KR101428308B1 - 연연속 압연 방법 및 연연속 압연 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 압연 구간에서 목표 온도를 만족하지 못하는 경우가 발생하지 않도록 압연 구간에서 보열 혹은 가열하는 것이 가능한 연연속 압연 장치 및 방법을 제공하는 것으로, 강판을 생산하는 연주기; 상기 연주기 설비 이후에 배치된 압연기; 및 압연기 후단에 배치된 냉각 장치;를 포함하며, 상기 압연기(70)는 압연 도중의 상기 강판을 가열 또는 보온하면서 압연하도록 구성된 가열롤(71)을 포함하는 연연속 압연 장치와 강판을 생산하는 연속 주조 단계; 상기 연속 주조 단계에서 생산된 강판을 압연기를 통하여 압하하는 압연 단계: 및 압연된 강판을 냉각하는 냉각 단계;를 포함하며, 상기 압연 단계와 동시에 상기 강판을 보열 혹은 가열하는 가열 단계가 수행되는 연연속 압연 방법을 제공한다.

Description

연연속 압연 방법 및 연연속 압연 장치{Endless Rolling System and Method}
본 발명은 연연속 압연 장치 및 방법에 관한 것으로, 고속 연주 설비에서 생산된 슬라브를 조압연 설비와 마무리압연기를 통해 연속 압연을 하여 열연 강판을 생산하되, 마무리 압연기에서 강판을 가열하여, Ar3 온도에서 마무리 압연이 이루어질 수 있는 연연속 압연 방법 및 시스템에 대한 것이다.
연주기에서 응고된 주편의 고온을 이용하여 압연을 수행하는 미니밀 공정은 설비비와 운영비가 기존 공정대비 적어 1980년대 후반부터 적용이 확대되고 있다. 이러한 미니밀 공정은 연주기와 압연기를 연결하는 방법에 따라 크게 두 가지로 나눌 수 있다.
그 첫 번째는 특허문헌 1과 같이 연주기(1)와 압연기(7) 사이에 터널 가열로(5)를 설치하여 강판(2; 슬래브)의 승온과 압연구간에서 조업 이상 시 버퍼로 역할을 수행한다. 그러나 이러한 프로세스는 터널 가열로(5)의 길이가 200~300m에 달해 초극박재 (두께 1.2mm 이하) 생산을 위한 연연속압연 적용이 불가능하다(도 1a 참고).
다르게는, 특허문헌 2와 같이 연주기(1)와 압연기(7)를 바로 연결하고 압연기(7) 사이에 가열 장치로서 가열로(5)를 배치하여 연연속압연을 전용으로 하는 공정이 발표되었다.
압연기(7)에 연속적으로 슬래브 또는 바가 공급되는 연연속 압연은 스트립의 선미단부가 존재하지 않아 통판 안정성이 확보되어 초극박재 (두께 1.2mm 이하) 압연 및 전장으로 균일한 재질을 얻을 수 있는 장점이 있다.
일반 열연공정에서는 일차 압연된 바를 접합함으로써 이러한 작업을 수행할 수 있으나 접합의 여러 가지 문제로 인해 실 적용에 많은 어려움을 겪고 있다. 미니밀 공정은 연주-압연 직결을 통해 이러한 연연속압연을 구현하므로 접합으로 인한 어려움을 근원적으로 제거할 수 있다.
그러나 연주-압연이 직결되면 느린 연주속도와 동기되는 압연속도로 인해 압연구간의 온도하락이 문제점으로 제기된다.
(특허문헌 1) KR 1988-0005980 A
(특허문헌 2) KR 1990-7001437 A
본 발명은 위와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 연주-압연 직결 공정에서 주조 속도에 의해 고온 슬래브 제조 및 압연 구간에서 온도 하락하여, 압연 구간에서 목표 온도를 만족하지 못하는 경우가 발생하지 않도록 압연 구간에서 보열 혹은 가열하는 것이 가능한 연연속 압연 장치 및 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 위와 같은 목적을 달성하기 위하여 다음과 같은 연연속 압연 장치 및 연연속 압연 방법을 제공한다.
본 발명은 강판을 생산하는 연주기; 상기 연주기 설비 이후에 배치된 압연기; 및 압연기 후단에 배치된 냉각 장치;를 포함하며, 상기 압연기는 압연 도중의 상기 강판을 가열 또는 보온하면서 압연하도록 구성된 가열롤을 포함하는 연연속 압연 장치를 제공한다.
본 발명에서 상기 압연기는 조압연기와 사상 압연기를 포함하며, 상기 조압연기와 사상 압연기 사이에는 가열 장치가 배치되며, 상기 가열롤은 상기 사상 압연기에 구비될 수 있다.
이때, 상기 가열롤은 강판을 압연하는 압연부; 상기 압연부의 외측에서 외부 열원으로부터 열을 받는 가열부; 및 상기 가열롤의 내부에서 상기 가열부와 상기 압연부에 걸쳐 연장된 히트 파이프를 포함할 수 있다.
또한, 상기 히트 파이프는 상기 가열롤의 단부면으로부터 중앙부로 형성된 관통홀에 내장될 수 있다.
본 발명에서 상기 히트 파이프는 일측의 단부면으로부터 중앙부로 연장하는 제 1 히트 파이프와 타측의 단부면으로부터 중앙부로부터 연장하는 제 2 히트 파이프를 포함하며, 상기 제 1 및 제 2 히트 파이프는 원주 방향을 따라서 교대로 배치될 수 있다.
또, 상기 가열롤은 강판을 압연하는 배럴; 및 상기 배럴의 내부에서 상기 배럴 축방향으로 연장하여 형성되는 가열 코일을 포함할 수 있다.
본 발명은 강판을 생산하는 연속 주조 단계; 상기 연속 주조 단계에서 생산된 강판을 압연기를 통하여 압하하는 압연 단계: 및 압연된 강판을 냉각하는 냉각 단계;를 포함하며, 상기 압연 단계와 동시에 상기 강판을 보열 혹은 가열하는 가열 단계가 수행되는 연연속 압연 방법을 제공한다.
이때, 상기 가열 단계는 상기 압연기의 압연롤이 외부 가열원에 의해서 가열된 후, 가열된 열을 강판으로 전달함으로써 수행될 수 있으며, 상기 압연 단계는 압연 종료시 강판 온도가 Ar3 온도 이상일 수 있다.
본 발명에서 상기 압연 단계는 조압연 단계와 사상 압연 단계를 포함하며, 상기 사상 압연 단계에서 상기 가열 단계가 동시에 수행되며, 상기 연속 주조 단계로부터 상기 사상 압연 단계까지 직결된 직결 공정일 수 있다.
또한, 상기 조압연 단계와 상기 사상 압연 단계 사이에서 강판을 유도 가열하는 유도 가열 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명은 위와 같은 연연속 압연 방법 및 압연 장치를 통하여, 연주-압연 직결 공정에서 주조 속도가 낮아 고온 슬래브 제조 및 압연 구간에서 강판의 온도가 하락하는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명은 압연을 통과하는 강판의 온도를 상승 혹은 유지시켜 압연 구간의 온도 하락을 막아 다양한 강종에 대한 연주-압연 직결 공정을 달성하는 것이 가능하다.
도 1a 는 종래기술을 도시한 개략도이다.
도 1b 는 다른 종래기술을 도시한 개략도이다.
도 2 는 본 발명의 연연속 압연 장치의 개략도이다.
도 3 는 본 발명의 연연속 압연 장치의 가열롤을 도시한 도면으로, (a)는 사시도이며, (b)는 측면도이다.
도 4 는 히트 파이프의 종단면도이다.
도 5 는 히트 파이프의 단면도이다.
도 6 은 가열롤의 정면도이다.
도 7 은 본 발명의 가열롤의 다른 실시예이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 구체적인 실시예에 대하여 설명하도록 한다.
도 2 에는 본 발명의 연연속 압연 장치의 개략도가 도시되어 있다. 도 2 에서 보이듯이, 본 발명의 연연속 압연 장치는 강판(주편)을 연속 제작하는 연주기(1), 상기 연주기(1)에 연이어 배치된 조압연기(7), 상기 조압연기(7)에서 1차 압연된 강판을 가열하는 유도 가열 장치로 가열하는 가열 장치(5), 상기 가열 장치(5)에 의해서 가열된 강판을 코일로 권취하며, 권취된 코일을 풀어내는 코일 박스(9)를 포함한다.
또한, 코일 박스(9) 후단에 배치되며, 코일 박스(9)에서 권출된 강판을 마무리 압연하는 사상 압연기(Finishing Mill; 70), 마무리 압연된 강판을 냉각시키는 냉각 장치(12) 및 냉각된 강판을 권취하는 코일러(11)를 포함한다.
본 발명에서는 사상 압연기(70)의 워크롤이 가열롤(71)로 구성되며, 그에 따라서, 강판(2)은 압연 중에도 온도가 떨어지지 않은 상태로 혹은 압연 진입시 온도 보다 상승하여 사상 압연기(70)를 통과할 수 있다.
이렇게 사상 압연기(70)를 통과하는 강판(2)의 온도가 유지 혹은 상승됨으로써, 후속하는 공정, 특히 사상 압연기(70)에서 강판의 온도가 Ar3 온도 이상에서 종료될 수 있다. 특히, 저속 주조만 가능한 강종에 있어서도, 온도의 하락이 크지 않거나, 온도가 상승될 수 있으며, 따라서, 후속하는 사상 압연기(70)에서의 압연에서도 Ar3 온도 이상을 유지할 수 있어서, 강판의 조성에 변화없이 마무리 압연까지 수행할 수 있으며, 주조와 압연을 연속적으로 수행하여 생산성을 높일 수 있다.
도 3 내지 6 에는 본 발명의 가열롤(71)에 대한 도면이 도시되어 있다. 도 3 에는 본 발명의 가열롤(71)의 사시도 및 측면도가 도시되어 있으며, 도 4 및 도 5 에는 상기 도 3 의 히트 파이프(73)의 종단면도 및 단면도가 도시되어 있고, 도 6 에는 본 발명의 히트 파이프(73)의 동작이 도시되어 있다.
본 발명에서, 가열롤(71)은 워크롤로서 강판에 압하량을 부여하는 배럴(72)과 배럴(72)의 단부면(74)을 포함한다. 상기 배럴(72)의 단부면(74)에는 배럴 방향을 따라서 연장되며, 상기 배럴(72)을 일정 깊이로 관통하는 관통홀(75)이 원주 방향을 따라서 복수 개 형성된다. 이러한 관통홀(75)에는 히트 파이프(73)가 각각 들어간다. 히트 파이프(73)는 관통홀(75)에 밀착되도록 상기 가열롤(71)을 가열하여 관통홀(75)이 팽창된 상태에서 히트 파이프(73)를 삽입한 후 상기 가열롤(71)을 냉각시켜, 상기 관통홀(75)의 내면에 히트 파이프(73)의 외면이 밀착되게 한다.
도 4 및 도 5 에서 보이듯이, 히트 파이프(73)는 내부가 진공으로 형성된 파이프(73c)에 홈(73b)이 형성되며, 상기 홈(73b)에 순수가 채워진다. 히트 파이프(73)는 양단부의 가열부(72b)에서 열을 받으면 순수가 열에 의해 증발하여 양단부의 관 내부 공간(73a)에 수증기가 차게 된다. 이렇게 양단부의 관 내부 공간(73a)에 형성된 수증기로 인하여 관 내부 공간(73a)의 압력이 높아지므로, 수증기는 상대적으로 압력이 낮은 양 중앙부로 이동되며, 중앙부에서 냉각되어 순수로 다시 돌아가게 된다. 한편, 양단부에서 열에 의해서 홈(73b)에 있던 순수가 증발되면 홈(73b)의 모세관 현상으로 인하여 중앙부 홈(73b)의 순수가 다시 양단부로 이동된다.
이렇게 관 내부 공간(73a)의 양단부에서는 증발이 일어나며, 중앙부에서는 응축이 일어나고, 양단부에서 중앙부로는 수증기가, 중앙부에서 양단부로는 순수가 이동된다. 이렇게 히트 파이프(110)는 내부의 순환으로 가열부에서의 열을 고르게 분산한다.
도 6 에서 보이듯이, 본 발명의 가열롤(73)은 배럴(72)의 양단부는 가열부(72b)로 구성되며, 중앙부는 압연부(72a)로 구성된다. 즉, 배럴(72)의 가열부(72b)에서는 배럴(72)의 가열부(72b)에 직접 맞닿는 가열원 혹은 상기 가열부(72b)를 가열하는 인덕션 히터를 통하여 열에너지를 공급하게 되며, 상기 가열부(72b)로 전달된 열에너지는 상기 히트 파이프(73)를 타고 중앙부의 압연부(72a)로 전달되며, 통과하는 강판을 압하하면서 전도에 의해서 열에너지를 강판으로 전달하게 된다.
그에 따라서, 강판은 사상 압연기(70)를 통과하면서 가열롤(71)로 열을 뺏기는 것이 아니라, 열을 받을 수 있으며 그에 따라서, 사상 압연기(70)를 통과하는 강판은 온도가 유지 혹은 가열될 수 있으며, 강판의 온도가 높아서 가열이 곤란한 경우라고 하더라도 가열롤(71)을 통하여 강판이 뺏기는 에너지량이 감소할 수 있으며, 그로 인하여 마무리 압연기(7)에서의 온도가 하락이 예방될 수 있다.
가열롤(71)의 경우에 압하량을 받는 워크롤이기 때문에, 강도가 중요하다. 히트 파이프(73)를 내장하는 가열롤(71)은 다양한 방식으로 제조될 수 있지만, 일반 롤의 저널부를 가공하여 관통홀(75)을 형성한 후 관통홀(75)에 히트 파이프(73)를 내장시킬 수도 있다.
이와 같은 경우에 일반롤에 구멍을 내는 것이기 때문에, 정밀도가 문제될 수 있으며, 특히, 도 3 내지 6 과 같이 제작하는 경우에, 관통홀(75)의 성형이 문제될 수 있다. 양 쪽에서 1/2 씩 구멍을 파서 연결하는 경우에도 약간의 오차만 발생하더라도 두 관통홀이 연결되지 않을 수 있다. 따라서, 도 7 에서는 가열롤(71)의 다른 실시예를 도시하고 있다.
도 7 에서 보이듯이, 히트 파이프(73)는 배럴의 일측 단부에서 중앙부까지 연장하는 제 1 히트 파이프(76)와 배럴의 타측 단부에서 중앙부까지 연장하는 제 2 히트 파이프(77)를 포함하며, 상기 제 1 히트 파이프(76)와 제 2 히트 파이프(77)는 가열롤(71)의 원주 방향을 따라서 서로 번갈아 배치된다.
또한, 도 7 과 같이 제 1 히트 파이프(76)와 제 2 히트 파이프(77)는 중앙부에서 서로 교차하게 배치될 수도 있다.
본 발명에서, 히트 파이프(73)를 포함하는 가열롤(71)은 히트 파이프(73)에 의해서 유입되는 열을 고르게 분사한다. 즉, 가열부(72b)에서 전달되는 열과 가열롤(71)과 강판 사이에서 발생하는 열을 강판의 폭 방향으로 고르게 분산한다. 따라서, 가열롤(71)은 고른 온도 분포를 가지며, 그에 따라서, 가열롤(71) 사이를 통과하는 강판을 가열 혹은 보온할 수 있다.
또한, 강판의 폭 방향으로 온도 분포가 균일하기 때문에, 압연 시 온도 상승 때문에 발생하는 롤 크라운 변경으로 강판에 결함(중앙부 웨이브 혹은 가장자리 웨이브)을 발생시키지 않는다.
특히, 히트 파이프(73)는 특정 온도에서 동작하는 것이 아니며 온도가 변화한다고 하더라도 히트 파이프(73)에 의해서 발생하는 온도 편차는 유지되므로, 유입되는 강판의 온도와 상관없이 다양한 온도 대에서 동일한 가열롤(71)을 사용할 수 있다.
이상에서는 본 발명의 실시예을 중심으로 본 발명에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 상술한 실시예로 제한되는 것은 아니며, 본 발명의 청구범위에 기재된 사항 내에서 다양하게 변형될 수 있다.
예를 들어 본 발명의 실시예에서는 사상 압연기(70)의 워크롤로서 가열롤(71)을 사용하는 것을 설명하였으나, 본 발명은 사상 압연기(70)의 워크롤이 아닌 압연기(7)의 워크롤로서 상기 가열롤(71)을 사용할 수도 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서는 유도 가열을 통한 가열 장치(5)가 구비되는 것으로 설명하였으나, 가열 장치(5)는 필요에 따라서 생략될 수 있음은 물론이다. 즉, 상기 가열롤(71)에 의한 가열이 충분하다면, 가열 장치(5)는 생략하고 압연을 연속적으로 수행할 수도 있다.
또, 본 발명에서는 코일 박스(9)를 구비하고 있으나, 코일 박스(9) 없이 사용될 수 있음은 물론이며, 종래 기술에 도시된 도 1a 나 도 1b 와 같은 압연기에 본 발명의 가열롤(71)을 적용할 수도 있다.
본 발명에서 사상 압연기(70)는 연주기(1)와 직결로 연결될 수도 있으며, 필요에 따라서는 단속적, 즉, 배치 압연으로 수행될 수도 있다.
또한, 본 발명에서, 가열롤(71)은 내부에 히트 파이프(73)를 구비하는 것으로 설명하였으나, 가열롤(71)은 히트 파이프(73)가 아닌 가열 코일이 내장되는 것으로 구현될 수 있다. 이때, 가열 코일은 롤 주조시 매립되어 형성될 수 있다.
1: 연주기 2: 강판
5: 가열 장치 7: 압연기
11: 코일러 12: 냉각 장치
70: 사상 압연기 71: 가열롤
72: 배럴 73: 히트 파이프
74: 단부면 75: 관통홀

Claims (11)

  1. 강판을 생산하는 연주기(1);
    상기 연주기 설비 이후에 배치되며, 조압연기(7)와 사상 압연기(70)를 포함하는 압연기;
    상기 조압연기(7)와 사상 압연기(70) 사이에 배치되는 가열 장치(5); 및
    압연기 후단에 배치된 냉각 장치(12);를 포함하며,
    상기 압연기(70)는 상기 사상 압연기(70)에 압연 도중의 상기 강판을 가열 또는 보온하면서 압연하도록 구성된 가열롤(71)을 포함하며,
    상기 가열롤(71)은 강판을 압연하는 압연부(72a), 상기 압연부의 외측에서 외부 열원으로부터 열을 받는 가열부(72b), 및 상기 가열롤(71)의 내부에서 상기 가열부와 상기 압연부에 걸쳐 연장된 히트 파이프(73)를 포함하는 연연속 압연 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 히트 파이프(73)는 상기 가열롤(71)의 단부면(74)으로부터 중앙부로 형성된 관통홀에 내장되는 것을 특징으로 하는 연연속 압연 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 히트 파이프(73)는 일측의 단부면으로부터 중앙부로 연장하는 제 1 히트 파이프(76)와
    타측의 단부면으로부터 중앙부로부터 연장하는 제 2 히트 파이프(77)를 포함하며,
    상기 제 1 및 제 2 히트 파이프(76, 77)는 원주 방향을 따라서 교대로 배치되는 것을 특징으로 하는 연연속 압연 장치.
  6. 삭제
  7. 강판을 생산하는 연속 주조 단계;
    상기 연속 주조 단계에서 생산된 강판을 압연기를 통하여 압하하는 압연 단계: 및
    압연된 강판을 냉각하는 냉각 단계;를 포함하며,
    상기 압연 단계와 동시에 상기 강판을 보열 혹은 가열하는 가열 단계가 수행되며,
    상기 압연 단계는 조압연 단계와 사상 압연 단계를 포함하며,
    상기 사상 압연 단계에서 상기 가열 단계가 동시에 수행되며,
    상기 연속 주조 단계로부터 상기 사상 압연 단계까지 직결된 직결 공정이며,
    상기 가열 단계는 상기 압연기의 압연롤이 외부 가열원에 의해서 가열된 후, 가열된 열을 강판으로 전달함으로써 수행되는 연연속 압연 방법.
  8. 삭제
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 압연 단계는 압연 종료시 강판 온도가 Ar3 온도 이상인 것을 특징으로 하는 연연속 압연 방법.
  10. 삭제
  11. 제 7 항에 있어서,
    상기 조압연 단계와 상기 사상 압연 단계 사이에서 강판을 유도 가열하는 유도 가열 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연연속 압연 방법.


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