RU2012143394A - Способ и устройство для укладывания рулонов металла - Google Patents
Способ и устройство для укладывания рулонов металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012143394A RU2012143394A RU2012143394/02A RU2012143394A RU2012143394A RU 2012143394 A RU2012143394 A RU 2012143394A RU 2012143394/02 A RU2012143394/02 A RU 2012143394/02A RU 2012143394 A RU2012143394 A RU 2012143394A RU 2012143394 A RU2012143394 A RU 2012143394A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- reference points
- roll
- metal roll
- reference point
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract 104
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/32—Tongs or gripping means specially adapted for reeling operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/32—Tongs or gripping means specially adapted for reeling operations
- B21C47/326—Devices for pressing the end of the material being wound against the cylindrical wall of the reel or bobbin
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16M—FRAMES, CASINGS OR BEDS OF ENGINES, MACHINES OR APPARATUS, NOT SPECIFIC TO ENGINES, MACHINES OR APPARATUS PROVIDED FOR ELSEWHERE; STANDS; SUPPORTS
- F16M11/00—Stands or trestles as supports for apparatus or articles placed thereon ; Stands for scientific apparatus such as gravitational force meters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49764—Method of mechanical manufacture with testing or indicating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Financial Or Insurance-Related Operations Such As Payment And Settlement (AREA)
Abstract
1. Способ укладывания рулона металла на первую неподвижную и вторую неподвижную опорные точки устройства, отличающийся следующими этапами:проверка и определение, лежит ли или будет ли лежать рулон металла в нестабильном положении равновесия на обеих неподвижных опорных точках; если да:укладывание рулона металла на обе неподвижные опорные точки, если только это уже не произошло в рамках проверки положения равновесия; иустановка по меньшей мере одной третьей подвижной опорной точки к внешнему периметру рулона металла для стабилизации рулона металла на устройстве.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап проверки и определения положения равновесия включает следующие стадии:проверка, выполняются ли следующие условия: диаметр рулона металла меньше предельной величины диаметра, и толщина ленты металла больше предельной величины толщины, и прочность материала ленты металла больше предельной величины прочности; ипредположение об определении, что рулон металла будет лежать в нестабильном положении равновесия на обеих неподвижных опорных точках, если данное условие выполнено.3. Способ по п.2, отличающийся тем, что предельная величина диаметра задана 2200 мм; предельная величина толщины задана 5 мм; и предельная величина прочности, в частности прочности при растяжении в горячем состоянии материала, задана 250·106 Н/ м.4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что условие дополнительно включает следующие критерии: температура рулона металла меньше заданной предельной величины температуры, и предел текучести при повышенных температурах материала ленты металла больше заданной предельной величины предела текучести; ипр�
Claims (48)
1. Способ укладывания рулона металла на первую неподвижную и вторую неподвижную опорные точки устройства, отличающийся следующими этапами:
проверка и определение, лежит ли или будет ли лежать рулон металла в нестабильном положении равновесия на обеих неподвижных опорных точках; если да:
укладывание рулона металла на обе неподвижные опорные точки, если только это уже не произошло в рамках проверки положения равновесия; и
установка по меньшей мере одной третьей подвижной опорной точки к внешнему периметру рулона металла для стабилизации рулона металла на устройстве.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап проверки и определения положения равновесия включает следующие стадии:
проверка, выполняются ли следующие условия: диаметр рулона металла меньше предельной величины диаметра, и толщина ленты металла больше предельной величины толщины, и прочность материала ленты металла больше предельной величины прочности; и
предположение об определении, что рулон металла будет лежать в нестабильном положении равновесия на обеих неподвижных опорных точках, если данное условие выполнено.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что предельная величина диаметра задана 2200 мм; предельная величина толщины задана 5 мм; и предельная величина прочности, в частности прочности при растяжении в горячем состоянии материала, задана 250·106 Н/ м.2.
4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что условие дополнительно включает следующие критерии: температура рулона металла меньше заданной предельной величины температуры, и предел текучести при повышенных температурах материала ленты металла больше заданной предельной величины предела текучести; и
предположение об определении, что рулон металла будет лежать в нестабильном положении равновесия на обеих неподвижных опорных точках, если также выполняются дополнительные критерии.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что предельная величина температуры задана 600°C; и предельная величина предела текучести задана 250·106 Н/ м.2.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап проверки и определения положения равновесия включает следующие стадии:
укладывание рулона металла на обе неподвижные опорные точки;
опускание перпендикуляра из середины рулона металла вниз к опорным точкам;
проверка, попадает ли перпендикуляр в середину между обеими опорными точками; и
определение, что рулон металла лежит в нестабильном положении равновесия на обеих опорных точках, если перпендикуляр не попадает по меньшей мере с заданным предельным отклонением перпендикуляра в середину между обеими опорными точками.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что предельное отклонение перпендикуляра составляет +/-10% диаметра рулона металла относительно середины между опорными точками.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап проверки и определения положения равновесия включает следующие стадии:
укладывание рулона металла на обе неподвижные опорные точки;
измерение воздействующей на первую опорную точку силовой нагрузки, когда рулон металла лежит на обеих опорных точках;
сравнение измеренной силовой нагрузки с общим весом рулона металла; и
определение, что рулон металла лежит в нестабильном положении равновесия на обеих неподвижных опорных точках, если измеренная силовая нагрузка на первую опорную точку отклоняется более чем на заданное предельное значение допуска нагрузки от половины общего веса рулона металла.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап проверки и определения положения равновесия включает следующие стадии:
укладывание рулона металла на обе неподвижные опорные точки;
измерение воздействующих на первую и вторую опорные точки силовых нагрузок, когда рулон металла лежит на обеих опорных точках;
сравнение измеренных силовых нагрузок друг с другом; и
определение, что рулон металла лежит на обеих опорных точках в нестабильном положении равновесия, если измеренные силовые нагрузки на каждую опорную точку отличаются друг от друга более чем на заданное предельное значение допуска нагрузки.
10. Способ по одному из п.8 или 9, отличающийся тем, что предельное значение допуска нагрузки для одной из опорных точек задано предпочтительно +/-25%, более предпочтительно +/-10% или еще более предпочтительно +/-5% веса рулона металла.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что обе неподвижные опорные точки расположены на одинаковой высоте около друг друга.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что устанавливают третью и возможные следующие подвижные опорные точки ниже средней плоскости рулона металла к его внешнему периметру так, чтобы данные опорные точки могли принимать по меньшей мере часть общего веса рулона металла.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что третью и возможные следующие опорные точки устанавливают снаружи на периметре рулона металла дальше, чем расположены обе неподвижные опорные точки.
14. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что третью опорную точку устанавливают в том сегменте поперечного сечения рулона металла, в котором расположена неподвижная опорная точка с более высокой силовой нагрузкой при укладывании рулона металла.
15. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что третью и подвижную четвертую опорные точки устанавливают зеркально симметрично по отношению к обеим неподвижным опорным точкам дальше снаружи в нижней половине на периферии рулона металла.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что установка по меньшей мере третьей опорной точки происходит с регулированием положения за счет того, что третью опорную точку помещают в заданное в зависимости от диаметра рулона металла положение и там закрепляют.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что установка по меньшей мере третьей опорной точки происходит с регулированием положения за счет того, что третью опорную точку перемещают в заданное в зависимости от диаметра рулона металла положение и заданное положение удерживают с помощью регулирования, если потребуется с приложением силы к рулону металла.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что установка по меньшей мере третьей опорной точки происходит с регулированием силы за счет того, что третью опорную точку устанавливают с прижимным усилием к внешнему периметру рулона металла и прижимное усилие регулируют на заданное значение силы.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что установка по меньшей мере третьей опорной точки к рулону металла происходит без изменения нестабильной укладки рулона металла на обеих неподвижных опорных точках.
20. Способ по п.1, отличающийся тем, что установки по меньшей мере третьей опорной точки к рулону металла не происходит, если предварительно было определено стабильное положение равновесия рулона металла на обеих неподвижных опорных точках.
21. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере третью опорную точку устанавливают к рулону металла в области горизонтального расстояния x, где x=200-1200 мм.
22. Способ укладывания рулона металла на первую неподвижную и вторую неподвижную опорные точки устройства, отличающийся следующими этапами:
проверка, выполняется ли условие, что диаметр рулона металла меньше заданной предельной величины диаметра, и толщина ленты металла больше заданной предельной величины толщины, и прочность материала ленты металла больше заданной предельной величины прочности,
и если это условие выполняется:
предположение об определении, что рулон металла будет лежать в нестабильном положении равновесия на обеих неподвижных опорных точках;
укладывание рулона металла на обе неподвижные опорные точки, если только это уже не произошло; и
установка по меньшей мере одной третьей подвижной опорной точки к внешнему периметру рулона металла для стабилизации рулона металла на устройстве.
23. Способ по п.22, отличающийся тем, что третья и возможно следующие подвижные опорные точки устанавливаются в нижней половине рулона металла к его внешнему периметру так, чтобы данные опорные точки могли принимать по меньшей мере часть общего веса рулона металла.
24. Способ по п.22 или 23, отличающийся тем, что третью и возможные следующие опорные точки устанавливают снаружи на периметре рулона металла в нижней половине дальше, чем расположены обе неподвижные опорные точки.
25. Способ по п.22, отличающийся тем, что по меньшей мере третью опорную точку устанавливают к рулону металла в области горизонтального расстояния x, где x=200-1200 мм.
26. Устройство с первой неподвижной и второй неподвижной опорными точками для укладывания рулона металла на эти обе опорные точки, отличающееся тем, что
предусмотрено контрольное устройство для проверки и определения, лежит ли или будет ли лежать рулон металла в стабильном положении равновесия на обеих неподвижных опорных точках;
предусмотрена по меньшей мере одна третья опорная точка с изменяемым положением; и
предусмотрено управляющее устройство для установки третьей опорной точки к внешнему периметру рулона металла для стабилизации рулона металла на устройстве, если рулон металла согласно определению лежит или будет лежать в нестабильном положении равновесия на обеих неподвижных опорных точках.
27. Устройство по п.26, отличающееся тем, что контрольное устройство выполнено для проверки, выполняется ли следующее условие: диаметр рулона металла меньше предельной величины диаметра, и толщина ленты металла больше предельной величины толщины, и прочность материала ленты металла больше предельной величины прочности; и, если данное условие выполнено, для прогноза об определении, что рулон металла будет лежать в нестабильном положении равновесия на обеих опорных точках.
28. Устройство по п.27, отличающееся тем, что предельная величина диаметра задана 2200 мм; предельная величина толщины задана 5 мм; и предельная величина прочности, в частности прочности при растяжении в горячем состоянии материала, задана 250·106 Н/ м.2.
29. Устройство по п.27 или 28, отличающееся тем, что контрольное устройство, кроме того, выполнено таким образом, чтобы дополнительно проверять следующие критерии условия: меньше ли температура рулона металла, чем заданная предельная величина температуры, и больше ли предел текучести при повышенных температурах материала ленты металла, чем заданная предельная величина предела текучести; и прогнозировать определение, что рулон металла будет лежать в нестабильном положении равновесия на обеих опорных точках, только тогда, когда также выполнены дополнительные критерии.
30. Устройство по п.29, отличающееся тем, что предельная величина температуры задана 600°C; и предельная величина предела текучести задана 250·106 Н/м.2.
31. Устройство по п.26, отличающееся тем, что контрольное устройство выполнено таким образом, чтобы осуществлять следующие этапы, когда рулон металла лежит на обеих неподвижных опорных точках:
опускание перпендикуляра из середины рулона металла вниз к опорным точкам;
проверка, попадает ли перпендикуляр в середину между обеими опорными точками; и
определение, что рулон металла лежит в нестабильном положении равновесия на обеих опорных точках, если перпендикуляр не попадает по меньшей мере с заданным предельным значением допуска перпендикуляра в середину между обеими опорными точками.
32. Устройство по п.28, отличающееся тем, что предельное значение допуска перпендикуляра составляет +/-10% диаметра рулона металла по отношению к середине между опорными точками.
33. Устройство по п.26, отличающееся тем, что предусмотрено устройство для измерения силы для измерения воздействующей на первую опорную точку силовой нагрузки, когда рулон металла лежит на обеих опорных точках; и
контрольное устройство выполнено для сравнения измеренной силовой нагрузки с общим весом рулона металла и для определения, что рулон металла лежит на обеих опорных точках в нестабильном положении равновесия, если измеренная силовая нагрузка на первую опорную точку откланяется более чем на заданное предельное значение допуска нагрузки от половины общего веса рулона металла.
34. Устройство по п.26, отличающееся тем, что предусмотрено два устройства для измерения силы для измерения воздействующих на первую и вторую опорные точки силовых нагрузок, когда рулон металла лежит на обеих опорных точках; и
контрольное устройство выполнено для сравнения измеренных силовых нагрузок друг с другом и для определения того, что рулон металла лежит на обеих опорных точках в нестабильном положении равновесия, если измеренные силовые нагрузки на каждую опорную точку отклоняются друг от друга более чем на заданное предельное значение допуска нагрузки.
35. Устройство по п.33 или 34, отличающееся тем, что предельное значение допуска нагрузки для одной из опорных точек задано предпочтительно +/-25%, более предпочтительно +/-10% или еще более предпочтительно +/-5% от веса рулона металла.
36. Устройство по п.26, отличающееся тем, что обе неподвижные опорные точки расположены на одной высоте около друг друга.
37. Устройство по п.26, отличающееся тем, что управляющее устройство выполнено таким образом, чтобы третью опорную точку, например с помощью гидравлического цилиндра, с управлением положением или регулированием положения можно было перемещать в заданное положение или с помощью регулирования силы устанавливать с заданным значением силы к внешнему периметру ленты металла.
38. Устройство по п.26, отличающееся тем, что первая и вторая опорные точки выполнены либо в форме роликов, либо в форме укладочной опоры.
39. Устройство по п.26, отличающееся тем, что по меньшей мере третья опорная точка выполнена в форме поворачиваемого щитка или ролика.
40. Устройство по п.26, отличающееся тем, что по меньшей мере третью опорную точку можно устанавливать в нижней половине к периметру рулона металла.
41. Устройство по п.40, отличающееся тем, что третью и четвертую подвижные опорные точки можно устанавливать к периметру ленты металла снаружи с обеих сторон дальше по отношению к обеим неподвижным опорными точкам.
42. Устройство по п.26, отличающееся тем, что рулон металла, когда он лежит на устройстве, ничем не связан.
43. Устройство по п.26, отличающееся тем, что в случае данного устройства речь идет о погрузчике рулонов.
44. Устройство по п.26, отличающееся тем, что по меньшей мере третью опорную точку можно устанавливать к рулону металла в области горизонтального расстояния x, где x=200-1200 мм.
45. Погрузчик рулонов с первой неподвижной и второй неподвижной опорными точками для укладывания рулона металла на эти обе опорные точки, отличающийся тем, что предусмотрено контрольное устройство для проверки, выполняется ли следующее условие: является ли диаметр рулона металла меньше заданной предельной величины диаметра, и толщина ленты металла больше заданной предельной величины толщины, и прочность материала ленты металла больше заданной предельной величины прочности; и для прогноза об определении, будет ли лежать рулон металла в нестабильном положении равновесия на обеих неподвижных опорных точках, если это условие выполнено;
предусмотрена по меньшей мере третья опорная точка с изменяемым положением; и
предусмотрено управляющее устройство для установки третьей опорной точки к внешнему периметру рулона металла для стабилизации рулона металла на устройстве, если данный рулон металла согласно указанному определению лежит на обеих опорных точках в нестабильном положении равновесия.
46. Погрузчик рулонов по п.45, отличающийся тем, что по меньшей мере третья опорная точка выполнена с возможностью установки к рулону металла в области горизонтального расстояния x, где x=200-1200 мм.
47. Погрузчик рулонов по п.45 или 46, отличающийся тем, что третья и возможно следующие подвижные опорные точки выполнены с возможностью установки в нижней половине рулона металла к его внешнему периметру таким образом, что данные опорные точки могут принимать по меньшей мере часть общего веса рулона металла.
48. Погрузчик рулонов по п.45, отличающийся тем, что третья и возможные следующие опорные точки выполнены с возможностью установки в нижней половине снаружи к периметру рулона металла дальше, чем расположены обе неподвижные опорные точки.
Applications Claiming Priority (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102010011171 | 2010-03-12 | ||
DE102010011171.6 | 2010-03-12 | ||
DE102010035690 | 2010-08-27 | ||
DE102010035690.5 | 2010-08-27 | ||
DE102010062865.4 | 2010-12-10 | ||
DE102010062865 | 2010-12-10 | ||
PCT/EP2011/053822 WO2011110696A1 (de) | 2010-03-12 | 2011-03-14 | Verfahren und vorrichtung zum ablegen eines metallbundes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012143394A true RU2012143394A (ru) | 2014-04-20 |
RU2526340C2 RU2526340C2 (ru) | 2014-08-20 |
Family
ID=44070485
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012143394/02A RU2526340C2 (ru) | 2010-03-12 | 2011-03-14 | Способ и устройство для укладывания рулонов металла |
RU2012143395/02A RU2518874C1 (ru) | 2010-03-12 | 2011-03-14 | Способ и устройство для укладывания рулонов металла |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012143395/02A RU2518874C1 (ru) | 2010-03-12 | 2011-03-14 | Способ и устройство для укладывания рулонов металла |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8555476B2 (ru) |
EP (2) | EP2544835B1 (ru) |
JP (2) | JP2013522042A (ru) |
KR (2) | KR20120137402A (ru) |
CN (2) | CN102917813B (ru) |
RU (2) | RU2526340C2 (ru) |
WO (2) | WO2011110695A1 (ru) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011110695A1 (de) * | 2010-03-12 | 2011-09-15 | Sms Siemag Ag | Verfahren und vorrichtung zum ablegen eines metallbundes |
EP2444171A1 (de) * | 2010-10-22 | 2012-04-25 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Transportsystem, Transportwagen und Verfahren zum Transport von Metallbunde |
WO2013151996A1 (en) * | 2012-04-02 | 2013-10-10 | Jac Operations, Inc. | Transverse trough coil car with modular trough forming assemblies and method of forming same |
PL2945890T3 (pl) * | 2013-01-18 | 2017-11-30 | Amova Gmbh | System z kręgiem i urządzeniem przenośnikowym dla kręgu |
US9566626B2 (en) * | 2013-12-04 | 2017-02-14 | Sms Group Gmbh | Apparatus for and method of winding-up a metal strip, and plant for producing a metal strip windable into a coil |
CN107900136A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-04-13 | 新乡市新兴冶金材料有限公司 | 一种钙铝包芯线用绕线装置 |
KR102099089B1 (ko) * | 2018-12-17 | 2020-04-09 | 주식회사 포스코 | 냉간 압연 코일 분리 장치 |
KR102400977B1 (ko) | 2020-05-29 | 2022-05-25 | 성균관대학교산학협력단 | 프로세서를 통한 페이지 폴트 처리 방법 |
EP4067274B1 (de) | 2021-03-31 | 2023-12-20 | Primetals Technologies Austria GmbH | Sicheres handhaben von hülsen oder metallbunden mit kleinem aussendurchmesser an einem haspeldorn |
Family Cites Families (50)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3557591A (en) * | 1968-04-29 | 1971-01-26 | Gulf & Western Ind Prod Co | Method and apparatus for removing and disposing of wrapping bands from bound coils |
AT284041B (de) | 1968-08-26 | 1970-08-25 | Voest Ag | Vorrichtung in Walzwerken u.dgl. für den Abtransport von Blechbunden von Aufwickelvorrichtungen |
JPS5147875Y2 (ru) * | 1972-09-12 | 1976-11-18 | ||
GB1507827A (en) * | 1974-05-06 | 1978-04-19 | Canada Steel Co | Handling rolled transfer bars |
US4096724A (en) * | 1977-05-27 | 1978-06-27 | General Motors Corporation | Method of coiling a flat strip |
DE2806245A1 (de) | 1978-02-15 | 1979-08-16 | Siemag Transplan Gmbh | Bundtransportanlage, insbesondere drahtbundtransportanlage |
JPS5543715U (ru) * | 1978-09-13 | 1980-03-21 | ||
DE2901454A1 (de) | 1979-01-16 | 1980-07-24 | Wyhlen Ag Eisenbau | Foerderwagen, insbesondere bundwagen |
JPS55165612U (ru) * | 1979-05-18 | 1980-11-28 | ||
JPS57113263U (ru) * | 1980-12-29 | 1982-07-13 | ||
JPS58116930A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-12 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | コイルカ− |
JPS60108418U (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-23 | 川崎製鉄株式会社 | コイルスキツド |
JPS6122724U (ja) * | 1984-07-13 | 1986-02-10 | 住友金属工業株式会社 | スリツトコイル置台 |
JPH045461Y2 (ru) * | 1985-05-01 | 1992-02-17 | ||
DE3609086A1 (de) | 1986-03-18 | 1987-10-01 | Wifag Maschf | Vorrichtung zum be- bzw. entladen eines rollenstaenders einer rollenrotationsdruckmaschine mit bzw. von papierrollen |
JPH0616898B2 (ja) * | 1986-09-09 | 1994-03-09 | 株式会社日立製作所 | 板材の巻取装置 |
JPS63180110U (ru) * | 1987-05-12 | 1988-11-21 | ||
JPH01159916U (ru) * | 1988-04-22 | 1989-11-07 | ||
JPH01172413U (ru) * | 1988-05-24 | 1989-12-06 | ||
JPH02142615A (ja) * | 1988-11-22 | 1990-05-31 | Sumikura Ind Co Ltd | コイル端押え装置 |
US5044862A (en) | 1989-11-29 | 1991-09-03 | Haines & Emerson, Inc. | Transfer table clam shell linkage and method of transferring a roll to a reel stand |
JPH0647503A (ja) * | 1992-07-31 | 1994-02-22 | Kawasaki Steel Corp | アモルファスリボンの搬送装置 |
JP2647307B2 (ja) * | 1992-08-04 | 1997-08-27 | 川崎製鉄株式会社 | コイルの抜出方法 |
JPH0654410U (ja) * | 1992-12-25 | 1994-07-26 | 川崎製鉄株式会社 | コイルカ−のコイル拘束装置 |
DE4334582A1 (de) | 1993-10-11 | 1995-04-13 | Roland Man Druckmasch | Rollenwechsler |
JPH08188341A (ja) * | 1995-01-10 | 1996-07-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | コイル横置き支持方法及びコイル横置き支持装置 |
DE19714551C2 (de) | 1997-04-09 | 2002-02-28 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum Ausachsen einer Bedruckstoffrolle |
DE19736491C1 (de) * | 1997-08-22 | 1998-12-10 | Koenig & Bauer Albert Ag | Transporteinrichtung |
RU2173592C2 (ru) * | 1997-11-05 | 2001-09-20 | Акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Устройство для подачи и размотки рулонов |
DE19803091A1 (de) * | 1998-01-28 | 1999-07-29 | Schloemann Siemag Ag | Betriebsverfahren für eine Bundumsetzanlage und hiermit korrespondierende Bundumsetzanlage |
CN2493328Y (zh) * | 2001-05-16 | 2002-05-29 | 中国第二重型机械集团公司 | 钢卷无芯移送式热卷箱 |
DE10131850B4 (de) * | 2001-06-30 | 2013-04-25 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Dünnbandhaspel mit Planheitsmeßrolle |
US6588245B2 (en) * | 2001-08-15 | 2003-07-08 | General Electric Co. | Roll gap control for coiler |
KR100797334B1 (ko) * | 2001-09-25 | 2008-01-22 | 주식회사 포스코 | 코일 받침점이 가변되는 코일카 |
JP2004017094A (ja) * | 2002-06-17 | 2004-01-22 | Jfe Steel Kk | 金属帯コイル矯正方法及び金属帯コイル矯正台 |
CN2714190Y (zh) * | 2003-04-23 | 2005-08-03 | 攀枝花新钢钒股份有限公司热轧板厂 | 钢卷卧式取样装置 |
DE10339191A1 (de) * | 2003-08-22 | 2005-03-17 | Sms Demag Ag | Coilbox zwischen Vorstraße und Fertigstraße im Warmwalzwerk |
JP2005219076A (ja) * | 2004-02-04 | 2005-08-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 円筒体支持装置 |
DE102004029067A1 (de) | 2004-06-16 | 2006-01-19 | Kiefel Extrusion Gmbh | Vorrichtung zur Handhabung eines fertigen Wickels und einer Wickelwelle an einer Wickelvorrichtung für Materialbahnen |
CN2732376Y (zh) * | 2004-07-14 | 2005-10-12 | 中国第二重型机械集团公司 | 带钢轧线热卷箱的钢卷无芯移送机构 |
EP1647508A1 (en) | 2004-10-12 | 2006-04-19 | Fosber S.P.A. | Method and device for unwinding rolls of web material and lifting device for the rolls |
DE102005060212A1 (de) * | 2005-01-19 | 2006-07-27 | Siemag Gmbh | Vorrichtung zum Transport von Metallbandbunden auf Paletten |
AT501782B1 (de) | 2005-04-21 | 2008-12-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Vorrichtung und verfahren zur probennahme |
CN200967067Y (zh) * | 2006-07-28 | 2007-10-31 | 中色科技股份有限公司 | 一种轧机残卷处理装置 |
CN101007322B (zh) * | 2007-01-25 | 2011-12-28 | 宋儒钧 | 连续式金属薄板卷取机 |
DE102007017383B4 (de) | 2007-02-08 | 2015-03-26 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Einrichtung zum Binden eines Coils |
DE102007051976A1 (de) | 2007-10-31 | 2009-05-07 | Sms Demag Ag | Haspelvorrichtung und Verfahren zur Fixierung der Bunde bzw. Coils bei dieser Haspelvorrichtung |
JP2010005631A (ja) * | 2008-06-24 | 2010-01-14 | Jfe Steel Corp | 熱延鋼帯の巻取装置、および、熱延鋼帯の巻き取り、抜き出し方法 |
JP5509665B2 (ja) * | 2009-04-21 | 2014-06-04 | Jfeスチール株式会社 | 高強度厚肉熱延鋼板の巻き取り装置および巻き取り方法 |
WO2011110695A1 (de) * | 2010-03-12 | 2011-09-15 | Sms Siemag Ag | Verfahren und vorrichtung zum ablegen eines metallbundes |
-
2011
- 2011-03-14 WO PCT/EP2011/053821 patent/WO2011110695A1/de active Application Filing
- 2011-03-14 CN CN201180023656.XA patent/CN102917813B/zh active Active
- 2011-03-14 US US13/634,012 patent/US8555476B2/en active Active
- 2011-03-14 CN CN201180023663.XA patent/CN102958624B/zh active Active
- 2011-03-14 EP EP11708829.4A patent/EP2544835B1/de active Active
- 2011-03-14 JP JP2012556545A patent/JP2013522042A/ja active Pending
- 2011-03-14 KR KR1020127026109A patent/KR20120137402A/ko not_active Application Discontinuation
- 2011-03-14 RU RU2012143394/02A patent/RU2526340C2/ru active
- 2011-03-14 KR KR1020127025073A patent/KR101447455B1/ko active IP Right Grant
- 2011-03-14 WO PCT/EP2011/053822 patent/WO2011110696A1/de active Application Filing
- 2011-03-14 JP JP2012556546A patent/JP2013522043A/ja active Pending
- 2011-03-14 US US13/634,019 patent/US9346090B2/en active Active
- 2011-03-14 EP EP11708828.6A patent/EP2544834B1/de active Active
- 2011-03-14 RU RU2012143395/02A patent/RU2518874C1/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2011110696A1 (de) | 2011-09-15 |
RU2012143395A (ru) | 2014-04-20 |
US8555476B2 (en) | 2013-10-15 |
KR20120137402A (ko) | 2012-12-20 |
CN102958624A (zh) | 2013-03-06 |
KR20120138237A (ko) | 2012-12-24 |
EP2544835B1 (de) | 2014-03-05 |
CN102917813B (zh) | 2015-07-01 |
KR101447455B1 (ko) | 2014-10-06 |
EP2544835A1 (de) | 2013-01-16 |
US20130071223A1 (en) | 2013-03-21 |
WO2011110695A1 (de) | 2011-09-15 |
US20130075517A1 (en) | 2013-03-28 |
RU2526340C2 (ru) | 2014-08-20 |
RU2518874C1 (ru) | 2014-06-10 |
JP2013522042A (ja) | 2013-06-13 |
JP2013522043A (ja) | 2013-06-13 |
EP2544834A1 (de) | 2013-01-16 |
EP2544834B1 (de) | 2014-03-12 |
US9346090B2 (en) | 2016-05-24 |
CN102958624B (zh) | 2016-03-09 |
CN102917813A (zh) | 2013-02-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2012143394A (ru) | Способ и устройство для укладывания рулонов металла | |
CN103335897A (zh) | 一种混凝土徐变试验装置及方法 | |
CN203350108U (zh) | 一种混凝土徐变试验装置 | |
JP5668644B2 (ja) | 容量可変型貯蔵容器のレベル計および容量可変型貯蔵容器の貯蔵量算定方法 | |
Lee | Behavior of precast prestressed concrete bridge girders involving thermal effects and initial imperfections during construction | |
RU2011124531A (ru) | Способ и система для автоматической установки, регулировки и мониторинга пределов на основе нагрузки установки для технического обслуживания скважины | |
CN204282568U (zh) | 一种摆式电涡流调谐质量阻尼器减振控制装置 | |
CN104511486B (zh) | 位置检测装置及其控制方法 | |
CA2461678A1 (en) | Structural beam | |
Lim et al. | Restraint of fire‐exposed concrete floor systems | |
CN105110138B (zh) | 弹性竖向附着承力装置的实施方法 | |
KR20130110515A (ko) | 이송롤러의 수평도 조정장치와 이송롤러의 수평도 조정방법 | |
JP2013154994A (ja) | エレベータの荷重検出装置 | |
CN103922232A (zh) | 一种自升式塔机降塔工艺 | |
Zhang et al. | Behaviour of full-scale two-way simply supported concrete slabs in fire | |
Bernat-Maso et al. | Structural characterisation of textile ceramic technology used as a curtain wall | |
CN213422766U (zh) | 一种便携式建筑墙板抗弯承载性能试验检测装置 | |
CN205501820U (zh) | 一种易调节的桥梁梁板操作架 | |
KR102213646B1 (ko) | 가이드 레일 고정 장치 | |
JP6233594B2 (ja) | コイル巻ずれ更正作業要否判断方法 | |
KR20200095274A (ko) | 건축용 슬라이딩 탄성받침 | |
US9285069B2 (en) | Heavy load support mechanism and heavy load loading apparatus using the mechanism | |
WO2024057454A1 (ja) | 連続式圧延機のキャンバー制御装置 | |
CN216115820U (zh) | 一种用于固定水平基准粱的固定托架组件 | |
JP2012110939A (ja) | 圧延機の板厚制御方法 |