RU2756282C2 - Способ герметизации - Google Patents

Способ герметизации Download PDF

Info

Publication number
RU2756282C2
RU2756282C2 RU2019130399A RU2019130399A RU2756282C2 RU 2756282 C2 RU2756282 C2 RU 2756282C2 RU 2019130399 A RU2019130399 A RU 2019130399A RU 2019130399 A RU2019130399 A RU 2019130399A RU 2756282 C2 RU2756282 C2 RU 2756282C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal insert
sealing
tpe
glass
styrene
Prior art date
Application number
RU2019130399A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2019130399A3 (ru
RU2019130399A (ru
Inventor
Артюр СТРИШЕ
Фабьенн Пиру
Кристоф Клео
Бастьен Гранжирар
Оливье Блан
Original Assignee
Сэн-Гобэн Гласс Франс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сэн-Гобэн Гласс Франс filed Critical Сэн-Гобэн Гласс Франс
Publication of RU2019130399A3 publication Critical patent/RU2019130399A3/ru
Publication of RU2019130399A publication Critical patent/RU2019130399A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2756282C2 publication Critical patent/RU2756282C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/15—Sealing arrangements characterised by the material
    • B60J10/16—Sealing arrangements characterised by the material consisting of two or more plastic materials having different physical or chemical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0001—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B29C45/14377—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article using an additional insert, e.g. a fastening element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B29C45/14434—Coating brittle material, e.g. glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J1/00—Windows; Windscreens; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/15—Sealing arrangements characterised by the material
    • B60J10/18—Sealing arrangements characterised by the material provided with reinforcements or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/70—Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/80—Sealing arrangements specially adapted for opening panels, e.g. doors
    • B60J10/82—Sealing arrangements specially adapted for opening panels, e.g. doors for movable panels in roofs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J7/00—Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08L25/08—Copolymers of styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L53/02—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D123/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D123/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09D123/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C09D123/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D123/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D123/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09D123/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B29C2045/14459—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article injecting seal elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B29K2021/003—Thermoplastic elastomers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2223/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as reinforcement
    • B29K2223/10—Polymers of propylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2709/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2703/00 - B29K2707/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2709/08—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)
  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу производства многокомпонентного автомобильного остекления, предпочтительно остекления крыши. Способ производства многокомпонентного автомобильного остекления, включающего стекло, эластомерный уплотнитель и металлическую вставку, залитую эластомерным уплотнителем, включает стадии, на которых: вставляют край стекла и металлическую вставку в форму для герметизации, образующую герметичную полость вокруг края стекла; заполняют герметичную полость, охватывающую край стекла и металлическую вставку, нагнетая герметизирующий состав, содержащий соединение полипропилен (РР)/термопластичный эластомер (ТРЕ) в расплавленном состоянии; охлаждают герметизирующий состав с образованием эластомерного уплотнителя, в который встроена металлическая вставка; извлекают эластомерный уплотнитель, в который встроена металлическая вставка, из формы, указанное соединение РР/ТРЕ содержит от 30 до 80 мас.%, предпочтительно от 40 до 75 мас.%, в частности от 45 до 70 мас.%, полипропилена (РР), металлическая вставка по всей поверхности, которая должна вступать в контакт с герметизирующим составом, снабжена покрытием из полипропилена. Технический результат изобретения - улучшение адгезии между уплотнением из ТРЕ и вставкой путем использования вставок, предварительно покрытых слоем полипропилена. 7 з.п. ф-лы.

Description

Настоящее изобретение относится к способу производства многокомпонентного автомобильного остекления, предпочтительно остекления крыши, включающему стадию герметизации путем нагнетания термопластичного эластомера в жидком состоянии в форму для герметизации, в которой имеется металлическая вставка большого размера.
В секторе автомобильной промышленности, занимающемся производством остекления для автомобилей, термин «герметизация» означает способ или стадию заливки полимерного материала по периметру стекла. Герметизирующий состав, содержащий полимерный материал или прекурсоры полимерного материала, нагнетают в текучем состоянии переменной вязкости в форму, образующую герметичную полость по краю оконного стекла. После того, как состав затвердел вследствие охлаждения или поперечной сшивки, форму открывают и удаляют, после чего по периметру стекла остается профилированный валик, контактирующий с краем и, по меньшей мере, с одной из двух сторон оконного стекла.
Затвердевший полимер, образующий профилированный валик, часто представляет собой эластомер, способный выполнять функцию уплотнителя между остеклением и корпусом.
Эластомерами, наиболее широко используемыми в качестве герметизирующего материала для изготовления остекления крыши автомобилей, являются полиуретаны, получаемые реактивным литьем под давлением ((англ.) reaction injection molding, RIM). Прекурсоры, мономеры или олигомеры, обычно полиолы и полиизоцианаты, нагнетают в форму, где они вступают в реакцию с образованием трехмерной поперечносшитой сети.
Герметизация с использованием RIM особенно хорошо подходит, в частности, для производства многокомпонентного автомобильного остекления, такого как остекление крыши, включающего не только стекло и эластомерный уплотнитель, но и металлические вставки большого размера, играющие роль механического упрочнения. Такое многокомпонентное автомобильное остекление, кроме того, может включать другие компоненты, частично или полностью охватываемые герметиком, такие как установочные штифты или боковые кронштейны.
Герметизирующий состав RIM, благодаря значительной текучести, хорошо заполняет даже труднодоступные участки полости формы. В то же время, поперечносшитый полиуретан имеет отличную адгезию к поверхности металлической вставки, как правило, защищенной от коррозии краской, нанесенной способом катафореза.
Использование термопластичных полимеров, в частности, термопластичных эластомеров (ТРЕ), для герметизации автомобильного остекления является многообещающей альтернативой использованию термоотверждаемых эластомеров, получаемых путем RIM.
Уплотнители для автомобильного остекления на основе ТРЕ, в отличие от уплотнителей на основе полиуретанов RIM, пригодны для вторичного использования. Кроме этого, использование ТРЕ позволяет избежать проблем, связанных с применением реакционноспособных и токсичных летучих мономеров, таких как изоцианаты.
Производство уплотнителей на основе термопластичных эластомеров уже успешно внедрено в области герметизации простого автомобильного остекления относительно скромного размера, например, задней боковой стенки кузова автомобиля.
Для герметизации автомобильного остекления большего размера и, в частности, автомобильного остекления, такого как остекление крыши, включающего металлические залитые вставки, играющие роль механического упрочнения, использование ТРЕ остается проблематичным и до настоящего времени в промышленном масштабе не рассматривалось.
Одной из технических проблем, возникающих перед специалистами в данной области при использовании герметизирующих составов на основе ТРЕ для производства уплотнителей для многокомпонентного остекления со вставками большого размера, является недостаточность адгезии ТРЕ к поверхности металлической вставки. Металлические вставки, например, из профилированного изделия длиной несколько десятков сантиметров, как правило, покрыты краской, осажденной путем катафореза. Эта краска, обычно состоящая из катионного термоотверждаемого полимера, не обладает особым сродством к термопластичному полимеру. Недостаточная адгезия между вставкой и термопластичным уплотнением могла бы выражаться в частичном или полном отслоении и, затем, потере целостности остекления.
Настоящее изобретение основано на идее улучшения адгезии между уплотнением из ТРЕ и вставкой путем использования вставок, предварительно покрытых слоем полипропилена, и использования в качестве эластомерного термопластичного материала соединения ТРЕ и полипропилена (соединения ТРЕ/РР). Соединение ТРЕ/РР, нагнетаемое горячим, достаточно размягчает полипропилен вставки, благодаря чему полипропиленовые цепочки двух компонентов могут взаимопроникать и образовывать жесткое соединение.
Таким образом, предметом настоящей заявки является способ производства многокомпонентного автомобильного остекления, включающего стекло, эластомерный уплотнитель и металлическую вставку, залитую эластомерным уплотнителем, включающий стадии, на которых:
- вставляют край стекла и металлическую вставку в форму для герметизации, образующую герметичную полость вокруг края стекла,
- заполняют герметичную полость, охватывающую край стекла и металлическую вставку, нагнетая герметизирующий состав, содержащий соединение полипропилен (РР)/термопластичный эластомер (ТРЕ) в расплавленном состоянии,
- охлаждают герметизирующий состав с образованием эластомерного уплотнителя, в который встроена металлическая вставка,
- извлекают эластомерный уплотнитель, в который встроена металлическая вставка, из формы,
при этом способ отличается тем, что указанное соединение РР/ТРЕ содержит от 30 до 80% вес., предпочтительно, от 40 до 75% вес., в частности, от 45 до 70% вес. полипропилена (РР), и тем, что металлическая вставка по всей поверхности, которая должна вступать в контакт с герметизирующим составом, снабжена покрытием из полипропилена.
Стекло, подлежащее герметизации, может представлять собой оконное стекло, изготовленное из неорганического стекла или же изготовленное из пластика. Оно может состоять из единственного листа стекла или пластика или же быть образованным из двух или нескольких листов стекла или пластика, склеенных друг с другом тем, что традиционно называют промежуточным слоем, обычно состоящим из поливинилбутираля (PVB) или сополимера поли(этилен-винилацетата) (EVA).
Лист или листы стекла и промежуточный слой могут быть цветными, но оконное стекло в целом сохраняет определенную прозрачность и характеризуется светопроницаемостью (light transmission, LT), предпочтительно, от 10 до 50%, в частности, от 15 до 40%.
В предпочтительном варианте осуществления способа настоящего изобретения, стекло является ламинированным стеклом, состоящим из двух листов неорганического стекла, склеенных промежуточным слоем.
Как пояснено во введении, способ настоящего изобретения особенно хорошо подходит для стекол довольно большого размера, используемых для многокомпонентного остекления, такого как остекление крыши автомобиля.
Размеры стекла, предпочтительно, таковы, что его периметр, по меньшей мере, равен 1,0 м, предпочтительно, составляет от 1,0 до 8,0 м, в частности, от 1,3 до 4,5 м, в идеальном случае - от 1,5 до 4,0 м.
Металлическая вставка, помещаемая в форму для герметизации перед нагнетанием герметизирующего состава, предпочтительно, имеет довольно большие размеры, например, длину, близкую к одному из габаритных размеров стекла, например, длину от 10 см до 1,5 м, в частности, от 15 см до 1,2 м.
Поверхность металлической вставки, которая должна вступать в контакт с герметизирующим составом, обычно, имеет площадь в несколько десятков квадратных сантиметров или даже несколько сотен квадратных сантиметров, в частности, от 10 см2 до 1000 см2. Разумеется, способ настоящего изобретения может быть осуществлен в отношении вставок намного меньшего размера, имеющих поверхность контакта менее 10 см2, однако, его преимущества были бы менее выражены, так как маловероятно, что возможное отслоение поверхности вставки от покрывающего его уплотнителя приведет к потере целостности остекления.
Термин «термопластичный эластомер (ТРЕ)» означает гетерогенные полимерные материалы, включающие жесткие (или твердые) области и гибкие (или мягкие) области. Эти материалы проявляют упругие свойства в ограниченном диапазоне температур, включающем комнатную температуру, а при температуре, превышающей температуру размягчения жестких областей, обладают пластическими свойствами и, следовательно, могут применяться в качестве термопластичных полимеров.
Термопластичные эластомеры известны, их номенклатура и классификация определены в стандарте ISO 18064.
Термопластичные эластомеры, используемые в способе, соответствующем изобретению, предпочтительно, выбраны из группы, состоящей из следующих полимеров:
- невулканизированный каучук из мономера этилен-пропилен-диена (EPDM),
- частично вулканизированный каучук из мономера этилен-пропилен-диена (EPDM) и
- стирольные термопластичные эластомеры (ТРЕ-S), такие как блоксополимеры поли(стирол-b-бутадиен-b-стирол) (SBS), блоксополимеры поли(стирол-b-(этилен-бутилен)-b-стирол) (SEBS) и блоксополимеры поли(стирол-b-(этилен-пропилен)-b-стирол) (SEPS).
Когда эти ТРЕ смешивают с полипропиленом, получаемое соединение ТРЕ/РР также обладает термопластичными упругими свойствами, то есть, упругими свойствами в определенном диапазоне температур, включающем комнатную температуру (20°С), и термопластичными свойствами вне этого диапазона.
Полипропилен не только улучшает адгезию между формованным уплотнителем и металлической вставкой, но и выгодным образом повышает твердость по Шору А получаемых уплотнителей.
Герметизирующий состав, используемый в способе настоящего изобретения, помимо соединения РР/ТРЕ включает одну или несколько добавок, основными функциями которых является уменьшение вязкости герметизирующего состава при высокой температуре, снижение стоимости получаемого готового материала и/или повышение физической или химической устойчивости получаемого готового материала.
К удешевляющим добавкам относятся, например, минеральные наполнители, такие как мел, каолин, тальк, оксид цинка и углеродная сажа. Они могут присутствовать в количестве, обычно, от 1 до 15%, предпочтительно, от 2 до 10% вес. относительно общего веса герметизирующего состава. Присутствие указанных минеральных наполнителей способствует увеличению твердости по Шору А получаемых уплотнителей.
Масла, предпочтительно, минеральные масла облегчают нанесение и делают возможным уменьшение температуры стеклования и увеличение текучести горячего герметизирующего состава. Они присутствуют, например, в количестве от 10 до 50% вес., предпочтительно, от 20 до 45% вес. относительно общего веса герметизирующего состава. Их присутствие мало влияет на твердость готового уплотнителя.
Наконец, также могут присутствовать антиоксиданты или УФ стабилизаторы, в небольшом количестве, обычно, менее 1% вес.
Общее количество указанных добавок, однако, не должно превышать верхний предел, составляющий, примерно, от 30 до 35% вес., предпочтительно, герметизирующий состав содержит от 35 до 65% вес., предпочтительно, от 45% до 60% вес., в частности, от 50 до 57% вес. соединения РР/ТРЕ относительно общего веса герметизирующего состава.
Готовые к использованию герметизирующие составы, содержащие соединение РР/ТРЕ и добавки (минеральные масла/минеральные наполнители/стабилизаторы), выпускаются серийно компаниями TEKNOR APEX, EXXON, KRAIBURG, MCPP, MULTIBASE.
Герметизирующий состав нагнетают, предпочтительно, при температуре от 170°С до 260°С, в частности, от 170°С до 220°С и давлении от 15 бар до 120 бар, предпочтительно, от 15 бар до 80 бар.
«Отверждение» герметизирующего состава происходит при простом охлаждении, активном или пассивном, предпочтительно, активном, формы и герметизирующего материала. Другими словами, стадия отверждения не включает стадию нагревания с целью химической сшивки герметизирующего состава.
Снятие формы с уплотнителя, преимущественно, осуществляется до полного охлаждения до комнатной температуры, например, при температуре от 40 до 120°С.
Залитые металлические вставки могут быть изготовлены из любого металлического материала. Предпочтительно, они изготовлены из стали. Необязательно, они могут иметь органическое или неорганическое защитное покрытие, например, катафоретически осажденный слой краски, обеспечивающий эффективную защиту от коррозии.
Нанесенное на металлические вставки покрытие из полипропилена, следовательно, может непосредственно контактировать с металлической поверхностью, или же может быть нанесено на слой краски, осажденной путем катафореза. Толщина покрытия из полипропилена, преимущественно, составляет от 0,1 до 5 мм, предпочтительно, от 0,5 до 4 мм, в частности, от 1 до 3 мм, при этом, указанные диапазоны не включают толщину возможного слоя катафоретически осажденной краски. Покрытие из полипропилена может быть нанесено, например, в форме порошкообразного слоя, который при нагревании преобразуется в пленку.
Покрытие из полипропилена, преимущественно, состоит, по меньшей мере, на 95% вес., предпочтительно, 98% вес., в идеальном случае, 100% вес. из полипропилена. Особенно предпочтительно, оно не содержит минеральных наполнителей.

Claims (16)

1. Способ производства многокомпонентного автомобильного остекления, включающего стекло, эластомерный уплотнитель и металлическую вставку, залитую эластомерным уплотнителем, включающий стадии, на которых:
- вставляют край стекла и металлическую вставку в форму для герметизации, образующую герметичную полость вокруг края стекла,
- заполняют герметичную полость, охватывающую край стекла и металлическую вставку, нагнетая герметизирующий состав, содержащий соединение полипропилен (РР)/термопластичный эластомер (ТРЕ) в расплавленном состоянии,
- охлаждают герметизирующий состав с образованием эластомерного уплотнителя, в который встроена металлическая вставка,
- извлекают эластомерный уплотнитель, в который встроена металлическая вставка, из формы,
отличающийся тем, что указанное соединение РР/ТРЕ содержит от 30 до 80 мас.%, предпочтительно от 40 до 75 мас.%, в частности от 45 до 70 мас.%, полипропилена (РР), и тем, что металлическая вставка по всей своей поверхности, которая должна вступать в контакт с герметизирующим составом, снабжена покрытием из полипропилена.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поверхность вставки, которая должна вступать в контакт с герметизирующим составом, составляет от 10 до 1000 см2.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что ТРЕ выбран из группы, состоящей из следующих полимеров:
- невулканизированный каучук из мономера этилен-пропилен-диена (EPDM),
- частично вулканизированный каучук из мономера этилен-пропилен-диена (EPDM) и
- стирольные термопластичные эластомеры (ТРЕ-S), такие как блоксополимеры поли(стирол-b-бутадиен-b-стирол) (SBS), блоксополимеры поли(стирол-b-(этилен-бутилен)-b-стирол) (SEBS) и блоксополимеры поли(стирол-b-(этилен-пропилен)-b-стирол) (SEPS).
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что толщина покрытия из полипропилена на металлической вставке составляет от 0,1 до 5 мм, предпочтительно от 0,5 до 4 мм, в частности от 1 до 3 мм.
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что герметизирующий состав дополнительно содержит минеральные наполнители, такие как мел, каолин, тальк, оксид цинка и углеродная сажа, технологические добавки, такие как масла, предпочтительно минеральные масла, или антиоксиданты или УФ-стабилизаторы.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что герметизирующий состав содержит от 35 до 65 мас.%, предпочтительно от 45% до 60 мас.%, в частности от 50 до 57 мас.%, соединения РР/ТРЕ относительно общей массы герметизирующего состава.
7. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что герметизирующий состав нагнетают при температуре от 170 до 260°С, предпочтительно от 170 до 220°С, и давлении от 15 до 120 бар, предпочтительно от 15 до 80 бар.
8. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что стадию охлаждения жидкого герметизирующего состава осуществляют путем активного охлаждения формы для герметизации.
RU2019130399A 2017-02-27 2018-02-23 Способ герметизации RU2756282C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1751577 2017-02-27
FR1751577A FR3063254B1 (fr) 2017-02-27 2017-02-27 Procede d'encapsulation
PCT/FR2018/050434 WO2018154251A1 (fr) 2017-02-27 2018-02-23 Procede d'encapsulation

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019130399A3 RU2019130399A3 (ru) 2021-03-29
RU2019130399A RU2019130399A (ru) 2021-03-29
RU2756282C2 true RU2756282C2 (ru) 2021-09-29

Family

ID=58645255

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019130399A RU2756282C2 (ru) 2017-02-27 2018-02-23 Способ герметизации
RU2019125850A RU2019125850A (ru) 2017-02-27 2018-02-26 Остекление для автомобилей

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019125850A RU2019125850A (ru) 2017-02-27 2018-02-26 Остекление для автомобилей

Country Status (12)

Country Link
US (1) US11279066B2 (ru)
EP (2) EP3585581B1 (ru)
JP (2) JP6982624B2 (ru)
KR (2) KR102457376B1 (ru)
CN (2) CN108811491A (ru)
BR (2) BR112019015527A2 (ru)
CA (2) CA3053951A1 (ru)
FR (2) FR3063254B1 (ru)
MX (2) MX2019010138A (ru)
PL (1) PL3585581T3 (ru)
RU (2) RU2756282C2 (ru)
WO (2) WO2018154251A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3112989B1 (fr) * 2020-07-30 2023-01-20 Saint Gobain Vitrage de vehicule avec insert et dispositif a camera thermique associe

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2123434C1 (ru) * 1992-11-09 1998-12-20 Ром Энд Хаас Компани Энергопоглощающие крепежные системы для окна транспортного средства
RU2188133C2 (ru) * 1996-12-30 2002-08-27 Сэн Гобэн Витраж Заформованное остекление и способ его изготовления
FR2856003A1 (fr) * 2003-06-10 2004-12-17 Saint Gobain Procede de surmoulage de vitrages, joint d'etancheite et moule utilisable pour le procede
RU2288850C2 (ru) * 2002-02-20 2006-12-10 Сэн-Гобэн Гласс Франс Остекление с жестким элементом, включенным в напрессованную пластмассовую деталь
WO2015145021A1 (fr) * 2014-03-26 2015-10-01 Saint-Gobain Glass France Composition d'élastomère thermoplastique pour encapsulation
EA025305B1 (ru) * 2010-06-16 2016-12-30 Сэн-Гобэн Гласс Франс Устройство для остекления, содержащее вкладыш, имеющий прижимной элемент, способ производства устройства для остекления и вкладыш для устройства для остекления

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4834931A (en) * 1985-11-01 1989-05-30 Libbey-Owens-Ford Co. Method of making a window assembly
IT1224303B (it) * 1988-11-09 1990-10-04 Siv Soc Italiana Vetro Procedimento e dispositivo per la fabbricazione di una guarnizione sul bordo di una lastra di vetro
DE4106252C1 (ru) * 1991-02-28 1992-05-27 Webasto-Schade Gmbh, 8031 Oberpfaffenhofen, De
FR2691112B1 (fr) * 1992-05-14 1995-07-21 Saint Gobain Vitrage Int Procede d'encapsulation d'un vitrage et vitrage ainsi obtenu.
JPH06206237A (ja) * 1993-01-12 1994-07-26 Mitsui Petrochem Ind Ltd 樹脂枠体付き板状体の製造方法
JPH0665030U (ja) * 1993-02-25 1994-09-13 シロキ工業株式会社 ガラス一体モール
US6497337B1 (en) * 1993-05-26 2002-12-24 White Cap, Inc. Composition and method for promoting adhesion of thermoplastic elastomers to metal substrates
JP2832692B2 (ja) * 1995-11-02 1998-12-09 本田技研工業株式会社 自動車用バンパの製造方法
US5997793A (en) * 1997-01-10 1999-12-07 Libbey-Owens-Ford Co. Encapsulated window assembly including an in-molded periphery seal
JP2000127863A (ja) * 1998-10-21 2000-05-09 Tokiwa Chemical Kogyo Kk 自動車用モールディング及びその製造方法
JP4237324B2 (ja) * 1999-03-04 2009-03-11 株式会社プライムポリマー 自動車用サンルーフハウジングまたはサンシェードの製造方法
JP2004034326A (ja) * 2002-06-28 2004-02-05 Toyobo Co Ltd 熱可塑性エラストマーと金属との複合成形体
JP4129920B2 (ja) * 2003-09-18 2008-08-06 東海興業株式会社 窓組立体の製造方法
US20050145630A1 (en) * 2004-01-05 2005-07-07 Sonoco Development, Inc. Easily openable closure for a retortable container having a metal end to which a membrane is sealed
JP4815894B2 (ja) * 2005-06-27 2011-11-16 セントラル硝子株式会社 装飾モ−ル付き窓ガラスの製造方法および装飾モ−ル付き窓ガラス
JP2008273501A (ja) * 2007-04-06 2008-11-13 Nippon Sheet Glass Co Ltd モール付きガラス及びその製造方法
FR2920112B1 (fr) * 2007-08-24 2009-10-30 Hutchinson Sa Procede de fabrication d'un module superieur d'ouvrant pour un vitrage d'un vehicule, et un tel module
JP5147526B2 (ja) * 2008-05-08 2013-02-20 西川ゴム工業株式会社 ウェザーストリップ
CN201758505U (zh) * 2010-04-06 2011-03-09 铂邑科技股份有限公司 具有塑质结合件的金属薄壳件及其制法
GB201021271D0 (en) * 2010-12-15 2011-01-26 Pilkington Group Ltd Process and apparatus for moulding a glazing profile onto a glazing
IT1403637B1 (it) * 2011-01-20 2013-10-31 Saipem Spa Metodo di giunzione di spezzoni di tubo per realizzare tubazioni per idrocarburi, in particolare tubazioni sottomarine
US8591528B2 (en) * 2011-02-24 2013-11-26 Coloplast A/S Suture system and assembly including a suture cap formed around a tubular sleeve
FR2978379B1 (fr) * 2011-07-29 2014-03-14 Saint Gobain Vitrage lumineux de vehicule, fabrication
CN103717392B (zh) * 2011-08-05 2016-02-03 三菱工程塑料株式会社 面板和面板设置结构
JP5355803B1 (ja) 2013-01-18 2013-11-27 日新製鋼株式会社 塗装金属素形材、複合体、およびそれらの製造方法
JP6503936B2 (ja) * 2015-06-12 2019-04-24 日本軽金属株式会社 金属樹脂複合成形体及びその製造方法
JP6621694B2 (ja) * 2016-03-25 2019-12-18 株式会社神戸製鋼所 ポリオレフィン系樹脂接着用表面処理鋼板及びそれを用いた複合部材

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2123434C1 (ru) * 1992-11-09 1998-12-20 Ром Энд Хаас Компани Энергопоглощающие крепежные системы для окна транспортного средства
RU2188133C2 (ru) * 1996-12-30 2002-08-27 Сэн Гобэн Витраж Заформованное остекление и способ его изготовления
RU2288850C2 (ru) * 2002-02-20 2006-12-10 Сэн-Гобэн Гласс Франс Остекление с жестким элементом, включенным в напрессованную пластмассовую деталь
FR2856003A1 (fr) * 2003-06-10 2004-12-17 Saint Gobain Procede de surmoulage de vitrages, joint d'etancheite et moule utilisable pour le procede
EA025305B1 (ru) * 2010-06-16 2016-12-30 Сэн-Гобэн Гласс Франс Устройство для остекления, содержащее вкладыш, имеющий прижимной элемент, способ производства устройства для остекления и вкладыш для устройства для остекления
WO2015145021A1 (fr) * 2014-03-26 2015-10-01 Saint-Gobain Glass France Composition d'élastomère thermoplastique pour encapsulation

Also Published As

Publication number Publication date
EP3585582A1 (fr) 2020-01-01
KR20190123268A (ko) 2019-10-31
KR102457376B1 (ko) 2022-10-24
CN108811492A (zh) 2018-11-13
WO2018154257A1 (fr) 2018-08-30
CA3053952A1 (fr) 2018-08-30
CA3053951A1 (fr) 2018-08-30
JP6982624B2 (ja) 2021-12-17
FR3063254A1 (fr) 2018-08-31
RU2019130399A3 (ru) 2021-03-29
MX2019010138A (es) 2019-10-02
RU2019130399A (ru) 2021-03-29
WO2018154251A1 (fr) 2018-08-30
JP2020508902A (ja) 2020-03-26
EP3585581A1 (fr) 2020-01-01
RU2019125850A (ru) 2021-03-29
US11279066B2 (en) 2022-03-22
BR112019015024A2 (pt) 2020-03-10
RU2019125850A3 (ru) 2021-11-10
JP7107952B2 (ja) 2022-07-27
BR112019015527A2 (pt) 2020-03-17
PL3585581T3 (pl) 2022-12-05
JP2020510589A (ja) 2020-04-09
KR20190122673A (ko) 2019-10-30
EP3585581B1 (fr) 2022-09-14
FR3063253A1 (fr) 2018-08-31
FR3063253B1 (fr) 2019-03-22
MX2019009758A (es) 2019-10-07
CN108811491A (zh) 2018-11-13
US20200061889A1 (en) 2020-02-27
FR3063254B1 (fr) 2019-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5228041B2 (ja) 熱可塑性エラストマー部材をガラス基材に接着させる方法
EP0811656B1 (en) Double-glazed unit comprising resin composition
JP3261562B2 (ja) 自動車用ウェザストリップ
ZA200509885B (en) Method for over-moulding a glazing,sealing joints and a mould for carrying out said method
RU2756282C2 (ru) Способ герметизации
US5171508A (en) Method of making window glass with a gasket
JP2868205B2 (ja) 熱可塑性エラストマーと加硫エラストマーとを組み合わせた複合材料
AU627653B2 (en) Solventless, low-friction, abrasion-resistant coatings for elastomeric substrates
US3288667A (en) Sealing element
EP1548082B1 (en) Adhesive composition and glass plate with thermoplastic elastomer molding
WO2018199177A1 (ja) 複層ガラス及びその製造方法、並びに複層ガラス用シール材
CN113383034B (zh) 粘合地结合基于橡胶的热塑性基材的方法
EP1503915B1 (en) Process for fabricating weatherseals
KR101688727B1 (ko) 고분자계 복합방수시트
CN110392798A (zh) 用于密封的树脂成型品
WO1999026780A1 (en) Joined vulcanized rubber product
Coveney Natural and synthetic rubbers