RU2627497C2 - Технология ориентирования волокон для измельчающей машины - Google Patents
Технология ориентирования волокон для измельчающей машины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2627497C2 RU2627497C2 RU2014114445A RU2014114445A RU2627497C2 RU 2627497 C2 RU2627497 C2 RU 2627497C2 RU 2014114445 A RU2014114445 A RU 2014114445A RU 2014114445 A RU2014114445 A RU 2014114445A RU 2627497 C2 RU2627497 C2 RU 2627497C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- holes
- cylinder
- die plate
- food product
- Prior art date
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 33
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title description 17
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 claims abstract description 28
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 24
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 108060008487 Myosin Proteins 0.000 claims description 16
- 102000003505 Myosin Human genes 0.000 claims description 16
- 108010085238 Actins Proteins 0.000 claims description 10
- 102000007469 Actins Human genes 0.000 claims description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 11
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 11
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 210000001087 myotubule Anatomy 0.000 description 7
- 210000000663 muscle cell Anatomy 0.000 description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 210000000416 exudates and transudate Anatomy 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 5
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 235000013611 frozen food Nutrition 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000004118 muscle contraction Effects 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 108010043137 Actomyosin Proteins 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical group [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012994 industrial processing Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 235000013622 meat product Nutrition 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 210000003365 myofibril Anatomy 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
- B02C18/36—Knives or perforated discs
- B02C18/365—Perforated discs
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C7/00—Apparatus for pounding, forming, or pressing meat, sausage-meat, or meat products
- A22C7/0023—Pressing means
- A22C7/003—Meat-moulds
- A22C7/0076—Devices for making meat patties
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C7/00—Apparatus for pounding, forming, or pressing meat, sausage-meat, or meat products
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C17/00—Other devices for processing meat or bones
- A22C17/0006—Cutting or shaping meat
- A22C17/0026—Mincing and grinding meat
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P10/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the products
- A23P10/10—Securing foodstuffs on a non-edible supporting member
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
- A23L13/60—Comminuted or emulsified meat products, e.g. sausages; Reformed meat from comminuted meat product
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
- A23L13/60—Comminuted or emulsified meat products, e.g. sausages; Reformed meat from comminuted meat product
- A23L13/67—Reformed meat products other than sausages
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2300/00—Processes
- A23V2300/26—Homogenisation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F41—WEAPONS
- F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
- F41A21/00—Barrels; Gun tubes; Muzzle attachments; Barrel mounting means
- F41A21/32—Muzzle attachments or glands
- F41A21/36—Muzzle attachments or glands for recoil reduction ; Stabilisators; Compensators, e.g. for muzzle climb prevention
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к устройствам для растягивания или выравнивания измельчаемого материала и может быть использована в пищевой промышленности. Измельчающая машина содержит бункер для размещения измельчаемого материала, измельчающую секцию, включающую измельчающую головку, установочное кольцо, перегородку, цилиндрическую часть и сборную трубу. В измельчающей головке расположен червяк подачи или шнек для продвижения материала через упомянутую головку, при этом в конце червяка подачи установлен ножевой узел, вращающийся с червяком подачи и фильерной пластиной. Позади по ходу от фильерной пластины расположена сборная воронка. Фильерная пластина содержит множество измельчающих отверстий и по меньшей мере один сборный канал, при этом измельчающие отверстия имеют сферу, пересекающуюся с цилиндром, выполненным с возможностью создания эффекта Вентури, являющегося следствием ускорения упомянутого материала с соответствующим падением давления через упомянутые измельчающие отверстия. Фильерная пластина для измельчающей машины содержит множество измельчающих отверстий, имеющих сферу, пересекающуюся с цилиндром, с возможностью создания эффекта Вентури, оказывающего влияние на формуемый пищевой продукт. Коллектор кости содержит по меньшей мере одно отверстие, имеющее сферу, пересекающуюся с цилиндром, для создания эффекта Вентури. При этом коллектор кости может содержать трубу коллектора кости, состоящую из трубы для отходов, шнека для отходов и вставки для отделения кости, содержащей сферу, пересекающуюся с цилиндром для создания эффекта Вентури. Группа изобретений обеспечивает возможность получения наименьшего поперечного сечения по срезу мяса. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к устройству и способу ускорения пищевого продукта и уменьшения давления продукта, чтобы вызвать растягивание продукта, выравнивающее волокна продукта.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Современная технология формования опирается на высокое давление, скорость и усложненные траектории перемещения материала, которые создают некачественный продукт. Высокое давление оказывает действие на клетки мяса, причем чем выше давление, тем больше сжатие, уплотнение и турбулентность клеток мяса. Высокая скорость в сочетании с усложненной траекторией перемещения увеличивает давление и турбулентность и оказывает действие на мясной продукт, высвобождая и смешивая миозин/актин из клеток, вынуждая мышечное волокно переплетаться и сокращаться (белковое соединение). Сокращение происходит при применении высокой температуры, как при варке. Упомянутое воздействие вынуждает мышечное волокно сокращаться в длину, причем данное сокращение в сочетании с белковым соединением не только укорачивает мышечное волокно, которое, если оно контролируемое, вызывает неправильные формы после приготовления, но и резиноподобную структуру с жестким сцеплением.
В мышце актин является основным элементом тонких филаментов, которые совместно с миозином движущего белка (который образует толстые филаменты) преобразуются в миофибриллы актомиозина. Данные фибриллы включают в себя механизм мышечного сокращения. Используя гидролиз АТФ для энергии, головки миозина проходят цикл, во время которого они прикрепляются к тонким филаментам, вызывая напряжение, и затем, в зависимости от нагрузки, осуществляют рабочий ход, который вынуждает тонкие филаменты проскальзывать, укорачивая мышцу.
Структура мышечной фибриллы измеряется от нескольких микрометров до нескольких миллиметров в длину. Такие фибриллярные структуры соединяются вместе, образуя мышцы. Миофибриллярные белки представляют собой самую большую группу и, возможно, о данных белках известно больше, чем о любых других. В мышечных клетках актин представляет собой каркас, на котором белки миозина создают усилие, чтобы поддерживать сокращение мышц. Миозин является основным белком, который извлекается из мышечных клеток механическими средствами.
Важной целью переворачивания и сжатия является растворение и извлечение миофибриллярных белков для получения белкового экссудата на поверхности мясного волокна. При нагревании упомянутые экссудаты соединяют образованные куски вместе. Прочность соединения также увеличивается с увеличением времени сжатия или смешивания. Это является следствием увеличенного образования экссудата на поверхности мяса. Сырой миозиновый экструдат увеличивается с увеличением времени смешивания.
Измельчение/рубка использует концепцию разрушения клетки для высвобождения протеина. Такая механическая рубка или резка происходит в отверстии режущей/приемной пластины. Данный процесс извлекает актин и миозин из мышечных клеток.
Смешивание использует трение и кинетическую энергию для высвобождения белкового экссудата. Форма и расположение приемных отверстий могут вызывать мертвые зоны и турбулентность в потоке мяса. Данное изменение направления представляет собой вид смешивания и сжатия. Это другой процесс, который извлекает актин и миозин из мышечных клеток.
Сжатие использует трение, кинетическую энергию и давление для увеличения белкового экссудата. Данное действие происходит почти везде, где мясо входит в контакт с технологическим оборудованием и перемещается или изменяет направление посредством давления. Это также является процессом, который включает извлечение актина и миозина из мышечных клеток.
Мясные котлеты состоят из целого мышечного мяса, мясной обрези или нежирного мелко структурированного мяса (lean finely textured beef – LFTB) или их сочетания.
Измельчающая машина/миксер смешивает продукт до грубого измельчения или тонкого измельчения, которое образует готовый продукт. Это образует однородную смесь, которую формуют в лапшу.
При замороженных пищевых продуктах может быть использовано устройство для расслаивания, которое сначала расслаивает замороженный пищевой продукт, а затем он подвергается измельчению в измельчающей машине/миксере/блендере.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Целью настоящего изобретения является использование технологии ориентирования волокон для уменьшения выхода и смешивания миозина с актином. Целью настоящего изобретения является использование технологии ориентирования волокон для управления ориентацией волокна. Целью настоящего изобретения является использование технологии ориентирования волокон для обеспечения меньшей активности миозина, приводящей к лучшему сцеплению/соединению и контролю за конечной формой после приготовления.
Настоящее изобретение относится к устройству и способу ускорения пищевого продукта, чтобы вызвать растягивание продукта, выравнивающее волокна продукта. Целью настоящего изобретения является создание отверстия или канала с изменением размера от большего до меньшего диаметра с вертикальными или вогнутыми сторонами. Целью настоящего изобретения является создание упомянутых стенок, содержащих острый край. Данный принцип имеет конструктивные сходства с трубкой Вентури. Трубкой Вентури называют насадок, сопло Вентури, канал или сужение для перемещения, которое приводит к ускорению продукта с соответствующим падением давления в отверстии.
При уменьшении диаметра трубки, по которой проходит материал, скорость увеличивается. Об этом говорит закон сохранения массы. Когда скорость увеличивается, давление материала уменьшается. Об этом говорит закон сохранения энергии.
Для любой жидкости существует отношение между площадью (С) поперечного сечения и площадью (с) поперечного сечения, посредством которого скорость может быть увеличена только посредством уменьшения температуры или увеличения давления. И хотя измельченное мясо - это не однородная жидкость, к нему применимы те же принципы. Получить эффект Вентури невозможно, если не существует перехода между отверстиями, и малое отверстие не имеет конечную длину.
Трубка Вентури допускает плавный переход от большего канала к меньшему каналу. Данный переход минимизирует преобразования потока и тем самым уменьшает сужения в системе. Данный переход минимизирует потери энергии и способствует выравниванию волокон.
Упомянутый переход в трубке Вентури очень трудно осуществить в производственном обрабатывающем оборудовании. В результате, использование геометрических свойств сферы или подобной формы позволяет получить многие свойства эффекта Вентури, используя стандартные производственные технологии.
На сфере все точки равноудалены от фиксированной точки. Контуры и плоские сечения сферы представляют собой окружности. Сферы имеют одинаковую ширину и периметр. Сферы имеют максимальный объем при минимальной площади поверхности. Все упомянутые свойства позволяют мясу перемещаться с минимальными задержками. Отсутствуют статические или мертвые зоны. Независимо от угла, под которым цилиндр пересекает сферу, поперечное сечение всегда представляет собой идеальную окружность.
Целью настоящего изобретения является увеличение скорости мяса, обеспечивающее прямолинейное выравнивание волокон.
Целью настоящего изобретения является применение сферической геометрии или подобной формы в отверстиях измельчающей пластины или фильерной пластины, чтобы создать эффекты Вентури.
Настоящее изобретение относится к измельчающей машине, которая содержит бункер, в который помещают материал, подлежащий измельчению. Упомянутая измельчающая машина дополнительно содержит измельчающий участок, включающий в себя измельчающую головку, упорное кольцо, перегородку, сборную трубу, шнек или червяк подачи и цилиндрическую часть. Червяк подачи расположен в упомянутой измельчающей головке так, чтобы продвигать материал в упомянутом бункере через упомянутую головку. Ножевой узел установлен в конце червяка подачи и вращается с червяком подачи вместе с фильерной пластиной или измельчающей пластиной. При этом материал, который продвигается к фильерной пластине посредством червяка подачи, измельчается. Червяк подачи в своем заднем по ходу конце содержит отверстие, в которое вставлен центральный штифт. Упомянутый центральный штифт продолжается через центральный канал ножевого узла и через втулку, которая расположена в центральном отверстии упомянутой фильерной пластины. Сборная воронка расположена позади по ходу от фильерной пластины и прикреплена к упомянутой втулке. Фильерная пластина состоит из внешнего участка, содержащего множество измельчающих отверстий, и внутреннего участка, содержащего по меньшей мере один сборный канал. Упомянутый сборный канал или каналы фильерной пластины ведут к сборному устройству, образованному посредством сборной воронки, которая обычно включает в себя сборную полость и выпускной канал. Ограничитель фильерной пластины расположен позади по ходу от фильерной пластины и удерживает упомянутое сборное устройство на месте. Упомянутое упорное кольцо фиксирует упомянутый ограничитель около упомянутой фильерной пластины и прикрепляет промежуточные устройства к корпусу измельчающей головки.
Настоящее изобретение относится к измельчающей головке для измельчающей машины. Изобретение улучшает выравнивание волокон. Мышечное волокно втягивается через отверстия измельчающей пластины, которая растягивает мышечное волокно. Эффект Вентури, создаваемый посредством упомянутого отверстия, выравнивает волокно через нож. Мышечное волокно подвергается растягиванию и обеспечивает чистый срез. Выход миозина мал или отсутствует.
Целью настоящего изобретения является получение наименьшего поперечного сечения по срезу мяса.
Целью настоящего изобретения является измельчающая машина для измельчения пищевого продукта.
Перемещение данного продукта ускоряется посредством использования системы, которая будет уменьшать размер цилиндра. Используя уравнение из закона Бернулли A1V1=A2V2, скорость увеличивается при уменьшении площади поперечного сечения.
Обычным способом осуществления этого является использование сопла Вентури. Однако сопло Вентури требует постепенного уменьшения площади и горловины конечной длины. Учитывая ограничения толщины пластины, было бы невозможно поместить сопло Вентури в измельчающую пластину или фильерную пластину. Однако, используя свойства сферы, продукт приобретает ускорение посредством пересечения цилиндра со сферой большего диаметра.
В сфере давление является одинаковым во всех направлениях. Поэтому когда сфера пересекается с цилиндром, продукт будет перемещаться в направлении, коаксиальном с цилиндром, с высокой скоростью. Воздействие на продукт в измельчающей пластине будет больше, поскольку продукт, перемещающийся с более высокой скоростью, будет создавать больший момент количества движения.
Целью настоящего изобретения является обеспечение эффекта Вентури в отверстиях фильерной пластины посредством образования отверстий, включающих в себя сферу, соединенную с цилиндром. Это создает эффект Вентури или насос Вентури. Это ускоряет продукт, проходящий через отверстие. Сферический срез создает одинаковое давление во всех направлениях. Целью настоящего изобретения является создание полусферы или криволинейной структуры, которая имеет диаметр, который не больше, чем поток критического сечения для используемого сжиженного газа или твердого вещества, и не меньше, чем диаметр соединенной цилиндрической части.
Целью настоящего изобретения является создание полусферы или криволинейной структуры, диаметр которой 1,1-2,5 раза больше диаметра цилиндрической части, которая пересекается с ней. Предпочтительно наличие заостренного края от края до отверстия.
Целью настоящего изобретения является использование сферической геометрии с цилиндрическими пересечениями и отношением диаметра сферы, разделенного на площадь цилиндра, не больше, чем поток критического сечения для используемого сжиженного газа или твердого вещества, и не меньше, чем диаметр соединенной цилиндрической части, чтобы создать условия для перемещения мяса, которые сохраняют улучшенную клеточную структуру.
Сложные формы не имеют диаметров, но они имеют площади. Для данного отношения линейного элемента, упомянутое отношение становится квадратом линейного отношения. Для криволинейных и сложных форм отношение первоначальной площади и уменьшенной площади находится в пределах приблизительно от 1,2 до 6,25.
Целью настоящего изобретения является создание коллектора кости, который содержит технологию ориентирования волокон. Кости улавливаются на измельчающей головке, при этом канал выходит из измельчающей головки.
Целью настоящего изобретения является создание канала коллектора кости, содержащего вышеупомянутую технологию ориентирования волокон, который содержит сферу, соединенную с цилиндром, который образует меньший диаметр, который увеличивает ускорение мяса, захватывающего с собой кости и оставляющего больше мяса позади.
Целью настоящего изобретения является отвод, образующийся из стальной трубы, который выходит в сферу или полусферу, соединенную с цилиндром с конечной длиной так, чтобы создать эффект Вентури. Изменение размера отверстия изменяет управление потоком.
Целью настоящего изобретения является создание коллектора кости, выполненного с возможностью самоочищения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг. 1 представляет собой известную трубку Вентури.
Фиг. 2 представляет собой вид сверху варианта выполнения фильерной пластины или измельчающей пластины настоящего изобретения.
Фиг. 3 представляет собой увеличенный вид сверху варианта выполнения фильерной пластины или измельчающей пластины настоящего изобретения.
Фиг. 4 представляет собой вид сбоку в разрезе варианта выполнения фильерной пластины или измельчающей пластины настоящего изобретения.
Фиг. 5 представляет собой увеличенный вид сбоку в разрезе варианта выполнения фильерной пластины или измельчающей пластины настоящего изобретения.
Фиг. 6 представляет собой вид сверху измельчающей пластины настоящего изобретения.
Фиг. 7 представляет собой вид сбоку узла трубы для сбора кости настоящего изобретения.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ
На фиг. 1 показана известная трубка 100 Вентури, имеющая диаметр 102, расположенный под углом переход 104, длину 106 горловины и выпуск 108.
На фиг. 2 показана фильерная пластина 200, имеющая отверстия 210.
На фиг. 3 показан увеличенный вид фильерной пластины 200, показывающий отверстия 210.
На фиг. 4 показана фильерная пластина 200, имеющая отверстия 210. Отверстия содержат сферическую часть 212 и цилиндрическую часть 214.
На фиг. 5 показан увеличенный вид отверстий 210, содержащих сферическую часть 212 и цилиндрическую часть 214.
На фиг. 6 показана измельчающая пластина 250, имеющая пазы 252 для сбора кости и отверстия 254, которые состоят из сферического диаметра 256 и цилиндрического диаметра 258. Стрелка 260 показывает направление перемещения мяса.
На фиг. 7 показана труба 270 коллектора кости, которая содержит трубу 272 для отходов, шнек 274 для отходов, вставку 276 для отделения кости с использованием технологии ориентирования волокон (fiber orientation technology – FOT), которая состоит из сферической части 278 и цилиндрической части 280.
Настоящее изобретение относится к технологии ориентирования волокон. Упомянутая технология ориентирования волокон понижает давление по всей измельчающей пластине, выравнивает волокна мяса так, что сокращение мышечного волокна происходит в предпочтительном направлении, контролирующем как сцепление, так и усадку. Упомянутая технология ориентирования волокон обеспечивает меньшее сопротивление перемещению продукта.
Технология ориентирования волокон обеспечивает лучшую поверхность сдвига для более чистого среза. Технология ориентирования волокон выравнивает волокна в измельчающей пластине так, что сдвигающее действие разрушает по возможности мало мышечных клеток. Технология ориентирования волокон уменьшает общую площадь измельчающей пластины, задерживающую поток мяса, что приводит к меньшему изменению направления продукта, которое воздействует на мясо. Технология ориентирования волокон не проталкивает, а втягивает волокно мяса через отверстия измельчающей пластины, используя принципы заслонки Вентури или дроссельной заслонки.
Все эти характеристики технологии ориентирования волокон уменьшают выход и смешивание миозина с актином с результирующим эффектом управляемой ориентации волокна, меньшей активности миозина, что приводит к лучшему сцеплению/соединению и контролю за конечной формой после приготовления.
Сферическая геометрия в отверстиях измельчающей пластины создает эффекты Вентури.
Измельчающая пластина имеет множество приемных отверстий, распределенных в заданном порядке. Упомянутые отверстия состоят из сферических пересечений или криволинейной структуры, пересекающейся с цилиндрической частью. Сферическая часть или криволинейная структура имеет диаметр, не больший, чем поток критического сечения для используемого сжиженного газа или твердого вещества, и не меньший, чем диаметр соединенной цилиндрической части. Посредством уменьшения площади поперечного сечения создается условие трубки Вентури. Посредством использования сферических частей или криволинейной структуры, пересечения между цилиндром и сферами или криволинейными структурами образуют переходы, которые могут быть выполнены так, что их геометрия приближается к системе типа Вентури. Предпочтительно образование заостренного края от края до отверстия. Для получения идеального края предпочтительно заострение шлифовальным кругом. В предпочтительном варианте осуществления измельчающая пластина является хромированной.
Используя законы сохранения массы и энергии, объемная скорость потока должна быть одинаковой во всех точках в системах: (ρ1A1V1)=(ρ2A2V2). Поскольку ρ - величина постоянная, скорость обратно пропорциональна площади поперечного сечения. Кроме того, эффект Вентури требует наклонного перехода с некоторым конечным расстоянием и горловины, которая также имеет конечное расстояние.
Сферическая геометрия дает круглое поперечное сечение, которое создает увеличенную скорость продукта, при этом поддерживая более приемлемое давление на мясо. Сфера имеет следующие свойства:
- Все точки на сфере равно удалены от фиксированной точки.
- Контуры и плоские сечения сфер представляют собой окружности.
- Сферы имеют одинаковую ширину и периметр.
- Сферы имеют максимальный объем при минимальной площади поверхности.
- Эти свойства позволяют мясу перемещаться с минимальными задержками. Отсутствуют статические или мертвые зоны.
- Независимо от угла, под которым цилиндр пересекается со сферой, поперечное сечение всегда представляет собой идеальную окружность.
- Давление внутри сферы является одинаковым во всех направлениях.
Когда мясо пропускают через круглое поперечное сечение сферы, тот факт, что давление является одинаковым в сфере, создает усилия, которые будут коаксиальными со сферой. Уменьшение площади ускоряет мясо в цилиндрической части приемной пластины. Эмпирически показано, что ускорение выравнивает волокна в основном направлении перемещения. Таким образом, имеет место ориентация волокон.
Claims (31)
1. Измельчающая машина, содержащая:
бункер, в который помещают материал, подлежащий измельчению;
измельчающую секцию, содержащую измельчающую головку, установочное кольцо, перегородку, цилиндрическую часть и сборную трубу;
расположенный в упомянутой измельчающей головке червяк подачи или шнек для продвижения материала в упомянутом бункере через упомянутую головку;
ножевой узел, установленный в конце упомянутого червяка подачи, причем упомянутый ножевой узел вращается с упомянутым червяком подачи и с фильерной пластиной; и
сборную воронку, расположенную позади по ходу от упомянутой фильерной пластины,
причем упомянутая фильерная пластина содержит множество измельчающих отверстий и по меньшей мере один сборный канал, а
упомянутые измельчающие отверстия имеют сферу, пересекающуюся с цилиндром, выполненным с возможностью создания эффекта Вентури, являющегося следствием ускорения упомянутого материала с соответствующим падением давления через упомянутые измельчающие отверстия.
2. Измельчающая машина по п. 1, в которой упомянутые измельчающие отверстия выравнивают волокна материала, который подвергается измельчению.
3. Измельчающая машина по п. 1, в которой упомянутый материал, подлежащий измельчению, протягивается через упомянутые измельчающие отверстия упомянутой фильерной пластины, что обеспечивает растягивание упомянутого материала.
4. Измельчающая машина по п. 1, в которой упомянутый эффект Вентури, создаваемый посредством упомянутых отверстий, выравнивает волокна упомянутого материала, подлежащего измельчению, через упомянутую фильерную пластину.
5. Измельчающая машина по п. 1, в которой упомянутый материал, подлежащий измельчению, подвергается растягиванию или выравниванию и создает чистый срез упомянутого материала.
6. Измельчающая машина по п. 1, в которой упомянутый измельченный материал содержит малый выход или не содержит выхода актина и миозина.
7. Измельчающая машина по п. 1, в которой упомянутые измельчающие отверстия создают наименьшее поперечное сечение через измельченный материал.
8. Измельчающая машина по п. 1, выполненная с возможностью измельчения пищевого продукта, содержащего мясо.
9. Фильерная пластина для измельчающей машины, которая имеет множество измельчающих отверстий, где упомянутые измельчающие отверстия содержат сферу, пересекающуюся с цилиндром, причем отношение диаметра упомянутой сферы и диаметра упомянутого цилиндра является таким, чтобы на формуемый пищевой продукт, когда он проходит через упомянутую фильерную пластину, оказывал влияние эффект Вентури.
10. Фильерная пластина по п. 9, в которой упомянутые отверстия упомянутой измельчающей фильерной пластины изменяют размер от большего до меньшего диаметра с вертикальными или вогнутыми сторонами.
11. Фильерная пластина по п. 9, в которой упомянутые измельчающие отверстия способствуют выравниванию волокон упомянутого формуемого пищевого продукта.
12. Фильерная пластина по п. 9, в которой упомянутый формуемый пищевой продукт растягивается через упомянутые измельчающие отверстия упомянутой фильерной пластины, которые растягивают упомянутый формуемый пищевой продукт наподобие лапши.
13. Фильерная пластина по п. 9, в которой упомянутый эффект Вентури, создаваемый упомянутыми измельчающими отверстиями, выравнивает волокна упомянутого формуемого пищевого продукта, проходящего через нож.
14. Фильерная пластина по п. 9, в которой упомянутый формуемый пищевой продукт растягивается и которая создает чистый срез упомянутого формуемого пищевого продукта.
15. Фильерная пластина по п. 9, в которой упомянутый формуемый пищевой продукт имеет незначительное количество или не имеет высвобождаемых актина и миозина.
16. Фильерная пластина по п. 9, в которой упомянутые измельчающие отверстия создают самое меньшее поперечное сечение в формуемом пищевом продукте.
17. Коллектор кости, содержащий:
по меньшей мере одно отверстие, имеющее сферу, пересекающуюся с цилиндром, что создает эффект Вентури.
18. Коллектор кости по п. 17, в котором разница в диаметре упомянутой сферы и упомянутого цилиндра увеличивает ускорение мяса, перемещающегося из упомянутой сферы в упомянутый цилиндр.
19. Коллектор кости по п. 17, в котором упомянутый коллектор кости является самоочищающимся.
20. Коллектор кости, содержащий трубу коллектора кости, состоящую из:
трубы для отходов;
шнека для отходов; и
вставки для отделения кости, содержащей сферу, пересекающуюся с цилиндром, что создает эффект Вентури.
Applications Claiming Priority (13)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US13/199,910 US8985993B2 (en) | 2011-09-12 | 2011-09-12 | Fiber orienting technology |
US13/199,910 | 2011-09-12 | ||
US13/374,421 US9161549B2 (en) | 2011-09-12 | 2011-12-27 | Fiber orienting technology for a breather plate |
US13/374,423 US9713341B2 (en) | 2011-09-12 | 2011-12-27 | Food patty |
US13/374,422 US9022772B2 (en) | 2011-09-12 | 2011-12-27 | Fiber orienting technology for a fill plate |
US13/374.423 | 2011-12-27 | ||
US13/374,422 | 2011-12-27 | ||
US13/374,421 | 2011-12-27 | ||
US13/374,417 US9089242B2 (en) | 2011-09-12 | 2011-12-28 | Fiber orienting technology for a grinding machine |
US13/374,417 | 2011-12-28 | ||
US13/374,441 US20130062371A1 (en) | 2011-09-12 | 2011-12-29 | System and method for creating a venturi effect within an orifice |
US13/374,441 | 2011-12-29 | ||
PCT/US2012/000392 WO2013039548A2 (en) | 2011-09-12 | 2012-09-12 | Fiber orienting technology for a grinding machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014114445A RU2014114445A (ru) | 2015-10-20 |
RU2627497C2 true RU2627497C2 (ru) | 2017-08-08 |
Family
ID=47883593
Family Applications (4)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014114445A RU2627497C2 (ru) | 2011-09-12 | 2012-09-12 | Технология ориентирования волокон для измельчающей машины |
RU2014114476A RU2671175C2 (ru) | 2011-09-12 | 2012-09-12 | Система и способ создания эффекта вентури в отверстии |
RU2014114475A RU2623235C2 (ru) | 2011-09-12 | 2012-09-12 | Улучшенный формованный пищевой продукт |
RU2014114477A RU2609406C2 (ru) | 2011-09-12 | 2012-09-12 | Технология эффекта вентури в машине для формования пищевого продукта |
Family Applications After (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014114476A RU2671175C2 (ru) | 2011-09-12 | 2012-09-12 | Система и способ создания эффекта вентури в отверстии |
RU2014114475A RU2623235C2 (ru) | 2011-09-12 | 2012-09-12 | Улучшенный формованный пищевой продукт |
RU2014114477A RU2609406C2 (ru) | 2011-09-12 | 2012-09-12 | Технология эффекта вентури в машине для формования пищевого продукта |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
EP (5) | EP2755766A4 (ru) |
JP (9) | JP6078069B2 (ru) |
KR (6) | KR102212584B1 (ru) |
CN (6) | CN104023563A (ru) |
AU (5) | AU2012309169B9 (ru) |
BR (5) | BR122019014804B1 (ru) |
CA (5) | CA2848404C (ru) |
ES (1) | ES2929611T3 (ru) |
MX (3) | MX2014002928A (ru) |
MY (2) | MY169633A (ru) |
RU (4) | RU2627497C2 (ru) |
WO (4) | WO2013039548A2 (ru) |
ZA (4) | ZA201402682B (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20150196038A1 (en) * | 2014-01-13 | 2015-07-16 | Spherical Ip, Llc. | Grinder Assembly |
CN106984413B (zh) * | 2017-03-06 | 2018-08-28 | 中国农业科学院兰州畜牧与兽药研究所 | 一种牦牛骨粉加工器 |
KR102335897B1 (ko) * | 2020-10-23 | 2021-12-06 | 조선대학교산학협력단 | 첨가제 정렬 제어를 위한 복합소재 출력장치 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US930920A (en) * | 1907-09-05 | 1909-08-10 | A J Deer Co | Meat-cutter. |
US5251829A (en) * | 1991-02-13 | 1993-10-12 | Weiler And Company, Inc. | Bone collector assembly for a meat grinder |
RU2053853C1 (ru) * | 1993-01-11 | 1996-02-10 | Минское экспериментально-конструкторское бюро машиностроения | Режущий механизм волчка |
RU2267358C1 (ru) * | 2004-07-12 | 2006-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия | Решетка с обеспечением жиловки к устройству для измельчения мясокостного сырья |
UA14451U (en) * | 2005-11-24 | 2006-05-15 | Mykhailo Vasyliovych Yefremov | A bushing plate for making mineral fibre |
Family Cites Families (73)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2823127A (en) * | 1956-02-24 | 1958-02-11 | Glenn B Gwilliam | Process for manufacturing steak product |
GB869383A (en) * | 1958-01-30 | 1961-05-31 | Ofu Ofenbau Union Ges M B H | Method of and means for producing a gaseous heat carrier |
US3640081A (en) * | 1969-04-02 | 1972-02-08 | Olin Mathieson | Hollow spherical ice bodies and method of making the same |
US3852487A (en) | 1969-08-28 | 1974-12-03 | Lever Brothers Ltd | Meat paste product and process for preparing same |
GB1332133A (en) * | 1969-09-25 | 1973-10-03 | Beloit Corp | Method of film or sheet extrusion coating and forming |
US3793466A (en) * | 1971-06-11 | 1974-02-19 | Lever Brothers Ltd | Process for preparing a restructured meat product |
US3903315A (en) * | 1971-07-20 | 1975-09-02 | Lever Brothers Ltd | Process for making a restructured meat product |
US3762658A (en) * | 1971-12-10 | 1973-10-02 | J Barnes | Meat cutting and extruding device |
JPS5646806B2 (ru) * | 1974-10-22 | 1981-11-05 | ||
US3928641A (en) * | 1974-10-29 | 1975-12-23 | Ralston Purina Co | Method of collecting protein filaments |
US4272864A (en) * | 1979-03-29 | 1981-06-16 | Holly Harry H | Method for making food patty |
US4361588A (en) * | 1980-07-30 | 1982-11-30 | Nutrisearch Company | Fabricated food products from textured protein particles |
US4356595A (en) * | 1980-11-07 | 1982-11-02 | Formax, Inc. | Method and apparatus for molding food patties |
US4372008A (en) * | 1981-04-23 | 1983-02-08 | Formax, Inc. | Food patty molding machine with multi-orifice fill passage and stripper plate |
US4541143A (en) * | 1982-11-23 | 1985-09-17 | Holly Systems, Inc. | Method and apparatus for forming a patty to accommodate tissue fiber flow |
US4535505A (en) * | 1982-11-23 | 1985-08-20 | Holly Systems, Inc. | Method and apparatus for forming a patty to accommodate tissue fiber flow |
DE3478784D1 (en) * | 1983-01-11 | 1989-08-03 | Ultimate Technologies Inc | A food patty with improved void structure, shape, and strength and method and apparatus for forming said patty |
US4608731A (en) * | 1983-01-11 | 1986-09-02 | Holly Systems, Inc. | Food patty with improved void structure, shape, and strength and method and apparatus for forming said patty |
SU1175519A1 (ru) * | 1984-01-02 | 1985-08-30 | Фрунзенский политехнический институт | Контактна тарелка дл массообменных аппаратов |
US4716953A (en) * | 1986-05-13 | 1988-01-05 | Burnswick Industrial Supply Co. | Vent plug |
US4810514A (en) * | 1986-10-22 | 1989-03-07 | Board Of Regents Acting For And On Behalf Of Oklahoma State University | Method of realigning fibers in manufacturing meat products |
US4910040A (en) * | 1987-02-20 | 1990-03-20 | Horizons International Foods, Inc. | Method and protein product having aligned fibers |
US4832593A (en) * | 1988-01-25 | 1989-05-23 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Large nozzle for hot runner mold |
US4821376A (en) * | 1988-06-02 | 1989-04-18 | Formax, Inc. | Seal-off for food patty molding machine with multi-orifice fill passage and stripper plate |
CN2039508U (zh) * | 1988-09-15 | 1989-06-21 | 王宝林 | 仿畜禽肉制造装置 |
US4872241A (en) * | 1988-10-31 | 1989-10-10 | Formax, Inc. | Patty molding mechanism for fibrous food product |
KR0170770B1 (ko) * | 1989-05-16 | 1999-01-15 | 이마나가 후미호 | 섬유상 어패류 연제품 제조방법 및 그 제조장치 |
JPH03168149A (ja) * | 1989-11-28 | 1991-07-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ジェット噴流装置用ノズル装置 |
FR2657489A1 (fr) * | 1990-01-19 | 1991-07-26 | Egide Sa | Dispositif, tel que generateur de plasma, a circulation sequentielle de fluides. |
US5160290A (en) * | 1990-12-11 | 1992-11-03 | Richburg James B | Meat deboning apparatus and method |
US5443214A (en) * | 1991-02-13 | 1995-08-22 | Weiler And Company, Inc. | Hard material collector assembly for a grinder |
CN1060016A (zh) * | 1991-08-15 | 1992-04-08 | 童世英 | 空心膨松蛋白纤维肉干制作法 |
JP2547243Y2 (ja) * | 1992-02-05 | 1997-09-10 | 日立造船株式会社 | 二流体噴射ノズル |
CN2146123Y (zh) * | 1992-11-14 | 1993-11-17 | 山西农业大学 | 肉脯成型灌肠机 |
CN2156943Y (zh) * | 1993-04-29 | 1994-02-23 | 孙绍波 | 自吸流化粉末喷枪供粉装置 |
EP0720816B1 (en) * | 1995-01-04 | 1999-10-27 | Unilever Plc | Method of manufacturing a food product |
GB9509585D0 (en) * | 1995-05-11 | 1995-07-05 | Matthews Bernard Plc | Method and apparatus for making an extruded meat product |
US5713519A (en) * | 1995-07-21 | 1998-02-03 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Fluid spraying system |
IT1279636B1 (it) * | 1995-09-21 | 1997-12-16 | Evolution Srl | Unita' macinante per una macchina tritacarne ad uso industriale |
JPH10276667A (ja) * | 1997-04-04 | 1998-10-20 | Togami Electric Mfg Co Ltd | ミンチ機及びそれに使用する搬送装置及びミンチ機における被処理物の搬送方法 |
IL121786A (en) * | 1997-09-17 | 2000-02-29 | Tivall 1993 Ltd | Fibrous food product and method and device for its production |
DE19802782C2 (de) * | 1998-01-26 | 2002-10-24 | Eberhard Haack | Lochscheiben-Messer-Kombination für Schneidsätze von Fleischwölfen |
US6319538B1 (en) * | 1999-01-26 | 2001-11-20 | Jac Pac Foods, Ltd. | Method of producing a clamshell shaped meatball |
CN2373163Y (zh) * | 1999-05-14 | 2000-04-12 | 重庆钢铁设计研究院 | 一种文氏管 |
WO2000072901A1 (en) * | 1999-05-28 | 2000-12-07 | Novo Nordisk A/S | Method and system for the production of a plastic needle |
US6379738B1 (en) * | 1999-11-16 | 2002-04-30 | Nestec S.A. | Meat emulsion product |
US6416314B1 (en) * | 2000-04-08 | 2002-07-09 | Formax, Inc. | Patty-forming mold plate assembly |
JP2001299198A (ja) * | 2000-04-21 | 2001-10-30 | Teramoto Engineering:Kk | ミンチプレート |
MXPA02011578A (es) * | 2000-05-23 | 2004-09-10 | Munroe Chirnomas | Metodo y aparato para almacenamiento de manguera en un dispositivo de manejo de articulos. |
US6604935B2 (en) * | 2001-09-28 | 2003-08-12 | Tomahawk Manufacturing, Inc. | Double row molding apparatus |
US7887838B2 (en) * | 2002-01-18 | 2011-02-15 | Banner Pharmacaps, Inc. | Non-gelatin film and method and apparatus for producing same |
WO2004005691A1 (en) * | 2002-07-03 | 2004-01-15 | Peter Holmes Ellmers | Fluid mixing venturi |
JP3738754B2 (ja) * | 2002-07-11 | 2006-01-25 | 日産自動車株式会社 | 電着塗装用アルミニウムめっき構造部材及びその製造方法 |
US7488171B2 (en) * | 2002-10-25 | 2009-02-10 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Gas micro burner |
US7163391B2 (en) | 2003-08-20 | 2007-01-16 | Formax, Inc. | Molding apparatus for forming food patties having top and bottom surface contours |
CA2544179C (en) * | 2003-10-28 | 2009-08-18 | Patriot Universal Holdings, Llc. | A method and system for controlling product flow on a food product molding machine |
US20050095345A1 (en) * | 2003-11-04 | 2005-05-05 | Schillinger John A. | Soy products and soy product production methods and apparatus |
CN101010543A (zh) * | 2004-08-18 | 2007-08-01 | 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 | 将气体喷射到两相流中的方法和设备 |
CN2753158Y (zh) * | 2004-12-22 | 2006-01-25 | 哈尔滨商业大学 | 肉串自动充填、计量成型机构 |
US7862330B2 (en) * | 2005-04-22 | 2011-01-04 | Formax, Inc. | Angled fill ports and seal-off arrangement for patty-forming apparatus |
CN1824389A (zh) * | 2006-01-26 | 2006-08-30 | 苏继香 | 气流粉碎机气料混合喷射式投料工艺 |
CN2890712Y (zh) * | 2006-02-22 | 2007-04-18 | 孙海波 | 无动力室内空气净化装置 |
CN101099581A (zh) * | 2006-07-06 | 2008-01-09 | 李德一 | 一种脱刺鱼块和脱刺鱼块制食品的制作方法 |
US7591644B2 (en) * | 2006-09-15 | 2009-09-22 | Formax, Inc. | Counter-balanced mold plate for food patty molding machine |
MX2009007014A (es) * | 2006-12-28 | 2009-07-09 | Solae Llc | Carne molida y composiciones analogas de carne que tienen mayores propiedades nutritivas. |
EA010227B1 (ru) * | 2007-03-29 | 2008-06-30 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Марс" | Пищевой продукт, имитирующий кусочки натуральной мясной мякоти, и способ его изготовления |
US20080248167A1 (en) * | 2007-04-05 | 2008-10-09 | Solae, Llc | Processed Meat Products Comprising Structured Protein Products |
US20080254167A1 (en) * | 2007-04-10 | 2008-10-16 | Solae, Llc | Seafood Compositions Comprising Structured Protein Products |
US9018178B2 (en) * | 2007-07-19 | 2015-04-28 | Dsm Ip Assets B.V. | Method for the treatment of food, feed and agricultural products with a polyene antifungal compound |
US20090202293A1 (en) * | 2008-02-12 | 2009-08-13 | Peter Kajuch | Air induction showerhead ball joint |
CN101278710B (zh) * | 2008-05-19 | 2011-04-20 | 谢安国 | 一种专与方便面酱料配用的麦质仿生肉及其制备方法 |
CN101411346A (zh) * | 2008-11-28 | 2009-04-22 | 中山职业技术学院 | 一种全自动肉泥加工机的动力传导装置 |
ES2432617T3 (es) * | 2009-07-06 | 2013-12-04 | Willy A. Bachofen Ag | Molino de bolas con agitador |
-
2012
- 2012-09-12 RU RU2014114445A patent/RU2627497C2/ru active
- 2012-09-12 JP JP2014530650A patent/JP6078069B2/ja active Active
- 2012-09-12 CN CN201280055498.0A patent/CN104023563A/zh active Pending
- 2012-09-12 CA CA2848404A patent/CA2848404C/en active Active
- 2012-09-12 MX MX2014002928A patent/MX2014002928A/es unknown
- 2012-09-12 KR KR1020147009663A patent/KR102212584B1/ko active IP Right Grant
- 2012-09-12 CN CN201280055504.2A patent/CN104066343A/zh active Pending
- 2012-09-12 AU AU2012309169A patent/AU2012309169B9/en active Active
- 2012-09-12 CN CN201710866462.5A patent/CN107646953B/zh active Active
- 2012-09-12 CN CN201810365897.6A patent/CN108576164B/zh active Active
- 2012-09-12 EP EP12832471.2A patent/EP2755766A4/en active Pending
- 2012-09-12 RU RU2014114476A patent/RU2671175C2/ru active
- 2012-09-12 AU AU2012309164A patent/AU2012309164B2/en active Active
- 2012-09-12 BR BR122019014804-0A patent/BR122019014804B1/pt active IP Right Grant
- 2012-09-12 BR BR112014005594A patent/BR112014005594A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2012-09-12 ES ES12831539T patent/ES2929611T3/es active Active
- 2012-09-12 WO PCT/US2012/000392 patent/WO2013039548A2/en active Application Filing
- 2012-09-12 KR KR1020147009743A patent/KR102212542B1/ko active IP Right Grant
- 2012-09-12 CN CN201280055540.9A patent/CN104080538B/zh active Active
- 2012-09-12 JP JP2014530648A patent/JP2014531207A/ja active Pending
- 2012-09-12 AU AU2012309165A patent/AU2012309165B2/en active Active
- 2012-09-12 EP EP22188983.5A patent/EP4140309A1/en active Pending
- 2012-09-12 CA CA2848389A patent/CA2848389C/en active Active
- 2012-09-12 KR KR1020237000156A patent/KR102616316B1/ko active IP Right Grant
- 2012-09-12 WO PCT/US2012/000397 patent/WO2013039552A1/en active Application Filing
- 2012-09-12 CA CA3172877A patent/CA3172877A1/en active Pending
- 2012-09-12 EP EP12832307.8A patent/EP2755491B1/en active Active
- 2012-09-12 MX MX2014002927A patent/MX2014002927A/es unknown
- 2012-09-12 CA CA2848399A patent/CA2848399C/en active Active
- 2012-09-12 WO PCT/US2012/000391 patent/WO2013039547A1/en active Application Filing
- 2012-09-12 BR BR112014005590A patent/BR112014005590A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2012-09-12 WO PCT/US2012/000390 patent/WO2013039546A1/en active Application Filing
- 2012-09-12 MX MX2014002926A patent/MX367628B/es active IP Right Grant
- 2012-09-12 CA CA2848396A patent/CA2848396C/en active Active
- 2012-09-12 CN CN201280055488.7A patent/CN104080347B/zh active Active
- 2012-09-12 KR KR1020217013558A patent/KR20210057200A/ko not_active IP Right Cessation
- 2012-09-12 JP JP2014530651A patent/JP6078070B2/ja active Active
- 2012-09-12 EP EP12832228.6A patent/EP2755506A4/en not_active Ceased
- 2012-09-12 MY MYPI2014000710A patent/MY169633A/en unknown
- 2012-09-12 EP EP12831539.7A patent/EP2755507B1/en active Active
- 2012-09-12 MY MYPI2014000711A patent/MY163941A/en unknown
- 2012-09-12 JP JP2014530649A patent/JP2014526260A/ja active Pending
- 2012-09-12 RU RU2014114475A patent/RU2623235C2/ru active
- 2012-09-12 KR KR1020147009751A patent/KR20140061531A/ko active Application Filing
- 2012-09-12 BR BR112014005593A patent/BR112014005593A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2012-09-12 BR BR112014005587A patent/BR112014005587A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2012-09-12 RU RU2014114477A patent/RU2609406C2/ru active
- 2012-09-12 KR KR1020147009745A patent/KR102212546B1/ko active IP Right Grant
- 2012-09-12 AU AU2012309163A patent/AU2012309163A1/en not_active Abandoned
-
2014
- 2014-04-11 ZA ZA2014/02682A patent/ZA201402682B/en unknown
- 2014-04-11 ZA ZA2014/02683A patent/ZA201402683B/en unknown
- 2014-04-11 ZA ZA2014/02684A patent/ZA201402684B/en unknown
- 2014-04-11 ZA ZA2014/02685A patent/ZA201402685B/en unknown
-
2017
- 2017-04-19 JP JP2017082439A patent/JP2017131241A/ja active Pending
- 2017-05-31 JP JP2017107818A patent/JP6794314B2/ja active Active
-
2018
- 2018-01-03 AU AU2018200049A patent/AU2018200049B2/en active Active
-
2019
- 2019-09-27 JP JP2019177397A patent/JP2020014472A/ja active Pending
-
2021
- 2021-10-11 JP JP2021166791A patent/JP2022016436A/ja active Pending
-
2022
- 2022-12-28 JP JP2022212282A patent/JP2023052173A/ja active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US930920A (en) * | 1907-09-05 | 1909-08-10 | A J Deer Co | Meat-cutter. |
US5251829A (en) * | 1991-02-13 | 1993-10-12 | Weiler And Company, Inc. | Bone collector assembly for a meat grinder |
RU2053853C1 (ru) * | 1993-01-11 | 1996-02-10 | Минское экспериментально-конструкторское бюро машиностроения | Режущий механизм волчка |
RU2267358C1 (ru) * | 2004-07-12 | 2006-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия | Решетка с обеспечением жиловки к устройству для измельчения мясокостного сырья |
UA14451U (en) * | 2005-11-24 | 2006-05-15 | Mykhailo Vasyliovych Yefremov | A bushing plate for making mineral fibre |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8979522B2 (en) | Fiber orienting technology for a grinding machine | |
US9604223B2 (en) | Fiber orienting technology for a grinding machine | |
RU2627497C2 (ru) | Технология ориентирования волокон для измельчающей машины | |
US20150196038A1 (en) | Grinder Assembly | |
US9609879B2 (en) | Venturi effect technology on a food product molding machine | |
US9161549B2 (en) | Fiber orienting technology for a breather plate | |
JP3212764U (ja) | 混練食品の押し出し成形装置 |