RU2377781C2 - Способ приготовления пищевой дисперсии, содержащей масло и структурирующий агент - Google Patents

Способ приготовления пищевой дисперсии, содержащей масло и структурирующий агент Download PDF

Info

Publication number
RU2377781C2
RU2377781C2 RU2006104855A RU2006104855A RU2377781C2 RU 2377781 C2 RU2377781 C2 RU 2377781C2 RU 2006104855 A RU2006104855 A RU 2006104855A RU 2006104855 A RU2006104855 A RU 2006104855A RU 2377781 C2 RU2377781 C2 RU 2377781C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
structuring agent
particles
solid
oil
mixture
Prior art date
Application number
RU2006104855A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006104855A (ru
Inventor
ДЕН БЕРГ Корнелия София Мартье ВАН (NL)
ДЕН БЕРГ Корнелия София Мартье ВАН
Экхард ФЛЁТЕР (NL)
Экхард Флётер
Геррит Ян Виллем ГАУДАППЕЛЬ (NL)
Геррит Ян Виллем ГАУДАППЕЛЬ
Йоханнес Йозеф Мария ЯНССЕН (NL)
Йоханнес Йозеф Мария ЯНССЕН
Ксавье Ив ЛАУТЕСЛАГЕР (NL)
Ксавье Ив ЛАУТЕСЛАГЕР
Готэм Сатиамюрти НИВАРТИ (NL)
Готэм Сатиамюрти НИВАРТИ
Франк Эмили ВУББОЛТС (NL)
Франк Эмили ВУББОЛТС
Original Assignee
Юнилевер Н.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юнилевер Н.В. filed Critical Юнилевер Н.В.
Publication of RU2006104855A publication Critical patent/RU2006104855A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2377781C2 publication Critical patent/RU2377781C2/ru

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
    • A23D7/00—Edible oil or fat compositions containing an aqueous phase, e.g. margarines
    • A23D7/02—Edible oil or fat compositions containing an aqueous phase, e.g. margarines characterised by the production or working-up
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
    • A23D7/00—Edible oil or fat compositions containing an aqueous phase, e.g. margarines
    • A23D7/005—Edible oil or fat compositions containing an aqueous phase, e.g. margarines characterised by ingredients other than fatty acid triglycerides
    • A23D7/0053—Compositions other than spreads
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
    • A23D7/00—Edible oil or fat compositions containing an aqueous phase, e.g. margarines
    • A23D7/005—Edible oil or fat compositions containing an aqueous phase, e.g. margarines characterised by ingredients other than fatty acid triglycerides
    • A23D7/0056—Spread compositions
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
    • A23D7/00—Edible oil or fat compositions containing an aqueous phase, e.g. margarines
    • A23D7/02—Edible oil or fat compositions containing an aqueous phase, e.g. margarines characterised by the production or working-up
    • A23D7/04—Working-up
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
    • A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
    • A23D9/007—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils characterised by ingredients other than fatty acid triglycerides
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
    • A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
    • A23D9/02—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils characterised by the production or working-up
    • A23D9/04—Working-up
    • A23D9/05—Forming free-flowing pieces
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L23/00—Soups; Sauces; Preparation or treatment thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
    • A23L27/60—Salad dressings; Mayonnaise; Ketchup

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Edible Oils And Fats (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Colloid Chemistry (AREA)

Abstract

Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ приготовления пищевой дисперсии, содержащей масло, структурирующий агент и одну или более водных фаз и/или твердых фаз, согласно которому дисперсия образуется при смешивании масла, частиц твердого структурирующего агента и водной фазы и/или твердой фазы, где структурирующий агент является пищевым жиром, и частицы твердого структурирующего агента имеют микропористую структуру из частиц субмикронного размера. Полученный структурирующий агент применяют для стабилизации пищевой дисперсии. Изобретение позволяет получить стабильные продукты без добавления эмульгатора и загустителя. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 6 табл., 10 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к пищевой промышленности, и в частности к способу приготовления пищевой дисперсии, содержащей масло и структурирующий агент, в частности к таким дисперсиям, которые содержат масло и структурирующий агент в виде непрерывной фазы и дисперсной фазы. Дисперсная фаза может быть водной жидкостью (в этом случае образуется эмульсия вода в масле) или твердым веществом в виде макрочастиц (в этом случае образуется суспензия). Изобретение относится также к применению измельченного до микронных фракций (микронизированного) порошка жира для стабилизации маслосодержащих дисперсий.
Предшествующий уровень техники
Пищевые дисперсии, содержащие масло и структурирующий агент, хорошо известны. Примерами хорошо известных продуктов, которые состоят в основном из таких пищевых дисперсий, являются эмульсии вода в масле, такие как, например, маргарины и спреды. Эти пищевые дисперсии обычно содержат масляную фазу, которая представляет собой смесь жидкого масла с жиром, который является твердым при обычной температуре окружающей среды (20°С). Этот твердый жир, часто обозначаемый также английским термином hardstock, т.е. твердый, не фракционированный жир, действует как структурирующий агент, и его функция состоит в стабилизации дисперсии. Для маргарина или спреда структурирующий агент в идеальном случае должен обладать следующими свойствами: он должен плавиться или растворяться при температуре ротовой полости, в противном случае продукт приобретает неприятный восковой привкус.
Другие известные дисперсии, содержащие масло и структурирующий агент, раскрываются в ЕР-А-775444 и WO 98/47386. В них дисперсной фазой служит сухое вещество в виде макрочастиц, такое как, например, мука, крахмал, пищевая соль, специи, пряности и др.
В большинстве случаев пищевые дисперсии, содержащие структурирующий агент, приготовляются согласно способам предшествующего уровня техники, которые включают следующие стадии:
1) диспергирование водной фазы и/или твердой фазы в масляной фазе при температуре, при которой масляная фаза, включающая структурирующий агент, является жидкой;
2) образование решетки из кристаллов жира для стабилизации полученной дисперсии и придания продукту некоторой степени прочности;
3) модификация кристаллической решетки для достижения требуемой прочности и придания пластичности.
Эти стадии обычно проводятся в ходе способа с использованием аппарата, который позволяет осуществлять тепловую обработку, охлаждение и механическую обработку ингредиентов, такого как способ сбивания или способ с применением вотатора. Способ сбивания и способ с применением вотатора описываются в Ullmanns Encyclopedia, Fifth Edition, Volume A 16, pages 156-158. С помощью указанных способов можно приготовить отличные дисперсии (спреды), обладающие высокой стабильностью эмульсии и хорошей способностью к плавлению в ротовой полости.
Однако недостатком известных способов является то, что эти способы включают стадию тепловой обработки и стадию охлаждения и поэтому требуют много энергии. В дисперсии, содержащей, например, 4% мас. структурирующего агента, вся масса дисперсии (100% мас.) должна подвергаться тепловой обработке и охлаждению.
Другим недостатком известных способов является то, что выбор жиров, которые могут на практике использоваться в качестве структурирующего агента, довольно ограничен. Если температура плавления структурирующего агента слишком высокая, то его способность к плавлению в ротовой полости будет неудовлетворительной. С другой стороны, если температура плавления слишком низкая, то это негативно сказывается на стабильности эмульсии. Более того, количество насыщенных жирных кислот в структурирующем агенте обычно относительно высокое. Насыщенные жирные кислоты являются известным фактором риска для здоровья сердечно-сосудистой системы.
Еще одним недостатком известных способов является то, что продукт может претерпевать порчу вследствие изменений температуры, вызываемых стадией тепловой обработки и охлаждения, а также то, что нельзя вводить чувствительные к нагреву ингредиенты.
Измельченный в порошок жир хорошо известен из предшествующего уровня техники. Он может быть приготовлен различными способами, известными из уровня техники. Микронизированный жир (т.е. очень тонко измельченный (до микронных фракций) жир) также известен из предшествующего уровня техники. ЕР-В-744992 описывает приготовление микронизированных частиц жира путем растворения газа (диоксид углерода) в жире под давлением и постепенного сброса давления в смеси таким образом, чтобы снизить температуру, ниже температуры отверждения жира, с тем, чтобы образовались микронизированные частицы.
ЕР-А-1238589 описывает способ приготовления пищевого продукта, содержащего эмульсию, согласно которому пищевой продукт в жидком виде контактирует с криогенным газом с целью охлаждения жидкого продукта и быстрого перехода его из жидкого состояния в твердое состояние. Недостатком этого известного способа является то, что вся эмульсия должна подвергаться тепловой обработке при температуре, выше температуры плавления структурирующего агента.
Краткое описание изобретения
Таким образом, целью изобретения является обеспечение способа, который требует меньше энергии для приготовления дисперсии, содержащей структурирующий агент. Другой целью является обеспечение такого способа, который позволяет применять больше видов структурирующего агента, главным образом, больше разновидностей твердого жира. Еще одной целью изобретения является снижение количества насыщенных жирных кислот в твердом жире. Следующей целью изобретения является обеспечение способа приготовления дисперсии, который позволяет вводить чувствительные к нагреву ингредиенты и/или который предупреждает порчу эмульсии.
Одна или более из этих целей достигаются согласно изобретению, которое обеспечивает способ приготовления пищевой дисперсии, содержащей масло и структурирующий агент и одну или более водных фаз и/или твердых фаз, в котором дисперсия приготовляется путем смешивания масла, частиц твердого структурирующего агента и водной фазы и/или твердой фазы, в которой частицы твердого структурирующего агента имеют микропористую структуру субмикронного размера. Предпочтительно, чтобы, по меньшей мере, 50% частиц твердого структурирующего агента присутствовали в альфа-полиморфной форме. Согласно изобретению стадии тепловой обработки и охлаждения ингредиентов эмульсии, которые являются обязательными в способах предшествующего уровня техники, можно опустить или сократить и при этом можно приготовить стабильную дисперсию.
Предпочтительно примерно 50% или более частиц твердого структурирующего агента присутствуют в альфа-полиморфной форме, более предпочтительно - 70% или более частиц твердого структурирующего агента являются альфа-полиморфными, наиболее предпочтительно - 90% или более частиц твердого структурирующего агента являются альфа-полиморфными.
Подробное описание изобретения
Изобретение относится к способу приготовления дисперсии. В контексте описания дисперсия определяется как система, в которой две или более фаз, которые являются нерастворимыми или только слаборастворимыми, распределяются одна в другой.
Дисперсия может быть эмульсией, суспензией или пеной либо их комбинацией; она может быть масляной непрерывной средой, водной непрерывной средой или двойной непрерывной средой. Предпочтительно дисперсия является масляной непрерывной средой, более предпочтительно - эмульсией с масляной непрерывной средой или суспензией с масляной непрерывной средой.
Если в дисперсии согласно изобретению присутствует твердая фаза, то эта твердая фаза предпочтительно состоит из сухого вещества в форме макрочастиц.
Если в дисперсии согласно изобретению присутствует водная фаза, то это предпочтительно дисперсная водная фаза.
Согласно изобретению дисперсия образуется при смешивании масла, частиц твердого структурирующего агента и другой фазы или фаз дисперсии, такой как, например, водной фазы, твердой фазы и/или газовой фазы. Смешивание ингредиентов может осуществляться в любом порядке, т.е. ингредиенты/фазы могут все смешиваться в одну стадию смешивания или альтернативно смешивание может проводиться в более чем одну стадию. Например, масляная фаза может смешиваться с частицами структурирующего агента, а водная фаза может приготовляться отдельно, а позднее смешиваться с масляной фазой.
Согласно изобретению частицы твердого структурирующего агента должны иметь микропористую структуру субмикронного размера. Пример микропористой структуры согласно изобретению показан на фиг.6 и 7 (см. ниже). Субмикронные частицы обычно имеют форму, показанную на фиг.7, и состоят из пластинок субмикронных размеров. Толщина пластинок должна быть субмикронной, предпочтительно толщина составляет в среднем от 0,01 до 0,5 мкм, более предпочтительно - от 0,03 до 0,2 мкм, наиболее предпочтительно - от 0,06 до 0,12 мкм.
Одинаково хорошие результаты были получены и в случае микропористой структуры в форме множества пузырьков, как показано на фиг.10 (см. ниже). В такой микропористой структуре толщина стенок пузырьков должна быть субмикронной, например, в среднем от 0,01 до 0,5 мкм, более предпочтительно - от 0,03 до 0,2 мкм, наиболее предпочтительно - от 0,06 до 0,12 мкм.
Микропористая структура в процессе приготовления дисперсии может разрушаться на субмикронные частицы, например, под действием усилия смесителя. Образующиеся при этом субмикронные частицы формируют структурирующую решетку дисперсии.
Предпочтительно структурирующим агентом является пищевой жир. Пищевые жиры состоят преимущественно из триглицеридов. Обычно пищевые жиры, которые пригодны для использования в качестве структурирующего агента, представляют собой смеси триглицеридов, некоторые из которых имеют температуру плавления выше комнатной температуры или температуры окружающей среды и, следовательно, содержат твердые фракции в форме кристаллов.
Структурирующий агент из твердого жира, обозначаемого также английским термином hardstock или hardstock fat (твердый, не фракционированный жир), служит для структуризации жировой фазы и способствует стабилизации дисперсии.
В придании обычному маргарину полутвердой, пластичной, мажущейся консистенции эта стабилизирующая и структурирующая функциональность играет важную роль. Кристаллы твердого жира образуют решетку, через которую жидкое масло распределяется в структурированной жировой фазе. Капли водной фазы фиксируются в промежутках решетки кристаллов твердого жира. Благодаря этому предупреждается коалесценция капель и отделение более тяжелой водной фазы из жировой фазы.
В большинстве случаев жиры с высоким содержанием HUH-триглицеридов показывают хорошие структурирующие свойства. Н обозначает остатки насыщенных жирных кислот С16-С24, таких как пальмитиновая кислота (С16) или стеариновая кислота (С18), a U обозначает остаток ненасыщенной жирной кислоты С18, такой как олеиновая кислота (С18:1) или линолевая кислота (С18:2). Примерами пригодных в качестве структурирующих агентов пищевых жиров (твердых жиров) являются пальмовое масло, частично гидрогенизированное до температуры плавления 44°С, или переэтерифицированная смесь пальмового масла и жира с высоким содержанием лауриновой кислоты.
Прочими обычными ингредиентами жировой фазы являются эмульгаторы, такие как моноглицериды и лецитин, красители и ароматизаторы.
Структурирующий агент должен добавляться к дисперсии в виде твердых частиц структурирующего агента. Предпочтительно твердые частицы структурирующего агента должны быть в альфа-полиморфной форме.
В контексте описания используется следующая номенклатура полиморфных форм структурирующего агента:
1. α-полиморфная (альфа-полиморфная): форма, которая дает только одну линию с короткими пробелами на картине дифракции рентгеновских лучей вблизи 4,15 ангстрем (Å).
2. β'-полиморфная (бета-прим-полиморфная): форма, которая дает две линии с короткими пробелами вблизи 3,80 Å и 4,20 Å на картине дифракции рентгеновских лучей, а также показывает дублет в 720 см-1 в инфракрасном поглощающем спектре.
3. β-полиморфная (бета-полиморфная): форма, которая не удовлетворяет критериям 1 или 2.
Объяснение полиморфизма и вышеприведенное определение см. Gunstone, F.D.; Harwood, J.L.; Padley, F.B. The Lipid Handbook (Справочник по липидам), second edition, Chapman and Hall, page 405.
Частицы твердого структурирующего агента предпочтительно имеют средний размер (D3,2) 60 мкм или менее, более предпочтительно частицы твердого структурирующего агента имеют средний размер 30 мкм или менее. Средний размер частиц (D3,2) определяется как указано в примерах.
Предпочтительно частицы твердого структурирующего агента получают с использованием процесса микронизации. Согласно процессу микронизации частицы твердого структурирующего агента получают путем приготовления гомогенной смеси из структурирующего агента и сжиженного газа или сверхкритического газа при давлении от 5 до 40 МПа и объемного расширения смеси пропусканием ее через отверстие в условиях, обеспечивающих такую распылительную струю, в которой происходит отвердевание и микронизация структурирующего агента. Сжиженный газ или сверхкритический газ может представлять собой любой газ, пригодный для использования в производстве пищевых продуктов, например, диоксид углерода, пропан, этан, ксенон или другие благородные газы. Предпочтительными являются диоксид углерода и пропан. Наиболее предпочтительным является диоксид углерода. К преимуществам диоксида углерода относится то, что он имеет умеренную (31°С) критическую температуру, не является горючим, не токсичен, не загрязняет окружающую среду и может быть получен в существующих промышленных процессах без усугубления парникового эффекта. Он довольно хорошо смешивается с маслом и легко улавливается, благодаря своей летучести, в условиях окружающей среды. И, наконец, жидкий СО2 - второй после воды наиболее дешевый растворитель.
Температура смеси структурирующего агента и сжиженного газа или сверхкритического газа предпочтительно поддерживается такой, чтобы смесь получилась гомогенной. Преимущественно температура смеси структурирующего агента и сжиженного газа или сверхкритического газа ниже скользящей температуры плавления структурирующего агента при атмосферном давлении и выше температуры, при которой происходит разделение смеси на фазы. При таких условиях могут быть получены наименьшие микронизированные частицы.
Давление и температура смеси структурирующего агента и сжиженного газа или сверхкритического газа предпочтительно поддерживаются такими, чтобы в структурирующем агенте могло раствориться большое количество газа. Растворенное количество можно определить по фазовой диаграмме смеси структурирующего агента со сжиженным или сверхкритическим газом. При повышенных давлениях, равно как и при пониженных температурах, в структурирующем агенте будет растворяться больше газа.
Предпочтительно температура и давление выбираются такими, чтобы 10% мас. или более, более предпочтительно - 20% мас. или более, наиболее предпочтительно - 30% мас. или более газа растворялось в жидкой фазе. Смесь структурирующего агента и сжиженного или сверхкритического газа может содержать дополнительные вещества, такие как, например, масло. Авторами настоящей заявки установлено, что добавление масла позволяет уменьшить спекание микронизированных частиц структурирующего агента.
Быстрый сброс давления смеси, содержащей структурирующий агент и сжиженный или сверхкритический газ, осуществляется путем пропускания ее через небольшое отверстие или сопло с разрушением смеси на мелкие капли. Разрушение смеси на капли можно облегчить, например, с помощью вставок в сопло перед отверстием для создания вихревого потока или путем пропускания высокоскоростного потока газа вблизи отверстия.
Сброс давления смеси производится до достижения объема, в котором давление выше, равно или ниже атмосферного давления.
Авторами настоящей заявки установлено, что спекание, агломерация и слипание микронизированных частиц структурирующего агента ведет к ухудшению способности частиц структурировать дисперсию.
Во избежание спекания, агломерации и/или слипания микронизированных частиц предпочтительно используется струя газа в дополнение к потоку распылительной струи. Применение дополнительной газовой струи наиболее эффективно при таком ее позиционировании, которое позволяет сократить или предупредить рециркуляцию материала, объемно расширяемого через отверстие. Особенно предпочтительным является такое положение, в котором поток газовой струи направлен преимущественно по касательной к направлению потока распылительной струи. Наиболее предпочтительным является вариант, в котором входное отверстие для газовой струи располагается за выходным отверстием сопла, см. фиг.2. Фиг.2 показывает, что размещение входного отверстия для дополнительного газа (1) за выходным отверстием сопла (2) создает газовый поток (3), направленный по касательной к потоку распылительной струи (4).
Для дальнейшего предупреждения агломерации и слипания распылительная струя предпочтительно распыляется в камеру сбора, и поток газа с температурой, ниже скользящей температуры плавления структурирующего агента, также подается в камеру сбора.
Предпочтительно пищевая дисперсия согласно изобретению является водо- и маслосодержащей эмульсией, не обязательно включающей твердую фазу. Эмульсии предпочтительно имеют непрерывную масляную среду. Примерами соответствующих эмульсий являются столовые спреды, подливы, супы, соусы, шортенинги, кулинарные масла, масла для жарки, взбитые сливки и майонезы.
В контексте описания стабильная дисперсия определяется как дисперсия, которая показывает уровень отделения масла менее 5% спустя 15 недель хранения при 15°С, измеряемый согласно методу, описанному в примерах.
Следующей предпочтительной пищевой дисперсией согласно изобретению является дисперсия твердого вещества, предпочтительно сухого вещества в форме макрочастиц, диспергированного в непрерывной фазе масла и структурирующего агента. Предпочтительным материалом для сухого вещества в форме макрочастиц является один или более таких материалов, как мука, крахмал, пищевая соль, пряности (например, сушеные кухонные травы), специи и их смеси. В таких дисперсиях количество твердого вещества предпочтительно составляет от 30 до 75% мас., более предпочтительно - от 40 до 65% мас. в пересчете на общую массу дисперсии.
Количество структурирующего агента должно быть таким, чтобы возможно было получить пригодную для данной цели стабильную дисперсию. Если структурирующим агентом является микронизированный жир, то его количество предпочтительно составляет от 1 до 20% мас., более предпочтительно - от 4 до 12% мас. в пересчете на общую массу дисперсии.
Описание чертежей
Фиг.1. Схематическое изображение аппарата для микронизации, используемого в примерах.
Фиг.2. Схематическое изображение конфигурации сопла с отверстием для подачи газа, позволяющей создавать направленный по касательной поток газа.
Фиг.3. Полученная с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM) фотография микронизированного порошка жира, полученного в примере 1 (увеличение в 250 раз).
Фиг.4. SEM-фотография микронизированного порошка жира, полученного в сравнительном примере А (увеличение в 250 раз).
Фиг.5. SEM-фотография микронизированного порошка жира, полученного в сравнительном примере В (увеличение в 250 раз).
Фиг.6. SEM-фотография микронизированного порошка жира, полученного в примере 1 (увеличение в 1000 раз).
Фиг.7. Увеличенная SEM-фотография микронизированного порошка жира примера 1.
Фиг.8. Увеличенная SEM-фотография микронизированного порошка жира примера 8.
Фиг.9. Увеличенная SEM-фотография микронизированного порошка жира примера 9.
Фиг.10. Увеличенная SEM-фотография микронизированного порошка жира примера 10.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Общие методы
Метод определения скользящей температуры плавления
Скользящую температуру плавления структурирующего агента определяли в соответствии с F.Gunstone et al. The Lipid Handbook, second edition. Chapman and Hall, 1995, page 321, Point 6.2.3, Slip point.
Метод определения D3,2 микронизированных частиц жира в распределении частиц по размерам
Для измерения среднего размера частиц (D3,2) использовали метод рассеяния лазерного излучения под малым углом (LALLS, Helos Sympatic). Частицы жира суспендировали в воде в кювете в спокойном потоке с коэффициентом затемнения 10-20%. Дифракционную картину измеряли при 632,8 нм с главным фокусом линзы 100 мм и диапазоном измерения от 0,5 до 175 мкм. Расчеты основаны на теории Фраунгофера.
Полное описание принципа LALLS дается в ISO 13320-1.
Метод измерения D3,3 капель воды в распределении капель по размерам в эмульсии
Размер капель воды измеряли с помощью хорошо известного метода измерения ядерного магнитного резонанса (NMR) низкого разрешения со ссылкой на Van den Enden, J.C., Waddington, D., van Aalst, H., van Kralingen, C.G., and Packer, K.J., Journal of Colloid and Interface Science 140 (1990), p.105.
Метод определения уровня отделения масла
Уровень отделения масла определяли путем измерения высоты слоя свободного масла, который появляется на верхней поверхности продукта. Указанный слой свободного масла рассматривается как порок продукта. Для измерения отделения масла продукт выливали в отградуированный на 50 мл стеклянный цилиндр. Высота наполнения цилиндра составила 185 мм. Наполненный цилиндр хранили в камере при постоянной температуре (15°С). Измерение высоты проводили каждую неделю путем измерения высоты отделившегося слоя масла в мм с помощью линейки. Уровень отделения масла выражается как высота отделившегося слоя масла, деленная на первоначальную высоту заполнения цилиндра, в %. Следует избегать встряхивания цилиндра.
Метод определения текучести
Текучесть текучих композиций согласно изобретению измеряли в соответствии со стандартной методикой Боствика (Bostwick). Оборудование для измерения по Боствику состоит из резервуара на 125 мл, снабженного выходным отверстием ближе к донной части горизонтально расположенной прямоугольной ванночки, закрываемого вертикальной перегородкой. Дно ванночки снабжено измерительной шкалой на 25 см, идущей от наружного отверстия резервуара. Как только установка и образец достигнут температуры 15°С, резервуар наполняется наполовину 62,5 мл образца после предварительного встряхивания образца десять раз вверх-вниз. При открытом отверстии образец начинает вытекать из резервуара и размазывается по дну ванночки. Спустя 15 секунд измеряли длину пути потока. Полученная величина, выражаемая в см/15 секунд, и есть число Боствика, которое служит критерием текучести.
Пример 1
Микронизация жира
Была сконструирована установка для растворения диоксида углерода в расплаве и объемного расширения смеси пропусканием ее через сопло до атмосферного давления. Микронизированный продукт собирали в барабане (6) на 250 литров. Установка схематически показана на фиг.1.
Автоклав
Оборудование состояло из 1-литрового автоклава (2), оборудованного механической мешалкой (6-лопастная турбинная мешалка), водяной рубашкой для нагревания и термометра сопротивления Pt-100. Внутренний диаметр автоклава составлял 76 мм. Автоклав снабжен соединительными креплениями сверху и снизу.
Система труб
Донное соединительное крепление резервуара использовали для создания в системе высокого давления за счет подачи диоксида углерода или для подведения смеси к соплу. 3-ходовой вентиль (12) служил для переключения либо в положение подачи CO2, либо в положение подачи в сопло (3). Для выгрузки смеси из резервуара в верхнюю часть автоклава подавали CO2 через клапан (11). Длина трубы между донным соединительным креплением и соплом (3) составляла около 30 см. Все трубы имели наружный диаметр 1/4 дюйма (6,35 мм) (внутренний диаметр составлял примерно 1/8 дюйма = 3,175 мм) и были оборудованы электрической следящей системой. Дополнительный газ (N2 или Не) может подаваться через (10) для поддержания постоянного давления внутри автоклава в процессе объемного расширения через сопло.
Сопло
Сопло (3) может быть сконструировано с различными диаметрами отверстия (открытый выход) и внутренними каналами (конструкция подачи в отверстие). В настоящей работе использовали сопла с отверстием 0,34 мм и стандартным каналом. Сопло нагревали с помощью электрической следящей системы и контролировали его температуру термопарой Pt-100.
Сбор
Сопло было смонтировано на трубе из плексигласа (7) диаметром 30 см и длиной 20 см, что позволяло проводить наблюдение за струей в процессе объемного расширения. Эта прозрачная труба из плексигласа (7) с соплом (3) была смонтирована сверху барабана для масла (6) (250 литров) с удаляемой крышкой, служившего в качестве камеры для сбора. Крышка барабана имела выходное отверстие (8) для удаления расширенного СО2. Сепаратор (9) удерживал твердые частицы в камере для сбора. Струю дополнительного газа (СО2) можно подавать через сопло (4), соединенное с линией подачи газа (бутыль с CO2) (5).
Загрузка
Оборудование нагревали до требуемой температуры. Примерно 300 граммов жира (RP70 - рапсовое масло, отвержденное до скользящей температуры плавления 70°С) полностью расплавляли, нагревали до температуры, на 20 градусов выше температуры плавления масла, и загружали в автоклав.
Равновесие
В автоклаве в течение примерно 10 минут создавали высокое давление через донное соединительное крепление. В процессе создания высокого давления подача СО2 в верхнюю часть автоклава не производилась. По достижении конечного давления верхний клапан открывался, а 3-ходовой вентиль закрывался. Расплав выдерживали для абсорбции CO2 и достижения равновесия в течение 30 минут в условиях перемешивания смеси и подачи дополнительного CO2. Уравновешивающее давление в автоклаве составляло 15 МПа, температура в автоклаве - 60°С.
Объемное расширение
Для объемного расширения расплава мешалку отключали и включали подачу дополнительного газа в камеру для сбора. Затем 3-ходовой вентиль переключали в положение подачи смеси в сопло. В процессе объемного расширения смеси в примере 1 давление в автоклаве поддерживалось за счет подачи CO2. В примерах 2 и 3 давление в автоклаве повышалось и поддерживалось на уровне 15 МПа за счет подачи Не в верхнюю часть резервуара после начального установления равновесия подачей CO2.
Получали микронизированный порошок жира, который был очень тонким и сухим твердым. Порошок был на 100% альфа-полиморфным. На дифрактограмме рентгеновских лучей пики β'- и β-полиморфных форм полностью отсутствовали. Микронизированный порошок жира хранили при 5°С. При хранении при 5°С микронизированный порошок жира оставался на 100% альфа-полиморфным в течение более одного месяца. Параметры микронизации приводятся в таблице 2.
Приготовление пищевой эмульсии вода в масле
Приготовляли текучий маргарин, состав которого показан в таблице 1.
Таблица 1
Состав текучего маргарина
Ингредиент Количество (% мас.)
Масляная фаза  
Подсолнечное масло 79,62
Микронизированный порошок RP 70 1,95
Лецитин Bolec MT1) 0,18
Фракционированный лецитин Cetinol2) 0,10
Бета-каротин (0,4% мас. раствор в подсолнечном масле) 0,15
Водная фаза  
Вода 16,5
Хлорид натрия 1,5
Пояснение к таблице 1:
Состав доводили до 100% добавлением воды.
RP 70: рапсовое масло, отвержденное до скользящей температуры плавления 70°С.
1): лецитин представлял собой гидролизованный соевый лецитин (Bolec MT), полученный от UMZ (Unimills Zwijndrecht, Netherlands).
2): растворимая в спирте фракция от фракционирования нативного соевого лецитина спиртом - Cetinol от UMZ.
Водную фазу готовили путем добавления пищевой соли к дистиллированной воде, регулирования рН дистиллированной воды с 7,7 до 4,0 с использованием 5% мас. лимонной кислоты и нагревания в течение 5 минут на водяной бане 60°С для растворения твердых частиц. Масляную фазу готовили путем растворения ингредиентов эмульгатора и β-каротина в общем количестве подсолнечного масла при 15°С. Затем к масляной фазе с помощью шпателя осторожно добавляли микронизированный порошок жира и вымешивали масляную фазу в течение 6 минут в мешалке Turrax при 22000 об/мин (rpm). После этого к масляной фазе добавляли водную фазу и общую смесь вымешивали в течение 5 минут в мешалке Turrax при 23500 об/мин на водяной бане при температуре 15°С.
Температура смеси в Turrax повышалась вследствие рассеяния вязкости. Однако в ходе всего эксперимента температура поддерживалась на уровне ниже 20°С. Мешалка Turrax (тип Т50) была поставлена фирмой Janke & Kunkel IKA Labortechnik. Конструкция указанного типа Тurrах позволяет минимизировать вкрапления воздуха.
Эмульсию частично наливали в стеклянный цилиндр, а частично в кружку на 100 мл с завинчивающейся крышкой, и оба контейнера хранили в камере при 15°С.
Результаты
Приготовленные эмульсии тестировали в соответствии с описанными выше методами контроля; результаты тестов приводятся в таблице 3. SEM-фотография микронизированного порошка жира примера 1 с увеличением в 250 раз дается на фиг.3, с увеличением в 1000 раз - на фиг.6, с увеличением в 2000 раз - на фиг.7.
Сравнительный эксперимент А
Сравнительный эксперимент А проводили аналогично примеру 1, однако стадия микронизации жира была модифицирована таким образом, что уравновешивающее давление в автоклаве составляло 5 МПа вместо 15 МПа. Перед сбросом давления и в ходе этого процесса, осуществляемого путем пропускания смеси через сопло, давление смеси в автоклаве доводили до 15 МПа за счет подачи гелия.
Результаты представлены в таблице 3. SEM-фотография микронизированного порошка жира представлена на фиг.4.
Сравнительный эксперимент В
Сравнительный эксперимент В проводили аналогично примеру 1, однако стадия микронизации жира была модифицирована таким образом, что уравновешивающее давление в автоклаве составляло 10 МПа вместо 15 МПа. Перед сбросом давления и в ходе этого процесса, осуществляемого путем пропускания смеси через сопло, давление смеси в автоклаве доводили до 15 МПа за счет подачи гелия.
Результаты представлены в таблице 3. SEM-фотография микронизированного порошка жира представлена на фиг.5.
Все порошки примера 1 и сравнительных примеров А и В показали присутствие 100% альфа-полиморфного материала. Микронизированный порошок согласно примеру 1 имел малый размер частиц (см. таблицу 2) и микропористую структуру субмикронного размера, показанную на фиг.6. В противоположность этому порошки сравнительных экспериментов А и В имели более крупный размер частиц и структуру, в которой не наблюдалось частиц субмикронного размера.
Таблица 2
Параметры микронизации в примере 1 и сравнительных экспериментах А и В
Пример Уравновешивающее давление (МПа) Температура (°С) Количество растворенного CO2 (% мас.) D3,2 (мкм)
1 150 60 19 39
А 50 70 7 72
В 100 60 16 75
Таблица 3
Отделение масла (%) из эмульсий примера 1 и сравнительных экспериментов А и В как функция времени хранения при 15°С
Время хранения Пример 1 Сравнительный эксперимент А Сравнительный эксперимент В
1 сутки     35,1
2 суток     40,5
3 суток 0   48,6
1 неделя 0 1,1 59,5
2 недели 0 16,2 59,5
3 недели 0 18,9 62,2
4 недели     62,2
5 недель      
6 недель      
7 недель 0,5 18,9  
8 недель      
9 недель     64,9
10 недель      
11 недель 0,5 18,9  
12 недель      
14 недель     64,9
15 недель 0,5    
16 недель   21,6  
Результаты показывают, что эмульсия согласно примеру 1 показывает очень низкий уровень отделения масла, в то время как эмульсии сравнительных экспериментов А и В показывают высокий уровень отделения масла, и, следовательно, эти эмульсии не являются стабильными.
Примеры 2-4
Пример 1 повторяли, но теперь вместо жира микронизации подвергали смесь жира с подсолнечным маслом. Состав смеси жира с маслом показан в таблице 4. Для приготовления эмульсии скорость вращения Turrax составляла 8000 об/мин, а время перемешивания - 4 минуты.
Таблица 4
Параметры микронизации и свойства эмульсий в примерах 2-4
Пример Фракция подсолнечного масла (% мас.) Текстура микронизированного продукта Число Боствика (см) D(3,3) (мкм)
2 22 Тонкий сухой порошок 14 4,36
3 50 Слабо гранулированный, немного клейкий порошок 14,6 3,06
4 75 По структуре напоминает мазь 10 -
Все микронизированные продукты примеров 2-4 показали присутствие альфа-полиморфного материала в количестве 100% и содержали частицы субмикронного размера. '-' означает "не определено".
Таблица 5
Отделение масла (%) из эмульсий примеров 2-4 как функция времени хранения при 15°С
Время хранения Пример 2 Пример 3 Пример 4
1 сутки 5 0 0
4 суток 18 0 0
5 суток 40 0 0
1 неделя 45 0 0
2 недели 52 0,5 0
3 недели 52 0,5 0
4 недели 52 1 0
6 недель 52 1,5 0
8 недель 55 2 0
10 недель 55 2 0
12 недель 55 2 0
14 недель 55 2 0,5
16 недель 55 2 0,5
Примеры 2-4 показывают, что добавление масла к структурирующему агенту перед микронизацией приводит к уменьшению отделения масла из эмульсии, приготовленной с использованием микронизированного структурирующего агента (см. табл.5). Микронизированные смеси имеют различный внешний вид в зависимости от количества добавленного масла.
Пример 5
Микронизированный жир получали согласно примеру 1, используя для микронизации в качестве жира рапсовое масло, отвержденное до скользящей температуры плавления 68°С.
Дисперсию твердого вещества в жировой фазе готовили путем предварительного приготовления смеси из 4,6 частей (все части приводятся в мас.ч.) микронизированного жира в 4,6 частях подсолнечного масла и перемешивания смеси в течение 3 минут примерно при 18°С в условиях вакуума. Полученную смесь добавляли к 49 частям подсолнечного масла и перемешивали под вакуумом примерно при 18°С в течение 1 минуты.
К этой смеси добавляли 41,2 части муки и 0,6 частей хлопьев петрушки (сушеной) и полученную смесь перемешивали под вакуумом примерно при 18°С в течение 1 минуты 30 секунд. Готовая дисперсия была стабильной в течение более одного месяца при комнатной температуре без значительного отделения масла.
Пример 6
Готовили дисперсию следующего состава (% мас. в пересчете на готовый продукт):
Мука 49
Сушеная измельченная пряность 1
Подсолнечное масло 45
Микронизированный порошок жира (см. пример 5) 5
Продукт готовили путем смешивания всех ингредиентов при комнатной температуре с использованием смесительного оборудования Ultraturrax. Продукт не показывал признаки отделения масла в течение одного месяца.
Пример 7
Дисперсию готовили способом, аналогичным описанному в примере 6, однако с использованием 47,5% мас. подсолнечного масла и 2,5% мас. микронизированного жира, приготовленного в примере 1. Схема обработки была такой же. При хранении при 5°С в течение одного месяца продукт показал минимальное отделение масла.
Примеры 8-10
Пример 1 повторяли, однако вместо RP70 микронизации подвергали SF69 (подсолнечное масло, отвержденное до скользящей температуры плавления 69°С), которое использовали в качестве твердого жира для приготовления эмульсии.
Для изучения того, как влияет Та (температура равновесия в автоклаве) на морфологию порошка после микронизации, проводили три различных эксперимента при Та=Tm-10°С (пример 8), Та=Tm-5°С (пример 9) и Та=Tm (пример 10), соответственно, и Р=180 бар, где Tm - температура плавления твердого жира (69°С для SF69 в этих примерах).
Дифракция рентгеновских лучей показала, что все микронизированные порошки являются α-полиморфной формой. SEM-анализ практически не выявил различий в морфологии порошков в пределах выбранного диапазона температур, хотя в случае Tm - 10°С (59°С) и Tm - 5°С (64°С) морфология, как оказалось, была несколько более хрупкой, чем в случае Tm (69°С).
Модельные эмульсии
Модельные эмульсии готовили в стандартных условиях и хранили при 15 и 25°С. В таблице 6 представлены суммарные данные по измеренному уровню отделения масла (О.Е.) и числу Боствика (BW) как функции времени хранения.
Таблица 6
Результаты примеров 8-10: отделение масла (О.Е. [%]) и число Боствика (BW [см]) как функция времени и температуры хранения
Пример Tm [°С] Р [МПа] Число Боствика [см]
      В начале 2 нед. 5 нед. 9 нед.
8 59 18 10 10 10 9
9 64 18 12 11 11 10
10 69 18 10 9 10 10
  О.Е. при 15°С О.Е. при 25°С
  2 нед. 5 нед. 9 нед. 2 нед. 5 нед. 9 нед.
8 0 0 0 0,8 1,1 1,5
9 0 0 0 0 1,1 1,5
10 0 0 0 1,5 3,8 5,3
Результаты показывают, что при Tm 59 и 64°С достигались хорошие показатели О.Е. и BW спустя 9 недель хранения. При Tm=69°С отделение масла при 25°С было менее приемлемым.
Увеличенные SEM-фотографии (увеличение в 5000 раз) микронизированных порошков примеров 8, 9 и 10 представлены на фиг.8, 9 и 10 соответственно.

Claims (20)

1. Способ приготовления пищевой дисперсии, содержащей масло, структурирующий агент и одну или более водных фаз и/или твердых фаз, согласно которому дисперсия образуется при смешивании масла, частиц твердого структурирующего агента и водной фазы и/или твердой фазы, где структурирующий агент является пищевым жиром, и частицы твердого структурирующего агента имеют микропористую структуру из частиц субмикронного размера.
2. Способ по п.1, согласно которому частицы твердого структурирующего агента являются, по меньшей мере, на 50% альфа-полиморфными.
3. Способ по п.1, согласно которому пищевая дисперсия является водо- и маслосодержащей эмульсией, не обязательно включающей твердую фазу.
4. Способ по п.1, согласно которому частицы твердого структурирующего агента имеют средний диаметр D3,2 60 мкм или менее.
5. Способ по п.1, согласно которому частицы твердого структурирующего агента имеют средний диаметр D3,2 30 мкм или менее.
6. Способ по п.1, согласно которому частицы твердого структурирующего агента получают с использованием процесса микронизации.
7. Способ по п.1, согласно которому частицы твердого структурирующего агента получают путем приготовления гомогенной смеси структурирующего агента и сжиженного газа или сверхкритического газа при давлении от 5 до 40 МПа и объемного расширения смеси пропусканием ее через отверстие в таких условиях, которые обеспечивают получение распылительной струи, в которой структурирующий агент отверждается и микронизируется.
8. Способ по п.7, согласно которому гомогенизированная смесь содержит масло.
9. Способ по п.8, согласно которому гомогенизированная смесь содержит от 10 до 90 мас.% масла в пересчете на общую массу масла и структурирующего агента.
10. Способ по п.7, согласно которому температура смеси структурирующего агента и сжиженного газа или сверхкритического газа является такой, какая благоприятствует образованию гомогенной смеси.
11. Способ по п.10, согласно которому температура смеси структурирующего агента и сжиженного газа или сверхкритического газа ниже скользящей температуры плавления структурирующего агента при атмосферном давлении и выше температуры, при которой происходит разделение смеси на фазы.
12. Способ по п.7, согласно которому струя газа применяется в дополнение к распылительной струе.
13. Способ по п.12, согласно которому струя газа позиционируется таким образом, что рециркуляция материала, подвергаемого объемному расширению путем пропускания его через отверстие, сокращается или предупреждается.
14. Способ по п.4, согласно которому поток газа в газовой струе направлен по касательной к направлению потока распылительной струи.
15. Способ по любому из пп.7-14, согласно которому распылительная струя распыляется в камеру для сбора, а поток газа, имеющий температуру ниже скользящей температуры плавления структурирующего агента, подается в камеру для сбора.
16. Применение частиц твердого структурирующего агента для стабилизации пищевой дисперсии, содержащей масло, согласно которому структурирующий агент является пищевым жиром, и частицы твердого структурирующего агент имеют микропористую структуру из частиц субмикронного размера.
17. Применение по п.16, согласно которому пищевая дисперсия, содержащая масло, является водо- и маслосодержащей эмульсией, не обязательно включающей твердую фазу.
18. Применение по п.16, согласно которому пищевая дисперсия является дисперсией 30-75 мас.% твердого вещества в масле.
19. Применение по п.18, согласно которому твердое вещество содержит сухое вещество в форме макрочастиц.
20. Применение по п.19, согласно которому сухое вещество в форме макрочастиц содержит один или более ингредиентов из муки, крахмала, пищевой соли, сушеных пряностей, специй и их смесей.
RU2006104855A 2003-07-17 2004-06-16 Способ приготовления пищевой дисперсии, содержащей масло и структурирующий агент RU2377781C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP03077247.9 2003-07-17
EP03077247 2003-07-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006104855A RU2006104855A (ru) 2006-07-27
RU2377781C2 true RU2377781C2 (ru) 2010-01-10

Family

ID=34130219

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006104855A RU2377781C2 (ru) 2003-07-17 2004-06-16 Способ приготовления пищевой дисперсии, содержащей масло и структурирующий агент

Country Status (11)

Country Link
US (3) US8025913B2 (ru)
EP (2) EP1651338B1 (ru)
AT (1) ATE509692T1 (ru)
AU (1) AU2004262853B2 (ru)
BR (1) BRPI0411633B1 (ru)
ES (2) ES2362878T3 (ru)
PL (2) PL1795257T3 (ru)
PT (1) PT1651338E (ru)
RU (1) RU2377781C2 (ru)
WO (1) WO2005014158A1 (ru)
ZA (1) ZA200600076B (ru)

Families Citing this family (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2362878T3 (es) 2003-07-17 2011-07-14 Unilever N.V. Procedimiento para la preparación de una dispersión comestible que comprende aceite y agente estructurante.
EP1841327B1 (en) 2005-01-28 2010-12-15 Unilever N.V. Edible dispersions comprising oil and structuring agent
WO2006087090A1 (en) * 2005-02-17 2006-08-24 Unilever N.V. Granules comprising sterol
CN101137293B (zh) * 2005-02-17 2011-03-09 荷兰联合利华有限公司 制备可涂抹的分散体的方法
CA2727090C (en) * 2008-06-11 2017-06-06 General Mills Marketing, Inc. Hydrated fat piece compositions and dough articles made therefrom
EP2181604A1 (en) * 2008-11-04 2010-05-05 Feyecon Development & Implementation B.V. Dispersion structuring agent
MX2011006650A (es) * 2008-12-19 2011-07-12 Unilever Nv Proceso para la preparacion de un producto untable, continuo, graso, comestible.
WO2010069751A1 (en) * 2008-12-19 2010-06-24 Unilever Nv Process for the preparation of an edible fat continuous food product
BRPI0917741A2 (pt) * 2008-12-19 2015-08-18 Unilever Nv "gordura em pó comestível e método para preparação de um espalhável de gordura contínua"
PL2367434T3 (pl) 2008-12-19 2017-09-29 Unilever BCS Europe B.V. Jadalne tłuszczowe proszki
PL2367437T3 (pl) * 2008-12-19 2014-08-29 Unilever Bcs Europe Bv Sposób wytwarzania jadalnego środka do smarowania z ciągłą fazą tłuszczową
EP2367440B1 (en) * 2008-12-19 2013-07-03 Unilever NV Process for the preparation of an edible fat continuous spread
US8287936B2 (en) 2009-02-17 2012-10-16 Kraft Foods Global Brands Llc Bake-stable creamy food filling base
AU2011247400B2 (en) * 2010-04-30 2013-09-12 Bunge Loders Croklaan B.V. Edible oil composition
CA2799117C (en) 2010-05-18 2018-07-03 Unilever Plc Edible fat continuous spreads
CA2802616C (en) 2010-06-22 2018-07-10 Unilever Plc Edible fat powders
US9011951B2 (en) 2010-09-29 2015-04-21 Conopco, Inc. Cryogenic spray process
MX337914B (es) 2010-12-17 2016-03-28 Unilever Nv Proceso para compactar polvo de grasa microporosa y polvo de grasa compactado asi obtenido.
US8993035B2 (en) * 2010-12-17 2015-03-31 Conopco, Inc. Edible water in oil emulsion
CA2822523C (en) 2010-12-22 2019-03-12 Unilever Plc Edible fat continuous emulsion comprising plant sterol esters
WO2012154413A1 (en) 2011-05-09 2012-11-15 General Mills, Inc. Fat compositions and related methods, including shortening particles and shortening compositions without added non-interesterified hardstock fat, and related products
WO2013023826A1 (en) 2011-08-15 2013-02-21 Unilever N.V. Edible composition comprising sterol
EP2755749B1 (en) 2011-09-16 2015-09-30 Unilever N.V. Mixing apparatus, and method of manufacture of an edible dispersion in such an apparatus
PL2757891T3 (pl) 2011-09-19 2017-11-30 Unilever BCS Europe B.V. Sposób wytwarzania jadalnych niskotłuszczowych emulsji typu woda-w-oleju
HUE026561T2 (en) 2011-11-30 2016-06-28 Unilever Bcs Europe Bv A method for preparing edible, continuous fat phase lubricant compositions
ES2605826T3 (es) 2012-04-27 2017-03-16 General Mills, Inc. Composiciones de partículas de grasa que contienen sal, masa y artículos de masa horneados preparados a partir de la misma, y métodos relacionados
HUE030241T2 (en) 2012-05-16 2017-04-28 Unilever Bcs Europe Bv A method of producing edible, fat-free emulsions
PL2869710T3 (pl) 2012-07-06 2016-12-30 Tłuszczowy proszek oraz sposób wytwarzania zawierającej go jadalnej emulsji typu woda-w-oleju
EP2897464B1 (en) 2012-09-21 2015-12-09 Unilever N.V. Edible water-in-oil emulsion and a process for preparing such emulsion
TR201904972T4 (tr) 2012-09-21 2019-05-21 Unilever Nv Yenilebilir yağda su emülsiyonları ve bu emülsiyonların hazırlanması için bir işlem.
US9888700B2 (en) 2012-10-08 2018-02-13 Unilever Bcs Us, Inc. Process for the preparation of structured oil phase
CA2899267C (en) * 2013-01-31 2016-09-06 Unilever Plc Process for the manufacture of edible water-in-oil emulsions
EP3003055A1 (en) * 2013-06-07 2016-04-13 Loders Croklaan B.V. Edible composition
HUE041672T2 (hu) * 2013-10-07 2019-05-28 Upfield Europe Bv Eljárás emulgeálószer-mentes ehetõ zsír-folyamatos emulziók elõállítására
EP3139763B1 (en) 2014-05-08 2020-08-12 Unilever Plc. Method for manufacturing a frozen confection
HUE045090T2 (hu) 2014-05-20 2019-12-30 Upfield Europe Bv Eljárás ehetõ víz-az-olajban emulzió elõállítására
CA2955341C (en) * 2014-07-17 2022-08-16 Bakery Supplies Europe Holding B.V. Use of a fat particles in the preparation of farinaceous products
PL3206504T3 (pl) * 2014-10-13 2019-09-30 Upfield Europe B.V. Sposób przygotowania zawiesiny tłuszczowej oraz przygotowania produktu do smarowania ze wspomnianą zawiesiną
HUE040147T2 (hu) * 2014-10-13 2019-02-28 Upfield Europe Bv Eljárás zsír zagy és a zagyot tartalmazó kenhetõ készítmény elõállítására
EP3217802A1 (en) * 2014-10-17 2017-09-20 Unilever NV Edible aerated water-in-oil emulsions
US11388908B2 (en) 2015-05-28 2022-07-19 Upfield Europe B.V. Process for preparing fat slurries and a process for preparing emulsions of such slurries
EP3376874B1 (en) 2015-11-20 2021-06-16 Upfield Europe B.V. Process for preparing fat continuous emulsions
US20180343884A1 (en) 2015-11-20 2018-12-06 Unilever Bcs Us Inc. Process for preparing fat continuous emulsions containing midstock or cream
CA3004155C (en) 2015-11-20 2023-09-19 Unilever Bcs Limited Process for preparing fat continuous emulsions containing protein
WO2017084910A1 (en) 2015-11-20 2017-05-26 Unilever N.V. Process for preparing fat continuous emulsions low in fat
MX2018007635A (es) 2015-12-21 2018-09-21 Unilever Nv Proceso para la preperacion de una suspension de grasa que comprende aceite de oliva y para la preparacion de una pasta untable con dicha suspension.
EP3609340B1 (en) * 2017-04-13 2020-10-14 Unilever N.V. Composition comprising an oil phase
PL3629750T3 (pl) 2017-05-31 2024-03-11 Upfield Europe B.V. Porowaty mikronizowany tłuszcz w proszku, proces jego sporządzania i proces jego stosowania
CA3065404C (en) 2017-06-07 2024-05-14 Unilever Bcs Limited Process for making edible oil-continuous emulsions
CA3069618A1 (en) 2017-07-24 2019-01-31 Unilever Bcs Limited Process for mixing liquid edible oil and a melted edible fat
CA3086394A1 (en) 2017-12-22 2019-06-27 Unilever Bcs Limited Hardstock fat composition
US20220000138A1 (en) * 2018-11-09 2022-01-06 North Carolina State University Suspension of polymerizable materials in a solid fat matrix to prevent aggregation and extend shelf life of food materials
DE102019201472A1 (de) * 2019-02-05 2020-08-06 Deutsches Institut Für Lebensmitteltechnik E.V. Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung feiner Fettpartikel
GB201906322D0 (en) * 2019-05-03 2019-06-19 Denyer William H Fat

Family Cites Families (236)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2521242A (en) 1947-11-06 1950-09-05 Procter & Gamble Permanently pumpable oleaginous suspension
US2521219A (en) * 1947-11-06 1950-09-05 Procter & Gamble Process for preparing suspensions of solid triglyceride and liquid oil
US2615160A (en) * 1949-05-28 1952-10-21 Procter & Gamble Mixed triglycerides
DE1075694B (de) 1954-03-18 1960-02-18 Neuß/Rhein Dipl Ing Robert Hohn Hochflexible Litze fur elektrische Schweißkabel oder andere Hochstromleitungen
US2815286A (en) * 1955-10-28 1957-12-03 Procter & Gamble Liquid shortening
US3120438A (en) 1958-11-03 1964-02-04 Dairy Foods Inc Fat-containing dried dairy product and method of manufacture
US3170799A (en) * 1961-11-28 1965-02-23 Reuben O Feuge Process of preparing stable triglycerides of fat forming acids
US3270040A (en) * 1963-06-27 1966-08-30 Betty L Bradshaw Process of preparing stable triglycerides of fat forming acids
GB1114674A (en) 1963-12-11 1968-05-22 Symington Vending Scotland Ltd Improvements in or relating to dispensing apparatus for liquids
US3338720A (en) 1964-01-07 1967-08-29 Swift & Co Fluid margarine emulsion stabilized by hard fat
NL6513940A (ru) 1964-11-02 1966-05-03
US3295986A (en) 1964-12-17 1967-01-03 Gen Foods Corp Powdered fat compositons and process for manufacture
US3528823A (en) * 1966-08-04 1970-09-15 Lever Brothers Ltd Fluid shortening
GB1205024A (en) 1966-12-30 1970-09-09 Unilever Ltd Improvements relating to margarine fats
US3433650A (en) 1967-01-12 1969-03-18 Gen Foods Corp Dry soup mix
LU55603A1 (ru) 1968-03-01 1969-02-05
US3892880A (en) 1969-08-19 1975-07-01 Erhard Grolitsch Method for the manufacture of crystalline, flowable, stable fat powders or mixtures of such fat powders with other powdery materials
GB1382573A (en) 1971-01-06 1975-02-05 Unilever Ltd Confectioners butter
DE2253515C3 (de) 1972-10-28 1978-07-06 Fa. E. Kampffmeyer, 2000 Hamburg Verfahren zur Überführung von geschmolzenen Substanzen, insbesondere von Fetten und Fettgemischen in pulverförmige Konzentrate durch Versprühen
US3881005A (en) 1973-08-13 1975-04-29 Lilly Co Eli Pharmaceutical dispersible powder of sitosterols and a method for the preparation thereof
FR2243653A1 (en) 1973-09-18 1975-04-11 Midi Salines Est Cie Salins Incorporation of alkali metal chlorides in media - with oil-based preservative
CA1081031A (en) 1975-08-19 1980-07-08 Polak's Frutal Works Dust-free, free-flowing hydrolyzed proteins
US4160850A (en) 1975-08-25 1979-07-10 General Mills, Inc. Shelf-stable mix for a spreadable butter-substitute
US4021582A (en) 1976-02-13 1977-05-03 Societe D'assistance Technique Pour Produits Nestle S.A. Water-dispersible composition and process for production
GB1537011A (en) 1976-02-13 1978-12-29 Nestle Sa Water-dispersible composition and process for its production
US4234606A (en) * 1978-08-03 1980-11-18 Scm Corporation Fluid shortening
US4226894A (en) * 1978-11-13 1980-10-07 Scm Corporation Hydrated stable fluent shortening containing solid phase emulsifier components
US4232052A (en) 1979-03-12 1980-11-04 National Starch And Chemical Corporation Process for powdering high fat foodstuffs
US4234577A (en) 1979-03-19 1980-11-18 Z-L Limited Partnership Ergostadientriols, compositions containing same, and methods of preparing and using same
US4288460A (en) 1979-05-24 1981-09-08 Balchem Corporation Non-caking, water-soluble, granular coated food ingredient
US4385076A (en) * 1979-06-13 1983-05-24 The Procter & Gamble Company Fat or oil composition containing microfine particles of flavor enhancer
EP0021483B1 (en) 1979-06-13 1984-02-08 THE PROCTER & GAMBLE COMPANY Flavor-enhancing composition and method of preparation thereof
US4294862A (en) 1979-09-19 1981-10-13 Gerhard Wilke Process for the production of pastry and flaky pastry-like products
JPS5951742B2 (ja) 1979-11-10 1984-12-15 株式会社新川 超音波ワイヤボンデイング方法
JPS604698B2 (ja) 1979-12-07 1985-02-06 森永製菓株式会社 顆粒状ココアの製造法
NL8003144A (nl) 1980-05-30 1982-01-04 Unilever Nv Vetmengsel.
US4341813A (en) 1980-09-16 1982-07-27 Nabisco Brands, Inc. Edible fat product II
NL182122C (nl) 1981-04-03 1988-01-18 Douwe Egberts Tabaksfab Gearomatiseerde bladthee en theezakje met gearomatiseerde bladthee.
CA1166006A (en) 1981-04-06 1984-04-24 Edward Morris Insect feeding station
US4375483A (en) 1981-04-23 1983-03-01 The Procter & Gamble Company Fat composition containing salt, lecithin and hydrophilic silica
US4390561A (en) 1981-11-04 1983-06-28 The Procter & Gamble Company Margarine oil product
US4388339A (en) 1981-11-04 1983-06-14 The Procter & Gamble Company Margarine and method for making same
US4391838A (en) * 1981-11-13 1983-07-05 Scm Corporation Process for continuous fluidization of shortening
FR2520003B1 (fr) 1982-01-20 1985-12-27 Unilever Nv Melange gras pour margarine a tendance reduite a la pulverulence et procede pour reduire le developpement de la pulverulence dans les melanges gras
US4486457A (en) 1982-03-12 1984-12-04 Lever Brothers Company Margarine fat blend, and a process for producing said fat blend
DE3360419D1 (en) 1982-03-12 1985-08-29 Unilever Nv Margarine fat blend, and a process for producing said fat blend
DE3220916A1 (de) 1982-06-03 1983-12-08 Alexanderwerk Ag, 5630 Remscheid Walzenpresse zur verdichtung pulverfoermiger oder feinkristalliner gueter
US4469710A (en) 1982-10-14 1984-09-04 The Procter & Gamble Company Pourable solid shortening
NL8304133A (nl) 1983-12-01 1985-07-01 Unilever Nv Water-in-olie emulsies die gehydrateerde zetmeelkorrels bevatten.
JPS60145055A (ja) 1984-01-10 1985-07-31 House Food Ind Co Ltd 顆粒状油脂含有食品の製造法
NL8501878A (nl) 1985-06-28 1987-01-16 Ver Coop Melkind Melkpoeder; werkwijze voor het bereiden daarvan; werkwijze voor het bereiden van melkchocolade.
DK159907C (da) 1986-02-14 1991-05-21 Grindsted Prod As Fremgangsmaade ved fremstilling af additiver til brug ved fremstilling af haevede bageriprodukter og piskede desserter
FI89448C (fi) 1986-03-06 1993-10-11 Unilever Nv Foerfarande foer framstaellning av en bredning
GB8607717D0 (en) 1986-03-27 1986-04-30 Unilever Plc Hydratable powders
JPS62239949A (ja) 1986-04-11 1987-10-20 Snow Brand Milk Prod Co Ltd 冷水易分散性含脂粉乳
JPS63186799A (ja) 1987-01-29 1988-08-02 不二製油株式会社 油脂粉末の製造方法
US5302408A (en) 1987-02-18 1994-04-12 Van Den Bergh Foods Co., Division Of Conopco Inc. Edible plastified dispersion
JP2601300B2 (ja) 1987-04-06 1997-04-16 旭化成工業株式会社 粉状または粒状油脂およびその製造方法
US5387431A (en) 1991-10-25 1995-02-07 Fuisz Technologies Ltd. Saccharide-based matrix
US4889740A (en) * 1987-05-22 1989-12-26 Beatrice/Hunt-Wesson, Inc. Pourable shortening and process for its preparation
DE3852429T2 (de) 1987-06-12 1995-05-04 Asahi Denka Kogyo Kk Pulverförmiges Fett und dieses enthaltende Vormischung.
GB8717960D0 (en) 1987-07-29 1987-09-03 St Ivel Ltd Low fat spread
CA1309954C (en) 1987-07-29 1992-11-10 Yasuo Yamada Deaerator for particulates
GB8802223D0 (en) 1988-02-02 1988-03-02 St Ivel Ltd Low fat spread
JP2624740B2 (ja) 1988-02-05 1997-06-25 旭電化工業株式会社 ロールイン用乳化組成物の製造方法
US4952224A (en) * 1989-04-17 1990-08-28 Canadian Oxygen Limited Method and apparatus for cryogenic crystallization of fats
JPH0827B2 (ja) 1989-05-13 1996-01-10 月島食品工業株式会社 可塑性油脂及びその製造法
JPH0354198A (ja) 1989-07-20 1991-03-08 Shin Etsu Chem Co Ltd 酸化物ガーネット単結晶
GB8922592D0 (en) 1989-10-06 1989-11-22 Unilever Plc Bread improver compositions
US5374445A (en) 1989-10-09 1994-12-20 Van Den Bergh Foods Co., Division Of Conopco Inc. Edible spreads and process of making
US5130156A (en) 1990-01-16 1992-07-14 Henningsen Foods, Inc. Method for agglomerating food powders
KR100237733B1 (ko) 1991-11-04 2000-01-15 리차드 디. 슈미트 소수성 액체를 위한 수용성 전달 시스템
US5620734A (en) 1992-03-05 1997-04-15 Van Den Bergh Foods Co., Division Of Conopco, Inc. Spreads and other products including mesomorphic phases
EP0572051B1 (en) * 1992-04-29 1997-05-14 Unilever N.V. Liquid bread improvers
JP2930487B2 (ja) 1992-10-21 1999-08-03 ハウス食品株式会社 顆粒状食品の製造方法
US5352475A (en) 1993-01-22 1994-10-04 United Dominion Industries, Inc. Process for the production of low-calorie spreads
CA2162361C (en) 1993-05-11 2008-10-21 Ryszard Kole Antisense oligonucleotides which combat aberrant splicing and methods of using the same
CA2125914A1 (en) 1993-06-25 1994-12-26 Pharmacia Corporation Oil-coated microparticulated gellan gum
WO1995007620A1 (en) 1993-09-14 1995-03-23 Unilever N.V. Natural triglyceride fats
US5391382A (en) 1994-01-31 1995-02-21 Qualcepts Nutrients, Inc. Low dust powdered cellulose
SI9400079B (sl) 1994-02-15 2003-02-28 Dr. Weidner Eckhard, Dipl. Ing. Postopek in naprava za pridobivanje in frakcioniranje majhnih delcev iz raztopin nasičenih s plinom
US5447735A (en) 1994-06-14 1995-09-05 Miller; Van Sweet cinnamon or other flavored, fat-based, anhydrous flakes for bakery purposes
CA2156103A1 (en) 1994-09-09 1996-03-10 Michael David Erickson Fat systems and processes for the production of no trans fatty acid containing stick-type margarines and spreads
ES2132740T3 (es) 1994-11-15 1999-08-16 Unilever Nv Mezcla de grasas para margarina y productos para untar de agua/aceite.
AU713420B2 (en) 1994-12-22 1999-12-02 Unilever Plc Margarine fat blend and plastic w/o emulsion spread comprising this fat blend
EP0960567B1 (en) 1995-06-01 2005-10-05 Unilever N.V. Fat based food products
US6322842B1 (en) 1995-06-19 2001-11-27 Van Den Bergh Foods Company, Division Of Conopco, Inc. Water in oil stick product
US5916608A (en) 1995-07-27 1999-06-29 Van Den Bergh Foods Company, Division Of Conopco, Inc. Dairy based spread and process of making
EP0775444B1 (en) 1995-10-25 2001-12-12 Unilever N.V. Pourable fat compositions
DE19543254C1 (de) 1995-11-20 1997-05-28 Cpc Maizena Gmbh Geformtes Sahneersatzmittel und Verfahren zu seiner Herstellung
PT862368E (pt) 1995-11-10 2000-04-28 Unilever Nv Gordura comestivel para barrar
EP0779033B1 (en) 1995-11-14 2001-09-26 Unilever N.V. Edible fat-spread
DE69513988T2 (de) 1995-12-19 2000-04-20 Nestle Sa Verfahren zur Herstellung von pulverformigen Nahrungsmitteln
EP0796567A1 (en) 1996-02-07 1997-09-24 Societe Des Produits Nestle S.A. Granular food product
US6099887A (en) 1996-02-09 2000-08-08 Lbi Acquisition Corp. Process for preparing an edible laminated dough and edible lamination dispersion therefor
CA2253855C (en) 1996-05-10 2003-02-11 Unilever Plc Liquid fatty component containing composition
US5904949A (en) 1996-05-10 1999-05-18 Van Den Bergh Foods Company, Division Of Conopco, Inc. Water-in-oil emulsion spread
US6187578B1 (en) 1996-05-20 2001-02-13 Novo Nordisk Biotech, Inc. Carboxypeptidases and nucleic acids encoding the same
US5707670A (en) 1996-08-29 1998-01-13 The Procter & Gamble Company Use of bilayer forming emulsifiers in nutritional compositions comprising divalent mineral salts to minimize off-tastes and interactions with other dietary components
FI105887B (fi) 1996-09-27 2000-10-31 Suomen Sokeri Oy Elintarvike- ja terapeuttisiin sovelluksiin käyttökelpoiset, kasvisterolia sisältävät tuotteet, menetelmä niiden valmistamiseksi ja niiden käyttö
GB9702886D0 (en) 1996-09-28 1997-04-02 Agglomeration Technology Ltd Spray crystallised products and processes
JPH1099037A (ja) 1996-09-30 1998-04-21 Fuji Oil Co Ltd 大豆食品素材の製造法
US6929816B2 (en) 1998-01-21 2005-08-16 Raisio Benecol Ltd. Fat compositions for use in food
GB2320175B (en) 1996-12-16 2001-02-28 Dalgety Food Ingredients Ltd A food preservative and a method of making a food preservative
US20040076732A1 (en) 1997-04-07 2004-04-22 James Cook University Food grade wax and process for preparing same
ES2195334T3 (es) 1997-04-24 2003-12-01 Unilever Nv Composiciones de materias grasas que pueden fluir que contienen un espesante.
DE69824501T2 (de) 1997-08-22 2004-11-04 Unilever N.V. Fettenthaltende Nahrungsmittelprodukte mit Sterolen
DE69826592T2 (de) 1997-08-22 2006-02-23 Unilever N.V. Verfahren zur Herstellung von Stanolestern
US6423363B1 (en) 1997-08-22 2002-07-23 Lipton, Division Of Conopco, Inc. Aqueous dispersion
ES2231940T3 (es) 1997-08-22 2005-05-16 Unilever N.V. Composicion de esteres de estanol.
US6238926B1 (en) 1997-09-17 2001-05-29 Cargilll, Incorporated Partial interesterification of triacylglycerols
WO1999017868A1 (de) 1997-10-06 1999-04-15 Adalbert-Raps-Stiftung Verfahren zur herstellung eines pulverförmigen produktes aus einem flüssigen stoff oder stoffgemisch
DE19748069A1 (de) 1997-10-31 1999-05-06 Messer Griesheim Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Abkühlen und Zerstäuben von flüssigen oder pastösen Stoffen
US6020003A (en) 1998-02-23 2000-02-01 Basf Corporation Method of making spray-dried powders with high edible-oil loadings based on non-hydrolyzed gelatin
US6117478A (en) 1998-03-12 2000-09-12 Nestec S.A. Method of making a reduced fat agglomerated chocolate
FR2776167B1 (fr) 1998-03-18 2000-05-26 Vedial Sa Emulsion alimentaire eau dans l'huile comprenant dans la phase aqueuse des bacteries vivantes probiotiques, procedes de fabrication
US6524637B2 (en) * 1998-03-20 2003-02-25 Danisco A/S Composition providing a stable suspension of a particulate component
SK284280B6 (sk) * 1998-04-01 2004-12-01 Unilever Nv Spôsob prípravy nátierky a linka na vykonanie tohto spôsobu
US6190680B1 (en) * 1998-04-01 2001-02-20 The Nisshin Oil Mills, Ltd. Oily composition and process for producing the same
FI111513B (fi) 1998-05-06 2003-08-15 Raisio Benecol Oy Uudet fytosteroli- ja fytostanolirasvahappoesterikoostumukset, niitä sisältävät tuotteet sekä menetelmät niiden valmistamiseksi
GB9817743D0 (en) 1998-08-15 1998-10-14 Agglomeration Technology Ltd Oil product and manufacturing process
EP1121088B1 (de) 1998-10-14 2002-12-18 Cognis Deutschland GmbH & Co. KG Verwendung von nanoskaligen sterolen und sterolestern
US6077558A (en) 1998-12-23 2000-06-20 Bristol-Myers Squibb Company Elemental nutritional products
FR2787862B1 (fr) 1998-12-29 2001-01-26 Carboxyque Francaise Procede et dispositif d'injection regulee de dioxyde de carbone liquide dans un liquide sous pression
AU1995400A (en) 1999-01-15 2000-08-01 Nutrahealth Ltd (Uk) Modified food products and beverages, and additives for food and beverages
ES2204503T3 (es) * 1999-02-03 2004-05-01 Forbes Medi-Tech Inc. Metodo para preparar microparticulas de fitosteroles o fitostanoles.
US6403144B1 (en) 1999-04-30 2002-06-11 The Procter & Gamble Co. Food preparation compositions
WO2000073407A1 (fr) 1999-05-26 2000-12-07 Asahi Denka Kogyo Kabushiki Kaisha Compositions de graisses vegetales sterolees et procede de production
IL147259A0 (en) 1999-06-25 2002-08-14 Cognis Deutschland Gmbh Use of nanoscale sterols and sterol esters
WO2001005241A1 (en) * 1999-07-16 2001-01-25 Unilever N.V. Pourable fatty dispersions
US6423326B1 (en) 1999-07-30 2002-07-23 Stepan Company Cold-mix water-in-oil emulsions comprising quaternary ammonium compounds and process for producing same
US6616849B1 (en) 1999-08-25 2003-09-09 Shimadzu Corporation Method of and system for continuously processing liquid materials, and the product processed thereby
WO2001015552A1 (en) 1999-08-30 2001-03-08 Ocean Nutrition Canada Ltd. A nutritional supplement for lowering serum triglyceride and cholesterol levels
JP4907816B2 (ja) 1999-11-05 2012-04-04 ライシオ ベネコール オサケユイチア 食用脂配合物
EP1101409A3 (en) 1999-11-16 2002-01-02 Unilever N.V. Edible fat based flakes
CA2393553A1 (en) 1999-12-16 2001-06-21 Unilever Plc Process and equipment for the manufacture of edible spreads
GB0000159D0 (en) 2000-01-06 2000-02-23 Boc Group Plc Processing food products
WO2001066560A2 (en) 2000-03-07 2001-09-13 Forbes Medi-Tech Inc. Novel derivatives comprising phytosterols and/or phytostanols and alpha-lipoic and use thereof in treating or preventing cardiovascular disease, its underlying conditions and other disorders
GB0005736D0 (en) 2000-03-09 2000-05-03 G C Hahn Co Ltd Low fat edible emulsions
US20020132035A1 (en) 2001-01-10 2002-09-19 Dov Tamarkin Synthetic fat composition
IL135466A (en) 2000-04-04 2006-07-05 Sobhi Basheer A process for the selective alcoholization of free sterols in a fatty product using a non-solvent lipase complex fixed on a matrix
AU2001253294A1 (en) 2000-04-14 2001-10-30 Mars, Incorporated Compositions and methods for improving vascular health
US6743450B2 (en) 2000-04-14 2004-06-01 Mars, Incorporated Extraction of sterols from cocoa hulls
MY122480A (en) 2000-05-29 2006-04-29 Premium Vegetable Oils Sdn Bhd Trans free hard structural fat for margarine blend and spreads
HU226354B1 (en) 2000-06-01 2008-09-29 Magyar Tejgazdasagi Kiserleti Butter cream with live floka and process for its production
JP4391673B2 (ja) 2000-08-08 2009-12-24 花王株式会社 油脂組成物
US20030165572A1 (en) 2000-09-01 2003-09-04 Nicolas Auriou Water-dispersible encapsulated sterols
BR0114945A (pt) 2000-10-27 2003-10-07 Unilever Nv Composição comestìvel óleo em água na forma de uma emulsão
EP1408765B1 (en) 2000-11-21 2010-09-15 Unilever N.V. Edible spread containing a natural fat phase
US20020168450A1 (en) 2000-11-28 2002-11-14 Jaime Drudis Melting body
US6986886B2 (en) 2000-12-13 2006-01-17 The Procter & Gamble Company Hair conditioning compositions and their use in hair coloring compositions
GB0105907D0 (en) 2001-03-09 2001-04-25 Boc Group Plc Cryogenic processing methods and apparatus
JP3583380B2 (ja) 2001-04-26 2004-11-04 高砂香料工業株式会社 コーティング剤およびコーティング粉末
US20030021877A1 (en) 2001-06-13 2003-01-30 Cain Frederick William Micronised fat particles
GB0120552D0 (en) 2001-08-23 2001-10-17 Boc Group Plc Cryogenic crystallisation of solid fats
WO2003022064A1 (en) 2001-09-07 2003-03-20 Cargill Incorporated Steryl ester compositions
JP5170930B2 (ja) 2001-11-15 2013-03-27 株式会社Ａｄｅｋａ パン生地及びパン類
FR2832486A1 (fr) 2001-11-22 2003-05-23 Atofina Tube multicouche conducteur a base de polyamides et d'evoh pour le transport d'essence
EP1446018B1 (en) 2001-11-23 2008-12-10 Unilever N.V. Water continuous acidified food product
CN1315393C (zh) 2002-01-23 2007-05-16 株式会社艾迪科 油脂组合物
JP4157765B2 (ja) 2002-02-18 2008-10-01 花王株式会社 粉末油脂
DE10207258B4 (de) 2002-02-21 2005-12-22 Tischendorf, Dieter, Dr. Verfahren zur Herstellung von Kerzen, bestehend aus pflanzlichen oder tierischen Ölen oder Fetten
MXPA04009732A (es) 2002-04-09 2005-01-11 Unilever Nv Grasa de trigliceridos.
WO2003088951A1 (en) 2002-04-15 2003-10-30 Eiffel Technologies Limited Formulation of fine particles using liquefied or dense gases
US20030203854A1 (en) 2002-04-23 2003-10-30 Ivo Pischel Composition for effecting serum cholesterol levels
RU2315483C2 (ru) 2002-05-21 2008-01-27 Юнилевер Н.В. Способ производства жира с высоким содержанием триглицеридов, пищевой продукт, жировая фаза и спред, содержащие его
WO2003103633A1 (en) 2002-06-10 2003-12-18 Elan Pharma International, Ltd. Nanoparticulate sterol formulations and sterol combinations
US20050014158A1 (en) 2002-06-27 2005-01-20 Adam Gail Isabel Reid Therapeutic methods for reducing fat deposition and treating associated conditions
EP1551230B1 (en) 2002-08-12 2011-02-16 Unilever N.V. Triglyceride fat
KR20050053649A (ko) 2002-10-31 2005-06-08 닛신 오일리오그룹 가부시키가이샤 스프레드용 유지 조성물
EP1419811A1 (de) 2002-11-12 2004-05-19 Inovia Hutzinger & Partner KEG Stabile Pflanzenextrakte
DE10253111A1 (de) 2002-11-13 2004-05-27 Basf Ag Pulverförmige Phytosterol-Formulierungen
EP1419698B1 (en) 2002-11-18 2014-08-06 Unilever N.V. Particulate creamer comprising fat and method of preparing compositions comprising said creamer
US7226630B2 (en) 2002-11-26 2007-06-05 Kraft Foods Holdings, Inc. Edible moisture barrier for food and method of use products
EP1433387A1 (en) 2002-12-26 2004-06-30 Adisseo France S.A.S. Solid granules containing carotenoids
RU2005127782A (ru) 2003-02-06 2006-01-27 Юнилевер Н.В. (Nl) Пищевая эмульсионная паста
US7226629B2 (en) 2003-02-24 2007-06-05 Kraft Foods Holdings, Inc. Microwaveable grilled cheese and meat sandwiches and method of preparation
US20040197446A1 (en) 2003-04-01 2004-10-07 Kraft Foods Holdings, Inc. Edible moisture barrier for food products
FI20030610A0 (fi) 2003-04-22 2003-04-22 Raisio Benecol Oy Syötävä tuote
ES2362878T3 (es) 2003-07-17 2011-07-14 Unilever N.V. Procedimiento para la preparación de una dispersión comestible que comprende aceite y agente estructurante.
WO2005022603A2 (en) 2003-09-02 2005-03-10 Integral Technologies, Inc. Low cost conductive containers manufactured from conductive loaded resin-based materials
US7329429B2 (en) 2003-09-25 2008-02-12 Chimel Mark J Bars and confectioneries containing cocoa solids having a high cocoa polyphenol content and sterol/stanol esters and processes for their preparation
EP1677613B1 (en) 2003-10-30 2012-05-30 Arla Foods Amba Stabilisers useful in low fat spread production
GB0326491D0 (en) 2003-11-13 2003-12-17 Boc Group Plc Cooling of liquids
KR100603974B1 (ko) 2003-12-05 2006-07-25 김갑식 고체상 지질을 용매로 이용한 나노수준의 또는 비결정질입자의 제조 방법
PL1709143T3 (pl) 2004-01-26 2013-02-28 Unilever Bcs Europe Bv Enzymatyczne modyfikowanie tłuszczów triglicerydowych
ES2292097T3 (es) 2004-01-28 2008-03-01 Unilever N.V. Composicion alimentaria salada que comprende una composicion grasa de trigliceridos con contenido reducido de acidos grasos tipo trans.
DE602005010972D1 (de) 2004-01-30 2008-12-24 Unilever Nv Teilchenförmiges produkt, das phytosterole enthält, sowie nahrungsmittelzusammensetzungen, die dieses weissmittel enthalten
US20050175745A1 (en) 2004-02-06 2005-08-11 Jerzy Zawistowski Method of preservation of a food prodcut and composition comprising one or more phytosterols and/or phytostanols useful for this purpose
US8158184B2 (en) 2004-03-08 2012-04-17 Bunge Oils, Inc. Structured lipid containing compositions and methods with health and nutrition promoting characteristics
US8075910B2 (en) 2004-05-20 2011-12-13 Pbm Pharmaceuticals, Inc. Oral compositions comprising edible oils and vitamins and/or minerals and methods for making oral compositions
US7618670B2 (en) 2004-06-14 2009-11-17 Premium Vegetable Oils Sdn. Bhd. Trans free non-hydrogenated hard structural fat and non-hydrogenated hard palm oil fraction component
ATE386443T1 (de) 2004-06-22 2008-03-15 Gen Mills Inc Viskose fettzusammensetzungen mit niedrigem trans-fettgehalt, sowie verfahren und produkte
WO2006005141A2 (en) 2004-07-13 2006-01-19 Fuji Oil Europe Low-trans fats for confectionery fat compositions with improved texture and crystallisation rate
FI20041302A0 (fi) 2004-10-08 2004-10-08 Raisio Benecol Oy Alhaisen energian omaava elintarvike
US20060115553A1 (en) 2004-12-01 2006-06-01 Slim-Fast Foods Company, Division Of Conopco, Inc. Nutrition bar or other food product and process of making
CA2589361C (en) 2004-12-23 2013-03-26 Unilever Plc Frozen aerated confections
EP1841327B1 (en) 2005-01-28 2010-12-15 Unilever N.V. Edible dispersions comprising oil and structuring agent
WO2006087090A1 (en) 2005-02-17 2006-08-24 Unilever N.V. Granules comprising sterol
EP1731594A1 (en) 2005-06-09 2006-12-13 Fuji Oil Europe Non-hydrogenated fat composition and its use
ITTO20050424A1 (it) 2005-06-16 2006-12-17 Bf Pharma S P A Uso di olio di germe di soia, procedimento per la sua preparazione e olio di germe di soia ad elevata purezza
EP1736059A1 (en) 2005-06-21 2006-12-27 Fuji Oil Europe Structuring granular composition
US20080193638A1 (en) 2005-08-18 2008-08-14 Mcmaster Alan J Process and Apparatus for Coating Substrates by Spray Pyrolysis
US20070042102A1 (en) 2005-08-22 2007-02-22 Furcich Steven J Methods of forming phytosterol-fortified cocoa powder and the product formed therefrom
WO2007022897A1 (en) 2005-08-23 2007-03-01 Unilever N.V. Non-hydrogenated hardstock fat
US7575768B2 (en) 2005-09-07 2009-08-18 Brandeis University Dietary supplements and prepared foods containing triglyceride-recrystallized non-esterified phytosterols
DE602006004229D1 (de) 2005-09-26 2009-01-22 Unilever Nv Nichthydriertes hartfett
WO2007039040A1 (en) 2005-09-30 2007-04-12 Unilever N.V. Food composition
US20070087085A1 (en) 2005-10-17 2007-04-19 Bunge Oils, Inc. Protein-containing food product and coating for a food product and method of making same
EP1815752A1 (en) 2006-02-02 2007-08-08 Nestec S.A. Improvement of cold liquid solubility of fat-containing powders
PL1986503T3 (pl) 2006-02-21 2015-05-29 Unilever Bcs Europe Bv Niemleczny produkt
EP1993369B1 (en) 2006-02-21 2016-07-06 Unilever N.V. Non-dairy product
EP2020874A4 (en) 2006-05-01 2015-07-15 Pharmachem Lab Inc COMPOSITION COMPRISING ONE OR MORE EXTRACTED PHYTOSTEROLS AND / OR PHYTOSTANOLES IN WHICH ONE OR MORE NON-SELECTED PHYTOSTEROLS AND / OR PHYTOSTANOLES ARE SOLUBILIZED TO OBTAIN THERAPEUTIC ADVANTAGES AND FORMULATION BENEFITS
US7645473B2 (en) 2006-06-13 2010-01-12 Loders Croklaan Usa Llc Fat composition
US20080089978A1 (en) 2006-10-13 2008-04-17 Body Structures, Inc. Lacteal coated pizzas
US8088431B2 (en) 2007-03-14 2012-01-03 The Hershey Company Health bars and compositions for improving mental and physical energy
WO2008125380A1 (en) 2007-04-11 2008-10-23 Unilever N.V. Edible fat continuous spreads
ATE447329T1 (de) 2007-07-13 2009-11-15 Unilever Nv Nahrungsmittel mit bakterien und sorbitan- fettsäure
US8586122B2 (en) 2007-07-26 2013-11-19 Loders Croklaan Usa Llc Composition suitable for use in baking
WO2009068651A1 (en) 2007-11-28 2009-06-04 Dsm Ip Assets B.V. Lipid emulsion for human consumption
EP2252371A1 (en) 2008-02-14 2010-11-24 Radlo Foods, Llc Egg products with components recognized for reducing the levels of cholesterol in people and/or improving their health
EP2123164A1 (en) 2008-05-23 2009-11-25 Nestec S.A. Granulated dairy products
EP2181604A1 (en) 2008-11-04 2010-05-05 Feyecon Development & Implementation B.V. Dispersion structuring agent
WO2010060713A1 (en) 2008-11-28 2010-06-03 Unilever Nv Fat containing emulsion comprising palm oil and sorbitan fatty acid ester
PL2367434T3 (pl) 2008-12-19 2017-09-29 Unilever BCS Europe B.V. Jadalne tłuszczowe proszki
EP2367440B1 (en) 2008-12-19 2013-07-03 Unilever NV Process for the preparation of an edible fat continuous spread
MX2011006650A (es) 2008-12-19 2011-07-12 Unilever Nv Proceso para la preparacion de un producto untable, continuo, graso, comestible.
BRPI0917741A2 (pt) 2008-12-19 2015-08-18 Unilever Nv "gordura em pó comestível e método para preparação de um espalhável de gordura contínua"
PL2367437T3 (pl) 2008-12-19 2014-08-29 Unilever Bcs Europe Bv Sposób wytwarzania jadalnego środka do smarowania z ciągłą fazą tłuszczową
WO2010069751A1 (en) 2008-12-19 2010-06-24 Unilever Nv Process for the preparation of an edible fat continuous food product
US20100159079A1 (en) 2008-12-24 2010-06-24 Conopco, Inc., D/B/A Unilever Encapsulate and Food Containing Same
CN102883773A (zh) 2009-09-30 2013-01-16 麻省理工学院 用于靶向细胞和组织的光触发纳米颗粒
EP3581213B1 (en) 2010-03-30 2022-07-06 SurModics, Inc. Coated medical device
US8512794B2 (en) 2010-05-20 2013-08-20 Perlman Consulting, Llc Oleate ester phytosterol compositions
CA2802616C (en) 2010-06-22 2018-07-10 Unilever Plc Edible fat powders
JP5951742B2 (ja) 2014-12-05 2016-07-13 中国電力株式会社 間接活線工具の柄部

Also Published As

Publication number Publication date
EP1795257A1 (en) 2007-06-13
ZA200600076B (en) 2007-03-28
PL1795257T3 (pl) 2013-10-31
US11278038B2 (en) 2022-03-22
AU2004262853A1 (en) 2005-02-17
BRPI0411633A (pt) 2006-08-29
EP1795257A3 (en) 2009-01-07
ES2414091T3 (es) 2013-07-18
EP1651338A1 (en) 2006-05-03
US20060280855A1 (en) 2006-12-14
EP1795257B1 (en) 2013-05-08
AU2004262853B2 (en) 2008-06-05
ATE509692T1 (de) 2011-06-15
BRPI0411633B1 (pt) 2016-10-25
ES2362878T3 (es) 2011-07-14
RU2006104855A (ru) 2006-07-27
US20110311706A1 (en) 2011-12-22
WO2005014158A1 (en) 2005-02-17
US8025913B2 (en) 2011-09-27
US20150118383A1 (en) 2015-04-30
PT1651338E (pt) 2011-06-14
US8940355B2 (en) 2015-01-27
EP1651338B1 (en) 2011-05-18
PL1651338T3 (pl) 2011-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2377781C2 (ru) Способ приготовления пищевой дисперсии, содержащей масло и структурирующий агент
CA2598401C (en) Process for the preparation of a spreadable dispersion
US10463053B2 (en) Dispersion structuring agent
CA2812876C (en) Cryogenic spray process
RU2377782C2 (ru) Пищевая дисперсия легко намазывающейся консистенции и способ ее приготовления
RU2384071C2 (ru) Пищевая дисперсия легко намазывающейся консистенции (варианты), способ ее приготовления и низкожирный эмульсионный спред

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20190412

Effective date: 20190412

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20200930

QZ41 Official registration of changes to a registered agreement (patent)

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20190412

Effective date: 20211007