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Technisches Umfeld
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Die
Erfindung betrifft ein Fräswerkzeug zum spanabhebenden
Bearbeiten von Werkstücken mit wenigstens einer am Fräskopf
angeordneten Schneide in Form einer Wendeschneidplatte, die auf
einer radial rotationssymmetrisch ausgebildeten Y-Achse am Fräskopf
drehbar gelagert ist.
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Stand der Technik
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Fräsen
mit rotierenden Schneiden ist ein seit Jahren bekanntes Verfahren,
welches sich aber nur im geringen Umfang in der Fertigung durchgesetzt hat.
In diesem Fall kommt ein Werkzeug zum Einsatz, dessen aktives Element
aus einer runden, drehbar gelagerten Schneidscheibe besteht, die
während des Bearbeitungsvorganges eine durch den Spanungsprozess
und die Schrägstellung der Schneidscheibenachse zur Schnittrichtung
kinematisch bedingte selbsttätige Rotationsbewegung ausführt. Durch
diese rotierende Bewegung der Schneidscheibe während der
Bearbeitung gelangt in kontinuierlicher Folge ständig eine
neue Stelle der Schneide in Eingriff, wodurch jeder Schneidenpunkt
nur kurzzeitig in der Schneidzone verweilt, was eine geringe Erwärmung
der Schneidscheibe mit sich bringt.
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Ein
entsprechender Fräser ist hier beispielsweise aus der
DD 118 543 bekannt. Bei dieser
Ausführungsform wird am Fräskopf neben einer rotierenden
Drehscheibe auch eine feststehende Schneide vorgesehen, um auf diese
Weise ein besonderes Schnittbild zu erzielen. Eine weitere Ausführungsform
des Standes der Technik ist ebenfalls aus der
US 2,885,766 bekannt, bei der im Fräskopf
drehbar gelagerte Wendeschneidplatten vorgesehen sind, die auf rotationssymmetrisch
ausgebildeten Achsen am Fräskopf drehbar gelagert sind.
Die drehbar gelagerten Wendeschneidplatten befinden sich bei diesem
aus dem Stand der Technik bekannten Fräskopf in U-förmig
ausgebildeten Nestern, so dass insbesondere eine beidseitige Einbindung
der Achsen im Fräskopf gegeben ist.
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Zudem
sind weitere Ausführungsformen bekannt, wie diese beispielsweise
in der
US 5,478,175 beschrieben
werden. In dieser Druckschrift ist eine drehbare Schneide offenbart,
die an ihrer Rückseite über einen angeformten
Schaft verfügt, der im Trägermaterial des Fräskopfes
in einer Sacklochbohrung drehbar gelagert ist. Eine äquivalente
Lösung ist auch aus der
DE
10 2005 051 695 bekannt, bei der insbesondere die Wendeschneidplatte
an einem Trägerelement befestigt ist und wobei das Trägerelement
drehbar in dem Werkzeug gehaltert ist. Dabei weist das Trägerelement
koaxial zur Y-Achse einen Wellenstummel auf, der in einer Sacklochbohrung
im Werkzeug drehbar geführt ist. Bei dieser nach dem Stand
der Technik bekannten Ausführungsform kann auch vorgesehen
werden, dass insbesondere das Trägerelement hierbei aktiv
drehangetrieben ausgebildet sein kann, so dass infolge der Drehbewegung des
Fräswerkzeuges, hier über ein im Fräskopf
vorgesehenes Getriebe, die auf dem Träger befestigte Schneidelatte
mit angetrieben wird. Eine entsprechende Ausführungsform
wird auch in der
CH 480 120 beschrieben.
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Bei
diesen aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen von
Fräswerkzeugen, die mit drehbar gelagerten Schneidscheiben
ausgerüstet sind, wird es als nachteilig angesehen, dass
die bekannten Ausführungsformen hinsichtlich ihrer drehbar
gelagerten Wendeschneidplatten sehr aufwendig bauen, was durch die
aufwendig gestaltete Lagerung für die Wendeschneidplatte
bedingt ist. So ist beispielsweise allen im Stand der Technik bekannten Lösungen
eigen, dass insbesondere die zwar drehbar gelagerte Wendeschneidplatte
dadurch gewechselt werden kann, dass mehrere Eingriffe am Fräskopf
vorgenommen werden müssen, um die Wendeschneidplatte einerseits
aus dem Fräskopf heraus zu lösen bzw. die Wendeschneidplatte
nach Lösen des Trägermittels noch vom Trägermittel
selbst zu Lösen ist. Als weiterer Nachteil wird es bei
den bekannten Lösungen angesehen, dass insbesondere für
die Vorhaltung von drehbar gelagerten Wendeschneidplatten, Wendeschneidplat ten
vorgehalten werden müssen, die insbesondere dem Fräskopf
angepasst sind.
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Aufgabe
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Der
Erfindung stellt sich somit das Problem, einen Fräskopf
zum spanabhebenden Bearbeiten von Werkstücken mit radial
angeordneten drehbar gelagerten Wendeschneidplatten derart weiterzubilden,
dessen Einbindung zur Lagerung der Schneiden wesentlich einfacher
ausfällt, wobei insbesondere der Wechselvorgang der Schneidelatten
sich wesentlich einfacher gestaltet.
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Lösung
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Erfindungsgemäß wird
das Problem mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, vorteilhafte
Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
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Die
mit der Erfindung erreichten Vorteile bestehen im Besonderen darin,
das infolge einer Stiftlösung in Verbindung mit der Einfassung
der rotierenden Wendeschneidplatte durch das Trägermaterial des
Fräskopfes eine in einem Käfig rotierende Wendeschneidplatte
geschaffen wird, die die hinreichende Bewegungs- bzw. Drehfreiheit
aufweist, um einerseits während des Bohrvorganges in das
Material einzudringen und die andererseits beim Fräsen
einen entsprechenden Span abheben kann. Die einfache Einbindung
der Wendeschneidplatte wird hierbei nur durch die Formgebung des
Fräserkopfes in Verbindung mit dem Lagerstift geschaffen.
Somit wird gewährleistet, dass die rotierende Scheibe insbesondere
beim Spanabheben die hinreichende Rotierungsfreiheit hat, ohne dass
die Gefahr besteht, dass die Schneiden sich selbsttätig
von ihrer Lagerung abheben können.
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Dabei
ist die Wendeschneidplatte unter einem Toleranzspiel frei drehbar
an dem freien Ende eines am Fräskopf unter Spannsitz lösbar
befestigten Lagerstiftes angeordnet und wobei die frei drehbar gelagerte
Wendeschneidplatte gegen ein Selbstlösen vom Lagerstift
von dem Material des Fräskopfes einer seits von der Rückseite
her flächig und andererseits von der Vorderseite bereichsweise
eingefasst bzw. eingebunden ist. Infolge des lösbar befestigten Lagerstiftes,
der die Drehachse für die Wendeschneidplatte bildet, wird
gewährleistet, dass durch einfaches Lösen des
Lagerstiftes die Wendeschneidplatte in ihrem Käfig freigegeben
wird, so dass ein einfaches Entnehmen bzw. ein Herausfallen der Wendeschneidplatte
aus ihrem Nest gegeben ist. Hierzu ist der Lagerstift in einer am
Fräskopf durchschlägigen Bohrung angeordnet. Es
versteht sich nun von selbst, dass der Lagerstift von einer Seite her
leicht durchgedrückt werden kann, so dass er insbesondere
die Wendeschneidplatte in ihrem Sitz freigibt und sie aus dem Netz
herausgenommen werden kann.
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In
Weiterbildung der Erfindung weist der Lagerstift einen vorderen
zylindrischen Bereich zur Drehlagerung der Wendeschneidplatte und
einen hinteren konisch gelagerten Bereich zur Festlegung am Trägermaterial
des Fräskopfes auf. Somit wird gewährleistet,
dass einerseits der Stift, der eine starre Lagerachse als freies
Ende bildet, durch Adhäsionskräfte im Material
des Fräserkopfes gehalten wird. Andererseits bildet insbesondere
der vordere zylindrische Bereich des Lagerstiftes eine Art Gleitlagerfläche
für die Wendeschneidplatte.
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In
Weiterbildung der Erfindung kann der Lagerstift im hinteren konisch
ausgebildeten Bereich eine zentrale Gewindebohrung aufweisen. Diese
Gewindebohrung kann auch insbesondere dazu verwendet werden, um
beispielsweise hier den Lagerstift in der durchschlägigen
Bohrung zu Verspannen bzw. aber auch, um beispielsweise ein Werkzeug
anzusetzen, um mit diesem Werkzeug den Lagerstift aus dem Sitz herauszuschlagen.
In Weiterbildung der Erfindung wirkt der Lagerstift im hinteren
konisch ausgebildeten Bereich mit einer in der Bohrung vorgesehenen
Konizität zusammen. Somit wird ein formschlüssiger
Passsitz im Trägermaterial des Fräskopfes bereitgestellt.
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Nach
einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann auch
vorgesehen sein, dass der Lagerstift als eine Schraube ausgebildet sein
kann, dessen vorderer Bereich des Schaftes zur Bildung der Lagerung
der Wendeschneidplatte zylindrisch ausgebildet ist und wobei der
zylindrische Bereich in die Bohrung greift und dort abgestützt
ist. Hierbei reicht der zylindrische Bereich des Schraubenschaftes
in das Fräskopfmaterial hinein und wird gegen einen Anschlag
spannend verschraubt, so dass die als Lagerstift ausgebildete Schraube
im Fräskopfmaterial eine starre Lagerachse bildet. Der
vordere Schaftbereich der Schraube bildet somit in gleicher Weise,
wie beschrieben, eine zylindrische Gleitlagerachse.
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Hierbei
kann die zentrale Bohrung zur Drehlagerung der Wendeschneidplatte
eine Sacklochbohrung sein. Somit wird gewährleistet, dass sich
die Wendeschneidplatte im vorderen Bereich geschlossen darstellt,
so dass dadurch die Lagerungshalterung komplett von der Wendeschneidplatte
umgeben ist. Um insbesondere das Lösen des Lagerstiftes
hier zu vereinfachen, kann auch vorgesehen sein, dass die Wendeschneidplatte
zur Drehlagerung eine zylindrische Sacklochbohrung mit einer zentralen Öffnung
aufweist, durch die ein Werkzeug zum Herausdrücken des
Lagerungsstiftes angesetzt werden kann.
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In
Weiterbildung der Wendeschneidplatten können diese an ihrer
Frontseite eine Spanmulde aufweisen. Die Spanmulden können
hierbei sowohl auf der Front- als auch auf der Rückseite
vorgesehen sein. Zur Begünstigung der kinematisch bedingten selbsttätigen
Rotationsbewegung der Wendeschneidplatten wird vorgesehen, dass
die rotationssymmetrisch ausgebildete Y-Achse am Fräskopf
unter einer Schrägen verläuft. Hierbei kann die
Schräge entweder eine geringe positive Neigung oder eine
geringe negative Neigung zur X-Achse aufweisen.
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Nach
einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung, kann
statt des einfassenden Fräsermaterials die Wendeschneidplatte
von ihrer Fronseite her mit einem Halteelement zusammenwirken. Dabei
ist die frei drehbar gelagerte Wendeschneidplatte gegen ein Selbstlösen
vom Lagerstift von dem Material des Fräskopfes von der
Rückseite her flächig und andererseits von der
Vorderseite her mittels eines am Fräskopf vorgesehenen
Halteelementes eingefasst. Das Halteelement umfasst eine Schraube,
dessen Schraubenkopf eine frontseitige Anlage für die drehbar
gelagerte Wendeschneidplatte bildet.
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Beschreibung der Zeichnungen
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Ein
Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der nachstehenden 1 bis 9 näher dargestellt;
dabei zeigen:
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1 eine
erste Ausführungsform eines Fräswerkzeugs gemäß der
Erfindung, wobei der Fräser in einer Seitenansicht a, einer
perspektivischen Ansicht b, einer Draufsicht c, einer geschnittenen Seitenansicht
d, sowie einer Detailansicht e dargestellt ist;
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2 eine
weitere Ausführungsform gemäß der 1 in ähnlicher
Weise, ebenfalls in Detailansichten a bis e;
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3 eine
weitere Ausführungsform gemäß der 1 ebenfalls
in Detailansichten a bis e;
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4 eine
weitere Ausführungsform gemäß der 1 ebenfalls
in den Detailansichten a bis e;
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5 eine
weitere Ausführung gemäß der 1 ebenfalls
in den Detailansichten a bis e mit einem als Schraube ausgebildeten
Lagerstift;
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6 zeigt
ein Fräswerkzeug gemäß der Erfindung
mit einer Negativneigung der Stiftachse, ebenfalls in den Detailansichten
a bis e;
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7 eine weitere Ausführungsform
gemäß der 6, ebenfalls
in den Detailansichten a bis e mit einer Positivneigung der Stiftachse;
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8 eine
Einzeldarstellung des Lagerstiftes ebenfalls in Detailansichten
a bis d; und
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9 eine
weitere Ausführungsform gemäß der 1 ebenfalls
in den Detailansichten a bis e.
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Ausführungsbeispiele
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Die 1 zeigt
eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Fräserwerkzeugs 1, wobei jeweils eine Detailansicht
einmal in der Seitenansicht a, in der perspektivischen Ansicht b,
in der Draufsicht c sowie in der geschnittenen exponierten Ansicht
d das Fräswerkzeug 1 zu erkennen ist. In der Detailansicht
e ist insbesondere die Anordnung einer Wendeschneidplatte 2 am
Fräskopf 3 in der geschnittenen exponierten Darstellung
gezeigt. Das Fräserwerkzeug 1 ist dabei zum spanabhebenden
Bearbeiten von Werkstücken bestimmt, wobei am Fräskopf 3 des Fräswerkzeugs 1 wenigstens
eine radial angeordnete Wendeschneidplatte 2 vorgesehen
ist, die auf einer rotationssymmetrischen ausgebildeten Y-Achse 4 am
Fräskopf 2 drehbar gelagert ist. Wie insbesondere
aus der perspektivischen Darstellung der 1b zu
erkennen ist, bildet insbesondere die Z-Achse die Drehachse 5 des
Fräswerkzeugs 1, wobei die X-Achse den Schneidhorizont
einnimmt, der mit dem Bezugszeichen 6 bezeichnet ist.
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Es
versteht sich nun von selbst, dass die Y-Achse 4 rotationssymmetrisch
am Fräskopf 3 vorgesehen ist, wobei diese versetzt
zur Drehachse 5 verläuft. Wie insbesondere aus
der Zusammenschau der 1c, d und e zu erkennen ist,
ist die Wendeschneidplatte 2 unter einem Toleranzspiel 7 frei
drehbar auf dem freien Ende 8 eines am Fräskopf 2 unter Spannsitz
lösbar befestigten Lagerstiftes 9 angeordnet.
Die frei drehbar gelagerte Wendeschneidplatte 2 ist hierbei
gegen ein Selbstlösen vom Lagerstift 9 derart
gesichert, dass sie von dem Material des Fräskopfes 2 einerseits,
von der Rückseite 10 her flächig und
andererseits von der Vorderseite 11 her bereichsweise eingefasst
bzw. umgeben ist. Dies ist insbesondere einmal aus der Ansicht der 1a zu erkennen,
wobei deutlich wird, dass ein Bereich der Vorderseite 11 der
Wendeschneidplatte 2 von dem Material 12 des Fräskopfes 3 überdeckt
ist. Entsprechendes ist auch in der geschnittenen Ansicht der 1e zu erkennen, wo insbesondere der untere
Ansatz 13 des Fräskopfmaterials 12 die
Vorderseite 11 der Wendeschneidplatte 2 übergreift.
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Somit
wird deutlich, unter Betrachtung der 1e,
dass die Wendeschneidplatte 2 wie in einem Zwangskäfig
gehalten wird, wobei dieser bestimmt wird, einmal durch das freie
Ende 8 des Lagerstiftes 9, der in die Zentralbohrung 14 der
Wendescheidplatte 2 greift, sowie durch die vom Fräsermaterial 12 bestimmte
Formgebung, die die drehbar gelagerte Wendeschneidplatte 2 von
der Vorderseite 11 übergreift, in Verbindung mit
der rückseitigen Anlage 15.
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Wie
aus der Detailansicht der 1e zu erkennen
ist, ist der Lagerstift 9 in einer am Fräskopf 2 durchschlägigen
Bohrung 16 angeordnet. Der Lagerstift 9 als solches,
so wie er sich in der 1e und in den
Einzelansichten der 8a bis d darstellt, weist einen
vorderen zylindrisch geformten Bereich 17 auf, der zur
Drehlagerung der Wendeschneidplatte 2 bestimmt ist. Dieser
zylindrische Bereich 17 hält somit für
die Wendeschneidplatte 2 eine Art Gleitlagerung bereit,
an der die Wendeschneidplatte 2 frei drehbar gelagert ist.
Im hinteren Bereich weist der Lagerstift 9 einen konisch
ausgebildeten Bereich 18 zur Festlegung im Fräskopfmaterial 12 des
Fräskopfes 3 auf. Der Lagerstift 9 kann
dabei im hinteren konisch ausgebildeten Bereich 18 mit
einer in der durchschlägigen Bohrung 16 vorgesehenen
Konizität zusammenwirken, so dass aufgrund der Formschlussverbindung
der Lagerstift 9 ausschließlich durch Adhäsionskraft
eine Starrachse für die Wendeschneidplatte 2 bildet.
Dabei kann insbesondere im Übergangsbereich von dem konischen
zum zylindrischen Bereich am Lagerstift 9 beispielsweise
eine umlaufende Fasung 19 vorgesehen sein.
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Es
versteht sich nun von selbst, dass, wenn die Wendeschneidplatte 2,
so wie sie in der 1a bis 1e dargestellt
ist, vom Fräskopf 2 entfernt werden soll, der
Lagerstift 9 durch einfaches Herausschlagen bzw. Herausdrücken
gegen die Konizität heraus getrieben werden kann, so dass
der Lagerstift 9 den zylindrischen Bereich 17 in
der Zentralbohrung 14 der Wendeschneidplatte 2 freigibt,
und die Wendeschneidplatte 2 aus ihrem vom Fräsmaterial 12 gebildeten
Käfig herausgenommen werden kann. Soll eine neue Wendeschneidplatte 2 wieder
eingesetzt werden, so kann in den Freiraum des Käfigs die
Wendeschneidplatte 2 eingesetzt werden, wobei dann lediglich
der Lagerstift 9 wieder in Richtung der Konizität
einzuschlagen bzw. einzudrücken ist.
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Die
Ausführungsform gemäß der 2a bis e unterscheidet sich lediglich
dadurch, dass der Lagerstift 9 im hinteren konischen Bereich 18 eine
Gewindebohrung 20 aufweist. Diese Gewindebohrung 20 kann
insbesondere dazu genutzt werden, dass hier ein nicht näher
dargestelltes Entnahmewerkzeug an dem Lagerstift 9 angesetzt
werden kann. Denkbar ist auch, dass eine Klemmschraube bzw. eine
Spannschraube in die Gewindebohrung 20 eingedreht werden
kann, die den hinteren Bereich 18 des Lagerstiftes gegen
die Wandung der durchschlägigen Bohrung 16 verspannt.
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Die 3a bis e zeigt eine Variante einer Wendeschneidplatte 2,
wobei die Wendeschneidplatte 2 zur Drehlagerung eine zylindrische
Sacklochbohrung 21 aufweist. Aufgrund dieser Ausbildung
ergibt sich eine Wendeschneidplatte 2 mit einer geschlossenen
Vorderseite 11, so wie dies beispielsweise in der 3a +
b gezeigt wird. Eine Weiterbildung der Variante gemäß der 3 zeigt
die 4, wobei die Sacklochbohrung 21 noch
zusätzlich mit einer zentralen Öffnung 22 versehen
ist, durch die, wie bereits schon zur Ausführungsform der 1 beschrieben,
ebenfalls ein Werkzeug angesetzt werden kann, um den Lagerstift 9 nach
hinten herauszuschlagen.
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Als
weitere mögliche Ausführungsform, dargestellt
in der 5a bis e, ist ein Fräskopf 3 dargestellt,
bei dem der Lagerstift 9 als eine Schraube 23 ausgebildet
ist. Dabei ist der vordere Bereich 24 des Schaftes der
Schraube 23 zur Bildung der Lagerung der Wendeschneidplatte 2 ebenfalls
zylindrisch geformt. Der zylindrische Bereich 24 greift
dabei in die Bohrung 16, wobei der hintere Bereich 25 der Schraube 23 als
Gewinde ausgebildet ist, so dass sich die Schraube 23 in
die Bohrung 16 eindrehen lässt. Dabei presst sich
ein Kragenrand 26 des zylindrischen vorderen Bereichs 24 gegen
einen Anschlag 27 in der Bohrung 16 stützend
an. Somit wird in gleicher Weise eine Starrachse für die
drehbar gelagert Wendeschneidplatte 2 geschaffen. Wie aus der 5e zu erkennen ist, ist hierbei der Schraubenkopf 28 derart
ausgebildet, dass er die Wendeschneidplatte 2 übergreift.
Denkbar ist aber auch, aufgrund der Käfigeinbindung, dass
beispielsweise nicht eine Schraubenkopf-Lösung sondern
eine Innensechskant-Lösung denkbar ist, wobei dann der Schraubenkopf 28 fehlen
würde.
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Die 6 und 7 zeigen jeweils zwei Ausführungsformen,
wobei hierbei die rotationssymmetrisch ausgebildete Y-Achse 4 am
Fräskopf 3 unter einer Schrägen verläuft.
So zeigt beispielsweise die 6a bis
e die Ausführungsform, bei der die Schräge eine
geringe Positivneigung gegenüber der X-Achse 6 aufweist
und wobei die 7a bis e eine geringe
Negativneigung zur X-Achse 6 darstellt. Bei den dargestellten
Wendeschneidplatten 2 gemäß der 6 und 7 ist anzuführen, dass die Wendeschneidplatte 2 gemäß der 7 eine Spanmulde 29 aufweist,
wobei die 6 eine Wendeschneidplatte 2 zeigt,
die an ihrer Frontseite und an ihrer Rückseite jeweils
eine Spanmulde 29 hat.
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Nach
einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung, dargestellt
in der 9 kann statt des einfassenden Fräsermaterials 12 die
Wendeschneidplatte 2 von ihrer Vorderseite 11 her
mit einem Halteelement 30 zusammenwirken. Dabei ist die frei
drehbar gelagerte Wendeschneidplatte 2 gegen das Selbstlösen
vom Lagerstift 9 von dem Material 12 des Fräskopfes 3 von
der Rückseite 10 her flächig und andererseits
von der Vorderseite 11 her mittels eines am Fräskopf
vorgesehenen Halteelementes 30 eingefasst ist. Das Halteelement 30 umfasst
eine Schraube 31, dessen Schraubenkopf 32 eine
frontseitige Anlage für die drehbar gelagerte Wendeschneidplatte 2 bildet.
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- 1
- Fräswerkzeug
- 2
- Wendeschneidplatte
- 3
- Fräskopf
- 4
- Y-Achse
- 5
- Z-Achse
- 6
- X-Achse
- 7
- Tolleranzspiel
- 8
- Freies
Ende
- 9
- Lagerstift
- 10
- Rückseite
Wendeschneidplatte
- 11
- Vorderseite
Wendeschneidplatte
- 12
- Material
Fräskopf
- 13
- Untere
Ansatz
- 14
- Zentralbohrung
Wendeschneidplatte
- 15
- Rückseitige
Anlage für Wendeschneidplatte
- 16
- Durchschlägige
Bohrung
- 17
- Zylindrischer
Bereich
- 18
- Konischer
Bereich
- 19
- Fasung
- 20
- Gewindebohrung
- 21
- Sacklochbohrung
- 22
- Zentrale Öffnung
- 23
- Schraube
- 24
- Vordere
Bereich
- 25
- Hintere
Bereich
- 26
- Kragenrand
- 27
- Anschlag
- 28
- Schraubenkopf
- 29
- Spanmulde
- 30
- Halteelement
- 31
- Schraube
- 32
- Schraubenkopf
-
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
-
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Zitierte Patentliteratur
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- - DD 118543 [0003]
- - US 2885766 [0003]
- - US 5478175 [0004]
- - DE 102005051695 [0004]
- - CH 480120 [0004]