликовый участок (е), при этом имеется поперечный участок (k), приводимый в действие при производстве партий продукта для перемещения упомянутой пары печных моталок (B1, B2) из линии (b) литья в линию (а) литья, при этом в ней также предусмотрена индукционная печь (f) ниже по потоку от печных моталок с барабанами и непосредственно перед станом (g) чистовой прокатки.
Указанная производственная линия может быть усовершенствована тем, что в каждой линии (а, b) литья выше по потоку от пары печных моталок с барабанами предусмотрены соответствующие ножницы (с, с′), при этом одни из них (с), расположенные в линии (а), приводятся в действие, в отличие от других ножниц (с′) в линии (b), которые приводятся в действие только для резки полосовой заготовки, при прокатке партии без непрерывной прокатки.
Также может быть предусмотрено, что ниже по потоку от прокатного стана (g) предусмотрены летающие ножницы (i) с рабочими средствами для резки чистовой полосы после достижения заданного значения веса рулона в процессе бесконечной прокатки.
В другом воплощении упомянутый обводной участок (d) выполнен как термически изолированный роликовый участок, соединенный с упомянутой линией (e, g) прокатки.
Далее возможно, что производственная линия содержит средства для перемещения упомянутой пары печных моталок (B1, B2) вдоль поперечного участка (k) синхронно с этапом прокатки продукта из одной из первой пары печных моталок (A1, A2).
В предпочтительном воплощении производственная линия характеризуется тем, что упомянутый роликовый участок (е) может перемещаться в поперечном направлении по отношении к линии (а) литья и прокатного стана (g) в направлении, противоположном к участку (k) для второй пары печных моталок (B1, B2).
Также изобретение предлагает способ изготовления ультратонкой стальной полосы, включающий подачу тонких слябов с толщиной менее или равной 100 мм из двух линий литья в одну линию прокатки, при этом только первая линия литья соединена с линией прокатки, характеризующийся тем, что в каждой линии литья предусмотрено обжатие с жидкой сердцевиной и последующее обжатие для получения полосовой заготовки с толщиной менее 30 мм, последующая смотка заготовки во вращающихся нагревательных средствах, и при этом осуществляют прокатку после размотки, при этом предусмотрено использование только одной первой линии литья без прерывания непрерывности процесса за счет использования обводного участка и чистовой прокатки для получения ультратонкой полосы с толщиной менее 1 мм, или изготовление партии отдельных полос с толщиной от 1 до 12 мм, с осуществлением резки перед смоткой в каждой линии литья при помощи упомянутых вращающихся нагревательных средств, при этом осуществляют этап перемещения упомянутых вращающихся нагревательных средств из линии литья, не соединенной с линией прокатки, для приведения упомянутых нагревательных средств в первую линию литья и этап перемещение упомянутых нагревательных средств назад в начальную позицию.
В предпочтительной реализации способ дополнительно содержит этап индукционного нагрева между этапом использования упомянутых вращающихся нагревательных средств и последующей чистовой прокаткой.
Целесообразно, если в упомянутом способе температура полосовой заготовки в конце линии литья, соответствующего смотке при изготовлении отдельной полосы, составляет примерно 900°С.
Эти и другие объекты, преимущественные варианты или признаки изобретения раскрываются подробнее в последующем описании с представленными не ограничивающими примерами производственной линии и способа, а также со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг.1 и 2 - два схематичных изображения на виде сверху двух систем для изготовления горячей стальной ультратонкой полосы с использованием двух линий литья,
Фиг.3 - схематичное изображение на виде сбоку производственной линии согласно изобретению,
Фиг.4 - схематичное изображение этапов и последовательности операций цикла смотка-размотка-прокатка для четырех печных моталок, изображенных на фиг.3, причем не используется режим бесконечной прокатки.
Со ссылкой на фиг.3 можно отметить следующее, позициями a, b обозначены две линии литья тонких слябов, с обжатием с жидкой сердцевиной (LCR) и прямой прокаткой (обжатием), присоединенной к этим линиям, как уже описано в документе ЕР 1196256. В каждой линии предусмотрены ножницы с, с′ для резки полосовой заготовки, приводимые в действие, когда предусмотрено изготовление отдельной полосы (в потоке) для подачи в две соответствующие пары снабжаемых газом печных моталок, снабженных внутренними барабанами A1, A1 в линии а, и B1, B2 в линии b. Известно, что такие печные моталки сообща позиционированы с барабанами параллельно друг другу на вертикальном виде во время операций смотки и размотки, и способны перемещаться и вращаться вокруг своей оси для обеспечения поступления полосовой заготовки из распложенной ранее линии и направления ее к расположенной далее линии g. Обводная секция d предусмотрена между печными моталками А1 и А2, первой пары моталок в линии а, для реализации первого типа операции бесконечной прокатки на данном прокатном стане g после термически изолированного роликового участка е при бесконечном производстве полосовой заготовки, и без резки ножницами с.
В такой системе также возможно осуществление операции прокатки для отдельной полосы в партии. Для этого пара печных моталок с барабанами В1 и В2 располагается относительно линии а литья, к которой присоединен прокатный стан g, и может перемещаться к этой линии (в частности, на часть роликового участка е, но также с возможностью перемещения и в противоположном направлении) также как и перемещаться назад в исходную позицию вдоль участка k, где предусмотрены соответствующие средства для осуществления такого перемещения. Система также снабжена индукционной нагревательной печью f, расположенной ниже по потоку от роликового участка е и выше по потоку от стана g чистовой прокатки, от соответствующего быстрого охлаждения h, и от летающих ножниц i для резки полосы после достижения ее необходимого веса, моталки 1 карусельного типа, используемых для бесконечной прокатки без прерывании непрерывности, роликового участка m для подачи к струйному охлаждению, и нижней моталки n для окончательной смотки продукта, поступающего попеременно из двух линий литья.
Со ссылкой на фиг.4, схематично показано, что рулоны полосовой заготовки наматываются в двух парах печных моталок А1 и А2 и В1 и В2, а также участок k, схематично изображенный прямолинейной стрелкой (при этом наклоненная стрелка показывает направление вращения осей в печах В1 и В2 во время их вращения), и изображены этапы и последовательности цикла смотки-размотки-прокатки в четырех печных моталках, когда бесконечная прокатка не используется. Более конкретно, на фиг.4а показана ситуация, в которой содержание печной моталки А1 прокатывается, как схематичной изображено стрелкой FM, показывающей направление осуществления чистовой прокатки g. Фиг.4b показывает последующий этап, на котором продукт из моталки А1 полностью прокатан, а полосовая заготовка последующего рулона по-прежнему наматывается в печной моталке А2 и прокатывается заготовка из моталки В1, которая в предыдущем промежутке времени была передвинута вдоль линии чистовой прокатки после завершения ее намотки, при этом второй рулон в линии b формируется печной моталкой В2. На фиг.4с показано, что рулон из моталки А2, полностью намотанный в предыдущем промежутке времени, поступает в линию чистовой прокатки, при этом печная моталка В1 является пустой и перемещена в ее начальную позицию, а печная моталка В2 полностью загружена, и рулон из нее, как показано далее на фиг.4d, размещается в линии прокатки, после перемещения вдоль направления k, при этом рулон в моталке А1 полностью наматывается для повторного начала цикла с ситуацией, изображенной на фиг.4а, А2 является пустой и в В1 начинается смотка нового рулона в линии b.
Из вышеизложенного следует, что перемещение только одной пары печных моталок, по отношению к документу ЕР 1196256, дает преимущества с точки зрения более широких доступных интервалов времени, как описано выше.
В дополнение индукционная печь f, расположенная ниже по потоку за печными моталками с барабанами, на входе в линию чистовой прокатки, предпочтительнее, чем расположение выше по потоку перед печными моталками, как это предусмотрено в документе ЕР 1196256, и ведет к поддержанию температуры на уровне 900°С, против 1100°С далее по потоку после литья линии обжатия. Кроме того, во время нагрева в индукционной печи f имеет место повторное окисление материала, которое ведет к дополнительному формированию окалины на этапе «литья с прокаткой», с преимуществом удаления окалины при более низком давлении и количестве воды, что ведет одновременно к улучшению поверхности полосы.
Толщина полосовой заготовки выбирается менее 30 мм, для обеспечения веса рулона в подвижных моталках В1 и В2 на приемлемом уровне, и может также достигать значений 15 мм. Толщина прокатанной полосы может летать в интервале от 1 до 12 мм, если отдельные полосы изготавливаются из заготовок, поступающих их обеих линий литья а и b при использовании обеих пар печных моталок с барабанами. Однако также возможно непрерывное получение ультратонкой полосы с толщиной менее 1 мм при использовании только линии а литья, соединенной с прокатным станом g.
Следует отметить, что снижение давления при удалении окалины и снижение расхода воды, по отношению к обычно имеющимся в традиционных литейно-прокатных установках с использованием технологии тонких слябов при уменьшении снижения температуры полосовой заготовки, является необходимым условием для обеспечения возможности изготовления ультратонкой полосы с толщиной менее 1 мм.

Claims (9)

1. Производственная линия для изготовления горячей стальной полосы с использованием двух линий (а, b) для литья тонких слябов с толщиной менее или равной 100 мм, в которой только одна линия (а) соединена с линией (e, g) прокатки, отличающаяся тем, что предусмотрены две взаимно позиционируемые пары печных моталок (A1, А2, B1, B2), при этом первая пара печных моталок (A1, A2) расположена стационарно в линии (а) литья, соединенной с линией (e, g) прокатки, а вторая пара печных моталок (В1, В2) выполнена в линии (b) литья с возможностью перемещения к другой линии литья, при этом обе пары печных моталок снабжены соответствующими внутренними барабанами для смотки и размотки полосовой заготовки толщиной менее 30 мм, причем дополнительно предусмотрен обводной участок (d) между двумя печными моталками (А1, А2) для обеспечения непрерывного снабжения стана (g) чистовой прокатки через роликовый участок (е), при этом имеется поперечный участок (k), приводимый в действие при производстве партий продукта для перемещения упомянутой пары печных моталок (B1, B2) из линии (b) литья в линию (а) литья, при этом ниже по потоку от печных моталок с барабанами и непосредственно перед станом (g) чистовой прокатки установлена индукционная печь (f).
2. Производственная линия по п.1, отличающаяся тем, что в каждой линии (а, b) литья выше по потоку от пары печных моталок с барабанами предусмотрены соответствующие ножницы (с, с′), при этом одни из них (с), расположенные в линии (а), приводятся в действие в отличие от других ножниц (с′) в линии (b), которые приводятся в действие только для резки полосовой заготовки, при прокатке партии без непрерывной прокатки.
3. Производственная линия по п.1, отличающаяся тем, что ниже по потоку от прокатного стана (g) предусмотрены летучие ножницы (i) с рабочими средствами для резки чистовой полосы после достижения заданного значения веса рулона в процессе бесконечной прокатки.
4. Производственная линия по п.1, отличающаяся тем, что упомянутый обводной участок (d) выполнен как термически изолированный роликовый участок, соединенный с упомянутой линией (e, g) прокатки.
5. Производственная линия по п.2, отличающаяся тем, что содержит средства для перемещения упомянутой пары печных моталок (B1, B2) вдоль поперечного участка (k) синхронно с этапом прокатки продукта из одной из первой пары печных моталок (A1, A2).
6. Производственная линия по п.1, отличающаяся тем, что упомянутый роликовый участок (е) выполнен с возможностью перемещения в поперечном направлении по отношении к линии (а) литья и прокатного стана (g) в направлении, противоположном к участку (k) для второй пары печных моталок (B1, B2).
7. Способ изготовления ультратонкой стальной полосы, включающий подачу тонких слябов с толщиной менее или равной 100 мм из двух линий литья в одну линию прокатки, при этом только первая линия литья соединена с линией прокатки, отличающийся тем, что в каждой линии литья производят обжатие с жидкой сердцевиной, последующее обжатие для получения полосовой заготовки с толщиной менее 30 мм и последующую смотку заготовки во вращающихся нагревательных средствах, а после размотки осуществляют прокатку, при этом используют только одну первую линию литья без прерывания непрерывности процесса посредством использования обводного участка и чистовой прокатки для получения ультратонкой полосы с толщиной менее 1 мм, или изготавливают партии отдельных полос толщиной от 1 до 12 мм с осуществлением резки перед смоткой в каждой линии литья при помощи упомянутых вращающихся нагревательных средств, при этом осуществляют этап перемещения упомянутых вращающихся нагревательных средств из линии литья, не соединенной с линией прокатки, для приведения упомянутых нагревательных средств в первую линию литья и этап перемещения упомянутых нагревательных средств назад в начальную позицию.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что дополнительно содержит этап индукционного нагрева между этапом использования упомянутых вращающихся нагревательных средств и последующей чистовой прокаткой.
9. Способ по п.7 или 8, отличающийся тем, что температура полосовой заготовки в конце линии литья, соответствующая смотке при изготовлении отдельной полосы, составляет примерно 900°С.
RU2007119552/02A 2004-10-28 2005-10-21 Способ и производственная линия для изготовления горячей ультратонкой стальной полосы с двумя литейными линиями для одной линии бесконечной прокатки RU2412015C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP04425805A EP1657004B1 (en) 2004-10-28 2004-10-28 Process and production line for manufacturing hot ultrathin steel strips with two casting lines for a single endless rolling line
EP04425805.1 2004-10-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007119552A RU2007119552A (ru) 2008-12-10
RU2412015C2 true RU2412015C2 (ru) 2011-02-20

Family

ID=34932849

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007119552/02A RU2412015C2 (ru) 2004-10-28 2005-10-21 Способ и производственная линия для изготовления горячей ультратонкой стальной полосы с двумя литейными линиями для одной линии бесконечной прокатки

Country Status (17)

Country Link
US (1) US20080028813A1 (ru)
EP (1) EP1657004B1 (ru)
JP (1) JP4900719B2 (ru)
KR (1) KR101230371B1 (ru)
CN (1) CN101052481B (ru)
AT (1) ATE461763T1 (ru)
AU (1) AU2005298223B2 (ru)
BR (1) BRPI0518078B1 (ru)
CA (1) CA2584144C (ru)
DE (1) DE602004026200D1 (ru)
ES (1) ES2342168T3 (ru)
MA (1) MA29022B1 (ru)
MX (1) MX2007005080A (ru)
RU (1) RU2412015C2 (ru)
UA (1) UA92329C2 (ru)
WO (1) WO2006046266A1 (ru)
ZA (1) ZA200703341B (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8307680B2 (en) 2006-10-30 2012-11-13 Arcelormittal France Coated steel strips, methods of making the same, methods of using the same, stamping blanks prepared from the same, stamped products prepared from the same, and articles of manufacture which contain such a stamped product
WO2009003342A1 (fr) * 2007-07-04 2009-01-08 Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. Procédé à économie d'énergie et très efficace pour couler-laminer en continu des bandes d'acier
KR101147900B1 (ko) * 2009-12-23 2012-05-24 주식회사 포스코 열연강판의 온도 균일화 장치 그 방법
IT1397452B1 (it) * 2009-12-30 2013-01-10 Danieli E C Ohg S P A Dispositivo e procedimento per avvolgere/svolgere un prodotto metallico in una linea di laminazione
CN101773950B (zh) * 2010-03-24 2012-01-04 中国十九冶集团有限公司 在线新增热卷箱的安装方法
CN101829678B (zh) * 2010-04-16 2012-06-27 刘相华 型材、棒线材无头轧制的方法
IT1400002B1 (it) 2010-05-10 2013-05-09 Danieli Off Mecc Procedimento ed impianto per la produzione di prodotti laminati piani
DE102013004905A1 (de) * 2012-03-23 2013-09-26 Salzgitter Flachstahl Gmbh Zunderarmer Vergütungsstahl und Verfahren zur Herstellung eines zunderarmen Bauteils aus diesem Stahl
CN103894416B (zh) * 2012-12-26 2016-10-19 Posco公司 心轴卷材箱的运行方法、利用其的连续轧制方法和连续轧制装置
RU2630106C2 (ru) 2013-03-08 2017-09-05 Смс Груп Гмбх Способ изготовления металлической полосы посредством непрерывной разливки и прокатки
ITUD20130127A1 (it) * 2013-10-04 2015-04-05 Danieli Off Mecc Impianto siderurgico per la produzione di prodotti metallici lunghi e relativo metodo di produzione
BR112016014683A2 (pt) * 2013-12-23 2017-08-08 Posco Aparelho e método de fundição contínua e de laminação
US9725780B2 (en) 2014-06-13 2017-08-08 M3 Steel Tech Modular micro mill and method of manufacturing a steel long product
KR101594716B1 (ko) * 2014-12-24 2016-02-17 주식회사 포스코 연연속/배치 압연 전환 연주-압연 설비 및 연연속/배치 압연 전환 연주-압연 방법
KR101858611B1 (ko) * 2017-04-12 2018-05-17 주식회사 새한산업 자동차용 도어 임팩트 빔 제조장치
CN116809659B (zh) * 2023-08-28 2023-11-07 常州赛密思新材料有限公司 一种实时检测钢带质量的压延机

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3241745C2 (de) * 1982-11-11 1985-08-08 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Verfahren zum Herstellen von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vormaterial in unmittelbar aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten
DE3743057C1 (de) * 1987-12-18 1988-09-01 Krupp Gmbh Verfahren und Anlage zum Herstellen von warmgewalztem Band aus stranggegossenem Vormaterial
IT1271570B (it) * 1993-06-04 1997-05-30 Giovanni Arvedi Unita' di interconnessione fra una o piu' linee di fabbricazione a caldo di prodotti piani di acciaio tipo bramme sottili o nastri ed unalinea a valle di laminazione di finitura a nastro o simile
JP2932419B2 (ja) * 1994-05-24 1999-08-09 新日本製鐵株式会社 双ロール連続鋳造圧延設備及び双ロール連続鋳造圧延方法
NL1000694C2 (nl) * 1995-06-29 1997-01-08 Hoogovens Staal Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een vervormbare stalen band.
IT1281442B1 (it) * 1995-10-27 1998-02-18 Danieli Off Mecc Procedimento di laminazione per nastri e lamiere e linea di laminazione che concretizza tale procedimento
IT1288863B1 (it) * 1996-03-15 1998-09-25 Danieli Off Mecc Procedimento di laminazione in continuo per lamiere e/o nastri e relativa linea di laminazione in continuo
JPH10175001A (ja) * 1996-05-01 1998-06-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 熱間圧延設備及び熱間圧延方法
NL1003293C2 (nl) * 1996-06-07 1997-12-10 Hoogovens Staal Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een stalen band.
DE19712212A1 (de) * 1997-03-24 1998-10-01 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Anlage zum Auswalzen von Warmbreitband aus stranggegossenen Brammen
DE19730599A1 (de) * 1997-07-17 1999-01-21 Schloemann Siemag Ag Walzstraße
CN1160165C (zh) * 1997-11-26 2004-08-04 石川岛播磨重工业株式会社 热轧带钢生产设备及热轧带钢的生产方法
IT1302582B1 (it) * 1998-10-01 2000-09-29 Giovanni Arvedi Processo e relativa linea di produzione per la fabbricazione direttadi pezzi finiti stampati o imbutiti da nastro a caldo ultrasottile
WO2000059650A1 (en) * 1999-04-07 2000-10-12 Giovanni Arvedi Integrated continuous casting and in-line hot rolling process, as well as relative process with intermediate coiling and uncoiling of the pre-strip
ITMI20021996A1 (it) * 2002-09-19 2004-03-20 Giovanni Arvedi Procedimento e linea di produzione per la fabbricazione di nastro a caldo ultrasottile sulla base della tecnologia della bramma sottile

Also Published As

Publication number Publication date
CA2584144A1 (en) 2006-05-04
BRPI0518078B1 (pt) 2018-12-11
ATE461763T1 (de) 2010-04-15
AU2005298223B2 (en) 2010-11-11
EP1657004A1 (en) 2006-05-17
KR20070085469A (ko) 2007-08-27
ZA200703341B (en) 2008-06-25
BRPI0518078A (pt) 2008-10-28
UA92329C2 (ru) 2010-10-25
MA29022B1 (fr) 2007-11-01
JP2008517774A (ja) 2008-05-29
MX2007005080A (es) 2007-06-25
JP4900719B2 (ja) 2012-03-21
AU2005298223A1 (en) 2006-05-04
CA2584144C (en) 2013-02-05
EP1657004B1 (en) 2010-03-24
KR101230371B1 (ko) 2013-02-06
ES2342168T3 (es) 2010-07-02
CN101052481A (zh) 2007-10-10
RU2007119552A (ru) 2008-12-10
WO2006046266A1 (en) 2006-05-04
CN101052481B (zh) 2012-11-14
DE602004026200D1 (de) 2010-05-06
US20080028813A1 (en) 2008-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2412015C2 (ru) Способ и производственная линия для изготовления горячей ультратонкой стальной полосы с двумя литейными линиями для одной линии бесконечной прокатки
US5542165A (en) Line to produce strip and/or sheet
US9126246B2 (en) Rolling method for flat products and relative rolling line
JP6684968B2 (ja) 連続鋳造圧延設備内において、金属的なストリップを製造するための方法
CN110612169B (zh) 组合式连铸及金属带材热轧设备
EP0309656B2 (en) Roller hearth reheating furnace for continuously cast slabs
JP2008517774A5 (ru)
RU2316401C2 (ru) Способ и литейно-прокатный агрегат для полубесконечной или бесконечной прокатки литого металла, в частности непрерывно-литой стальной заготовки, которая после кристаллизации в случае необходимости разрезается поперек
EP1187686B1 (en) Integrated plant for the production of rolled stock
CN110662614B (zh) 组合式连铸及金属带材热轧设备
US7363792B2 (en) Apparatus for manufacturing metal material by rolling
JPH08276202A (ja) 熱間圧延帯鋼の製造方法及び装置
JPS5985305A (ja) 連続熱間圧延ライン
CN114247749B (zh) 组合式铸造和轧制设备以及用于操作组合式铸造和轧制设备的方法
RU2766592C1 (ru) Способ и устройство для производства ленты
KR101921022B1 (ko) 연주압연장치 및 연주압연방법
US20240009724A1 (en) Process and apparatus for producing metallurgical products, in particular of the merchant type, in particular in an endless mode
JP2002219503A (ja) 熱間鋼帯の製造方法及び設備列

Legal Events

Date Code Title Description
FA94 Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees)

Effective date: 20100730

FZ9A Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal)

Effective date: 20100901