JPH08207185A - 多層積層体および多層積層体パネルを製造する方法 - Google Patents

多層積層体および多層積層体パネルを製造する方法

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JPH08207185A JP32829394A JP32829394A JPH08207185A JP H08207185 A JPH08207185 A JP H08207185A JP 32829394 A JP32829394 A JP 32829394A JP 32829394 A JP32829394 A JP 32829394A JP H08207185 A JPH08207185 A JP H08207185A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 自動車において内部装備パネルとしてとくに
使用できる多層積層体を得ることである。 【構成】 パネルは基体と、発泡中間層と、装飾表面層
とを含む。基体は、熱可塑性マトリックス材料に埋め込
まれた天然繊維充填材を含む中心層と、天然繊維、ガラ
ス繊維、またはポリエステル繊維を熱可塑性マトリック
ス材料中に含む２つの被覆層都の３つの層を含むことが
好ましい。熱可塑性マトリックス材料はポリプロピレン
であることが好ましい。再使用またはリサイクルのため
に、多層パネルの全ての材料は容易に粉砕され、または
その他の処理をされる。基体の個々の層を一緒に加熱積
層し、それから装飾表面層を基体の上に積層および成型
することによって、パネルを製造することが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、支持層すなわち担体層
を形成する基体と、基体に積層された装飾被覆層を含
む、多層積層体、たとえば、自動車における内部装備パ
ネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記のような一般的な種類の自動車の内
部装備パネルなどの多層パネルは、たとえば、天井内張
りや、ドアの内部パネルおよびインサートを含む。多く
の種類の構造の多層パネルが長い間知られている。その
ような広い表面の三次元状に形成された多層パネルは、
たとえば、ポリウレタンの中心層すなわち基体と、１つ
または複数のポリエステル層とを通常含む。ポリエステ
ル層は、溶剤をベースとする接着剤を用いて、ポリウレ
タン基体の広い表面側に接着されるのが普通である。
【０００３】個々の層を形成し、適切な部分に接着剤を
付着し、最後に被覆層を付着するために求められる別々
の工程のために、従来の多層パネルは比較的複雑で、製
造に費用がかかる。更に、従来の多層パネルにおいて
は、リサイクルできない材料をしばしば含んでいる種々
の材料が一緒に接着されるために、それらのパネルを分
解して、材料すなわち成分をリサイクルすることが困難
である。
【０００４】それらのパネルに天然繊維を使用すること
も従来技術において知られている。たとえば、パネルの
基体すなわち中心層を、接着剤または樹脂結合剤で接合
されたおがくずまたは木くずなどの天然充填材を含む複
合材から形成することが知られている。そのような多層
パネルは比較的重くて、密であり、自動車の天井内張り
などの自己支持用途のためには強度が不十分であること
が判明している。たとえば、おがくずを含む複合材基体
はもろく、弱くて粉々になりやすく、一方、木くずを含
む基体は横方向の荷重または引き裂き荷重を受けると粉
々になりやすい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記にかんがみて、本
発明の目的は、簡単で複雑でない手段によって、環境に
優しいやり方で分解でき、またはリサイクルあるいは再
使用さえできる材料のみで製造される、とくに自動車の
内部装備パネル用の多層パネルを得ることである。
【０００６】本発明の別の目的は、可塑材料のマトリッ
クス中の充填材として天然繊維を高い割合で含み、低コ
ストで、環境に好ましく、再使用できる天然資源製品を
使用する中心層を有する多層パネルを得ることである。
【０００７】本発明の別の目的は、自動車の天井内張り
などの自己支持自動車内部パネルを形成するために十分
な強度と剛性を完成パネルが持ち、パネルが高温度にお
いても安定で、機械的な劣化に対して抵抗するような材
料を用いて、そのようなやり方で多層パネルを製造する
ことである。
【０００８】本発明の別の目的は、パネルに騒音減少特
性および防音特性を持たせるような材料を用いて、その
ようなやり方で多層パネルを製造することである。
【０００９】本発明の別の目的は、従来のパネルと比較
して軽量で、低密度の多層パネルを得ることである。
【００１０】本発明の更に別の目的は、三次元で容易に
成型および形成され、かつ完成した時に形成された形を
維持するそのような多層パネルのための多層積層材料を
得ることである。
【００１１】
【課題を解決するための手段及びその作用】上記目的
は、基体層がリサイクル可能な熱可塑性のマトリックス
材料すなわち結合材として天然繊維を有する中心部を含
む、本発明の多層パネルにおいて達成される。熱可塑性
材料は、中心層内の天然繊維を一緒に結合するマトリッ
クスとして作用し、かつパネルの隣接する層の間の結合
剤すなわち接着剤として作用する。
【００１２】本発明に従って充填材として使用できる天
然繊維が、わら、木綿、亜麻、麻、ジュート、サイザル
など、およびそれらの組合わせなどの天然植物繊維を含
む。それらの天然繊維はコストが比較的経済的で、環境
的に好ましい、完全に更新できる天然植物資源から得ら
れる。それらの天然繊維に加えて、充填材の少なくとも
一部のためにガラス繊維を使用することが可能である。
熱可塑性のマトリックス材料すなわち結合材はポリエチ
レンであることが好ましい。そのポリエチレンも繊維状
で本来供給される。ポリエチレンとすることによって、
積層作業中に繊維が少なくとも部分的に融解する。
【００１３】本発明の好適な実施例においては、基体す
なわち支持体が中心層と、基体中心層の両側にそれぞれ
配置された２つの基体被覆層を含む。基体中心層は、上
記のように熱可塑性物質のマトリックス中の天然繊維充
填材で製造され、基体被覆層は熱可塑性物質マトリック
スおよび天然繊維の充填材、またはガラス繊維などの他
の繊維、あるいは、とくにポリエステル繊維を有する複
合材を含むことができる。好適な実施例においては、防
湿層、曇り止め層および悪臭防止層を形成するように、
被覆層は天然繊維充填材を含まず、むしろガラス繊維ま
たは最も好ましくはポリエステル繊維充填材を含む。更
に、樹脂をベースとする外部被覆層が、たとえば、超音
波溶接、またはスピン溶接などの摩擦溶接による、補助
部品の取り付けを容易にする。
【００１４】基体被覆層は、中心層の熱可塑性のマトリ
ックス物質すなわち結合材の割合より高い割合の熱可塑
性のマトリックス物質すなわち結合材を含むことが好ま
しく、中心層中の充填材の割合は被覆層中の充填材の割
合より高いことが好ましい。中心層の熱可塑性物質と天
然繊維との比は３０：７０から７０：３０の範囲にあ
り、好ましくは３０：７０〜５０：５０の範囲、最大強
度のために最も好ましくは５０：５０の近くである。他
方、被覆層中の熱可塑性マトリックス材と繊維充填材と
の間の比はおよそ７０：３０であることが好ましい。
【００１５】更に本発明によれば、多層パネルは装飾表
面層と、基体と一緒に積層および形成された、発泡詰め
物層などの中間層とを含むことができる。中間層は、リ
サイクル可能な発泡樹脂などの柔らかい弾性材料とする
ことができる。装飾表面層は同様に、織物材料、フリー
ス材料または樹脂膜などのリサイクル可能な樹脂材料と
することができる。
【００１６】いくつかの層を圧力と熱の作用の下に一緒
に積層することによって多層パネルを製造する。まず、
たとえば、繊維材料を相互に刺し編みすることにより、
選択した天然繊維、ガラス繊維またはポリエステル繊維
を熱可塑性マトリックス材料繊維と一緒に混合すること
によって層材料を製造する。それから、基体の層材料を
サンドイッチ状に積み重ねて、熱可塑性物質を少なくと
も部分的に融解するために十分に高い温度で熱積層プレ
スでプレスする。多層サンドイッチを熱プレスに置く前
に、たとえば、相互刺し編みまたは部分熱積層によっ
て、多層サンドイッチを予め積層することが好ましい。
このようにして、多層材料を熱プレス中に置くことがで
きる。
【００１７】熱プレスにおいては、熱可塑性物質繊維が
少なくとも部分的に融解されて、中心層中の天然繊維を
一緒に結合し、かつ隣接層を相互に結合する熱融解接着
剤として機能する。積層体中の種々の物質層の特定の配
置に応じて、追加の接着剤層を使用することも可能であ
る。圧力および熱積層作業によって、一体積層基体が製
造される。
【００１８】特定の応用に応じて、装飾表面層と、詰め
物層などの中間層とを基体の少なくとも一方の側に付着
すなわち積層できる。装飾表面層と中間層との積層は基
体の積層およびプレスと同時に行うことができるが、順
次工程で行うこともできる。その場合には、中間層と表
面層を成型プレスで基体に積層し、同時にパネルを成型
または造形する。最後の成型および積層工程を、他の場
合に求められる圧力より低い圧力で、および熱を更に加
えること無しに行うことが好ましい。その理由は、基体
層が既に軟化されており、かつ基体が熱積層工程から十
分な熱を保持しているからである。
【００１９】このようにして、各分離層を積層するため
の別々の工程を必要とすること無しに、比較的簡単な作
業で、自己安定、積層多層パネルを製造する。この明細
書を通じて、多層パネルという用語は完成した三次元的
に形成された内装パネルを意味することに限定するもの
ではなく、成型および切断前の多層材料、すなわち、完
成した成型パネルを製作するための多層材料、も指すも
のである。
【００２０】本発明の多層パネルはそれの意図する用途
の、強度、自己安定性、剛性、防音、熱遮蔽を含む諸要
求をすべて満たすと共に、経済的および環境的に好まし
い。更に、本発明の多層パネルは簡単および複雑でない
やり方で製造でき、かつリサイクル目的のために分解で
きる。とくに、基体が種々の特性をおのおのが有するい
くつかの別々の層を含み、そのために完成した多層パネ
ルがそれの多くの層のおのおのの有利な特性を有するた
めに、それらの有利な特性が達成される。基体の中心層
の特性強度と自己安定度が２つの基体被覆層のそれより
高い。その理由は、中心層中の繊維充填材の含有率が高
いためである。中心層が熱と圧力の作用の下に予圧縮さ
れると、中心層は十分な強度および自己安定度を既に持
っている。パネルの以後の三次元二次成形と、最後の冷
却および硬化によって、多層パネルの強度と剛性を最後
の希望値まで増大できる。
【００２１】
【実施例】図１は本発明の多層パネル１、すなわち、そ
れから各種の完成されて所定寸法に切断したパネルを形
成できる多層体すなわち多層材を示す。多層パネル１は
支持層すなわち基体４と、この基体４の１つの表面に順
次配置された中間層３と装飾表面層２とを含む。たとえ
ば、装飾表面層２と中間層３が基体４の、自動車の客室
の内面に面する側に付着される。装飾表面層２は容易に
リサイクルできる希望する任意の材料、たとえば、合成
繊維を織った材料、とすることができる。装飾表面層２
と基体４の間に配置された中間層３は柔らかい、弾性的
なプラスチック発泡材料などが好ましい。
【００２２】図示の実施例においては、基体４は一緒に
積層された３つの層、すなわち、基体中心層７と、この
中心層７の一方の側に配置された基体内部被覆層８と、
中心層７の他方の側に配置された基体外部被覆層９とを
含む。基体内部被覆層８は中心層７の自動車の内部に面
する側に配置され、基体外部被覆層９は中心層７の自動
車の外部に面する側に配置される。
【００２３】基体中心層７は、熱可塑性マトリックス材
料６に埋め込まれた繊維状充填材５を含み、各基体被覆
層８、９は熱可塑性マトリックス材料６に埋め込まれた
それぞれの繊維状充填材１１を含む。
【００２４】基体中心層７中の繊維状充填材５は天然繊
維材料とすることが好ましいが、ガラス繊維を含むこと
ができる。天然繊維材料は、たとえば、わら、木綿、亜
麻、サイザル、麻、ジュートなど、またはそれらの組合
わせを含み、および好ましくは亜麻またはサイザル、あ
るいは両方を含むことができる。特定の用途に使用する
特定の材料は、完成した多層パネルの希望の特性に応じ
て、および種々の天然繊維の時価と入手可能性に応じて
選択できる。被覆層８、９の繊維充填材は天然繊維も含
むことができるが、この実施例においてはガラス繊維１
１だけを含む。
【００２５】基体中心層７の熱可塑性材料６および２つ
の被覆層８、９の熱可塑性材料１０はポリプロピレンが
好ましい。ポリプロピレン材料は、一緒に少なくとも部
分的に融解してマトリックスを形成して、基体中心層７
中の充填材５の繊維と被覆層８、９中の充填材１１の繊
維とを一緒に結合する繊維ポリプロピレン材料が好まし
い。これは相互に刺し編みし、それから熱可塑性マトリ
ックス材料で繊維状充填材を熱プレスすることによって
行われる。
【００２６】このようにしてポリプロピレン・マトリッ
クス材料６、１０は層７、８、９中の繊維状充填材５、
１１のためのマトリックス材料すなわち結合材として役
立つばかりでなく、３層基体４を形成するためのそれぞ
れの隣接層７、８、９の間の熱融解接着剤として役立
つ。中心層７における融解可能な熱可塑性結合材すなわ
ちマトリックス材料の割合は、隣接被覆層８と９のおの
おのにおけるそれの割合より低い、すなわち、充填材の
割合が高い。基体４の中心層７は熱可塑性マトリックス
材料６と充填材５を３０：７０から７０：３０の範囲内
の比、好ましくは３０：７０から５０：５０までの範囲
内の比、最も好ましくはおよそ５０：５０の比で含む。
他方、たとえば、被覆層８、９における熱可塑性マトリ
ックス材１０とガラス繊維１１との含有比はおよそ７
０：３０である。
【００２７】中心層７は、とくに、２つの被覆層８、９
と比較して、融解可能なプラスチック材料のより低い割
合、および中心層７中の繊維状充填材の対応するより高
い含有率のために、十分な自己安定性、剛性および強度
を達成する。中心層７の強度は熱と圧力の下における熱
プレス積層作業中に生ずる。繊維状充填材に対する熱可
塑性マトリックス材料と繊維状充填材との含有比が５
０：５０に近いことにより、最適な剛性および形安定性
が得られ、その比から少しでもずれると剛性と形安定性
が低下する。
【００２８】希望によっては天然繊維とガラス繊維を含
む充填材５を中心層７が含んでいるために、中心層７は
容易に成形でき、しかも積層作業の高温度と制御される
圧力に耐えることができる。したがって、中心層はつぶ
れず、その代わりに製造される特定の完成パネルに対し
て求められる剛性その他の特性を提供するために、特定
の希望の厚さを持つように圧縮され、成形される。これ
に関連して、充填材５が比較的軽量であること、すなわ
ち、低密度であること、および積層温度における融解な
どの大きな物理的変化または化学的変化に対して耐える
ことが重要である。先に指定した天然繊維が十分に加熱
されるが、比較的高い温度においても燃焼しないよう
に、それらの天然繊維が周囲の空気から十分に分離され
るならば、それらの天然繊維はそれらの要求に適合す
る。これは本発明によって達成される。というのは、熱
可塑性マトリックス材料６が繊維状充填材５を少なくと
も部分的に包み込み、かつ被覆層８、９が空気をほとん
ど通さない境界層を形成するためである。すなわち、基
体４の３つの層が加熱プレスで一緒に積層されると、被
覆層８、９の熱可塑性マトリックス材料１０が最初に融
け、それから熱を中心層７へ運び、それからそこで熱可
塑性材料６が融ける。
【００２９】積層作業中は中心層７の充填材５は融けた
り、燃焼したりしないから、多層パネルが完成した時も
充填材５は依然として繊維状物質である。したがって、
中心層７は、従来のものと比較して、強度および剛性が
向上し、かつ横方向の引き裂き荷重に耐える繊維強化複
合材料を構成する。この多層パネルがそれの最終強度を
超える衝撃または横方向荷重を受けたとしても、中心層
７の天然繊維充填材５はほとんど変化しないままであ
る。したがって、中心層は裂けたり、割れたり、分離し
たりすること無しにひびが入るだけである。したがっ
て、熱可塑性ポリエチレン・マトリックス材料６中に埋
め込まれている天然繊維とガラス繊維の一方または両方
の態様で充填材５を含む中心層７は、熱可塑性ポリプロ
ピレン・マトリックス材料１０中に埋め込まれているガ
ラス繊維１１をおのおの含む２つの被覆層８、９と一緒
に積層されて、強く、自己安定であるが、最初の製造工
程中または後の製造工程中に三次元的に二次成形できる
比較的薄くて平らな、広い表面の基体４を形成する。上
記のように、それから中間層３と装飾表面層２を三次元
成型および二次成形作業中に、または別の工程中に、基
体４に付着できる。
【００３０】多層パネル１およびそれの別々の層２、
３、７、８、９の全体の厚さを、意図する特定の用途に
応じて選択または調整できる。たとえば、自動車の内部
装備などの広い面積の部品に対しても、多層パネルの厚
さが５ｍｍ以下から５ｍｍを僅かに超えるまでの時は、
十分な強度と自己安定性が達成される。
【００３１】次に、図１を参照して本発明の別の好適な
実施例について説明する。この実施例は、被覆層８、９
の材料の成分が僅かに異なることを除き、上記実施例に
一致する。ポリプロピレン・マトリックス材料１０中に
埋め込まれているポリエステル繊維１１の被覆層８と９
の少なくとも一方を形成するととくに有利である。ポリ
プロピレンとポリエステルの含有率は７０：３０である
ことが好ましい。被覆層８、９中のポリエステル繊維は
積層作業中に部分的に融けるだけであるから、繊維で強
化された複合材料が得られ、完成した多層パネルの強度
と形安定性に更に寄与する。
【００３２】この好適な実施例はいくつかの利点を達成
する。上記のように、加熱積層作業中は天然繊維充填材
を周囲の空気から分離しなければならない。このよう
に、ポリプロピレン繊維および天然繊維の複合材から基
体被覆層８、９と基体中心層７を形成することが可能で
あるが、被覆層８、９においては天然繊維を避けること
が有利である。この実施例においては、ポリプロピレン
・マトリックス中のポリエステル繊維の被覆層８、９が
中心層７の上に積層されると、大気または加熱積層作業
に直接さらされる天然繊維は存在しない。もちろん、こ
の利点は、被覆層８、９が上記のように充填材としてガ
ラス繊維を含む時にも達成される。
【００３３】更に、ポリプロピレン・マトリックス中の
ポリエステル繊維の被覆層８、９は、完成した基体４の
上にほぼ気密および防湿の障壁層を形成する。被覆層９
は、中心層７に侵入して、その中の天然有機繊維材料に
悪影響を及ぼす外部湿気から基体４を保護する防湿障壁
を形成する。防湿障壁が無いと、湿気が中心層７中に侵
入して天然繊維材料５の腐敗を容易にする。被覆層８
は、有機物のにおいが天然繊維充填材５から漏れて、た
とえば、自動車の内部に望ましくない悪臭がこもること
を阻止する防壁を形成する。しかし、装飾表面層２、た
とえばプラスチック膜と、中間層３、たとえば感触が柔
らかな発泡層とを基体４の内側に面する表面に付着すべ
きものとすると、基体内部被覆層８が防臭壁を形成する
必要はない。この場合には装飾表面層２と中間層３自体
が悪臭の漏れに対する十分な防止を行う。
【００３４】ポリプロピレン・マトリックス１０に埋め
込まれているポリエステル繊維１１を含んでいる被覆層
８、９の別の利点は、ポリプロピレン／ポリエステル材
料が、付着すべき補助部品またはその他の被覆層、たと
えば、中間層３と装飾表面層２、に対して良い熱接合、
摩擦接合または超音波接合を行うことである。基体４の
内部被覆層８がポリプロピレン／ポリエステル複合材で
製造されているならば、それをポリエステル材の装飾表
面層に直接加熱積層できる。他方、そのようなポリエス
テル表面層を、亜麻繊維またはガラス繊維が埋め込まれ
ているポリプロピレン製の基体被覆層８に適切に加熱接
合できない。気体と被覆層の間に別々の接着剤層または
特定の中間層を必要とする。
【００３５】図２は本発明の多層パネルの別の実施例を
示す。この多層パネル１Ａのほとんどの構成部材は上記
実施例のいずれにもおける構成部材に一致し、参照記号
「Ａ」をつけた対応する参照番号をつけている。上記実
施例と同様に、多層パネル１Ａは基体４Ａを含み、この
基体４Ａは中心層７Ａと、内部被覆層８Ａと、外部被覆
層９Ａとの３つの層を有する。それらの３つの層は一緒
に加熱積層されて単一の一体基体４Ａを形成する。
【００３６】中心層７Ａと２つの被覆層８Ａ、９Ａのそ
れぞれの組成を、図１を参照して上で説明した組成に類
似させることができる。したがって、被覆層８Ａと９Ａ
はポリプロピレン熱可塑性マトリックス１０Ａに埋め込
まれている天然繊維、ガラス繊維またはポリエステル繊
維１１Ａを含むことができ、中心層７Ａはたとえばポリ
プロピレン熱可塑性マトリックス６Ａに埋め込まれてい
る天然繊維５Ａを含む。天然繊維充填材５Ａはわら、木
綿、亜麻、サイザル、麻、ジュート、およびそれらの組
合わせの少なくとも１つから選択することが好ましい。
【００３７】成分の特定の含有率は上記実施例とは異な
らせることができる。たとえば、被覆層８Ａ、９Ａ中の
ポリプロピレンとガラス繊維との含有比は約７０：３０
である。他方、中心層７Ａの熱可塑性ポリプロピレン６
Ａと充填材５Ａとの含有比は５０：５０から３０：７０
であり、この実施例ではたとえば３０：７０である。
【００３８】図２に示す多層パネル１Ａの実施例は図１
に示す多層パネル１とは異なり、パネル１Ａは基体４Ａ
の外部被覆層９Ａに付着された被覆膜１２Ａを含む。被
覆膜１２Ａは簡単な紙膜または紙フリース材、あるいは
その他の任意の区画層であって、基体４Ａが、熱プレス
の加熱板すなわち接触表面にくっつかず、それよりも加
熱プレス積層作業が終了した後で熱プレスの加熱板すな
わち接触表面から容易に除去できるようにするものであ
る。
【００３９】更に、図２の多層パネル１Ａは接着性フリ
ース材１３Ａを含む。この接着性フリース材１３Ａは、
基体４Ａの内部被覆層８Ａと軟質プラスチック発泡中間
層３Ａの間に配置される。上記のように、積層作業にお
けるある材料の組合わせ、または温度設定および圧力設
定に対して、基体４Ａと任意の装飾被覆層の間の接着が
不十分なことがある。その場合には、接着性フリース材
１３Ａが発泡中間層１３Ａを基体４Ａに接合するために
求められる接着を行う。装飾表面層２Ａが中間発泡層３
Ａの可視表面に付着される。
【００４０】熱可塑性マトリックス材料はポリプロピレ
ンに限定されないことをこの明細書を通じて理解すべき
である。それよりも、ポリエチレン・プラスチックまた
はポリウレタン・プラスチック等の他の熱可塑性材料を
使用できる。リサイクルその他の再使用のために粉砕そ
の他の処理を容易に行えるものである限り、その他の希
望する任意の熱可塑性材料を使用できる。
【００４１】上記多層パネル１と１Ａの種々の実施例
は、高温高圧の下に種々の層を一緒に積層して、熱可塑
性マトリックス材料を少なくとも部分的に融解させるこ
とによって、一般に構成される。このようにして、一体
の積層体が製造される。更に、適切な三次元形状を持つ
成型プレスを使用することによって、多層パネルを三次
元的に成型できる。成型は基体の最初の積層工程中、ま
た背後の工程中に行うことができる。このようにして、
三次元状に成型され多層パネルを少ない工程で製造でき
ると同時に、種々の層を一緒に積層できる。
【００４２】基体４、４Ａの各層、すなわち、中心層
７、７Ａ、内部被覆層８、８Ａ、および外部被覆層９、
９Ａ、の出発材料は相互に刺し編みされた繊維材料の連
続ウエブまたは所定寸法に切断した材料片である。たと
えば、相互に刺し編みされた繊維材料は、ポリプロピレ
ン繊維と相互に刺し編みされた亜麻繊維などの天然繊
維、またはポリプロピレン繊維と相互に刺し編みされた
ガラス繊維、あるいはまたはポリプロピレン繊維と相互
に刺し編みされたポリエステル繊維をたとえば含む。
【００４３】繊維材料の連続ウエブまたは予め切断した
個々の片を、加熱積層プレス内に適切な順序配置で積み
重ねる。基体の個々の層を、たとえば、相互刺し編みま
たは熱積層によって、予め少なくとも部分的に一緒に積
層して、熱プレスと積層プレスの一方または両方の内部
に置く多層材料を構成しておくことがとくに好ましい。
プレスを基体の上で閉じることによって、基体層を一緒
に加熱し、圧縮し、かつ接合する。好ましくは、積層し
た基体４、４Ａを熱積層プレスから取り出し、中間発泡
層３、３Ａと、装飾表面層２、２Ａとを成型プレスにお
いて基体４、４Ａの上に順次配置する。成型プレスを閉
じて基体４、４Ａを更に圧縮すると同時に、装飾表面層
２、２Ａと中間発泡層３、３Ａを基体４、４Ａの上に積
層および成型する。中間発泡層３、３Ａを装飾表面層
２、２Ａと一緒に予め積層させておくこともできる。
【００４４】通常は、積層基体４、４Ａ中に保持されて
いる熱エネルギーは、基体４、４Ａと中間層３、３Ａの
間に求められている接着接合を達成するために、気体内
部被覆層８、８Ａの表面を隣接する中間発泡層３、３Ａ
の上に熱接合するために十分である。したがって、積層
プレスで加熱された基体４、４Ａは、成型プレスで行う
以後の二次成形・成型・積層工程のための熱エネルギー
担体を構成する。それによって、成型プレスまたは型自
体を加熱する必要はない。更に、基体４、４Ａの中心層
７、７Ａおよび被覆層８、８Ａ、９、９Ａは積層プレス
において加熱されながら予め圧縮され、かつ予備積層さ
れているために、以後の成型作業には高い成型圧力は不
要である。たとえば、熱プレスと積層プレスの一方また
は両方は約２５０〜５００ｇ／ｃｍ2 の積層圧力を加
え、成型プレスは約５００〜１０００ｇ／ｃｍ2 の積層
圧力を加える。予備加熱工程と予備積層工程の少なくと
も一方が無い場合に必要とする成型圧力と比較して、成
型圧力を低くできるために、成型プレスを軽量かつ安価
に製作できる。更に、最終成型圧力が低いために、装飾
表面層２、２Ａに及ぼす損傷と、中間発泡層３、３Ａを
押しつぶすことを避けることが助けられる。
【００４５】以上、特定の実施例について本発明を説明
したが、添付した請求の範囲内で全ての変更と均等物を
包含することを意図するものであることが分かるであろ
う。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の多層パネルの概略拡大横断面図であ
る。
【図２】本発明の多層パネルの別の実施例を示す図１に
類似の図である。
【符号の説明】
１、１Ａ 多層パネル ２、２Ａ 装飾表面層 ３、３Ａ 中間層 ４、４Ａ 基体 ５、５Ａ、１１、１１Ａ 充填材 ６、６Ａ 熱可塑性マトリックス材料 ７，７Ａ 中心層 ８、８Ａ、９、９Ａ 被覆層 １０、１０Ａ 熱可塑性材料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/02 27/32 31/20 7148−4Ｆ 33/00

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 基体と、装飾表面層とを備え、前記基体
    は、天然繊維を含む充填材と、リサイクル可能な熱可塑
    性樹脂を含む結合材とを含むことを特徴とする多層積層
    体。
  2. 【請求項２】 前記基体が中心層と、この中心層の第１
    の表面に積層される第１の被覆層と、前記中心層の前記
    第１の表面とはほぼ反対側の第２の表面に積層される第
    ２の被覆層とを含むことを特徴とする請求項１に記載の
    積層体。
  3. 【請求項３】 前記第１の被覆層中および前記第２の被
    覆層中の前記充填材に対する前記結合材の百分率含有比
    は、前記中心層中の前記充填材に対する前記結合材の百
    分率含有比より高いことを特徴とする請求項２に記載の
    積層体。
  4. 【請求項４】 前記中心層中の前記結合材と前記充填材
    との百分率含有比は３０：７０〜７０：３０の範囲にあ
    ることを特徴とする請求項３に記載の積層体。
  5. 【請求項５】 前記中心層中の前記結合材と前記充填材
    との百分率含有比は３０：７０〜５０：５０の範囲にあ
    ることを特徴とする請求項３に記載の積層体。
  6. 【請求項６】 前記第１の被覆層および前記第２の被覆
    層のおのおの中の前記結合材と前記充填材との百分率含
    有比は約７０：３０であることを特徴とする請求項３に
    記載の積層体。
  7. 【請求項７】 前記天然繊維が、わら、木綿、亜麻、サ
    イザル、ジュート、麻、およびそれらの組合わせから成
    る群から選択した繊維を含むことを特徴とする請求項４
    に記載の積層体。
  8. 【請求項８】 前記充填材はガラス繊維を更に含み、前
    記中心層の前記充填材が前記天然繊維を含み、前記第１
    の被覆層および前記第２の被覆層の前記充填材が前記ガ
    ラス繊維を含むことを特徴とする請求項４に記載の積層
    体。
  9. 【請求項９】 前記第１の被覆層および前記第２の被覆
    層との前記充填材が天然繊維を含まないことを特徴とす
    る請求項８に記載の積層体。
  10. 【請求項１０】 前記充填材がポリエステル繊維を更
    に含み、前記中心層の前記充填材が前記天然繊維を含
    み、前記第１の被覆層および前記第２の被覆層の少なく
    とも一方の前記充填材が前記ポリエステル繊維を含むこ
    とを特徴とする請求項４に記載の積層体。
  11. 【請求項１１】 前記第１の被覆層および前記第２の被
    覆層の少なくとも一方の前記充填材が天然繊維を含まな
    いことを特徴とする請求項１０に記載の積層体。
  12. 【請求項１２】 前記熱可塑性樹脂がポリプロピレンを
    含むことを特徴とする請求項４に記載の積層体。
  13. 【請求項１３】 前記ポリプロピレンがポリプロピレン
    繊維を含むことを特徴とする請求項１２に記載の積層
    体。
  14. 【請求項１４】 前記中心層と前記第１の被覆層および
    前記第２の被覆層が、相互に刺し縫いされている繊維材
    料の連続ウエブから切り取られたパネルシートであり、
    それらのパネルシートは一緒に加熱圧縮されて前記基体
    を形成することを特徴とする請求項４に記載の積層体。
  15. 【請求項１５】 前記基体と前記装飾表面層との間に配
    置される中間層を更に備えることを特徴とする請求項４
    に記載の積層体。
  16. 【請求項１６】 前記中間層が柔らかい弾性合成発泡層
    を含むことを特徴とする請求項１５に記載の積層体。
  17. 【請求項１７】 前記装飾表面層が編織布層であること
    を特徴とする請求項４に記載の積層体。
  18. 【請求項１８】 装飾表面層と基体を有し、基体は天然
    繊維充填材と熱可塑性結合材を含む、多層積層体パネル
    を製造する方法において、 ａ） 第１の被覆層と第２の被覆層の間に配置されてい
    る中心層を熱積層プレスの熱積層プレス板の間に配置す
    る工程と、 ｂ） 前記プレス板を前記熱可塑性結合材のほぼ融点ま
    で加熱する工程と、 ｃ） 前記第１の被覆層と前記第２の被覆層を加熱し、
    かつそれの前記熱可塑性結合材を少なくとも部分的に融
    解することによって、各前記層内の前記天然繊維を一緒
    に結合させるように、前記熱積層プレスを閉じ、積層圧
    を前記プレス板に加え、少なくとも前記中心層を部分的
    に予め圧縮して、前記中心層と前記被覆層を一緒に熱融
    解積層して前記基体を形成する工程と、 ｄ） 前記基体が工程（ｃ）の前記熱の少なくともいく
    らかを依然として保持している間に、前記基体と前記装
    飾表面層を成型プレス中に配置する工程と、 ｅ） 前記基体と前記装飾表面層を一緒に熱融解積層す
    ると同時に、前記基体と前記装飾表面層を前記積層パネ
    ルの完成した形に成型するように、前記成型プレスを閉
    じ、その成型プレスに成型圧を加える工程と、を備え、
    前記工程（ｃ）における、前記積層圧を加えることおよ
    び少なくとも前記中心層の予圧縮無しに必要である成型
    圧と比較して前記成型圧を低くすることを特徴とする多
    層積層体パネルを製造する方法。
  19. 【請求項１９】 中心パネルシートと、第１の被覆パネ
    ルおよび第２の被覆パネルとを刺し縫いされた繊維材の
    連続ウエブから切断して、前記中心層と、前記第１の被
    覆層と、前記第２の被覆層とをそれぞれ形成することを
    特徴とする請求項１８に記載の方法。
  20. 【請求項２０】 工程（ａ）で使用する前記第１の被覆
    層と、前記中心層と、前記第２の被覆層とが予め積層し
    た多層材料を含むことを特徴とする請求項１８に記載の
    方法。
JP32829394A 1994-02-09 1994-12-28 多層積層体および多層積層体パネルを製造する方法 Expired - Fee Related JP2851244B2 (ja)

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