PT2271452E

PT2271452E - Fresadora para maquinagem de peças

Info

Publication number: PT2271452E
Application number: PT09721922T
Authority: PT
Inventors: Franz-Josef Pokolm
Original assignee: Franz-Josef Pokolm
Priority date: 2008-03-18
Filing date: 2009-03-17
Publication date: 2012-11-29
Also published as: US20110013997A1; HRP20120771T1; WO2009115526A1; EP2271452A1; KR101560014B1; MX2010010047A; ES2393441T3; BRPI0910392A2; RU2010142366A; US8690490B2; CN101977716A; CN101977716B; CA2718584C; RU2489233C2; SI2271452T1; DK2271452T3; JP2011515231A; EP2271452B1; JP5496177B2; KR20100132040A

Description

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DESCRIÇÃO "FRESADORA PARA MAQUINAGEM DE PEÇAS"

Campo técnico da invenção A invenção diz respeito a uma fresadora para maquinagem de peças, com pelo menos uma aresta de corte disposta na cabeça de fresagem, sob forma de pastilha de corte amovivel, a qual é montada de forma a poder rodar sobre um eixo-Y com simetria axial na cabeça de fresagem, e em que a pastilha de corte amovível (2) está disposta num espigão (9) encaixado na cabeça de fresagem (3).

Estado da Técnica A fresagem com arestas de corte rotativas é um processo já conhecido há anos, tendo, no entanto, sido utilizado em pequena escala. Neste caso, existe uma ferramenta para encaixe, cujo elemento ativo consiste num disco de corte circular rotativo que, durante a operação de maquinagem, executa através de um processo de tensão e da inclinação do eixo do disco de corte um movimento rotativo automático cinético no sentido do corte. A partir deste movimento rotativo do disco de corte, durante a maquinagem, resulta uma nova posição da aresta com efeito contínuo, permanecendo cada ponto de corte apenas pouco tempo na zona de corte, o que implica um reduzido aquecimento do disco.

Uma fresadora correspondente é aqui dada a conhecer, por exemplo, a partir da DD 118 543. Nesta forma de realização também está prevista uma aresta de corte estável na cabeça de fresagem, junto de um disco rotativo, para conseguir deste modo uma imagem específica do corte. Uma outra forma de realização do estado da técnica é igualmente dada a conhecer a partir da US 2,885,766, em que estão previstas 2 pastilhas de corte amovíveis, montadas de modo a poder rodar na cabeça de fresagem, as quais podem rodar na cabeça de fresagem sobre o eixo com simetria axial que se forma. As pastilhas de corte amovíveis encontram-se, nesta cabeça de fresagem dada a conhecer a partir do estado da técnica, em alvéolos construídos em forma de "U", para que possa ser principalmente feita uma retenção bilateral dos eixos na cabeça de fresagem. 0 conceito da reivindicação 1 baseia-se no documento US 2,885,766.

Além destas, são dadas a conhecer outras formas de realização, como as que são descritas, por exemplo, na US 5,478,175. Nesta publicação é revelada uma aresta de corte, disposta sobre uma haste existente na zona posterior, a qual é disposta num furo cego, rotativa, no elemento transportador da cabeça de fresagem. Uma solução equivalente é também dada a conhecer a partir da DE 10 2005 051 695, em que especialmente a pastilha de corte amovível é segura num elemento transportador e em que o elemento transportador rotativo é apoiado na ferramenta. Aí o elemento de transporte apresenta uma extremidade do eixo coaxial em relação ao eixo-Y, conduzido num furo cego, na ferramenta, de modo rotativo. Nesta forma de realização conhecida de acordo com o estado da técnica também pode observar-se que, sobretudo o elemento transportador pode ser conduzido de modo rotativo para que, em consequência do movimento rotativo da fresadora, o mecanismo previsto na cabeça de fresagem seja conduzido com o disco de corte fixo no transportador. Uma forma de realização correspondente é também descrita na CH 480 120. A este respeito a US 2,885,766 revela ao perito da especialidade uma fresadora de superfície plana, cujo encaixe se limita para aplanar superfícies ou para eliminação de irregulares nas superfícies. A fresadora para superfícies planas aqui descrita inclui, com isto, um transportador em forma de 3 anel, ao longo do qual estão distribuídas placas de corte. Cada placa de corte individual é, assim, disposta no anel por intermédio de um munhão incluindo um perno, sendo rotativa. 0 munhão incluindo o perno é disposto em dois orifícios coaxiais que se encontram um em frente ao outro, sendo rotativos. As placas de corte estão encaixadas com uma posição angular no anel transportador, para que estas possam realizar sobre a superfície, com a referida posição angular, a fresagem de superfície plana preferencial com uma profundidade de corte reduzida. 0 munhão incluindo o perno é aqui encaixado no transportador, para que um pino roscado existente no anel transportador prenda uma ranhura circular existente no perno, para manter o perno bem preso às buchas. Além disso, existem canais de lubrificação para redução do atrito do perno nas buchas ou orifícios, dando indicação ao perito de especialidade que a placa de corte individual é colocada no perno, por baixo de uma base fixadora, em que a rotação da placa de corte ocorre exclusivamente no exterior do anel transportador, através da fixação do perno incluindo as buchas nos orifícios existentes um em frente ao outro.

Nestas soluções apresentadas para fresadora, conhecidas do estado da técnica, as quais são equipadas com discos de corte rotativos, surge como desvantagem o facto destas formas de realização terem um fabrico bastante dispendioso no que diz respeito à pastilha de corte amovível, rotativa, devido à dispendiosa fixação que é necessária para a pastilha de corte amovível. Assim, todas as soluções conhecidas do estado da técnica, têm em comum, por exemplo, a característica de a pastilha de corte amovível, rotativa, poder ser trocada, de ser necessário realizar um maior número de intervenções na cabeça de fresagem, a fim de remover a pastilha de corte amovível, por um lado, da cabeça de fresagem, devendo a própria pastilha de corte 4 amovível ser removida, por outro lado, do elemento transportador, após este ser solto. Surge ainda como desvantagem nas soluções conhecidas o facto de, especialmente para conservação das pastilhas de corte amovíveis, rotativas, as pastilhas de corte amovíveis terem de ser conservadas especialmente para se ajustarem à cabeça de fresagem, em que os suportes rotativos das placas de corte da cabeça de fresagem não permitem a combinação entre as fresadoras de superfícies planas e os orifícios, o que é particularmente necessário no caso das fresadoras de superfícies irregulares.

Apresentação da Invenção Objeto A invenção refere-se ao problema de fabricar uma cabeça de fresagem para maquinagem de peças com pastilhas de corte amovíveis, dispostas radialmente, rotativas, cuja adaptação seja substancialmente mais simples para fixação das arestas de corte, em que especialmente o processo de substituição dos discos de corte seja substancialmente simplificado, e em que também deve garantir-se que, com a cabeça de fresagem junto da fresadora de superfícies planas, também é possível perfurar o material, no seu todo.

Solução

De acordo com a invenção o problema é resolvido de acordo com as características da reivindicação 1, apresentado-se formas materiais vantajosas da invenção nas reivindicações subsequentes.

As vantagens alcançadas com a invenção resultam especialmente no desprendimento do pino, juntamente com o encaixe das pastilhas de corte amovível, rotativas, conseguindo-se através do elemento transportador da cabeça 5 de fresagem uma pastilha de corte amovível que roda numa chumaceira, a qual apresenta a liberdade de movimento e rotação suficientes para, durante o processo de perfuração, repassar o material, por um lado, e poder levantar as aparas correspondentes na fresadora, por outro. A adaptação da pastilha de corte amovível consegue-se aqui apenas através da moldação da cabeça da fresadora, em ligação com o espigão. Desta forma garante-se que o disco rotativo, em especial em caso de levantamento de aparas, tem a liberdade de rotação suficiente, sem subsistir o perigo das arestas de corte poderem levantar-se da zona de fixação.

Com isto, a pastilha de corte amovível pode rodar livremente mediante uma tolerância admissível na extremidade livre de um espigão adaptado na cabeça de fresagem, podendo soltar-se da base fixadora, estando a pastilha de corte amovível, rotativa, encaixada no/ligada ao dispositivo para libertação/remoção do espigão do material na cabeça de fresagem, por um lado a partir da zona posterior plana e, por outro lado a partir da zona frontal. No seguimento do espigão fixo que pode ser solto, o qual forma o eixo rotativo para a pastilha de corte amovível, garante-se que através da remoção simples do espigão a pastilha de corte amovível fica liberta na sua chumaceira, permitindo uma remoção e queda simples da pastilha de corte amovível a partir do seu alvéolo. Com isto, o espigão fica disposto no orifício de perfuração da cabeça de fresagem. Entende-se que o espigão pode ser facilmente empurrado de um lado, para que a pastilha de corte amovível correspondente fique liberta e possa ser removida do alvéolo.

De acordo com a invenção o espigão apresenta uma secção cilíndrica frontal para suporte rotativo da pastilha de 6 corte amovível e uma zona posterior cónica para fixação no elemento transportador da cabeça de fresagem. Assim, garante-se que, por um lado, o espigão que forma um eixo do mancai rígido, como extremidade livre, seja sustentado através de meios para aderência ao material na cabeça de fresagem. Por outro lado, a zona cilíndrica do espigão forma especialmente um tipo de superfície do mancai para a pastilha de corte amovível.

Numa outra representação da invenção o espigão pode apresentar na zona posterior cónica um furo roscado central. Este furo roscado pode também ser especialmente utilizado, por exemplo para prender o espigão no orifício de perfuração, mas também por exemplo para colocar uma ferramenta, para que com esta ferramenta o espigão seja removido da base onde se encontra. Numa outra representação da invenção o espigão combina, na zona posterior cónica, com a zona cónica visível no orifício. Deste modo, é preparada uma base de passagem efetiva no elemento transportador da cabeça de fresagem.

Segundo uma apresentação especialmente vantajosa da invenção, pode também prever-se que o espigão pode ser construído como um parafuso, cuja zona frontal da haste está construída cilindricamente para formação da zona de fixação da pastilha de corte amovível e em que a zona cilíndrica está presa ao orifício, apoiando-se neste. Com isto, a zona cilíndrica da haste do parafuso estende-se para dentro do material na cabeça de fresagem e é aparafusada a um batente, para que o parafuso sob forma de espigão forma no material na cabeça de fresagem um eixo rígido do mancai. A zona dianteira da haste do parafuso forma, assim, conforme descrito, um eixo cilíndrico do mancai. 7

Neste caso, o orifício para suporte rotativo da pastilha de corte amovível pode ser um furo cego. Garante-se, deste modo, que a pastilha de corte amovível é apresentada na zona frontal, para que, com isso, seja envolvida a zona de fixação completa da pastilha de corte amovível. Para facilitar a libertação/remoção do espigão, pode também prever-se que a pastilha de corte amovível para o suporte rotativo apresenta um furo cego cilíndrico com uma abertura central, através do qual pode passar uma ferramenta para remoção do pino de fixação.

Numa outra representação das pastilhas de corte amovíveis estas podem apresentar uma cavidade na zona frontal. As cavidades podem ser previstas tanto para a zona frontal como para a zona posterior. Para favorecimento do movimento automático cinético da pastilha de corte amovível prevê-se que o eixo-Y com simetria axial percorra a cabeça de fresagem sob inclinação. Com isto, a inclinação tanto pode apresentar um declive ligeiramente positivo como um declive ligeiramente negativo face ao Eixo-X.

Segundo uma apresentação especialmente vantajosa da invenção, a pastilha de corte amovível pode, em vez do material da fresadora encaixado, conjugar-se com um retentor a partir da sua zona frontal. Aí a pastilha de corte amovível com rotação livre pode ser encaixada num dispositivo para libertação/remoção do espigão, a partir do material da cabeça de fresagem, por um lado a partir da zona posterior plana e, por outro lado a partir da zona frontal, através de retentores existentes na cabeça de fresagem. 0 retentor inclui um parafuso, cuja cabeça do parafuso forma um mecanismo frontal para a pastilha de corte amovível, rotativa.

Segundo uma outra apresentação especialmente vantajosa da invenção, consegue-se na sequência do desprendimento do pino em ligação com o encaixe da pastilha de corte amovivel, rotativa, através do elemento transportador da cabeça de fresagem, uma pastilha de corte amovivel que apresenta o movimento e a rotação suficientes para, por um lado entrar no material durante o processo de perfuração e, por outro lado poder levantar a apara correspondente na fresadora. A adaptação simples da pastilha de corte amovivel é aqui conseguida apenas através da moldação da cabeça da fresadora, em ligação com o espigão. Garante-se, deste modo, que o disco rotativo, especialmente durante o levantamento de aparas, tem a liberdade de rotação suficiente, sem subsistir o perigo de as arestas de corte poderem levantar-se automaticamente da zona de fixação. A pastilha de corte amovivel encontra-se disposta, com rotação livre mediante uma tolerância admissível, na extremidade livre de um espigão que se encontra fixo, podendo ser solto, na cabeça de fresagem e em que a pastilha de corte amovível está segura no dispositivo para remoção do espigão, por ligação mecânica efetiva entre as extremidades livres do espigão e a base de fixação da pastilha de corte amovível. Esta representação garante uma pastilha de corte amovível com rotação livre, que é sustentada no espigão pela ligação mecânica efetiva, do lado exterior. A ligação mecânica efetiva entre a extremidade livre do espigão e o próprio mancai da pastilha de corte amovível assume uma forma cónica. Com base nesta representação a colocação e o apoio da pastilha de corte amovível é muito simples. Caso o espigão seja desaparafusado, a pastilha de corte amovível pode ser separada do espigão. A fixação da ligação mecânica efetiva estende-se com isto de tal forma que a ligação mecânica efetiva cónica se estende preferencialmente aproximadamente 9 acima da metade da extremidade livre do espigão, e respetivamente da base do mancai da pastilha de corte amovível.

De acordo com uma finalidade de uma representação da invenção, a extremidade livre do espigão apresenta uma zona cilíndrica para suporte rotativo da pastilha de corte amovível, que encerra em si uma outra zona em forma cónica, para fixação e para centralização no elemento transportador da cabeça de fresagem. Garante-se com isto que existe sempre uma base centrada do espigão no material na cabeça de fresagem. Numa outra representação da invenção o espigão é montado na zona posterior, como parafuso para fixação de aperto no elemento transportador da cabeça de fresagem. A própria pastilha de corte amovível apresenta um orifício cónico para suporte rotativo, em que está incluída uma secção cilíndrica. A zona cónica, bem como a zona cilíndrica combinam a zona cónica com a secção cilíndrica do espigão. Segundo uma outra representação vantajosa da invenção, a pastilha de corte amovível apresenta uma cavidade na zona frontal.

Segundo uma outra representação especialmente vantajosa da invenção pode ser completada com uma chumaceira adicional para a pastilha de corte amovível, rotativa, que é cercada por um lado pelo material da cabeça de fresagem (pela zona posterior), sendo a chumaceira, por outro lado completada por retentores da zona frontal existentes na cabeça de fresagem. 0 retentor incluí uma pastilha, a qual é fixa por intermédio de mecanismos de fixação, de preferência por intermédio de um parafuso, na cabeça de fresagem, sendo que uma zona da placa se encontra recuada sobre a zona frontal da pastilha de corte amovível. Numa outra representação vantajosa a pastilha está disposta preferencialmente numa 10 forma existente na cabeça de fresagem. A partir daqui surge preferencialmente um mancai do retentor na chumaceira.

Breve descrição dos desenhos

Um exemplo de realização da invenção é melhor apresentado com base nas Figuras 1 a 15; as figuras mostram:

Figura 1, um primeiro exemplo de realização de uma fresadora de acordo com a invenção, em que a fresadora é apresentada em perspetiva lateral a, em perspetiva b, em planta c, em vista de perfil seccionada/em corte d, bem como em . vistas detalhadas e; Figura 2, outro exemplo de realização de acordo com a Figura 1, de modo semelhante, igualmente em vistas detalhadas de a a e; Figura 3, outro exemplo de realização de acordo com a Figura 1, igualmente em vistas detalhadas a a e; Figura 4, outro exemplo de realização de acordo com a Figura 1, igualmente em vistas detalhadas a a e; Figura 5, outro exemplo de realização de acordo com a Figura 1, igualmente em vistas detalhadas a a e com um espigão sob forma de parafuso;

Figura 6, apresenta uma fresadora de acordo com a invenção, com um declive negativo do eixo do espigão, igualmente em vistas detalhadas a a e;

Figura 7, outro exemplo de realização de acordo com a Figura 6, igualmente em vistas detalhadas a a e com um declive positivo do eixo do espigão; 11

Figura 8, apresentação individualizada do espigão, igualmente em vistas detalhadas a a d;

Figura 9, outro exemplo de realização de acordo com a Figura 1, igualmente em vistas detalhadas a a e;

Figura 10, outro exemplo de realização de uma fresadora de acordo com a invenção, em que a fresadora está apresentada em perspetiva lateral;

Figura 11, plano da fresadora, de acordo com a Figura 10;

Figura 12, vista de perfil em corte da fresadora, de acordo com a Figura 10, compreendendo as linhas de corte correspondentes A/A da Figura 10;

Figura 13, vista pormenorizada, igualmente em corte de acordo com a Figura 12;

Figura 14, outro exemplo de realização, de acordo com a invenção, em que é apresentada a fresadora, igualmente em vista de perfil; e

Figura 15, outra apresentação exposta, em corte, com o retentor.

Melhor forma de realização da invenção A Figura 1 apresenta uma primeira forma de realização de uma fresadora 1 de acordo com a invenção, em que se distinguem respetivamente os detalhes na vista de perfil a, na vista em perspetiva b, na vista em plano c, bem como na vista em corte d da fresadora 1. Na vista em detalhe apresenta-se especialmente a disposição de uma pastilha de corte amovivel 2 na cabeça de fresagem 3, na apresentação 12 em corte exposta. A fresadora 1 caracteriza-se pela maquinagem de peças, existindo na cabeça de fresagem 3 da fresadora 1 pelo menos uma pastilha de corte amovível 2 disposta radialmente, sobre um eixo-Y com simetria axial 4, na cabeça de fresagem 2, podendo ser rotativa. Conforme pode distinguir-se sobretudo a partir da apresentação em perspetiva da Figura lb, o eixo-Z forma o eixo de rotação 5 da fresadora 1, representando o eixo-X o horizonte de corte, com a referência 6.

Entende-se, por si, que o eixo-Y 4 existe com simetria axial na cabeça de fresagem 3, deslocando-se este para o eixo de rotação 5. Como deve distinguir-se especialmente a partir da apresentação conjunta das Figuras lc, d e e, a pastilha de corte amovível 2 pode rodar livremente mediante uma tolerância admissível 7 sobre a extremidade livre 8 de um espigão 9 fixo na cabeça de fresagem 2 através de uma base de fixação, podendo ser solto. A pastilha de corte amovível 2, montada de forma a poder rodar livremente, é aqui segura no dispositivo para libertação/remoção do espigão 9 do material na cabeça de fresagem 2, por um lado a partir da zona posterior plana 10 e, por outro lado a partir da zona frontal 11. Tal deve distinguir-se a partir da Figura la, onde é claro que a zona frontal 11 da pastilha de corte amovível 2 é coberta pelo material 12 da cabeça de fresagem 3. Deve distinguir-se também de modo correspondente na vista em corte da Figura le, em que sobretudo na saliência inferior 13 do material na cabeça de fresagem 12 sobressai a zona frontal 11 da pastilha de corte amovível 2. É também claro, por observação da Figura le, que a pastilha de corte amovível 2, conforme suportada numa chumaceira à pressão, para que esta é adequada, através da extremidade 13 livre 8 do espigão 9, o qual se prende à pastilha de corte amovível 2 no orifício central 14, bem como através da moldação específica do material 12, que alastra a pastilha de corte amovível 2 rotativa pela zona frontal 11, em ligação com a peça posterior 15.

Como é possível distinguir a partir da Figura le, o espigão 9 está disposto num orifício de perfuração 16 na cabeça de fresagem 2. 0 espigão 9, conforme apresentado na Figura le e na vista individualizada das Figuras 8a a d, apresenta uma zona cilíndrica 17 frontal, própria para suporte rotativo da pastilha de corte amovível 2. Esta zona cilíndrica 17 integra, para a pastilha de corte amovível 2, uma espécie de mancai em que a pastilha de corte amovível 2 pode rodar livremente. Na zona posterior, o espigão 9 compreende uma zona 18 cónica para fixação da cabeça de fresagem 3 no material da cabeça de fresagem 12. 0 espigão 9 pode conjugar-se na zona cónica posterior 18 com uma zona cónica existente no orifício de perfuração 16, para que, com base na ligação mecânica efetiva do espigão 9, seja formado através de meios para adesão um eixo rígido para a pastilha de corte amovível 2. Com isto, pode existir principalmente na zona de passagem da secção cónica para a secção cilíndrica no espigão 9, por exemplo uma armação circular 19.

Compreende-se que, quando a pastilha de corte amovível 2, conforme apresentada nas Figuras la a le, deve ser separada da cabeça de fresagem 2, o espigão 9 possa ser retirado ou empurrado de forma simples da zona cónica, para que o espigão 9 liberte a secção cilíndrica 17 no orifício central 14 da pastilha de corte amovivel 2, permitindo que a pastilha de corte amovível 2 seja retirada da chumaceira no material de fresagem 12. Caso seja introduzida uma nova 14 pastilha de corte amovível 2, então a pastilha de corte amovível 2 pode ser introduzida no espaço livre da chumaceira, sendo que o espigão 9 terá de ser novamente empurrado/pressionado em direção à zona cónica. A forma de realização de acordo com as Figuras 2a a e distingue-se pelo facto de o espigão 9 apresentar um furo roscado 20 na zona cónica posterior 18. Este furo roscado 20 pode ser especialmente utilizado para que nenhuma ferramenta de extração apresentada possa ser colocada no espigão 9. Pode também pensar-se que nenhum parafuso de aperto/parafuso de tensão pode rodar no furo roscado 20, caso prenda a zona posterior 18 do espigão na parede do orifício de perfuração 16.

As Figuras 3a a e mostram uma variante de uma pastilha de corte amovível 2, em que a pastilha de corte amovível 2 apresenta um furo cego 21 para suporte rotativo do cilindro. Com base nesta representação surge um pastilha de corte amovível 2 com uma zona frontal fechada 11, conforme apresentado nas Figuras 3 a + b. Uma outra representação da variante, de acordo com a Figura 3 é apresentada na Figura 4, em que o furo cego 21 ainda é visto com uma abertura central 22, através da qual, conforme apresentado, a título de exemplo de realização, na Figura 1, pode ser igualmente colocada uma ferramenta para levar o espigão 9 a deslocar-se para trás.

Também a título de exemplo de realização, apresentada na Figura 5a a e, é apresentada uma cabeça de fresagem 3, em que o espigão 9 assume a forma de um parafuso 23. Com isto, a secção frontal 24 da haste do parafuso 23, para fixação de pastilha de corte amovível 2 é igualmente cilíndrica. A zona cilíndrica 24 fica presa num orifício 16, em que a 15 secção posterior 25 do parafuso 23 assume a forma de furo roscado, para que o parafuso 23 seja colocado no orifício 16. Pressiona-se o rebordo/colar 26 da zona frontal 24 cilíndrica até ao batente 27 existente no orifício 16. Desta forma, é igualmente conseguido um eixo rígido para a pastilha de corte amovível 2, que pode ser rotativa. Como pode distinguir-se a partir da Figura 5e, a cabeça do parafuso 28 é construída de modo a estender a pastilha de corte amovível 2. Pode também pensar-se que, com base na adaptação da chumaceira, não é possível soltar a cabeça do parafuso, mas antes soltar o parafuso de sextavado interior, em que a cabeça do parafuso 28 poderia falhar.

As Figuras 6 e 7 apresentam respetivamente dois exemplos de realização, em que o eixo-Y 4 com simetria axial, construído na cabeça de fresagem 3, se desloca com uma inclinação. É o que mostra por exemplo a Figura 6a a e, a forma de realização, em que a inclinação apresenta uma inclinação positiva em direção ao eixo-X 6 e em que a Figura 7a a e apresenta um inclinação negativa em direção ao eixo-X 6. A pastilha de corte amovível 2 apresentada de acordo com as Figuras 6 e 7 deve ser conduzida de modo que a pastilha de corte amovível 2 de acordo com a Figura 7 apresente uma cavidade 29, em que a Figura 6 apresenta uma pastilha de corte amovível 2, que possui uma cavidade 29 nas suas zonas frontal e posterior.

Segundo um exemplo de realização especialmente vantajoso da invenção, apresentado na Figura 9, a pastilha de corte amovível 2 pode, em vez do material da fresadora 12 encaixado, conjugar-se com um retentor 30 a partir da sua zona frontal 11. Aí a pastilha de corte amovível 2 com rotação livre pode ser encaixada num dispositivo para libertação/remoção do espigão 9, a partir do material 12 da 16 cabeça de fresagem 3, por um lado a partir da zona posterior plana 10 e, por outro lado a partir da zona frontal 11, através de retentores 30 existentes na cabeça de fresagem. O retentor 30 inclui um parafuso 31, cuja cabeça do parafuso 32 forma um mecanismo frontal para a pastilha de corte amovível 2, rotativa.

As Figuras 10, 11, 12 e 13 apresentam uma forma de realização adicional de uma Fresadora 1.1 para maquinagem de peças , com pelo menos uma aresta de corte 3.1 disposta radialmente na cabeça de fresagem 2.1, sob forma de aresta de corte de pastilha de corte amovível, disposta sobre um eixo-Y 4.1 com simetria axial na cabeça de fresagem 2.1, podendo ser rotativo. A partir da apresentação conjunta das Figuras 10 a 13 o eixo-Z forma o eixo de rotação 5.1 da fresadora 1.1, sendo que o eixo-X corresponde ao horizonte de corte, assinalado com a referência 6.1. Entende-se, por si, que o eixo-Y existe com simetria axial na cabeça de fresagem 2.1, deslocando-se este para o eixo de rotação 5.1.

Como deve distinguir-se especialmente a partir da apresentação conjunta das Figuras 10 a 13, a pastilha de corte amovível 3.1 pode rodar livremente mediante uma tolerância admissível 7.1 sobre a extremidade livre 8.1 de um espigão 9.1 fixo na cabeça de fresagem 2.1 através de uma base de fixação, podendo ser solto. A pastilha de corte amovível 3.1 que pode rodar livremente é aqui segura no dispositivo para libertação/remoção do espigão 9.1, sendo que a pastilha de corte amovível 3.1 e a extremidade livre 8.1 do espigão estão seguras através de ligação mecânica efetiva entre a extremidade livre 8.1 do espigão 9.1 e a base do mancai 10.1 com pastilha de corte amovível 3.1. 17

Isto é claro sobretudo nas Figuras 12 e 13, em que especialmente a ligação mecânica efetiva do mancai, surge ai sob forma de chumaceira. A ligação mecânica efetiva entre as extremidades livres 8.1 do espigão 9.1 e a base do mancai 10.1 com pastilha de corte amovivel 3.1 assume uma forma cónica. A ligação mecânica efetiva estende-se preferencialmente acima da metade da extremidade livre 8.1 do espigão 9.1 e, respetivamente, da base do mancai 10.1 com pastilha de corte amovivel 3.1. A extremidade livre 8.1 do espigão 9.1 apresenta uma secção cilíndrica 11.1 para suporte rotativo da pastilha de corte amovivel 3.1, onde são juntas zonas cónicas 12.1 para fixação e para centragem no elemento transportador da cabeça de fresagem 2.1. O espigão 9.1 é então rodado no material de cabeça de fresagem 2.1, rodando especialmente a a zona cónica 11.1 do espigão 9.1 na zona cónica do material na cabeça de fresagem, para que a extremidade livre 8.1 do espigão 9.1 se centre no eixo de rotação do eixo-Y 4.1.

Como pode distinguir-se a partir das Figuras 12 e 13, o espigão 9.1 encontra-se na zona posterior 13.1 sob forma de um parafuso, para fixação no elemento transportador da cabeça de fresagem 2.1. Para fixação do espigão 9.1 pode existir aqui por exemplo um parafuso sextavado interior 14.1 na zona frontal do espigão 9.1, conforme pode observar-se por exemplo na Figura 10. Num orifício de perfuração 15.1 no material na cabeça de fresagem também pode ser utilizado, por exemplo, um parafuso sextavado interno na extremidade posterior do espigão 9.1, para que o espigão 9.1 possa ser removido, a partir da zona posterior, do material na cabeça de fresagem para libertar/soltar e afastar, deste modo, a pastilha de corte amovível 3.1. 18

Para concretização da ligação mecânica efetiva a pastilha de corte amovível 3.1 apresenta para suporte rotativo igualmente um orifício cónico 16.1, em que está incluída uma secção cilíndrica 17.1 correspondente. De acordo com uma outra representação vantajosa a pastilha de corte amovível 3.1 apresenta uma cavidade 18.1 na zona frontal, para que possa haver controlo sobre as aparas através da pastilha de corte amovível 3.1.

De acordo com uma forma de realização particular da invenção, é apresentada nas Figuras 14 e 15, e adicionalmente na zona frontal da pastilha de corte amovível 3.1 um retentor 19.1 que veda sobretudo a zona frontal da pastilha de corte amovível 3.1. Forma-se uma chumaceira na zona posterior da pastilha de corte amovível 3.1. 0 retentor 19.1 compreende uma pastilha que, por intermédio de um mecanismo de fixação 20.1, de preferência um parafuso, é fixa na cabeça de fresagem 2.1. A pastilha pode assumir, por exemplo, uma forma 21.1 na cabeça de fresagem 2.1, conforme consta ou está disposto, por exemplo, na Figura 10. Como pode distinguir-se a partir do exemplo de realização das Figuras 14 e 15, o retentor 19, assumindo aqui a forma de disco no lado frontal, que é fixo por elementos de fixação, de preferência um parafuso 20.1. 0 elemento em forma de disco assume a forma 21.1 para se fixar na zona da pastilha de corte amovível 3.1. Com isto, é alcançada segurança relativamente à pastilha de corte amovível 3.1, para que o processo de remoção/libertação seja, desta forma, impedido.

Lista de referências 01 Fresadora 02 Pastilha de corte amovível 19

Cabeça de fresagem

Eixo-Y

Eixo-Z

Eixo-X

Tolerância

Extremidade livre

Espigão

Pastilha de corte amovivel / zona posterior Pastilha de corte amovivel / zona frontal Cabeça de fresagem do material Saliência inferior

Pastilha de corte amovivel do orificio central

Peça posterior para a pastilha de corte amovivel

Orificio de perfuração

Secção cilíndrica

Secção cónica

Armação

Furo roscado

Furo cego

Abertura central

Parafuso

Secção frontal

Secção posterior

Rebordo/Colar

Batente

Cabeça do parafuso Cavidade Retentor Parafuso

Cabeça do parafuso Fresadora

Cabeça de fresagem Pastilha de corte amovivel

Pastilha de corte amovivel do eixo de rotação do eixo-Y Eixo de rotação do eixo-Z 20

6.1 horizonte de corte do eixo-X 7.1 Tolerância admissivel 8.1 Extremidade livre 9.1 Espigão 10.1 Base do mancai 11.1 Secção cilíndrica 12.1 Secção cónica 13.1 Secção posterior 14.1 Parafuso de sextavado interior 15.1 Orificio 16.1 Orificio cónico 17.1 Orificio cilíndrico 18.1 Cavidade 19.1 Retentor 20.1 elementos de fixação, de preferência um parafuso 21.1 Forma

Lisboa, 14 de Novembro de 2012

Claims

1 REIVINDICAÇÕES 1. Fresadora (1) para maquinagem de peças, com pelo menos uma aresta de corte disposta na cabeça de fresagem (3) , sob forma de pastilha de corte amovível (2) , a qual é montada de forma a poder rodar sobre um eixo-Y (4) com simetria axial na cabeça de fresagem (3), e em que a pastilha de corte amovível (2) , sujeita à tolerância (7) admitida, está disposta num espigão (9) encaixado na cabeça de fresagem (3) , podendo rodar livremente, em que a pastilha de corte amovível (2), montada de forma a poder rodar livremente, se encontra encaixada no material (12) da cabeça de fresagem (3) ou cercada por este, já a partir da zona posterior (10) e, por outro lado, a partir da zona frontal (11), evitando que o espigão (9) se solte, caracterizada pelo facto de, o espigão (9) compreender uma secção cilíndrica (17) frontal para suporte rotativo da pastilha de corte amovível (2) e uma secção cónica (18) posterior para fixação no material (12) da cabeça de fresagem (3), em que a secção posterior (18) está disposta solta, por baixo de uma base de fixação no orifício de perfuração (16) da cabeça de fresagem (3), e a secção frontal (17) do espigão (9) que forma uma extremidade livre (8) constitui um mancai para a pastilha de corte amovível (2).

2. Fresadora de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo facto de o espigão (9) compreender na secção cónica (18) posterior um furo roscado (20) central. 2

3. Fresadora de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo facto de o espigão (9) se conjugar, na secção cónica posterior (18), com uma zona cónica projetada no orificio (16).

4. Fresadora de acordo com a reivindicação 1 a 3, caracterizada pelo facto de o espigão (9) se apresentar como um parafuso (23), cuja secção frontal (24) da haste para formação da estrutura de apoio da pastilha de corte amovível (2) é cilíndrica e em que a secção cilíndrica (24) está presa ao orifício (20) e apoiada neste.

5. Fresadora de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo facto de a pastilha de corte amovível (2) para o suporte rotativo apresentar furo cego (21) cilíndrico.

6. Fresadora de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo facto de a pastilha de corte amovível (2) para o suporte rotativo apresentar um furo cego (21) cilíndrico com uma abertura (22) central.

7. Fresadora de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo facto de a pastilha de corte amovível (2) apresentar uma cavidade (29) no lado frontal (11).

8. Fresadora de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo facto de a pastilha de corte amovível (2) apresentar respetivamente uma cavidade (29) no seu lado frontal (11) e no seu lado posterior (10). 3

9. Fresadora de acordo com uma ou mais das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo facto de a pastilha de corte amovível (2), montada de forma a poder rodar livremente, se encontra encaixada no material (12) da cabeça de fresagem (3) ou cercada por este, já a partir da zona posterior (10) e, por outro lado, a partir da zona frontal (11), por meio de um retentor (30) visível na cabeça de fresagem, evitando que o espigão (9) se solte.

10. Fresadora de acordo com a reivindicação 09, caracterizada pelo facto de o retentor (30) compreender um parafuso (31) , cuja cabeça do parafuso (32) forma um mecanismo, do lado frontal, para a pastilha de corte amovível (2) , giratória.

11. Fresadora de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo facto de a pastilha de corte amovível (3.1), montada de forma a poder rodar livremente, sujeita à tolerância (7.1) admitida, estar montada na extremidade livre (8.1) de um espigão (9.1), presa, mas podendo soltar-se, à cabeça de fresagem (2.1), sujeita a um mecanismo de aperto que evita que se solte do espigão (9.1), através de uma ligação positiva entre a extremidade livre (8.1) e o espigão (9.1) e a base do mancai (10.1) com pastilha de corte amovível (3.1) .

12. Fresadora de acordo com a revivindicação 11, caracterizada pelo facto de a pastilha de corte 4 amovível (3.1) ter uma forma cónica entre a extremidade livre (8.1) do espigão (9.1) e a base do mancai (10.1) da pastilha de corte amovível (3.1) .

13. Fresadora de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo facto de a ligação mecânica efetiva se estender, respetivamente, sobre a metade das extremidades livres (8.1) do espigão (9.1) e, respetivamente, da base do mancai (10.1) da pastilha de corte amovível (3.1).

14. Fresadora de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo facto de o espigão (9.1) se apresentar na secção posterior (13.1) como parafuso, para fixação no material de suporte da cabeça de fresagem (2.1).

15. Fresadora de acordo com uma ou mais reivindicações 1 a 14, caracterizada pelo facto de a pastilha de corte amovível, montada de forma a poder rodar livremente, encaixar retentores (19.1) a partir do lado frontal, por intermédio de cabeça de fresagem (2.1). Lisboa, 14 de Novembro de 2012