RU2526340C2 - Способ и устройство для укладывания рулонов металла - Google Patents
Способ и устройство для укладывания рулонов металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2526340C2 RU2526340C2 RU2012143394/02A RU2012143394A RU2526340C2 RU 2526340 C2 RU2526340 C2 RU 2526340C2 RU 2012143394/02 A RU2012143394/02 A RU 2012143394/02A RU 2012143394 A RU2012143394 A RU 2012143394A RU 2526340 C2 RU2526340 C2 RU 2526340C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- metal roll
- supports
- roll
- movable support
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 188
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 3
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/32—Tongs or gripping means specially adapted for reeling operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/32—Tongs or gripping means specially adapted for reeling operations
- B21C47/326—Devices for pressing the end of the material being wound against the cylindrical wall of the reel or bobbin
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16M—FRAMES, CASINGS OR BEDS OF ENGINES, MACHINES OR APPARATUS, NOT SPECIFIC TO ENGINES, MACHINES OR APPARATUS PROVIDED FOR ELSEWHERE; STANDS; SUPPORTS
- F16M11/00—Stands or trestles as supports for apparatus or articles placed thereon ; Stands for scientific apparatus such as gravitational force meters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49764—Method of mechanical manufacture with testing or indicating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Financial Or Insurance-Related Operations Such As Payment And Settlement (AREA)
Abstract
Данное изобретение относится к устройству и способу укладывания рулона (200) металла на две опорные точки (110-1; 110-2). Для того чтобы рулон металла с высоким внутренним остаточным напряжением можно было стабильно укладывать на обе опорные точки, согласно данному изобретению предлагается устанавливать в случае необходимости третью опорную точку (140) к внешнему периметру рулона (200) металла. 4 н. и 44 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к способу укладывания смотанной в рулон металлической ленты на первую и вторую опорные точки устройства. Далее, изобретение относится к самому устройству, например, в форме погрузчика рулонов.
При производстве традиционных горячекатаных полос существует тенденция производить материалы с высокой прочностью и большой толщиной ленты. Данные ленты применяют для изготовления стальных труб, а также для поверхностей износа. Если данные материалы сматывают, в рулоне остается остаточное напряжение, которое стремится снова размотать (открыть) конец ленты. Если предел для остаточного напряжения превышен, то рулон, уложенный на погрузчик рулонов не по центру, может самостоятельно подбрасываться от погрузчика или резко раскрываться (эффект часовой пружины).
Согласно уровню техники известны различные устройства и способы, которые предназначены для стабильного хранения и перемещения намотанных материалов с высоким остаточным напряжением.
В WO/2006/111259 обсуждается стационарное устройство для отбора образцов из рулонов металла, в котором рулон в стабильном положении держится на основном валике с помощью по меньшей мере одного прижимного валика, при этом обычно неподвижный второй основной валик может подниматься от наружной поверхности рулона для того, чтобы можно было получить подходящую свободную длину ленты для отбора образцов. Прижимные валики при этом отстоят более чем на 90° от неподвижного валика. Далее, данная заявка относится к устройству и способу отбора образцов из рулонов металла.
В неопубликованной патентной заявке DE 102009060257.7 предлагается опирание рулонов металла, а также разгрузка рулонов из наматывающего устройства, в котором рулон удерживается на по меньшей мере 3 опорных точках. Здесь предлагаются две разъезжающиеся опоры для принятия рулонов различных диаметров. Недостатком данного решения является то, что всегда имеются три опорные точки, независимо от того, являются ли они необходимыми для стабильного опирания рулонов металла в конкретном случае или нет. Три опорные точки требуют в случае рулонов металла без высокого остаточного напряжения излишне большого места.
В JP 6047438 A раскрывается погрузчик рулонов с двумя опорными точками для укладывания рулонов металла. Опорные точки расположены так, что они могут регулироваться по высоте на погрузчике, но относительно друг друга установлены неподвижно. Обе опорные точки выполнены в форме роликов, которые могут приводиться в действие мотором и цепным приводом.
Исходя из упомянутого уровня техники, в основе данного изобретения лежит задача усовершенствования способа и устройства для укладывания рулона металла на две опорные точки в том отношении, чтобы рулон металла мог более надежно опираться.
Данную задачу решают с помощью заявленного в п.1 формулы изобретения способа. Данный способ отличается следующими этапами: проверка и определение, лежит ли или будет ли лежать рулон металла в нестабильном положении равновесия на обеих неподвижных опорных точках, и если да: укладывание рулонов металла на обе неподвижные опорные точки, если только это уже не произошло в рамках проверки положения равновесия, и установка по меньшей мере одной третьей подвижной опорной точки к внешнему периметру рулона металла для стабилизации рулона металла на устройстве.
Понятие «нестабильное положение равновесия» обозначает в рамках данного изобретения то, что имеются различные риски или неустойчивость, которые при манипуляциях с рулонами металла, в частности при укладывании рулонов металла, могут вызывать высокое остаточное напряжение. По причине высокого остаточного напряжения на погрузчике рулон металла может находиться не по центру, и вследствие эффекта часовой пружины рулон может самостоятельно раскручиваться. Тогда существует опасность того, что рулон подскочит и упадет с подъемника. Все эти эффекты представляют собой нестабильное положение равновесия рулонов металла в контексте данного описания.
Вклад данного изобретения основан на том, что выявлены возможности, как можно обнаружить подобные проблемные рулоны металла, чтобы затем при необходимости провести надлежащие мероприятия для того, чтобы обеспечить надежное укладывание таких рулонов металла на две опорные точки.
В данном изобретении исходят из того, что первая и вторая опорные точки выполнены неподвижными. Это значит, что при укладывании нестабильного рулона металла на данные обе опорные точки они не могут изменять своего положения относительно друг друга так, чтобы можно было бы таким образом стабилизировать укладывание рулонов на первую и вторую опорные точки. Таким образом, укладка рулона металла на первой и второй опорных точках остается нестабильной. Поэтому, для того чтобы можно было обеспечить стабилизацию укладки, а также для более поздней транспортировки рулонов металла, согласно данному изобретению предусмотрено, чтобы устанавливалась третья подвижная опорная точка к внешнему периметру рулона металла. Установка происходит предпочтительно таким образом, чтобы третья опорная точка противодействовала, или, соответственно, задерживала, или предотвращала нежелательное движение рулона металла, являющееся следствием внутренней нестабильности или внутреннего остаточного напряжения.
Проверка упомянутых проблемных свойств рулонов металла может происходить либо если рулон металла уже лежит на обеих опорных точках, либо, чисто условно, если рулон металла мог бы там лежать. По этой причине в п.1 формулы изобретения говорится «… лежит или будет лежать». Конкретное понимание данного аспекта следует из последующего обсуждения примеров осуществления.
Согласно первому примеру варианта осуществления этап проверки и определения положения равновесия включает следующие стадии:
проверка, выполняется ли следующее условие, а именно: диаметр рулона металла меньше предельной величины диаметра, и толщина рулона металла больше предельной величины толщины, и прочность материала рулона металла больше предельной величины прочности; и
предположение об определении, что рулон металла будет лежать в неустойчивом положении равновесия на обеих неподвижных опорных точках, если условие выполнено.
Данная первая возможность проверки происходит предпочтительно только путем оценки упомянутых критериев ленты металла и рулона металла. Рулон металла для проведения проверки не должен фактически укладываться на обе опорные точки. Не нужно производить трудоемкие измерения самих рулонов металла или опорных точек. Критерии для типичных обрабатываемых материалов вносят в таблицу. Тогда данные критерии для отдельных рулонов металла быстро доступны для рабочих на месте. Нестабильное положение равновесия для случая, если бы рулон металла был уложен на опорные точки, прогнозируется. Поэтому упомянутое определение нестабильного положения равновесия в данном примере осуществления только имитируется в рамках допущений, или предположений, или прогнозирования.
Предпочтительно предельная величина диаметра задана 2200 мм, предельная величина толщины задана 5 мм, и предельная величина прочности, в частности прочность при растяжении в горячем состоянии материала, задана 250·106 Н/м2.
Проверяемое в случае первой возможности проверки нестабильного положения равновесия условие может дополнительно включать следующие критерии, а именно, чтобы температура рулонов металла при укладывании была меньше заданной предельной величины температуры, а предел текучести при повышенных температурах материала ленты металла был больше заданной предельной величины предела текучести. Условие может быть выполнено только тогда, когда все критерии, даже дополнительные, выполняются. Преимущество этого состоит в том, что прогнозируемое в данном случае определение нестабильного положения равновесия более надежно и тем самым стабильно.
Предпочтительно для дополнительных критериев предельная величина температуры задана 600°C, и предельная величина предела текучести задана 250·106 Н/м2.
Наряду с первой возможностью существует вторая возможность проверки и определения положения равновесия. Эта вторая возможность включает следующие этапы: укладывание рулона металла на обе неподвижные опорные точки; опускание перпендикуляра от середины рулона металла вниз до опорных точек; проверка, попадает ли перпендикуляр посередине между обеими опорными точками; и определение, что рулон металла лежит на обеих опорных точках в нестабильном положении равновесия, если перпендикуляр не попадает по меньшей мере с заданным предельным значением допуска перпендикуляра в середину между обеими опорными точками. Преимущество данной второй возможности состоит в том, что ее можно осуществить без дорогого и сложного оборудования, в случае необходимости также рабочими на месте.
Предельное отклонение перпендикуляра может быть установлено, например, +/-10% диаметра рулона металла по отношению к середине между опорными точками.
Наряду с первой и второй возможностями существует третья возможность проверки и определения положения равновесия. Эта третья возможность включает следующие этапы: укладывание рулона металла на обе неподвижные опорные точки; измерение воспринимаемой первой опорной точкой силовой нагрузки, сравнение измеренной силовой нагрузки с общим весом рулона металла; и определение, что рулон металла лежит на обеих опорных точках в нестабильном положении равновесия, если измеренная силовая нагрузка на первую опорную точку отклоняется более чем на заданное предельное значение допуска нагрузки от половины общего веса рулона металла. Для осуществления этой третьей возможности нуждаются, несмотря на необходимость контрольного устройства с интегрированным устройством для обработки данных для сравнения веса, в устройстве для измерения силы только у одной из двух опорных точек.
Наряду с первой, второй и третьей возможностями существует четвертая возможность проверки и определения положения равновесия. Эта четвертая возможность включает следующие этапы: укладывание рулона металла на обе неподвижные опорные точки; измерение воспринимаемой первой и второй опорными точками силовой нагрузки, когда рулон металла лежит на обеих опорных точках; сравнение измеренных силовых нагрузок друг с другом; и определение, что рулон металла лежит на обеих опорных точках в нестабильном положении равновесия, если измеренные силовые нагрузки на каждую опорную точку отклоняются более чем на заданное предельное значение допуска нагрузки друг от друга.
Предельное значение допуска нагрузки для одной из опорных точек для третьей и четвертой возможностей предпочтительно задано +/-25%, более предпочтительно +/-10% или еще более предпочтительно +/-5% от веса рулона металла.
Обычно применяют только одну из указанных четырех возможностей для проверки и определения положения равновесия, так как эти возможности являются альтернативными. Конечно, можно также применять несколько возможностей к одному рулону металла.
Предпочтительно третью и возможно следующие подвижные опорные точки устанавливают ниже горизонтальной средней плоскости рулона металла у его внешнего периметра так, чтобы данные опорные точки наряду с двумя неподвижными опорными точками принимали по меньшей мере часть общего веса рулона металла.
Предпочтительно третью и возможные следующие опорные точки устанавливают снаружи дальше, чем обе неподвижные опорные точки, ниже средней плоскости у периметра рулона металла. Третью и четвертую опорные точки можно устанавливать зеркально симметрично. Вследствие этого еще повышается надежность опирания рулона металла по сравнению с более узкой установкой.
Третью опорную точку предпочтительно устанавливают в сегменте поперечного сечения рулона металла, в котором расположена неподвижная опорная точка с более высокой силовой нагрузкой при лежащем рулоне металла. В этой области существует опасность, что рулон металла размотается или соскочит с погрузчика рулонов, что выгодным образом предотвращается благодаря установленной в этой области третьей опорной точке.
Согласно первой альтернативе установка по меньшей мере третьей опорной точки может происходить с регулированием положения за счет того, что третью опорную точку перемещают в заданное в зависимости от диаметра рулона металла положение и там закрепляют. Закрепление необходимо для того, чтобы сила, возникающая при возможном движении рулона металла, могла восприниматься третьей опорной точкой или компенсироваться ею для того, чтобы прекратить нежелательное движение рулона металла.
Согласно второй альтернативе установка по меньшей мере третьей опорной точки может происходить с регулированием положения за счет того, что третью опорную точку перемещают в заданное в зависимости от диаметра рулона металла положение, и заданное положение удерживается за счет регулирования, если потребуется с приложением силы к рулону металла, с помощью регулирующего устройства, которое осуществляет регулировку положения. В данном случае не происходит закрепления опорных точек в заданном положении. При регулировании положения достижение или, соответственно, сохранение заданного положения осуществляется с помощью устройства с датчиком положения.
Наконец, установка по меньшей мере третьей опорной точки согласно третьей альтернативе может происходить с приложением силы таким образом, что третью опорную точку устанавливают с прижимным усилием к внешнему периметру рулона металла и прижимное усилие регулируют на заданное значение силы.
Установка по меньшей мере третьей опорной точки к рулону металла происходит без изменения нестабильного положения рулона металла на обеих неподвижных опорных точках. Стабильного положения достигают согласно данному изобретению только установкой по меньшей мере третьей опорной точки к рулону металла.
В случае рулонов, которые не требуют дополнительной стабилизации по причине низкого остаточного напряжения в рулоне, можно дополнительную третью опорную точку поместить таким образом, чтобы она не касалась рулона. Благодаря возможности перемещаться третью опорную точку можно выгодным образом компактно и защищенно помещать в конструкцию под двумя неподвижными опорами. Таким образом, в случае мягких и тонких лент возможно при максимальной норме производства быстро разгружать рулоны. При этом избегают дополнительных затрат времени на размещение третьей опоры. Избегают дополнительных поверхностных нагрузок и возможных поверхностных эффектов из-за дополнительных опор.
По меньшей мере третью опорную точку устанавливают к рулону металла в области горизонтального расстояния x, где x=200-1200 мм, от перпендикуляра из середины рулона металла.
В случае устройства речь может идти о погрузчике рулонов или другом, также неподвижном, устройстве для укладки рулонов металла.
Способ может осуществляться вручную или автоматически.
Далее, упомянутую выше задачу решают с помощью способа согласно п.22 формулы изобретения, устройства согласно п.26 формулы изобретения и погрузчика рулонов согласно п.45 формулы изобретения. Преимущества данных решений соответствуют, если речь идет о тех же самых признаках или комбинации признаков, упомянутым выше преимуществам.
Важно, что данное изобретение не ограничивается определенными комбинациями/конфигурациями описанных возможностей для проверки положения равновесия и для установки по меньшей мере третьей опорной точки. Более того, считаются раскрываемыми все комбинации/конфигурации, если они технически осуществимы/совместимы и рационально применимы.
Другие предпочтительные варианты осуществления данного изобретения являются объектами зависимых пунктов формулы изобретения.
К описанию прилагается фиг.1, на которой представлен пример осуществления данного изобретения.
На фиг.1 представлено соответствующее изобретению устройство, например погрузчик рулонов для укладывания и транспортировки смотанной в рулон ленты металла. Устройство 100 включает в себя первую опорную точку 110-1 и вторую опорную точку 110-2. Обе опорные точки выполнены, например, в форме роликов, которые расположены с возможностью вращения предпочтительно на одной высоте, но в остальном неподвижно расположены на устройстве. «Неподвижно» означает, что обе опорные точки не могут двигаться относительно друг друга.
Наряду с опорными точками соответствующее изобретению устройство включает в себя контрольное устройство 120 для проверки и определения, лежит ли или будет ли лежать рулон 200 металла в стабильном положении равновесия на обеих неподвижных опорных точках 110-1 и 110-2.
Для проверки нестабильного положения равновесия согласно данному изобретению предусмотрены различные способы, как подробно разъяснено выше в общей части описания. Некоторые из этих способов требуют, чтобы рулон 200 металла фактически лежал на обеих неподвижных опорных точках 110-1, 110-2. Согласно другому способу, как символически представлено на фиг.1, нестабильность рулона 200 металла проверяют чисто теоретически или, соответственно, абстрактно с помощью оценки различных параметров материала и рулона металла. Предпочтительно условия или критерии для типичных рулонов 200 металла внесены в таблицу 50, так что, например, рабочий на месте очень просто считыванием или оценкой табличных данных может установить, имеется ли риск для определенного рулона 200 металла относительно присущего остаточного напряжения или выводимого из него положения равновесия или нет. Как альтернатива рабочему, считывание или оценка таблицы согласно данному изобретению может выполняться также контрольным устройством 120. Рабочий 80 или контрольное устройство 120 активирует в случае рискованного рулона 200 металла управляющее устройство 130, которое может быть выполнено также как регулирующее устройство, для установки третьей опорной точки 140; на фиг.1, например, с помощью гидравлического цилиндра 150. Третья опорная точка 140 на фиг.1, например, выполнена как выполненный с возможностью установки откидной щиток.
Предпочтительно третью опорную точку устанавливают только к таким рулонам 200 металла, которые являются проблемными по причине их высокого внутреннего остаточного напряжения при укладывании на обе неподвижные опорные точки 110-1 и 110-2. Подобный рулон 200 металла представлен на фиг.1. Укладка рулона на обе неподвижные опорные точки 110-1, 110-2 является проблематичной из-за того, что он лежит на обеих неподвижных опорных точках не по центру. Эту «нецентральность» определяют по тому, что перпендикуляр 5 не проходит одновременно через середину между обеими опорными точками и середину 210 рулона металла.
Поскольку обе опорные точки 110-1 и 110-2 расположены неподвижно, то положение равновесия рулона 200 металла по отношению к обеим опорным точкам 110-1 и 110-2 нельзя стабилизировать с помощью изменения положения опорных точек относительно друг друга. Напротив, укладку рулона 200 металла на обеих неподвижных опорных точках согласно данному изобретению стабилизируют с помощью установки третьей опорной точки 140 на расстояние a2 от перпендикуляра 5 к внешнему периметру рулона 200 металла.
Вес рулона металла пропорционален его диаметру. Поэтому в упомянутой выше первой возможности для проверки и определения положения равновесия альтернативно или дополнительно к сравнению диаметра рулона металла с предельной величиной диаметра можно производить сравнение веса рулона с предельной величиной веса рулона. Тогда в рамках условий наряду с другими упомянутыми критериями вес соответствующего рулона металла должен быть меньше предельной величины веса рулона, чтобы в целом выполнялось условие высокого остаточного напряжения. Предельная величина находится в области 30 т. Этот критерий сравнения веса действителен для всех заявляемых способов и устройств.
Проверка и определение положения равновесия могут происходить не только для отдельных рулонов, но и для группы рулонов. Для группы рулонов проверку необходимо проводить только один раз, если она состоит из рулонов с по существу одинаковыми геометрическими, физическими и технологическими свойствами.
Claims (48)
1. Способ укладывания рулона металла, включающий в себя размещение рулона на двух опорах устройства для укладывания рулонов металла, отличающийся тем, что определяют возможность нестабильного положения равновесия рулона металла, размещенного или подлежащего размещению на двух неподвижных опорах и при наличии нестабильного положения равновесия по меньшей мере одну третью подвижную опору к внешней стороне рулона металла для стабилизации его положения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нестабильное положения равновесия устанавливают при выполнении следующих условий: диаметр рулона металла меньше предельной величины диаметра, толщина ленты металла больше предельной величины толщины, и прочность материала ленты металла больше предельной величины прочности.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что предельную величину диаметра задают равной 2200 мм; предельную величину толщины задают 5 мм; и предельную величину прочности, в частности прочности при растяжении в горячем состоянии материала, задают 250·106 Н/м2.
4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что нестабильное положение равновесия рулона металла устанавливают при выполнении следующих условий: температура рулона металла меньше заданной предельной величины температуры, и предел текучести при повышенных температурах материала ленты металла больше заданной предельной величины предела текучести.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что предельную величину температуры задают равной 600°C; и предельную величину предела текучести задают 250·106 Н/м2.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что при определении нестабильного положения равновесия рулона металла рулон металла укладывают на обе неподвижные опоры; опускают перпендикуляр из середины рулона металла вниз к опорам; проверяют, попал ли перпендикуляр в середину между обеими опорами; и устанавливают нестабильное положении равновесия рулона металла на обеих опорах, если перпендикуляр не попадает по меньшей мере с заданным предельным отклонением перпендикуляра в середину между обеими опорами.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что предельное отклонение перпендикуляра составляет +/-10% диаметра рулона металла относительно середины между опорами.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что при определении нестабильного положения равновесия рулона металла рулон металла укладывают на обе неподвижные опоры; измеряют воздействующей на первую опору силовую нагрузку; сравнивают измеренную силовую нагрузку с общим весом рулона металла; и устанавливают нестабильное положение равновесия рулона металла на обеих неподвижных опорах, если измеренная силовая нагрузка на первую опору отклоняется более чем на заданное предельное значение допуска нагрузки от половины общего веса рулона металла.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что при определении нестабильного положения равновесия рулона металла рулон металла укладывают на обе неподвижные опоры; измеряют воздействующие на первую и вторую опоры силовые нагрузки; сравнивают измеренные силовые нагрузки друг с другом; и устанавливают нестабильное положение равновесия рулона металла на обеих опорах, если измеренные силовые нагрузки на каждую опору отличаются друг от друга более чем на заданное предельное значение допуска нагрузки.
10. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что предельное значение допуска нагрузки для одной из опор задают предпочтительно +/-25%, более предпочтительно +/-10% или еще более предпочтительно +/-5% веса рулона металла.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что обе неподвижные опоры расположены на одинаковой высоте друг около друга.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что подвижную опору или опоры устанавливают ниже средней плоскости рулона металла к его внешней стороне, чтобы принять по меньшей мере часть общего веса рулона металла.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что подвижную опору или опоры устанавливают снаружи на внешней стороне рулона металла дальше, чем расположены обе неподвижные опоры.
14. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что подвижную опору устанавливают в том сегменте поперечного сечения рулона металла, в котором расположена неподвижная опорная точка с более высокой силовой нагрузкой при укладывании рулона металла.
15. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что две подвижные опоры устанавливают зеркально симметрично по отношению к обеим неподвижным опорам дальше снаружи в нижней половине на периферии рулона металла.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что установку по меньшей мере подвижной опоры производят с регулированием положения за счет того, что подвижную опору помещают в заданное в зависимости от диаметра рулона металла положение и там закрепляют.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что установку подвижной опоры производят с регулированием положения за счет того, что подвижную опору перемещают в заданное в зависимости от диаметра рулона металла положение и заданное положение удерживают с помощью регулирования, если потребуется - с приложением силы к рулону металла.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что установку подвижной опоры производят с регулированием силы за счет того, что подвижную опору устанавливают с прижимным усилием к внешней стороне рулона металла и прижимное усилие регулируют на заданное значение силы.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что установку по меньшей мере подвижной опоры производят без изменения нестабильной укладки рулона металла на обеих неподвижных опорах.
20. Способ по п.1, отличающийся тем, что установку по меньшей мере подвижной опоры к рулону металла не производят, если предварительно было определено стабильное положение равновесия рулона металла на обеих неподвижных опорах.
21. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере подвижную опору устанавливают к рулону металла в области горизонтального расстояния x, где x=200-1200 мм.
22. Способ укладывания рулона металла, включающий в себя размещение рулона металла на двух неподвижных опорах устройства для укладывания рулонов металла, отличающийся тем, что осуществляют следующие этапы: определяют, выполняется ли условие, что диаметр рулона металла меньше заданной предельной величины диаметра, толщина ленты металла больше заданной предельной величины толщины, прочность материала ленты металла больше заданной предельной величины прочности; и при выполнении этих условий устанавливают, что рулон металла будет лежать в нестабильном положении равновесия на обеих неподвижных опорах; и устанавливают по меньшей мере одну подвижную опору к внешней стороне рулона металла для стабилизации рулона металла на устройстве для укладывания рулонов металла.
23. Способ по п.22, отличающийся тем, что подвижную опору или опоры устанавливают в нижней половине рулона металла к его внешней стороне, чтобы принять по меньшей мере часть общего веса рулона металла.
24. Способ по п.22 или 23, отличающийся тем, что подвижную опору или опоры устанавливают снаружи на рулоне металла в нижней половине дальше, чем расположены обе неподвижные опоры.
25. Способ по п.22, отличающийся тем, что по меньшей мере подвижную опору устанавливают к рулону металла в области горизонтального расстояния x, где x=200-1200 мм.
26. Устройство для укладывания рулона металла, содержащее две неподвижные опоры для укладывания рулона металла на эти обе опоры, отличающееся тем, что оно снабжено опорой с изменяемым положением, контрольным устройством для определения стабильности положения равновесия рулона металла на обеих неподвижных опорах и управляющим устройством для установки опоры с изменяемым положением к внешней стороне рулона металла для стабилизации рулона металла, если рулон металла лежит или будет лежать в нестабильном положении равновесия на обеих неподвижных опорах.
27. Устройство по п.26, отличающееся тем, что контрольное устройство выполнено для проверки, выполняется ли следующее условие: диаметр рулона металла меньше предельной величины диаметра, и толщина ленты металла больше предельной величины толщины, и прочность материала ленты металла больше предельной величины прочности; и, если данное условие выполнено, для определения, что рулон металла будет лежать в нестабильном положении равновесия на обеих опорах.
28. Устройство по п.27, отличающееся тем, что предельная величина диаметра задана 2200 мм; предельная величина толщины задана 5 мм; и предельная величина прочности, в частности прочности при растяжении в горячем состоянии материала, задана 250·106 Н/м2.
29. Устройство по п.27 или 28, отличающееся тем, что контрольное устройство выполнено так, чтобы дополнительно проверять следующие условия: меньше ли температура рулона металла, чем заданная предельная величина температуры, и больше ли предел текучести при повышенных температурах материала ленты металла, чем заданная предельная величина предела текучести; и только тогда прогнозировать, что рулон металла будет лежать в нестабильном положении равновесия на обеих опорах, когда выполнены эти дополнительные условия.
30. Устройство по п.29, отличающееся тем, что предельная величина температуры задана 600°C; и предельная величина предела текучести задана 250·106 Н/м2.
31. Устройство по п.26, отличающееся тем, что контрольное устройство выполнено таким образом, чтобы опускать перпендикуляр из середины рулона металла вниз к опорам, когда рулон металла лежит на обеих неподвижных опорах; проверять, попадает ли перпендикуляр в середину между обеими опорами; и определять, что рулон металла лежит в нестабильном положении равновесия на обеих опорах, если перпендикуляр не попадает по меньшей мере с заданным предельным значением допуска перпендикуляра в середину между обеими опорами.
32. Устройство по п.28, отличающееся тем, что предельное значение допуска перпендикуляра составляет +/-10% диаметра рулона металла по отношению к середине между опорами.
33. Устройство по п.26, отличающееся тем, что оно снабжено устройством для измерения силы для измерения воздействующей на первую опору силовой нагрузки, когда рулон металла лежит на обеих опорах; а контрольное устройство выполнено для сравнения измеренной силовой нагрузки с общим весом рулона металла и для определения, что рулон металла лежит на обеих опорах в нестабильном положении равновесия, если измеренная силовая нагрузка на первую опору отклоняется более чем на заданное предельное значение допуска нагрузки от половины общего веса рулона металла.
34. Устройство по п.26, отличающееся тем, что оно снабжено двумя устройствами для измерения силы для измерения воздействующих на первую и вторую опоры силовых нагрузок, когда рулон металла лежит на обеих опорных точках; и контрольное устройство выполнено для сравнения измеренных силовых нагрузок друг с другом и для определения того, что рулон металла лежит на обеих опорах в нестабильном положении равновесия, если измеренные силовые нагрузки на каждую опору отклоняются друг от друга более чем на заданное предельное значение допуска нагрузки.
35. Устройство по п.33 или 34, отличающееся тем, что предельное значение допуска нагрузки для одной из опор задано предпочтительно +/-25%, более предпочтительно +/-10% или еще более предпочтительно +/-5% от веса рулона металла.
36. Устройство по п.26, отличающееся тем, что обе неподвижные опоры расположены на одной высоте друг около друга.
37. Устройство по п.26, отличающееся тем, что управляющее устройство выполнено таким образом, чтобы подвижную опору, например, с помощью гидравлического цилиндра, с управлением положением или регулированием положения можно было перемещать в заданное положение или с помощью регулирования силы устанавливать с заданным значением силы к внешней стороне ленты металла.
38. Устройство по п.26, отличающееся тем, что неподвижные опоры выполнены либо в форме роликов, либо в форме укладочной опоры.
39. Устройство по п.26, отличающееся тем, что по меньшей мере подвижная опора выполнена в форме поворачиваемого щитка или ролика.
40. Устройство по п.26, отличающееся тем, что по меньшей мере подвижная опора выполнена с возможностью установки в нижней половине к внешней стороне рулона металла.
41. Устройство по п.40, отличающееся тем, что две подвижные опоры выполнены с возможностью установки к внешней стороне ленты металла с обеих его сторон дальше по отношению к неподвижным опорам.
42. Устройство по п.26, отличающееся тем, что рулон металла, когда он лежит на устройстве для укладывания рулонов металла, ничем не связан.
43. Устройство по п.26, отличающееся тем, что в случае данного устройства для укладывания рулонов металла речь идет о погрузчике рулонов.
44. Устройство по п.26, отличающееся тем, что по меньшей мере подвижная опора выполнена с возможностью установки к рулону металла в области горизонтального расстояния x, где x=200-1200 мм.
45. Устройство для укладывания рулонов металла, содержащее две неподвижные опоры для укладывания рулона металла на эти обе опоры, отличающееся тем, что оно снабжено подвижной опорой с изменяемым положением; контрольным устройством для проверки, выполняются ли следующие условия: является ли диаметр рулона металла меньше заданной предельной величины диаметра, толщина ленты металла больше заданной предельной величины толщины, прочность материала ленты металла больше заданной предельной величины прочности; и для прогноза об определении, будет ли лежать рулон металла в нестабильном положении равновесия на обеих неподвижных опорах, если эти условия выполнены; и управляющим устройством для установки подвижной опоры к внешней стороне рулона металла для стабилизации положения рулона металла, если данный рулон металла лежит на обеих опорах в нестабильном положении равновесия.
46. Устройство по п.45, отличающееся тем, что по меньшей мере подвижная опора выполнена с возможностью установки к рулону металла в области горизонтального расстояния x, где x=200-1200 мм.
47. Устройство по п.45 или 46, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительными подвижными опорами, которые выполнены с возможностью установки в нижней половине рулона металла к его внешней стороне, чтобы принимать по меньшей мере часть общего веса рулона металла.
48. Устройство по п.45, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительными подвижными опорами, которые выполнены с возможностью установки снаружи в нижней половине к рулону металла дальше, чем расположены обе неподвижные опоры.
Applications Claiming Priority (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102010011171 | 2010-03-12 | ||
DE102010011171.6 | 2010-03-12 | ||
DE102010035690 | 2010-08-27 | ||
DE102010035690.5 | 2010-08-27 | ||
DE102010062865.4 | 2010-12-10 | ||
DE102010062865 | 2010-12-10 | ||
PCT/EP2011/053822 WO2011110696A1 (de) | 2010-03-12 | 2011-03-14 | Verfahren und vorrichtung zum ablegen eines metallbundes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012143394A RU2012143394A (ru) | 2014-04-20 |
RU2526340C2 true RU2526340C2 (ru) | 2014-08-20 |
Family
ID=44070485
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012143394/02A RU2526340C2 (ru) | 2010-03-12 | 2011-03-14 | Способ и устройство для укладывания рулонов металла |
RU2012143395/02A RU2518874C1 (ru) | 2010-03-12 | 2011-03-14 | Способ и устройство для укладывания рулонов металла |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012143395/02A RU2518874C1 (ru) | 2010-03-12 | 2011-03-14 | Способ и устройство для укладывания рулонов металла |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8555476B2 (ru) |
EP (2) | EP2544835B1 (ru) |
JP (2) | JP2013522042A (ru) |
KR (2) | KR20120137402A (ru) |
CN (2) | CN102917813B (ru) |
RU (2) | RU2526340C2 (ru) |
WO (2) | WO2011110695A1 (ru) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011110695A1 (de) * | 2010-03-12 | 2011-09-15 | Sms Siemag Ag | Verfahren und vorrichtung zum ablegen eines metallbundes |
EP2444171A1 (de) * | 2010-10-22 | 2012-04-25 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Transportsystem, Transportwagen und Verfahren zum Transport von Metallbunde |
WO2013151996A1 (en) * | 2012-04-02 | 2013-10-10 | Jac Operations, Inc. | Transverse trough coil car with modular trough forming assemblies and method of forming same |
PL2945890T3 (pl) * | 2013-01-18 | 2017-11-30 | Amova Gmbh | System z kręgiem i urządzeniem przenośnikowym dla kręgu |
US9566626B2 (en) * | 2013-12-04 | 2017-02-14 | Sms Group Gmbh | Apparatus for and method of winding-up a metal strip, and plant for producing a metal strip windable into a coil |
CN107900136A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-04-13 | 新乡市新兴冶金材料有限公司 | 一种钙铝包芯线用绕线装置 |
KR102099089B1 (ko) * | 2018-12-17 | 2020-04-09 | 주식회사 포스코 | 냉간 압연 코일 분리 장치 |
KR102400977B1 (ko) | 2020-05-29 | 2022-05-25 | 성균관대학교산학협력단 | 프로세서를 통한 페이지 폴트 처리 방법 |
EP4067274B1 (de) | 2021-03-31 | 2023-12-20 | Primetals Technologies Austria GmbH | Sicheres handhaben von hülsen oder metallbunden mit kleinem aussendurchmesser an einem haspeldorn |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2173592C2 (ru) * | 1997-11-05 | 2001-09-20 | Акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Устройство для подачи и размотки рулонов |
WO2006111259A1 (de) * | 2005-04-21 | 2006-10-26 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh & Co | Vorrichtung und verfahren zur probennahme |
JP2010005631A (ja) * | 2008-06-24 | 2010-01-14 | Jfe Steel Corp | 熱延鋼帯の巻取装置、および、熱延鋼帯の巻き取り、抜き出し方法 |
Family Cites Families (47)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3557591A (en) * | 1968-04-29 | 1971-01-26 | Gulf & Western Ind Prod Co | Method and apparatus for removing and disposing of wrapping bands from bound coils |
AT284041B (de) | 1968-08-26 | 1970-08-25 | Voest Ag | Vorrichtung in Walzwerken u.dgl. für den Abtransport von Blechbunden von Aufwickelvorrichtungen |
JPS5147875Y2 (ru) * | 1972-09-12 | 1976-11-18 | ||
GB1507827A (en) * | 1974-05-06 | 1978-04-19 | Canada Steel Co | Handling rolled transfer bars |
US4096724A (en) * | 1977-05-27 | 1978-06-27 | General Motors Corporation | Method of coiling a flat strip |
DE2806245A1 (de) | 1978-02-15 | 1979-08-16 | Siemag Transplan Gmbh | Bundtransportanlage, insbesondere drahtbundtransportanlage |
JPS5543715U (ru) * | 1978-09-13 | 1980-03-21 | ||
DE2901454A1 (de) | 1979-01-16 | 1980-07-24 | Wyhlen Ag Eisenbau | Foerderwagen, insbesondere bundwagen |
JPS55165612U (ru) * | 1979-05-18 | 1980-11-28 | ||
JPS57113263U (ru) * | 1980-12-29 | 1982-07-13 | ||
JPS58116930A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-12 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | コイルカ− |
JPS60108418U (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-23 | 川崎製鉄株式会社 | コイルスキツド |
JPS6122724U (ja) * | 1984-07-13 | 1986-02-10 | 住友金属工業株式会社 | スリツトコイル置台 |
JPH045461Y2 (ru) * | 1985-05-01 | 1992-02-17 | ||
DE3609086A1 (de) | 1986-03-18 | 1987-10-01 | Wifag Maschf | Vorrichtung zum be- bzw. entladen eines rollenstaenders einer rollenrotationsdruckmaschine mit bzw. von papierrollen |
JPH0616898B2 (ja) * | 1986-09-09 | 1994-03-09 | 株式会社日立製作所 | 板材の巻取装置 |
JPS63180110U (ru) * | 1987-05-12 | 1988-11-21 | ||
JPH01159916U (ru) * | 1988-04-22 | 1989-11-07 | ||
JPH01172413U (ru) * | 1988-05-24 | 1989-12-06 | ||
JPH02142615A (ja) * | 1988-11-22 | 1990-05-31 | Sumikura Ind Co Ltd | コイル端押え装置 |
US5044862A (en) | 1989-11-29 | 1991-09-03 | Haines & Emerson, Inc. | Transfer table clam shell linkage and method of transferring a roll to a reel stand |
JPH0647503A (ja) * | 1992-07-31 | 1994-02-22 | Kawasaki Steel Corp | アモルファスリボンの搬送装置 |
JP2647307B2 (ja) * | 1992-08-04 | 1997-08-27 | 川崎製鉄株式会社 | コイルの抜出方法 |
JPH0654410U (ja) * | 1992-12-25 | 1994-07-26 | 川崎製鉄株式会社 | コイルカ−のコイル拘束装置 |
DE4334582A1 (de) | 1993-10-11 | 1995-04-13 | Roland Man Druckmasch | Rollenwechsler |
JPH08188341A (ja) * | 1995-01-10 | 1996-07-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | コイル横置き支持方法及びコイル横置き支持装置 |
DE19714551C2 (de) | 1997-04-09 | 2002-02-28 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum Ausachsen einer Bedruckstoffrolle |
DE19736491C1 (de) * | 1997-08-22 | 1998-12-10 | Koenig & Bauer Albert Ag | Transporteinrichtung |
DE19803091A1 (de) * | 1998-01-28 | 1999-07-29 | Schloemann Siemag Ag | Betriebsverfahren für eine Bundumsetzanlage und hiermit korrespondierende Bundumsetzanlage |
CN2493328Y (zh) * | 2001-05-16 | 2002-05-29 | 中国第二重型机械集团公司 | 钢卷无芯移送式热卷箱 |
DE10131850B4 (de) * | 2001-06-30 | 2013-04-25 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Dünnbandhaspel mit Planheitsmeßrolle |
US6588245B2 (en) * | 2001-08-15 | 2003-07-08 | General Electric Co. | Roll gap control for coiler |
KR100797334B1 (ko) * | 2001-09-25 | 2008-01-22 | 주식회사 포스코 | 코일 받침점이 가변되는 코일카 |
JP2004017094A (ja) * | 2002-06-17 | 2004-01-22 | Jfe Steel Kk | 金属帯コイル矯正方法及び金属帯コイル矯正台 |
CN2714190Y (zh) * | 2003-04-23 | 2005-08-03 | 攀枝花新钢钒股份有限公司热轧板厂 | 钢卷卧式取样装置 |
DE10339191A1 (de) * | 2003-08-22 | 2005-03-17 | Sms Demag Ag | Coilbox zwischen Vorstraße und Fertigstraße im Warmwalzwerk |
JP2005219076A (ja) * | 2004-02-04 | 2005-08-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 円筒体支持装置 |
DE102004029067A1 (de) | 2004-06-16 | 2006-01-19 | Kiefel Extrusion Gmbh | Vorrichtung zur Handhabung eines fertigen Wickels und einer Wickelwelle an einer Wickelvorrichtung für Materialbahnen |
CN2732376Y (zh) * | 2004-07-14 | 2005-10-12 | 中国第二重型机械集团公司 | 带钢轧线热卷箱的钢卷无芯移送机构 |
EP1647508A1 (en) | 2004-10-12 | 2006-04-19 | Fosber S.P.A. | Method and device for unwinding rolls of web material and lifting device for the rolls |
DE102005060212A1 (de) * | 2005-01-19 | 2006-07-27 | Siemag Gmbh | Vorrichtung zum Transport von Metallbandbunden auf Paletten |
CN200967067Y (zh) * | 2006-07-28 | 2007-10-31 | 中色科技股份有限公司 | 一种轧机残卷处理装置 |
CN101007322B (zh) * | 2007-01-25 | 2011-12-28 | 宋儒钧 | 连续式金属薄板卷取机 |
DE102007017383B4 (de) | 2007-02-08 | 2015-03-26 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Einrichtung zum Binden eines Coils |
DE102007051976A1 (de) | 2007-10-31 | 2009-05-07 | Sms Demag Ag | Haspelvorrichtung und Verfahren zur Fixierung der Bunde bzw. Coils bei dieser Haspelvorrichtung |
JP5509665B2 (ja) * | 2009-04-21 | 2014-06-04 | Jfeスチール株式会社 | 高強度厚肉熱延鋼板の巻き取り装置および巻き取り方法 |
WO2011110695A1 (de) * | 2010-03-12 | 2011-09-15 | Sms Siemag Ag | Verfahren und vorrichtung zum ablegen eines metallbundes |
-
2011
- 2011-03-14 WO PCT/EP2011/053821 patent/WO2011110695A1/de active Application Filing
- 2011-03-14 CN CN201180023656.XA patent/CN102917813B/zh active Active
- 2011-03-14 US US13/634,012 patent/US8555476B2/en active Active
- 2011-03-14 CN CN201180023663.XA patent/CN102958624B/zh active Active
- 2011-03-14 EP EP11708829.4A patent/EP2544835B1/de active Active
- 2011-03-14 JP JP2012556545A patent/JP2013522042A/ja active Pending
- 2011-03-14 KR KR1020127026109A patent/KR20120137402A/ko not_active Application Discontinuation
- 2011-03-14 RU RU2012143394/02A patent/RU2526340C2/ru active
- 2011-03-14 KR KR1020127025073A patent/KR101447455B1/ko active IP Right Grant
- 2011-03-14 WO PCT/EP2011/053822 patent/WO2011110696A1/de active Application Filing
- 2011-03-14 JP JP2012556546A patent/JP2013522043A/ja active Pending
- 2011-03-14 US US13/634,019 patent/US9346090B2/en active Active
- 2011-03-14 EP EP11708828.6A patent/EP2544834B1/de active Active
- 2011-03-14 RU RU2012143395/02A patent/RU2518874C1/ru active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2173592C2 (ru) * | 1997-11-05 | 2001-09-20 | Акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Устройство для подачи и размотки рулонов |
WO2006111259A1 (de) * | 2005-04-21 | 2006-10-26 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh & Co | Vorrichtung und verfahren zur probennahme |
JP2010005631A (ja) * | 2008-06-24 | 2010-01-14 | Jfe Steel Corp | 熱延鋼帯の巻取装置、および、熱延鋼帯の巻き取り、抜き出し方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2011110696A1 (de) | 2011-09-15 |
RU2012143395A (ru) | 2014-04-20 |
RU2012143394A (ru) | 2014-04-20 |
US8555476B2 (en) | 2013-10-15 |
KR20120137402A (ko) | 2012-12-20 |
CN102958624A (zh) | 2013-03-06 |
KR20120138237A (ko) | 2012-12-24 |
EP2544835B1 (de) | 2014-03-05 |
CN102917813B (zh) | 2015-07-01 |
KR101447455B1 (ko) | 2014-10-06 |
EP2544835A1 (de) | 2013-01-16 |
US20130071223A1 (en) | 2013-03-21 |
WO2011110695A1 (de) | 2011-09-15 |
US20130075517A1 (en) | 2013-03-28 |
RU2518874C1 (ru) | 2014-06-10 |
JP2013522042A (ja) | 2013-06-13 |
JP2013522043A (ja) | 2013-06-13 |
EP2544834A1 (de) | 2013-01-16 |
EP2544834B1 (de) | 2014-03-12 |
US9346090B2 (en) | 2016-05-24 |
CN102958624B (zh) | 2016-03-09 |
CN102917813A (zh) | 2013-02-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2526340C2 (ru) | Способ и устройство для укладывания рулонов металла | |
KR20180108474A (ko) | 엘리베이터 시스템에 사용되는 동적 보상 제어 | |
JP2007276889A (ja) | エレベータ装置 | |
JP7064962B2 (ja) | ガイドレール据付用作業台システム及びその制御方法 | |
JP2019116337A (ja) | ダブルデッキエレベータ | |
JP5391646B2 (ja) | 巻取機ピンチロールの制御方法及び装置 | |
US9855590B2 (en) | Steel-sheet snaking preventing device and steel-sheet snaking preventing method for vertical looper | |
JP2013154994A (ja) | エレベータの荷重検出装置 | |
CN111874779A (zh) | 用于检测电梯轿厢的位置的方法和设备 | |
JP5494875B1 (ja) | 竪型ルーパーの鋼板蛇行防止装置および鋼板の蛇行防止方法 | |
JP6233594B2 (ja) | コイル巻ずれ更正作業要否判断方法 | |
JP5494789B1 (ja) | 竪型ルーパーの鋼板蛇行防止装置 | |
JP2019043720A (ja) | 天井搬送車システム及び天井搬送車でのティーチング方法 | |
CN102518311B (zh) | 安装核电站核岛端梁的方法 | |
JP4996889B2 (ja) | 形状制御方法及び制御装置 | |
JP2011148632A (ja) | エレベータの制御システム | |
CA2440837A1 (en) | Changing the dimensions of the load space of a working machine | |
JP5807435B2 (ja) | スラブ幅検出装置、スラブ幅検出方法、及び加熱炉内のスラブ配置制御装置 | |
CN117284906B (zh) | 一种用于吊装索具安装的设备及方法 | |
JP2016069155A (ja) | 搬送装置の動作停止装置 | |
KR20050005343A (ko) | 코일 평량장치의 교정용 분동 이송장치 | |
CN117822946A (zh) | 一种临时支撑偏心受载自动平衡装置及*** | |
JP4855111B2 (ja) | スタッカークレーン | |
CN116974311A (zh) | 金属轧制后处理工艺线的活套小车的控制方法及活套设备 | |
JP2016069153A (ja) | 搬送装置 |