RU2009111381A - Способ изготовления стеклоизделия с содержащим легирующие примеси покрытием из оксида цинка, имеющим низкое удельное сопротивление, и стеклоизделие с покрытием, изготовленное этим способом - Google Patents

Способ изготовления стеклоизделия с содержащим легирующие примеси покрытием из оксида цинка, имеющим низкое удельное сопротивление, и стеклоизделие с покрытием, изготовленное этим способом Download PDF

Info

Publication number
RU2009111381A
RU2009111381A RU2009111381/03A RU2009111381A RU2009111381A RU 2009111381 A RU2009111381 A RU 2009111381A RU 2009111381/03 A RU2009111381/03 A RU 2009111381/03A RU 2009111381 A RU2009111381 A RU 2009111381A RU 2009111381 A RU2009111381 A RU 2009111381A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
compound
coating
zinc oxide
group
containing compound
Prior art date
Application number
RU2009111381/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2447030C2 (ru
Inventor
Майкл Б. АБРАМС (US)
Майкл Б. АБРАМС
Роман И. КОРОТКОВ (US)
Роман И. КОРОТКОВ
Гэри С. СИЛВЕРМАН (US)
Гэри С. СИЛВЕРМАН
Райан СМИТ (US)
Райан СМИТ
Джеффери Л. СТРИКЕР (US)
Джеффери Л. СТРИКЕР
Кевин Д. САНДЕРСОН (GB)
Кевин Д. САНДЕРСОН
Лян Е (GB)
Лян Е
Гилльермо Бенито ГУТЬЕРРЕС (GB)
Гилльермо Бенито ГУТЬЕРРЕС
Original Assignee
Пилкингтон Груп Лимитед (Gb)
Пилкингтон Груп Лимитед
Аркема, Инк. (Us)
Аркема, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пилкингтон Груп Лимитед (Gb), Пилкингтон Груп Лимитед, Аркема, Инк. (Us), Аркема, Инк. filed Critical Пилкингтон Груп Лимитед (Gb)
Publication of RU2009111381A publication Critical patent/RU2009111381A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2447030C2 publication Critical patent/RU2447030C2/ru

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/18Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof
    • H01L31/1884Manufacture of transparent electrodes, e.g. TCO, ITO
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/22Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/22Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
    • C03C17/23Oxides
    • C03C17/245Oxides by deposition from the vapour phase
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C23C16/40Oxides
    • C23C16/407Oxides of zinc, germanium, cadmium, indium, tin, thallium or bismuth
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/02Details
    • H01L31/0224Electrodes
    • H01L31/022466Electrodes made of transparent conductive layers, e.g. TCO, ITO layers
    • H01L31/022483Electrodes made of transparent conductive layers, e.g. TCO, ITO layers composed of zinc oxide [ZnO]
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00Coatings on glass
    • C03C2217/20Materials for coating a single layer on glass
    • C03C2217/21Oxides
    • C03C2217/216ZnO
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00Coatings on glass
    • C03C2217/20Materials for coating a single layer on glass
    • C03C2217/21Oxides
    • C03C2217/229Non-specific enumeration
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00Coatings on glass
    • C03C2217/20Materials for coating a single layer on glass
    • C03C2217/21Oxides
    • C03C2217/23Mixtures
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00Coatings on glass
    • C03C2217/20Materials for coating a single layer on glass
    • C03C2217/21Oxides
    • C03C2217/24Doped oxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00Coatings on glass
    • C03C2217/20Materials for coating a single layer on glass
    • C03C2217/21Oxides
    • C03C2217/24Doped oxides
    • C03C2217/241Doped oxides with halides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00Methods for coating glass
    • C03C2218/10Deposition methods
    • C03C2218/15Deposition methods from the vapour phase
    • C03C2218/152Deposition methods from the vapour phase by cvd
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50Photovoltaic [PV] energy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления стеклоизделия с содержащим легирующие примеси покрытием из оксида цинка, имеющим низкое удельное сопротивление, при осуществлении которого: ! обеспечивают горячую стеклянную основу с поверхностью, на которую наносят покрытие, и ! наносят указанное покрытие из оксида цинка, содержащее легирующие примеси, на эту поверхность основы посредством подачи на нее газообразных реагентов, включающих цинксодержащее соединение, по меньшей мере одно фторсодержащее соединение, по меньшей мере одно кислородсодержащее соединение и по меньшей мере одно соединение, содержащее элемент 13-й группы, выбранный из элементов, включающих бор, алюминий, галлий и индий. ! 2. Способ по п.1, в котором нанесение покрытия осуществляют химическим осаждением из паровой фазы. ! 3. Способ по п.2, в котором химическое осаждение из паровой фазы осуществляют при атмосферном давлении. ! 4. Способ изготовления стеклоизделия с содержащим легирующие примеси покрытием из оксида цинка, имеющим низкое удельное сопротивление, посредством химического осаждения из паровой фазы при атмосферном давлении, при осуществлении которого: ! обеспечивают горячую стеклянную основу с поверхностью, на которую наносится покрытие и которая имеет температуру по меньшей мере 400°С, и ! наносят указанное покрытие из оксида цинка, содержащее легирующие примеси, на эту поверхность основы посредством подачи на нее газообразных реагентов, включающих цинксодержащее соединение, по меньшей мере одно фторсодержащее соединение, по меньшей мере одно кислородсодержащее соединение и по меньшей мере одно соединение, содержащее элемент 13-й группы, выбранный из �

Claims (15)

1. Способ изготовления стеклоизделия с содержащим легирующие примеси покрытием из оксида цинка, имеющим низкое удельное сопротивление, при осуществлении которого:
обеспечивают горячую стеклянную основу с поверхностью, на которую наносят покрытие, и
наносят указанное покрытие из оксида цинка, содержащее легирующие примеси, на эту поверхность основы посредством подачи на нее газообразных реагентов, включающих цинксодержащее соединение, по меньшей мере одно фторсодержащее соединение, по меньшей мере одно кислородсодержащее соединение и по меньшей мере одно соединение, содержащее элемент 13-й группы, выбранный из элементов, включающих бор, алюминий, галлий и индий.
2. Способ по п.1, в котором нанесение покрытия осуществляют химическим осаждением из паровой фазы.
3. Способ по п.2, в котором химическое осаждение из паровой фазы осуществляют при атмосферном давлении.
4. Способ изготовления стеклоизделия с содержащим легирующие примеси покрытием из оксида цинка, имеющим низкое удельное сопротивление, посредством химического осаждения из паровой фазы при атмосферном давлении, при осуществлении которого:
обеспечивают горячую стеклянную основу с поверхностью, на которую наносится покрытие и которая имеет температуру по меньшей мере 400°С, и
наносят указанное покрытие из оксида цинка, содержащее легирующие примеси, на эту поверхность основы посредством подачи на нее газообразных реагентов, включающих цинксодержащее соединение, по меньшей мере одно фторсодержащее соединение, по меньшей мере одно кислородсодержащее соединение и по меньшей мере одно соединение, содержащее элемент 13-й группы, выбранный из элементов, включающих бор, алюминий, галлий и индий.
5. Способ по п.4, в котором соединение, содержащее алюминий, представляет собой соединение алюминия с формулой:
R15(3-n)AlR16nLz,
где R15 - алкильная, или арильная, или галогенидная, или алкоксидная группа;
R16 - Н-группа, алкильная, арильная, галогенидная, или дикетонатная группа с формулой (R17C(O)CR18C(O)R19), в которой R17-19 могут быть одинаковыми или разными группами и являются Н-группой, алкильной или арильной группами, включая циклические и частично или полностью фторированные производные);
n=0-3;
L является кислородсодержащим донорным лигандом; а
z=0-2.
6. Способ по п.5, в котором соединением, содержащим алюминий, является диэтилалюминийацетилацетонат.
7. Способ по п.5, в котором соединением, содержащим алюминий, является диэтилалюминийхлорид.
8. Способ по п.4, в котором соединение, содержащее галлий, представляет собой соединение галлия с формулой:
R15(3-n)GaR16nLz,
где R15 - алкильная, или арильная, или галогенидная, или алкоксидная группа;
R16 - Н-группа, алкильная, арильная, галогенидная, или дикетонатная группа с формулой (R17C(O)CR18C(O)R19), в которой R17-19 могут быть одинаковыми или разными группами и являются Н-группой, алкильной или арильной группами, включая циклические и частично или полностью фторированные производные;
n=0-3;
L является кислородсодержащим донорным лигандом; а
z=0-2.
9. Способ по п.8, в котором соединением, содержащим галлий, является диметилгаллийацетилацетонат.
10. Способ по п.8, в котором соединением, содержащим галлий, является диметилгаллийгексафторацетилацетонат.
11. Способ по п.4, в котором кислородсодержащим соединением является вода.
12. Способ по п.4, в котором источником кислорода является смесь спирта и воды, где концентрация воды в растворе имеет значение между 0 и 25 мол.%.
13. Способ по п.12, в котором используют спирт 2-бутанол.
14. Способ изготовления изделия с содержащим легирующие примеси покрытием из оксида цинка, имеющим низкое удельное сопротивление, посредством химического осаждения из паровой фазы при атмосферном давлении, при осуществлении которого:
обеспечивают горячую стеклянную основу из диэлектрического материала, имеющую поверхность, на которую наносится покрытие и которая имеет температуру по меньшей мере 400°С, и
подают газообразные реагенты, включающие цинксодержащее соединение, кислородсодержащее соединение, фторсодержащее соединение и по меньшей мере одно соединение, содержащее один или несколько металлов, выбранных из группы, включающей бор, алюминий, галлий и индий, на упомянутую поверхность, на которую на которую наносится покрытие из оксида цинка, содержащее легирующие примеси, причем смешивают цинксодержащее соединение, кислородсодержащее соединение, фторсодержащее соединение и по меньшей мере одно соединение, содержащее по меньшей мере один элемент 13-й группы в течение короткого промежутка времени, достаточного для образования покрытия из оксида цинка, содержащего легирующие примеси, при скорости осаждения по меньшей мере 5 нм/с.
15. Стеклоизделие, включающее стеклянную основу с нанесенным на нее содержащим легирующие примеси покрытием из оксида цинка, имеющим низкое удельное сопротивление и сформированным в результате реакции в смеси газообразных исходных веществ при температуре не менее 400°С, включающей цинксодержащее соединение, фторсодержащее соединение, кислородсодержащее соединение и по меньшей мере одно соединение, содержащее элемент 13-й группы, выбранный из элементов, включающих бор, алюминий, галлий и индий.
RU2009111381/03A 2006-08-29 2007-05-03 Способ изготовления стеклоизделия с содержащим легирующие примеси покрытием из оксида цинка, имеющим низкое удельное сопротивление, и стеклоизделие с покрытием, изготовленное этим способом RU2447030C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US84078306P 2006-08-29 2006-08-29
US60/840,783 2006-08-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009111381A true RU2009111381A (ru) 2010-10-10
RU2447030C2 RU2447030C2 (ru) 2012-04-10

Family

ID=38602842

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009111381/03A RU2447030C2 (ru) 2006-08-29 2007-05-03 Способ изготовления стеклоизделия с содержащим легирующие примеси покрытием из оксида цинка, имеющим низкое удельное сопротивление, и стеклоизделие с покрытием, изготовленное этим способом

Country Status (11)

Country Link
US (1) US7989024B2 (ru)
EP (1) EP2059488A1 (ru)
JP (1) JP5559536B2 (ru)
KR (1) KR101409711B1 (ru)
CN (1) CN101541701B (ru)
AU (1) AU2007290843B2 (ru)
BR (1) BRPI0716385A2 (ru)
MX (1) MX2009002176A (ru)
MY (1) MY148287A (ru)
RU (1) RU2447030C2 (ru)
WO (1) WO2008027086A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2529443C2 (ru) * 2012-10-31 2014-09-27 Олег Петрович Ксенофонтов Способ изготовления стекловидной композиции

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0803702D0 (en) 2008-02-28 2008-04-09 Isis Innovation Transparent conducting oxides
IT1393401B1 (it) * 2008-07-28 2012-04-20 Enea Ente Per Le Nuova Tecnologie L En E L Ambiente Metodo per la fabbricazione in linea di strati sottili di zno b trasparente conduttivo e testurizzato su larga area e relativo apparato
WO2010151430A1 (en) * 2009-06-22 2010-12-29 Arkema Inc. Chemical vapor deposition using n,o polydentate ligand complexes of metals
GB0915376D0 (en) 2009-09-03 2009-10-07 Isis Innovation Transparent conducting oxides
KR101638572B1 (ko) * 2010-01-26 2016-07-12 도레이첨단소재 주식회사 징크옥사이드 로드입자를 포함하는 투명 전도성 폴리에스테르 필름
EP2688850B1 (en) * 2011-03-23 2018-02-21 Pilkington Group Limited Method of depositing zinc oxide coatings by chemical vapor deposition
JP5932251B2 (ja) * 2011-06-17 2016-06-08 キヤノン株式会社 フッ化膜形成方法及び光学素子の製造方法
JP5912911B2 (ja) * 2012-06-26 2016-04-27 株式会社Adeka アルミニウム化合物を用いたald法による薄膜の製造方法
KR102123996B1 (ko) * 2013-02-25 2020-06-17 삼성전자주식회사 알루미늄 전구체, 이를 이용한 박막 형성 방법 및 커패시터 형성 방법

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0682625B2 (ja) * 1985-06-04 1994-10-19 シーメンス ソーラー インダストリーズ,エル.ピー. 酸化亜鉛膜の蒸着方法
JPS6280918A (ja) * 1985-10-03 1987-04-14 住友電気工業株式会社 透明導電膜の製造方法
US5290589A (en) 1986-03-24 1994-03-01 Ensci, Inc. Process for coating a substrate with iron oxide and uses for coated substrates
JP2718046B2 (ja) * 1988-01-28 1998-02-25 旭硝子株式会社 透明導電膜
JPH01249634A (ja) * 1988-03-30 1989-10-04 Nippon Sheet Glass Co Ltd 導電性ガラスおよびその製造方法
US4990286A (en) * 1989-03-17 1991-02-05 President And Fellows Of Harvard College Zinc oxyfluoride transparent conductor
ATE186039T1 (de) * 1991-12-26 1999-11-15 Atochem North America Elf Zusammensetzung einer deckschicht für glas
US6238738B1 (en) * 1996-08-13 2001-05-29 Libbey-Owens-Ford Co. Method for depositing titanium oxide coatings on flat glass
US6071561A (en) * 1997-08-13 2000-06-06 President And Fellows Of Harvard College Chemical vapor deposition of fluorine-doped zinc oxide
JP3554879B2 (ja) * 1997-12-24 2004-08-18 三洋電機株式会社 透光性導電膜の製造方法
US6858306B1 (en) * 1999-08-10 2005-02-22 Pilkington North America Inc. Glass article having a solar control coating
JP2002260448A (ja) * 2000-11-21 2002-09-13 Nippon Sheet Glass Co Ltd 導電膜、その製造方法、それを備えた基板および光電変換装置
CN1369572A (zh) * 2001-04-03 2002-09-18 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 氧化物透明导电薄膜材料
EP1289025A1 (fr) 2001-08-30 2003-03-05 Universite De Neuchatel Procédé de dépot d'une couche d'oxyde sur un substrat et cellule photovoltaique utilisant ce substrat
US6827974B2 (en) * 2002-03-29 2004-12-07 Pilkington North America, Inc. Method and apparatus for preparing vaporized reactants for chemical vapor deposition
KR100464855B1 (ko) * 2002-07-26 2005-01-06 삼성전자주식회사 박막 형성 방법과, 이를 이용한 커패시터 형성 방법 및트랜지스터 형성 방법
CN1182273C (zh) * 2002-08-07 2004-12-29 浙江大学 固体源化学气相沉积生长ZnO薄膜的方法
JP2004224675A (ja) * 2003-01-27 2004-08-12 Fuji Photo Film Co Ltd 13族窒化物半導体ナノ粒子の製造方法
JP2005060770A (ja) * 2003-08-12 2005-03-10 Konica Minolta Holdings Inc 薄膜形成装置
US7115304B2 (en) * 2004-02-19 2006-10-03 Nanosolar, Inc. High throughput surface treatment on coiled flexible substrates
KR100657792B1 (ko) * 2005-01-24 2006-12-14 삼성전자주식회사 원자층 적층 방법과 이를 이용한 커패시터의 제조 방법 및게이트 구조물의 제조 방법
GB0518383D0 (en) 2005-09-09 2005-10-19 Pilkington Plc Deposition process

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2529443C2 (ru) * 2012-10-31 2014-09-27 Олег Петрович Ксенофонтов Способ изготовления стекловидной композиции

Also Published As

Publication number Publication date
MX2009002176A (es) 2009-04-22
RU2447030C2 (ru) 2012-04-10
CN101541701A (zh) 2009-09-23
CN101541701B (zh) 2013-07-17
BRPI0716385A2 (pt) 2013-01-01
KR101409711B1 (ko) 2014-06-19
JP5559536B2 (ja) 2014-07-23
WO2008027086A1 (en) 2008-03-06
US7989024B2 (en) 2011-08-02
US20080057321A1 (en) 2008-03-06
AU2007290843B2 (en) 2012-07-26
JP2010502541A (ja) 2010-01-28
KR20090057287A (ko) 2009-06-04
AU2007290843A1 (en) 2008-03-06
WO2008027086A8 (en) 2009-04-09
EP2059488A1 (en) 2009-05-20
MY148287A (en) 2013-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009111381A (ru) Способ изготовления стеклоизделия с содержащим легирующие примеси покрытием из оксида цинка, имеющим низкое удельное сопротивление, и стеклоизделие с покрытием, изготовленное этим способом
RU2009111380A (ru) Способ нанесения содержащих легирующие примеси покрытий из оксида цинка, имеющих низкое удельное сопротивление, и изделия, изготавливаемые этим способом
RU2009112714A (ru) Низкотемпературный способ изготовления изделия с покрытием из оксида цинка
CN104254495B (zh) 复合氧化物薄膜制造用组合物和使用该组合物的薄膜的制造方法、以及复合氧化物薄膜
JP6129246B2 (ja) UV援用型化学蒸着によるポリマー基板上へのドープZnO膜の被着
JP2009508000A (ja) 堆積方法
US7736698B2 (en) Method of depositing zinc oxide coatings on a substrate
RU2009111377A (ru) Способ изготовления изделия с покрытием из оксида цинка
US9528182B2 (en) Chemical vapor deposition using N,O polydentate ligand complexes of metals
CN101437770A (zh) 在底材上沉积氧化锌涂层的方法
KR20150108664A (ko) 전구체 화합물 및 이를 이용한 박막 증착 방법, 어모퍼스 실리콘막의 증착방법
JP2012087015A (ja) 酸化亜鉛薄膜製造用組成物およびドープ酸化亜鉛薄膜製造用組成物を用いた酸化亜鉛薄膜製造方法、およびこの方法で製造した帯電防止薄膜、紫外線カット薄膜、透明電極薄膜
JP2012087014A (ja) 酸化亜鉛薄膜製造用組成物およびドープ酸化亜鉛薄膜製造用組成物

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170504