DE19803091A1 - Betriebsverfahren für eine Bundumsetzanlage und hiermit korrespondierende Bundumsetzanlage - Google Patents
Betriebsverfahren für eine Bundumsetzanlage und hiermit korrespondierende BundumsetzanlageInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Betriebsverfahren für eine
Bundumsetzanlage mit einer Aufwickelstation mit je einer einlauf- und
auslaufseitigen Aufwickelrolle und einer Abwickelstation mit
je einer einlauf- und auslaufseitigen Abwickelrolle, wobei ein Band
in der Aufwickelstation zu einem Bund aufgewickelt wird oder ein
Band auf die Aufwickelrollen aufgesetzt wird, wobei der Bund beim
Aufwickeln bzw. nach dem Aufsetzen von den Aufwickelrollen getragen
wird, wobei der Bund zum Abwickeln zu der Abwickelstation trans
feriert wird und nach dem Transferieren beim Abwickeln von den
Abwickelrollen getragen wird, sowie eine hiermit korrespondierende
Bundumsetzanlage.
Brammen werden entweder in Dünnbrammengießmaschinen endabmessungsnah
stranggegossen oder nach dem Stranggießen in einer Vorstraße ge
walzt, bevor sie in einer Fertigstraße weiterverarbeitet werden.
Das Band verläßt die Vorstraße dabei ca. mit der dreifachen Ge
schwindigkeit, in der es später in die Fertigstraße einlaufen soll.
Um die Bramme auf ihrer Temperatur zu halten, wird diese daher im
Stand der Technik - vergl. z. B. Stahl und Eisen 103 (1983) Nr. 7,
Seiten 31 bis 36 - in einer Aufwickelstation einer Bundumsetzanlage
zu einem Bund aufgewickelt, wobei der Bund beim Aufwickeln von
Aufwickelrollen getragen wird. Danach wird ein Dorn in das Bundauge
eingefahren und der Bund von der Aufwickelstation zur Abwickel
station transferiert.
Bereits beim Einfahren des Dorns in das Auge und beim Umsetzen des
Bundes wird mit dem Abwickeln des Bandes begonnen. Das Aufwickeln
des nächsten Bandes zu einem Bund kann beginnen, sowie der bereits
gewickelte Bund die Abwickelstation erreicht hat.
Aufgrund des Einfahrens des Dorns in das Auge des Bundes kühlen die
inneren Windungen stärker ab als die äußeren Windungen, was negati
ven Einfluß auf den Walzprozeß in der Fertigstraße und die Qualität
des gewalzten Fertigbandes zur Folge hat.
Es sind schon Betriebsverfahren für Bundumsetzanlagen und hiermit
korrespondierende Bundumsetzanlagen bekannt, bei denen das
Transferieren des Bundes dornlos geschieht. Alle diese Verfahren
und Anlagen sind aber aufwendig und teuer. Auch sind die Anlagen
für Wartungs- und Reparaturarbeiten nur schwer zugänglich.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, ein
Betriebsverfahren für eine Bundumsetzanlage und die hiermit korres
pondierende Bundumsetzanlage zur Verfügung zu stellen, mittels derer
bei geringem Aufwand auf kostengünstige Weise ein sicherer dornloser
Transfer des Bundes von der Aufwickelstation zur Abwickelstation
möglich ist.
Die Aufgabe wird für das Verfahren dadurch gelöst, daß zum Transfe
rieren des Bundes die Wickelstationen aufeinander zu bewegt werden
und die einlaufseitige Aufwickelrolle angehoben wird.
Hiermit korrespondierend ist die Bundumsetzanlage dadurch gekenn
zeichnet, daß die Wickelstationen aufeinander zu bewegbar sind und
daß die einlaufseitige Aufwickelrolle anhebbar ist.
Wenn vor dem oder beim Transferieren die einlaufseitige Abwickel
rolle abgesenkt oder angehoben wird, diese also absenkbar oder
anhebbar ist, bildet sich zwischen den Wickelstationen eine Mulde,
in der der Bund beim Transferieren ruhen kann.
Wenn nach dein Transferieren zur Vervollständigung des Transfers die
auslaufseitige Aufwickelrolle angehoben wird, diese also ebenfalls
anhebbar ist, ist auf einfache Weise völlig sichergestellt, daß ein
vollständiger Transfer des Bundes zur Abwickelstation erfolgt.
Der konstruktive Aufwand zur Realisierung der Bundumsetzanlage ist
besonders gering, wenn die Aufwickelstation horizontal starr und
die Abwickelstation horizontal beweglich ist.
Die Anhebbarkeit der beiden Aufwickelrollen ist konstruktiv be
sonders einfach realisierbar, wenn die Aufwickelrollen in Rahmen
mit einem einlauf- und einem auslaufseitigen Ende gelagert sind und
einer der Rahmen bezüglich der Aufwickelstation um das aus lauf
seitige Ende des Rahmen kippbar ist.
Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine Bundumsetzanlage,
Fig. 2a den eigentlichen Transfervorgang und
bis 2d
Fig. 3 die Aufwickelstation.
Gemäß Fig. 1 weist eine Bundumsetzanlage eine Aufwickelstation 1
und eine Abwickelstation 2 auf. Die Aufwickelstation 1 umfaßt eine
einlaufseitige Aufwickelrolle 3 und eine auslaufseitige Aufwickel
rolle 4. Die Abwickelstation 2 weist eine einlaufseitige Abwickel
rolle 5 und eine auslaufseitige Abwickelrolle 6 auf. Die Bundumsetz
anlage gemäß Ausführungsbeispiel arbeitet wie folgt:
Ein Vorband 7 wird - z. B. von einem Vorwalzgerüst herkommend - über Führungs- und Biegerollen 8 der Aufwickelstation 1 zugeführt. Dort wird es dornlos, d. h. mit offenem Auge 9, zu einem Bund 10 gewic kelt. Während des Aufwickelns wird der Bund 10 von den angetriebenen Aufwickelrollen 3, 4 getragen und gedreht.
Ein Vorband 7 wird - z. B. von einem Vorwalzgerüst herkommend - über Führungs- und Biegerollen 8 der Aufwickelstation 1 zugeführt. Dort wird es dornlos, d. h. mit offenem Auge 9, zu einem Bund 10 gewic kelt. Während des Aufwickelns wird der Bund 10 von den angetriebenen Aufwickelrollen 3, 4 getragen und gedreht.
Wenn das Vorband 7 vollständig aufgewickelt ist, wird der Bundöffner
11 auf den Bund 10 aufgesetzt und - noch in der Aufwickelstation
1 - mit dem Abwickeln des Bundes 10 begonnen. Während des Beginn
des Abwickelvorgangs wird dann der Bund 10 zu der Abwickelstation
2 transferiert. Nach dem Transfer wird der Bund 10 von den Abwickel
rollen 5, 6 getragen. Der eigentliche Transfervorgang wird nunmehr
nachfolgend in Verbindung mit Fig. 2 beschrieben.
Fig. 2a zeigt die Lagen der Wickelrollen 3 bis 6 vor dem Beginn des
Transfervorgangs. Zu diesem Zeitpunkt wird der Bund 10 noch von den
Aufwickelrollen 3, 4 getragen.
Zu Beginn des Transfervorgangs wird - wie aus Fig. 2b ersichtlich - die
einlaufseitige Aufwickelrolle 3 angehoben und die Wickelstatio
nen 1, 2 aufeinander zubewegt. Bei Bedarf kann die einlaufseitige
Abwickelrolle 5 etwas angehoben werden. Dadurch bildet sich zwischen
der auslaufseitigen Aufwickelrolle 4 und der einlaufseitigen Ab
wickelrolle 5 eine Mulde, in der der Bund 10 kurzzeitig ruhen kann.
Danach wird - gemäß Fig. 2c - zur Vervollständigung des Transfers
des Bundes 10 die auslaufseitige Aufwickelrolle 4 angehoben, so daß
der Bund 10 sicher auf den Abwickelrollen 5, 6 gelagert ist.
Schließlich werden - siehe Fig. 2d - die Wickelstationen wieder
voneinander weg bewegt, womit dann der Transfervorgang beendet ist.
Ab diesem Zeitpunkt wird der Bund 10 von den Abwickelrollen 5, 6
allein getragen.
Während des gesamten Abwickel- und Transfervorganges drehen sich
die Wickelrollen 3 bis 6 und damit auch der Bund 10. Auch nach dem
Beenden des Transfers drehen die Abwickelrollen 5, 6 den Bund 10.
Da dieser jedoch nunmehr dornlos abgewickelt wird, muß die letzte
Windung mit geeigneten Mitteln niedergehalten werden, um einen
ordnungsgemäßen Einlauf des Vorbandes 7 in die Fertigstraße zu ge
währleisten. Dies kann bspw. mittels des Bundöffners 11 bewirkt
werden. Alternativ kann auch eine Rückhaltrolle oder ein Rückhalt
stift eingesetzt werden.
Aus der vorstehenden Beschreibung ist ersichtlich, daß die Wickel
stationen 1, 2 aufeinander zu bewegbar sowie beide Aufwickelrollen
3, 4 und gegebenenfalls auch die einlaufseitige Abwickelrolle 5
anhebbar sind. Um nicht in einer Wickelstation 1, 2 zu viele Frei
heitsgrade realisieren zu müssen, ist vorzugsweise die Aufwickel
station 1 in horizontaler Richtung starr und die Abwickelstation
2 horizontal auf die Aufwickelstation 1 zu bzw. von ihr weg beweg
bar. Dies ist in Fig. 1 durch den Doppelpfeil A angedeutet. Die
horizontale Bewegung der Abwickelstation 2 kann dabei bspw. hydrau
lisch oder auch elektromotorisch erfolgen.
Die Anhebbarkeit der beiden Aufwickelrollen 3, 4 ist konstruktiv
am einfachsten gemäß Fig. 3 realisierbar. Gemäß dieser Figur sind
die Aufwickelrollen 3, 4 in Rahmen 12 gelagert, welche ein ein
laufseitiges Ende 13 und ein auslaufseitiges Ende 14 aufweisen.
Einer der Rahmen 12 ist z. B. mittels eines Hydraulikzylinders 15,
der in der Nähe des einlaufseitigen Endes 13 angeordnet ist, um eine
Achse 16 schwenkbar, welche am auslaufseitigen Ende 14 des Rahmens
12 angeordnet ist. Der andere der Rahmen 12 kann z. B. durch einen
weiteren Hydraulikzylinder 17 um eine weitere Achse 18 geschwenkt
werden. So können auf konstruktiv einfache Weise beide Aufwickelrol
len 3, 4 gehoben und gesenkt werden, wobei gleichzeitig der Abstand
der Aufwickelrollen 3, 4 voneinander mit Sicherheit konstant gehal
ten wird.
Abschließend sei noch erwähnt, daß die Aufwickelstation 1 durch
koordiniertes Verstellen der Hydraulikzylinder 15, 17 selbstver
ständlich auch angehoben bzw. abgesenkt werden kann. Falls erwünscht
oder erforderlich, kann selbstverständlich auch die Abwickelstation
2 - z. B. mittels Hydraulikzylindern - anhebbar und absenkbar
ausgebildet sein.
1
Aufwickelstation
2
Abwickelstation
3
einlaufseitige Aufwickelrolle
4
auslaufseitige Aufwickelrolle
5
einlaufseitige Abwickelrolle
6
auslaufseitige Abwickelrolle
7
Vorband
8
Führungs- und Biegerollen
9
Auge
10
Bund
11
Bundöffner
12
Rahmen
13
einlaufseitiges Ende
14
auslaufseitiges Ende
15
,
17
Hydraulikzylinder
16
,
18
Achsen
A Doppelpfeil
A Doppelpfeil
Claims (8)
1. Betriebsverfahren für eine Bundumsetzanlage mit einer Auf
wickelstation (1) mit je einer einlauf- und auslaufseitigen
Aufwickelrolle (3, 4) und einer Abwickelstation (2) mit je einer
einlauf- und auslaufseitigen Abwickelrolle (5, 6),
- - wobei ein Band (7) in der Aufwickelstation (1) zu einem Bund (10) aufgewickelt wird oder ein Bund (10) auf die Aufwickelrollen (3, 4) aufgesetzt wird,
- - wobei der Bund (10) beim Aufwickeln bzw. nach dem Auf setzen von den Aufwickelrollen (3, 4) getragen wird,
- - wobei der Bund (10) zum Abwickeln zu der Abwickelstation
(2) transferiert wird und nach dem Transferieren beim
Abwickeln von den Abwickelrollen (5, 6) getragen wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß zum Transferieren des Bundes (10) die Wickelstationen (1, 2) aufeinander zu bewegt werden und daß die einlaufseitige Auf wickelrolle (3) angehoben wird.
2. Betriebsverfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß vor dem oder beim Transferieren die einlaufseitige
Abwickelrolle (5) abgesenkt oder angehoben wird.
3. Betriebsverfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß nach dem Transferieren zur Vervollständigung des Transfers
die auslaufseitige Aufwickelrolle (4) angehoben wird.
4. Bundumsetzanlage mit einer Aufwickelstation (1) mit je einer
einlauf- und auslaufseitigen Aufwickelrolle (3, 4) und einer
Abwickelstation (2) mit je einer einlauf- und auslaufseitigen
Abwickelrolle (5, 6),
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wickelstationen (1, 2) aufeinander zu bewegbar sind und
daß die einlaufseitige Aufwickelrolle (3) anhebbar ist.
daß die Wickelstationen (1, 2) aufeinander zu bewegbar sind und
daß die einlaufseitige Aufwickelrolle (3) anhebbar ist.
5. Bundumsetzanlage nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Aufwickelstation (1) horizontal starr und die
Abwickelstation (2) horizontal beweglich ist.
6. Bundumsetzanlage nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß auch die einlaufseitige Abwickelrolle (5) absenkbar oder
anhebbar ist.
7. Bundumsetzanlage nach Anspruch 4, 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß auch die auslaufseitige Aufwickelrolle (4) anhebbar ist.
8. Bundumsetzanlage nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Aufwickelrollen (3, 4) in Rahmen (12) mit einem einlauf- und
einem auslaufseitigen Ende (13, 14) gelagert sind und daß
einer der Rahmen (12) bezüglich der Aufwickelstation (1) um
das auslaufseitige Ende (14) des Rahmens (12) kippbar ist.
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