PT671259E - Painel de varias camadas ou corpo com um nucleo que contem fibras naturais bem como um processo para o seu fabrico - Google Patents

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t DESCRIÇÃO "PAINEL DE VÁRIAS CAMADAS OU CORPO COM UM NÚCLEO QUE CONTÉM FIBRAS NATURAIS, BEM COMO UM PROCESSO PARA O SEU FABRICO" A invenção refere-se a um corpo de várias camadas feito de matéria sintética e fibras naturais, compreendendo uma camada inferior que serve de suporte a uma camada exterior, e em que a camada inferior contém um material de enchimento à base de fibras naturais, bem como um agente aglutinante à base de matéria sintética termoplástica.

Um corpo de várias camadas deste tipo, que pode ter a forma de um painel ou estar moldado de maneira a ter uma configuração tridimensional, ficou a .ser conhecido pela patente EP-A-0 037 907. De acordo com essa patente o corpo de várias camadas configura uma peça moldada destinada a servir de equipamento interior para viaturas. A camada inferior é constituída por polipropileno com materiais de enchimento, prevendo-se como material de enchimento entre outros a serradura, isto é, um produto natural com uma base de fibras vegetais. Para além dos materiais de enchimento que servem de reforço a camada inferior contém também umjcopo-límero com uma consistência de borracha. Esta camada inferior encontra-se ligada por intermédio de uma camada de cola com uma camada superficial disposta do lado.de fora, e em consequência disso visível, podendo tratar-se de uma camada do tipo de uma película ou de uma camada têxtil.

Pela patente já mais antiga EP-A-0 589 193, que foi objecto de publicação posterior, ficou a ser conhecido um material compósito plano que comporta mantas de fibras naturais, nomeadamente fibras de linho dispersas numa matriz de polipropileno. As mantas de fibras de linho podem também conter em quantidades menores outras fibras, como por exemplo fibra de vidro, juta, sisal ou algodão. Este material compósito está igualmente previsto para o 1 Γ u

fabrico de peças moldadas destinadas à indústria automóvel. Devido à sua matriz que se impregna nas mantas de. fibra, este produto não pode no entanto ser considerado como sendo um corpo de várias camadas.

Pela patente EP-A-0 013 089 ficou a ser conhecido o fabrico de uma banda compósita, que pela aplicação de calor e de pressão é formada a partir de uma banda de polipropileno carregada de material de enchimento, servindo de camada inferior, e de uma banda intermédia mais fina que serve de interligação e que é feita de polipropileno isento de materiais de enchimento e ainda de uma banda têxtil. A partir deste conjunto produzem-se então num molde peças moldadas através de uma nova aplicação de pressão e de calor. Os materiais de enchimento previstos são, entre outros, a serradura ou um tecido. Esta camada inferior de várias camadas não contém o material de enchimento numa camada de núcleo laminada de ambos os lados.

Pela patente EP-A-0 319 589 ficou a ser conhecido um material compósito que apresenta uma matriz termoplástica, feita por exemplo de polipropileno, na qual se encontram embebidas, numa distribuição uniforme, fibras de cânhamo e materiais de enchimento à base de madeira. Este material, que além disso pode conter fibras de ramie, de linho, de juta ou de sisal, é extrusado em bandas e não tem várias camadas, nem é constituído por diferentes camadas.

Painéis multicamadas para o revestimento interior de viaturas do tipo acima referido são por exemplo utilizados como forro interior de tejadilhos, painéis interiores de portas, guarnições, tabliers e painéis de cobertura. Painéis multicamadas de vários tipos de construção são conhecidos desde há longa data. Tais painéis ou corpos tridimensionais têm uma grande superfície e contêm tradicionalmente uma camada de núcleo ou uma base, por exemplo feita de poliuretano, e uma ou várias camadas de poliester. Estas 2 s

camadas de poliester são normalmente aplicadas sobre as superfícies de grandes dimensões da base ou do núcleo de poliuretano, utilizando-se para o revestimento uma cola que contém um diluen-te. Devido às várias etapas necessárias ao fabrico das diferentes camadas ou estratos, incluindo a aplicação da cola nas respecti-vas superfícies, e por fim devido ao assentamento das camadas de cobertura, a produção dos painéis multicamadas tradicionais é relativamente complicada e onerosa. Além disso os diferentes materiais contêm frequentemente componentes de material que não se prestam a serem recuperados ou reciclados. Devido à colagem destes painéis multicamadas estes materiais são difíceis de fragmentar e de recuperar. É igualmente conhecida a utilização de materiais naturais em painéis do tipo em apreciação. É por exemplo conhecida a produção da base ou de uma camada de núcleo de um painel a partir de um material compósito, que contém materiais de enchimento naturais, como por exemplo serradura ou aparas de madeira, materiais esses que serão ligados entre si por uma cola ou por um agente aglutinante à base de resina. Os painéis multicamadas tradicionais são relativamente pesados e têm uma densidade elevada, sem ter contudo a necessária resistência para uma construção autopor-tante, como por exemplo o forro interior do tejadilho de uma viatura automóvel. As bases feitas de material compósito, que contêm por exemplo serradura, são friáveis, têm uma reduzida resistência mecânica e desintegram-se facilmente, enquanto que as bases que contêm aparas de madeira podem estilhaçar facilmente quando submetidas a esforços transversais ou forças de rotura.

Tendo em atenção as formas de realização acima descritas, a invenção têm o ou os objectivos que a seguir se indicam. Pretende-se pôr à disposição um painel multicamadas destinado nomeadamente a uma utilização sob a forma de painel de revestimento interior, que no seu todo é fabricado com materiais que podem ser eliminados de maneira simples e pouco problemática, ou que são 3 p U, ^

I mesmo recuperáveis. Pretende-se também criar um corpo multicama-das cuja camada de núcleo contém uma proporção significativa de fibras naturais a servir de material de enchimento, estando esse material disseminado numa matriz ou num material de embeber feito de matéria termoplástica, podendo utilizar-se para essa camada de núcleo materiais de baixo custo, reutilizáveis e que respeitam o meio ambiente. O painel multicamadas ou o corpo multicamadas deverá também ter a resistência.e a rigidez suficientes para por exemplo poder fabricar a partir do mesmo forros de tejadilhos au-toportantes para uma viatura automóvel. Além disso estes corpos multicamadas devem também manter as suas propriedades mecânicas a temperaturas elevadas. Pretende-se ainda que estes painéis ou corpos tenham um grande poder de absorção de ruídos de modo a contribuir para a insonorização. Além disso exige-se uma boa e fácil capacidade de moldagem, bem como um peso reduzido. Por fim estes corpos devem manter a sua configuração tridimensional depois de terem sido moldados.

De acordo com a invenção, este objectivo atinge-se pela adopção de um corpo multicamadas com as características enunciadas na reivindicação 1.

Formas de configuração e aperfeiçoamentos vantajosos deste corpo multicamadas de acordo com a invenção encontram-se expostos nas reivindicações secundárias. A invenção refere-se também ao fabrico de um corpo multicamadas aplicando as medidas especificadas nas reivindicações relativas ao processo de produção.

Fibras naturais que de acordo com a invenção se prestam a servir de material de enchimento contêm fibras vegetais naturais, como por exemplo a palha, fibras de algodão, fibras de linho, fibras de cânhamo, fibras de juta, fibras de sisal e outras, bem como combinações destas fibras vegetais naturais. Estas fibras 4.

f vegetais naturais têm um preço relativamente vantajoso e são aprovisionadas a partir de fontes naturais que respeitam o meio ambiente e que são renováveis. Em suplemento à utilização de fibras naturais é possível, de acordo com a invenção, usar fibra de vidro, e isto pelo menos para uma parte do material de enchimento. A matéria sintética termoplástica, que tem o efeito de uma matriz ou de um aglutinante, é de preferência o polipropileno, que de preferência é de origem fornecido igualmente sob a forma de fibras, entrando essas fibras pelo menos parcialmente em fusão durante a operação de laminagem.

Uma forma preferencial da invenção refere-se a uma base ou a uma camada de núcleo com um núcleo portante ou uma camada de núcleo portante e duas camadas de cobertura portantes aplicadas em lados opostos da camada de núcleo portante. A camada de núcleo portante é produzida a partir de um material de enchimento à base de fibras naturais, distribuído numa matriz de material termoplástico de embeber, tal como atrás se descreveu. As camadas de cobertura podem ser constituídas por um material compósito, que contém ou que pode conter igualmente um material de enchimento à base de fibras naturais, distribuídas numa matriz termoplástica. É no entanto também possível existirem outras fibras nas camadas de cobertura, como por exemplo fibras de vidro ou em especial fibras de poliester. Numa forma de realização preferencial da invenção as camadas de cobertura não contêm materiais de enchimento à base de fibras naturais, mas sim fibras de vidro ou na maioria dos casos de preferência material de enchimento à base de fibras de poliester, para criar camadas de protecção contra a humidade, contra emanações e contra cheiros. Além disso as camadas de cobertura exteriores constituídas por matéria sintética facilitam a fixação de componentes auxiliares, por exemplo através de uma soldadura por ultra-sons ou uma' soldadura por atrito ou ainda uma soldadura por movimento giratório.

De preferência as camadas de cobertura portantes ou as ca- 5 Γ madas de cobertura da base contêm uma proporção maior de matriz à base de material termoplástico ou de material aglutinante do que a camada de núcleo, que de preferência contém uma maior proporção de materiais de enchimento do que as camadas de, cobertura. Na camada de núcleo da base a relação entre material termoplástico e fibras naturais situa-se na ordem de grandeza de 30:70 a 70:30, de preferência no entanto na proporção de 30:70 a 50:50. Para uma resistência máxima da base dá-se preferência a uma relação de perto de 50:50 na camada de núcleo. Por outro lado nas camadas de cobertura a relação entre a matriz de material termoplástico ou de material aglutinante e os materiais de enchimento à base de fibras pode de preferência ser de cerca de 70:30.

De acordo com a invenção o painel multicamadas pode conter uma camada superficial decorativa e uma camada intermédia. A camada intermédia pode por exemplo ser uma almofada de material à base de espuma. A camada de cobertura decorativa e a camada intermédia que serve de estofo são unidas e moldadas em conjunto com a camada de núcleo. A camada intermédia pode ser um material macio e elástico, como por exemplo uma espuma plástica, que é re-ciclável. De maneira análoga a camada de cobertura decorativa pode ser feita de um material plástico reciclável, como por exemplo um tecido, um velo ou uma película ou folha plástica. O painel multicamadas é fabricado pela ligação das várias camadas, sob aplicação de pressão e de calor. Primeiro produzem-se os materiais que constituem as camadas, para o que se misturam as fibras naturais escolhidas, as fibras de vidro ou as fibras de poliester com os materiais termoplásticos. Os materiais termoplásticos são de preferência igualmente utilizados sob a forma de fibras. Os materiais sob a forma de fibras são de preferência emalhados uns com os outros. Seguidamente as camadas de material são empilhadas na camada de núcleo para formar uma sanduíche, que é então comprimida a quente numa prensa de laminagem, e isto a temperaturas que bastam para fundir pelo menos parcialmente o ma- 6

t terial termoplástico, para deste modo formar uma matriz. De preferência as diferentes camadas, que integram uma sanduíche de várias camadas, são "pré-laminadas", por exemplo através de uma operação de emalhar ou por intermédio de uma operação de laminagem a quente, e isto antes de a sanduíche ser colocada na prensa aquecida. Desta maneira é possível colocar sem problemas um material multicamadas numa prensa aquecida.

Na prensa aquecida o material termoplástico fibroso, que se encontra pelo menos parcialmente fundido, serve de cola termofu-sível que liga entre si as fibras naturais existentes no interior da camada de núcleo e liga também umas às outras as camadas ou os estratos vizinhos uns dos outros. Além disso é possível utilizar uma camada suplementar de cola ou de película aderente, consoante a disposição das várias camadas de material num determinado corpo prensado. Pela utilização de pressão e de calor durante a operação de laminagem obtém-se um corpo ou uma base portante laminada e inteiriça.

Consoante a utilização prevista, a camada de cobertura decorativa e a camada intermédia, por exemplo uma camada que serve de estofo, podem ser aplicadas pelo menos num dos lados da base. A ligação da camada de cobertura decorativa e da camada intermédia pode efectuar-se simultaneamente com a operação de laminagem a quente e prensagem da base. Esta etapa pode no entanto também efectuar-se mais tarde sob a forma de uma fase separada. Num caso destes a camada intermédia e a camada de cobertura são laminadas ou aplicadas numa prensa de moldagem sobre o suporte ou a base, podendo o painel ser simultaneamente moldado durante essa operação. A fase definitiva de moldagem ou de laminagem é de preferência realizada a uma pressão mais baixa do que a que noutros casos ou tradicionalmente é necessária, e isto sem mais adução de calor, uma vez que o suporte ou a base já foram amolecidos ou pré-moldados, e devido ao facto de a camada de núcleo ter acumulado uma quantidade de calor suficientemente grande durante a operação 7 Γ de laminagem a quente.

Com este processo relativamente simples produz-se um painel multicamadas laminado e inteiriço que proporciona uma estabilidade intrínseca, sem que se torne necessário prever etapas separadas para a aplicação das diferentes camadas. Na presente revelação de patente o termo painel multicamadas ou corpo multicamadas não só é utilizado para designar uma peça de revestimento já pronta e moldada a três dimensões, mas também para designar um material multicamadas no estado plano, antes da sua moldagem e do seu recorte. 0 painel multicamadas de acordo com a invenção satisfaz todas as exigências que se colocam em relação a painéis deste tipo, incluindo a resistência mecânica, a estabilidade intrínseca, a rigidez, o isolamento acústico, a resistência à temperatura e outras. Simultaneamente os painéis de acordo com a invenção podem ser produzidos de maneira económica e de maneira a respeitar o meio ambiente. Também a produção destes painéis é, como já se referiu, simples, oferecendo a vantagem adicional de o material de que estes painéis são constituídos poder ser reciclado de maneira simples. Estas propriedades vantajosas conseguem ser realizadas principalmente pelo facto de a base conter várias camadas, tendo cada uma destas camadas propriedades diferentes e integrando o painel multicamadas já pronto as propriedades vantajosas de cada um daqueles painéis individuais. A camada central ou pórtante da base tem uma maior resistência e estabilidade intrínseca do que as duas camadas de cobertura da base. A resistência das bases pode ser determinada por uma maior proporção de matéria de enchimento à base de fibras na camada de núcleo. A própria camada de núcleo tem já á partida uma resistência e uma estabilidade intrínseca substanciais, logo após a camada de núcleo ter sido pré-comprimida ou pré-compactada sob o efeito do calor e da pressão. A resistência e a rigidez do painel multicamadas crescem até ao valor final pretendido durante a moldagem tridimensional subse- 8 r quente e por acção do arrefecimento e do endurecimento finais. A invenção será agora descrita a título de exemplo, fazendo referência aos desenhos anexos. A fig. 1 mostra uma representação esquemática e ampliada de uma secção transversal de um painel de múltiplas camadas de acordo com a invenção e a fig. 2 mostra uma vista semelhante à da fig. 1, ilustrando no entanto uma outra forma de realização de um painel de acordo com a invenção. A fig. 1 mostra um painel 1 de múltiplas camadas de acordo com a invenção, que serve de material de partida para o fabrico de diferentes painéis de revestimento ou de paredes de enchimento já prontos. 0 painel 1 contém uma base 4 e uma camada intermédia 3, bem como uma camada de cobertura exterior 2 para fins decorativos, sendo estas últimas camadas colocadas umas após as outras sobre a superfície da base 4. A camada exterior decorativa 2 e a camada intermédia são por exemplo aplicadas do lado da base 4, que se encontra virado para o interior de uma viatura ligeira para passageiros. A camada exterior decorativa 2 pode ser produzida a partir de qualquer material facilmente reciclável, como por exemplo um tecido feito de fibras sintéticas. A camada intermédia 3 compreendida entre a camada de cobertura 2 e a base 4 será de preferência uma matéria sintética elástica e macia ou um produto similar. Na forma de realização que a figura mostra a base 4 contém três camadas que formam outros tantos forros. Trata-se da camada de núcleo 7 com uma camada de cobertura interior 8 de um dos lados da camada de núcleo 7 e com uma camada de cobertura exterior 9 do outro lado da camada de núcleo 7. A camada de cobertura interior 8 encontra-se disposta sobre a largura da camada de núcleo 7 que está virada para o interior da viatura. A camada de cobertura exterior 9 encontra-se disposta do lado da camada de núcleo, que no interior da viatura se encontra virada para o lado de fora. 9

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U A camada de núcleo 7 da base 4 contém um material de enchimento 5 à base de fibras, que se encontra embebido numa matriz de material termoplástico 6. Cada uma das camadas de cobertura 8 e 9 da base contém os respectivos materiais de enchimento à base de fibras, igualmente embebidos numa matriz de material termoplástico 10. O material de enchimento 5 à base de fibras contido na camada de núcleo 7 da base 4 é uma fibra natural, podendo no entanto conter fibras de vidro. O material termoplástico 6 da camada de núcleo 7 e o material termoplástico 10 de ambas as camadas de cobertura 8 e 9 é de preferência o polipropileno que de preferência é igualmente utilizado sob a forma de material contendo fibras. Este material contendo fibras funde pelo menos parcialmente para criar o material de incorporação ou a matriz e para actuar como cola para as fibras do material de enchimento 5 da camada de núcleo 7 e para as fibras do material de enchimento 11 das camadas de cobertura 8 e 9. A incorporação consegue-se fazendo com que as diversas fibras sejam emalhadas e com que seguidamente seja realizada uma prensagem a quente do material de enchimento à base de fibras em conjunto com a matriz de material termoplástico.

Deste modo a matriz de material 6 e 10 à base de polipropileno serve não só de aglutinante para o material de enchimento 5 e 11 à base de fibras no interior das camadas 7, 8 e 9, como também de cola termofusivel entre as respectivas camadas adjacentes 7 e 8 por um lado, bem como 7 e 9 por outro, para assim formar a base 4 que comporta três camadas.

Devido ao material de enchimento 5, incluindo as respectivas fibras naturais e ainda fibras de vidro, caso pretendido, a camada de núcleo 7 é facilmente moldável. Apesar disso a camada de núcleo está em condições de suportar as elevadas temperaturas e a pressão controlada do processo de laminagem. Devido a isso não se dá o colapso da camada de núcleo, que em vez disso só é 10 V ^^

comprimida um pouco ou compactada e moldada para obtenção da espessura pretendida e predefinida, que por sua vez assegura a rigidez, bem como outras propriedades que se pretende conferir a um determinado painel já pronto.

Neste contexto será de referir que é importante que o material de enchimento seja relativamente leve, tendo portanto uma densidade reduzida, e que as fibras sejam capazes de resistir às alterações físicas ou mecânicas durante o processo de laminagem, nomeadamente à fusão do material termoplástico à temperatura do processo de revestimento. As fibras naturais acima referidas têm estas propriedades quando estiverem no essencial ao abrigo do ar atmosférico durante o aquecimento e a prensagem, de modo que as fibras são efectivamente aquecidas em toda a sua massa, não entrando mesmo assim em combustão às temperaturas' relativamente elevadas em jogo. Este pressuposto é satisfeito, de acordo com a invenção, fazendo com que a matriz de material termoplástico 6 encapsule pelo menos parcialmente as fibras 5 e devido ao facto de as camadas de cobertura 8 e 9 serem no essencial impermeáveis ao ar. Especialmente no caso de as três camadas da base 4 serem comprimidas numa prensa que pode ser aquecida ou que é aquecida, funde primeiro o material termoplástico 10 das camadas 8 e 9 e só depois é que se aduz o calor aduzido à camada de núcleo 7, onde funde então o material termoplástico 6.

Uma vez que o material de enchimento 5 da camada de núcleo 7 não funde nem arde durante a operação de laminagem, o material de enchimento 5 mantém-se sob a forma de material à base de fibras, permanecendo neste estado mesmo no painel multicamadas já pronto. Em resultado disso a camada de núcleo 7 contém um material compósito reforçado com fibras, que lhe proporciona uma melhor resistência mecânica e rigidez e que também resiste a esforços transversais e a forças de rotura, em comparação com materiais tradicionais. As fibras naturais 5 da camada de núcleo 7 permanecem no essencial inalteradas quando o painel multicamadas for su- 11 f jeito a um golpe ou a um esforço transversal, mesmo que este esforço exceda a carga de rotura, de modo que a camada de núcleo rebenta mas não se estilhaça, pelo que também não se quebra ou se desintegra. A camada de núcleo 7, com o seu material de enchimento 5 constituído por fibras naturais e fibras de vidro embebidas em polipropileno termoplástico 6 encontra-se laminada com as duas camadas de cobertura 8 e 9. Cada uma das camadas de cobertura contém fibras de vidro 11, que se encontram igualmente embebidas em polipropileno termoplástico 10, para criar uma base 4 plana e relativamente fina, que tem uma grande área e que possui a necessária resistência e estabilidade intrínseca. Adicionalmente este painel presta-se a ser moldado de modo a formar um corpo tridimensional, podendo esta operação efectuar-se simultaneamente com o fabrico original do painel ou numa etapa posterior. Como já atrás se descreveu, a camada intermédia 3 e a camada de cobertura decorativa 2 podem ser aplicadas na base 4, e isto durante a moldagem para a obtenção de um corpo tridimensional ou então numa operação de laminagem separada. A espessura total do painel multicamadas 1 e das camadas singulares 2, 3, 7, 8 e 9 pode ser escolhida tomando em consideração a aplicação específica do painel. Mesmo quando se trata de componentes de grandes dimensões e planos, como por exemplo o forro de um tejadilho, pode obter-se uma resistência e uma estabilidade intrínseca suficientemente grandes, se o painel multicamadas tiver uma espessura total situada numa gama um pouco inferior a 5 mm até um pouco superior a 5 mm.

Seguidamente irá igualmente descrever-se, fazendo referência à fig. 1, mais outra forma de realização preferencial da invenção. Esta segunda forma de realização corresponde no essencial à forma de realização acima descrita, à excepção da composição de material das camadas de cobertura 8 e 9, que é um pouco diferente 12

V da anterior. Será nomeadamente vantajoso fabricar pelo menos uma das camadas de cobertura 8 e 9 com fibras de poliester 11 embebidas em polipropileno 10. A relação entre o polipropileno e o poliester é de preferência de 70:30. De preferência as fibras de poliester das camadas de cobertura 8 e 9 só são fundidas parcialmente durante a operação de laminagem, de modo que se obtém um material compósito reforçado a fibra, que proporciona uma resistência e uma estabilidade de forma melhoradas do painel multica-madas já pronto.

Além disso as camadas de cobertura 8 e 9 de fibras de poliester embebidas numa matriz de polipropileno formam uma camada de bloqueio hermética e estanque à humidade, que se encontra por cima da base 4 já pronta. A camada 9 forma um bloqueio à passagem da humidade, que protege a base 4 contra a penetração de humidade a partir do exterior na camada de núcleo 7. Consegue-se assim que a humidade não possa afectar as fibras naturais 5. Sem uma tal camada de bloqueio à humidade essa humidade poderia penetrar na camada de núcleo 7, o que iria provocar o apodrecimento das fibras naturais. Além disso a camada de cobertura 8 forma uma camada de bloqueio contra a libertação ou a emanação de cheiros orgânicos provenientes das fibras naturais 5. Evitam-se assim cheiros incómodos para os passageiros da viatura. Se no entanto for aplicada uma camada de cobertura decorativa, como por exemplo uma película plástica e uma camada intermédia 3, como por exemplo uma camada mole de espuma, sobre a superfície da base 4 virada para o interior da viatura, não é necessário que a camada de cobertura 8 interior tenha de formar um bloqueio aos cheiros. Neste caso a camada de cobertura 2 e a camada intermédia 3 proporcionam um bloqueio suficientemente bom contra a emanação de cheiros. A fig. 2 mostra mais outra forma de realização de um painel multicamadas la de acordo com a invenção. A maioria dos componentes do painel multicamadas la corresponde aos componentes de uma ou da forma de realização já atrás descrita. Por esse motivo os 13 componentes da fig. 2 recebem os mesmo índices de referência, mas tendo como sufixo a letra "a". Como se mostrou a propósito das formas de realização atrás descritas, o painel multicamadas la contém uma base 4a, que por sua vez integra três camadas, que são a camada de núcleo 7a, uma camada de cobertura interior 8a e uma camada de cobertura exterior 9a. Estas três camadas são unidas pelo calor para criar uma base 4a integral, formando uma só peça. A composição desta camada de núcleo 7a e de ambas as camadas de cobertura 8a e 9a pode ser idêntica à atrás descrita em relação à fig. 1. Desta maneira as camadas de cobertura 8a e 9a podem conter fibras naturais ou fibras de vidro ou ainda fibras de poliester 11a, que se encontram embebidas numa matriz 10a de polipropileno termoplástico. A camada de núcleo 7a contém fibras naturais 5a, que se encontram por exemplo embebidas em polipropileno termoplástico 6a. A forma de realização do painel multicamadas la de acordo com a fig. 2, referida a título de exemplo, distingue-se da do painel multicamadas 1 da fig. 1 pelo facto de se encontrar aplicada sobre o painel la uma película de cobertura 12a, e isto sobre a superfície da camada de cobertura 9a da base 4a virada para o exterior. A camada de cobertura 12a pode ser uma simples película de papel ou um material à base de papel corrugado ou qualquer outra camada de separação. A finalidade da camada de separação é a de assegurar que a base 4a não adira, para que possa ser facilmente retirada da superfície de aquecimento ou da superfície de contacto da prensa aquecida depois da conclusão da operação de laminagem a quente.

Além disso o painel multicamadas la da fig. 2 contém um material aderente em forma de velo 13a, que se encontra disposto entre a camada de cobertura interior 8a da base 4a e o material mole à base de espuma plástica da camada intermédia 3. Para determinadas combinações de material ou determinadas relações de 14 r

ΐ temperatura e de pressão durante a operação de laminagem a aderência entre a base 4a e uma camada de cobertura decorativa pode ser insuficiente. Nestes casos uma camada aderente de velo 13a proporciona a aderência ou a ligação necessárias entre a camada intermédia de espuma 3a e a base 4a. A camada superficial decorativa 2a é aplicada sobre a superfície visível da camada intermédia de espuma 3a. 0 material primário para as camadas das bases 4, 4a, que compreende, a saber, a camada de núcleo 7, 7a, a camada de cobertura interior 8, 8a e a camada de cobertura 9, 9a, é uma banda de material contínua ou apresenta-se sob a forma de peças já recortadas de um material fibroso previamente emalhado. 0 material fibroso emalhado contém por exemplo fibras naturais, tais como por exemplo fibras de linho que se encontram emalhadas com fibrasde polipropileno ou com fibras de vidro, que por sua vez se encontram emalhadas com fibras de polipropileno. Também se utilizam para a finalidade em apreço fibras de poliester emalhadas com fibras de polipropileno. A banda contínua de material ou as peças previamente recortadas do material fibroso são empilhadas pela ordem correcta na prensa de laminagem aquecida. Dá-se preferência a que as diversas camadas da base 4, 4a sejam laminadas previamente. Isto pode efectuar-se por um processo de emalhar ou por meio de uma laminagem a quente para obter um material de base multicamadas que é então colocado numa prensa com aquecimento e/ou de laminagem. Após a colocação das camadas da base na prensa, esta é fechada para aquecer as camadas e para prensá-las, sendo deste modo produzida a base lamelada ou forrada. Seguidamente a base 4 ou 4a lamelada é de preferência retirada da prensa de laminagem a quente, colocando-se então na prensa de moldagem a camada intermédia de espuma 3 ou 3a e a camada superficial decorativa 2 ou 2a pela ordem correcta sobre a base 4 ou 4a. A prensa de moldagem é fechada para moldar a base 4 ou 4a e para simultaneamente fixar a 15 camada superior decorativa 2 ou 2a e a camada intermédia 3 ou 3a sobre a base 4 ou 4a. A camada intermédia 3 ou 3a e a camada exterior decorativa 2 ou 2a podem ser ligadas uma à outra por meio de uma operação separada.

Normalmente basta a energia calorífica armazenada na base 4 ou 4a para ligar a camada intermédia 3 ou 3a à camada exterior do lado de dentro 8 ou 8a e obter assim uma ligação suficientemente forte entre a. base 4 ou 4a e a camada intermédia 3 ou 3a. Desta forma a base 4 ou 4a pode servir de material portador de calor para a moldagem e a laminagem subsequentes na prensa de moldagem. Além disso, e uma vez que a camada portadora 7 ou 7a e as camadas de cobertura 8 ou 8a, bem como 9 e 9a da base 4 ou 4a foram pre-viamente prensadas com aplicação de calor e pré-ligadas, não se torna necessário que a pressão de moldagem utilizada no processo de moldagem subsequente seja elevada. A título de exemplo refira-se que a prensa de aquecimento e/ou a prensa de laminagem exercem uma pressão de laminagem de cerca de 250 a 500 g/cm2, enquanto que a prensa de moldagem produz uma pressão de moldagem de cerca de 500 a 1.000 g/cm2. Uma vez que devido ao preaquecimento e/ou à pré-laminagem a pressão de moldagem pode ser menor do que a pressão de moldagem que seria necessário aplicar se aquelas etapas preparatórias não tivessem sido realizadas, é possível utilizar uma prensa de moldagem de uma construção mais ligeira e por isso mais económica. Uma outra vantagem da pressão de moldagem reduzida é a de assim se evitarem danos na camada exterior decorativa 2, 2a. Também a camada intermédia de espuma 3, 3a não é deste modo comprimida ao ponto de perder as suas propriedades específicas de material à base de espuma.

Lisboa, 30 de Outubro de 2000

O AGENTE OFICIAL DA PROPRIEDADE INDUSTRIAL

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Claims (17)

1. u

   REIVINDICAÇÕES 1. Corpo muiticamadas (1) laminado, destinado nomeadamente a uma peça de revestimento interior de várias camadas para viaturas automóveis, a) com uma base (4) e uma camada exterior decorativa (2), b) sendo a base (4) constituída por uma camada de núcleo (7) e por camadas de cobertura (8, 9) ligadas de ambos os lados da anterior, c) em que além disso a camada de núcleo (7) contém fibras naturais servindo de material de enchimento e pelo menos uma das duas camadas de cobertura (8, 9) com porta fibras de poliester servindo de material de enchimento e d) em que se prevê como material aglutinante termoplástico o polipropileno, tanto na camada de núcleo (7) como também em ambas as camadas de cobertura (8, 9), e e) em que o teor percentual de polipropileno, servindo de material aglutinante termoplástico, é, quando comparado com o material de enchimento contido nas duas camadas de cobertura (8, 9), maior do que o teor percentual do polipropileno, quando comparado com o material de enchimento contido na camada de núcleo (7).
2. 2. Corpo multicamadas de acordo com a reivindicação 1, caracte-rizado por o teor percentual de material aglutinante termoplástico em relação ao material de enchimento contido na camada de núcleo (7) se situar numa gama compreendida entre 30:70 e 70:30. 1 V
3. 3. Corpo muiticamadas de acordo com a reivindicação 3, caracte-rizado por a relação percentual entre o material aglutinante e o material de enchimento contido na camada de núcleo (7) se situar numa gama compreendida entre 30:70 e 50:50.
4. 4. Corpo multicamadas de acordo com a reivindicação 3, caracte-rizado por a relação percentual entre o material aglutinante e o material de enchimento em cada uma das duas camadas de cobertura ser aproximadamente de 70:30.
5. 5. Corpo multicamadas de acordo com pelo menos uma das reivindicações anteriores, caracterizado por se preverem como fibras naturais a palha, o algodão, o linho, o sisal, a juta, o cânhamo e/ou combinações destas fibras.
6. 6. Corpo multicamadas de acordo com pelo menos uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o material de enchimento conter adicionalmente fibras de vidro.
7. 7. Corpo multicamadas de acordo com pelo menos uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o polipropileno se apresentar sob a forma de fibras de polipropileno.
8. 8. Corpo multicamadas de acordo com pelo menos uma das reivindi cações anteriores, caracterizado por a camada de núcleo (7) e as camadas de cobertura (8, 9) serem painéis cortados a par tir de material fibroso em forma de banda e emalhado e por as camadas serem ligadas umas às outras sob a acção de calor e de pressão, para formar uma base (4).
9. 9. Corpo multicamadas de acordo com pelo menos uma das reivindicações anteriores, caracterizado por se prever uma camada intermédia (3) entre a base (4) e a camada exterior decorativa (2) . 2 \
10. 10. Corpo multicamadas de acordo com pelo menos uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a camada intermédia (3) conter uma camada macia e elástica de material sintético em forma de espuma.
11. 11. Corpo multicamadas de acordo com pelo menos uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a camada exterior decorativa (2) ser uma camada têxtil.
12. 12. Corpo multicamadas de acordo com pelo menos uma das reivindicações anteriores, caracterizado por se formar com o auxilio das fibras de poliester contidas nas camadas de cobertura (8 e 9) um material compósito reforçado com fibras.
13. 13. Corpo multicamadas de acordo com pelo menos uma das reivindicações anteriores, caracterizado por as fibras de poliester contidas nas camadas de cobertura (8 e 9) se encontrarem parcialmente no estado de fusão.
14. 14. Processo para o fabrico de um corpo multicamadas de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por haver um controlo de temperatura durante a produção e o tratamento térmico ligado a essa produção, de tal maneira que as fibras de poliester só entram parcialmente em fusão durante a ligação das camadas.
15. 15. Processo de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelas seguintes etapas: a) colocação de uma camada de núcleo (7), já disposta entre uma primeira camada de cobertura e uma segunda camada de cobertura, entre as placas de pressão de uma prensa de laminagem a quente, b) aquecimento das placas de prensagem a uma temperatura que corresponde aproximadamente à temperatura de fusão do ma- 3 V

    terial aglutinante termoplástico, c) fecho da prensa de laminagem a quente, exercendo-se seguidamente a pressão de laminagem sobre as placas de prensagem, de modo que a camada de núcleo e a primeira, bem como a segunda camadas de cobertura são aquecidas, fazendo com que o material aglutinante termoplástico entre pelo menos parcialmente em fusão, pelo que as fibras naturais de cada camada são ligadas entre si, sendo pelo menos a camada de núcleo parcialmente pré-compactada, formando a ligação a quente das camadas de cobertura com a camada de núcleo a base do painel, d) colocação da base e da camada exterior decorativa numa prensa de moldagem numa altura em que a base conserva ainda pelo menos uma parte do calor que absorveu durante a etapa c) do processo e e) fecho da prensa de moldagem, exercendo-se seguidamente uma pressão de moldagem, ao que a camada exterior decorativa é ligada a quente com a base, recebendo a base e a camada de cobertura decorativa simultaneamente uma conformação tridimensional, e isto por acção de uma pressão de moldagem que é reduzida em comparação com a pressão de moldagem que seria necessária se não tivesse sido aplicada previamente, pelo menos à camada de núcleo, a pressão de laminagem e a pressão de pré-compactação de acordo com a etapa c) do processo.
16. 16. Processo de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por se cortar primeiro uma camada de núcleo e uma primeira e uma segunda camadas de cobertura a partir de um material em forma de banda com fibras emalhadas, para preparar a camada de núcleo, bem como a primeira e a segunda camadas de cobertura. 4
17. 17. Processo de acordo com a reivindicação 16, caracterizado por a primeira camada de cobertura, a camada de núcleo e a segunda camada de cobertura conterem cada uma delas material mul-ticamadas pré-laminado, para poderem ser utilizadas de acordo com a etapa a) do processo. Lisboa, 30 de Outubro de 2000 O AGENTE OFICIAL DA PROPRIEDADE INDUSTRIAL

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