SU655570A1 - Способ получени слоистых армированных термопластов - Google Patents

Description

Rbix параметров пронесхза зависит от мно гих факторов. Способ производства изделий, имитиру ших кожу на основе поливинилхлоридкых пленок и ткани, предусматривает нагрев полимерного материала перед дублированием на валках между электродами выс кочастотной установки 6J. Способ изготовлени  многослойных ар мированных пластмасс 7 состоит в покрытии армирующей сетки многослойными полимерными пленками, которые изготовлены из различных полимерных материа лов, причем полимерные слои, контактиру щие с сеткой, должны иметь температуру плавлени  меньшую, чем наружные слои. Соответственно при нагреве до температуры плавлени  слои полимера с более низкой температурой плавлени  пропиты вают сетку, а наружные слои центрируют армировку в слоистом пакете. Однако при осуществлении всех этих способов прессование пакета слоистых материалов должно происходить в строго однородном температурном поле, а проце сы плавлени  полимерного св зующего и пропитка им  чеистого наполнител  - одновременно и одинаково дл  каждого и наружных слоев, что практически вьтолннть очень трудно. Наиболео близким к Предложенному  вл етс  способ SJ , По втому способу в  чейки (отверсти ) армирующей основы ввод т пластик и отверждают его при нагреве. Затем с обеих сторон основы располагают слои такого же пластика таким образом, что они контактируют с пластиком, наход щимс  в отверсти х основы, и сформированный комплект слоистого материала помещают в пресс, где под действием тепла н давлени  происходит соединение слоев. Предварительное заполнение пластиком  чеек армирующей основы преп т ствует перетеканию расплава полимера при неодновременном плавлении слоев по лимера по обе стороны от основы, что позвол ет тюлучить симметричный относительно центрального армирующего сло  композиционный материал с минимальной склонностью к скручиванию. Необходш юсть выполнени  процесса в две стадии усложн ет технолорический процесс; Существенную трудность предСгавл ет также введение пластика в отверти  основы на первой стадии процесса . 704 Целью изобретени   вл етс  снижение скручиваемости слоистого материала н упрощение технологического процесса. Поставленна  цель достигаетс  тем, что предварительное формирование комплекта перед прессованием осуществл ют из разноголщинных полимерных слоев при разности их толщин, равной отношению объема пор в армирующем наполнителе в пределах контурной площади прессовани  к величине этой площади, и прессование осуществл ют при подводе тепла со стороны полимерного сло  больщей толщины, Процесс получени  слоистого армированного  чеистым наполнителем термопласта состоит Е следующем. Предварительно формируют пакет исходных материалов, состо щий из разноголщинных наружных слоев гермопласгичного полимера и центрального армирующего  чеистого сло  типа ткани. Расчетна  разность толщин слоев полимера определ етс  приведенным отнощением. Сформированный пакет помещают затем в пресс, где под действием тепла и давлени  соедин ют слои полимера через огверсти  (поры) армирующего наполнител . Подвод тепла только со стороны более толстого сло  полимера обеспечивает более быстрый нагрев и плавление материала сло  и заполнение  чеек армирующего наполнител  материалом эгого сло , после чего происходит соединение материалов слоев в зоне контактировани  более тонкого сло  полимера с наполнителем. Использование разноголщинных полимерных слоев и характер подвода тепла обеспечивает получение равнотолщинных после прессовани  слоев полимера по обе стороны армирующего наполнител  и, таким образом, получение плоского нескручивающегос  армированного термопласта. Предлагаемый способ обеспечивает достижение поставленной цели - устранение скручиваем ос г и слоистых армированных магериалов при минимальных грудозаграгах н при использовании стандартного оборудовани . Пример 1. Стеклоткань пропкгы- ваюг в 45%-ной спиртовой суспензии фгоропласга Ф-ЗМ по ТУ 323-57, удал ют высушиванием разбавитель и гёрмообрабагываюг в нагревательной камере при Т 230°С. Дл  заполнени  Jiop стеклоткани фторопластом Ф-ЗМ провод т три-четыре повторных операции нанесени  фгоропласта и термообработки.

Подготовленную таким образом стеклоткань с двум  наружными равнотолшинными сло ми из пленочного фторопласта тол-шиной ЗО мкм помещают между нагревательными плитами и прессуют под давлением 20 кгс/см при различных температурах в течение 3 мин, с последующим охлаждением под давлением со скоростью 50°С /мин.

П р и м е р 2. Формируют пакет, состо щий из непропитанной стеклоткани Э1-62 и двух наружных пленок фторопласта Ф-ЗМ, одна из которых имеет толщину 30 мкм, а друга  80 мкм. Расчетную разность толщин пленок определ ют как отношение объема пор стеклоткани

в пределах контурной площади прессовани  к величине этой площади.

Сформированный пакет помешают между плитами npecjca, нагрев пакета производ т от плиты, контактирующей с пленкой толщиной 80 мкм, вторую плиту в этом случае не нагревают. Режимы нагрева и охлаждени  при прессовании соответств т режимам термообработки по примеру 1.

Оценку свойств полученных образцов по параметру скручиваемость провод т путем измерени  стрелы прогиба свободно лежащих на плоскости полос материала размерами 200 х 50 мм Результаты испытаний приведены в таблице 1 (средние значени  величин дл  10 образцов).

Таблица 1

Пропитка стеклоткани суспензией фторопласта Ф-ЗМ. Прессование стеклоткани между пленками Ф-ЗМ

толщиной 30 мкм кажда . Подвод тепла с двух сторон пакета

Прессование непропитан- ной стеклоткани между пленками фторопласта Ф-ЗМ толщиной 80 мкм и 30 мкм.

Подвод тепла со стороны пленки толщиной 80 мкм

Как видно из таблицы, за вл емый способ позвол ет снизить величину изгки ба отпрессованных армированных термопластов и получать практически плоские материалы.

П р и м е р 3. Получают армированный диэлектрик известным (прототип) и предложенным способами с использованием в качестве армирующего наполнител  стекпот ка- ни марки Э1-62 ГОСТ 19907-74 (толщина О,062 мм, плотность ткани по основе и утку 2О нитей). Облицовочными сло ми служат термопластичные пленки

18

22

29

38

Практически плоские

из полиэтилена высокого давлени  марки А (ГОСТ 10354 3) и полипропилена марки ОЗП10 /005 (МРТУ 6-05-110567 ).

По известному способу стеклоткань предварительно пропитывают при 12О С в 50%-ном растворе полимера в ксилоле (вслучае, когда используют полиэтилен), а пропитку стеклоткани полипропиленом осуществл ют при 12О С в5О%-ном растворе полимера в бензоле. Затем удал ют высушиванием растворитель, и прошгганиую стеклоткань обрабатывают при 200 С 765 в течение 3 мин. Дл  заполнени  пор стеклоткани полимером провод т 2-3 опе рации нанесени  йолимера и термообработки Подготовленную таким образом стекло ткань с двум  наружными разнотолщинны- ми сло ми из пленочного полимера толщиной ЗО мкм помещают между нагревательными плитами и прессуют под давлением . 20 кгс/сМ при температуре 20О С в течение 3 мин с послед утешим озотаж- дением под давлением со скоростью 50 С/мин. По предлагаемому способу формггруют пакет, состо щий из 1геггропитанной стеклоткани Э1-62 и двух наружных пленок полимере, одна из которых KvieeT тол тину 30 мкм, а друга  80 мкм Расчет ную разность толщин тленок определ ют

Пропитка стеклоткани в растворе полимера в раствори1еле

Прессование стеклоткани между пленками пол1гмера талщ1гаой 30 мкм кажда ,

Подвод тепла с двух сторон пакета

.Прессование непропитанной стеклоткани между пленками полимера толщиной ВО мкм и ЗО мкм.

Подвод тепла со стороны пленки 8О мкм

П р и м е р 4. Получают образцы армиро- ванногодиэлектрика известным (прототип)и иред ожеЕШым способами. При этом используют в качестве облицовочных слоев пленку Ф-ЗМ (ТУ 6-OS-O41-353-72), в качестве армируклцего наполнител  хлопчатобумажную ткань (ГОСТ 12530-67), углеродную ткань УТМ-8 (ТУ 640-65)Г Пропитку тканей ira известному способу осуществл ют в 45%-ной спиртовой суспензии фторопласта Ф-ЗМ по ТУ 32357 и термообрабатьгвают при 23О С в течение 3 МЮ1. Формирование и термичео-

15

кое прессование пакета слоев исходных материалов по известному и предложенному способам сюуществл ют по описанной методике (см. пример осуществлени  способа ). Расчетную разность толщин пленок определ ют как отнощение объема пор ткани в пределах контурной площади прессовани  к величине этой гоиошади

В таблице 3 приведены данные оценки свойств полученных образцов слоистого материала по параметру скручивае-

мость. 08 как отношение объема пор стеклоткани в пределах контурной площади прессовани  к величине этой площади. Сформированный пакет прессуют, при этом нагрев пакета производ т от плиты, контактирующей с пленкой толщиной 80 мкм, втора  плита в этом случае не нагреваетс . Режимы нагрева и охлаждени  при прессовании соответствуют режимам термообработки по известному способу . Оценку свойств полученных образцов по параметру скручиваемость провод т путем измерени  стрелы прогиба свободно лежащих на плоскости полос материала размерами 200 х 50 мм. Результаты жзпытаний приведены в таблице 2 (срюдаие значени  величин дл  1О образцов ,). Таблица2

9

Г) Г) 5 Г) 7 О

10 Та б л и ц а 3