CN104080347B - 食物产品成型机器上的文氏管效应技术 - Google Patents

食物产品成型机器上的文氏管效应技术 Download PDF

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Abstract

本发明的目标在于，纤维定向技术减少肌球蛋白与肌动蛋白的释放和混合。本发明的目标是，纤维定向技术控制纤维取向。本发明的目标是，纤维定向技术提供较少的肌球蛋白活性，从而导致具有更佳的口感/结合并且具有对最终烹饪形状的更佳控制。

Description

食物产品成型机器上的文氏管效应技术
相关申请
本申请是2011年12月29日提交的在审申请序列号13/374,441、2011年12月27日提交的在审申请序列号13/374,417、2011年12月27日提交的在审申请序列号13/374,422、2011年12月27日提交的在审申请序列号13/374,421和2011年12月27日提交的在审申请序列号13/374,423的部分继续，上述文献全部是2011年9月12日提交的申请序列号13/199,910的部分继续。
技术领域
本发明涉及用于在食物产品成型机器中产生文氏管效应的设备和方法。文氏管效应加速食物产品以便导致产品被拉伸从而对齐产品的纤维。
背景技术
当前加工技术依赖于高压、高速和复杂的材料流动路径，这会产生产品质量的不足。对肉细胞施加高压力，压力越高则肉细胞产生更多的推拿或挤压。高速与复杂流动路径的结合会推拿并作用于肉产品，从而使得肌球蛋白/肌动蛋白从细胞释放，从而导致肌肉纤维结合在一起并收缩（蛋白结合）。在烹饪时在高热应用期间产生收缩。肉纤维的动作是在长度上收缩，这种收缩与蛋白结合一起不仅缩短了肌肉纤维（其不被控制的话则会导致奇怪的烹饪形状）还导致口感差的橡胶状纹理。
在肌肉方面，肌动蛋白是细肌丝的主要成分，其与机动蛋白肌球蛋白（其形成粗肌丝）一起被设置成肌原纤维肌动球蛋白。这些原纤维包括肌肉收缩机制。通过使用ATP的水解作为能量，肌球蛋白头经历一个循环，在这个循环期间它们附接到细肌丝，从而施加张力，并且之后根据负载执行做功冲程，该做功冲程导致细肌丝滑过，从而缩短肌肉。
肌肉原纤维结构的长度被测量为在从微米到几毫米。这些原纤维结构被捆扎在一起以形成肌肉。肌原纤维蛋白是最大组群并且更可能指的是这些蛋白而不是别的。在肌肉细胞中，肌动蛋白是肌球蛋白在其上产生力以支持肌肉收缩的支架。肌球蛋白是通过机械手段从肌肉细胞提取的主要蛋白。
翻滚和推拿的重要目的是溶解并提取肌原纤维蛋白，以便在肉的表面上产生蛋白渗出物。在加热时，所述渗出物使得被加工肉块结合在一起。结合强度也随着推拿或混合时间的增加而增加。这是由于在肉表面上形成更多渗出物。随着混合时间的增加，天然的肌球蛋白的提取物增加。
研磨/切碎利用了破坏细胞以释放蛋白的原理。这种机械切碎或切割发生于切割/填充板孔处。这个过程从肌肉细胞提取肌动蛋白和肌球蛋白。
混合利用摩擦和动能来释放蛋白渗出物。填充孔形状和间距会导致肉流动中的死点和湍流。这种方向的改变是混合和推拿的一种形式。这是从肌肉细胞提取肌球蛋白的另一过程。
推拿几乎发生在肉与加工设备接触的任意部位，并且经由压力而运动或改变方向。这也是包括从肌肉细胞提取肌球蛋白的过程。
发明内容
本发明的目标在于，纤维定向技术减少肌球蛋白与肌动蛋白的释放和混合。本发明的目标是纤维定向技术控制纤维取向。本发明的目标是，纤维定向技术提供较少的肌球蛋白活性，从而导致具有更佳的口感/结合并且具有对最终烹饪形状的更佳控制。
本发明涉及用于加速食物产品以便导致产品被拉伸从而对齐产品的纤维的设备和方法。本发明的目标是，孔或孔口的尺寸从较大直径变为较小直径且具有竖直或凹入侧面。本发明的目标是侧面具有尖锐边缘。该原理具有与文氏管类似的设计点。这是指喷嘴、文氏管、孔口或限流件，其导致在具有通过孔口的对应压降的情况下的产品加速。
通过减小物质所穿过的管的横截面积，增加了速度。这就是质量守恒原理。当速度增加时，材料的压力降低。这就是能量守恒原理。
对于每种液体而言，在横截面积（C）与横截面积（c）之间存在一个比率，仅能够通过降低温度或增加压力来增加通过所述横截面积（c）的速度。虽然被研磨肉不是均质液体，不过仍适用于相同原理。除非在孔口和小孔口之间具有有限长度的过渡，否则不能够获得文氏管效应。
文氏管允许从较大孔口到较小孔口的平缓过渡。这个过渡最小化了流动过渡并且因此减少了***中的约束。该过渡最小化了能量损失并且支持纤维对齐。
文氏管内的过渡极难以在生产加工环境中形成。因此，使用球体或类似形状的几何特性允许能够通过使用标准生产实践来获得许多文氏管效应特性。
球体上的所有点均距固定点以相同距离。球体的轮廓和平面截面是圆。球体具有相同宽度和围长。球体在具有最小表面面积的情况下具有最大体积。所有上述特性允许肉在中断最小的情况下流动。不存在静态区或死区。不管圆筒与球体相贯角度如何，横截面均是正圆。
本发明的目标是，在填充板或卸料板内具有球体几何构型或类似形状以便产生文氏管效应。
本发明的目标是，增加食物产品速度从而促使线性纤维对齐。
本发明的目标是，在通气板内具有球体几何构型或类似形状以便产生文氏管效应。
本发明的目标是，该过程使得肉饼均匀冷却并且软化产品的纹理/口感。
本发明涉及具有通气板的食物成型机器。通气板通常在通气孔区域中具有小于3/16"的厚度。通气板被置于邻近成型板并与填充槽板相对。通气板被设计成从肉饼腔排出空气并且收集过多食物物质并使其返回到食物供应源。通气板包含各种端口，其允许排出空气并聚积来自被填充的肉饼腔的过多食物物质。端口通入开口的通道，该通道切入通气板的后侧。
通气板被设置成邻近于在与填充槽相对的侧面上的成型板并且滑动地接合成型板。通气板包括至少一个空气压力释放通路，其中多个较小通气孔使得模具板的腔能够与通路流体连通。空气通路使得随着机器泵压充满肉的腔，腔内的空气逸出。成型盖板邻近通气板及其相关通路。
在当前的通气板设计中，对于加工肉饼存在阻力，其中肉饼从在通气板中的孔排出。在现有技术的通气板的情况下，孔口是圆筒形的并且在孔口的数量和直径方面变化。
能够通过使用将减小圆筒尺寸的***来加速这种空气流动。通过使用源自伯努利定律的等式A1V1=A2V2，通过减小横截面积来增加速度。
其典型实现方法是使用文氏管喷嘴。然而，文氏管需要逐渐的面积减小和有限长度的喉管。在给定通气区域中的板厚度的约束的情况下，将当前文氏管设计置于通气板内是不可行的。
然而，通过利用球体的特性，通过使得圆筒与较大直径的球体相贯而使得空气实现加速。
在球体中，压力沿所有方向均是相同的。因此，当圆筒相贯于球体时空气将沿与圆筒同轴的方向以高速运动。因为以较高速度运动的空气将产生更大动量，所以通气***中对肉饼的冲击会较大。
本发明的目标是通过产生球体-圆筒孔从而在孔内提供文氏管效应。这产生了文氏管效应或文氏管泵。这使得产品加速通过孔。本发明的目标是其产生自清洁的通气板。球形切割沿所有方向产生相等压力。本发明的目标是，具有球形半球或弯曲结构，其具有的直径不大于所用液体、气体或固体的扼流并且不小于被连接的圆筒部分的直径。本发明的目标是，球形半球或弯曲结构具有的直径是与其相贯的圆筒部分的直径的1.1至2.5倍。优选地从边缘到孔具有较尖锐边缘。
本发明涉及具有成型板和其内的至少一个成型腔的食物成型机器。成型板驱动器被连接到成型板以用于沿给定路径并且以在填充位置和排放位置之间的重复循环来驱动成型板。提供食物泵以用于在成型板处于填充位置时泵送可成型食物产品通过将食物泵连接到成型腔的填充通路。被***填充通路内并且与成型板紧邻的填充板具有填充槽、填充角或多个填充孔口，在成型板处于填充位置时所述填充孔口在与成型腔对齐的整个区域中以预定图案分布。本发明的目标是，填充孔口限定通过填充板的路径，其中路径中的一些均具有与成型板的填充侧面成斜角或垂直的路径部分。本发明的目标是，路径包括球体相贯部或弯曲结构。本发明的目标是，具有球形半球或弯曲结构，其具有的直径不大于所用液体、气体或固体的扼流并且不小于被连接的圆筒部分的直径。本发明的目标是，与卸料板接触的填充板的侧面包括球形半球或弯曲结构，其具有的直径是圆筒部分的直径的近似1.1至2.5倍，所述圆筒部分以垂直地或以沿成型板的纵向方向从竖直测量为一定角度的方式相交于成型板的顶部，其中该角度小于或等于大约+/-75度或在优选实施例中小于或等于大约+/-45度。通过减小横截面积，产生“文氏管”条件。通过使用球体区段或弯曲结构，在圆筒与球体或弯曲结构之间的相贯产生能够被制造的过渡部，其几何构型接近文氏管型***。优选地从边缘到孔具有较尖锐边缘。为了获得完美边缘，优选地是借助研磨机来锐化。本发明的目标是用研磨机使得边缘更尖锐。本发明的目标是，填充板在与卸料板相邻的侧面上镀铬，其材料比填充板材料明显更硬。这是因为卸料板会磨损。该部件近似是39Rockwell C（洛氏C硬度）。其是近似60-65 Rockwell C。本发明的目标是，该材料被应用一定厚度以便助于在卸料板运动时切割食物产品的表面。该材料从1英寸的第1/1000至大约1英寸的第10/1000被镀铬。切出半球连同圆筒位于板的底部中。
本发明的目标是，卸料板被***填充路径中并且紧邻填充板。本发明的目标是，卸料板可在填充位置和排放位置之间运动。本发明的目标是，卸料板具多个填充开口，当卸料板处于填充位置时所述填充开口与填充板内的填充孔口一一对齐。本发明的目标是，卸料板驱动器与成型板驱动器同步，以致卸料板的运动有助于切割由食物泵推动通过填充板的肉产品。本发明的目标是，在每个成型周期中，在成型板朝向排放位置明显运动之前，卸料板驱动器将卸料板移动到其排放位置。本发明的目标是，卸料板驱动器将卸料板在排放位置，直到成型板腔被移位到填充孔口之外。
本发明的目标是，填充路径沿朝向机器的前方、竖直方向或后方的方向。本发明的目标是，所有填充路径均由与圆筒形状以一定角度相贯的半球体形状构成，该角度相对于竖直方向小于或等于大约+/-75度并且优选地相对于竖直方向小于或等于大约+/-45度。
本发明的目标是，具有球形半球或弯曲结构，其具有的直径不大于所用液体、气体或固体的扼流并且不小于被连接的圆筒部分的直径，以便产生使得肉流动维持改进的细胞结构的条件。
本发明的目标是，使用具有圆筒形相贯部的球体几何构型以及球体的直径与圆筒直径的比率近似是1.1至2.5会产生使得肉流动维持改进的细胞结构的条件。
不规则形状不具有直径，但是它们具有面积。对于线性物品的给定比率，比率是线性比率的平方。对于弯曲和不规则形状，初始面积和减小面积的比率约在从1.2至6.25。
本发明的目标是，通过产生球体-圆筒孔从而在孔内提供文氏管效应。这产生了文氏管效应或文氏管泵。这使得产品加速通过孔。本发明的目标是，这被用于填充板内。
本发明的目标是，通过产生球体-圆筒孔从而在孔内提供文氏管效应。这产生了文氏管效应或文氏管泵。这使得产品加速通过孔。本发明的目标是，这被用于卸料板内。
本发明的目标是，通过产生球体-圆筒孔从而在孔内提供文氏管效应。这产生了文氏管效应或文氏管泵。这使得产品加速通过孔。本发明的目标是，这被用于通气板内。
附图说明
图1是本发明的填充板和卸料板的未组装图。
图2是本发明的填充板和卸料板的组装图。
图3示出本发明的实施例的侧视图。
图4示出本发明的实施例的俯视图。
图5是本发明的通气板设计的俯视图。
图6是本发明的通气板设计的侧视图。
图7是本发明的通气板设计的单个孔的视图。
图8是本发明的通气板设计的俯视图。
图9是本发明的通气板设计的俯视图。
图10是文氏管的图释。
具体实施方式
图1示出了填充板10、卸料板12和顶板14的未组装示图。
图2示出了填充板10、卸料板12和顶板14的组装图，还包括卸料板间隔件和压紧件16、圆筒区段18和弯曲区段20。
图3示出肉饼成型机器的侧视图，其具有螺丝钻驱动马达30、螺丝钻32、顶出件34和剪切板驱动缸36。
图4示出了本发明的实施例的俯视图，其具有卸料板驱动器40、填充和卸料板组件42、成型板44和拉杆46。
图5示出了通气板60，其具有在通气板60内的孔口62和64。
图6示出了具有孔口72和74的通气板70。通道由与圆筒区段78相贯的球体区段76构成。
图7进一步示出了具有球体区段76和圆筒区段78的孔口74。
图8示出了具有孔口82的通气板80。
图9示出了具有孔口92的通气板90。
图10示出了文氏管100，其包括直径102、角度过渡部104、喉管长度106和排放部108。
本发明涉及纤维定向技术。纤维定向技术降低填充板上的压力，对齐肉纤维，以致所产生的肌肉纤维的收缩是沿选择方向的，从而控制口感和缩水二者。纤维定向技术通过使用文氏管为产品流动提供了较低阻抗。
纤维定向技术为较完整的切割提供了更佳的剪切表面。纤维定向技术在填充孔内对齐纤维，因此剪切动作会尽可能少地破坏肌肉细胞。纤维定向技术减少了金属填充板的阻塞肉流动的总面积，从而导致作用于肉的较少产品方向变化。纤维定向技术将肉纤维拉动通过填充孔，而不是使用文氏管小于的原理进行推动。
纤维定向技术的所有这些特征减少了肌球蛋白与肌动蛋白的释放和混合，净效应是纤维的受控取向，较少的肌球蛋白活性，从而导致更佳的口感/结合和对最终烹饪形状的更佳控制。
填充或卸料板内的球体几何构型产生了文氏管效应。
食物成型机器具有成型板和其内的至少一个成型腔。成型板驱动器被连接到成型板以用于沿给定路径和在填充位置和排放位置之间的重复循环来驱动成型板。在成型板处于填充位置时，食物泵泵送可成型食物产品通过将食物泵连接到成型腔的填充通路。被***填充通路内并且与成型板紧邻的填充板具有填充槽、填充角或多个填充孔口，在成型板处于填充位置时所述填充孔口在与成型腔对齐的区域上以预定图案分布。填充孔口限定通过填充板的路径，其中路径中的一些均具有与成型板的填充侧面成角度地倾斜或垂直的路径部分。路径由球体相贯部或弯曲结构构成。在实施例中，与卸料板接触的填充板的侧面由球形半球或弯曲结构构成，其具有的直径不大于所用液体、气体或固体的扼流并且不小于被连接的圆筒部分的直径。在实施例中，与卸料板接触的填充板的侧面由球形半球或弯曲结构构成，其具有的直径在圆筒部分的直径的大约1.1至2.5倍之间，所述圆筒部分以垂直地或以沿成型板的纵向方向从竖直测量为一定角度的方式相交于成型板的顶部，其中该角度小于或等于大约+/-75度或在优选实施例中小于或等于大约+/-45度。通过减小横截面积，产生“文氏管”条件。通过使用球体区段或弯曲结构，在圆筒与球体或弯曲结构之间的相贯产生能够被制造的过渡部，其几何构型接近文氏管型***。优选地从边缘到孔具有较尖锐边缘。为了获得完美边缘，优选地是借助研磨机来锐化。
在优选实施例中，填充板在与卸料板相邻的侧面上镀铬，其材料比填充板材料明显更硬。这是因为卸料板会磨损。该部件近似是39 Rockwell C（洛氏C硬度）。其是近似60-65 Rockwell C。该材料被应用一定厚度以便助于在卸料板运动时切割食物产品的表面。该材料从1英寸的第1/1000至大约1英寸的第10/1000被镀铬。切出半球连同圆筒位于板的底部中。
卸料板被***填充路径中并且紧邻填充板。卸料板可在填充位置和排放位置之间运动。卸料板具多个填充开口，当卸料板处于填充位置时所述填充开口与填充板内的填充孔口一一对齐。卸料板驱动器与成型板驱动器同步，以致卸料板的运动有助于切割由食物泵推动通过填充板的肉产品。在每个成型周期中，在成型板朝向排放位置明显运动之前，卸料板驱动器将卸料板移动到其排放位置。卸料板驱动器将卸料板在排放位置，直到成型板腔被移位到填充孔口之外。
填充路径能够沿朝向机器的前方、竖直方向或后方的方向。所有填充路径均由与圆筒形状以一定角度相贯的半球体构成，该角度相对于竖直方向小于或等于大约+/-75度并且优选地相对于竖直方向小于或等于大约+/-45度。
使用具有圆筒区段的球体产生了使得肉流动维持改进的细胞结构的条件，其中球形半球或弯曲结构具有的直径不大于所用液体、气体或固体的扼流并且不小于被连接的圆筒部分的直径。
使用具有圆筒形相贯部的球体几何构型以及球体的直径与圆筒直径的比率近似是1.1至2.5会产生使得肉流动维持改进的细胞结构的条件。
在图10中，流体在管的左端处进入。通过使用质量守恒和能量守恒原理，在***中的所有点处的体积流率必须是相等的。（ρ1A1V1）=（ρ2A2V2）。因为ρ是常数，所以速度是反比于横截面积。同样，文氏管需要具有一定有限距离的坡道和也具有有限距离的喉管。
成为圆形横截面的球体几何构型导致了产品速度增加且同时在食物产品上维持更一致的压力。球体具有下述特性：
>球体上的所有点均与固定点具有相同距离。
>球体的轮廓和平面截面是圆。
>球体具有相同宽度和围长。
>球体在具有最小表面面积的情况下具有最大体积。
>这些特性允许食物产品在中断最小的情况下流动。不存在静态区或死区。
>不管圆筒与球体相贯的角度如何，横截面均是正圆。
>球体中的压力沿所有方向均是相等的。
当食物产品穿过球体的圆形横截面时，在球体中的压力均匀这一事实产生与球体同轴的力。面积的减少使得食物产品加速通过填充板的圆筒区段。经验上表明，加速会使得纤维在主流动方向上对齐。因此，存在纤维定向。

Claims (21)

1.一种食物产品成型机器，包括：
其内具有至少一个成型腔的成型板，所述成型板沿给定路径进行在填充位置和排放位置之间的重复循环运动；
食物泵，所述食物泵用于泵送可成型食物产品；
填充通路，在所述成型板处于所述填充位置时所述填充通路将所述食物泵连接到所述成型腔；
填充板，所述填充板被***所述填充通路内并且邻近所述成型板；
通气板；
所述通气板具有多个孔口，所述孔口在整个区域上以预定图案分布；
所述孔口限定通过所述通气板的路径，其中所述孔口包括与圆筒相贯的球体以产生作用于穿过所述孔口的食物产品的文氏管效应，以及从所述球体通向所述圆筒的单个开口，
伴随着所述食物产品通过所述孔口时所述食物产品上的对应压降，所述孔口导致产品加速。
2.根据权利要求1所述的食物产品成型机器，其中，所述可成型食物产品包括肉。
3.根据权利要求1所述的食物产品成型机器，其中，所述通气板中的多个所述孔口减小在所述可成型食物产品中的肌球蛋白与肌动蛋白的释放和混合。
4.根据权利要求1所述的食物产品成型机器，其中，所述通气板中的多个所述孔口控制在所述可成型食物产品中的纤维的取向。
5.根据权利要求1所述的食物产品成型机器，其中，所述通气板中的多个所述孔口提供更小的肌球蛋白活性，从而导致所述可成型食物产品的更佳口感/结合以及对其最终烹饪形状的更好控制。
6.根据权利要求1所述的食物产品成型机器，其中，所述通气板中的多个所述孔口加速食物产品以便导致所述可成型食物产品被拉伸从而对齐所述产品的纤维。
7.根据权利要求1所述的食物产品成型机器，其中，所述通气板的孔口的尺寸从较大直径变为较小直径并且具有竖直或凹入侧面。
8.一种通气板，所述通气板包括多个孔口，所述孔口包括与圆筒相贯以产生作用于穿过所述孔口的食物产品的文氏管效应的球体，以及从所述球体通向所述圆筒的单个开口，
伴随着所述食物产品通过所述孔口时所述食物产品上的对应压降，所述孔口导致产品加速。
9.根据权利要求8所述的通气板，其中，所述球体的直径和所述圆筒的直径的比率是当可成型食物产品穿过所述通气板时在所述产品上产生文氏管效应的比率。
10.一种食物产品成型机器，包括：
成型板和其内的至少一个成型腔；
连接到所述成型板的成型板驱动器；
食物泵，其用于在所述成型板处于填充位置时泵送可成型食物产品通过将所述食物泵连接到所述成型腔的填充通路；
填充板，其被***所述填充通路内并且邻近所述成型板；
通气板；
多个通气板孔口，其在整个区域上以预定图案分布；
所述孔口包括与圆筒相贯的球体以产生作用于穿过所述孔口的食物产品的文氏管效应，以及从所述球体通向所述圆筒的单个开口，
伴随着所述食物产品通过所述孔口时所述食物产品上的对应压降，所述孔口导致产品加速。
11.一种用于食物产品成型机器的通气板，包括：
孔口，所述孔口排空空气并聚积来自被填充的肉饼腔的过多食物物质；
所述孔口通过与圆筒相贯的球体来提供作用于穿过所述孔口的食物产品的文氏管效应，且单个开口从所述球体通向所述圆筒，
伴随着所述食物产品通过所述孔口时所述食物产品上的对应压降，所述孔口导致产品加速。
12.根据权利要求11所述的通气板，其中，所述孔口形成自清洁的通气板。
13.根据权利要求11所述的通气板，其中，所述球体沿所有方向产生相等的压力。
14.一种食物产品成型机器，包括：
其内具有至少一个成型腔的成型板，所述成型板沿给定路径进行在填充位置和排放位置之间的重复循环运动；
食物泵，所述食物泵用于泵送可成型食物产品；
填充通路，在所述成型板处于所述填充位置时所述填充通路将所述食物泵连接到所述成型腔；
填充板，其被***所述填充通路内并且邻近所述成型板；
所述填充板具有多个填充孔口，当所述填充板处于其填充位置时所述填充孔口在与所述成型腔对齐的整个区域中以预定图案分布；所述填充孔口限定穿过所述填充板的路径；
所述填充孔口包括与圆筒相贯的球体以产生作用于穿过所述填充孔口的食物产品的文氏管效应，以及从所述球体通向所述圆筒的单个开口，所述球体上的所有点均距固定点相同距离；
伴随着所述食物产品通过所述孔口时所述食物产品上的对应压降，所述孔口导致产品加速；
卸料板，其被***所述填充通路内并且邻近所述填充板的与所述成型板相对的侧面，并且可沿横向于所述成型板路径的路径在所述填充位置和排放位置之间运动；
所述卸料板具多个填充开口，当所述卸料板处于所述填充位置时所述填充开口与作为其延长部分的所述填充孔口以一对一的方式对齐；以及
卸料板驱动器，所述卸料板驱动器与所述成型板驱动器在其填充位置和排放位置之间同步。
15.根据权利要求14所述的食物产品成型机器，其中，所述球体的直径和所述圆筒的直径的比率是当可成型食物产品穿过所述填充板时在所述产品上产生文氏管效应的比率。
16.根据权利要求14所述的食物产品成型机器，其中，所述可成型食物产品包括肉。
17.根据权利要求14所述的食物产品成型机器，其中，所述填充板中的与圆筒相贯的所述球体适于减小在所述可成型食物产品中的肌球蛋白与肌动蛋白的释放和混合。
18.根据权利要求14所述的食物产品成型机器，其中，所述填充板中的与圆筒相贯的所述球体适于控制在所述可成型食物产品中的纤维的取向。
19.根据权利要求14所述的食物产品成型机器，其中，所述填充板中的与圆筒相贯的所述球体适于提供更小的肌球蛋白活性，从而导致所述可成型食物产品的更佳口感/结合以及对其最终烹饪形状的更好控制。
20.根据权利要求14所述的食物产品成型机器，其中，所述填充板中的与圆筒相贯的所述球体适于加速食物产品以便导致所述可成型食物产品被拉伸从而对齐所述产品的纤维。
21.根据权利要求14所述的食物产品成型机器，其中，所述填充孔口的尺寸从较大直径变为较小直径且具有竖直或凹入侧面。
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